集中供熱管道施工方案

目錄一、工程概況及特點二、施工部署三、主要施工方法四、施工生產(chǎn)組織五、施工難點及質(zhì)量通病預防六、施工進度計劃七、施工總平面布置圖八、工期保證措施九、安全管理技術(shù)措施十、現(xiàn)場文明施工措施十一、提高質(zhì)量、保證工期、降低成本措施十二、附圖*工程項目組織機構(gòu)圖*工程項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)*質(zhì)量保證體系*工程項目安全體系組織機構(gòu)*安全保證體系*施工進度計劃圖*施工平面布置圖

一、工程概況及特點1、工程概況1.1本工程為集寧市一期工程新工路標段，從熱源廠至興工路的供熱管線，該工程采用有補償直埋保溫管輸水，DN150—DN900各種管道累計長度5031m。由熱源廠向東經(jīng)幸福路至工農(nóng)路口，從熱源廠向西至懷遠路口。全線設(shè)補償器12處，檢查井8座，其主要的工程內(nèi)容包括：（1）管道安裝（2）管件安裝（3）構(gòu)筑物砌筑（4）溝槽開挖回填（5）固定墩1.2工程特點及施工條件：（1）本工程位于內(nèi)蒙古集寧市市區(qū)管線沿街敷設(shè)，工作面窄小、受外界干擾大、不安全因素多、施工難度大、安全維護量非常大、效率低。（2）管道沿線地下及地上埋設(shè)物和障礙物多，且位置不明，清障量大、致使機械使用率低，人工作業(yè)相應增高，施工進度相對緩慢。（3）由于管線經(jīng)過公路較多，為了保證交通暢通需多處搭設(shè)路基板及人行便道。（4）本工程管線采用有補償直埋式敷設(shè)，工程造價低，占地少，節(jié)約能源，故障維修率低，使用壽命長。（5）由于該工程設(shè)計采用了新技術(shù)、新工藝、新材料、質(zhì)量要求高，施工工藝的要求非常嚴格，故相應提高了安裝難度，增加了施工成本。1．3主要實物量名稱規(guī)格數(shù)量（m）預制直埋保溫管DN900745m預制直埋保溫管DN8001822m預制直埋保溫管DN7002055m預制直埋保溫管DN600以下409m補償器24個補償器檢查井12座閥門檢查井9座泄水小室6座放氣小室1座二、施工部署2.1本著在市區(qū)施工盡量縮短晾槽時間，并結(jié)合管線敷設(shè)要求，以設(shè)計節(jié)點為施工段劃分，進行組織施工。以熱源廠為中心，向東向西分別由兩個綜合作業(yè)組同時施工。每個作業(yè)線由土建和安裝兩個專業(yè)組成，按工藝流程順序進行。2.2施工程序根據(jù)補償直埋管道的施工工藝，每個作業(yè)段的施工程序如下測量放線→管溝開挖→溝槽驗收→填砂墊層→管道安裝→構(gòu)筑物砌筑→管道清洗→管道試壓→接口保溫→砂夯實→回土夯實2.3主要勞動力來源及計劃投入的主要勞動力主要勞動力來源：我公司具有多年集中供熱管網(wǎng)施工的實踐經(jīng)驗及設(shè)備機具和人員，完全可以滿足管網(wǎng)施工的需求。計劃投入的主要勞動力工種技術(shù)等級人員數(shù)量電焊工高壓6起重工2電工2管工8測量2司機4力工402.4計劃投入的主要施工機具設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機0.6-1.0m32臺中國19982自卸車不同噸位4臺中國19963推土機T1401臺中國19994汽車吊12-20t2臺中國20005大板車5-10t2臺中國20016電動打壓泵5.0Mpa2臺中國20017手動打壓泵5.0Mpa2臺中國20018交流電焊機BX-5006臺中國20019平板振動器2臺中國200210倒鏈5t4臺中國200211磨光機Φ2.08臺中國200112鋼絲繩20中國200113潛水泵2〃4臺中國200214滅火器4臺中國200215倒連3t4臺中國200216經(jīng)緯儀2臺中國200117水準儀2臺中國200118振動壓路機14t1臺中國1997本工程的施工機械按照進場計劃分期分批組織進場，進場后認真進行維護，使用過程中經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證機械的完好率和使用率。2.5施工準備2.5.1施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租賃房屋為主。2.5.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置生產(chǎn)大臨，即材料堆放場地和機具、設(shè)備停置場地，由建設(shè)單位提供，具體位置見施工總平面圖。2.5.3組織施工隊伍進場，對施工隊伍進行入場前的質(zhì)量、安全教育和技術(shù)交底。2.5.4、組織施工設(shè)備和機具進場，施工機具及設(shè)備進場應檢修完畢，保養(yǎng)良好。2.5.5、建設(shè)單位應完成施工現(xiàn)場的臨時水源、熱源、電源。全部接到施工現(xiàn)場30米以內(nèi)。每處水源每小時流量大于20m3。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設(shè)配電盤一個，容量為100KVA（四～五臺電焊機及其它用電設(shè)備），且要配設(shè)相應的計量儀表。如果電源間距增大，容量相應增大，可委托施工單位加密電源，具體方案現(xiàn)場確定、工程量現(xiàn)場簽證。打壓、所用水源及施工臨時電源的布置見施工總平面圖。2.5.6工程開工前，建設(shè)單位應提供地下障礙物的有關(guān)資料及處理方案，并應完成地上障礙物的拆遷。