某大橋型梁預(yù)制施工方案

PAGEPAGE18某大橋T型梁預(yù)制施工方案工程概述某大橋樁號(hào)K116+357—K116+643，橋孔為4×30+5×30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，橋長(zhǎng)286米，為高架橋。橋址區(qū)為丘陵地貌，橫跨山澗并跨越652縣道，兩側(cè)山坡坡勢(shì)較陡。本橋位于平曲線半徑R=750m的曲線上，曲線內(nèi)側(cè)T梁1#與外側(cè)T梁10#長(zhǎng)度相差較大，相差89.2cm，詳見(jiàn)表1。在施工中考慮平曲線半徑過(guò)小，曲線內(nèi)弦弧差較大，內(nèi)側(cè)邊T梁與外側(cè)邊T梁翼緣按曲線施工。本橋共有預(yù)應(yīng)力混凝土T梁90片，每孔10片，T梁共有三種型式：A、B、C型三種梁，A型梁20片，位于第一跨和第九跨；B型梁20片，位于4號(hào)墩伸縮縫位置處第四跨和第五跨；橋面連續(xù)部分為C型梁，共50片（第二跨、第三跨、第六跨、第七跨、第八跨），各型預(yù)制T梁編號(hào)為：A1—1、2、3、……10；A9—1、2、3、……10；B4—1、2、3、……10；B5—1、2、3、……10；C2（3、6、7、8）—1、2、3、……10；編號(hào)1、2、3、……10按路線前進(jìn)方向每孔從左向右編，字母右下角數(shù)字為橋梁跨數(shù)。T梁長(zhǎng)度值（Ｌ）單位：米表1梁號(hào)孔號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#第一孔—第九孔孔29.55229.6529.74829.84629.94430.05230.1530.24830.34630.444本橋90片預(yù)制T梁計(jì)劃4個(gè)月完工（年9月20日—年1月20日）,不包括預(yù)制場(chǎng)建設(shè)時(shí)間。年12月底完成橋梁左幅T梁預(yù)制及安裝，投入設(shè)備（詳見(jiàn)附表2）、T梁標(biāo)準(zhǔn)模板2套，邊T梁模板0.5套。根據(jù)內(nèi)外側(cè)T梁要求，對(duì)6號(hào)和10號(hào)邊T梁最先預(yù)制，然后按順序預(yù)制。T型梁預(yù)制所需主要材料表2。預(yù)制T梁工程數(shù)量表（累計(jì)數(shù)量）表2項(xiàng)目C40混凝土土鋼鉸線Ⅰ級(jí)鋼筋Ⅱ級(jí)鋼筋OVM錨具鋼板波紋管單位M3KgKgKg套Kg米數(shù)量2767.977194.2290784.22263645..258011955.4411520施工準(zhǔn)備大橋90片T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K116+643—K116+793路基內(nèi)，總長(zhǎng)150米，寬25米，總占地面積3750m2，預(yù)制場(chǎng)一個(gè)，不設(shè)置儲(chǔ)梁場(chǎng)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有辦公室和民工住房、鋼筋及鋼鉸線加工房、（鋼筋、鋼鉸線成品與半成品及錨具、夾片等工具）庫(kù)房,水池及備用發(fā)電機(jī)房各一個(gè)。預(yù)制場(chǎng)施工用水排放采用集中排放至路基外，禁止向路基邊坡直接排放施工用水，場(chǎng)地布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置臺(tái)座4條，可同時(shí)容納12張T梁預(yù)制，預(yù)制T梁臺(tái)座采用C25混凝土底座，厚度為40cm，底面臺(tái)座配Φ8＠100鋼筋網(wǎng)。底座預(yù)留對(duì)拉螺栓桿孔和預(yù)制梁吊裝兜托物—工字鋼穿過(guò)孔，臺(tái)座表面鋪5mm鋼板，臺(tái)座施工完畢后在臺(tái)座上劃分好T梁梁肋中心線、梁肋箍筋位置和支座預(yù)埋鋼板位置。臺(tái)座布置詳見(jiàn)布置圖中結(jié)構(gòu)圖。施工用電采用拌和站變壓器接出的電源，配備120KW備用電源；施工用水采用飲用水（從附近河谷抽取后經(jīng)過(guò)儲(chǔ)水池沉淀）。T梁預(yù)制施工前一個(gè)月應(yīng)對(duì)千斤頂、錨具、夾片（包括工作錨具、夾片）進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土材料和預(yù)制所用的各種鋼材和型材應(yīng)按照批次進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。施工方法鋼筋、鋼鉸線及模板制安、孔道成型T梁普通鋼筋受力鋼筋采用Ⅱ級(jí)鋼筋，其他分布鋼筋采用Ⅰ級(jí)鋼，鋼筋的主要技術(shù)性能必須符合國(guó)家GB13013—91、GB1499—98的有關(guān)規(guī)定，方可使用。其他型鋼采用A3鋼，其技術(shù)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700—79的規(guī)定。預(yù)制T梁底座混凝土經(jīng)過(guò)14天后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土施工。