武鍋mwcfb產(chǎn)品說明書

WBCWGF440/13.7-1型鍋爐產(chǎn)品說明書SS435-1編制：校對：標檢：審核：審批：武漢鍋爐股份有限公司2004年6月WBC鍋爐產(chǎn)品說明書SS435-1共35頁第46頁目錄技術(shù)規(guī)范前言鍋爐基本性能鍋爐結(jié)構(gòu)介紹2.1．鍋爐基本尺寸2.2．鍋爐水容積2.3．鍋筒及其內(nèi)部裝置2.4．水冷系統(tǒng)2.5．過熱器系統(tǒng)2.6．再熱器系統(tǒng)2.7．省煤器系統(tǒng)2.8．空氣預(yù)熱器2.9．旋風(fēng)分離器2.10．連接煙道2.11．返料裝置2.12．冷渣器2.13．剛性梁2.14．膨脹中心2.15．鍋爐范圍內(nèi)管道2.16．吹灰系統(tǒng)2.17．鍋爐構(gòu)架2.18．啟動燃燒器2.19．爐前油、蒸汽管路系統(tǒng)2.20．爐墻技術(shù)規(guī)范1.1前言循環(huán)流化床（CFB）鍋爐是八十年代發(fā)展起來的一種新興的燃燒技術(shù)，該技術(shù)以其燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、清潔燃燒等優(yōu)點，不斷地在工業(yè)鍋爐和電站鍋爐行業(yè)得到實踐和發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，這是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態(tài)，從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，并實現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)鍋爐不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。武漢鍋爐股份有限公司為適應(yīng)市場的變化，尋求長期發(fā)展，通過技術(shù)引進和自主研發(fā)，對世界范圍內(nèi)主要循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)流派的認真研究，結(jié)合我公司自身的特點，立足向大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展的思路，于2003年年初與ALSTOM公司簽訂了“220t/h、410t/h和135MW級循環(huán)流化床鍋爐許可證、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和技術(shù)援助協(xié)議”，轉(zhuǎn)讓范圍50MW～135MW容量等級（含中間再熱）的循環(huán)流化床鍋爐及鍋爐島，適用于燃燒煙煤、貧煤、無煙煤、煤漿、廢煤、油頁巖、褐煤、木屑、脫水煤漿、無煙煤渣等，轉(zhuǎn)讓技術(shù)具體內(nèi)容如下：●計算機軟件和設(shè)計標準；●典型技術(shù)成套參考圖紙和相關(guān)文件；●鍋爐本體機械設(shè)計標準；●儀表和控制設(shè)計；●鍋爐島系統(tǒng)設(shè)計和輔助設(shè)備選型；●運行調(diào)試和維護；●專用設(shè)備設(shè)計；徐州垞城電力有限責(zé)任公司2×135MW循環(huán)流化床鍋爐機組，采用高溫超高壓一次中間再熱，高溫絕熱旋風(fēng)分離器、半露天布置，配國產(chǎn)135MW高溫超高壓一次中間再熱純凝汽式汽輪發(fā)電機組。鍋爐采用ALSTOM公司循環(huán)流化床技術(shù)，由ALSTOM公司和武漢鍋爐股份有限公司聯(lián)合設(shè)計，其中ALSTOM公司負責(zé)鍋爐性能，武漢鍋爐股份有限公司負責(zé)結(jié)構(gòu)設(shè)計。為了使用戶對本鍋爐的整體布置、結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖有所了解，特編寫本鍋爐產(chǎn)品說明書，作為安裝公司及電廠在編寫各自的技術(shù)文件和操作規(guī)程時的指導(dǎo)性資料。該鍋爐由以下三部分組成：第一部分為鍋筒、爐膛及冷渣器。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)布置有一片雙面水冷壁，爐膛前上部沿寬度方向還分別布置有8片屏式過熱器和6片屏式再熱器。爐膛底部是水冷壁管彎制而成的水冷風(fēng)室。風(fēng)室底部的點火風(fēng)道內(nèi)布置有兩只床下點火燃燒器，爐膛下部密相區(qū)布置有四臺床上啟動燃燒器，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩(wěn)燃。爐膛前墻布置有2臺流化床風(fēng)水冷冷渣器，冷渣器具有選擇排渣的功能，可以把較細的底渣（如未燃盡的碳顆粒、未反應(yīng)的石灰石顆粒）重新送回燃燒室再次燃燒和利用。通過埋管受熱面與灰渣進行熱交換，可以把渣冷卻至150℃以下。第二部分為爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺內(nèi)徑為7.87米的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，每個旋風(fēng)分離器下部布置一臺非機械型分路回料裝置。氣固分離裝置及回料裝置是建立固體顆粒循環(huán)燃燒的關(guān)鍵部件。氣固分離裝置的作用是將隨煙氣帶出爐膛的大部分固體顆粒捕集下來并送入回料裝置，同時，將固體顆粒濃度較低的煙氣引入到尾部對流煙道中?；亓涎b置將氣固分離裝置捕集下來的固體顆粒返送回爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。第三部分為尾部煙道及受熱面。尾部煙道中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)設(shè)有事故噴水減溫器和一級噴水減溫器。管式空氣預(yù)熱器采用光管臥式布置。鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐有如下主要特點：采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器，布置在爐膛和尾部煙道之間；分離器采用入口煙道下傾、中心筒偏置、旋風(fēng)筒呈圓形的結(jié)構(gòu)，使旋風(fēng)筒的分離效率提高。采用雙路U型回料裝置，單設(shè)高壓返料風(fēng)機；采用水冷布風(fēng)板及大直徑鐘罩式風(fēng)帽；每個風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用螺紋連接。這種風(fēng)帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點。爐膛內(nèi)布置雙面水冷壁、屏式過熱器和末級再熱器；為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床上和床下聯(lián)合的啟動點火方式；由于煤中含灰量較高，采用帶受熱面的風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器，ALSTOM公司在這方面有著豐富的設(shè)計、運行經(jīng)驗，運行安全可靠，使用壽命長。一、二次蒸汽溫度均采用兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)；燃煤由給煤機經(jīng)回料裝置送入；石灰石由石灰石風(fēng)機經(jīng)回料裝置送入。