2.5.7每一施工段開工前，為保證工程正常進行，建設(shè)單位應同有關(guān)部門協(xié)調(diào)進行斷路，禁止機動車輛通行。2.5.8進行設(shè)計交底，完成圖紙自審、會審，提出材料預算、設(shè)備清單。2.5.9復測建設(shè)單位所提供控制樁的坐標及高程。2.5.10編寫技術(shù)交底；進行焊接工藝試驗；對焊工進行技術(shù)培訓及考核。三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1適用范圍：適用于場地清理、管溝開挖、一般開挖、回填及現(xiàn)場復原。3.1.2參照標準：GBJ---83土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ50300---2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50210---2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ123---88土工試驗方法標準JBJ89---92原狀土取樣技術(shù)標準3.1.3土方開挖前的準備工作3.1.3.1測量記錄：在土方工程開工前，必須對施工區(qū)域地面標高進行復測，對圖紙與現(xiàn)場實物不同的局部地區(qū)進行測量，對業(yè)主提供的水準點復核，將測量情況和結(jié)果以適當?shù)谋壤L制成圖。3.1.3.2探槽探坑為搞清地下障礙物和地下管線情況，妥善的開挖所需尺寸和深度探坑探槽，在獲得所需資料后立即復原，并請監(jiān)理工程師認可工程量。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、陰井、管線、樹木應在施工前妥善處理，由于場地清理留下的孔洞及時回填，不能及時回填應予圍擋，保證安全，以上工作需報監(jiān)理工程師認可后實施。3.2開挖3.2.1土方開挖前，施工單位辦理動土報告，在建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認該段地下無不明隱蔽物且簽字后，方可進行土方開挖。3.2.2該工程管線主要位于人行便道、公路路基；土質(zhì)主要由黃土及摻有碎石、卵石和建筑碎料的黃土組成，綜合考慮為二類土。3.2.3土方開挖3.2.3.1由于管道采用有補償直埋敷設(shè),所以每一施工段采用全溝槽開挖施工,一次施工完畢。3.2.3.2根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖及現(xiàn)場控制樁的坐標確定管線位置,并埋設(shè)中心線樁。3.2.3.3復測中心線,中心偏差不大于25mm。3.2.3.4開挖方式:機械開挖與人工開挖相結(jié)合,人工配合清底修坡,挖土設(shè)備選用0.6-1.0m3反鏟,在有地下物及機械開挖沒有工作面的情況下,全部采用人工開挖。由于本工程對地基要求較高,為避免破壞槽、坑底原土層，開挖時槽底予留200mm不擾動層，由人工挖土清底。3.2.3.5計算開槽斷面開口寬度B=B1+2KHB：溝槽開挖上口寬度B1：溝底寬見圖3-1K：放坡系數(shù)1：0.25管道橫斷面尺寸表管道規(guī)格溝底寬B1(mm)管中心距B3(mm)DN90026201270DN80024201170DN70022201070DN6002020970溝槽開口示意圖如下：（圖3-1）圖3-13.2.3.6根據(jù)中心樁及開口圖放出溝槽的上口邊線。測量管溝中心實際高程，并報建設(shè)單位，用于計算土方量。3.2.3.7外運土方:為自卸式汽車,運距5km,棄土點設(shè)置75馬力推土機一臺,用以平整場地。3.2.3.8對于場地狹窄的地段,槽坑開挖應采用單側(cè)棄土,如溝邊無法堆土時,這部分土方除留小部分設(shè)置防護外,其余全部外運至棄土點,回填時再從該處取土回填,用人工整理成形,并隨時清理.3.2.3.9、溝槽開挖后，為防止地下水及雨水入槽，溝槽兩側(cè)除設(shè)擋水護堤外，降雨時應派專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時準備2＂潛水泵4臺（每個施工單位2臺），2＂膠管400米，用以溝槽排水。同時管溝沿線特殊地段，應設(shè)跨溝槽引水裝置，對于部分排水量大，對溝槽安全有威脅的地段，在管道安裝完成后，要及時回填通路，且兩側(cè)設(shè)土堤圍擋，防止水進入溝槽，造成管道漂管。3.2.3.10、特殊地段，由于土質(zhì)差、地下水位較高以及在限制開槽上口寬度的情況下，應選用切實可行的護壁支撐開挖，增加安全保證。3.2.3.11、挖掘土方施工中，隨時配合以中心線、標高、橫斷面的校核，嚴禁超挖。超挖部分用中砂填充夯實。3.2.3.12、溝槽挖好后，將中心線復放于槽底，埋設(shè)槽底中心線樁。在溝槽邊坡上設(shè)置標高樁。根據(jù)槽底中心線和標高線進行修邊清底，檢查槽底使其達到設(shè)計值，并請監(jiān)理單位驗收溝槽，簽填記錄。3.2.3.13、溝槽驗收后，應從管道安裝的起點，根據(jù)管道排列的位置挖焊口工作坑，同時鋪墊槽底砂墊層，并用平板振動器夯實到設(shè)計要求，檢查合格后可進行下道工序。