T梁鋼筋在加工場(chǎng)下料加工后，搬運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座位置按設(shè)計(jì)要求安裝就位，鋼筋骨架下底和外側(cè)保護(hù)層墊塊錯(cuò)開(kāi)布置，支座預(yù)埋鋼板加工好后，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋準(zhǔn)確，梁肋鋼筋加工完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行波紋管安裝。波紋管施工完畢后，進(jìn)行行車道板鋼筋安裝，此時(shí)應(yīng)注意：負(fù)彎矩鋼筋加工及安裝位置必須準(zhǔn)確，梁板混凝土施工前安裝好負(fù)彎矩加強(qiáng)鋼筋。本橋波紋管有三種型式：一種為內(nèi)徑φ7.0cm，外徑φ7.7cm；一種為內(nèi)徑φ8.0cm，外徑φ8.7cm；另一種則采用定型產(chǎn)品。用于制造金屬波紋管的鋼帶厚度不小于0.35mm，波紋管在安裝前宜通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作閉水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，確保不變形、無(wú)滲漏現(xiàn)象后方可使用。波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管不得小于Φ200mm。管道上若出現(xiàn)意外孔洞則在混凝土澆筑前用密封膠帶密封好，波紋管連接時(shí)用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入孔道內(nèi)造成管道堵塞，操作時(shí)防止管壁破裂，防止鄰近電火花燒傷管道。各條管道應(yīng)設(shè)置灌漿孔，并在每條管道出口最高位置設(shè)置排氣孔，在最低處設(shè)置排水孔。灌漿管、排氣管和排水管為PV塑料管，最小內(nèi)徑Φ20mm。金屬波紋管應(yīng)用手提式砂輪切割機(jī)切割，不得使用電焊切割。金屬波紋管的安裝按每50cm采用Φ8鋼筋卡子用鐵絲綁扎固定，在孔道平、豎曲線變坡點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置Φ8鋼筋卡子用鐵絲綁扎或點(diǎn)焊固定，以保證孔道在澆筑過(guò)程中不移動(dòng)和保證孔道的平、豎曲線符合設(shè)計(jì)要求，以確定鋼鉸線張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力損失值降到最低限度，確保預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。鋼鉸線選用高強(qiáng)度270K級(jí)，松弛級(jí)別為Ⅱ級(jí)低松弛，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，其技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)符合ASTMA416—92標(biāo)準(zhǔn)。A、B型T梁采用φj15.24—8，鋼束錨下控制張拉應(yīng)力1395Mpa，錨下張拉應(yīng)力1367.1KN；C型T梁采用φj15.24—7，鋼束錨下控制張拉應(yīng)力1395Mpa，錨下張拉力1562.4KN；橋面連續(xù)部分負(fù)彎矩采用φj15.24—5型鋼束鋼鉸線。鋼鉸線下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，當(dāng)附近電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)保護(hù)鋼鉸線，防止粘上焊渣或造成其他損壞。為防止鋼鉸線扭結(jié)宜對(duì)單根鋼鉸線進(jìn)行編號(hào)，單束鋼鉸線切割后在每端離切口3—5cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開(kāi)。鋼鉸線束每隔1米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣端頭接點(diǎn)需置入鋼鉸線束筋束內(nèi)，綁扎好的鋼鉸線束應(yīng)編號(hào)（按T梁型式和設(shè)計(jì)管道編號(hào)），掛牌堆放。鋼鉸線存放不應(yīng)裸露在露天更不得有塑性彎曲。鋼鉸線的加工全過(guò)程中不得粘有油污和夾有雜物。對(duì)粘有油污和夾有雜物的鋼鉸線束必須采用鋼絲刷對(duì)油污清洗干凈，清洗過(guò)程中不得破壞鋼鉸線的外皮。鋼鉸線束加工完后將一孔筋束中的全部鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求編束后整體裝入孔道中，鋼鉸線束安裝選用預(yù)埋波紋管后再穿鋼束，一般采用人工穿束。穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水分和雜物。鋼鉸線下料長(zhǎng)度一般為孔道長(zhǎng)度加上錨固及張拉工作長(zhǎng)度，具體根據(jù)錨具類型、張拉設(shè)備來(lái)確定下料長(zhǎng)度。其計(jì)算公式為：L=L0+n（L1+0.15）（1）式中：L：下料長(zhǎng)度；L0：梁的管道加上兩端錨具長(zhǎng)度；n：張拉端數(shù)目，取n=2；L1；千斤頂支承端到工作夾具外緣距離（須考慮工作錨具墊圈厚度0.035m）。施工中也可以按照設(shè)計(jì)圖紙下料長(zhǎng)度要求下料。