硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議(簽訂版)

硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方：XXX 公司乙方： XXX公司2018年 1月 日1硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議目錄一、項(xiàng)目概述 3二、主體設(shè)備(2套系統(tǒng)） 3三、總則 3四、供貨范圍 3五、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 4六、技術(shù)指標(biāo) 4七、設(shè)備技術(shù)要求 77.1、對設(shè)備的整體要求 77.2、驅(qū)動(dòng)裝置 77.3、實(shí)心軸B3或KA系列減速機(jī) 錯(cuò)誤！未定義書簽。7.4、托輥 87.5、拉緊裝置：機(jī)尾T形螺旋拉緊 97.6、清掃器 97.7、其它部件 9八、電氣技術(shù)要求 118.1、跑偏開關(guān)、糾偏裝置： 11九、表面處理和涂漆 119.1材料要求 119.2涂漆 119.3質(zhì)量保證 11十、噪聲水平 12十一、技術(shù)服務(wù) 12十二、技術(shù)文件 12十三、標(biāo)志和包裝 12十四、質(zhì)量保證 13十五、設(shè)備清單表（供貨范圍以最終設(shè)備施工圖為準(zhǔn)） 13十六、 13十七、備品備件 14十八、專用工具 142硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議一、項(xiàng)目概述本工程為XXX公司工程硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)系統(tǒng)工程，包括設(shè)備及整個(gè)輸送系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、選型等方面的技術(shù)要求。即系統(tǒng)單臺(tái)設(shè)備的試運(yùn)行，系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行，驗(yàn)收。系統(tǒng)運(yùn)行的現(xiàn)場指導(dǎo)、培訓(xùn)等。二、主體設(shè)備(2套系統(tǒng)）輸送設(shè)備（12臺(tái)）附屬設(shè)備：網(wǎng)格振動(dòng)篩（2臺(tái)）、振動(dòng)給料機(jī)（2臺(tái)）、4套電動(dòng)扇行放料閘板閥。備品備件及專用工具電氣控制系統(tǒng)，控制柜等三、總則1、輸送系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)整機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，網(wǎng)格振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)、制造、供貨的由乙方完成，硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)的安裝由乙方完成，包括破碎機(jī)、振動(dòng)篩、電子秤、噸包秤設(shè)備的安裝（設(shè)備制造廠家協(xié)助）。乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)設(shè)備制造等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。2、本工程規(guī)定乙方為了保證在規(guī)定的操作工況下正常運(yùn)行而必須對膠帶輸送機(jī)進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)和制造所必須承擔(dān)的責(zé)任(并根據(jù)甲方提供的相關(guān)參數(shù)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置優(yōu)化以及安裝)。3、正常生產(chǎn)所必須的部件、必要的備件和安裝、維修專用工具，無論在本技術(shù)規(guī)范中是否加以說明，均應(yīng)提供完備。供貨范圍中提出的所有設(shè)備部件等，其技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)由乙方加以完善。4、如本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與其它標(biāo)準(zhǔn)互有出入時(shí),按其中較新者執(zhí)行，如有內(nèi)容重復(fù)按標(biāo)準(zhǔn)高的執(zhí)行。5、本工程規(guī)定中不含氣象和現(xiàn)場條件、乙方完成技術(shù)設(shè)計(jì)后的設(shè)計(jì)審查及監(jiān)造和檢驗(yàn)、設(shè)備安裝、調(diào)試和驗(yàn)收、隨機(jī)圖紙及資料分?jǐn)?shù)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保證期、備品備件安裝檢修專用工具、度量單位等內(nèi)容。