新能源特供設(shè)備專項(xiàng)施工方案

鄭州宇通客車股份有限電動(dòng)客車工程技術(shù)中心項(xiàng)目PAGEPAGE33鄭州宇通客車股份有限公司電動(dòng)客車工程技技術(shù)中心新能源特供設(shè)備備備專項(xiàng)施施工方方案編制人：：審核人：：批準(zhǔn)人：：中國建筑第六工工工程局有有限公公司鄭州宇通客車股股股份有限限公司司電動(dòng)客客車工工程技術(shù)術(shù)中心心項(xiàng)目編制依據(jù)1、鄭州宇通股股股份有限公公司司電動(dòng)客客車項(xiàng)項(xiàng)目工程程技術(shù)術(shù)中心項(xiàng)項(xiàng)目新新能源試試驗(yàn)車車間設(shè)備備基礎(chǔ)礎(chǔ)施工圖圖。2、《建筑地基基基基礎(chǔ)工程程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5002202--20002((20011版)3、《工程測量量量規(guī)范》GB5000026--200074、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范范》（GB5000010--20015）5、《建筑施工工模模板安全技技技術(shù)規(guī)范范》JGJ11662-2200086、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范范》GB5000010--200107、《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷荷載規(guī)范》GB55000099-2201228、《建筑地基基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB5000007--20011）9、鄭州宇通股股股份有限公公司司電動(dòng)客客車項(xiàng)項(xiàng)目工程程技術(shù)術(shù)中心項(xiàng)項(xiàng)目新新能源試試驗(yàn)車車間施工工圖，編制總說明工程概況本工程總建設(shè)用用用地面積積為1136113..29㎡，3層鋼筋砼框架架結(jié)結(jié)構(gòu)廠房房，耐耐火等級級為二二級；結(jié)結(jié)構(gòu)使使用年限限為50年；2.1.1本工工工程其他他工程程為常規(guī)規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)施工方方法在在其他方方案中中有顯示示，不不做一一一論述述；其中NVH測試試驗(yàn)驗(yàn)室室要求精精度高高：墻體體、地地面屋頂頂內(nèi)無無明顯無無凸起起和凹陷陷，內(nèi)內(nèi)墻內(nèi)表表面平平整度為為每平平方米正正負(fù)2mm，垂直度度為為每平方方米正正負(fù)2mm。整體為為每每平方米米正負(fù)負(fù)2mm，垂直度為為每每平方米米正負(fù)負(fù)2mm；主體要要求求不超過5mm?；A(chǔ)筏筏板板（減震震器下下方砼基基礎(chǔ)）內(nèi)內(nèi)表面平平整度度為每平平方米米正負(fù)2mm，主體要要求求不超過5mm；為保證證效效果公司司決定定采用清清水砼砼。工序施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：各工工工序一次次性驗(yàn)驗(yàn)收合格格。安全目標(biāo)：加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)預(yù)防，杜杜絕絕安全事事故發(fā)發(fā)生。文明施工目標(biāo)：：：達(dá)到市市級文文明工地地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。進(jìn)度目標(biāo)：區(qū)段段段基礎(chǔ)施施工25天內(nèi)完成,墻柱梁板20天完成。施工準(zhǔn)備項(xiàng)目組織保證體體體系建立立按管理組織架構(gòu)構(gòu)構(gòu)建立項(xiàng)項(xiàng)目組組織保證證體系系，人員員到崗崗。進(jìn)行行項(xiàng)目目交底，明明確確工程性性質(zhì)及及施工管管理目目標(biāo)，明明確責(zé)責(zé)任分工工，有有條不紊紊開展展工作。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)備圖紙紀(jì)要要及參加設(shè)計(jì)計(jì)交底；核查查設(shè)計(jì)選用的的規(guī)范、圖集集，技術(shù)資料料準(zhǔn)備到位；；基礎(chǔ)施工及及試驗(yàn)檢驗(yàn)方方案編制；檢檢測單位資質(zhì)質(zhì)報(bào)驗(yàn)；項(xiàng)目目管理人員技技術(shù)交底；作作業(yè)工人安全全技術(shù)交底；；施工場地接接收及復(fù)核。模板工程(1)混凝土模模模板選型型1）墻模板選型型型清水混凝土施工工工必須消消除常常規(guī)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工易出現(xiàn)現(xiàn)的漏漏漿、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，跑跑模、陰陰陽角角不順直直等質(zhì)質(zhì)量通病病，經(jīng)經(jīng)過分析析比較較，清水水模板板體系采采用定定型組合合大模模板體系系，面面板采用用進(jìn)口口的18mm厚覆覆膜膜多層WIISSA（維薩薩）板板，豎肋肋選用用“幾”字型材，與與與面板通通過自自攻螺絲絲連接接；橫背背楞采采用雙向向槽鋼鋼，槽鋼鋼與“幾”字型材通通過過特制的的鉤頭頭螺栓連連接；；大模板板之間間的連接接使用用特制的的模板板夾具。在在夾夾具夾緊緊的同同時(shí)，保保證了了整個(gè)夾夾具橫橫向帶齒齒條的的鎖具緊緊貼模模板邊框框，在在保證接接縫緊緊密的同同時(shí)，較較好的防防止了了模板接接縫處處的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。模模板的加加工制制作委托托專業(yè)業(yè)模板加加工廠廠進(jìn)行，以以保保證模板板制作作的精度度，螺螺栓孔的的排列列必須和和清水水大模板板體系系相對應(yīng)應(yīng)。2）基礎(chǔ)及梁板板板模板選型型面板采用18mmmm厚雙雙面面覆膜木木膠合合板，龍龍骨采采用50×100mmmm木枋＠＠100～150mmm，在現(xiàn)現(xiàn)場制作作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。為為滿足支支撐要要求決定定將墊墊層加厚厚至2250mmm厚，基礎(chǔ)礎(chǔ)外外邊加寬300mm由于梁板模板的的的支設(shè)為為常規(guī)規(guī)施工方方法，在在主體施施工方方案中已已描述述，本方方案不不在涉及及相關(guān)關(guān)部分，主主要要針對基基礎(chǔ)及及墻柱模模板進(jìn)進(jìn)行介紹紹。(2)模板體系系系構(gòu)成1）模板構(gòu)件及及及配件模板面板為1888mm厚WISAA板，豎肋肋選選用“幾”字型材（柱柱柱用方通通），與與面板通通過自自攻螺絲絲連接接；橫背背楞采采用雙向向槽鋼鋼，槽鋼鋼與“幾”字型材通通過過特制的的鉤頭頭螺栓連連接；；大模板板之間間的連接接使用用特制模模板夾夾具。操操作簡簡便，其其工作作原理是是：用用一把榔榔頭分分別敲擊擊銷子子的兩端端，通通過銷子子的上上下移動(dòng)動(dòng)和與與其吻合合的垂垂直爪體體上的的斜齒相相互作作用，帶帶動(dòng)夾夾具加緊緊或放放松，由由于兩兩側(cè)的爪爪頭都都采用了了2000mmm斜斜口設(shè)計(jì)計(jì)，在在夾具夾夾緊的的同時(shí)，保保證證了整個(gè)個(gè)夾具具橫向帶帶齒條條的鎖具具緊貼貼模板邊邊框，在在保證接接縫緊緊密的同同時(shí)，較較好的防防止了了模板接接縫處處的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，徹徹底淘汰汰了效效率低下下的螺螺絲連接接，極極大提高高了安安裝就位位速度度。