水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工技術(shù)

水泥穩(wěn)定碎石路路面基層施施工技術(shù)李興勇中鐵十一局集團(tuán)團(tuán)團(tuán)第一工工程有有限公司司襄樊樊市襄陽陽區(qū)航航空路73號44111004摘要結(jié)合河河南省葉葉集至至信陽高高速公公路第7合同段水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層層配合比比設(shè)計(jì)計(jì)、施工工控制制過程，從從施施工工藝藝和施施工質(zhì)量量控制制的角度度，介介紹水泥泥穩(wěn)定定碎石的的施工工工藝和和質(zhì)量量控制。關(guān)鍵詞水泥穩(wěn)定定定碎石基基層施施工工藝質(zhì)量控制制1前言隨著我國公路事事事業(yè)的發(fā)發(fā)展和和公路技技術(shù)等等級的不不斷提提高，水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石已成成為高等等級公公路基層層的常常用材料料并得得到廣泛泛應(yīng)用用。為了了更好好的對水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石加以以控制以以使其其發(fā)揮最最佳性性能，還還需要要更好的的進(jìn)行行研究和和探討討，以避避免因因質(zhì)量問問題對對路面產(chǎn)產(chǎn)生的的危害。本本文文從現(xiàn)場場施工工工藝和和質(zhì)量量控制兩兩個方方面，對對如何何控制水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石的施施工質(zhì)量量問題題進(jìn)行重重點(diǎn)闡闡述。2工程概況河南省葉集至信信信陽高速速公路路第7合同段為為線線路加寬寬工程程（左線線已經(jīng)經(jīng)投入使使用），起起訖里程為為K88+880～K1077+100，全長為18.2220Km。整個基基層設(shè)計(jì)為52cm水泥穩(wěn)定定碎石，其其中底基層厚18cmm,基層厚344cm，詳見見下圖：水泥穩(wěn)定碎石基基基層橫斷斷面圖圖（單位位：cm）3施工工藝3.1施工前前前的準(zhǔn)備備工作作3.1.1原原原材料及及配合合比設(shè)計(jì)計(jì)11原材料采采購購首先必須把好材材材料來源源，其其次對所所進(jìn)每每批材料料都必必須按HYPERLINK"/Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13"規(guī)范范要求的檢檢測頻率率進(jìn)行行自檢，自自檢檢合格后后報(bào)監(jiān)監(jiān)理組、業(yè)業(yè)主主抽檢，經(jīng)經(jīng)三三方檢測測合格格后才組組織上上料，同同時留留樣備查查。材材料入庫庫后，必必須嚴(yán)格格管理理料場，做做到到材料整整潔無無污染，對對石石料必須須進(jìn)行行隔倉處處理，插插牌明示示，細(xì)細(xì)集料采采取必必要的覆覆蓋措措施，采采取加加蓋防水水彩條條布及防防雨棚棚的辦法法。（1）水泥采用P032..55早強(qiáng)緩凝凝水水泥，水水泥各各齡期強(qiáng)強(qiáng)度、安安定性等等滿足足相應(yīng)指指標(biāo)要要求：要要求水水泥初凝凝時間間3小時以上上、終終凝時間間不小小于6小時，3d抗壓強(qiáng)度度不不小于188MMpa。（2）碎石水泥穩(wěn)定碎石混混混合料中中碎石石壓碎值值不大大于28％，針片片狀狀含量不不大于于15％，集料料中中小于0.6mmmm的顆粒必必須須做液限限和塑塑性指數(shù)數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，要求求液限限小于28％塑性指指數(shù)數(shù)＜9。（3）水接用當(dāng)?shù)刈詠硭虼蚓∷λ|(zhì)質(zhì)進(jìn)行化化驗(yàn)，滿滿足施工工要求求。22配合比組組成成設(shè)計(jì)（1）取施工現(xiàn)現(xiàn)場場使用的集集集料，分分別進(jìn)進(jìn)行篩分分。按按顆粒組組成進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算，確確定各種種集料料的組成成比例例，同時時要求求4.755mmm、0.07755mm的通過過量量接近級級配范范圍的中中值。