鍋爐最終的運行效果除與設(shè)備本身的設(shè)計和制造質(zhì)量有關(guān)外，還取決于運行人員對鍋爐及其輔助設(shè)備尤其是對控制系統(tǒng)掌握的熟練程度，以及對鍋爐設(shè)備各種運行工況和在系統(tǒng)運行條件、狀態(tài)等發(fā)生變化時的綜合判斷與處理能力。運行人員在實踐過程中不斷地獲得和積累運行經(jīng)驗、良好地協(xié)調(diào)設(shè)備特性，對整個電廠可靠、良好、穩(wěn)定地營運是十分重要的。1.2鍋爐基本性能徐州垞城電力有限責(zé)任公司2×135MW循環(huán)流化床鍋爐機組，采用單汽包自然循環(huán)、高溫超高壓一次中間再熱，高溫絕熱旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、后墻給料、半露天布置，配國產(chǎn)135MW高溫超高壓一次中間再熱純凝汽式汽輪發(fā)電機組。1.2.1鍋爐規(guī)范鍋爐型號 WGF440/13.7-1型鍋爐鍋爐型式高溫超高壓一次中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化床鍋爐汽輪機運行工況況單位BMCRBECR70%BMCR50%BMCRR高加切除過熱蒸汽蒸發(fā)量t/h440411.88308220359.72出口蒸汽壓力Mpa(g)13.713.713.78.0813.7出口蒸汽溫度℃540540540540540再熱蒸汽蒸汽流量t/h353.29330.43250.52180.88343.71進口蒸汽壓力Mpa(a)2.7552.561.9681.4332.67進口蒸汽溫度℃318313298.8326.7324.1出口蒸汽溫度℃540540540540540給水溫度℃248244226.6210.1162.6冷風(fēng)溫度℃20202020201.2.2 鍋爐主要熱力特性(燃用設(shè)計煤種時)：B—MCR排煙損失：q2= 5.54%化學(xué)未完全燃燒損失：q3= 0.07%機械未完全燃燒損失：q4= 3.47%散熱損失：q5= 0.45%灰渣熱損失：q6= 0.29%石灰石煅燒熱損失： 0.58%硫鹽化放熱： -0.6%計算效率(按低位發(fā)熱量)：90.2%保證效率(按低位發(fā)熱量)：≥89.7%脫硫效率(Ca/s摩爾比:2.0～2.5)：≥90%床溫870℃爐膛出口煙溫860℃冷渣器出口渣溫 150℃爐膛出口空氣過剩系數(shù)：α＝1.20省煤器出口空氣過剩系數(shù)：α＝1.22空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度130℃鍋爐飛灰量(設(shè)計煤種) 25.08t/h鍋爐底灰量(設(shè)計煤種) 18.92t/h鍋爐飛灰底灰比57:43SO2排放值240mg/Nm3NOx排放值200mg/Nm3鍋爐空預(yù)器出口飛灰濃度54mg/Nm31.2.3設(shè)計條件和環(huán)境條件設(shè)計煤種和校核煤種：元素分析：項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種全水份Mt%5.55.50收到基灰份Aar%46.8352.51收到基揮發(fā)份Var%19.2317.28收到基碳Car%37.6532.32收到基氫Har%2.802.57收到基氮Nar%0.690.60收到基氧Oar%5.895.94全硫Star%0.640.56收到基低位發(fā)熱熱量Qnet.arrKcal/kgg34682968灰溶點(未摻燒石灰石)名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種變形溫度DT℃>1500>1500軟化溫度ST℃>1500>1500半球溫度HT℃>1500>1500熔化溫度FT℃>1500>1500灰的成份（未摻燒石灰石）名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種二氧化硅SiO2%65.1266.18三氧化二鋁AI2O3%25.9226.03三氧化二鐵Fe2O3%3.152.65氧化鈣CaO%1.131.01氧化鎂MgO%0.890.70氧化鉀K2O%1.531.60氧化鈉Na2O%0.240.19三氧化硫SO3%0.390.30二氧化鈦TiO2%1.061.05二氧化錳MnO2%0.040.026入爐煤粒度要求：最大允許粒徑為≤6mmd50=1.8mmd<200μm不大于25%石灰石資料煅燒前：名稱符號單位參數(shù)碳酸鈣CaCO3%91.45碳酸鎂MgCO3%5.48水H2O%/其它/%/煅燒后：名稱符號單位數(shù)值二氧化硅SiO2%2.65三氧化二鋁Al2O3%1.56三氧化二鐵Fe2O3%0.92氧化鈣CaO%87.01氧化鎂MgO%4.00二氧化鈦TiO2%0.06其它/%3.80燒失率%43.41石灰石粒度要求求：最大允許粒徑為為≤600μmd50=1200μm點火及助燃用油油油種：#0輕柴柴油(GB2552-877一級品)恩氏粘粘度(20℃時)1..2～1.677OE灰份≯0.0025%水份痕跡機械雜質(zhì)無無凝固點≤≤0℃閉口閃點不低低于655℃低位發(fā)熱值411000kJ/kkg硫≤0.22% 10%蒸發(fā)物殘殘?zhí)俊?.4%啟動用砂啟動床料可以用用砂也可以以用原有床床料。要求求控制砂子子中的鈉、鉀鉀含量，以以免引起床床料結(jié)焦。其中:Na2O1.00--2..0%K2OO2.00--3..0%砂子粒粒度:最大允許許粒徑為≤600μmd50=180μμm啟動用原有床料料最大粒徑徑不超過3mm。環(huán)境條件歷年平均氣溫114.4℃歷年極端最高氣氣溫440.7℃歷年極端最低氣氣溫--21.3℃多年平均氣壓10012200Pa歷年平均降水量量8816.44mm歷年最大年降水水量11297..7mm((1958年)歷年最小年降水水量5500.66mm全年主導(dǎo)風(fēng)向夏季、冬冬季，東北北季風(fēng)多年平均風(fēng)速33.1m//s歷年最大風(fēng)速166m/ss地震基本烈度7度場地土類別III類電廠海拔高度366.24mm（1956年黃海高高程系）1.2.3鍋爐爐給水鍋爐正常連續(xù)排排污率(B-MCCR)不大于1%補給水量：正常常時13.22t/hh啟啟動或事故故時44t//h補給水制備方式式：混凝澄澄清過濾——反滲透二級除鹽鹽系統(tǒng)給水質(zhì)量標準：：GB/1121455-19990《火力力發(fā)電機組組及蒸汽動動力設(shè)備水水汽質(zhì)量標標準》。1.2.4鍋爐爐運行條件件鍋爐運行方式：：帶基本負負荷并可調(diào)調(diào)峰。物料制備：煤系系統(tǒng)采用兩兩級破碎方方案，石灰灰石為購買買成品石灰灰石粉。給水調(diào)節(jié)：每臺臺機組配置置2×100%%容量的電電動調(diào)速給給水泵，一一臺運行，一一臺備用，給給水操作臺臺不設(shè)主路路調(diào)節(jié)閥，設(shè)設(shè)給水操作作臺旁路調(diào)調(diào)節(jié)閥（0~30%BB-MCRR）?？諝忸A(yù)熱器進風(fēng)風(fēng)加熱方式式：加裝暖暖風(fēng)器。1.2.5燃燒系系統(tǒng)配置：：每臺爐共設(shè)置兩兩臺一次風(fēng)風(fēng)機、兩臺臺二次風(fēng)機機、兩臺引引風(fēng)機、兩兩臺高壓流流化風(fēng)機（羅羅茨風(fēng)機2x1000%）、兩臺冷冷渣器風(fēng)機機（羅茨風(fēng)風(fēng)機2x1000%）。本工程程不設(shè)點火火和播煤增增壓風(fēng)機。播煤風(fēng)取自熱二二次風(fēng)母管管，點火風(fēng)風(fēng)取自熱一一次風(fēng)母管管。脫硫劑采用成品品石灰石粉粉，石灰石石系統(tǒng)采用用氣力輸送送方式。