模板組成主要配配配件為附附加背背楞、調(diào)調(diào)節(jié)器器、對拉拉螺栓栓、斜拉拉座等等。序號圖片圖片說明1模板橫、豎肋組組組合內(nèi)側(cè)面2模板橫、豎肋組組組合外側(cè)面3柱模橫、豎肋與與與WISA板組合后后模模板體系系內(nèi)、外外側(cè)面4相鄰兩塊平行模模模板體系系連接接部位加加固用用夾具5相鄰兩塊轉(zhuǎn)角模模模板體系系連接接部位加加固用用夾具2）模板支模示示示意圖墻模板材料說明：面板板板采用18mm厚覆面多多層層板(12200*244400)，次龍骨骨采采用40*8800*5‘幾’型鋼，主主龍龍骨采用8號槽鋼，螺螺螺栓M14間距500**5500安裝圖詳雙墻做法圖具體要求：模板支設(shè)：穿墻墻墻螺栓采采用MM16通長布置置間間距400**4400小梁采用40*8800*5的‘幾’型鋼間距200mmm，主龍骨骨采采用2根8號槽鋼間間距500mmm，距地250mmm開始布置置；；砼澆筑：雙墻砼砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)沿墻墻對向同同時(shí)澆澆筑，高高差不不大于50cm；保證避避免免擠塑板板位移影響墻墻體體截面尺尺寸。3、模板拆除：：：擠塑板及及穿穿墻螺栓栓在模模板拆除除后應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆拆除及及切除，保保證證雙墻內(nèi)內(nèi)空隙隙不留任任何雜雜物。（螺螺栓栓切除采采用切切割機(jī)加加加長長桿及焊焊機(jī)配配合）(3)清水混凝凝凝土模板板安裝裝細(xì)部節(jié)節(jié)點(diǎn)做做法1）墻上預(yù)留洞洞洞口清水混凝土墻體體體內(nèi)預(yù)留留門窗窗洞口等等預(yù)留留洞，為為了保保證四周周不變變形，對對于小小洞口采采用全全封閉式式的木木盒，對對于大大洞口如如門窗窗洞口等等則在在木工加加工車車間按門門窗洞洞口的設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)留尺寸寸做成成定型的的木盒盒子，其其對撐撐的木方方間距距不應(yīng)大大于5500mmm，并并采用一一定的的斜撐。下下料料尺寸必必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并與兩兩側(cè)的模模板緊緊貼，安安裝時(shí)時(shí)用鋼筋筋焊接接固定，需需要要注意的的是木木盒子與與大模模板的接接觸面面加貼雙雙面膠膠或海綿綿條，以以防漏漿漿。為為了提高高清水水混凝土土模板板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，并確確認(rèn)清清水混凝凝土的的質(zhì)量效效果，不不得在墻墻上預(yù)預(yù)留洞口口位置置的清水水模板板上釘釘釘子.為保證洞口頂部部部方正，采采用用定型角角模：：6）螺桿孔處理理理堵孔前對孔眼變變變形和漏漏漿處處進(jìn)行修修復(fù)。首首先清理理孔表表面浮渣渣及松松動(dòng)的混混凝土土；將堵堵頭放放回孔中中，用用界面劑劑稀釋釋液調(diào)備備同配配合比砂砂漿，用用刮刀取取砂漿漿補(bǔ)平堵堵頭周周邊混凝凝土墻墻面，并并刮平平，待砂砂漿終終凝后擦擦拭表表面砂漿漿，輕輕輕取出出堵頭頭。堵孔孔：首首先清理理螺栓栓孔，并并灑水水潤濕，用用特特制工具具堵住住墻外側(cè)側(cè)，將將砂漿分分次搗搗實(shí)，輕輕輕旋旋轉(zhuǎn)出特特制工工具并取取出；；砂漿終終凝后后養(yǎng)護(hù)不不少于于7d。如下下圖圖示意：：改止止水7）預(yù)埋件的處處處理由于清水飾面混混混凝土不不能進(jìn)進(jìn)行剔鑿鑿，各各種預(yù)留留預(yù)埋埋必須一一次到到位，預(yù)預(yù)埋位位置、質(zhì)質(zhì)量符符合要求求，在在混凝土土澆筑筑前對預(yù)預(yù)埋件件的數(shù)量量、部部位、固固定情情況進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)檢查，確確認(rèn)認(rèn)無誤后后方可可澆筑混混凝土土。尺寸小于0.333㎡的預(yù)埋埋件件焊接在在基礎(chǔ)礎(chǔ)及梁主主筋上上，下部部增加加支撐；；將設(shè)備基礎(chǔ)中MMM1、M2及大于0.3㎡預(yù)埋鐵鐵下下部固定定在基基礎(chǔ)鋼筋筋及帶帶止水的的鋼支支撐上，上上部部與坑底底模連連接，2、依據(jù)圖紙對對對埋件的編編號號要求，多多大大的鋼板板配多多長的鋼鋼筋組組成哪個(gè)個(gè)編號號的埋件件。3、然后再將鋼鋼鋼筋和鋼板板進(jìn)進(jìn)行連接接。首首先先將將鋼筋筋電焊在在鋼板板上面，待待所所有鋼筋筋腿全全部點(diǎn)焊焊以后后再對鋼鋼筋和和鋼板進(jìn)進(jìn)行滿滿焊焊接接，滿滿焊時(shí)候候應(yīng)將將鋼板傾傾斜擺擺放，將將鋼筋筋與鋼板板的焊焊接點(diǎn)盡盡可能能順手的的方向向擺放，對對鋼鋼筋和鋼鋼板進(jìn)進(jìn)行滿焊焊。4、當(dāng)鋼筋一側(cè)側(cè)側(cè)和鋼板滿滿焊焊完后在在將鋼鋼板顛倒倒過來來傾斜擺擺放，在在滿焊另另外一一側(cè)。鋼鋼筋滿滿焊時(shí)焊焊縫應(yīng)應(yīng)做到均均勻飽飽滿，無無咬筋筋現(xiàn)象，焊焊接接完成后后焊渣渣應(yīng)隨手手清理理干凈。預(yù)預(yù)埋埋件埋入入混凝凝土內(nèi)的的腿應(yīng)應(yīng)與鋼板板成90°，如達(dá)不不到到要求的的還需需要進(jìn)行行調(diào)整整保證預(yù)埋埋鐵鐵位置及及標(biāo)高高位移及及標(biāo)高高控制滿滿足設(shè)設(shè)備廠家家及設(shè)設(shè)計(jì)要求求。預(yù)埋件必須墻柱柱柱鋼筋綁綁扎牢牢固，必必要時(shí)時(shí)與墻柱柱鋼筋筋進(jìn)行焊焊接，不不得有松松動(dòng)的的現(xiàn)象。在在封封模前應(yīng)應(yīng)逐一一進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)，應(yīng)應(yīng)立即處處理。8）安裝線盒等等等的預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)預(yù)預(yù)埋時(shí)，必必須須按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙要求定定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，四四周采采用鋼筋筋將線線盒夾緊，鋼鋼筋必須須用扎扎絲綁扎扎牢固固，線盒盒與清清水混凝凝土完完成面的的誤差差不得大大于33mm，線線盒盒內(nèi)采用用聚苯苯板等硬硬質(zhì)材材料塞嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，然然后采用用封口口膠包裹裹。9）施工縫設(shè)置置置清水混凝土的施施施工縫宜宜設(shè)在在明縫處處。模模板上口口的明明縫條在在墻面面上形成成的凹凹槽作為為上一一層模板板下口口的明縫縫。為為防止漏漏漿，在在結(jié)合處處貼密密封條和和海綿綿條。10）堵頭板：：墻墻體端部造造造成漏漿漿的原原因與陽陽角相相似，也也主要要是由于于模板板受力點(diǎn)點(diǎn)與支支撐點(diǎn)不不一致致，采取取內(nèi)嵌嵌堵頭板板的處處理方法法，兩兩端用槽槽鋼將將墻側(cè)模模夾緊緊，以保保證節(jié)節(jié)點(diǎn)拼縫縫嚴(yán)密密，堵頭頭板處處理節(jié)點(diǎn)點(diǎn)見圖圖堵頭板處理節(jié)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)(4)大模板制制制作細(xì)部部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處理1）大模板陰陽陽陽角a陰角陰角處模板變形形形主要原原因是是：由于于螺桿桿為受力力點(diǎn)，使使模板受受力不不均，不不但造造成螺桿桿跑漿漿，也造造成模模板變形形。