四、供貨范圍乙方供貨范圍：1、12條B650皮帶輸送機(jī)整機(jī)，2臺(tái)網(wǎng)格振動(dòng)篩整機(jī)，2臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)整機(jī)，4套電動(dòng)扇行放料閘板閥，所有機(jī)架、支撐、料槽、料倉等鋪材（包括除由甲方訂購以外的其他）。2、兩套硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)系統(tǒng)的安裝，本工程包括電器控制系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施以及電器控制系統(tǒng)的安裝。3硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議3、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、自動(dòng)定量包裝機(jī)設(shè)備不屬于供貨范圍。4、乙方負(fù)責(zé)本工程除破碎機(jī)、振動(dòng)篩、自動(dòng)定量包裝機(jī)外的所有設(shè)備、料倉、料槽、機(jī)架、供電系統(tǒng)（包括電纜、控制柜、開關(guān)柜等）等的提供。5、乙方負(fù)責(zé)本工程的安裝、調(diào)試、操作培訓(xùn)（不屬于供貨范圍的破碎機(jī)、振動(dòng)篩、自動(dòng)定量包裝機(jī)由設(shè)備供貨方現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，乙方安裝）五、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、驗(yàn)收應(yīng)符合或不低于下列標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1)<<GB10595-帶2009>>式輸送機(jī)技術(shù)條件2)<<GB/T987-988-91>><<GB/T990帶式輸送機(jī)基本參數(shù)-與91>>尺寸3)<<JB2647-型95>>TD帶式輸送機(jī)包裝技術(shù)條件4)<<JB/ZQ53447帶式輸送-機(jī)94>>產(chǎn)品質(zhì)量分等5)<<GB/T7984輸送-帶2001>>具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶6)<<GB50270機(jī)-械98>>設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7)<<GBJ17鋼-結(jié)88>>構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范8)<<GB10069旋.轉(zhuǎn)3-電88>>機(jī)噪聲測定方法及限值─噪聲控制9)<GB/T755電機(jī)-基87>>本技術(shù)要求10)<JB/ZQ4000涂.裝10通-用86>>技術(shù)要求11)<<GB/T191包裝-.儲(chǔ)90>>運(yùn)圖示標(biāo)志12)<<GB/T699優(yōu)質(zhì)碳-素88>>結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件13)<GB/T13792帶式-輸92>>送機(jī)托輥用電焊鋼管14)<<GB/T7984普通-用1987>>途織物芯輸送帶15)<<GB/T20021帆-布2005>>芯耐熱輸送帶16)<<HG/4062—2008>>波形擋邊輸送帶17)<<GB14784>>帶式輸送機(jī)安全規(guī)范六、技術(shù)指標(biāo)名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)數(shù)量輸送能力100T/H,帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托滾，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：送機(jī)L=31m?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏3臺(tái)裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾4硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H,帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托滾，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：送機(jī)L=42.4m?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏1臺(tái)裝置，機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H,帶速1--1.25m/s，人字形耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托滾，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾帶式輸DTⅡ型B=650，滾?