1.2.6鍋爐爐動力設(shè)備備電壓：直直流2200V，交流流380VV、60000V鍋爐總圖（主視視圖）鍋爐總圖（俯視視圖）2．鍋爐結(jié)構(gòu)介紹鍋爐為高溫高壓壓、單爐膛膛、平衡通通風(fēng)、汽包包型、自然然循環(huán)、膜膜式水冷壁壁、M型布置、全全鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)、循環(huán)流流化床鍋爐爐，采用高高溫絕熱旋旋風(fēng)分離器器進行氣固固分離。鍋鍋爐為半露露天布置。鍋爐主要由爐膛膛、高溫絕絕熱分離器器、自平衡衡“U”形回料閥閥和尾部對對流煙道組組成。燃燒燒室蒸發(fā)受受熱面采用用膜式水冷冷壁，水循循環(huán)采用單單汽包、自自然循環(huán)、單單段蒸發(fā)系系統(tǒng)。采用用水冷布風(fēng)風(fēng)板，大直直徑鐘罩式式風(fēng)帽，具具有布風(fēng)均均勻、防堵堵塞、防結(jié)結(jié)焦和便于于維修等優(yōu)優(yōu)點。燃燒燒室內(nèi)布置置雙面水冷冷壁來增加加蒸發(fā)受熱熱面。燃燒燒室內(nèi)布置置屏式Ⅱ級過熱器器和屏式熱熱段再熱器器，以提高高整個過熱熱器系統(tǒng)和和再熱器系系統(tǒng)的輻射射傳熱特性性，使鍋爐爐過熱汽溫溫和再熱器器溫具有良良好的調(diào)節(jié)節(jié)特性。鍋爐采用2個內(nèi)內(nèi)徑為7.87米的高溫溫絕熱分離離器，布置置在燃燒室室與尾部對對流煙道之之間，外殼殼由鋼板制制造，內(nèi)襯襯絕熱材料料及耐磨耐耐火材料,分離器上上部為圓筒筒形，下部部為錐形。防防磨絕熱材材料采用拉拉鉤、抓釘釘、支架固固定。高溫絕熱分離器器回料腿下下布置一個個非機械型型回料閥，回回料為自平平衡式，流流化密封風(fēng)風(fēng)用高壓風(fēng)風(fēng)機單獨供供給。回料料閥外殼由由鋼板制成成，內(nèi)襯絕絕熱材料和和耐磨耐火火材料。耐耐磨材料和和保溫材料料采用拉鉤鉤、抓釘和和支架固定定。以上三部分構(gòu)成成了循環(huán)流流化床鍋爐爐的核心部部分——物料熱循循環(huán)回路，煤煤與石灰石石在燃燒室室內(nèi)完成燃燃燒及脫硫硫反應(yīng)。經(jīng)經(jīng)過分離器器凈化過的的煙氣進入入尾部煙道道。尾部對對流煙道中中布置Ⅲ級、Ⅰ級過熱器器、冷段再再熱器、省省煤器、空空氣預(yù)熱器器。過熱蒸蒸汽溫度由由在過熱器器之間布置置的兩級噴噴水減溫器器調(diào)節(jié)，減減溫噴水來來自于給水水泵出口，高高加前。冷冷段再熱器器和熱段再再熱器中間間布置有一一級噴水減減溫器，減減溫水來自自于給水泵泵中間抽頭頭。Ⅲ級、Ⅰ級過熱器器、冷段再再熱器，煙煙道采用的的包墻過熱熱器為膜式式壁結(jié)構(gòu)，省省煤器、空空氣預(yù)熱器器煙道采用用護板結(jié)構(gòu)構(gòu)。燃燒室與尾部煙煙道包墻均均采用剛性性梁來防止止內(nèi)外壓差差作用造成成的變形。鍋爐設(shè)有膨脹中中心，各部部分煙氣、物物料的連接接煙道之間間設(shè)置性能能優(yōu)異的非非金屬膨脹脹節(jié)，解決決由熱位移移引起的密密封問題，各各受熱面穿穿墻部位均均采用國外外成熟的密密封技術(shù)設(shè)設(shè)計，確保保鍋爐的密密閉性。鍋爐鋼構(gòu)架采用用高強螺栓栓連接，按按7度地震裂裂度設(shè)計。鍋爐采用支吊結(jié)結(jié)合的固定定方式，除除分離器筒筒體、冷渣渣器和空氣氣予熱器為為支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)外，其余余均為懸吊吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)爆爆炸引起水水冷壁和爐爐墻的破壞壞，本鍋爐爐設(shè)有剛性性梁。2.1鍋爐基基本尺寸鍋筒中心標高522000mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高高9000mmm鍋爐頂板梁標高高585000mm爐膛截面（深××寬）67600mm×137330mm布風(fēng)板截面34300mm×133510mmm尾部豎井截面（上上部煙道/下部煙道道）64000x105560mmm/70550x144220mmm鍋爐深度（前后后柱中心）35000mm 鍋爐寬度（左右右柱中心）31000mm2.2鍋爐水容容積2.2.1一次次汽側(cè)名稱單位鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器連接管省煤器吊掛管總計水壓時M333795938M312790381292.2.2二次次汽側(cè)名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計水壓時M3562014M300002.3鍋筒及其其內(nèi)部裝置置鍋筒位于鍋爐前前部第一排排柱和爐膛膛之間，鍋鍋筒軸向平平行于爐寬寬方向，通通過鏈片式式吊架吊在在爐頂板梁梁上，吊架架對稱布置置在鍋筒兩兩端，吊架架采用導(dǎo)向向墊板，使使鍋筒可自自由膨脹伸伸縮。采用用單鍋筒，內(nèi)內(nèi)徑Φ16000mm，壁壁厚95mmm，筒身身直段長153000mm，兩端端為橢球形形封頭，連連封頭在內(nèi)內(nèi)全長172550mm，整個個鍋筒用BBHW355（13MnnNiMooNb）鋼鋼板制成。鍋筒內(nèi)汽水分離離裝置為單單段蒸發(fā)式式，60個Φ315mmm帶導(dǎo)流流板的切向向旋風(fēng)分離離器沿鍋筒筒長度分成成前、后兩兩排均勻布布置，來自自水冷壁的的汽水混合合物，通過過分組連通通箱進入旋旋風(fēng)分離器器。每個旋旋風(fēng)分離器器的平均負負荷約7..33t//h，汽和和水在分離離器內(nèi)初步步分離后，蒸蒸汽經(jīng)過旋旋風(fēng)分離器器頂部的波波形板百葉葉窗分離器器進行分離離，通過平平板式清洗洗裝置被給給水清洗后后在上升過過程中在重重力分離作作用下進一一步除掉水水分，最后后通過鍋筒筒頂部的均均汽板由鍋鍋筒引出，通通過連接管管進入頂棚棚過熱器。來自省煤器的給給水進入鍋鍋筒后分成成兩路，一一路通往清清洗裝置，其其水量占總總給水量的的50%，另另一路均勻勻引入到集集中下降管管內(nèi)，因給給水溫度低低于飽和溫溫度約55℃，給水直直接引入集集中下降管管內(nèi)可避免免集中下降降管管接頭頭與鍋筒壁壁連接處因因溫差產(chǎn)生生疲勞應(yīng)力力。為防止止下降管入入口處產(chǎn)生生旋渦造成成下降管帶帶汽，在下下降管進口口處裝有消消除旋渦的的柵格板和和十字板。正常水位在鍋筒筒中心線下下150mmm處，最最高和最低低水位距正正常水位±50mmm，為防止止運行中鍋鍋筒水位超超過允許范范圍，鍋筒筒內(nèi)裝有緊緊急放水管管，筒體左左右有高讀讀雙色水位位計各一套套，電接點點水位表各各一套，用用于電子水水位表、水水位保護、給給水自動調(diào)調(diào)節(jié)的平衡衡容器3套，并配配備一次閥閥門。鍋筒筒上還裝有有高讀和低低讀壓力表表。鍋筒內(nèi)裝有爐水水處理用的的磷酸鹽加加藥裝置和和連續(xù)排污污裝置。在鍋筒兩端各裝裝設(shè)一只彈彈簧安全閥閥。鍋筒采用四組鏈鏈片式吊掛掛裝置懸吊吊在鍋爐頂頂板上，安安裝時應(yīng)根根據(jù)鍋筒外外壁的實際際尺寸修正正鏈片，使使與鍋筒處處外表面接接觸良好，調(diào)調(diào)整吊掛裝裝置頂部鐵鐵墊塊來保保證鍋筒軸軸線水平無無撓度，能能使四組吊吊掛裝置受受力均勻。2.4水冷系統(tǒng)統(tǒng)爐膛斷面尺寸呈呈長方形，深深度×寬度＝6760××137330mm，爐爐膛截面積積92.881m2。爐膛水水冷壁為膜膜式壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，由水冷冷壁前墻、后后墻和兩側(cè)側(cè)墻組成，通通過吊桿裝裝置懸吊于于鋼架的爐爐頂構(gòu)架上上，并整體體向下膨脹脹。