主主要采取取了以以下措施施：eq\o\ac(○,1)模板本身體體系系與對拉螺螺螺桿處應(yīng)應(yīng)力集集中，采采用外外引力平平衡，增增加外部部支撐撐消除不不平衡衡受力；；eq\o\ac(○,2)專門配陰角角模模，對于9990°的陰角，模模模板采用用455°對拼，而而非非90°的陰角則則模模板采用用一側(cè)側(cè)模板緊緊貼另另一側(cè)模模板的的方式進(jìn)進(jìn)行對對拼，并并改變變陰角處處模板板外骨架架厚度度；并在在轉(zhuǎn)角角處的模模板內(nèi)內(nèi)側(cè)放置置500×50mmmm角鋼，增增加角部部的受受力；eq\o\ac(○,3)切口處涂防防水水膠粘接。b陽角陽角處通常出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量量問題題就是拼拼縫不不嚴(yán)密，造造成成陽角處處跑漿漿。其主主要是是由于陽陽角模模板支撐撐作用用點(diǎn)不在在受力力點(diǎn)，卡卡具不不能保證證模板板背面密密實(shí)，施施工時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)不不了。因因此，陽陽角部位位模板板采用硬硬拼接接形式，由由兩兩塊異形形的模模板組裝裝，在在模板的的拼接接處墊海海綿條條，為保保證其其穩(wěn)固性性，在在陽角部部位增增加斜拉拉的螺螺桿，并并將兩兩側(cè)的模模板（型型鋼）用用專用用夾具連連接。陰陰陽角處處理如如下圖所所示：：陽角部分無蓋板板板部分做45°倒角，材材料料采用pvc塑料倒角角條條國定在在陽角角模板處處。2）模板拼縫的的的處理模板拼接縫的處處處理，直直接關(guān)關(guān)系到清清水飾飾面混凝凝土禪禪縫的施施工質(zhì)質(zhì)量，為為了保保證清水水混凝凝土禪縫縫的質(zhì)質(zhì)量，必必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制模板板拼接縫縫的質(zhì)質(zhì)量，在在施工工過程應(yīng)應(yīng)采取取以下措措施。a保證拼縫嚴(yán)密密密措施eq\o\ac(○,1)加工拼裝組組合合大模板時(shí)時(shí)時(shí)，禪縫縫里加加墊密封封條或或海綿條條，在在模板的的切邊邊部位刷刷2--3遍封封邊邊漆。eq\o\ac(○,2)模板拼接縫縫背背面切85度坡口并并涂涂膠，打打膠后后將密封封條沿沿禪縫貼貼好，再再用木條條壓實(shí)實(shí)，用釘釘子釘釘牢，貼貼上膠膠帶紙，如如下下圖所示示：eq\o\ac(○,3)模板加工時(shí)時(shí)，模模板面板板突出邊邊框不不少于1--22mm，模模板板安裝時(shí)時(shí)在豎豎向邊框框之間間加橡膠膠密封封帶，這這樣既既能保護(hù)護(hù)面板板，又能能保證證豎向拼拼接縫縫質(zhì)量。b保證拼縫平整整整措施eq\o\ac(○,1)在大模板制制作作及安裝過過過程中，加加強(qiáng)強(qiáng)對模板板的檢檢查，主主要檢檢查相鄰鄰板面面高低差差、板板面之間間縫隙隙、模板板面板板與龍骨骨的連連接等。eq\o\ac(○,2)相鄰模板之之間間增加槽鋼鋼鋼連接，并并增增加鋼管管斜撐撐。eq\o\ac(○,3)擰緊對拉螺螺栓栓和夾具時(shí)時(shí)時(shí)用力要要均勻勻，保證證相鄰鄰的對拉拉螺栓栓和夾具具受力力大小一一致，避避免模板板產(chǎn)生生不均勻勻變形形。c保證禪縫交圈圈圈措施eq\o\ac(○,1)模板加工時(shí)時(shí)，保保證模板板截面尺尺寸、厚厚度、對對角線線等尺寸寸統(tǒng)一一。eq\o\ac(○,2)進(jìn)行模板預(yù)預(yù)拼拼，保證禪禪禪縫能夠夠交圈圈，預(yù)拼拼后在在模板背背面彈彈兩道中中心控控制線，模模板板安裝時(shí)時(shí)，使使模板控控制線線對齊。eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑筑和和振搗時(shí)，注注意保護(hù)模板板，避免振搗搗棒直接接觸觸模板。3）釘眼的處理理理為保證清水飾面面面混凝土土的效效果，對對于清清水飾面面混凝凝土墻體體模板板，面板板與龍龍骨采用用自攻攻螺釘背背面連連接，自自攻螺螺釘間距距控制制在1500mmm以內(nèi)內(nèi)。墻墻體模板板使用用前必須須檢查查螺釘與與面板板的連接接情況況，以保保證模模板的整整體剛剛度。龍龍骨與與面板連連接示示意見下下圖：：(5)模板加工工工制作1）墻模板加工制作由專業(yè)業(yè)業(yè)模板加加工廠廠完成，按按深深化設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙?jiān)诂F(xiàn)場場進(jìn)行行安裝。為為達(dá)達(dá)到清水水混凝凝土墻面面的效效果，需需對覆覆膜木膠膠合板板面板進(jìn)進(jìn)行模模板分割割設(shè)計(jì)計(jì)，即出出分割割圖。依依據(jù)墻墻面的長長度、高高度、洞洞口的的尺寸和和模板板的配置置高度度、模板板配置置位置，計(jì)計(jì)算算確定膠膠合板板在模板板上的的分割線線位置置；必須須保證證模板分分割線線位置在在模板板安裝就就位后后與建筑筑立面面設(shè)計(jì)的的禪縫縫完全吻吻合；；面板后后的受受力豎肋肋采用用“幾”字型材，“幾”字型材布布置置的間距距嚴(yán)格格按照受受力計(jì)計(jì)算的間間距進(jìn)進(jìn)行。模模板背背面采用用雙槽槽鋼與“幾”字型材焊焊接接。(6)墻體模板板板的安裝裝、拆拆除1）施工準(zhǔn)備a墻模施工放線線線；b操作平臺(tái)搭設(shè)設(shè)設(shè)，墻筋綁綁扎扎，隱檢檢，澆澆筑砼處處雜物物清理；；c墻模定位塑料料料套管(或工字鋼鋼筋筋定位)設(shè)置、預(yù)預(yù)埋埋線管、線線盒盒安裝；；d墻模板涂刷油油油性脫模劑劑，清清理模板板配件件；e復(fù)核模板控制制制線。2）墻模安裝a根據(jù)墻模施工工工放線和模模板板編號，將將準(zhǔn)準(zhǔn)備好的的模板板吊裝入入位。b將模板吊到合合合適的位置置，通通過定位位塑料料套筒帶帶上穿穿墻螺桿桿或通通過定位位螺栓栓的錐接接頭套套上可周周轉(zhuǎn)段段螺栓，并并初初步固定定。c調(diào)整模板的垂垂垂直度及拼拼縫縫，鎖緊緊穿墻墻桿螺母母。d銷緊模板夾具具具，鎖緊穿穿墻墻螺母。e檢查模板支設(shè)設(shè)設(shè)情況，根根據(jù)據(jù)節(jié)點(diǎn)要要求對對局部進(jìn)進(jìn)行加加強(qiáng)。3）墻模拆除a當(dāng)同條件混凝凝凝土試塊強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到后后，適適當(dāng)延長長拆模模時(shí)間。b第一步先松開開開穿墻桿螺螺母母,將穿墻桿桿從從墻體中中退出出來；用用錘頭頭敲打模模板夾夾具的銷銷子，松松開模板板夾具具的夾爪爪。c第二步松開墻墻墻體模板的的支支撐，使使模板板與墻體體分離離；d如模板與墻體體體粘結(jié)較牢牢時(shí)時(shí)，用撬撬棍輕輕輕撬動(dòng)動(dòng)模板板使之與與墻體體分離；；e將脫離混凝土土土面模板吊吊到到地面，吊吊運(yùn)運(yùn)前，應(yīng)應(yīng)放入入2根長木木方方臨時(shí)固固定后后方可起起吊，避避免模板板在提提升過程程中接接觸混凝凝土表表面而留留下劃劃痕，影影響觀觀感質(zhì)量量；f拆模后，及時(shí)時(shí)時(shí)清理浮漿漿、清清洗模板板表面面，涂刷刷脫模模劑備用用。4）吊裝與運(yùn)輸輸輸模板進(jìn)場卸車時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)水平平將模模板吊離離車輛輛，并在在吊繩繩通模板板的接接觸部位位加設(shè)設(shè)墊方或或角鋼鋼護(hù)角，避避免免吊繩傷傷及面面板，對對于平平放的兩兩塊模模板，則則建議議兩塊一一起吊吊，吊點(diǎn)點(diǎn)位置置應(yīng)作用用于背背楞位置置，確確保有四四個(gè)吊吊點(diǎn)并且且均勻勻受力。模模板板起吊時(shí)時(shí)，注注意鋼絲絲繩的的夾角不不要太太大（不不大于于300mmmm），宜選選用用扁擔(dān)架架吊裝裝。特別別在水水平放置置轉(zhuǎn)為為豎向起起吊時(shí)時(shí)，必須須慢起起，且下下口要要采取防防撞擊擊和防滑滑移措措施，避避免面面板受損損。吊吊離車輛輛后，平平放在平平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地地面上上，下面面墊木木方，避避免產(chǎn)產(chǎn)生變形形。