預(yù)制T梁模板采用定型鋼模板，按T型梁體尺寸準(zhǔn)確預(yù)制，定型鋼模板采用8mm鋼板和角鋼、Ⅰ字鋼或槽鋼等型鋼構(gòu)成，有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，邊角整齊，鋼模板內(nèi)表面平滑，不得有凹凸不平現(xiàn)象。模板底部和上部可采用對(duì)拉螺桿固定，側(cè)模外側(cè)安裝附著式震動(dòng)器，間距1.5米，震動(dòng)器功率一般在0.8—1.5kw之間，各塊鋼模板之間、鋼模板與錨墊板之間由Φ16螺栓連接，接縫處采用厚層雙面膠接縫，以防止混凝土水泥漿漏出，影響梁體質(zhì)量和外觀。2．混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)本橋Ｔ梁混凝土采用標(biāo)號(hào)Ｃ40，混凝土采用集中拌和，離預(yù)制場(chǎng)100米外，混凝土配料采用全電腦配料，運(yùn)輸采用混凝土泵送機(jī)輸送，輸送管道160mm。在T梁混凝土施工前作好C40混凝土的配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用于指導(dǎo)施工。C40混凝土采用FS—G高效減水劑作為外加劑，外加劑的摻量為水泥用量的0.8%。C40混凝土配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮采用混凝土泵車泵送工藝。C40混凝土拌和時(shí)，由試驗(yàn)人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土泵送要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求后，才可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑順序應(yīng)從底座較低處向高處進(jìn)行。澆筑時(shí)采用“分層澆筑，逐級(jí)推進(jìn)”的澆筑方法，在傾斜面上逐步升高，每層厚度宜控制在30cm左右。振搗時(shí)不得大力撬動(dòng)鋼筋和模板，嚴(yán)禁大力碰撞波紋管?；炷翝仓粮街秸饎?dòng)器高度時(shí)，附著式震動(dòng)器開(kāi)始震動(dòng)，其震動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如混凝土不冒氣泡和下沉則停止振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則造成混凝土翻砂，影響T型梁體外觀質(zhì)量。插入式振搗器不宜采用大功率，一般采用Φ250小型振搗棒，振搗位置應(yīng)在梁肋中心按間距30cm振搗，振搗到混凝土不在冒氣泡、泛漿為止。澆筑上層混凝土?xí)r，小型振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm深，以達(dá)到消除施工分界線和混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷翝仓^(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)與監(jiān)理工程師一起取樣按規(guī)定作好試塊。梁體混凝土澆筑完畢中，梁體頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成4%的橫向坡度，注意：橫向坡度應(yīng)與梁體安裝方向一致，同時(shí)表面拉毛。在梁體混凝土澆筑期間，應(yīng)當(dāng)作好各個(gè)工序的施工記錄和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，并且記好施工時(shí)間。為了不損壞T梁的翼緣，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12.5Mpa時(shí)，不得拆除模板（在沒(méi)有強(qiáng)度情況下可以參考表3）。拆除模板時(shí)不得大力撬動(dòng)與敲打而損傷梁體表面，影響T梁的外觀質(zhì)量。拆除模板后在梁體兩端標(biāo)明制作時(shí)間與安裝方向。梁體混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證混凝土表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，試塊與梁體處在同條件、同環(huán)境，達(dá)到同期養(yǎng)護(hù)。杜絕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中梁體、試塊直接暴曬在空氣中。對(duì)不承重的側(cè)面模板，拆除模板期限可參考表3拆除模板期限參考表表3項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)水泥品種及強(qiáng)度度等級(jí)硬化時(shí)不同的晝晝夜溫度（℃）時(shí)拆模模所需要時(shí)時(shí)間+5+10+15+20+25+30+351C4042.5礦渣水水泥2210976552C4052.5普通水水泥1511986543C4052.5硅酸鹽鹽水泥149764443．預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料與張拉在梁體混凝土澆筑14天后（也可根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)縮短，但是強(qiáng)度必須達(dá)到100%以上）方可張拉鋼鉸線。根據(jù)本橋T梁特點(diǎn)，擬采用兩端張拉。