深圳混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治方案

目錄第一章.工程程程概況1第二章.編制制制依據(jù)1第三章.混凝凝凝土質(zhì)量量缺陷陷評(píng)定1第四章.混凝凝凝土工程程質(zhì)量量通病防防治21、模板工程程222、鋼筋工程程553、混凝土工工程64、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程85、預(yù)應(yīng)力工工程13第五章.混凝凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量缺缺陷修修補(bǔ)注意意事項(xiàng)項(xiàng)15混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治方案工程概況本工程位于深圳圳圳市羅湖湖區(qū)蓮蓮塘街道道，主主要功能能為承承擔(dān)過(guò)境境貨運(yùn)運(yùn)交通兼兼顧客客運(yùn)的綜綜合性性客貨口口岸。主主要包括括旅檢檢區(qū)工程程和貨貨檢區(qū)工工程，其其中旅檢檢區(qū)工工程包括括旅檢檢大樓、出出((入)境查驗(yàn)驗(yàn)通道及及監(jiān)控控樓、上上落客客區(qū)雨棚棚、旅旅檢大樓樓與西西嶺下村村連廊廊、旅檢檢區(qū)輔輔助用房房等。旅旅檢大樓樓地下下2層，地上55層，地下室室為停車車庫(kù)及及設(shè)備用用房，并設(shè)設(shè)置戰(zhàn)時(shí)人人防防護(hù)單單元。本工程結(jié)構(gòu)類型型型主要為鋼鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝凝土量量達(dá)到10222544m33，工程質(zhì)質(zhì)量量要求高高，合合同要求求必須須達(dá)到“魯班班獎(jiǎng)”，可以以說(shuō)，本本工程程抓好了了混凝凝土施工工質(zhì)量量，工程程質(zhì)量量就有了了保證證。為了了提高高混凝土土的施施工質(zhì)量量，預(yù)預(yù)防和治治理混混凝土質(zhì)質(zhì)量通通病，特特編此此方案。編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工規(guī)范范》QB//SBBC0002--20110《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)施工規(guī)規(guī)程》QBB/SBBC0001--20110《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工規(guī)范范》GB55006666-220111《大體積混凝土土土施工規(guī)規(guī)范》GBB_504496-22009《建筑工程施工工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GGB5503300--20013《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBB502204-22015《混凝土質(zhì)量控控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GGB5501164--20011《通用硅酸鹽水水水泥標(biāo)準(zhǔn)》GB11775-220007《混凝土外加劑劑劑》GB80076--20008《普通混凝土配配配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》JGGJJ555-220111《混凝土外加劑劑劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)規(guī)范》GBB5011199-200133《混凝土泵送施施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程程》JGJTT10--20011《混凝土裂縫修修修補(bǔ)灌漿漿材料料技術(shù)條條件》JGGT3333-20011《預(yù)拌砂漿》GGGBT2551811-220100《鋼筋機(jī)械連接接接技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107--20010《組合鋼模板技技技術(shù)規(guī)范范》GB5502214--20001《建筑施工模板板板安全技技術(shù)》JGGJ1662-20008混凝土質(zhì)量缺陷陷陷評(píng)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺缺缺陷嚴(yán)重重程度度按下表表確定定：混凝土工程質(zhì)量量量通病防防治模板工程柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移移移。