平平放時(shí)背背楞向向下，面面對面面或背對對背的的堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁禁將面板板朝下下接觸地地面。模模板吊裝裝時(shí)一一定要在在設(shè)計(jì)計(jì)的吊鉤鉤位置置掛鋼絲絲繩，起起吊前一一定要要確保吊吊點(diǎn)的的連接穩(wěn)穩(wěn)固，嚴(yán)嚴(yán)禁鉤在在背楞楞上，注注意模模板面板板不能能與地面面接觸觸，必要要時(shí)，模模板根部部位置置墊海綿綿。模模板施工工中必必須慢起起輕放放，吊裝裝模板板時(shí)需要要注意意避免模模板旋旋轉(zhuǎn)或撞撞擊腳腳手架、鋼鋼筋筋網(wǎng)等物物體，造造成模板板板面面的機(jī)械械性損損壞和模模板的的安全事事故發(fā)發(fā)生，影影響其其正常使使用。嚴(yán)嚴(yán)禁單點(diǎn)點(diǎn)起吊吊；四級級風(fēng)以以上不宜宜吊裝裝模板。入入模模時(shí)，下下放應(yīng)應(yīng)有人用用繩子子牽引以以保證證模板順順利入入位，模模板下下口應(yīng)避避免與與混凝土土墻體體發(fā)生碰碰撞摩摩擦，防防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)時(shí)受受力部位不不能能直接作作用于于面板，需需要要支頂或或翹動(dòng)動(dòng)時(shí)，保保證背背楞位置置受力力，并且且必須須加木方方墊塊塊。套穿穿墻螺螺栓時(shí)，必必須須在調(diào)整整好位位置后輕輕輕入入位，保保證每每個(gè)孔位位都加加塑料護(hù)護(hù)套，避避免螺紋紋損傷傷穿墻孔孔眼。模模板緊固固前，應(yīng)應(yīng)保證面面板對對齊，嚴(yán)嚴(yán)禁在在模板校校正前前連連接接螺栓栓。澆筑筑過程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁將將振搗棒棒作用用面板。模模板板拆卸應(yīng)應(yīng)與安安裝順序序相反反，拆模模時(shí)輕輕輕將模模板撬撬離墻體體，然然后整體體拆離離墻體，嚴(yán)嚴(yán)禁禁直接用用撬杠杠擠壓，拆拆下下的模板板輕輕輕吊離墻墻體，放放在模板板堆放放區(qū)準(zhǔn)備備周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。裝裝車車運(yùn)輸時(shí)時(shí)最下下層模板板背楞楞朝下，模模板板面對面面或背背對背疊疊放。5）模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的的的保護(hù)意意識，現(xiàn)現(xiàn)場需要要有用用于模板板存放放的鋼管管架，且且模板必必須采采用面對對面的的插板式式存放放；模板板與鋼鋼管架用用鐵絲絲連接，防防止止有風(fēng)天天氣模模板傾倒倒，存存放區(qū)作作好排排水措施施，注注意防水水防潮潮。模板板拆模模后及時(shí)時(shí)清灰灰，刷脫脫模劑劑，檢查查面板板的幾何何尺寸寸，模板板的拼拼縫是否否嚴(yán)密密，尤其其注意意檢驗(yàn)面面板與與“幾”型豎肋連連接接是否松松動(dòng)。以以防止使使用時(shí)時(shí)面板脫脫落，穿穿墻螺栓栓、螺螺母等相相關(guān)零零件也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行清理保保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁在豎豎肋上上開洞切切邊，破破壞豎肋肋及鋼鋼背楞體體系。面面板的堵堵頭位位置應(yīng)派派專人人檢查，清清理理砂漿。每每次次吊裝前前，檢檢查模板板吊鉤鉤。盡量量避免免使用金金屬或或其他尖尖銳的的工具來來清理理模板上上的浮浮漿，如如用金金屬工具具，必必須進(jìn)行行磨圓圓角處理理，避避免損壞壞模板板的酚醛醛樹脂脂覆膜層層。清清理完畢畢可用用水清洗洗模板板，而涂涂刷脫脫模劑備備用。鋼模板安裝：本本本工程減減震器器于20119年4月20日進(jìn)場場，待待減震器器固定定完成按按照尺尺寸加工工鋼底底模板具具體做做法：根據(jù)168.2255A5GTTT1A--444中鋼模板板詳詳細(xì)尺寸寸為：：16655**40660111200*377600111220*33799014464**4004024415**37770224155*33762236996**2244030040034440088455*344400330660*11655036693**2224623375**36695222400*336955縫之間連連接接見上圖圖每塊鋼板上預(yù)留留留拉環(huán)滿滿足起起吊要求求，長長寬誤差差不得得大于8mm，厚度誤誤差差不得大大于2mm，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場場直接用用吊車車吊至指指定位位置進(jìn)行行安裝裝，安裝裝時(shí)下下部安裝裝支撐撐保證保保證鋼鋼模板整整體平平整度及及標(biāo)高高位置，待待焊焊接完成成后取取出。鋼模板底刷漆要要要求：室內(nèi)外露露露明金屬屬構(gòu)件件油漆做做法（涂涂層干漆漆膜總總厚度》280μm，要求防防腐腐年限〉15年）；清理基層除銹等等等級不低低于Sa21/2或St2(結(jié)構(gòu)已注注明明除外）底漆：刷環(huán)氧富富富鋅底漆漆（鋅鋅含量》80%），干漆漆膜膜厚度》2×40μm；底漆顏顏色色為灰色色中間漆：環(huán)氧云云云鐵中間間漆一一道，干干膜后后》150μm/道。面漆：氧化橡膠膠膠面漆兩兩道，干干膜厚》2*25μm/道，顏色色為為灰色。鋼筋工程為保證混凝土拆拆拆除模板板后無無露筋、保保護(hù)護(hù)層過薄薄現(xiàn)象象，達(dá)到到清水水飾面效效果，需需從翻樣、制制制作、綁綁扎三三個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)層層層控制。(1)保護(hù)層要要要求1)墻：25mmmm塑料料墊墊塊2)梁：35mm側(cè)面面塑料墊墊塊底底部砂漿漿墊塊塊3)柱：35mm塑料料墊塊(2)制作各種鋼筋下料及及及成型的的第一一件產(chǎn)品品必須須自檢無無誤后后方可成成批生生產(chǎn)，外外形尺尺寸較復(fù)復(fù)雜的的應(yīng)由配配料工工長和質(zhì)質(zhì)檢員員檢查認(rèn)認(rèn)可后后方可繼繼續(xù)生生產(chǎn)。受受力鋼鋼筋順長長度方方向全長長的凈凈尺寸允允許偏偏差-100mmm、+4mmm，箍箍筋（拉拉勾）內(nèi)內(nèi)凈尺寸寸允許許偏差-33mmm、+2mmm。(3)鋼筋綁扎扎扎1）墻體鋼筋綁綁綁扎墻體部分鋼筋綁綁綁扎前要要預(yù)先先根據(jù)螺螺栓孔孔的橫豎豎向位位置對位位進(jìn)行行水平和和豎向向鋼筋的的排版版，盡量量避免免鋼筋和和螺栓栓位置重重疊，在在保證螺螺栓孔孔位置不不動(dòng)的的前提下下對鋼鋼筋進(jìn)行行移位位偏移處處理，同同時(shí)必須須滿足足圖紙及及規(guī)范范的鋼筋筋間距距和錨固固要求求?？梢砸栽诮壗壴皩⒙輻U桿孔位置置在基基礎(chǔ)上標(biāo)標(biāo)識，在在綁扎時(shí)時(shí)避開開；對于于水平平鋼筋，則則按按螺桿孔孔的設(shè)設(shè)置高度度制作作一個(gè)標(biāo)標(biāo)桿，在在標(biāo)桿上上標(biāo)識識螺桿孔孔的豎豎向位置置，在在綁扎水水平鋼鋼筋時(shí)給給予避避開。綁綁扎時(shí)時(shí)扎絲多多余部部分向內(nèi)內(nèi)彎折折，以免免因外外露造成成銹斑斑，雙排排筋外外側(cè)對應(yīng)應(yīng)綁115mmm厚塑塑料墊塊塊，間間距6000×600mmmm，呈梅花花形形布置。墻墻體體水平筋筋綁扎扎時(shí)多綁綁二道道定位筋筋，高高出板面面4000mmm，以以防止墻墻體插插筋移位位，后后澆帶處處墻筋筋增加兩兩道豎豎向定位位筋，樓樓板混凝凝土上上放線后后校正正墻插筋筋和下下層伸出出墻筋筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移位位后，可可將鋼鋼筋按1：6的比例例上上彎，使使其就就位，以以保證證保護(hù)層層的厚厚度。