水水泥穩(wěn)碎碎石混混合料中中集料料的顆粒粒組成成通過下下列篩篩孔（mmm）的重量量百分率率（%%）級配31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7（2）取施工現(xiàn)現(xiàn)場場使用的水水水泥，按按不同同水泥劑劑量分分組成試試驗(yàn)。一一般水泥泥劑量量按4%、5%、6%、7%、四種比比例例進(jìn)行試試驗(yàn)（水水泥:集料＝4:1000、5:1000、6:1000、7:1000）。制備備不不同比例例的混混合料，用用重重型擊實(shí)實(shí)法確確定各組組混合合料的最最佳含含水量和和最大大干密度度。（3）為減少基基層層裂縫，做做做到三個個限制制：①在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)上限制制水泥泥用量；；②在減少含泥泥量量的同時，限限制細(xì)集料、粉粉料用量；③根據(jù)施工時時氣氣候條件限限限制含水水量。具體要求水泥劑劑劑量不大大于5.5%、集料級級配配中0.07755mm以下顆粒粒含含量不大大于4%、含水量量不不超過最最佳含含水量的1%。（4）根據(jù)確定定的的最佳含水水水量，拌拌制水水泥穩(wěn)定定碎石石混合料料，按按要求壓壓實(shí)度度（重型型擊實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98%）。制備備混混合料試試件，在在標(biāo)準(zhǔn)條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)6天，浸水水一一天后取取出，做做無側(cè)限限抗壓壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定定碎碎石7天浸水無無側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度度代表值值滿足足R≥3.5MMPPa。（6）取符合強(qiáng)強(qiáng)度度要求的最最最佳配合合比作作為水泥泥穩(wěn)定定碎石的的生產(chǎn)產(chǎn)配合比比，用用重型擊擊實(shí)法法求得最最佳含含水量和和最大大干密度度，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)，以以指指導(dǎo)施工工。經(jīng)經(jīng)施工單單位、監(jiān)監(jiān)理組、項(xiàng)項(xiàng)目目辦三家家試驗(yàn)驗(yàn)，最終終確定定現(xiàn)場施施工的的最佳配配合比比。3.1.2基基基層攤鋪鋪前的的準(zhǔn)備11路面現(xiàn)場場準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）外形檢查查，檢檢查底基基層高程程、中中線偏位位、寬寬度、橫橫坡度度和平整整度。（2）底基層應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度度度檢查，凡凡不不符合要要求的的路段，重重新新分別采采用碾碾壓、填填換等等方法處處理，達(dá)達(dá)到規(guī)定定要求求。（3）清除底基基層層表面的浮浮浮土、雜雜物等等，并將將底基基層表面面灑水水濕潤。22測量準(zhǔn)備備提前做好路面中中中樁、原原地面面測量，寬寬度度放樣，寬寬度度必須滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，為為確保邊邊緣部部分壓實(shí)實(shí)度，兩兩邊支立立枕木木，確保保支撐撐牢固。