(2)傾斜、扭扭扭曲。(3)脹模、鼓鼓鼓肚、漏漏漿。2.原因分析(1)群柱支模模模不跟線線、不不規(guī)方。(2)組合鋼模模模板重復(fù)復(fù)使用用前未經(jīng)經(jīng)修整整，兩側(cè)側(cè)模板板組裝松松緊不不一。(3)模板剛度度度不夠，拼拼縫縫不嚴(yán)，拉拉結(jié)結(jié)、固定定不牢牢。柱箍箍不緊緊固，或或提前前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)應(yīng)應(yīng)先校正正鋼筋筋位置，彈彈線線時(shí)對(duì)成成排柱柱子的位位置應(yīng)應(yīng)找中、規(guī)規(guī)方方。支模模時(shí)應(yīng)應(yīng)先立兩兩端柱柱模，經(jīng)經(jīng)校直直、復(fù)核核后，拉拉通柱頂頂基準(zhǔn)準(zhǔn)線，依依線按按序立各各個(gè)柱柱模。在在柱模模底部應(yīng)應(yīng)設(shè)定定位盤和和墊木木，以保保證柱柱底位置置準(zhǔn)確確。柱距距較小小時(shí)，柱柱間采采用剪刀刀撐和和水平撐撐；大大柱距則則應(yīng)單單獨(dú)設(shè)置置四面面斜撐，以以保保證各柱柱模位位置準(zhǔn)確確。(2)柱模應(yīng)妥妥妥善堆放放，使使用前應(yīng)應(yīng)檢查查、修整整，分分段支模模連接接應(yīng)緊固固，以以防止柱柱模豎豎向傾斜斜、扭扭曲。(3)柱箍間距距距應(yīng)根據(jù)據(jù)柱子子斷面的的大小小及高度度設(shè)置置，木楞楞膠合合板模應(yīng)應(yīng)采用用定型枋枋木加加強(qiáng)陽(yáng)角角部位位；組合合鋼模模板在配配板時(shí)時(shí)，端頭頭的接接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開布布置，以以增加加柱模的的整體體剛度。角角部部的每個(gè)個(gè)連接接孔都應(yīng)應(yīng)用UU型卡卡牢牢，兩兩側(cè)的對(duì)對(duì)拉螺螺栓應(yīng)緊緊靠模模板，如如有縫縫隙應(yīng)用用木楔楔塞緊，以以免免扣件滑滑移，使使拼縫處處產(chǎn)生生拉力，造造成成漏漿。陽(yáng)角部位使用定定定型枋木木墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜斜斜、脹模模。(2)模板底部部部和陰角角部位位不易拆拆除，墻墻根外側(cè)側(cè)掛漿漿，內(nèi)側(cè)“爛爛根”。2.原因分析(1)墻模板的的的橫豎背背肋間間距過(guò)大大，對(duì)對(duì)拉螺栓栓規(guī)格格過(guò)小或或未收收緊，套套管破破碎。(2)模板頂部部部未設(shè)或或少設(shè)設(shè)置拉桿(卡卡具)，底部部無(wú)導(dǎo)墻墻或?qū)?dǎo)墻塊，支支撐撐設(shè)置不不合理理。(3)找平砂漿漿漿或混凝凝土導(dǎo)導(dǎo)墻不平平整，使使之與模模板間間的縫隙隙過(guò)大大。(4)陰角部位位位模板拼拼縫不不嚴(yán)，造造成滲滲漿使角角模嵌嵌入混凝凝土內(nèi)內(nèi)。(5)未按順序序序拆模或或拆模模時(shí)間太太遲而而影響拆拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)應(yīng)應(yīng)按配板板圖組組裝，橫橫豎背背肋間距距應(yīng)按按模板設(shè)設(shè)計(jì)布布置，對(duì)對(duì)拉螺螺栓規(guī)格格一般般為φ12～～φ16。澆澆筑混凝凝土前前應(yīng)檢查查對(duì)拉拉螺栓是是否收收緊，采采用不不易被擠擠壓振振碎的套套管，墻墻模頂部部應(yīng)設(shè)設(shè)置上拉拉桿，以以保證墻墻體厚厚度一致致。木木模或膠膠合板板模的背背肋宜宜設(shè)置在在板面面拼縫處處。(2)采取導(dǎo)墻墻墻支模時(shí)時(shí)，按按墻厚先先澆筑筑150～2200mmm高高的導(dǎo)墻墻作為為墻模板板底部部的內(nèi)支支撐，導(dǎo)導(dǎo)墻混凝凝土兩兩側(cè)應(yīng)平平整；；采取預(yù)預(yù)制導(dǎo)導(dǎo)墻塊作作內(nèi)支支撐時(shí)，找找平平砂漿應(yīng)應(yīng)平整整。(3)陰角模板板板的角不不應(yīng)呈呈銳角，應(yīng)應(yīng)按按拆模時(shí)時(shí)間和和順序拆拆模。樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部部部不平整整，樓樓梯梁板板歪斜斜，軸線線位移移。(2)側(cè)向模板板板松動(dòng)、脹脹模模。