張拉設(shè)備：A、B型T梁采用YCW150型號(hào)千斤頂，鋼束錨下控制張拉應(yīng)力1395KN，錨下張拉應(yīng)力1367.1KN；C型T梁采用YCW250型號(hào)千斤頂，鋼束錨下控制張拉應(yīng)力1395KN，錨下張拉力1562.4KN；橋面連續(xù)部分負(fù)彎矩采用YDC240Q型號(hào)千斤頂。千斤頂、油泵、壓力表及工作錨具、工作夾片使用超過(guò)6個(gè)月或200次以上、以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)當(dāng)重新校核。校核千斤頂?shù)臏y(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)的讀數(shù)精度要求為±2%。壓力表的讀盤(pán)直徑不宜小于150mm。兩端張拉時(shí)，兩端千斤頂降壓、畫(huà)線標(biāo)記、伸長(zhǎng)值量測(cè)、插墊等工作應(yīng)保持一致。張拉前，千斤頂、錨環(huán)、夾片、工作錨具、工作夾片、壓力表、油泵等張拉設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂、油泵、壓力表與張拉應(yīng)力值的關(guān)系方程式由省質(zhì)檢站通過(guò)試驗(yàn)提供，錨環(huán)、夾片、工作錨具、工作夾片應(yīng)當(dāng)無(wú)破損，錨環(huán)、夾片、連接器、工作錨具、工作夾片在使用前一個(gè)月送樣至省質(zhì)檢站進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，必須符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14370—93）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》、中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JT329.2—97）《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)格》等技術(shù)要求后方可使用。使用前必須對(duì)每一個(gè)錨環(huán)和夾片進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有損傷和裂紋等異常情況，應(yīng)給予更換，如異常情況的錨環(huán)、夾片數(shù)量占該批次數(shù)量的10%，則該批次的錨環(huán)、夾片停止使用。張拉前，采用無(wú)油污染的壓縮空氣，對(duì)孔道、錨具與鋼鉸線端部進(jìn)行清洗和干燥。張拉時(shí)，鋼鉸線應(yīng)勻速漸進(jìn)張拉，張拉步驟為：將鋼鉸線稍加張拉，以消除鋼鉸線的松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條直線上；當(dāng)初始應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，在張拉兩端鋼鉸線束上作記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考位置，并檢查鋼鉸線有無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象；將張拉力增加至設(shè)計(jì)的102.5%并持荷2min，若實(shí)際量測(cè)伸長(zhǎng)量符合計(jì)算要求（與計(jì)算伸長(zhǎng)值相比誤差在±6%范圍之內(nèi)）則可封閉錨具和夾片并拆除千斤頂，如果實(shí)際量測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差較大，暫停張拉，查清原因并解決問(wèn)題后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉的計(jì)算：△L=PP×L/（AS×ES）；（2）△PP=P×[1-ξ-（KL+UQ）]/（KL+UQ）；（3）式中：△L：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（mm）；PP：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L：從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（mm）；AS：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；ES：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；P：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；K：孔道每延米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；U：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25Q：張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)，PP=P。