3.3管道工程3.3.1參考標準CJJ34—90城市熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ28—89城市供熱管工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81—98城鎮(zhèn)直埋供熱管道工廠技術(shù)規(guī)范TBJ9—94直埋式預制保溫管道工程設(shè)計技術(shù)規(guī)范JJG11—94直埋式預制保溫管道工程施工及驗收規(guī)范GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB2651鋼管焊縫檢驗GB50235—97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50316—2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范3.3.2管道檢查建設(shè)單位應提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，且應對其進行入庫前的檢驗；入庫后監(jiān)理應對管子和管件逐件進行外觀檢驗，包括壁厚、橢圓度、長度、焊逢、坡口、保護層厚度、銹蝕程度。管件還應檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進行2Mpa的水壓試驗。這些工作在倉庫提貨時認真完成，如監(jiān)理工程師授權(quán)，需對局部缺陷進行修補，待其認可工作量后，施工單位可進行上述工作。3.3.3管道運輸及吊裝管材集中到貨，由于現(xiàn)場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運輸中應采取特殊保護措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應有防滑動和防滾動措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。由于本工程采用聚氨酯預制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時下管時為單側(cè)下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道使用8-12t汽車吊及5—10t加長大板車，進行吊裝運輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止?jié)L動搬運，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機械運輸及吊裝管道，應采取特殊措施，具體方案另編。3.3.4管子加工3.3.4.1管道進行安裝前對管子進行重新檢查驗收，對于任何損傷，在管子安裝和連接前進行修補，無法修補的應予撤換。管子在實際排列中根據(jù)需要長度對出廠管材應進行切短加工。3.3.4.2用電鋸切割管道保溫層及護套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長度應同成品管一致，附著在裸管上殘余的保溫材料應徹底清除干凈。3.3.4.3切口應平整，切口用角向磨光進行修整。處理完的切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。3.3.4.4氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁）。3.3.5管道組對3.3.5.1溝槽驗收完畢后，管道在溝槽內(nèi)倒鏈進行對口及連接。對口時在溝槽上口架設(shè)D219×8無縫鋼管6米，拴掛倒鏈進行調(diào)整、組對和焊接。3.3.5.2如果供回水管道采用不同廠家管材,下管時應嚴格區(qū)分,不得混用,同時根據(jù)供熱方向,確定供回水管道在溝槽中的位置。沿管線供熱方向左側(cè)為回水管，右側(cè)為供水管。3.3.5.3組對好的管道連接前，應測量管道高程及中心線，逐根安裝，逐根調(diào)整標高、中心線，使兩者都控制在允許偏差范圍內(nèi)，每10米管道的中心偏移量應不大于5mm，管中心高程偏差不超過10mm，坐標偏差不超過25mm。3.3.5.4管子組對時從每一個施工段的起點（或終點）按順序逐根排列施工。盡量減少管道切割。3.3.5.5管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心缺陷。3.3.5.6管道焊縫位置要求A直管段兩環(huán)縫間距不小于2000mm。B管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。3.3.5.7管線經(jīng)過彎道處，為避免管道在轉(zhuǎn)角焊縫處應力過于集中，根據(jù)建設(shè)單位技術(shù)規(guī)定，每道焊縫轉(zhuǎn)角不大于1度，具體措施為：用管道的總轉(zhuǎn)角度數(shù)除以1，求出總轉(zhuǎn)角數(shù)，再根據(jù)弧長和轉(zhuǎn)角數(shù)確定每根直管段的長度，根據(jù)每根直管段的長度要求，對出廠管材進行切割，然后對切口進行加工制作坡口，并進行組對焊接。3.3.5.8在套管中安裝的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的護套。由于套管內(nèi)空間狹小的特殊情況，考慮到管道的檢修極不容易和對保溫層及護套的保護，所以管道安裝時采取以下措施。A在套管內(nèi)的焊口要作100%焊口探傷檢查并驗收合格。B對探傷檢查的焊口作注塑保溫并驗收合格。C第A、B道工序完成后進行穿管。穿管的方法：在管道前部金屬段固定一滑動小車，用吊車放入套管內(nèi)，再用吊車吊住管道另一端進行穿管，如附圖：D穿越完成后用臨時支撐把管道固定，進行套管充砂工作。