爐膛四四周及頂部部的管子節(jié)節(jié)距均為90mm。除中部部水冷壁管管子采用ΦΦ60×8mm管子外，其其余均采用用Φ60×6..5mm管子。爐膛膛下部的前前后墻向中中間收縮，在在爐膛底部部達到34300x135510mmm，爐膛下下部的前墻墻水冷壁彎彎制成水冷冷布風(fēng)板和和水冷風(fēng)室室，水冷管管間距為270mmm，爐膛后后墻與風(fēng)室室后墻間采采用搭接板板結(jié)構(gòu)進行行密封，風(fēng)風(fēng)室水冷管管上焊有銷銷釘，用以以固定耐火火耐磨材料料。燃燒室室區(qū)域的水水冷壁上焊焊有銷釘，用用以固定耐耐磨耐火材材料，密相相區(qū)上部與與爐膛膜式式水冷壁相相接處，水水冷壁管向向外讓管，以以避免水冷冷壁在密相相區(qū)打耐磨磨耐火澆注注料后形成成易磨損的的凸臺，在在彎頭部位位進行金屬屬熱噴涂，提提高該處管管壁的耐磨磨性。燃燒室中上部貫貫穿爐膛深深度布置有有雙面水冷冷壁，與前前墻垂直布布置有六片片再熱器（熱熱段再熱器器）和八片片過熱器屏屏(Ⅱ級過熱器)。燃燒室壁面開有有以下門孔孔:A.固體物料入口（包包括煤和石石灰石入口口）B.二次風(fēng)口及床上上啟動燃燒燒器口C.測溫、測壓孔D.至旋風(fēng)筒的煙道道E.人孔F.雙面水冷壁、過過熱器屏和和再熱器屏屏穿墻孔G.頂棚繩孔H.排渣口除頂棚繩孔、雙雙面水冷壁壁、過熱器器屏和再熱熱器屏穿墻墻孔，至旋旋風(fēng)筒的煙煙道及部分分測壓、測測溫孔外，其其它門、孔孔都集中在在下部水冷冷壁上，由由于燃燒室室在正壓下下運行，所所有門、孔孔應(yīng)具良好好密封。在燃燒室中磨損損嚴重區(qū)域域，敷設(shè)耐耐磨澆注材材料。為了防止下部水水冷壁耐磨磨材料終止止線（前、后后水冷壁拐拐點以上0.5M）以上區(qū)區(qū)域的磨損損，在中部部水冷壁采采用厚壁管管（Φ60×88mm）,從而增加加此區(qū)域的的防磨。水冷壁及其附著著在水冷壁壁上的零部部件全部重重量都通過過吊桿裝置置懸吊在頂頂板上，前前墻有10根M64mmm的吊桿，后后墻有10根M68mmm的吊桿，兩兩側(cè)墻各有有7根M68mmm的吊桿，安安裝時應(yīng)調(diào)調(diào)整螺母，使使每根吊桿桿均勻承載載。為了減輕水冷壁壁振動以及及防止燃燒燒室因爆炸炸而損壞水水冷壁，在在水冷壁外外側(cè)四周，沿沿燃燒室高高度方向裝裝有多層剛剛性梁。雙面水冷壁布置置在燃燒室室中上部與與前墻垂直直，貫穿爐爐膛深度，由93根管子組成，管子直徑Φ60×6.5mm，材料20G。雙面水冷壁為膜式管屏，節(jié)距72mm，鰭片材料20。雙面水冷壁下部表面覆蓋有耐磨澆注料。雙面水冷壁進、出口集箱均為Φ273×40mm，上集箱材料為20G，下集箱材料為12Cr1MoVG。雙面水冷壁及其其附著在其其上的零部部件全部重重量都通過過吊桿裝置置懸吊在頂頂板上，共共有6根M52mmm的吊桿，安安裝時應(yīng)調(diào)調(diào)整螺母，使使每根吊桿桿均勻承載載。水冷壁由四根ΦΦ419××36mmm的集中下下降管供水水，再經(jīng)48根Φ133×10的下水水連接管與與水冷壁下下集箱相連連，整個水水冷壁前、后后、左、右右共分為10個回路，汽汽水混合物物通過48根Φ133×10的引汽汽水出管引引入鍋筒。集集中下降管管上設(shè)有兩兩層固定導(dǎo)導(dǎo)向裝置本鍋爐采用循環(huán)環(huán)流化床燃燃燒方式，在在設(shè)計燃料料、額定負負荷下燃燒燒室內(nèi)燃燒燒溫度為860℃。為保證證水循環(huán)安安全可靠，水水冷壁采用用多個水循循環(huán)回路，為為減少鍋爐爐啟動時間間，在水冷冷壁下集箱箱內(nèi)裝設(shè)有有鄰爐蒸汽汽加熱裝置置。二側(cè)水冷壁各有有一個下集集箱和一個個上集箱，水水經(jīng)集中下下降管和分分配管進入入下集箱，然然后經(jīng)側(cè)水水冷壁至上上集箱，再再由汽水引引出管將汽汽水混合物物引至鍋筒筒。前、后后水冷壁各各有一個下下集箱，共共用兩個上上集箱，水水經(jīng)集中下下水管和分分配管分別別進入前水水下集箱和和后水下集集箱，前水水冷壁有一一部分水經(jīng)經(jīng)前水冷壁壁進入上集集箱，另一一部份水經(jīng)經(jīng)連接管、中中間集箱進進入水冷布布風(fēng)板的管管子后，并并入前水冷冷壁進入上上集箱，后后水下集箱箱分五個回回路，沿后后墻水冷壁壁管上升后后，向前彎彎曲形成頂頂棚管，進進入共用上上集箱，再再由汽水引引出管引至至鍋筒。雙雙面水冷壁壁有獨立的的循環(huán)回路路，有單獨獨的下水管管和引出管管。為防止水冷壁磨磨損和在局局部還原性性氣氛下發(fā)發(fā)生的金屬屬腐蝕，燃燃燒室密相相區(qū)四周水水冷壁、爐爐膛上部出出口煙窗四四周的后墻墻、兩側(cè)墻墻和頂棚以以及爐膛內(nèi)內(nèi)的開孔區(qū)區(qū)域、爐膛膛內(nèi)屏式受受熱面傾斜斜及轉(zhuǎn)彎段段、管屏穿穿墻處等區(qū)區(qū)域均敷設(shè)設(shè)耐磨澆注注料。耐磨磨澆注料均均采用銷釘釘固定。布布風(fēng)板下風(fēng)風(fēng)室為適應(yīng)應(yīng)床下點火火的需要，內(nèi)內(nèi)側(cè)均敷以以耐火澆注注料。為使爐膛具有良良好的密封封性能，在在水冷屏穿穿墻處、汽汽冷屏穿墻墻處、二次次風(fēng)進口、返返料器進口口等與水冷冷壁相連處處采用密封封盒結(jié)構(gòu)進進行密封。其其余連接部部位均采用用焊接進行行密封水冷布風(fēng)板位于于爐膛底部部，由水平平的膜式管管屏和風(fēng)帽帽組成。水水冷管屏的的管子直徑徑Φ82.55X12..5mm，節(jié)距270mm，材料:20GG,650個不銹鋼鋼制成的鐘鐘罩式風(fēng)帽帽按一定規(guī)規(guī)律焊在水水冷管屏鰭鰭片上。在在爐膛前墻墻底部有兩兩個排渣口口，為便于于排渣，布布風(fēng)板上所所敷的耐火火材料表面面由水冷壁壁后墻向前前墻傾斜，所所有風(fēng)帽底底部到耐火火材料表面面的距離保保持50mm。風(fēng)帽外外罩的四個個開孔方向向要按圖紙紙要求安裝裝、固定，以以免風(fēng)帽磨磨損。為監(jiān)視爐膛運行行工況，沿沿高度方向向分幾層布布置了溫度度和壓力測測點。如一一次風(fēng)室的的溫度和壓壓力測點；；布風(fēng)板上上的溫度測測點；密相相區(qū)出口的的壓力和溫溫度測點等等；爐膛上上部的煙溫溫和負壓測測點；同時時在適當?shù)牡奈恢醚b設(shè)設(shè)了看火孔孔、檢查門門等，爐膛膛頂部設(shè)有有檢修起吊吊孔。1、水循環(huán)性能表表：名稱項目側(cè)水冷壁雙面水冷壁回路表15221111水冷壁直徑mmmΦ60X6.5（下部水水冷壁）Φ60×8（中部部水冷壁）Φ60×6.5（上上部水冷壁壁）Φ60×6.5數(shù)量根根152152757593集中下水管直徑mmΦ419×36Φ325×30數(shù)量根42分散下水管直徑mmΦ133×13/數(shù)量根3288集中下水管與水水冷壁截面面比/0.488((下部水冷冷壁)0.555(中部水冷冷壁)0.448(上部水冷冷壁)0.68汽水引出管直徑mmΦ133×13Φ133×13數(shù)量根328816汽水引出管與水水冷壁截面面比(用Φ60×6.5計計)算)0.550.550.552、爐膛及水冷屏結(jié)結(jié)構(gòu)特性：：名稱單位內(nèi)容爐膛截面尺寸mm6760×133730爐膛高度m40.5爐膛截面積m292.81爐膛容積m33630水冷壁管節(jié)距mm90布風(fēng)板截面尺寸寸mm3430×133510布風(fēng)板管子節(jié)距距mm270隔墻水冷壁高度度m26隔墻水冷壁節(jié)距距mm723、水冷系統(tǒng)材料料規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