按按松松鋪系數(shù)數(shù)架設(shè)設(shè)好鋼絲絲繩，松松鋪系數(shù)數(shù)測定定時采用用相對對坐標(biāo)測測量的的方法，即即儀儀器架立立不動動，分別別測量量原地面面、碾碾壓前、碾碾壓壓后的相相對標(biāo)標(biāo)高，松松鋪系系數(shù)計(jì)算算如下下：松鋪系數(shù)=（碾碾碾壓前的的相對對標(biāo)高-原地面的的相相對標(biāo)高高）/（碾壓后后的的相對標(biāo)標(biāo)高-原地面的的相相對標(biāo)高高）根據(jù)試驗(yàn)段（KKK1022+2210～K1022++300段）確定定松松鋪系數(shù)數(shù)，詳詳見下表表：試驗(yàn)段松鋪系數(shù)數(shù)數(shù)檢測表表里程右（1.2m處）地面標(biāo)高松鋪后標(biāo)高壓實(shí)后標(biāo)高設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)高松鋪厚度壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)K102+2111062.52462.75062.70162.7000.2260.1771.28K102+2222062.53062.76662.71262.7090.2360.1821.30K102+2333062.53762.77062.71462.7160.2330.1771.32K102+2444062.54462.77562.72362.7250.2310.1791.29K102+2555062.55062.78662.72762.7300.2360.1771.33K102+2666062.55662.79062.73662.7350.2340.1801.30K102+2777062.56462.79762.74162.7430.2330.1771.32K102+2888062.57162.81062.75162.7520.2390.1801.33K102+2999062.57862.81462.76162.7600.2360.1831.29K102+3000062.58562.82062.77062.7720.2350.1851.27取有效碾壓厚度度度值的松松鋪系系數(shù)平均均值（1.30）作為松松鋪鋪系數(shù)，大大面面積攤鋪鋪時再再進(jìn)一步步測量量。為確確保攤攤鋪厚度度，施施工時高高程采采用架設(shè)設(shè)鋼絲絲繩控制制。開開始攤鋪鋪前的的前一天天進(jìn)行行測量放放樣，攤攤鋪機(jī)寬寬度與與傳感器器間距距，間距距為10米，做好好標(biāo)標(biāo)記，并并打好好導(dǎo)向控控制線線的鋼絲絲拉力力應(yīng)不小小于800N。3.1.3人人人員、設(shè)設(shè)備的的配備和和拌和和樓的試試拌11人員配備備根據(jù)本合同段工工工期要求求，本本段施工工計(jì)劃劃每天完完成單單幅800m施工任務(wù)務(wù)。計(jì)計(jì)劃攤鋪鋪機(jī)司司機(jī)2人，汽車司司機(jī)30人，領(lǐng)工員1人，測量量員2人，試驗(yàn)驗(yàn)員4人，清掃掃路路面20人，負(fù)責(zé)責(zé)土土工布、養(yǎng)養(yǎng)生生等12人，指揮揮車車輛2人，壓路路機(jī)機(jī)司機(jī)8人，裝載機(jī)機(jī)司司機(jī)8人，合計(jì)89人。22機(jī)械設(shè)備備配配備主要機(jī)械設(shè)備見見見下表主要機(jī)械設(shè)備表表表設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率（噸、kwww）數(shù)量自卸汽車東風(fēng)15t30振動壓路機(jī)YZ18JC18t2光輪壓路機(jī)3Y18/211118-21t2灑水車東風(fēng)8t4攤鋪機(jī)WTU125161kw1水泥穩(wěn)定碎石拌拌拌和站W(wǎng)CB500127kw2裝載機(jī)ZL5033拌和樓的的試試拌通過試拌檢查其其其運(yùn)作是是否正正常，特特別是是對各材材料用用量控制制是否否準(zhǔn)確。3.2水泥穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定碎石石施工工工藝施工工藝詳見“施工工藝藝框框圖”。施工工藝框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作廠拌運(yùn)輸攤鋪平整整型碾壓養(yǎng)護(hù)測含水量試驗(yàn)配合比調(diào)整試鋪施工放樣接縫和調(diào)頭處理3.2.1水水水穩(wěn)碎石石拌制制（1）結(jié)合施工工工工期和投入入入的機(jī)械械設(shè)備備，擬選選用2臺WCB55000水泥穩(wěn)定定碎碎石拌和和站，每每臺每小小時產(chǎn)產(chǎn)量500T，實(shí)際出出料料在350T～400TT之間，配5個進(jìn)料斗斗，料料斗口安安裝鋼鋼筋網(wǎng)蓋蓋，篩篩除超出出粒徑徑規(guī)格的的集料料及雜物物。