3.3.5.9已安裝就位的管子，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場時，應用工具式堵板或臨時盲板封閉管口。3.3.5.10管道安裝允許偏差（GJJ28-89）表3-2項目允許偏差（mm）坐標及標高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+53.3.5.11現(xiàn)場安裝的管道，焊口在管口保溫前，為防止雨淋水澆造成保溫材料性能下降和保證自控線路的安全，每個焊口處用白塑料布纏繞，麻繩綁扎保護，每道焊縫塑料布寬度為1米。3.3.6管道焊接3.3.6.1焊接方式本工程范圍內(nèi)鋼材材質(zhì)均為Q235，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮到經(jīng)濟適用焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303。焊機采用BX-500交流電焊機。3.3.6.2焊接要求3.3.6.2.1正式焊接前進行焊接工藝試驗。3.3.6.2.2管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應符合（GB50236-98）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的Ⅲ級規(guī)定。全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。3.3.6.2.3焊口進行射線探傷檢查。3.3.6.2.4焊縫探傷執(zhí)行JB4730—94標準，埋地管道按圖紙要求的數(shù)量進行射線探傷檢查，質(zhì)量等級≥Ⅲ級。根據(jù)建設(shè)單位技術(shù)規(guī)定，其中Ⅰ、Ⅱ級焊縫大于檢測總數(shù)量的90%。3.3.6.3焊接準備及方法3.3.6.3.1檢驗母才及焊接材料合格證，檢驗報告。3.3.6.3.2施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員。3.3.6.3.3焊接時，為保護保溫材料，防止火災及損壞聚氨酯保溫材料，特制作焊口保護套，材質(zhì)為1.5mm厚的鋼板，簡圖及規(guī)格如下：保護套加工尺寸及數(shù)量表3-4公稱直徑DN900DN800DN700DN600DN500D1920820720615515D21001000900700600數(shù)量4對4對4對4對4對3.3.6.3.4焊接時，應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接，管道焊接對口應符合下列要求（表3-5、表3-6）對口及組對要求（表3-5）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口?角度備注5-81.0-2.00—2.06≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口8-121.5-2.51.5-2.53.3.6.3.5焊件組對時的定位焊應符合下列要求：A所用的焊條性能應與焊接采用的焊條相同；B焊工應為該焊口的施焊焊工；C根部必須焊透；D對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標準；E在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。F焊縫長度及點焊點數(shù)參照下表（表3-7）對口錯邊要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14錯口允許偏差值mm0.51.01.5表3-7管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-93.3.6.3.6焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。3.3.6.3.7焊接≥8mm的帶坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于三層,第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊；DN600的管道內(nèi)部，應進行封底焊，先用角向磨光機打磨，并檢查無缺陷后再進行焊接。3.3.6.3.8在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。3.3.6.3.9不合格焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。3.3.6.3.10焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行A施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對于無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格，B固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該焊工的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍檢驗。仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。