)前墻水冷壁Φ60×6.5//Φ60×88152，節(jié)距99020G后墻水冷壁Φ60×6.5//Φ60×88152，節(jié)距99020G側(cè)墻水冷壁Φ60×6.5//Φ60×882×75，節(jié)距距9020G水冷布風(fēng)板Φ82.5×122.550，節(jié)距27020G爐膛集中下降管管Φ419×36420G水冷屏集中下降降管Φ325×30220G下水連接管Φ133×134820G汽水引出管Φ133×134820G前水冷壁下集箱箱Φ273×40120G前水冷壁中間集集箱Φ273×40120G前后水冷壁上集集箱Φ273×36212Cr1MooVG后墻水冷壁下集集箱Φ273×40112Cr1MooVG側(cè)墻水冷壁下集集箱Φ273×40220G側(cè)墻水冷壁上集集箱Φ273×40220G隔墻水冷壁Φ60×6.593，節(jié)距72220G隔墻水冷壁下集集箱Φ273×40112Cr1MooVG隔墻水冷壁上集集箱Φ273×40120G2.5過熱器器系統(tǒng)過熱器由包墻過過熱器、低低溫過熱器器、屏式過過熱器和高高溫過熱器器組成，過過熱器流程程：鍋筒→頂部連接接管→前包墻上上集箱→前包墻→包墻下集集箱（環(huán)形形集箱）→兩側(cè)包墻墻上集箱、后后包墻上集集箱→低溫過熱熱器→一級噴水水減溫器→屏式過熱熱器→二級噴水水減溫器→高溫過熱熱器→出口集箱箱。飽和蒸汽自鍋筒筒頂部由連連接管分別別引入前包包墻上集箱箱，然后通通過19根立管（6根為Φ159××16mmm，13根Φ42×55mm），將蒸蒸汽送入前前包墻中間間集箱經(jīng)105根前包墻墻（Φ42×55mm）管下行行至前包墻墻下集箱，再再分別引入入左右側(cè)包包墻下集箱箱和后包墻墻下集箱，蒸蒸汽沿兩側(cè)側(cè)包墻及后后包墻管共共233根（后墻105根，兩側(cè)側(cè)墻各64根，均為Φ38×55mm）并聯(lián)上上行，后包包墻管向前前彎曲形成成頂部包墻墻，最后引引入后包墻墻管上集箱箱，兩側(cè)包包墻進入側(cè)側(cè)包墻上集集箱后，通通過通過連連接管也引引入后包墻墻管上集箱箱，蒸汽由由此集箱兩兩端引出經(jīng)經(jīng)兩根連接接管向下流流入位于后后包墻下部部的Ⅰ級過熱器器入口集箱箱。蒸汽流流經(jīng)Ⅰ級過熱器器逆流而上上，進入Ⅰ級過熱器器出口集箱箱，再自集集箱兩端引引出，經(jīng)2根連接管管引向爐前前，途經(jīng)Ⅰ級噴水減減溫器，經(jīng)經(jīng)減溫后的的蒸汽由分分配集箱進進入4根Ⅱ級過熱器器管屏入口口集箱，流流入4片屏式Ⅱ級過熱器器向上進入入此4片屏的中中間集箱，然然后，每根根集箱上引引出兩根連連接管分別別交叉引入入其余4個中間集集箱，過熱蒸蒸汽下行至至Ⅱ級過熱器器出口集箱箱，進入Ⅱ級過熱器匯匯集集箱，蒸蒸汽從集箱箱兩側(cè)引出出，經(jīng)連接接管向后流流經(jīng)串聯(lián)其其上的Ⅱ級噴水減減溫器，進進入位于尾尾部煙道后后部的Ⅲ級過熱器器入口集箱箱，沿Ⅲ級過熱器器受熱面逆逆流而上，流流至Ⅲ級過熱器器出口集箱箱,達到540℃的過熱蒸蒸汽最后經(jīng)經(jīng)混合集箱箱從兩端引引出。為了簡化爐墻結(jié)結(jié)構(gòu)和形成成尾部對流流煙道，本本鍋爐布置置了頂棚及及包墻過熱熱器，除前前包墻由Φ42×55mm管子與δ=5mm扁鋼焊制制成膜式壁壁，其余為為Φ38×55mm管子與δ=5mm扁鋼焊制制成膜式壁壁。管子節(jié)節(jié)距均為100mmm，頂棚、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向室及上上部包墻處處管子及鰭鰭片材料為為15CrrMo，其余為20#鋼。Ⅰ級過熱器位于尾尾部煙道中中，水平布布置，由1個管組組組成，蛇形形管的橫向向排數(shù)為104排，橫向向節(jié)距為100mmm，每排管管子由3根管子繞繞成，管子子直徑Φ38×55mm，采用20G材料。Ⅱ級過熱器位于燃燃燒室中上上部，由8片屏式過過熱器組成成，與前水水冷壁垂直直布置，下下部穿前墻墻處為屏的的蒸汽入口口和出口端端，有密封封盒將管屏屏與水冷壁壁焊在一起起。由于Ⅱ級過熱器器與前水冷冷壁壁溫不不同，導(dǎo)致致二者膨脹脹量不同，為為此，在屏屏的上部穿穿墻密封盒盒處，裝有有膨脹節(jié)，以以補償脹差差。每片屏有管子334根，管子子直徑Φ48×88mm,材料12Crr1MoVVG,節(jié)距為60mmm.管屏為膜膜式壁，鰭鰭片厚度為為6mm，材料為12Crr1MoVV。管屏下下部敷有耐耐火防磨材材料及堆焊焊層，以防防磨損。Ⅲ級過熱器位于尾尾部煙道上上部，水平平布置，共共有2個管組，蛇蛇形管的橫橫向排數(shù)為為52排，節(jié)距200mmm,每排管子子由6根管子繞繞成，管子子直徑Φ38×55mm，根據(jù)管管子壁溫，冷冷段采用12Crr1MoVVG材料，熱熱段采用SA2113-T991材料。在鍋爐定壓運行行時，保證證在70%BB-ECRR至B-MCCR負荷內(nèi)過過熱蒸汽溫溫度能達到到額定值，在在滑壓運行行時，保證證在50%BB-ECRR至B-MCCR負荷內(nèi)過過熱蒸汽溫溫度能達到到額定值，允允許偏差±5℃，蒸汽溫溫度的調(diào)節(jié)節(jié)采用二級級噴水減溫溫器，分別別位于Ⅰ、Ⅱ級過熱器器之間的管管道上和Ⅱ、Ⅲ級過熱器器之間的管管道上。噴噴水水源為為給水泵出出口，高加加前，減溫溫器采用笛笛形管式。在設(shè)計煤種B--MCR工況下，Ⅰ級減溫器器噴水量為為12.4噸/時，將蒸蒸汽溫度從從395℃降至385℃，Ⅱ級減溫器器噴水量為為12.4噸/時，將蒸蒸汽溫度從從484℃降至462℃。Ⅰ級、Ⅲ級過熱器通過1104根省煤器器吊掛管分分二排將Ⅰ級過熱器器、Ⅲ級過熱器器吊掛起來來，然后通通過36根M56mmm吊桿，吊吊到構(gòu)架頂頂板上。集集箱則通過過與后包墻墻并聯(lián)的兩兩根Φ89×112mm管子，吊吊到構(gòu)架頂頂板上。前包墻用9根MM52mmm吊桿，后后包墻用10根M56mmm吊桿，兩兩側(cè)包墻各各用5根M64mmm吊桿，將將包墻過熱熱器懸吊到到頂板上。Ⅱ級過熱器的每片片屏上集箱箱有一個吊吊點，用M64mmm吊桿吊掛掛在構(gòu)架頂頂板上，為為解決Ⅱ級過熱器器和水冷壁壁膨脹不一一致問題，在在屏的吊掛掛裝置上設(shè)設(shè)有彈簧吊吊架。每片片屏的下部部固接在前前水冷壁上上。過熱器連接管::Ⅰ級過熱器器和Ⅱ級過熱器器之間的連連接管通過過12根M30mmm、4根M24mmm的吊桿及及相應(yīng)的恒恒力吊架將將重量吊掛掛到柱和梁梁上。Ⅱ級過熱器器至Ⅲ級過熱器器之間的連連接管是通通過12根M30mmm、4根M24mmm的吊桿及及相應(yīng)的恒恒力吊架將將重量吊掛掛到柱和梁梁上。為解解決連接管管的向上膨膨脹，使用用恒力彈簧簧吊架。