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：送機(jī)L=23.5m?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏2臺(tái)裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H，帶速1--1.25m/s耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托輥，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：送機(jī)L=30m?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏1臺(tái)裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H，帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托輥，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏1臺(tái)送機(jī)L=24m裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸帶式輸DTⅡ型B=650，輸送能力100T/H，帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼送機(jī)L=19.5m龍耐磨托輥，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾1臺(tái)?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：5硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H，帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托輥，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏1臺(tái)送機(jī)L=37m裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H，帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托輥，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：送機(jī)L=24.5m?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏1臺(tái)裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸輸送能力100T/H，帶速1--1.25m/s，耐磨皮帶，槽型尼龍耐磨托輥，襯膠滾筒（機(jī)頭襯膠、?400*10），機(jī)尾滾帶式輸DTⅡ型B=650，?325*10，機(jī)頭下抬滾：?273*8普通滾筒，機(jī)尾下抬滾：送機(jī)L=20m?273*8普通滾筒，驅(qū)動(dòng)方式：減速箱帶電機(jī)，配備防偏1臺(tái)裝置、機(jī)頭機(jī)尾上下調(diào)心托架、螺桿拉緊裝置，止退裝置，清掃器等，運(yùn)送散料，耐磨輸送帶B650×6（6+3）。與滾筒之間三角帶傳動(dòng)，減速機(jī)用KA或B3減速機(jī)實(shí)心軸振動(dòng)給輸送能力140T/H，原則是符合本系統(tǒng)要求，耐磨經(jīng)用，料機(jī)喂料機(jī)槽體（δ=10mm、16Mn）。2臺(tái)電液動(dòng)扇行放要求：利用扇形齒開關(guān)閘板，閘板材質(zhì)采用δ=10mm、16Mn，4套料閘板控制方式：電液動(dòng)閥網(wǎng)格振3000*4000，網(wǎng)格280*280，高強(qiáng)度橡膠彈簧8個(gè)，振動(dòng)2臺(tái)動(dòng)篩電機(jī)2臺(tái)（型號(hào)由乙方確定），整機(jī)強(qiáng)度設(shè)計(jì)由乙方確定。下料槽所有下料槽本體：碳鋼δ=10mm、16Mn。系統(tǒng)6硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議全部系統(tǒng)料倉所有料倉下半本體：16Mn錳鋼板δ=10mm，上半本體：碳鋼δ=10mm。全部擋板原料倉三面擋板碳鋼δ=8mm、6mm，高度：5米收塵罩原料倉上收塵碳鋼δ=4mm，機(jī)架以全部采用國家優(yōu)質(zhì)型鋼及支撐電機(jī)品牌：按減速機(jī)制造單位配置減速機(jī)品牌：泰興七、設(shè)備技術(shù)要求7.1、對設(shè)備的整體要求7.設(shè)1備.應(yīng)1滿足長期連續(xù)運(yùn)行的要求，啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)平穩(wěn)并安全可靠。