C返修的焊縫應進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)量中。3.3.6.3.11穿越城市主要道路干線的管線、道路兩側(cè)各5米范圍內(nèi)的焊口應100%進行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。3.3.6.3.12在套管內(nèi)敷設(shè)的管道個別焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行100%無損探傷。3.3.6.3.13繪制管道焊縫位置圖3.3.6.3.14焊縫質(zhì)量檢驗A焊縫表面檢查，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度≤25mm，總長度≤該焊縫總長的10%；焊縫加強高≤3mm；表面凹陷深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的10%。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準（Ⅲ級）GB50236-98表3-8項目等級裂紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度≤15%S,長度≤夾渣總長氣孔和點夾渣壁厚點數(shù)2-53-65-106-9條狀夾渣單個條狀夾渣長2/3S但最小可為6,最大≤30條狀夾渣總長在6S長度內(nèi)≤S或任何長度內(nèi)≤單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距3L;間距小于3L時,夾渣總長≤單個條狀夾渣長度注:S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長者3.3.6.4套筒補償器安裝應進行外觀的尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑大于1000mm的為±6mm，小于1000mm為±4mm，補償器應與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時應在補償器兩端加臨時支撐裝置，待固定后再拆除并檢查是否有不均勻沉降。3.3.6.5閥門安裝按設(shè)計規(guī)定核對型號，外觀檢查無缺損，開閉靈活。拆除閥門口的封閉物及其他雜物。閥門開關(guān)手輪，處于便于操作的位置，閥門應處在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。閥門的操作機構(gòu)應進行清洗檢查、調(diào)整作到開啟靈活，關(guān)閉嚴密，開關(guān)指示標記應明確。閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗。不得用閥門手輪作為吊裝點。3.3.7管道清洗及試壓3.3.7.1管道清洗對于本標段管道，由于管徑大，限于水源且排放設(shè)施難于實現(xiàn)，采用人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗收，不得有任何雜物存在。3.3.7.2水壓試驗（強度與嚴密性試驗）3.3.7.2.1管道安裝完畢經(jīng)檢查合格后，做系統(tǒng)水壓試驗，系統(tǒng)試壓段一般為1Km左右。試壓設(shè)備采用5.0MPa電動試壓泵。3.3.7.2.2管道試壓時，供回水管道應同時進行。由于本工程管徑較大，升壓較慢，為了縮短時間，采用兩臺泵同時打壓，升至1.6MPa時，改用一臺泵緩慢升壓。3.3.7.2.3系統(tǒng)試驗壓力2MPa，1小時不滲不漏為合格。3.3.7.2.4水壓試驗應符合：水的介質(zhì)溫度不低于10℃，不高于+40℃，水為潔凈水。試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。壓力表不少于兩塊。3.3.7.2.5系統(tǒng)管道高點設(shè)放氣、低點設(shè)放水裝置。3.3.7.2.6系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。3.3.7.2.7液壓強度試驗，開始應緩慢，達到試驗壓力后，停壓1小時，以無泄露，目測無變形為合格，試壓完畢后填寫記錄。3.3.7.2.8試壓應注意：A試驗過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗。B堵板鋼板的選用應大于20mm，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標準。C試壓時，使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。3.3.8竣工測量供熱管線完工后進行竣工測量，平面測量管線始末點，轉(zhuǎn)角點的坐標、交叉管線的位置，高程測量所有變坡點，轉(zhuǎn)角點和沿線每隔50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程。3.3.9土方回填3.3.9.1要求（1）回填前，將槽底雜物清除干凈。（2）回填砂為過篩中砂。（3）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚及砂塊。（4）回填過程中，充分保護管道，避免回填夯實時碰撞管道。