1、過熱器結(jié)構(gòu)特性性名稱管子規(guī)格橫向/縱向節(jié)距橫向/縱向排數(shù)材質(zhì)后豎井包墻Φ42×5/Φ338×5100前后：105兩側(cè)：6420G、15CCrMoGG低溫過熱器Φ38×5100/60104/3020G、155CrMooG屏式過熱器Φ48×860/1620034/812Cr1MooVG高溫過熱器Φ38×5200/7552/4812Cr1MooVG、T912、過熱器材料規(guī)規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)飽和蒸汽引出管管Φ159×16820G前包墻上集箱Φ273×40115CrMoGG前包墻吊掛管Φ159×16//Φ42×556/1315CrMoGG前包墻中間集箱箱Φ273×36320G前包墻管Φ42×510520G、15CCrMoGG包墻下部環(huán)型集集箱Φ273×40120G兩側(cè)、后包墻管管Φ38×52x64/100520G、15CCrMoGG側(cè)墻上集箱Φ273×40220G側(cè)墻至后墻連接接管Φ133×132x420G后墻上集箱Φ273×40120G后墻至低過連接接管Φ273×26220G低過入口集箱Φ325×40120G低溫過熱器Φ38×531220G低過出口集箱Φ325×35112Cr1MooVG低過至屏過連接接管Φ325×26212Cr1MooVGⅠ級減溫器Φ325×35212Cr1MooVG屏過進口匯集集集箱Φ325×26112Cr1MooVG屏過進口分配集集箱Φ219×20412Cr1MooVG屏過中間集箱Φ219×25812Cr1MooVG屏過連接管Φ133×13812Cr1MooVG屏過出口分配集集箱Φ219×25412Cr1MooVG屏過出口匯集集集箱Φ325×31112Cr1MooVG屏過至高過連接接管Φ325×31212Cr1MooVGⅡ級減溫器Φ368×50212Cr1MooVG高過進口集箱Φ325×35112Cr1MooVG高溫過熱器Φ38×531212Cr1MooVG、T91高過出口集箱Φ325×50112Cr1MooVG高過出口安全閥閥集箱Φ325×50212Cr1MooVG2.6再熱器器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)由冷冷段再熱器器和熱段再再熱器組成成，在冷段段再熱器與與熱段再熱熱器之間布布置有噴水水減溫器，在在冷段再熱熱器入口布布置有事故故噴水減溫溫器。再熱蒸汽流程為為：來自汽汽輪機高壓壓缸的蒸汽汽由兩端進進入再熱器器入口集箱箱，引入位位于尾部對對流煙道的的冷段再熱熱器蛇行管管，蒸汽逆逆流而上進進入冷段再再熱器出口口集箱，再自集集箱兩端引引出，經(jīng)2根連接管管引向爐膛膛頂部，途途經(jīng)噴水減減溫器，經(jīng)經(jīng)減溫后的的蒸汽由分分配集箱進進入6根熱段再再熱器管屏屏入口集箱箱，流入6片屏式再再熱器向下下進入熱段段再熱器出出口集箱,達到540℃的再熱蒸蒸汽最后兩兩端引出，進進入汽輪機機中壓缸。冷段再熱器位于于尾部煙道道中，水平平布置，共共有2個管組，蛇蛇形管的橫橫向排數(shù)為為104排，橫向向節(jié)距為60mm，每排管管子由9根管子繞繞成，管子子直徑Φ38×33.5mmm，采用15CrrMoG材料。熱段再熱器位于于爐膛中上上部，由6片屏式再再熱器組成成，與前水水冷壁垂直直布置，爐爐膛上部屏屏的蒸汽入入口端，下下部穿前墻墻處為再熱熱蒸汽出口口端，有密密封盒將管管屏與水冷冷壁焊在一一起。由于于熱段再熱熱器與前水水冷壁壁溫溫不同，導(dǎo)導(dǎo)致二者膨膨脹量不同同，為此，在在屏的上部部穿墻密封封盒處，裝裝有膨脹節(jié)節(jié)，以補償償脹差。每片屏有管子334根，管子子直徑Φ51×55mm,位于爐內(nèi)內(nèi)的材料為為SA2113-TPP304HH，位于爐爐外的材料料為12Crr1MoVVG,節(jié)距為63mmm.管屏為膜膜式壁，鰭鰭片厚度為為5mm，位于爐爐內(nèi)的材料料為1Cr188Ni9TTi,位于爐外外的材料為為12Crr1MoVV。管屏下下部敷有耐耐火防磨材材料，以防防磨損。在鍋爐定壓運行行時，保證證在70%BB-ECRR至B-MCCR負荷內(nèi)再再熱蒸汽溫溫度能達到到額定值，在在滑壓運行行時，保證證在50%BB-ECRR至B-MCCR負荷內(nèi)再再熱蒸汽溫溫度能達到到額定值，允允許偏差±5℃，蒸汽溫溫度的調(diào)節(jié)節(jié)采用噴水水減溫器，位位于冷段和和熱段再熱熱器之間的的管道上。當當由于各種種原因引起起再熱器超超溫而危及及再熱器安安全時，用用事故噴水水緊急降溫溫，以保護護再熱器，噴噴水水源為為給水泵抽抽頭，減溫溫器采用笛笛形管式。在設(shè)計煤種額定定負荷工況況下，再熱熱器噴水水水量為2.74噸/時，將蒸蒸汽溫度從從423℃降至411℃。冷段再熱器通過過104根省煤器器吊掛管分分二排將冷冷段再熱器器吊掛起來來，然后通通過36根M56mmm吊桿，吊吊到構(gòu)架頂頂板上。每片熱段再熱器器屏上有一一個吊點，用M52mm吊桿吊掛在構(gòu)架頂板上，為解決熱段再熱器和水冷壁膨脹不一致問題，在屏的吊掛裝置上設(shè)有恒力吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁上。冷段再熱器和熱熱段再熱器器之間的連連接管通過過14個可變彈彈簧吊架和和2個恒力彈彈簧吊架將將重量吊掛掛到柱和梁梁上。1、再熱器結(jié)構(gòu)特性性名稱管子規(guī)格橫向/縱向節(jié)距橫向/縱向排數(shù)材質(zhì)冷段再熱器Φ38×5100/60104/8120G，15CCrMoGG熱段再熱器Φ51×563/162034/6SA213-TTP3044H2、再熱器材料規(guī)規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)冷段再熱器入口口集箱Φ419×20120G冷段再熱器Φ38×3.593620G，15CCrMoGG冷段再熱器出口口集箱Φ419×20112Cr1MooVG再熱器連接管Φ419×20212Cr1MooVG熱段再熱器入口口分配集箱箱Φ273×20612Cr1MooVG噴水減溫器Φ419×20212Cr1MooVG熱段再熱器Φ51x5204SA213-TTP3044H熱段再熱器出口口匯集集箱箱Φ273×20612Cr1MooVG再熱器出口集箱箱Φ508×26112Cr1MooVG再熱器出口安全全閥集箱Φ508×26212Cr1MooVG2.7省煤器器系統(tǒng)省煤器布置在尾尾部對流煙煙道內(nèi)，呈呈逆流、水水平、順列列布置，為為檢修方便便，省煤器器的蛇形管管分成2個管組。省省煤器蛇形形管由Φ32×44mm,材料20G管子組成成，蛇形管管為2繞，橫向向節(jié)距為75mmm,共140排。省煤煤器的給水水由入口集集箱兩端引引入，經(jīng)省省煤器受熱熱面逆流而而上，進入入省煤器中中間集箱，然然后通過二二排共108根吊掛管管引至省煤煤器上集箱箱，再從省省煤器出口口集箱通過過連接管引引至鍋筒。省煤器吊掛管直直徑為Φ51×110mm，材料為20G。省煤器器蛇形管用用管夾吊在在省煤器中中間集箱上上，然后通通過吊掛管管和爐頂?shù)醯鯍煅b置吊吊在頂板上上。1、省煤器結(jié)構(gòu)特特性：名稱管子規(guī)格橫向/縱向節(jié)距橫向/縱向排數(shù)材質(zhì)省煤器Φ32×486/45592/72220G省煤器吊掛管Φ51×1020040/220G2、省煤器材料規(guī)規(guī)范：名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)省煤器進口集箱箱Φ273×32120G省煤器Φ32×428020G省煤器中間集箱箱Φ273×32220G省煤器吊掛管Φ51×1010420G省煤器出口集箱箱Φ273×28120G至鍋筒連接管Φ108×121220G2.8空氣預(yù)熱熱器空氣預(yù)熱器煙道道深度由64000mm增至70500mm，煙道道寬度由105660mm增至142220mm。管式空氣予熱器器采用臥式式布置，沿沿?zé)煔饬鞒坛桃?、二次次風(fēng)交叉布布置，共有有四個行程程?？諝庥栌锜崞鞴茏幼又睆溅?0×22.75mmm，材料Q235—A和corttenA，橫橫向節(jié)距90mm，縱向節(jié)節(jié)距80mm。煙氣自自上而下從從管外流過過，空氣從從管內(nèi)流過過，與煙氣氣呈逆流布布置。為便便于吹灰器器清掃，空空氣予熱器器采用順列列布置，并并分成四組組?？諝庥锜崞髯钌仙吓殴茏佑瓱煔饷嫔仙暇友b防防磨瓦板，每每組管箱內(nèi)內(nèi)裝有防震震隔板?？諝庥锜崞鞯闹刂亓客ㄟ^管管子二端和和中間的管管板傳到鋼鋼梁上。空空氣予熱器器與省煤器器護板用膨膨脹節(jié)連接接，用以補補償熱態(tài)下下的脹差，且且保證良好好的密封。