（2）所有料斗斗、水水箱、罐罐倉都裝裝配高高精度電電子動動態(tài)計(jì)算算器，并并經(jīng)計(jì)量量部門門標(biāo)定。（3）按業(yè)主、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理批復(fù)配配合合比進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)，同時時對混混合料進(jìn)進(jìn)行篩篩分檢驗(yàn)驗(yàn)級配配及做好好水泥泥劑量滴滴定、含含水量、強(qiáng)強(qiáng)度度等試驗(yàn)驗(yàn)。3.2.2水水水泥穩(wěn)碎碎石的的運(yùn)輸（1）裝料：裝裝料料根據(jù)放料料料人員的的提示示，按前前、中中、后三三次作作業(yè)的方方法進(jìn)進(jìn)行，不不得太太滿外溢溢，車車內(nèi)混合合料必必須在初初凝時時間內(nèi)運(yùn)運(yùn)到工工地。（2）采用載重重155t自卸汽車車運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸過過程中為為了防防止水分分蒸發(fā)發(fā)，采取取用彩彩條布覆覆蓋。根根據(jù)拌和和能力力和運(yùn)距距采用用30臺自卸卸車車運(yùn)輸，確確保保連續(xù)不不間斷斷施工。（3）控制車輛輛卸卸料位置在在在攤鋪機(jī)機(jī)前30cm處停住，卸卸卸料時掛掛空擋擋，注意意不要要撞擊攤攤鋪機(jī)機(jī)，不要要把料料卸在攤攤鋪機(jī)機(jī)外面。3.2.3水水水泥穩(wěn)碎碎石的的攤鋪攤鋪采用徐州工工工程機(jī)械械股份份有限公公司生生產(chǎn)的WTU12255，設(shè)備功功率率161KW。攤鋪寬度度為3.0～12.55m。在攤鋪機(jī)機(jī)的的外側(cè)每10m,設(shè)置一高高程程樁，掛掛上鋼鋼絲，引引導(dǎo)攤攤鋪機(jī)控控制高高程；松松鋪厚厚度為23.4cm，和22.1

cm（現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確確定松鋪系系數(shù)1.30，基層分分兩兩次攤鋪鋪，每每次攤鋪鋪壓實(shí)實(shí)厚度為17cmm），根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)高度度加上松松鋪厚厚度作為鋼鋼絲絲高程。攤攤鋪鋪中螺旋旋布料料器應(yīng)均均衡地地向兩側(cè)側(cè)供料料，螺旋旋布料料器的料料置以以略高于于螺旋旋布料器2/3為度，使使熨熨平板擋擋板前前混合料料在全全寬范圍圍內(nèi)保保持一致致，避避免攤鋪鋪層出出現(xiàn)離析析現(xiàn)象象，設(shè)專專人檢檢查鋪筑筑厚度度及平整整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)局部部離析析、拖痕痕及其其它問題題應(yīng)及及時處理理；攤攤鋪中途途不得得隨意變變速或或停機(jī)，攤攤鋪鋪速度控控制在在1.2～5m/mmiin范圍內(nèi)。3.2.4水水水泥穩(wěn)碎碎石的的碾壓配備2臺型號為為3YY18//21光輪壓路路機(jī)機(jī)和2臺型號為YZ188JJC振動壓路路機(jī)機(jī)（激振振力為為330//1190kkN）。碾壓壓工工作及時時、緊緊跟，嚴(yán)嚴(yán)格控控制作業(yè)業(yè)時間間，從加加水拌拌和到碾碾壓成成型時間間間隔隔不能超超過2小時，避避免免頂部混混合料料水分散散發(fā)過過快而變變松散散。碾壓按由低到高高高，先輕輕后重重，先靜靜壓后后振壓的的原則則進(jìn)行。直直線線段，由由兩側(cè)側(cè)向中心心碾壓壓；超高高段由由內(nèi)側(cè)向向外側(cè)側(cè)碾壓。每每道道碾壓與與上道道碾壓相相重疊疊1/2輪寬，使使每每層整個個厚度度和寬度度均勻勻地壓實(shí)實(shí)到98%以上。壓壓實(shí)實(shí)后用光光輪壓壓路機(jī)趕趕光、收收面，表表面無無輪跡、隆隆起起，斷面面正確確，坡度度符合合要求。