(5)回填前，根據(jù)設(shè)計要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過程中彎頭及三通的受力。3.3.9.2回填方法（1）由于現(xiàn)場工作面狹窄，無法機械回填，所以采用人工回填，機械夯實；土方碾壓夯實設(shè)備采用振動式壓路機。（2）管道及支墩達到設(shè)計要求后，開始回填過篩中砂。每回填200mm用平板振動器配合人工夯實到設(shè)計密實度，再進行下次回填、夯實，直到管頂200mm。因場地狹窄運砂車無法直接進行回填的，砂子發(fā)生二次倒運，現(xiàn)場簽證解決。（3）回填土：分層回填，每層回填厚度250mm，第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗達到設(shè)計要求時，再進行下次回填，直到實際地坪。3.3.9.3回填完畢后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運至棄土點。四、施工生產(chǎn)組織針對本工程特點，在滿足總工期的前提下，編制切實可行的進度計劃，建立精干、高效的組織機構(gòu)，配備合理的勞動力和設(shè)備機具。首先組建精干的項目部，在項目部的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)下，根據(jù)施工部署，本工程第一、第二施工段同時開工，因此項目部下設(shè)獨立的兩個管道施工隊伍。每個管道施工隊要求工種配備齊全，數(shù)量合理，其中配備管工4名，電焊工3名，輔助工種5名，力工20名，設(shè)置專職質(zhì)量安全員1名，測量員1名，施工技術(shù)員2名，同時每個施工隊各配備一套機具設(shè)備，其中吊車1臺，反鏟1臺，大板車1臺，土方車2臺，電焊機3臺及其它機具。五、施工難點及質(zhì)量通病的預防針對本工程采用有補償直埋敷設(shè)的特點，施工難點及通病防治措施如下：5.1管道埋深：由于地形變化較大，沒有斷面詳圖，但直埋管道的覆土深度必須保證，以防止在管道內(nèi)產(chǎn)生過大的軸向應力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。5.2管接頭處理(1)管口找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，制作焊口保溫套，具體工藝見3.3項。(2)接口保溫：先用模具在管頭處發(fā)泡，然后再纏繞玻璃鋼，要求現(xiàn)場纏繞的玻璃鋼與直管段的玻璃鋼粘接緊密。發(fā)泡溫度控制在18--23℃之間，低于15℃時，應將管口局部加熱。(3)施工間斷時或每口收工時，將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進入管內(nèi)。5.3補償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。（見附圖1）六、施工進度計劃（見附圖2）七、施工總平面圖(見附圖3)臨時用地表(見附表1)質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針管理科學施工精細信守合同顧客滿意7.2質(zhì)量目標各項工作規(guī)范質(zhì)量一次達標7.3質(zhì)量指標：單位工程合格率100%優(yōu)良率85%確保市優(yōu)爭創(chuàng)省優(yōu)。7.4質(zhì)量保證措施：7.4.1認真遵守國家的施工法規(guī)、標準，遵照設(shè)計圖紙及規(guī)范進行施工。7.4.2認真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責任及質(zhì)量獎罰條例，加強標準化工作。7.4.3建立健全質(zhì)保體系和機構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢查員。（質(zhì)量保證體系見附圖）（質(zhì)量保證機構(gòu)見附圖）7.4.4實行專職檢查員質(zhì)量簽字負責制，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，對于每道工序的簽證，必須有專職檢查人員檢查簽字方能進行下道工序，如在下道工序或在項目部抽檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，將對專檢人員追究責任。7.4.5每道工序開工前，各單位技術(shù)人員應進行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標準及注意的質(zhì)量通病。7.4.6項目部定期進行質(zhì)量大檢查，對施工內(nèi)外業(yè)多進行全面評比，并制定獎罰及整改措施。7.5施工中的質(zhì)量通病防治7.5.1對于土方中超挖的防治：在土方開挖中，應設(shè)置專人指揮、專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回砂夯實。7.5.2對于管道安裝焊接質(zhì)量通病的防治：（1）焊工必須持有相應的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過程中必須嚴格遵守焊接工藝及操作規(guī)程。（2）加強對管材的出庫檢查工作，對坡口及橢圓度超標的管材嚴禁出庫，管材入槽前應填寫管道入槽檢查記錄。（3）管道組對時，可調(diào)整、借讓分配管道周長尺寸，消除焊縫全長或局部錯邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。