怎樣做好鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理

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步驟/方法

1鋼結(jié)構(gòu)施工預(yù)備階段監(jiān)理：

1、熟識(shí)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，參與圖紙交底及會(huì)審，掌控設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，力爭把施工圖中的疑點(diǎn)、難點(diǎn)消滅在圖紙會(huì)審上，解決在施工前。

2、細(xì)致、精確、全面地做好調(diào)查討論工作。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作往往在制作工廠(車間)完成。切實(shí)做好鋼結(jié)構(gòu)制作安裝單位的考察工作，對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量具有重要意義，這點(diǎn)往往被業(yè)主和監(jiān)理方忽視?？疾斓闹饕獌?nèi)容有：企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)人員(含工人)數(shù)量及資格證書;機(jī)械設(shè)備狀況(包括鋼結(jié)構(gòu)制作安裝全過程涉及的切割、邊緣與端部加工、彎制、制孔、組立、焊接、矯正、熱處理、除銹、焊縫無損檢測、彩色鋼板壓型、剪板、彎板、夾芯板成型、測量、運(yùn)輸、吊裝、涂裝各工序相關(guān)設(shè)備)。這些設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、性能優(yōu)劣，檔次高低對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及進(jìn)度有著重要的影響;車間、倉庫、場地的面積是否適應(yīng)有關(guān)鋼構(gòu)件制作、除銹、堆放等要求。

3、在上述二項(xiàng)工作完成的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格審查承包單位提出的鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)方案中的制作工藝，要重點(diǎn)審查其工藝規(guī)定的各工序，各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項(xiàng)詳細(xì)措施，如關(guān)鍵零件的加工方法、主要構(gòu)件的制作工藝流程、工藝措施、可采納的加工設(shè)備、工藝裝備等。安裝工藝重點(diǎn)審查其吊裝機(jī)械的選擇，流水作業(yè)程序、吊裝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。總之是審查制作、安裝工藝及其技術(shù)組織措施是否合理可行且安全牢靠。

4、在熟識(shí)圖紙，調(diào)查討論基礎(chǔ)上，編制鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)那么，用以指導(dǎo)項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理工作。

5、在構(gòu)件制作前全面檢查鋼板、型鋼、焊條、焊絲等主要材料的質(zhì)保資料，并核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。做好材料的外觀質(zhì)量的'檢查驗(yàn)收。如鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格，檢查鋼材端邊或斷口處是否有分層、夾渣等缺陷，檢查鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)劃痕等質(zhì)量缺陷是否有超過規(guī)范規(guī)定的限度。

2錨栓制作預(yù)埋

1、檢查錨栓的制作質(zhì)量、數(shù)量是否符合施工圖要求，(特別要重點(diǎn)檢查錨栓螺桿的直徑、長度、絲扣長度)。

2、錨栓固定前重點(diǎn)檢查錨栓的位置是否正確，標(biāo)高、垂直度是否符合要求。

3、檢查錨栓固定是否堅(jiān)固，以基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)保證不產(chǎn)生位移為原那么。

4、錨栓固定后應(yīng)檢查絲扣處的愛護(hù)措施是否做好。

3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工階段的監(jiān)理：

構(gòu)件制作階段的監(jiān)理是鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理的重要內(nèi)容，是安裝階段監(jiān)理的基礎(chǔ)和前提。依據(jù)制作廠(車間)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，由總監(jiān)組織監(jiān)理人員跟蹤監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的制作過程，有針對(duì)性地定期或不定期到制作場所檢查其各工序質(zhì)量，半成品或成品質(zhì)量，以便能及早發(fā)覺問題，實(shí)時(shí)采用各種有效措施切實(shí)保證構(gòu)件制作質(zhì)量，監(jiān)理在這一階段應(yīng)重點(diǎn)做好以下檢查工作：

1、檢查鋼材下料后尺寸，復(fù)核時(shí)應(yīng)“斤斤”計(jì)較，以保證焊接、拼裝、組合后的構(gòu)件尺寸偏差在規(guī)范允許之內(nèi)，保證構(gòu)件受荷載作用時(shí)，其荷載分布圖符合設(shè)計(jì)要求。

2、仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，包括焊縫外形、位置、焊腳尺寸;焊縫表面是否存在裂縫、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷狀況;督促、見證制作方做好一、二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波或射線探傷檢查。

3、檢查H型鋼，鋼梁等矯正后的質(zhì)量狀況，金屬壓型板成型后的質(zhì)量狀況，Z型、C型鋼成型后的質(zhì)量狀況。

4、檢查成品構(gòu)件，半成品構(gòu)件經(jīng)拋丸除銹處理后的質(zhì)量狀況(重點(diǎn)為氧化膜去除程度，構(gòu)件表面粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求等)。

5、構(gòu)件經(jīng)拋丸除銹處理驗(yàn)收合格涂裝前，監(jiān)理應(yīng)檢查涂裝環(huán)境濕度是否符合涂裝施工要求，構(gòu)件表面有結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)禁涂裝。涂裝施工時(shí)應(yīng)檢查涂裝遍數(shù)，涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求;檢查構(gòu)件表面是否有漏涂，誤涂(如在摩擦面處，安裝焊縫處誤涂)等現(xiàn)象。