7.組1成.帶2式輸送機(jī)的部件均參照《TD75型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊》、《DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊》執(zhí)行。7.1設(shè).備3主要承載鋼結(jié)構(gòu)采用合適的結(jié)構(gòu)型式（中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動(dòng)裝置支架）在強(qiáng)度、剛度、撓度、機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械性能方面必需滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。所用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。重要部件須取得甲方認(rèn)可或甲方方指定。7.所1使.用4的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。特別是常用備件和易損件具有良好的可拆性和互換性。7.帶1式.輸5送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大跑偏量不超過帶寬的5％，乙方充分考慮設(shè)備制造及配套件選擇對帶式輸送機(jī)跑偏量的影響。7.帶1式.輸6送機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：上/下托輥的計(jì)算阻力系數(shù) 0.，03傳動(dòng)滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù) 0.357.1皮.帶7輸送機(jī)主要由以下部件組成，即：驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、拉緊調(diào)節(jié)裝置、清掃器、中間架、中間架支腿、輸送帶等。7.2、驅(qū)動(dòng)裝置皮帶機(jī)均采用電機(jī)+減速器形式；主要包括電動(dòng)機(jī)、減速器、三角帶、逆止器及防護(hù)罩等。7.2電.機(jī)1電機(jī)采用YX3系列高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)冷卻方式為自扇空冷，電壓380V，頻率50HZ，絕緣等級(jí)F級(jí)，防護(hù)等級(jí)IP54，溫升按B及考核。額定電壓下的堵轉(zhuǎn)電流不得超過5.倍5全7硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議負(fù)荷電流。必須選用國內(nèi)知名品牌電機(jī)與減速機(jī)配套。電動(dòng)機(jī)采用滾動(dòng)軸承，所有電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承潤滑脂采用鋰基脂。7.2逆.止2器輸送機(jī)上需設(shè)置逆止器（減速機(jī)自帶逆止器）7.2減.速3器采用B3或KA系列減速機(jī)，與滾筒之間三角帶+皮帶輪傳動(dòng)，減速機(jī)。7.、3滾筒體7.3滾.筒1筒體均采用無縫管（機(jī)頭滾筒襯膠）。筒體與緣板采用焊接，方法為CO2氣體保護(hù)焊。轂與緣之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。轂與軸連接采用鍵配合。要對其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。滾筒裝配后，保證筒體與軸位的同軸度（不能大于0.06mm），還要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)。7.3滾.筒2軸為鋼件（45鋼），其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和系統(tǒng)負(fù)荷要求。7.3輸.送3機(jī)上滾筒的所有軸承采用調(diào)心滾子軸承，必須是正品的哈、瓦、洛產(chǎn)品，并且設(shè)計(jì)有防水防塵雙重密封結(jié)構(gòu)。軸承座采用整體式結(jié)構(gòu)；軸承座要求帶注油孔。7.3單.向4運(yùn)行帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒表面均采用耐磨鑄膠。驅(qū)動(dòng)滾筒鑄膠厚度≥15mm。傳動(dòng)滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏70度。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。三年內(nèi)不得開膠、脫膠。面膠和底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T10595中的-有2009關(guān)規(guī)定。7.3傳.動(dòng)5滾筒軸直徑應(yīng)根據(jù)受力要求，并應(yīng)配合膠帶選型滿足表面比壓的要求。7.3滾.