P=бcon×Ag×n×b/1000（4）式中：бcon：預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag：每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；n：同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b：超張拉系數(shù)，取b=1.025；P：預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（KN）。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算：△L=△L1+△L2（5）式中：△L：實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）；△L1：初始預(yù)應(yīng)力（10%бcon）以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值；△L2：從初應(yīng)力至最大控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）。為了保證預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確和T梁的張拉質(zhì)量，考慮超張拉控制，其張拉工藝為：0—初始應(yīng)力（10%бcon）—102.5%бcon（持荷2min）—бcon—錨固如果錨頭處出現(xiàn)滑絲，斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行檢查，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)抽換鋼鉸線；張拉結(jié)束后，鋼鉸線的回縮量不應(yīng)超過(guò)6mm；張拉錨固后，錨環(huán)外多余鋼鉸線可使用手提式砂輪切割機(jī)切割，切割時(shí)需要采用降溫措施，如淋水。不得采用電弧焊切割，切割后鋼鉸線外露長(zhǎng)度不得少于10cm?？椎拦酀{與封錨灌漿常用的水泥漿28天抗壓強(qiáng)度為30～40Mpa，在符合和易性的條件下，水泥漿的水灰比一般不超過(guò)0.45。水泥漿的拌和首先是將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放水泥，經(jīng)充分拌和后，再加膨脹劑（膨脹劑不得使用含有Al3+、Na+等易產(chǎn)生水化反應(yīng)的金屬離子的化學(xué)成分），拌和時(shí)間至少2min，以達(dá)到均勻攪拌稠度（宜控制在14～18s之間）為止，水泥漿的質(zhì)量控制指標(biāo)為：⑴水泥漿經(jīng)過(guò)3h拌和后泌水量不超過(guò)2%，最終最大泌水量不超過(guò)3%；⑵最大自由膨脹量不小于10%；⑶水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不超過(guò)45min?？椎拦酀{采用專用水泥漿泵機(jī)泵送。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后24h之內(nèi)即對(duì)孔道進(jìn)行灌注。灌注分兩次進(jìn)行，每一孔宜于兩端先后各灌注一次，由灌注泵在梁的一端將水泥漿經(jīng)灌漿膠管從灌漿嘴壓入孔道內(nèi)，灌漿的壓力最少升至0.7Mpa，當(dāng)灌漿達(dá)到另一端飽和并排出濃漿（排氣孔排出相同稠度的水泥漿）時(shí)用木塞堵孔，并穩(wěn)壓10s以上，關(guān)閉進(jìn)漿管截止閥，拆卸進(jìn)漿管。第二次灌漿應(yīng)在壓漿30～45min后進(jìn)行，拔出兩端排水木塞，在另一端安裝進(jìn)漿管，并打開(kāi)進(jìn)漿截止閥，待排氣孔流出濃漿時(shí)，再用木塞堵孔并關(guān)閉截止閥，穩(wěn)壓10s后，拆卸進(jìn)漿管，完成灌漿工作。灌漿時(shí)，每一個(gè)工作班組留取不少于3組7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d，將其抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量和T梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的依據(jù)。梁體灌漿后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待所灌注水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行T梁吊裝。對(duì)于A、B型T梁的伸縮縫端，還需進(jìn)行封錨，封錨前應(yīng)將梁端混凝土鑿毛并清洗干凈，采用手提式砂輪切割機(jī)切除多余的鋼鉸線，鋼鉸線的外露長(zhǎng)度不少于10cm，綁扎封錨鋼筋，安裝封錨鋼模板，澆筑與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土，作好試塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，完成T型梁的預(yù)制。5．主要問(wèn)題處理①預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，處理方法：應(yīng)暫停張拉鋼鉸線，在孔道兩端灌水，判斷其堵塞位置，然后在梁體一側(cè)鉆孔清除堵塞處的水泥漿和雜物，清洗干凈后，并認(rèn)真填補(bǔ)鉆孔（填補(bǔ)方法為：可用高強(qiáng)度混凝土加上環(huán)氧樹(shù)脂的混合物填補(bǔ)），最后進(jìn)行正常張拉。