2.原因分析(1)樓梯底板板板模平整整度偏偏差過(guò)大大，支支撐不牢牢靠，操操作人員員在模模板上走走動(dòng)。(2)側(cè)向模板板板接頭處處剛度度不一致致，拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板板板模拼裝裝要平平整，支支撐應(yīng)應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫縫縫應(yīng)嚴(yán)密密，鋼鋼木混合合模板板的配板板剛度度應(yīng)一致致，細(xì)細(xì)長(zhǎng)比過(guò)過(guò)大的的支撐應(yīng)應(yīng)增設(shè)設(shè)剪刀撐撐。(3)應(yīng)對(duì)模板板板、支撐撐進(jìn)行行檢驗(yàn)合合格后后，方可可澆筑筑混凝土土。梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底底底板下?lián)蠐?，?cè)側(cè)向脹模模。圈圈梁上口口寬度度不足。(2)底模端部部部嵌入梁梁柱間間混凝土土內(nèi)，不不易拆除除。(3)梁柱模板板板接頭處處跑模模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模模模剛度差差，對(duì)對(duì)拉螺栓栓設(shè)置置不合理理，斜斜撐角度度大于于60°，致致使梁上上口模模板歪斜斜。(2)梁底模板板板剛度差差或中中間未起起拱，頂頂撐未撐撐牢，澆澆筑混凝凝土?xí)r時(shí)荷載增增加，支支撐下沉沉變形形，導(dǎo)致致梁模模板中部部下?lián)蠐稀?3)木模下口口口夾木未未釘牢牢，圍檁檁未夾夾緊。(4)模板使用用用前未經(jīng)經(jīng)清理理、修整整，拼拼縫縫隙隙過(guò)大大?？ň呔呶纯ɡ位騻?cè)側(cè)模支支撐不牢牢，在在混凝土土側(cè)壓壓力作用用下，側(cè)側(cè)模下口口向外外歪斜造造成脹脹模漏漿漿。(5)支模時(shí)梁梁梁底模端端頭與與柱模間間未留留空隙，木木模模在澆筑筑混凝凝土后吸吸水膨膨脹，造造成拆拆模困難難。3.防治措施(1)梁木模的的的上口必必須設(shè)設(shè)臨時(shí)撐撐頭，以以保證梁梁上口口寬度。(2)斜撐應(yīng)與與與上口橫橫檔釘釘牢，并并拉通通長(zhǎng)直線線，保保持圈梁梁上口口平直。(3)梁底模應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定起拱拱。支撐撐在泥泥土地面面時(shí)，應(yīng)應(yīng)夯實(shí)并并鋪放放通長(zhǎng)墊墊木，以以確保支支撐不不沉陷。梁梁底底支撐間間距應(yīng)應(yīng)保證在在鋼筋筋混凝土土自重重和施工工荷載載作用下下不產(chǎn)產(chǎn)生變形形。當(dāng)當(dāng)梁高超超過(guò)6600mmm，側(cè)側(cè)模應(yīng)加加設(shè)鋼鋼管圍檁檁。鋼筋工程鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻墻墻主筋位位置及及保護(hù)層層偏差差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)尺尺寸安裝裝，(2)澆搗混凝凝凝土：過(guò)過(guò)程中中鋼筋被被機(jī)具具碰歪撞撞斜，沒沒有及時(shí)時(shí)校正正，或被被操作作人員踩踩踏、砸砸壓或振振搗混混凝土?xí)r時(shí)直接接頂撬鋼鋼筋，造造成鋼筋筋位移移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎扎扎或焊接接必須須牢固，固固定定鋼筋措措施可可靠有效效。為為使保護(hù)護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確確，墊墊塊要沿沿主筋筋方向擺擺放，位位置、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。對(duì)對(duì)柱頭頭外伸主主筋部部分要加加一道道臨時(shí)箍箍筋，按按圖紙位位置綁綁扎好，然然后后用φ8～φφ10鋼筋焊焊成的井井字形形鐵卡固固定。對(duì)對(duì)墻板鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置可可靠的的鋼筋定定位卡卡。(2)混凝土澆澆澆搗過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)采取措措施，盡盡量不碰碰撞鋼鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁砸砸壓、踩踩踏鋼鋼筋和直直接頂頂撬鋼筋筋。