2.9旋風(fēng)分離離器爐膛后部布置兩兩個旋風(fēng)分分離器，使使進入的煙煙氣進行離離心分離，將將氣固兩相相流中的大大部分固體體粒子分離離下來，通通過料腿進進入返料裝裝置，繼而而送回燃燒燒室，分離離后的較清清潔的煙氣氣經(jīng)中心筒筒，流入連連接煙道，最最后進入尾尾部對流受受熱面。旋旋風(fēng)分離器器由旋風(fēng)筒筒、錐體、料料腿和中心心筒組成。除除中心筒外外，所有組組件均由δ=12mmm碳鋼鋼板板卷制而成成，內(nèi)敷保保溫、耐火火防磨材料料，鋼板外外表面設(shè)計計溫度為45℃。旋風(fēng)分分離器煙氣氣進口處凈凈截面為30500×54990mm，鍋爐MCR工況時，旋旋風(fēng)分離器器的入口煙煙速為16m//s。旋風(fēng)筒筒為圓形，內(nèi)內(nèi)徑為Φ78700mm，高為8260mmm；錐體部部分內(nèi)徑由由Φ78700mm過渡到Φ1340mm；料腿內(nèi)內(nèi)徑Φ1340mm。中心筒筒為錐型，由δ=10mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。旋風(fēng)分離器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的4個支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分離器與燃燃燒室之間間，旋風(fēng)分分離器的料料腿與返料料裝置之間間分別裝有有耐高溫的的膨脹節(jié)，以補償其脹差。2.10連接煙煙道連接煙道位于旋旋風(fēng)分離器器上方，將將旋風(fēng)分離離器中心筒筒中出來的的煙氣引入入尾部對流流煙道中。連接煙道與旋風(fēng)風(fēng)筒頂蓋相相連接部分分材料為1Cr220Ni114Si22，鋼板厚厚度δ=10mmm,其它部分分為碳鋼鋼鋼板，厚度度δ=12mm，內(nèi)敷350mmm厚的保溫溫、耐火防防磨材料。每個連接煙道重重量通過8根M64的吊桿懸懸吊在大板板梁上。連連接煙道與與尾部煙道道連接處裝裝有耐高溫溫膨脹節(jié)，以以補償其脹脹差。2.11返料料裝置每個高溫絕熱分分離器料腿腿下端裝有有一只返料料裝置，用用以回路密密封并將分分離器分離離下來的固固體物料，返返回燃燒室室，繼續(xù)參參與循環(huán)與與燃燒。在在返料裝置置的底部裝裝有布風(fēng)板板和風(fēng)箱，來來自高壓風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)通通過風(fēng)箱和和布風(fēng)板上上的風(fēng)帽來來流化、輸輸送物料。返料裝置外殼由由厚度為δ=12mmm的碳鋼材材料制成，內(nèi)內(nèi)襯保溫、耐耐火防磨材材料。分離離器分離下下來的物料料從回料管管（內(nèi)徑Φ13400mm）下來，在在流化風(fēng)的的作用下，流流過回料彎彎管，再經(jīng)經(jīng)回料斜管管流入爐膛膛，4個入爐口口分別離爐爐膛中心線線距離為18900mm和33300mm?；亓狭闲惫芤欢硕伺c水冷壁壁墻盒相焊焊接，另一一端通過膨膨脹節(jié)與回回料彎管相相連接，因因此在運行行時，返料料斜管隨水水冷壁一起起向下膨脹脹，其重量量一部分作作用在水冷冷壁上，另另一部分通通過裝在返返料斜管上上的恒力碟碟簧吊架，將將重量作用用到構(gòu)架的的梁上。返返料裝置的的其它部分分吊在構(gòu)架架的梁上。2.12冷渣渣器本鍋爐裝有兩臺臺風(fēng)水聯(lián)合合式冷渣器器，位于爐爐前。冷渣渣器呈矩形形，內(nèi)襯耐耐磨、耐火火材料，共共分三個室室，第一室室沒有布置置受熱面，主主要是利用用流化風(fēng)冷冷卻熱渣，第第二、第三三室內(nèi)裝有有蛇形管束束，一、二二室相通，二二、三室由由隔墻隔開開，冷渣器器底部有布布風(fēng)板和風(fēng)風(fēng)箱。每臺臺冷渣器有有一個進渣渣管，位于于第一室側(cè)側(cè)面；在第第三室后面面有一個排排渣口和一一個返料口口，排渣口口與排渣系系統(tǒng)相連接接，返料口口與爐膛相相連。 當爐膛下部床壓壓升高時，底底渣通過爐爐膛前墻底底部的兩個個出渣口經(jīng)經(jīng)過錐形閥閥從側(cè)面進進入冷渣器器第一室內(nèi)內(nèi)，在流化化風(fēng)的作用用下，首先先在第一室室內(nèi)得到冷冷卻，再經(jīng)經(jīng)過第二室室溢流到第第三室，底底渣不斷被被風(fēng)和水冷冷管束冷卻卻，冷卻后后的底渣再再溢流到排排渣口，進進入排渣系系統(tǒng)；流化化空氣及所所攜帶的細細灰通過返返料管重新新送回爐膛膛。 冷渣器通過構(gòu)架架支在零米米地上，與與爐膛的膨膨脹差是通通過安裝在在進渣管及及返料管中中間的膨脹脹節(jié)來解決決的。2.13剛性梁為防止鍋爐的內(nèi)內(nèi)外爆而破破壞受熱面面和爐內(nèi)壓壓力波動而而毀壞爐墻墻，鍋爐設(shè)設(shè)置了剛性性梁，能在在各種不利利工況下，確確保水冷壁壁和包墻過過熱器的安安全。剛性梁系統(tǒng)由圍圍繞爐膛和和尾部對流流煙道的水水平剛性梁梁組成。剛剛性梁通過過高強螺栓栓和梯形板板固定在管管墻上。2.14膨脹中心本鍋爐設(shè)有膨脹脹中心，爐爐膛、分離離器、尾部部對流煙道道前、后，左左、右方向向的膨脹中中心都設(shè)在在各自的中中心線上。由于采用了膨脹脹中心，使使鍋爐膨脹脹有了“0”點，從而而為鍋爐有有關(guān)部件的的應(yīng)力分析析計算和密密封設(shè)計提提供了條件件。爐膛、尾部煙道道、旋風(fēng)分分離器以及及返料裝置置都設(shè)有幾幾層或單層層導(dǎo)向裝置置，地震載載荷、風(fēng)載載荷以及導(dǎo)導(dǎo)向載荷可可通過這些些導(dǎo)向裝置置傳遞給鍋鍋爐構(gòu)架。2.15鍋爐范圍內(nèi)管道道2.15..1給水操縱縱臺給水操縱臺共有有兩條管道道，其作用用如下:A．給水管道━━━容量滿足100%負荷需要要，裝有DN2225電動閘閥閥。在鍋爐爐運行時，30%～100%鍋爐負荷荷變化此路路給水。B．給水旁路管道道━━容量滿足30%負荷需要要，裝有DN1000電動截止止閥和DN1000調(diào)節(jié)閥，在在鍋爐啟動動過程中使使用。2.15..2再循環(huán)管管在鍋爐啟動初期期，由于蒸蒸發(fā)量低，而而且點火后后水冷壁中中的水產(chǎn)生生汽水膨脹脹而停止鍋鍋爐給水時時，為保證證省煤器中中水有一定定的流速，在在給水管路路與水冷壁壁集中下降降管之間加加裝有再循循環(huán)管路，并并裝有DN1000；PN25電動截止止閥和止回回閥各一只只，電動截截止閥在鍋鍋爐點火后后停止給水水時打開，鍋鍋爐給水時時立刻關(guān)嚴嚴，以防止止給水直接接進入水冷冷壁。2.15..3噴水減溫溫水管路過熱蒸汽噴水減減溫水來自自鍋爐給水水泵出口，高高加前。主主噴水管道道上裝有一一只DN1000，PN25截止閥，然然后分成4條管道，分分別向4只噴水減減溫器供水水，一級噴噴水減溫器器管道上裝裝一只DN50進口調(diào)節(jié)節(jié)閥，在此此調(diào)節(jié)閥前前后各有一一只DN50，PN25的電動截截止閥，可可在必要時時將調(diào)節(jié)閥閥隔離。二二級噴水減減溫器管道道上裝一只只DN50調(diào)節(jié)閥，在在此調(diào)節(jié)閥閥前后各有有一只DN50，PN25的電動截截止閥，可可在必要時時將調(diào)節(jié)閥閥隔離。當當4只調(diào)節(jié)閥閥關(guān)閉時，主主噴水管道道上的截止止閥也應(yīng)聯(lián)聯(lián)鎖關(guān)閉，防防止噴水調(diào)調(diào)節(jié)閥泄露露時，噴水水進入過熱熱器組件。再熱蒸汽噴水減減溫水來自自鍋爐給水水泵中間抽抽頭。