（4）配置專人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。（5）焊條應有烘干和發(fā)放制度，焊工應配置焊條保溫筒，在出現(xiàn)下列任一情況時，不采取有效的防護措施，不允許施焊；①雨天；②風速超過8米/秒，相對濕度在90%以下。（6）做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格的焊口不得進行探傷檢驗，經(jīng)檢查和檢驗有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補合格后，該焊口焊工方能進行下道焊口焊接。（7）嚴格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專人負責，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在每天收工時封堵管口，確保管道內(nèi)部清潔。7.6檢測手段和檢驗方法7.6.1在供熱管網(wǎng)施工過程中，質(zhì)量的檢驗與評定執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ28—89）》。7.6.2溝槽開挖過程中，用水準儀檢查槽底高程，每20米測量一點；掛中心線用尺量不計點檢查槽底寬度。7.6.3在管道安裝過程中，用水準儀不計點檢測管道高程；掛邊線用尺量不計點檢測中心線位移；用鋼板尺檢查對口錯口，每10個口取最大偏差值計點；用焊口檢測器檢查對口間隙和焊口加強面高度，每10個口取最大偏差值計1點；用角度尺控制每個焊口的折角不大于1度角；管道的無損探傷檢測采用X線雙壁單投影方法進行檢查，檢測量為焊口總長度的15%，分布在每一個焊口上。7.6.4管道試壓采用經(jīng)過計量部門鑒定的壓力表觀察壓力降。7.6.5管道預熱采用金屬溫度計測量預熱溫度，每50米放置一個測量樁掛線，并在管皮上作標志，用尺量管道伸長量。7.6.6每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點，檢驗回填土各層土壤壓實度。7.7原材料管理7.7.1原材料入場時，必須具備合格證及檢驗報告，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。7.7.2焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配備保溫筒，焊條嚴禁亂扔、亂放。7.7.3保溫管在材料場地應堆放平穩(wěn)，堆高不超過兩層，已焊和未焊管口裸露部分有蓬布遮蓋，防止雨淋。入槽前檢查填寫入槽檢查記錄，合格后方可入槽。運輸?shù)跹b時，應注意保護管道不受損傷。焊接時設(shè)置焊口保護套，防止燙壞外保護層。7.7.4管網(wǎng)主干線所用閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。7.7.5設(shè)置專人接收砂子，嚴格驗收，滿足設(shè)計要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。7.8如何保證預熱質(zhì)量7.8.1預熱鍋爐及輔機、管件設(shè)計合理，放置位置適當。7.8.2管道溝槽直角外側(cè)應加寬，留出管道膨脹余量。7.8.3預熱前，撤出所有的管道臨時支撐。7.8.4保持均衡升溫速度，設(shè)專人嚴格控制水溫不得高于60℃，泄熱水補冷水，調(diào)節(jié)預熱溫度。7.8.5升溫前，準確記錄水的起始溫度；升溫期間，派專人檢查記錄進出口溫度，每天測量膨脹值，做好預熱伸長記錄，繪出預熱曲線圖，確定管線伸長量是否均勻，對影響管道伸長的部位，應重點觀察，及時解決約束問題，保證管道的自由膨脹。7.8.6達到設(shè)計溫度60℃，保持恒溫24小時，使管道充分伸長。7.8.7達到設(shè)計預熱長度后，組織人力、機械24小時輪班施工盡快回填、夯實?；靥钇陂g，保持溫度55℃-60℃，恒溫不變。八、工期保證措施8.1提前做好施工準備，達到“三快”即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。8.2認真科學地編好工程進度計劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個項目建設(shè)組織有序，穿插合理。緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點，并將工期目標逐層分解，層層落實。8.3優(yōu)化施工方案，合理布置施工隊伍，科學配置機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，必要時可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時間，確保工期。8.4調(diào)遣精兵強將，由責任心強、經(jīng)驗豐富，有特長的骨干人員組成精干務實的項目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強，有突出業(yè)績的專業(yè)隊伍施工重點工程。8.5抓質(zhì)量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，以保證工程順利進行。8.6強化施工調(diào)度的指揮和協(xié)調(diào)工作，深入監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策水平和工作效率。