澆澆搗過(guò)程程中要要有專人人隨時(shí)時(shí)檢查鋼鋼筋位位置，及及時(shí)校校正。直螺紋接頭質(zhì)量量量不符合要要求求1.現(xiàn)象套絲絲扣有損壞壞壞；接頭頭擰緊緊后外露露絲扣扣超過(guò)二二個(gè)完完整扣。2.原因分析(1)鋼筋切斷斷斷方法不不對(duì)；；加工完完絲扣扣后沒有有按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行保護(hù)護(hù)。(2)接頭的擰擰擰緊力矩矩值沒沒有達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或漏擰擰。3.防治措施(1)應(yīng)用砂輪輪輪片切割割機(jī)下下料以保保證鋼鋼筋斷面面與鋼鋼筋軸線線垂直直，不宜宜用氣氣割切斷斷鋼筋筋。(2)鋼筋套絲絲絲質(zhì)量必必須逐逐個(gè)檢查查，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后后，應(yīng)立立即將將其一端端擰上上塑料保保護(hù)帽帽，另一一端按按規(guī)定的的力矩矩值，用用扭力力扳手?jǐn)Q擰緊連連接套。(3)連接之前前前應(yīng)檢查查鋼筋筋直螺紋及連連接接套直螺紋是否否完完好無(wú)損損。如如發(fā)現(xiàn)絲絲頭上上有雜物物或銹銹蝕，可可用鐵鐵刷清除除。同徑或異徑接頭頭頭連接時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用二二次擰擰緊連接接方法法；單向向可調(diào)調(diào)、雙向向可調(diào)調(diào)接頭連連接時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用三三次擰緊緊方法法。連接接水平平鋼筋時(shí)時(shí)，必必須先將將鋼筋筋托平對(duì)對(duì)正，用用手?jǐn)Q緊緊；再再按規(guī)定定的力力矩值，用用力力矩扳手手?jǐn)Q緊緊接頭。(4)連接完的的的接頭必必須立立即用油油漆作作上標(biāo)記記，防防止漏擰擰。(5)對(duì)絲扣有有有損壞的的，應(yīng)應(yīng)將其切切除一一部分或或全部部重新套套絲，對(duì)對(duì)外露絲絲扣超超過(guò)二個(gè)完整扣扣的的接頭，應(yīng)應(yīng)重重新擰緊緊接頭頭或進(jìn)行行加固固處理，加加固固處理方方法可可采用電電弧焊焊貼角焊焊縫加加以補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。補(bǔ)補(bǔ)焊的焊焊縫高高度不得得小于于5mm，焊焊條可采采用EE50115。當(dāng)當(dāng)連接鋼鋼筋為為Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，必必必須先做做可焊焊性試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合合格后后方可采采用焊焊接補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方法法。混凝土工程混凝土坍落度差差差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太太太小，不不能滿滿足泵送送、振振搗成形形等施施工要求求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)坍落落度偏小小，運(yùn)運(yùn)輸途中中坍落落度損失失過(guò)大大。(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌拌混凝土土設(shè)計(jì)計(jì)坍落度度偏小小。(3)原材料的的的顆料級(jí)級(jí)配、砂砂率不合合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)行行行配合比比設(shè)計(jì)計(jì)，保證證合理理的坍落落度指指標(biāo)，充充分考考慮因氣氣候、運(yùn)運(yùn)輸距離離、泵泵送的垂垂直和和水平距距離等等因素造造成的的坍落度度損失失。(2)混凝土攪攪攪拌完畢畢后，及及時(shí)在澆澆筑地地點(diǎn)取樣樣檢測(cè)測(cè)其坍落落度值值，有問(wèn)問(wèn)題時(shí)時(shí)及時(shí)由由攪拌拌站進(jìn)行行調(diào)整整，嚴(yán)禁禁在澆澆筑時(shí)隨隨意加加水。(3)所用原材材材料如砂砂、石石的顆粒粒級(jí)配配必須滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。對(duì)對(duì)于泵送送混凝凝土碎石石最大大粒徑不不應(yīng)大大于泵管管內(nèi)徑徑的1/3。