碾壓遍數(shù)為7遍遍遍，具體體工藝藝為：YZ188JJC振動壓路路機(jī)機(jī)靜壓一一遍；；YZ188JJC振動壓路路機(jī)機(jī)輕振一一遍；；YZ188JJC振動壓路路機(jī)機(jī)重振兩兩遍；；YZ188JJC振動壓路路機(jī)機(jī)輕振一一遍；；3Y188//21光輪壓路路機(jī)機(jī)碾壓兩兩遍。碾碾壓過程程中壓壓路機(jī)不不能在在工作面面上調(diào)調(diào)頭。碾壓結(jié)束后，碾碾碾壓表面面達(dá)到到平整密密實(shí)，無輪跡裂裂紋紋、搓板板起皮皮、松散散、反反彈現(xiàn)象象。3.2.5接接接縫處理理人工把末端含水水水量合適適的混混合料處處理整整齊，緊緊靠混混合料放放兩根根18×18cm方木，整整平平緊靠方方木的的混合料料，方方木的另另一端端用碎石石回填填約3m長，高度度高高出方木5cm，然后將將混混合料碾碾壓密密實(shí)。在在重新新攤鋪混混合料料前將碎碎石和和方木除除去，下下承面清清掃干干凈。用用水泥泥漿濕潤潤接頭頭，鋪上上水穩(wěn)穩(wěn)碎石后后壓路路機(jī)橫向向碾壓壓，使接接縫平平整度達(dá)達(dá)到要要求。3.2.6養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生和交交通管管制每一段的水穩(wěn)碎碎碎石碾壓壓完畢畢，并經(jīng)經(jīng)過壓壓實(shí)度、標(biāo)標(biāo)高高檢查合合格后后，即可可進(jìn)入入養(yǎng)生階階段，采采用用濕濕潤的的土工布布進(jìn)行行覆蓋，覆覆蓋蓋2小時后，用用用灑水車車灑水水，灑水水車的的噴頭用用噴霧霧式，每每天灑灑水次數(shù)數(shù)視氣氣候而定定，整整個養(yǎng)生生期間間始終保保持水水泥穩(wěn)定定碎石石層表面面濕潤潤。在7天內(nèi)應(yīng)保保持持基層處處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)，28天內(nèi)正常常養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間封封閉交交通。7天后進(jìn)行行鉆鉆孔取芯芯試驗(yàn)驗(yàn)。4施工質(zhì)量控控制制中的幾個個個關(guān)鍵問問題。4.1現(xiàn)場混混混合料配配比的的控制在已攤鋪而尚未未未碾壓的的水泥泥穩(wěn)定碎碎石混混合料中中隨機(jī)機(jī)抽樣檢檢測混混合料的的配比比，水泥泥與集集料的含含量以以及集料料中的的級配(尤其小于5mm的細(xì)料含含量)，將混合合料料內(nèi)的水水泥洗洗去，再再檢測測集料的的級配配，既費(fèi)費(fèi)工，又又欠精確確。我我們則采采用的的室內(nèi)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配配比的水水泥碎碎石混合合料烘烘干所做做的篩篩分試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果，作為為施工工現(xiàn)場檢檢查混混合料配配比與與集料級級配的的依據(jù)，以以方方便檢查查。4.2控制裂裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生水泥穩(wěn)定碎石基基基層的裂裂縫有有兩類:一類是強(qiáng)強(qiáng)度度不足引引起的的裂縫，與與結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)和施施工質(zhì)量量有關(guān)關(guān)。只要要搞好好結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)和和加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管管理，這這類裂裂縫是可可以清清除的。另另一一類是收收縮裂裂縫，因因?yàn)樗喾€(wěn)定定碎石石是一種種快凝凝的膠凝凝材料料，和其其它膠膠凝材料料一樣樣也有收收縮的的性質(zhì)，主主要要是干縮縮和冷冷縮。當(dāng)當(dāng)發(fā)生生收縮時時，如如受到底底層或或者其它它因素素限制，就就有有出現(xiàn)收收縮裂裂縫的可可能。故故解決此此裂縫縫問題，要要先先了解影影響收收縮的原原因。水水泥穩(wěn)定定碎石石混合料料的干干縮是由由水分分的散失失引起起的，失失水越越多，收收縮愈愈大。