在墻筋綁扎完畢畢畢后，校校正門門窗洞口口節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的主筋筋位置置以保證證保護(hù)護(hù)層的厚厚度?？煽稍诙纯诳诘陌蛋抵钌仙洗蚝煤脴?biāo)高線線，以以控制保保護(hù)層層的厚度度。同同時(shí)為防防止門門窗模板板移位位，在安安裝門門窗框的的同時(shí)時(shí)，用?1122（端頭刷刷防防銹漆）鋼鋼筋筋在洞口口焊好好上、中中、下下三道限限位（將將限位焊焊在墻墻體水平平筋的的附加筋筋上，嚴(yán)嚴(yán)禁焊在在暗柱柱主筋上上）。為為保證墻墻體雙雙層鋼筋筋橫平平豎直，間間距距均勻正正確，采采用梯形形支撐撐筋，梯梯形支支撐筋比比原設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋筋規(guī)格格提高一一級。支支撐筋在在墻頂頂通長設(shè)設(shè)置，在在墻體中中間間間隔設(shè)置置，豎豎向間距距為115000mmm，水平間間距距為120000mm，具具體體做法詳詳見下下圖。鋼筋定位筋采用用用Φ14短鋼鋼筋筋頭（按按6000×600mmmm間距梅梅花花形布置置）定定位筋與與內(nèi)外外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片點(diǎn)點(diǎn)焊，鋼鋼筋頭頭長度為為墻厚厚+2倍鋼筋筋保保護(hù)層。2）梁筋綁扎扎絲多余部分向向向內(nèi)彎折折，以以免因外外露造造成銹斑斑，綁綁扎柱箍箍筋綁綁扎時(shí)在在鋼筋筋上部多多綁兩兩道定位位箍，箍箍筋面應(yīng)應(yīng)與主主筋垂直直綁扎扎，主筋筋與箍箍筋轉(zhuǎn)角角一定定要綁扎扎到位位，要注注意柱柱子別出出現(xiàn)扭扭位現(xiàn)象象，如如發(fā)現(xiàn)可可將部部分箍筋筋拆除除，重新新綁扎扎，注意意柱子子直螺紋紋接頭頭位置要要盡量量避開箍箍筋，柱柱筋的墊墊塊綁綁在箍筋筋上（每每個(gè)面每每1..5m不少少于兩個(gè)個(gè)）。梁縱向受力鋼筋筋筋出現(xiàn)雙雙層或或多層排排列時(shí)時(shí)，兩排排鋼筋筋之間墊墊以同同直徑的的短鋼鋼筋（不不小于于25mmm）。梁板鋼筋如有彎彎彎鉤時(shí)，上上層層鋼筋彎彎鉤朝朝下，下下層鋼鋼筋彎鉤鉤朝上上。板、次次梁梁與主梁梁交叉叉處，板板的鋼鋼筋在上上，次次梁的鋼鋼筋在在中層，主主梁梁鋼筋在在下?？蚩蚣芰汗?jié)節(jié)點(diǎn)處處鋼筋穿穿插十十分稠密密，注注意梁頂頂面主主筋間的的凈間間距要留留有35mm，梁梁筋35mm厚的的砂漿保保護(hù)層層墊塊全全綁在在主筋下下。剪力墻上梁鋼筋筋筋施工之之前，必必須將施施工縫縫多余的的混凝凝土剔除除，保保持表面面平整整，以免免造成成梁扭曲曲或超超高?；炷凉こ虨楸ＷC混凝土達(dá)達(dá)達(dá)到清水水效果果，從原原材料料、澆筑筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)三個(gè)個(gè)方面面著手控控制。(1)對商品混混混凝土的的要求求1）對水泥的要要要求水泥的選用是清清清水混凝凝土工工程生產(chǎn)產(chǎn)施工工的基礎(chǔ)礎(chǔ)，選選用的水水泥應(yīng)應(yīng)具有活活性好好、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度度用水量量小、水水泥與外外加劑劑間的適適應(yīng)性性良好、并并且且原材料料色澤澤均勻一一致的的特性，整整個(gè)個(gè)工程使使用的的水泥采采用同同一批熟熟料。選選用強(qiáng)度度不低低于42.5等級的硅硅酸酸鹽水泥泥。2）對骨料的要要要求粗骨料選用的原原原則是強(qiáng)強(qiáng)度高高，連續(xù)續(xù)級配配好，并并且同同一顏色色的碎碎石，產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格必須須一致致，而且且含泥泥量小于0.5%，針片狀狀顆顆粒不大大于15%.骨料不得得帶帶雜物。細(xì)細(xì)骨骨料選用用中粗粗砂，必必須細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)在22.6以上，顏顏色色一致，其其含含泥量要要控制制在1.55%以內(nèi)，泥泥塊塊含量不不大于于1.0%.3）對外加劑的的的要求選用的外加劑必必必須減水水效果果明顯，能能夠夠滿足混混凝土土的各項(xiàng)項(xiàng)工作作性能，并并能能改變混混凝土土的收縮縮徐變變，提高高早期期和后期期抗壓壓強(qiáng)度。4）超細(xì)摻合料料料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)混凝土土的和和易性，并并且且部分替替代水水泥，改改善混混凝土的的施工工性能，減減少少水泥石石中的的毛細(xì)孔孔數(shù)量量和分布布狀態(tài)態(tài)，且有有助于于對堿-集料活性性的的抑制，有有利利于提高高混凝凝土的耐耐久性性。超細(xì)細(xì)摻和和料選用Ⅰ級粉煤灰灰。來來自同一一廠家家、同一一品種種。5）對商品混凝凝凝土塌落度度的的要求土澆筑以地泵和和和布料桿桿為主主澆筑，地地泵泵布置在7軸向西1m位置，若若是由混混凝土土攪拌輸輸送車車供料的的混凝凝土輸送送泵(簡稱泵機(jī))，可就地地安安裝，只只要能能方便接接管和和喂料就就可以以，如果果是現(xiàn)現(xiàn)場攪拌拌混凝凝土供料料，首首先應(yīng)根根據(jù)場場地和攪攪拌機(jī)機(jī)的上料料方式式來確定定攪拌拌機(jī)的位位置，再再根據(jù)攪攪拌機(jī)機(jī)的卸料料高度度和適于于泵送送及接管管的要要求，來來確定定泵機(jī)的的位置置。安裝裝方法法如下：：首先將泵機(jī)置于于于堅(jiān)定的的水泥泥地面或或石墩墩上，使使其保保持水平平，并并將泵機(jī)4個(gè)支腿的的定定位銷和和安全全銷鎖緊緊，使使輪胎脫脫離地地面或卸卸掉輪輪胎。2、管路布置(1)管路路布布置應(yīng)在保保保證順利利泵送送和正常常輸送送的前提提下，盡盡量縮短短其長長度，并并減少少彎管，以以減減少輸送送阻力力。(2)最好好先先在錐管前前前面接2m以上的直直管管后再使使用彎彎管，還還須保保證直管管軸線線與錐管管軸線線重合，并并做做到固定定可靠靠，以便便錐管管在拆卸卸清洗洗后能快快速裝裝回。(3)各管管路路須連接牢牢牢固，彎彎管處處須加設(shè)設(shè)牢固固的固定定裝置置，水平平管路路每10m間距需設(shè)設(shè)立立一個(gè)牢牢固點(diǎn)點(diǎn)，管路路卡箍箍要懸空空，以以便于拆拆、接接管路。各各卡卡箍一定定要緊緊固到位位，保保證接頭頭密封封嚴(yán)密，不不漏漏漿、漏漏水。(4)根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工條條條件并結(jié)結(jié)合接接管要求求接管管，合理理布置置管路以以消除除隱患。（5）布料機(jī)采采用用自制，高高高度1.5m覆蓋距離離為50㎡3、調(diào)試(1)泵機(jī)機(jī)安安裝就位后后后，應(yīng)先先對泵泵機(jī)進(jìn)行行整體體檢查，檢檢查查內(nèi)容包包括：：油箱內(nèi)內(nèi)的液液位是否否在規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)內(nèi)，液壓壓膠管管接頭、管管夾夾固定座座等連連接件是是否松松動(dòng)，有有無漏漏油的地地方，電電器元件件的連連線是否否斷線線或脫線線，觸觸頭螺釘釘是否否松動(dòng)，料料斗斗內(nèi)是否否有異異物或雜雜質(zhì)。(2)電器器方方面的檢查查查。首先先，應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)現(xiàn)場電電壓是否否為(380±±10％)V，泵機(jī)須須設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)專用用控制開開關(guān)，所所用電纜纜線的的規(guī)格與與泵機(jī)機(jī)上的主主電纜纜線須一一致，并并按要求求接好好地線。