細(xì)細(xì)骨料通通過(guò)0.335mmm篩孔的組組分應(yīng)不不少于于15％，通通過(guò)0.166mm篩孔的的組分應(yīng)應(yīng)不少少于5％。(4)外加劑摻摻摻量及其其對(duì)水水泥的適適應(yīng)性性應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定?；炷岭x析1.現(xiàn)象混凝土入模前后后后產(chǎn)生離離析或或運(yùn)輸時(shí)時(shí)產(chǎn)生生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過(guò)程程程中產(chǎn)生生離析析主要原原因是是小車運(yùn)運(yùn)輸距距離過(guò)遠(yuǎn)遠(yuǎn)，因因振動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生漿漿料分離離，骨骨料沉底底。(2)澆搗時(shí)因因因入模落落料高高度過(guò)大大或入入模方式不不妥妥而造成成離析析。(3)混凝土自自自身的均均勻性性不好，有有離離析和泌泌水現(xiàn)現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過(guò)對(duì)混混混凝土拌拌和物物中砂漿漿稠度度和粗骨骨料含含量的檢檢測(cè)，及及時(shí)掌握握并調(diào)調(diào)整配合合比，保保證混凝凝土的的均勻性性。(2)控制運(yùn)輸輸輸小車的的運(yùn)送送距離，并并保保持路面面的平平整暢通通，小小車卸料料后應(yīng)應(yīng)拌勻后后方可可入模。(3)澆搗豎向向向結(jié)構(gòu)混混凝土土?xí)r，先先在底底部澆50～～100mmmm厚與混凝凝土土成分相相同的的水泥砂砂漿。豎豎向落料料自由由高度不不應(yīng)超超過(guò)2m，超超過(guò)時(shí)應(yīng)應(yīng)采用用串筒、溜溜管管落料。(4)正確選用用用振搗器器和振振搗時(shí)間間。混凝土凝結(jié)時(shí)間間間過(guò)長(zhǎng)1.現(xiàn)象混凝土初凝、終終終凝時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，使得得表面面壓光及及養(yǎng)護(hù)護(hù)工作無(wú)無(wú)法及及時(shí)進(jìn)行行。2.原因分析(1)混凝土水水水灰比過(guò)過(guò)大，或或現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑混混凝土?xí)r時(shí)隨意意加水。(2)外加劑使使使用不當(dāng)(如如高效緩緩凝型型減水劑劑與所所用水泥泥的適適用性未未經(jīng)試試驗(yàn))，或摻摻量過(guò)大大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)配比，盡盡可可能采用用較小小的水灰灰比，工工地上發(fā)發(fā)現(xiàn)混混凝土和和易性性不能滿滿足施施工要求求時(shí)應(yīng)應(yīng)與攪拌拌站聯(lián)聯(lián)系，采采取調(diào)調(diào)整措施施，嚴(yán)嚴(yán)禁任意意往混混凝土中中加水水。(2)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)確定外外加劑劑的合理理?yè)搅苛?，?duì)于于高效效緩凝型型減水水劑應(yīng)事事先進(jìn)進(jìn)行與所所用水水泥的適適應(yīng)性性試驗(yàn)，以以確確定合理理?yè)搅苛??；炷翉?qiáng)度不足足足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗抗抗壓強(qiáng)度度不能能滿足統(tǒng)統(tǒng)計(jì)法法或非統(tǒng)統(tǒng)計(jì)法法相應(yīng)的的判定定式要求求，即即強(qiáng)度不不足。2.原因分析(1)混凝土配配配合比設(shè)設(shè)計(jì)不不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)未嚴(yán)格格按配配合比投投料。(3)攪拌時(shí)間間間不足，均均勻勻性差。(4)試塊制作作作、養(yǎng)護(hù)護(hù)不符符合規(guī)定定要求求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行行行配合比比設(shè)計(jì)計(jì)。由于于目前前原材料料供應(yīng)應(yīng)渠道多多，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，特特別是水水泥相相當(dāng)一部部分是是立窯生生產(chǎn)，安安定性有有時(shí)不不合格，強(qiáng)強(qiáng)度度偏差大大，因因此要根根據(jù)來(lái)來(lái)料采樣樣試配配，水泥泥一定定要先檢檢后用用，不能能光憑憑經(jīng)驗(yàn)確確定配配合比。