粉煤灰蒸壓混凝土砌塊發(fā)展和特點(diǎn)

-.z加氣磚的開展、產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝加氣磚制品在國外開展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣磚具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣磚制品已成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成局部，具有廣闊的市場(chǎng)開展前景。一、加氣磚原料的要求如下(一)對(duì)石灰的技術(shù)要求：生石灰質(zhì)量符合JC／T621—1996；(二)對(duì)水泥的技術(shù)要求：普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符GBl75—1999規(guī)定要求；(三)粉煤灰的技術(shù)要求：SiO2≥40%；Al2O315～35%；Fe2O3＜15%；MgO≤3.5%；SO3≤2%；燒失量＜10%；細(xì)度〔0.08㎜方孔篩篩余〕＜15%；(四)對(duì)石膏的技術(shù)要求CaSO4?nH2O>70%；細(xì)度〔0.08㎜方孔篩篩余〕＜15%；(五)對(duì)鋁粉膏的技術(shù)要求：鋁粉膏，質(zhì)量應(yīng)符合?加氣混凝土用鋁粉膏?JC／T407—91標(biāo)準(zhǔn)。二、加氣磚具有如下特點(diǎn)1、綠色環(huán)保生產(chǎn)原料采用粉煤灰作為主要材料，加上骨料及其它輔料，節(jié)約大量的土地資源，屬于國家所提倡的“資源綜合利用〞環(huán)保產(chǎn)品。加氣磚在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中不產(chǎn)生任何污染，生產(chǎn)能耗和使用能耗都很低，同時(shí)，在使用中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生任何危害〔區(qū)別于那些有放射性和化學(xué)危害的建材〕，是一種優(yōu)良的綠色建材產(chǎn)品。2、

重量輕加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/3-1/4，普通混凝土的1/5。比普通磚混凝土構(gòu)造建筑的自重降低40%以上，減少根底和構(gòu)造投入，降低施工時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。3、

經(jīng)濟(jì)性由于加氣磚產(chǎn)品輕質(zhì)的性能，可減輕墻體負(fù)何50-60%，總建筑自重減輕20-30%，降低鋼筋配比1-2級(jí)，減少鋼筋用量2-4kg/m2，由于保溫性強(qiáng)，用加氣磚砌墻后不需要再在外面添加保溫裝飾材料，綜合造價(jià)可降低6-8%，大大降低了根底和構(gòu)造處理的費(fèi)用。由于其高精度，外表可以直接做批土，減少外表粉刷所用材料和人工；在到達(dá)同樣的建筑構(gòu)造效用，加氣磚產(chǎn)品使用的厚度相對(duì)較小，可提高建筑利用系數(shù)，增加使用面積。4、

強(qiáng)度高、抗震能力強(qiáng)由于加氣磚尺寸準(zhǔn)確、六面切割和使用薄層砂漿砌筑，使強(qiáng)度利用系數(shù)大為提高。加氣磚砌塊的砌體強(qiáng)度約為砌塊本身強(qiáng)度的80%〔紅磚僅為30%〕。板材可根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置鋼筋，滿足各種荷載要求。加氣混凝土容量輕、整體性能好、地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力，同樣的建筑構(gòu)造使用加氣磚比使用粘土磚能提高二個(gè)抗震級(jí)別。5、抗凍性和耐水性好加氣磚內(nèi)部小孔均為獨(dú)立的封閉孔，直徑約為1-2mm，能有效的阻止水分?jǐn)U散。粉煤灰加氣磚由于主要采用粉煤灰，通過掃描電子顯微鏡觀察，粉煤灰顆粒偏粗，有較多空隙的熔渣顆粒和玻璃小球，因而吸水速度較慢，一般要24小時(shí)才能到達(dá)飽和狀態(tài)。粉煤灰加氣磚的吸水率一般為8.26~14.0%，比粘土磚略低〔粘土磚14.29~16.7%〕長期浸泡水中，強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)上漲，經(jīng)15次凍融循環(huán)后，外觀根本完整，抗壓強(qiáng)度達(dá)8~16Mpa，干質(zhì)量損失小于2.0%，它的抗凍性和耐水性都是良好的。6、

施工便捷、加工性能好一塊加氣磚砌塊相當(dāng)于18塊紅磚，并可連續(xù)砌筑，不受一次砌筑的高度限制，可大大提高施工速度，降低勞動(dòng)力本錢。加氣混凝土具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活，使管線埋設(shè)等安裝工程和住宅的二次裝修更為便捷。此外，加氣磚產(chǎn)品的所有施工作業(yè)均為干法作業(yè)，有利于施工單位提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。7、外型尺寸標(biāo)準(zhǔn)加氣磚先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備保證了產(chǎn)品外形尺寸的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品的長、寬、高方向上的誤差可達(dá)±1.0mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于各國標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)優(yōu)等品的要求，使薄層砂漿的應(yīng)用成為可能。8、

具有一定的耐高溫性加氣混凝土在溫度為600度以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長，當(dāng)溫度在600度左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能到達(dá)國家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。9、

吸引隔音性能好加氣磚的內(nèi)部構(gòu)造像蛋糕一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，多孔構(gòu)造使其具備了良好的吸音、隔音性能，提供應(yīng)人們一個(gè)寧靜的舒適生活環(huán)境，按隔音性能120㎜厚墻隔音量為46dB,180㎜厚墻隔音量為53dB，240㎜厚墻隔音量為58dB，完全可以到達(dá)共墻分戶的隔音要求。10、保溫隔熱性強(qiáng)加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.21W/M.K,是普通混凝土的1/6，是普通陶粒磚的1/4，隔熱性能大大優(yōu)于粘土磚和混凝土空心磚墻體。由于其保溫性能好，可提高房屋居住的舒適度,減少炎熱的夏天的寒冷的冬天的空調(diào)開機(jī)時(shí)間，降低建筑物運(yùn)行本錢。10、

適應(yīng)性強(qiáng)可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧?，不同條件來量身定造。原材料可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜。可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。11、使用*圍廣泛在全國*圍內(nèi)，不受地域、溫度、適度限制，廣泛用于建筑建立中的，是用于建筑承重墻和非承重墻還有圍墻、隔墻等墻體中，它是一種很好的代替實(shí)心粘土磚的替代品。

12、可享受墻改優(yōu)惠政策因?yàn)樵摦a(chǎn)品屬于“綜合廢物利用〞“開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)〞新型墻體材料，故可根據(jù)政策規(guī)定享受一系列的新型墻材優(yōu)惠政策。三、加氣磚生產(chǎn)工藝

1、加氣磚砌塊原料儲(chǔ)存和供料

原材料由汽車或管道運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰〔或砂、石粉〕在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣磚的原材料處理

粉煤灰〔或砂、石粉〕經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰〔或砂、石粉〕用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。

石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)展破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。

化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤灰〔或砂、石粉〕和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)展料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)到達(dá)工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)展發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)展橫切、縱切、銑面**，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)展下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，假設(shè)干個(gè)釜車編為一組。

切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。原漿可以參加15%的廢漿，