然然后后做到下下列檢檢查：A、合上控控制線線路開關(guān)關(guān)，電源源指示示燈亮，同同時(shí)時(shí)可編程程序控控制器PLC模塊得電電，此此時(shí)觀察察模塊塊上的指指示燈燈(分別為啟啟動(dòng)動(dòng)、運(yùn)行行和故故障)，如果啟啟動(dòng)動(dòng)、運(yùn)行行燈亮亮；而故故障燈燈滅，則則說明明正常，即即可可進(jìn)行正正常操操作，反反之則則不正常常，泵泵機(jī)不能能運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。B、按電機(jī)機(jī)起動(dòng)動(dòng)按鈕，看看看電機(jī)的的交流流接觸器器是否否按程序序動(dòng)作作，電機(jī)機(jī)指示示燈是否否亮。C、分別按按泵送送、反泵泵、試壓壓、攪攪拌按鈕鈕，看看可編程程序控控制器是是否有有輸入和和輸出出信號?；炷涟韬衔锶肴肴氡锰渎涠葹闉椋簤?、梁梁、板板的混凝凝土70±1100mm.對于混凝凝土土坍落度度不符符合要求求的，不不得使用用于清清水混凝凝土墻墻內(nèi)?；旎炷镣翑嚢枵菊靖鶕?jù)據(jù)氣溫條條件、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間（白白天或夜夜天）、運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿返木嗑嚯x、砂砂石含含水率變變化、混混凝土坍坍落度度損失等等情況況，及時(shí)時(shí)適當(dāng)當(dāng)?shù)貙υ浜虾媳龋ㄋz比比）進(jìn)行行微調(diào)調(diào)，以確確保混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)的坍落落度能能夠滿足足施工工生產(chǎn)需需要，混混凝土不不泌水水、不離離析，色色澤保持持一致致，確保?；炷凉?yīng)應(yīng)質(zhì)量量。6）對混凝土和和和易性的要要求求為了保證混凝土土土在澆筑筑過程程中不離離析，要要求混凝凝土要要有足夠夠的粘粘聚性，在在泵泵送過程程中不不泌水、不不離離析?！痘旎炷帘盟退褪┕すぜ夹g(shù)規(guī)規(guī)程》規(guī)規(guī)定泵送送混凝凝土10ss時(shí)的相相對壓力力泌水水率不得得超過過40%，因因此此要求攪攪拌站站供應(yīng)的的混凝凝土泌水水速度度要慢，以以保保證混凝凝土的的穩(wěn)定性性和可可泵性。7）對混凝土初初初凝時(shí)間的的要要求為了保證混凝土土土澆筑不不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，根根據(jù)據(jù)當(dāng)前氣氣候，要要求商品品混凝凝土在結(jié)結(jié)構(gòu)施施工期間間的初初凝時(shí)間間保證證在6-88hh。當(dāng)氣候候有有變化時(shí)時(shí)，要要求混凝凝土攪攪拌站提提供不不同溫度度下、單單位時(shí)間間內(nèi)的的塌落度度損失失值，以以便現(xiàn)現(xiàn)場能夠夠掌握握混凝土土罐車車在現(xiàn)場場的停停置時(shí)間間，澆澆筑混凝凝土?xí)r時(shí)，攪拌拌站要要派一名名調(diào)度度現(xiàn)場調(diào)調(diào)配車車輛，以以便根根據(jù)混凝凝土澆澆筑情況況隨時(shí)時(shí)調(diào)整混混凝土土罐車的的頻率率。8）對混凝土的的的進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土土土進(jìn)場交交貨檢檢驗(yàn)制度度。由由商品混混凝土土攪拌站站人員員向現(xiàn)場場混凝凝土工長長指派派的人員員逐車車交驗(yàn)，交交驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容容有目目測混凝凝土外外觀色澤澤、有有無泌水水離析析，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)員對對每車的的坍落落度進(jìn)行行取樣樣實(shí)驗(yàn)，是是否否符合商商品混混凝土小小票規(guī)規(guī)定的技技術(shù)要要求，并并作好好記錄。如如遇遇不符合合要求求的，必必須退退回?cái)嚢璋枵?，?yán)嚴(yán)禁使用用。9）優(yōu)化配合比比比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)在在滿足足對混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度和抗抗?jié)B等等級控制制堿--集料反應(yīng)應(yīng)的的前提下下必須須具有良良好的的施工性性能、良良好的耐耐久性性和滿足足清水水混凝土土的特特殊要求求。為為優(yōu)選出出強(qiáng)度度、抗?jié)B滲等級級符合要要求，施施工性能能優(yōu)良良（坍落落度及及經(jīng)時(shí)坍坍落度度損失、凝凝結(jié)結(jié)時(shí)間符符合要要求，不不泌水水、離析析，可可泵性好好），拌拌合物色色澤均均勻，符符合混混凝土總總堿含含量控制制在規(guī)規(guī)定范圍圍的配配合比，具具體體配合比比根據(jù)據(jù)樣板墻墻確定定，并在在施工工中嚴(yán)格格按此此配比，不不得得隨意更更改。(2)混凝土的的的澆筑混凝土澆筑主要要要采用地地泵和和布料桿桿。采采用專業(yè)業(yè)施工工人員進(jìn)進(jìn)行收收面及抹抹光，混混凝土泵泵送施施工時(shí)，統(tǒng)統(tǒng)一一指揮和和調(diào)度度，從攪攪拌結(jié)結(jié)束到混混凝土土入模前前不超超過120分鐘，用用無無線通訊訊設(shè)備備進(jìn)行混混凝土土地泵攪攪拌運(yùn)運(yùn)輸車與與澆筑筑地點(diǎn)的的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，把握握好澆澆筑與泵泵送時(shí)時(shí)間。澆澆筑混混凝土的的過程程中有專專人對對鋼筋、模模板板、支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，一一旦移位位，變變形或者者松動(dòng)動(dòng)要馬上上修復(fù)復(fù)，頂板板鋼筋筋的水平平骨架架，應(yīng)有有足夠夠的鋼筋筋撐腳腳或鋼支支架，鋼鋼筋重要要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采取取加固固措施。關(guān)關(guān)注注天氣預(yù)預(yù)報(bào)，了了解當(dāng)?shù)氐赝ｋ婋?、停水水安排排，若停停電、停停水無法法避開開時(shí)，提提前做做好準(zhǔn)備備。在在不良天天氣施施工應(yīng)做做好防防雨措施施，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠夠的防防雨布，遮遮蓋蓋工作面面，防防止雨水水對新新澆混凝凝土的的沖刷。事事先先觀察好好鋼筋筋的情況況，對對鋼筋較較密處處預(yù)備好φ30振搗搗棒棒。彈簧器下基礎(chǔ)、墻墻、柱混凝土土澆筑a彈簧器下基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑前反反復(fù)復(fù)校驗(yàn)?zāi)Ｄ０鍢?biāo)標(biāo)高、超超過4m區(qū)域增加加標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)，標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)間間距不大大于22m。①將基礎(chǔ)鋼筋增增增加支撐間間距距不大于1m，用三級級鋼12鋼筋焊接接在在基礎(chǔ)鋼鋼筋上上，上部部用Φ12通筋連接接，保保證上平平②砼澆筑時(shí)用222m刮桿刮平平，人人工搓平平反復(fù)復(fù)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校校驗(yàn)標(biāo)高高，直直至滿足足平整整度正負(fù)2mm，總體誤誤差差不超過5mm的設(shè)計(jì)要要求求。③砼澆筑完成后后后用水準(zhǔn)儀儀測測量基礎(chǔ)礎(chǔ)表面面標(biāo)高是是否滿滿足平整整度要要求，不不滿足足要求三三天后后采用DMS22550型金剛石石水水磨機(jī)進(jìn)進(jìn)行打打磨，直直至滿滿足要求求。