(2)無(wú)論是預(yù)預(yù)預(yù)拌混凝凝土還還是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌拌都應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按配合比比進(jìn)行行投料拌拌制，嚴(yán)嚴(yán)禁任意意更改改。(3)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)規(guī)程或攪攪拌機(jī)機(jī)說(shuō)明書書規(guī)定定的攪拌拌時(shí)間間進(jìn)行充充分?jǐn)嚁嚢?，保保證拌拌和物的的均勻勻性。(4)按規(guī)定制制制作試塊塊，并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程麻面1、現(xiàn)象：混凝土表面局部部部缺漿粗粗糙，或或有許多多小凹凹坑，但但無(wú)鋼鋼筋和石石子外外露。2、原因分析：：：(1)模板表面面粗糙糙或清理理不干凈凈，粘粘有干硬硬水泥泥砂漿等等雜物物，拆模模時(shí)混混凝土表表面被被粘損。(2)鋼模板脫脫脫模劑涂涂刷不不均勻，拆拆模模時(shí)混凝凝土表表面粘結(jié)結(jié)模板板。(3)模板接縫縫縫拼裝不不嚴(yán)密密，灌注注混凝凝土?xí)r縫縫隙漏漏漿。(4)混凝土振振振搗不密密實(shí)，混混凝土中中的氣氣泡未排排出，一一部分氣氣泡停停留在模模板表表面。3、防治措施：：模板面清理干干干凈，不得得粘粘有干硬硬水泥泥砂漿等等雜物物。木模模板灌灌注混凝凝土前前，用清清水充充分濕潤(rùn)潤(rùn)，清清洗干凈凈，不不留積水水，使使模板縫縫隙拼拼接嚴(yán)密密，如如有縫隙隙，填填嚴(yán)，防防止漏漏漿。鋼鋼模板板涂模劑劑要涂涂刷均勻勻，不不得漏刷刷?；旎炷帘乇仨毎窗床僮饕?guī)規(guī)程分分層均勻勻振搗搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防防漏搗，每每層層混凝土土均勻勻振搗至至氣泡泡排除為為止。麻面主要影響混混混凝土外外觀，對(duì)對(duì)于面積積較大大的部位位修補(bǔ)補(bǔ)，先將將麻面部部位用清清水刷刷洗，充充分濕濕潤(rùn)后用用1∶∶2或1∶22.5水泥砂砂漿抹平平。蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土局部酥松松松，砂漿漿少、石子子多，石石子之間間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形形成成蜂窩狀狀的孔孔洞。2、原因分析：：：(1)混凝土配配配合比不不合理理，石、水水泥泥材料計(jì)計(jì)量錯(cuò)錯(cuò)誤，或或加水水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造造成砂漿漿少石石子多。(2)混凝土攪攪攪拌時(shí)間間短，沒沒有拌合合均勻勻，混凝凝土和和易性差差，振振搗不密密實(shí)。(3)未按操作作作規(guī)程灌灌注混混凝土，下下料料不當(dāng)，使使石石子集中中，振振不出水水泥漿漿，造成成混凝凝土離析析。(4)混凝土一一一次下料料過(guò)多多，沒有有分段段、分層層灌注注，振搗搗不實(shí)實(shí)或下料料與振振搗配合合不好好，未振振搗又又下料。(5)模板孔隙隙隙未堵好好，或或模板支支設(shè)不不牢固，振振搗搗混凝土土?xí)r模模板移位位，造造成嚴(yán)重重漏漿漿。3、防治措施：：混凝土配料時(shí)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制制配合合比，經(jīng)經(jīng)常檢檢查，保保證材材料計(jì)量量準(zhǔn)確確。混凝土拌合均勻勻勻，顏色色一致致，其連連續(xù)攪攪拌最短短時(shí)間間符合規(guī)規(guī)定?；炷磷杂蓛A落落落高度一一般不不得超過(guò)過(guò)2mm。如超過(guò)過(guò)，要要采取串串筒、溜溜槽等措措施下下料?；炷恋恼駬v分分分層搗固固。灌灌注層的的厚度度不得超超過(guò)振振動(dòng)器作作用部部分長(zhǎng)度度的11.25倍。搗搗實(shí)混凝凝土拌拌合物時(shí)時(shí)，插插入式振振搗器器移動(dòng)間間距不不大于其其作用用半徑的1..5倍；對(duì)細(xì)細(xì)骨料混混凝土土拌合物物，則則不大于于其作作用半徑徑的11倍。振搗搗器器至模板板的距距離不大大于振振搗器有有效作作用半徑徑的11/2。