②鋼鉸線伸長(zhǎng)量?jī)啥藦埨钪颠^(guò)大，處理方法：鋼鉸線張拉實(shí)際總伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差超過(guò)±6%，應(yīng)查明原因，如果鋼鉸線質(zhì)量問(wèn)題，宜及時(shí)更換，如操作問(wèn)題，可按以下方法進(jìn)行預(yù)防：⒈先檢查、調(diào)整兩端鋼鉸線位置，并用油漆作好標(biāo)記，套上工作錨、夾片和限位板；⒉預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量應(yīng)在初應(yīng)力（10%бcon）狀態(tài)開(kāi)始量測(cè)，每級(jí)張拉力通過(guò)壓力表讀數(shù)控制，用鋼尺測(cè)量伸長(zhǎng)值，作好記錄；⒊實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算式見(jiàn)公式（5）；⒋實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比不超過(guò)±6%，則該鋼鉸線張拉完畢。③張拉預(yù)應(yīng)力后，梁端的混凝土破碎，處理方法：該事故是可以預(yù)防的，主要預(yù)防措施是：綁扎鋼筋時(shí)，在梁端的端部埋設(shè)3—5mm的鋼板，梁端的側(cè)面埋設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，澆注梁端混凝土?xí)r，加強(qiáng)混凝土振搗。出現(xiàn)該問(wèn)題后，可由人工仔細(xì)鑿出破碎部分混凝土，沖洗干凈后，用高強(qiáng)度混凝土加上環(huán)氧樹(shù)脂的混合物（強(qiáng)度不低于C40）修補(bǔ)。四．質(zhì)量保證措施1.千斤頂和壓力表的關(guān)系方程式應(yīng)隨著千斤頂、壓力表按時(shí)校正而改變，使千斤頂、壓力表保持良好的工作狀態(tài)，千斤頂?shù)目ūP(pán)、楔塊尺寸應(yīng)正確；無(wú)磨損勾槽和污物，以免影響夾片楔緊或退楔。2.錨具、夾片、錨環(huán)及工作夾片尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，保證錐體角度準(zhǔn)確。3.夾片、錨環(huán)應(yīng)保證有規(guī)定的硬度值，為防止夾片端部損傷鋼鉸線，夾片端部的導(dǎo)角應(yīng)為圓弧。4.錨環(huán)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷，不得有內(nèi)部缺陷。5.預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查，鋼鉸線編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除鋼鉸線表面油污和銹蝕，使鋼鉸線能正常楔緊和正常張拉。6.錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。五.安全保證措施1.張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2.張拉或退出夾片時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人；3.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲；4.作業(yè)應(yīng)由專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁拉、拔及大力敲打、碰撞張拉好的預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)值及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)作千斤頂或油泵；5.張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具、夾片不牢滑出傷人；6.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人；7.在高壓油管的接頭應(yīng)家防護(hù)套，以防噴油傷人；8.已張拉完而尚未壓漿的T型梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故；9.龍門(mén)架及架橋機(jī)應(yīng)有專人管理，隨時(shí)觀察各部位構(gòu)件的變形和產(chǎn)生的徐變；在活動(dòng)部件隨時(shí)檢查和打好潤(rùn)滑油；10.龍門(mén)架及架橋機(jī)應(yīng)有維護(hù)人員隨時(shí)檢查各部位連接螺栓，不得有松動(dòng)和缺損連接螺栓，不得隨便用鐵絲等無(wú)強(qiáng)度保證的物件連接，保證龍門(mén)架及架橋機(jī)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；11.龍門(mén)架、架橋機(jī)操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。六、環(huán)保措施預(yù)制場(chǎng)內(nèi)引起的的環(huán)保主要要是施工用用水。擬在離預(yù)制場(chǎng)330米外設(shè)置一一個(gè)污水沉淀淀池，預(yù)制制場(chǎng)施工用用水集中排排