筒6比膠帶至少寬200mm，滾筒筒皮壁厚應(yīng)≥25mm（含鑄膠層厚度）。7.3滾.筒7的主要技術(shù)參數(shù)a、滾筒外圓徑向跳動(dòng)傳動(dòng)滾筒φ≤800mm時(shí)≤1.05mm＞800mm時(shí)≤1.40mm改向滾筒φ≤800mm時(shí)≤1.05mm＞800mm時(shí)≤1.40mmb、靜平衡精度G407.3對.于8與三合一減速器配套使用的傳動(dòng)滾筒，在其設(shè)計(jì)選型時(shí)需充分考慮其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。7.3所.有9膠帶機(jī)功率≥30Kw時(shí)，傳動(dòng)滾筒及改向滾筒均按照DTII型選擇。對于部分膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒合力及扭矩較大是其傳動(dòng)滾筒選擇DTII型。7.4、托輥托輥選用耐磨尼龍托輥。托輥的實(shí)際阻力系數(shù)不大于0.022（測試值）所有托輥均采用大游隙軸承，且是正品哈、瓦、洛的產(chǎn)品。密封材料采用ABS或尼龍6材質(zhì)，軸承密封應(yīng)采用防水、防塵的迷宮式結(jié)構(gòu)，軸向定位采用雙加強(qiáng)卡簧定位，潤滑采用抗老化性能強(qiáng)的鋰潤滑脂潤滑，托輥制造質(zhì)量達(dá)到JB/T53447質(zhì)量等-級(jí)94中一等品的規(guī)定。8硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議正常情況下輥?zhàn)邮褂脡勖坏陀?萬小時(shí)，在壽命期內(nèi)損壞率不超過5%。所有膠帶機(jī)承載托輥采用槽形托輥，其布置間距1000mm。每10組承載托輥中設(shè)1組上調(diào)心托輥。托輥直徑采用φ89mm，槽角均為35°，4G204軸承。在頭輪及尾輪端部設(shè)置有過渡托輥,并保證降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時(shí)防止展平時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。凸凹弧段承載托輥的布置間距不得大于500mm，導(dǎo)料槽下承載托輥的布置間距不得大于400mm。落料點(diǎn)處采用緩沖托輥組（帶橡膠圈），每個(gè)受料點(diǎn)處緩沖托輥組不低于4組，托輥間距400mm?；爻掏休伈捎闷叫蜗峦休伜拖抡{(diào)心托輥，其布置間距不得大于3000mm，每6組回程托輥中設(shè)1組下調(diào)心托輥，弧段回程托輥的布置間距不得大于1500mm。凹弧段回程托輥應(yīng)布置≥2組的反壓托輥。托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)：運(yùn)行阻力系數(shù)≤0.022外圓徑向跳動(dòng)≤0.5旋轉(zhuǎn)阻力≤1.9托輥軸向承載能力≥20000N軸向位移量≤0.257.5、拉緊裝置：機(jī)尾T形螺旋拉緊7.6、清掃器各帶式輸送機(jī)的卸載滾筒（機(jī)頭滾筒）處均裝設(shè)兩級(jí)清掃器，尾部處裝設(shè)“V”型空段清掃器，（聚氨酯清掃器）。刮刀材質(zhì)應(yīng)采用聚氨酯復(fù)合材料，要求低摩擦、高耐磨、高強(qiáng)度、具有穩(wěn)定的刮料效果，不對膠帶造成損傷，不因?qū)δz帶積煤的清掃而影響膠帶的壽命；刮刀面平整，可有效清除殘留在皮帶上的細(xì)粒、濕黏物料，刮刀與皮帶有穩(wěn)定的接觸壓力，無跳動(dòng)，刮刀面對膠帶有良好的跟隨性，以保證清掃器磨損后，清掃器與膠帶仍能維持基本恒定的接觸壓力。7.7、其它部件7.7通.用1技術(shù)條件1)鋼材表面經(jīng)過鋼材預(yù)處理線處理后，拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB10595-標(biāo)89準(zhǔn)中Sa21/2級(jí)。除銹后立即噴涂底漆，結(jié)構(gòu)件焊接拼裝后涂中間漆，現(xiàn)場安裝完畢再涂一遍面漆，漆膜總厚度≥150um，面漆為氯化橡膠漆。2)所有結(jié)構(gòu)使用的鋼板最小厚度不小于6mm。3)結(jié)構(gòu)件的焊縫工藝執(zhí)行GB10595-標(biāo)2009準(zhǔn)中的規(guī)定，重要機(jī)架焊縫探傷檢查。不能有繞穿、裂紋、未熔等缺陷。9硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議4)結(jié)構(gòu)件板材剪切下料，型鋼采用聯(lián)合沖剪或高速帶鋸切割下料，清除毛刺。7.7驅(qū).動(dòng)2裝置支架膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置支架采用型鋼焊結(jié)結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)架上需設(shè)計(jì)起吊吊耳。膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置支架按照DTII型或DTII（A）型設(shè)計(jì)，采用板材或型鋼焊結(jié)結(jié)構(gòu)。