6、跟蹤監(jiān)理高強(qiáng)度螺栓磨擦面的處理(包括打磨范圍，打磨方向)過程。檢查處理好的磨擦面是否有飛邊、毛刺或污損等。

7、檢查螺栓孔制孔質(zhì)量(包括制孔精度，孔壁表面粗糙度和孔徑、孔距的允許偏差是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍內(nèi))。檢查連接板、托板、墊板等小型構(gòu)件的制作質(zhì)量和尺寸，如偶撐的長度是否隨H型鋼梁高度的改變而改變(因設(shè)計(jì)一般注明偶撐與H型鋼梁的夾角度數(shù))。要留意檢查板切割后板邊緣的磨平質(zhì)量，以保證板與板之間的頂緊接觸面符合要求。

4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝階段的施工監(jiān)理：

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)理工作內(nèi)容主要是監(jiān)督承包單位落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)、組織措施，嚴(yán)格根據(jù)國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)理工作應(yīng)重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：安裝方案的落實(shí)狀況、安裝測量、高強(qiáng)度螺栓的連接、安裝焊接質(zhì)量、安裝尺寸偏差的實(shí)測、涂裝等。監(jiān)理工作要加強(qiáng)現(xiàn)場巡察檢查、平行檢驗(yàn)和旁站監(jiān)督，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

1、檢查進(jìn)場鋼構(gòu)件的質(zhì)保資料。檢查構(gòu)件是否有損壞、變形現(xiàn)象，現(xiàn)場構(gòu)件存放要保證構(gòu)件不被壓壞和變形。

2、檢查按批所附3組磨擦面試件是否與所代表的鋼構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作，采納同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接，同一環(huán)境條件下存放。檢查結(jié)果如符合要求，那么在現(xiàn)場見證安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。

3、檢查鋼結(jié)構(gòu)連接用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量合格證文件及檢驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料。留意審看資料中的扭矩系數(shù)和緊固軸力(予拉力)。施工現(xiàn)場見證在待安裝的扭剪型高強(qiáng)度螺栓批中隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行予拉力復(fù)驗(yàn)。見證在待安裝的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副批中隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

4、施工現(xiàn)場要常常檢查施工方高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采納的扭矩扳手是否符合要求，在每班作業(yè)前后是否進(jìn)行矯正。

5、旁站監(jiān)理構(gòu)件起吊就位過程，檢查索具、吊鉤、卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能是否符合吊裝施工要求，吊點(diǎn)是否符合要求，構(gòu)件吊裝就位順次是否合理。H型鋼柱起吊就位過程中要仔細(xì)復(fù)查柱底板標(biāo)高，鋼柱就位后嚴(yán)格掌握好垂直度。

6、檢查高強(qiáng)度螺栓的安裝質(zhì)量，重點(diǎn)檢查其穿入方向是否全都，是否自由穿入;施擰是否按規(guī)范要求進(jìn)行，有無不分初擰，終擰而一次完成的現(xiàn)象;是否有不用扭矩扳手施擰的現(xiàn)象;施擰順次是否合理，嚴(yán)禁雨天安裝高強(qiáng)螺栓。檢查高強(qiáng)螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)是否在施擰以后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。仔細(xì)抽查高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露是否符合要求(同批次螺栓在相同構(gòu)件連接中，其絲扣外露長度應(yīng)全都)。

7、檢查柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件在安裝就位后，是否馬上進(jìn)行校正、固定，形成空間剛度單元。在作業(yè)的當(dāng)天需要使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝中如需要焊接，應(yīng)檢查安裝焊縫質(zhì)量。

8、檢查吊車梁幾何尺寸，掌握好鋼制牛腿面的標(biāo)高，吊車梁安裝后要求標(biāo)高全都，安裝堅(jiān)固且表面平整。

9、鋼結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后，應(yīng)對(duì)安裝偏差進(jìn)行檢測，檢查。認(rèn)真仔細(xì)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體的垂直度和整體平面彎曲的偏差值，對(duì)主要立面要全部檢查。

10、應(yīng)仔細(xì)監(jiān)理柱底板與基礎(chǔ)頂面間空隙的細(xì)石砼二次灌漿施工并督促施工方留意對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，保證該節(jié)點(diǎn)的安全、牢靠。

11、仔細(xì)監(jiān)理壓型金屬板(特別是屋面板)的施工過程，尤其要重視金屬板接縫、板、桁之間的連接、屋面細(xì)部的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理質(zhì)量，使壓型金屬板安裝后顯得平整、順直、嚴(yán)密、堅(jiān)固，無滲漏、變形、劃傷、污染等現(xiàn)象。

12、認(rèn)真檢查防火涂料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及有關(guān)檢測報(bào)告，檢查防火涂料的品種是否符合設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂刷前，應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件表面的質(zhì)量是否符合防火涂料涂刷要求，施工中要常常檢查施涂遍數(shù)、涂膜厚度。要求附著力強(qiáng)，嚴(yán)防脫層、空鼓、誤涂和漏涂，涂膜應(yīng)平整和堅(jiān)固。

以上僅是筆者在對(duì)揚(yáng)