③砼澆筑完成后后后滿足要求求22天后采用用巖巖棉及模模板鋪鋪設(shè)加以以保護(hù)護(hù)。b澆筑之前將模模模板下口海海綿綿條封堵堵密實(shí)實(shí)，防止止漏漿漿。c墻體混凝土澆澆澆筑流向以以角角部為起起點(diǎn)，先先在根部部澆筑筑5-100ccm厚與與混混凝土成成分相相同的水水泥砂砂漿，用用鐵鍬鍬均勻入入模，注注意不能能用吊吊斗或泵泵管直直接傾入入模板板內(nèi)，以以免砂砂漿濺到到模板板上凝固固，導(dǎo)導(dǎo)致拆模模后混混凝土表表面形形成小斑斑點(diǎn)。注注意砂漿漿不得得鋪的太太早或或太開，以以免免在砂漿漿和混混凝土之之間形形成冷縫縫，影影響觀感感，應(yīng)應(yīng)隨鋪砂砂漿隨隨下料。d澆筑時(shí)采用標(biāo)標(biāo)標(biāo)尺桿控制制分分層厚度度（夜夜間施工工時(shí)用用手把燈燈照亮亮模板內(nèi)內(nèi)壁），分分分層下料料、分分層振搗搗，每每層混凝凝土澆澆筑厚度度嚴(yán)格格控制在在400cm以內(nèi)內(nèi)，振搗搗時(shí)注注意快插插慢抽抽，并使使振搗搗棒在振振搗過過程中上上下略略有抽動(dòng)動(dòng)，上上下混凝凝土振振動(dòng)均勻勻，使使混凝土土中的的氣泡充充分上上浮消散散。e振搗棒移動(dòng)間間間距不大于于335cmm，在在鋼筋較較密的的情況下下移動(dòng)動(dòng)間距可可控制制在20ccmm左右。澆澆筑門窗窗洞口口時(shí)，沿沿洞口口兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ下料料，振振動(dòng)棒距距洞邊邊30cmm以上，宜宜從從兩側(cè)同同時(shí)振振搗，為為防止止洞口變變形，大大洞口（大大于于1.5mm）下下部模板板應(yīng)開開洞，并并補(bǔ)充充混凝土土及振振搗。澆澆筑過過程中可可用小小錘敲擊擊模板板側(cè)面檢檢查，振振搗時(shí)注注意鋼鋼筋密集集及洞洞口部位位不得得出現(xiàn)漏漏振、欠欠振或過過振。f根據(jù)樣板墻施施施工經(jīng)驗(yàn)和和現(xiàn)現(xiàn)場混凝凝土坍坍落度情情況，一一般振搗搗時(shí)間間控制在在200-300秒左左右，即即可認(rèn)認(rèn)為振搗搗時(shí)間間適宜，上上層層混凝土土表面面應(yīng)以出出現(xiàn)浮浮漿、不不再下下沉、不不再上上冒氣泡泡為準(zhǔn)準(zhǔn)。g為使上下層混混混凝土結(jié)合合成成整體，上上層層混凝土土振搗搗要在下下層混混凝土初初凝之之前進(jìn)行行，并并要求振振搗棒棒插入下下層混混凝土5—10cmm。h為減少混凝土土土表面氣泡泡，第第一次振振搗結(jié)結(jié)束后，上上層層混凝土土澆筑筑之前對對混凝凝土進(jìn)行行第二二次振搗搗。i墻（柱）混凝凝凝土一次澆澆筑筑到板底底，且且高出板板底22cm（待待拆拆模后，剔剔鑿鑿掉1cmm，使之之漏出石石子為為止）j墻（柱）上口口口找平：墻墻體體混凝土土澆筑筑完后，將將上上口甩出出的鋼鋼筋加以以整理理，用木木抹子子按標(biāo)高高線添添減混凝凝土，將將墻上表表面混混凝土找找平，高高低差控控制在在3mm以內(nèi)內(nèi)。2）梁、板混凝凝凝土澆筑a澆筑前先在樓樓樓板上搭設(shè)設(shè)人人行棧道道。b在澆筑前，宜宜宜先在施工工縫縫處鋪一一層與與混凝土土成份份相同的的水泥泥砂漿，混混凝凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)應(yīng)細(xì)致?lián)v搗實(shí)，使使新舊混混凝土土緊密結(jié)結(jié)合。c由一端開始用用用“趕漿法”即先澆筑筑梁梁，根據(jù)據(jù)梁高高分層澆澆筑成成階梯形形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板板底位位置時(shí)再再與板板的混凝凝土一一起澆筑筑，隨隨著階梯梯形不不斷延伸伸，梁梁板混凝凝土澆澆筑連續(xù)續(xù)向前前進(jìn)行。澆澆筑筑與振搗搗必須須緊密配配合，第第一層下下料慢慢些，梁梁底充充分振實(shí)實(shí)后再再下第二二層料料，保持持水泥泥漿沿梁梁底包包裹石子子向前前推進(jìn)，每每層層均應(yīng)振振實(shí)后后再下料料，梁梁底及梁梁幫部部位要注注意振振實(shí)，振振搗時(shí)時(shí)不得觸觸動(dòng)鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件件。d遇有梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)或鋼筋較較密密時(shí)，振振搗棒棒移動(dòng)間間距約約為20ccmm，同時(shí)用φ30振搗搗棒棒振搗。e澆筑板混凝土土土的虛鋪厚厚度度應(yīng)略大大于板板厚，用用平板板振搗器器垂直直澆筑方方向來來回拖動(dòng)動(dòng)振搗搗，并用用鐵插插尺檢查查澆筑筑厚度，每每棒棒振搗時(shí)時(shí)間控控制在200秒左右，只只只要混凝凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿漿，不再再下沉沉，不再再冒氣氣泡，就就可認(rèn)認(rèn)為振搗搗時(shí)間間適度。f振搗完畢后用用用木刮杠刮刮平平，澆水水后再再用木抹抹子壓壓平、壓壓實(shí)。施施工縫處處或有有預(yù)埋件件及插插筋處用用木抹抹子抹平平，不不允許用用振搗搗棒鋪攤攤混凝凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)1)柱、墻要在在在澆筑混混凝土土至少244hh后拆模，拆拆拆模板之之后應(yīng)應(yīng)對混凝凝土淋淋水進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)，即在在筒體體及墻體體四周周噴霧狀狀水后后，采用用塑料料薄膜包包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2)梁板需要在在在混凝土土澆筑筑終凝后后澆水水養(yǎng)護(hù)。施工縫處理1)墻體豎向施施工工縫的處理理理：采用用雙面面覆膜多多層板板封擋混混凝土土，比設(shè)設(shè)計(jì)位位置每邊邊超出出30mm，模板拆拆除除后，在在施工工縫設(shè)計(jì)計(jì)位置置畫線，用用云云石機(jī)切切一道道10mm的直縫，再再再將直縫縫以外外的混凝凝土剔剔鑿清理理干凈凈，保證證混凝凝土接槎槎質(zhì)量量。2)水平施工縫縫：：清水飾面面面混凝土土墻體體澆至樓樓層頂頂板上60mm處（建筑筑標(biāo)標(biāo)高上10mm處，樓層層明明縫條位位置上上10mm），第二二次次混凝土土澆筑筑前先將將墻體體混凝土土向下下剔鑿30mm，然后將將明明縫條重重新安安裝支模模后再再進(jìn)行澆澆筑。3)施工縫處澆澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)時(shí)，已經(jīng)經(jīng)澆筑筑的混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于于1.2NN//mm2；在澆筑筑前前，先用用水潤潤濕，再再先鋪鋪30-5500mm同配比的的水水泥砂漿漿，要要求細(xì)致致振搗搗，以使使新老老混凝土土結(jié)合合嚴(yán)密。螺栓孔封堵及缺缺缺陷修復(fù)復(fù)為保持清水飾面面面混凝土土的自自然質(zhì)感感，在在滿足規(guī)規(guī)范要要求的情情況下下盡量不不要進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)。1)螺栓孔修修修復(fù)。在在堵孔孔前對孔孔眼變變形和漏漏漿嚴(yán)嚴(yán)重的螺螺栓孔孔眼先進(jìn)進(jìn)行修修復(fù)。首首先清清理孔表表面浮浮渣及松松動(dòng)混混凝土；將尼龍龍堵堵頭放回回孔中中，用界面劑劑的的稀釋液液（約約50%）調(diào)同配配比比砂漿（砂砂漿漿稠度為10～30mm），用刮刮刀刀取砂漿漿補(bǔ)平平尼龍堵堵頭周周邊混凝凝土面面，并刮刮平，待砂漿終終凝凝后7擦拭混凝凝土土面上砂砂漿，輕輕輕取出出尼龍龍堵頭，噴噴水水養(yǎng)護(hù)2天。