7.7頭.、3尾架頭、尾架全部采用板材或型鋼焊接結(jié)構(gòu)，架體采用加強(qiáng)型必須滿足強(qiáng)度和剛度要求，與滾筒聯(lián)接的平面要機(jī)械加工。膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置支架按照DTII型或DTII（A）型設(shè)計(jì)，采用板材或型鋼焊結(jié)結(jié)構(gòu)。7.7導(dǎo).料4槽、頭部漏斗、頭部護(hù)罩用于輸送機(jī)的受料段，引導(dǎo)物料和防止撒料。導(dǎo)料槽由前、中、后三段組成。導(dǎo)料槽橫截面形式為喇叭形，鋼板導(dǎo)料橡膠密封。頭部漏斗應(yīng)由不小于10厚mm的鋼板制成，并具有足夠剛度。頭部漏斗的選用與配置必須充分考慮膠帶清掃器的型式以及清掃器的安裝、檢修、調(diào)整的方便性，并能使清掃器清掃下的物料合理卸入漏斗而又不造成下料不暢。頭部護(hù)罩帶防塵簾。7.7中.間5架支腿中間架、架體的直線度≤全長的1/1000，對角線長度之差≤兩對角線長度平均值的3/1000。中間架與支腿的連接方式為現(xiàn)場焊接。支腿帶斜撐和不帶斜撐間隔布置。落料點(diǎn)支腿間距需適當(dāng)加密，材料選用國標(biāo)型材，單邊走道，中間架形式采用桁架式,7.角5#鋼和6.3#角鋼。7.7膠.帶6耐磨輸送膠帶EP200。膠帶應(yīng)能滿足所運(yùn)物料的特性，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和使用壽命，所有膠帶延伸率按GB10595執(zhí)-行2009。膠帶應(yīng)按每條膠帶機(jī)的膠帶設(shè)計(jì)長度分卷供貨，其分卷長度只能有一個(gè)膠帶安裝接頭，并應(yīng)標(biāo)注所對應(yīng)的編號(hào)，膠帶規(guī)格、長度及總重。輸送膠帶粘接方式采用硫化粘接。7.7承.載7結(jié)構(gòu)材料設(shè)備主要承載鋼結(jié)構(gòu)采用合適的結(jié)構(gòu)型式（桁架式），在強(qiáng)度、剛度、撓度、機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械性能方面必需滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。所用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。重要部件須取得需方認(rèn)可或由需方指定。7.7壓.帶8輪壓帶輪主要是為了防止膠帶輸送機(jī)的膠帶飄帶。當(dāng)膠帶輸送機(jī)由于工藝布置受到地形限制、其凹弧段曲率半徑不能滿足該膠帶輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)的最小曲率半徑要求時(shí)，就需要在凹弧段設(shè)置1-組2壓帶輪。10硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議7.7安.全9防護(hù)裝置尾部改向滾筒、尾部增面滾筒等外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)柵。外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。a．輸送帶跑偏監(jiān)測：一般安裝在輸送機(jī)頭部、尾部、中間及需要監(jiān)測的點(diǎn)，輕度跑偏量達(dá)5％帶寬時(shí)發(fā)出信號(hào)并報(bào)警，重度跑偏量達(dá)l0％帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作，報(bào)警、正常停機(jī)。八、電氣技術(shù)要求8.1、跑偏開關(guān)、糾偏裝置：每條皮帶自帶跑偏開關(guān)，根據(jù)皮帶機(jī)的長度，跑偏開關(guān)的配置個(gè)數(shù)和安裝位置由供方確定。當(dāng)輕度跑偏量達(dá)α角度（自動(dòng)糾偏）一級(jí)跑偏時(shí)發(fā)出信號(hào)并報(bào)警；重度跑偏量達(dá)β角度（可調(diào)）二級(jí)跑偏時(shí)發(fā)出信號(hào)并報(bào)警，故障停機(jī)；跑偏開關(guān)接點(diǎn)容量220VAC3A二常開二常閉，自動(dòng)復(fù)位，防護(hù)等級(jí)IP55；九、表面處理和涂漆9.1材料要求對產(chǎn)品所用的鋼板、型材等材料，在予處理生產(chǎn)線上進(jìn)行鋼材予處理后，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)Sa21/2級(jí)，同時(shí)涂上防銹底漆進(jìn)行烘干。9.2涂漆a)油漆牌號(hào)的選用油漆的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，有良好的防腐、防銹、的性能，附著力強(qiáng)，耐防腐性好。b)油漆涂層標(biāo)準(zhǔn)油漆涂層共四度，其中底漆二度，面漆二度。漆膜的干燥厚度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c)涂裝工藝（1）影響表面漆膜質(zhì)量的油脂污物、水、粉塵、焊屑、毛刺等，要保證完全清除。