這這是因因?yàn)榛旌虾狭纤终舭l(fā)發(fā)時毛毛細(xì)孔內(nèi)內(nèi)水面面下降，彎彎月月面的曲曲率變變大，在在表面面張力作作用下下水的內(nèi)內(nèi)部壓壓力比外外部壓壓力小，隨隨著著毛細(xì)孔孔水的的不斷蒸蒸發(fā)，毛毛細(xì)孔中中負(fù)壓壓逐漸增增大，產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮力使使混合料料收縮縮。干縮縮另一一個原因因是水水化物層層間水水的脫出出，水水化硅酸酸鈣的的層間水水分子子具有吸吸水膨膨脹和脫脫水收收縮的特特征。影響混合料干縮縮縮性質(zhì)因因素有有骨料數(shù)數(shù)量、含含水量和和密實(shí)實(shí)度等。溫度下降會使混混混合料產(chǎn)產(chǎn)生溫溫度收縮縮，但但在負(fù)溫溫階段段時，由由于水水結(jié)冰后后在結(jié)結(jié)構(gòu)中產(chǎn)產(chǎn)生膨膨脹壓力力，結(jié)結(jié)構(gòu)有膨膨脹的的趨勢，而而負(fù)負(fù)溫下材材料本本身又要要產(chǎn)生生收縮。由由此此可見，負(fù)負(fù)溫溫階段混混合料料結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生了了膨脹與與收縮縮兩種相相反的的作用。而而工工程實(shí)踐踐中發(fā)發(fā)現(xiàn)，負(fù)負(fù)溫階階段均表表現(xiàn)為為冷縮而而無膨膨脹現(xiàn)象象，這這可能是是由于于冷凍的的體積積膨脹，尚尚不不足以抵抵消溫溫度下降降而引引起的冷冷縮及及結(jié)構(gòu)抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大于于膨脹脹壓力的的原因因。從上面分析，導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)致裂縫縫出現(xiàn)現(xiàn)的外因因如下下:序號外因1施工含水量過大大大。收縮縮裂縫縫的發(fā)生生與發(fā)發(fā)展和含含水量量有密切切關(guān)系系，含水水量大大則干縮縮和冷冷縮都大大，因因而施工工中必必須嚴(yán)格格控制制含水量量。2壓實(shí)度不夠，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)中存存在大大孔隙的的結(jié)構(gòu)構(gòu)才有可可能產(chǎn)產(chǎn)生較大的收縮孔孔隙隙，也是是水分分的藏身身之處處。3施工期間重車行行行駛的影影響。在在混合料料結(jié)晶晶結(jié)構(gòu)形形成后后，車輪輪作用用使結(jié)構(gòu)構(gòu)破壞壞產(chǎn)生細(xì)細(xì)微裂裂縫，收收縮裂裂縫就有有可能能在這些些地方方出現(xiàn)。4剛度增長的影響響響?；旌虾狭匣鶎拥膭倓偠入S隨齡期的的增大大而增大大，變變形能力力減少少，容易易因收收縮而開開裂，故故混合料料的剛剛度不宜宜過大大。為了減少干縮裂裂裂縫，除除了上上面提出出的控控制好施施工含含水量，保保證證基層密密實(shí)度度以外，應(yīng)應(yīng)采采取如下下幾點(diǎn)點(diǎn)措施:序號采取措施施1增加混合料的粉粉粉末含量量，可可減少干干縮；；2適當(dāng)減少混合料料料中二灰灰含量量，以減減低其其剛度；；3預(yù)設(shè)收縮縫，使使使裂縫有有規(guī)律律，也易易于養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；4在施工中，應(yīng)及及及時鋪筑筑面層層，可防防止水水分蒸發(fā)發(fā)，避避免表層層失水水過多而而開裂裂；5選用石粉材料時時時，石粉粉的塑塑性指數(shù)數(shù)不宜宜過高，材材料料拌和要要均勻勻。4.3混合料料料含水量量的控控制混合料的含水量量量控制。廠廠拌拌混合料料現(xiàn)場場,每天由后后場場專職試試驗(yàn)人人員在早早上、中中午、下下午分分別測定定各種種集料的的含水水量,根據(jù)施工工配配合比設(shè)設(shè)計(jì)的的最佳含含水量量指標(biāo),結(jié)合當(dāng)天天的的氣溫、濕濕度度、運(yùn)距距情況況確定混混合料料拌和時時的用用水量。在在前前場負(fù)責(zé)