2)螺栓孔封封封堵，首首先清清理螺栓栓孔，并并灑水潤潤濕，用用特制堵堵頭堵堵住墻外外側(cè)，將將顏色稍稍深的的補(bǔ)償收收縮砂砂漿從墻墻內(nèi)側(cè)側(cè)向孔里里灌漿漿至孔深深，用用￠25～￠30平頭鋼筋搗搗實(shí)實(shí)，輕輕輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出特制制堵頭頭并取出出；砂砂漿終凝凝后噴噴水養(yǎng)護(hù)7天。=-098766654334制堵頭3)墻根、陽陽陽角漏漿漿部位位修復(fù)。首首先先清理表表面浮浮灰，輕輕輕刮刮去表面面松動(dòng)動(dòng)砂子，用界面劑劑的的稀釋液液（約約50%）調(diào)配成成顏顏色與混混凝土土基本相相同的的水泥膩膩?zhàn)?，用用刮刀取取水泥泥膩?zhàn)幽ㄓ谛栊栊迯?fù)部部位。待待膩?zhàn)咏K終凝后后打砂紙紙磨平平，再刮刮至表表面平整整，陽陽角順直直，灑灑水覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)2天。4)明縫處脹脹脹模、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)修修復(fù)。先先用鏟鏟刀鏟平平，如如進(jìn)行打打磨，打打磨后需需用水水泥漿修修復(fù)平平整。明明縫處處拉通線線后，對對超出部部分切切割，對對明縫縫上下陽陽角損損壞部位位先清清理浮渣渣和松松動(dòng)混凝凝土；；用界面面劑的的稀釋液液（約約50%）調(diào)同配配比比砂漿，稠稠度度為10～30mm，將10×220塑料條平平直直嵌入明明縫內(nèi)內(nèi)，將修修復(fù)砂砂漿填補(bǔ)補(bǔ)到缺缺陷部位位，用用刮刀壓壓實(shí)刮刮平，上上下部部分分次次修復(fù)復(fù)；待砂砂漿終終凝后，輕輕輕輕取出塑塑料條條，擦凈凈被污污染混凝凝土表表面，灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2天。5)氣泡修補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)。對于不嚴(yán)嚴(yán)重重影響清清水飾飾面混凝凝土觀觀感的氣氣泡原原則上不不進(jìn)行行修復(fù)，需需修修補(bǔ)時(shí)首首先清清除混凝凝土表表面的浮浮漿和和松動(dòng)砂砂子，用用與混凝凝土同同場別、相相同同強(qiáng)度等等級的的黑、白白水泥泥調(diào)制成成水泥泥漿體，并并事事先在樣樣板墻墻上進(jìn)行行試配配試驗(yàn)，保保證證水泥漿漿體硬硬化后顏顏色與與清水飾飾面混混凝土顏顏色一一致。修修復(fù)缺缺陷部位位，待待水泥漿漿體硬硬化后，用用細(xì)細(xì)砂紙將將整個(gè)個(gè)構(gòu)件表表面均均勻地打打磨光光潔，并并用水水沖洗潔潔凈，確確保表面面無色色差。6)混凝土墻墻墻面修復(fù)復(fù)完成成后，要要求達(dá)達(dá)到墻面面平整整，顏色色均一一，無大大于3mm的孔洞，無無無大于0.2mm的裂縫縫，錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)部位位小于于2mm，無明顯顯的的修復(fù)痕痕跡；；以距離離墻面面5m處觀察，肉肉肉眼看不不到缺缺陷為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。墻柱模板（木模模板板）計(jì)算書書書計(jì)算依依依據(jù)：1、《建建筑施工工模板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ11662-2200082、《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB5000010--200103、《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB55000099-2201224、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB55000177-220033一、工程屬性性性新澆混凝土墻名名名稱特構(gòu)Q1新澆混凝土墻墻墻墻厚(mm)200混凝土墻的計(jì)算算算高度(mm)4500混凝土墻的計(jì)算算算長度(mm)7000二、荷載組合合合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)據(jù)據(jù)規(guī)范《建筑施工模板板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ11662-220008混凝土重力密度度度γc(kN/mm3)24新澆混凝土初凝凝凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正正正系數(shù)β11混凝土坍落度影影影響修正正系數(shù)數(shù)β21混凝土澆筑速度度度V(m//hh)2混凝土側(cè)壓力計(jì)計(jì)計(jì)算位置置處至至新澆混混凝土土頂面總總高度度H(m))4.5新澆混凝土對模模模板的側(cè)側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/mm2)min{0.2222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{{00.222×224×44×11×1××211/2，24×44..5}＝min{{229.88688，108}＝29.88668kNN/mm2傾倒混凝土?xí)r對對對垂直面面模板板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值Q3k(kN/mm2)2新澆混混混凝土對對模板板的側(cè)壓壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[[00.222×224×44×11×1××211/2，24×44..5]＝min[[229.887，108]＝29.8877kN//m22承載能能能力極限限狀態(tài)態(tài)設(shè)計(jì)值S承＝0.9mmaax[11.22G4k+1..44Q3k，1.355GG4k+1..44×0..7QQ3k]＝0.9mmaax[11.22×299.8868++1..4×2，1.355××29..8668+11.44×0..7××2]＝0.9mmaax[338..642，42.22882]＝0.9××442.22822＝38.00554kNN/mm2正常使使使用極限限狀態(tài)態(tài)設(shè)計(jì)值S正＝G4k＝29.88668kkN//m2三、面板布置置置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長長長(mm)125小梁間距(mmmm)250小梁一端懸臂長長長(mm)250主梁間距(mmmm)500主梁一端懸臂長長長(mm)250對拉螺栓橫向間間間距(mm)500對拉螺栓豎向間間間距(mm)500HYPERLINK"file:///E:\\安全計(jì)算軟件V12.3\\OutPut\\非組合鋼模板_立面圖.dwg"模板設(shè)計(jì)立面圖圖圖四、面板驗(yàn)算算算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mmmm)18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)值[f]((NN/mmm2)15面板彈性模量EEE(N//mmm2)10000墻截面面面寬度可可取任任意寬度度，為為便于驗(yàn)驗(yàn)算主主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500××1182/6＝2700000mm3，I＝bh3/12＝500××1183/12＝24300000mmm41、強(qiáng)度度度驗(yàn)算q＝bbbS承＝0.5××338.00544＝19.00227kNN/mm面板彎彎彎矩圖(kN·mm)