主噴噴水管道上上裝有一只只DN50，PN25的電動截截止閥，然然后分成4條管道，分分別向事故故噴水減溫溫器和微量量噴水減溫溫器供水，噴噴水減溫器器管道上裝裝一只DN50電動調(diào)節(jié)節(jié)閥，在此此調(diào)節(jié)閥前前后各有一一只DN50，PN20的電動截截止閥，利利用調(diào)節(jié)閥閥調(diào)節(jié)每只只減溫器的的噴水量，當4只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，主噴水管道上的截止閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄露時，噴水進入再熱器組件。2.15..4水位監(jiān)測測設(shè)備為了監(jiān)視和調(diào)節(jié)節(jié)鍋筒中的的水位，在在鍋筒封頭頭上分別裝裝有1只無盲區(qū)區(qū)雙色水位位表和一只只電接點水水位表，還還裝有水位位報警、水水位調(diào)節(jié)及及水位記錄錄裝置用的的接頭。2.15..5汽水品質(zhì)質(zhì)監(jiān)視裝置置為了監(jiān)視鍋爐的的汽水品質(zhì)質(zhì)，在汽、水水管道上裝裝有鍋水、給給水、飽和和蒸汽、過過熱蒸汽取取樣裝置。2.15..6鍋爐的安安全控制在鍋爐的運行和和事故狀態(tài)態(tài)，為防止止因鍋爐超超壓而導(dǎo)致致鍋爐受壓壓元件損壞壞，在汽包包上、過熱熱器出口、再再熱器進、出出口集箱上上分別裝有有彈簧安全全閥，其中中鍋筒上兩兩只安全閥閥，過熱器器出口兩只只安全閥，再再熱器入口口兩只安全全閥，再熱熱器出口兩兩只安全閥閥，當鍋爐爐超壓時，安安全閥開啟啟，系統(tǒng)排排汽泄壓。汽汽包和過熱熱器安全閥閥總排放能能力為4539967kgg/h，再熱器器安全閥總總排放能力力為3728816kgg/h。2.15..7生火管路路過熱器出口集箱箱生火管路路上裝有DN1000電動截止止閥兩只，用用于啟動時時控制鍋爐爐升壓速度度。2.16吹灰系統(tǒng)為保證尾部受熱熱面良好的的傳熱效果果，本鍋爐爐尾部對流流煙道的過過熱器區(qū)域域、再熱器器區(qū)域裝有有16臺長伸縮縮式蒸汽吹吹灰裝置，省省煤器、空空氣預(yù)熱器器區(qū)域裝有有16臺固定旋旋轉(zhuǎn)式蒸汽汽吹灰裝置置。吹灰器器布置在兩兩側(cè)墻的相相應(yīng)位置。吹吹灰汽源取取自再熱蒸蒸汽入口集集箱。2.17鍋爐構(gòu)架架 鍋爐構(gòu)架是鍋爐爐機組的重重要組成部部份，用于于支吊和固固定鍋爐本本體各部件件，并維持持鍋爐各部部件之間相相對位置的的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，本工程程采用桁架架結(jié)構(gòu)形式式。 鍋爐構(gòu)架由柱、梁梁、水平支支撐、垂直直支撐、平平臺樓梯、頂頂板及屋頂頂?shù)炔考M組成。主要要結(jié)構(gòu)采用用摩擦型高高強度螺栓栓連接方式式。鍋爐構(gòu)架總體尺尺寸：深X寬X高=35XX31X558.5（M），主要要結(jié)構(gòu)材質(zhì)質(zhì)為Q3455-B，其它材材質(zhì)為Q2355-A，高強度度螺栓約2.7萬套，規(guī)規(guī)格為M22，10.99S級， 鍋爐構(gòu)架按其作作用可劃分分為三部份份，即頂板板系統(tǒng)，柱柱、梁及支支撐系統(tǒng)和和平臺樓梯梯系統(tǒng)。頂頂板系統(tǒng)由由頂板梁、水水平支撐、端端部支撐等等組成，形形成一個剛剛性較大的的頂板梁格格，用以完完成對本體體部份各部部件的支吊吊。柱、梁梁及支撐系系統(tǒng)，承擔(dān)擔(dān)由頂板傳傳下來的載載荷，并將將其傳到基基礎(chǔ)上，并并且還要承承受風(fēng)、地地震的作用用，鍋爐本本體（包括括分離器）的的風(fēng)和地震震作用是由由剛性梁上上的導(dǎo)向裝裝置傳遞的的，根據(jù)鍋鍋爐本體結(jié)結(jié)構(gòu)特點和和受力形式式，設(shè)有多多片垂直框框架和水平平支撐，它它們具有良良好的強度度、剛度和和穩(wěn)定性。平臺樓梯的布置置是以方便便運行、檢檢修為原則則。 整個鍋爐構(gòu)架共共布置20根柱，每每根分為5段，以方方便制造、運運輸和安裝裝。柱、梁梁截面主要要采用寬翼翼緣H型組合斷斷面或熱軋軋H型鋼。最最大大板梁梁截面為：：BH22200X6600X220/300；L=200.6M，WT≈20t 平臺樓梯的平臺臺一般為1米寬，當當結(jié)構(gòu)布置置受限制時時采用0.8m，除鍋筒筒運行平臺臺用花鋼板板平臺外，其其余都采用用柵架平臺臺。樓梯寬寬度為0.8m，傾角為45°，樓梯踏踏板采用防防滑柵架。欄桿和欄桿柱均均采用φ1"鋼管，欄欄桿柱節(jié)距距1～1.2m。本鍋爐結(jié)構(gòu)是一一個空間整整體，構(gòu)架架在全部安安裝完畢前前不得使其其承受較大大的荷載，在在安裝過程程或臨時拆拆修過程中中，如要拆拆除某一桿桿件時務(wù)必必慎重，必必須由設(shè)計計部門分析析桿件系統(tǒng)統(tǒng)是否能依依然保持穩(wěn)穩(wěn)定和具有有足夠的強強度和剛度度，如果由由此造成破破壞，尤其其是失穩(wěn)破破壞，后果果將不堪設(shè)設(shè)想。2.18啟動燃燃燒器本工程啟動燃燒燒器總點火火容量約為為32%BBMCR。本本爐設(shè)有兩兩只床下啟啟動燃燒器器和四只床床上啟動燃燃燒器。兩兩只床下啟啟動燃燒器器布置在水水冷風(fēng)箱下下部，其點點火熱容量量約為122%BMCCR，每只只油槍出力力為15000kg/hh；四只床床上啟動燃燃燒器布置置于布風(fēng)板板上3米處，其其點火熱容容量約為220%BMMCR，每每只油槍出出力為15500kg//h。床上上和床下裝裝置之油槍槍均燃用00#輕柴油油，油槍采采用簡單機機械霧化方方式。2.18.1床床下啟動燃燃燒器兩只床下啟動燃燃燒器布置置在水冷風(fēng)風(fēng)箱下部，中中心線標高高為1820mmm，每個床床下啟動燃燃燒器用二二個耐高溫溫非金屬膨膨脹節(jié)與水水冷風(fēng)室相相連接。床床下啟動燃燃燒器由支支架支撐，支支架與埋入入地面的預(yù)預(yù)埋件相焊焊。每個床床下啟動燃燃燒器主要要由風(fēng)箱接接口、非金金屬補償器器、一次風(fēng)風(fēng)入口和油油點火裝置置組成。風(fēng)風(fēng)箱接口、非非金屬補償償器、一次次風(fēng)入口等等內(nèi)砌注有有耐火和保保溫材料；；預(yù)燃室內(nèi)內(nèi)僅敷設(shè)有有耐火材料料。每只床下啟動燃燃燒器配風(fēng)風(fēng)為:第一級為為點火風(fēng)，經(jīng)經(jīng)點火風(fēng)口口和穩(wěn)燃器器進入預(yù)燃燃室內(nèi)，用用來滿足油油槍點火初初期燃燒的的需要，點點火風(fēng)量要要隨油槍負負荷改變用用擋板來調(diào)調(diào)節(jié)；第二二級風(fēng)為混混合風(fēng)，經(jīng)經(jīng)預(yù)燃室內(nèi)內(nèi)、外筒之之間的風(fēng)道道進入預(yù)燃燃室內(nèi)，與與油燃燒所所產(chǎn)生的高高溫?zé)煔饣旎旌?，將油油燃燒產(chǎn)生生的高溫?zé)煙煔饨档藉佸仩t啟動所所需的溫度度；部分混混合風(fēng)作為為根部風(fēng)位位于預(yù)燃室室后部、鄰鄰近預(yù)燃室室內(nèi)壁處與與預(yù)燃室軸軸線平行吹吹入預(yù)燃器器，其作用用是為了防防止油槍點點燃時熾熱熱的油火焰焰貼壁，使使預(yù)燃室內(nèi)內(nèi)筒壁過熱熱。第三級級為一次風(fēng)風(fēng)漏風(fēng)，運運行中應(yīng)嚴嚴格控制一一次風(fēng)的漏漏風(fēng)量。第第一級和第第二級配風(fēng)風(fēng)是不經(jīng)過過預(yù)熱器的的“冷風(fēng)”，第三級級風(fēng)是經(jīng)過過預(yù)熱器的的“熱風(fēng)”。在預(yù)燃室中，還還有為鍋爐爐正常運行行時所配的的一次風(fēng)入入口，在鍋鍋爐啟動時時要