8.7積極推行四新成果的應用，采用先進設(shè)備以科學的手段加快施工進度。8.8原材料及時進場，滿足施工需要。8.9積極配合設(shè)計院和建設(shè)單位及時解決設(shè)計問題及障礙的處理。九、安全管理技術(shù)措施9.1方針安全第一預防為主防管結(jié)合9.2目標杜絕重大傷亡事故減少輕傷千人負傷率小于3‰9.3安全管理措施9.3.1嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標準，認真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責任制及獎罰制度。9.3.2建立健全安全管理保證體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡，結(jié)合工程實際，深入開展全員教育，強化安全生產(chǎn)意識。（安全保證體系見附圖）(安全保證機構(gòu)見附圖）9.3.3實行質(zhì)量否決權(quán)，對施工過程中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下責令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全員有權(quán)責令停止施工。9.3.4建立經(jīng)常性的安全教育和培訓考核制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育的重要內(nèi)容來考核、評定工人技術(shù)水平的重要依據(jù)，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進行三級安全感教育。9.3.5實行安全技術(shù)逐級交底制度，開工前技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底。由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。班組每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。9.3.6實行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工單位周檢。項目部每周進行安全大檢查，對檢查情況進行通報，對存在的問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。9.4安全技術(shù)措施9.4.1施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全。作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有明顯的警示標志。夜間設(shè)置警示燈，對各種安全防護裝置和防護措施、警示牌、安全標志不得任意拆除和隨意挪動。9.4.2按照作業(yè)要求，正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。電工、電焊工必須要穿絕緣鞋。嚴禁酒后作業(yè)。9.4.3各種機械設(shè)備占路作業(yè)時，前后都應設(shè)置交通警示標志；X光探傷作業(yè)區(qū)，應設(shè)置警告牌，劃定安全距離。9.4.4乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件都要齊全有效，并保持安全距離；遠離道路，防止汽車碰撞；放置陰涼處，防止暴曬。9.4.5保證施工現(xiàn)場臨時用電安全。電氣設(shè)備必須全部接零、接地，線路必須絕緣好，不得破皮裸露，電源線、焊接線不得纏繞搭接或踩壓，過路地段的線路必須埋地或加套管。9.4.6人工挖掘土方，兩人操作間隙保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。開挖土方時應根據(jù)土質(zhì)挖掘深度及周邊環(huán)境放坡，必要時設(shè)護壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊1米外，并且高度不得超過1.5米。對有塌方危險的地方，必須由安全人員檢查，保證支護良好，方可進行施工。9.4.7管道組對口時，橫擔必須為管徑大于?219以上的鋼管且溝邊兩側(cè)所擔長度不得小于1米。9.4.8吊裝時應注意周邊環(huán)境，統(tǒng)一指揮，防止掛碰其他物體，所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。9.4.9管道試壓應使用經(jīng)校驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。另：溝槽防洪、支護措施另編。十、現(xiàn)場文明施工措施10.1每一名供熱工程施工人員都應遵守《大同市文明公約》，嚴禁損壞一切公共設(shè)施，嚴禁一切違法亂紀行為。10.2施工現(xiàn)場職工著裝統(tǒng)一，機具擺放整齊，標志鮮明。10.3在施工期間，應盡量做到不擾亂市民正常的生活秩序，不損壞市民利益。10.4土方開挖，堆土要修整成形，并做到隨時清掃，盡量做到不污染環(huán)境，不影響市容，不影響交通。10.5現(xiàn)場施工用電線路與設(shè)備要整齊有序，防護齊全，做到安全用電。10.6施工用大型機動車輛文明駕駛，不強超、硬會、不強占道