（2）涂裝溫度控制在10℃至32℃，相對濕度低于80%的條件下進(jìn)行。（3）嚴(yán)格控制涂裝的間隔時(shí)間。（4）焊接部件，施焊三天后才可進(jìn)行涂裝，鋼材涂裝溫度高于60℃時(shí)不進(jìn)行涂裝。（5）表面處理合格后，在4~6小時(shí)之間涂第一道油漆，超過這個(gè)時(shí)間則對該表面進(jìn)行第二次處理。處理表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂裝工作。（6）不在有粉塵的環(huán)境中涂裝。涂裝和漆膜干燥過程中要保持周圍空氣的清潔。雨、雪、大風(fēng)天不在室外涂裝。9.3質(zhì)量保證11硅錳破碎篩分自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)-----技術(shù)協(xié)議a）油漆、溶劑、添加劑：油漆、溶劑、添加劑都采用同一廠家產(chǎn)品，并標(biāo)有制造商銘牌。b）涂裝工藝的行：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼材表面處理和油漆涂裝工藝，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度。c）油漆涂層質(zhì)量保證：油漆涂層質(zhì)量保證期為兩年，兩年內(nèi)非人為因素出現(xiàn)較大面積的銹點(diǎn)，油漆剝落等問題，供方予以局布修補(bǔ)或重新油漆。十、噪聲水平乙方應(yīng)提供設(shè)備的噪聲水平，按GB10069《旋.轉(zhuǎn)3電-機(jī)88噪聲方法及限制——噪聲限制》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十一、技術(shù)服務(wù)11.負(fù)1責(zé)本項(xiàng)目中除電器設(shè)備以外的所有設(shè)備、料倉、料槽、機(jī)架的安裝。包括帶式輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、網(wǎng)格振動(dòng)篩、電動(dòng)扇行放料閘板閥整套設(shè)備的加工制作及現(xiàn)場卸車，以及所有料倉、料槽、機(jī)架、支架、耐磨護(hù)板材料的提供，并負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝及現(xiàn)場調(diào)試等，11.負(fù)2責(zé)按本規(guī)范書要求為需方生產(chǎn)制造性能優(yōu)良的帶式輸送機(jī)。11.提3前通知甲方，以便于甲方派人參加設(shè)備、技術(shù)資料和電氣試驗(yàn)的整體驗(yàn)收。11.負(fù)4責(zé)對甲方有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行不少于2周的技術(shù)培訓(xùn)。11.本5項(xiàng)目中的破碎機(jī)、振動(dòng)篩、自動(dòng)定量包裝機(jī)設(shè)備由甲方提供，乙方負(fù)責(zé)安裝。十二、技術(shù)文件12、.乙1方需將所投每臺(tái)輸送機(jī)、喂料機(jī)、網(wǎng)格振動(dòng)篩、電動(dòng)扇行放料閘板閥的詳細(xì)情況按附件技術(shù)參數(shù)表填寫，相同的輸送機(jī)按一臺(tái)填寫，注明臺(tái)數(shù)。12、.甲2方有權(quán)對招標(biāo)設(shè)備的臺(tái)數(shù)及規(guī)格進(jìn)行修改。12、.乙3方中標(biāo)后，應(yīng)在1周內(nèi)提供帶式輸送機(jī)總圖、基礎(chǔ)圖及載荷圖。設(shè)備交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告、整體出廠試驗(yàn)報(bào)告、電氣試驗(yàn)報(bào)告以及使用說明書、設(shè)備清單及配套清單、易損件清單（輸送機(jī)滾筒裝配圖、喂料機(jī)尺寸圖、網(wǎng)格振動(dòng)篩尺寸圖、電動(dòng)扇行放料閘板閥尺寸圖、清掃器尺寸圖）、膠帶機(jī)（喂料機(jī)、網(wǎng)格振動(dòng)篩、電動(dòng)扇行放料閘板閥）安全操作規(guī)程。技術(shù)規(guī)格書提出的所有參數(shù)、配置，乙方均校核，若不能達(dá)到要求或有其它隱患均應(yīng)在差異表中提出，乙方最終對所提供的設(shè)備、所負(fù)責(zé)安裝的整個(gè)系統(tǒng)各項(xiàng)性能負(fù)責(zé)（破碎機(jī)、振動(dòng)篩、自動(dòng)定量包裝機(jī)除外）。12.、4如果甲方認(rèn)為所提供的資料不能滿足要求時(shí)有權(quán)要求補(bǔ)充。十三、標(biāo)志和包裝13.每1臺(tái)膠帶輸送機(jī)應(yīng)在按裝傳動(dòng)滾筒的任一頭架上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其內(nèi)容包擴(kuò)：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、制造日期（編