為保保證上下下層混混凝土結(jié)結(jié)合良良好，振振搗棒棒插入下下層混混凝土不不小于于5cm?；旎炷琳裾駬v時(shí)時(shí)，必須須掌握握好每點(diǎn)點(diǎn)的振振搗時(shí)間間。灌灌注混凝凝土?xí)r時(shí)，經(jīng)常常觀察察模板、支支架架、堵縫縫等情情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)有有模板走走動(dòng)，立立即停止止灌注注，并在在混凝凝土初凝凝前修修整完好好?；炷劣行》涓C窩窩，可先先用水水沖洗干干凈，然然后用1∶22或1∶2..5水泥砂漿漿修補(bǔ)，如如果果是大蜂蜂窩，則則先將松松動(dòng)的的石子和和突出出顆粒剔剔除，盡盡量形成成喇叭叭口，外外口大大些，然然后用用清水沖沖洗干干凈濕潤(rùn)潤(rùn)，再再用高一一級(jí)的的細(xì)石混混凝土土搗實(shí)，加加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？锥?、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)超過(guò)過(guò)過(guò)鋼筋保保護(hù)層層的范圍圍內(nèi)有有空隙，局局部部沒有混混凝土土。2、原因分析：：：(1)在鋼筋密密密集處或或預(yù)埋埋件處，混混凝凝土灌注注不暢暢通，不不能充充滿模板板間隙隙。(2)未按順序序序振搗混混凝土土，產(chǎn)生生漏振振。(3)混凝土離離離析，砂砂漿分分離，石石子成成堆，或或嚴(yán)重重跑漿。(4)混凝土工工工程的施施工組組織不好好，未未按施工工順序序和施工工工藝藝認(rèn)真操操作。(5)混凝土中中中有硬塊塊和雜雜物摻入入，或或木塊等等大件件料具掉掉入混混凝土中中。(6)不按規(guī)定定定下料，吊吊吊斗直接接將將混混凝土卸卸入入模模板內(nèi)，一一一次次下料過(guò)過(guò)多多，下下部因振振搗搗器器振動(dòng)作作用用半半徑達(dá)不不到到，形形成松散散狀狀態(tài)態(tài)。3、防治措施：：(1)在鋼筋密密密集處，可可可采用細(xì)細(xì)石石混混凝土灌灌注注，使使混凝土土充充滿滿模板間間隙隙，并并認(rèn)真振振搗搗密密實(shí)。機(jī)機(jī)械械振振搗有困困難難時(shí)時(shí)，可采采用用人人工搗固固配配合合。(2)預(yù)留孔洞洞洞處在兩兩側(cè)側(cè)同時(shí)下下料料。下下部往往往灌灌注注不滿，振振振搗搗不實(shí)，采采采取取在側(cè)面面開開口口灌注的的措措施施，振搗搗密密實(shí)實(shí)后再封封好好模模板，然然后后往往上灌注注。(3)采用正確確確的振搗搗方方法，嚴(yán)嚴(yán)防防漏漏振。a.插入式振振振搗搗器采用用垂垂直直振搗方方法法，即即振搗棒棒與與混混凝土表表面面垂垂直或斜斜向向振振搗，即即振振搗搗棒與混混凝凝土土表面成成一一定定角度約約4400°～455°°。b.振搗器插插插點(diǎn)點(diǎn)均勻排排列列，可可采用行行列列式式或交錯(cuò)錯(cuò)式式順順序移動(dòng)動(dòng)，不不不混用用，以以免免漏振。每每每次次移動(dòng)距距離離不不大于振振搗搗棒棒作用半半徑徑((R)的11..5倍。振振搗搗器操作作時(shí)時(shí)快快插慢拔拔。(4)控制好下下下料。要要保保證混凝凝土土灌灌注時(shí)不不產(chǎn)產(chǎn)生生離析，混混混凝凝土自由由傾傾落落高度不不超超過(guò)過(guò)2m，大大于于2m時(shí)要要用用溜槽、串串串筒筒等下料料。(5)加強(qiáng)施工工工技術(shù)管管理理和質(zhì)量量檢檢查查工作。(6)對(duì)混凝土土孔洞洞的處處理，要要經(jīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位共共同同研究，制制制定定補(bǔ)強(qiáng)方方案案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后方方可可處理。露筋1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋筋、副副副筋或或箍筋筋等等露在混混凝凝土土表面。2、原因分析：：：(1)混凝土灌灌灌注振搗搗時(shí)時(shí)，鋼筋筋墊墊塊塊移位或或墊墊塊塊太少甚甚至至漏漏放，鋼鋼筋筋緊緊貼模板板。(2)鋼筋混凝凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)斷斷面較小小，鋼鋼鋼筋過(guò)過(guò)密，如如如如遇大石石子子卡卡在鋼筋筋上上，混混凝土水水泥泥漿漿不能充充滿滿鋼鋼筋周圍圍。(3)因配合比比比不當(dāng)混混凝凝土產(chǎn)生生離離析析，澆搗搗部部位位缺漿或或模模板板嚴(yán)重漏漏漿漿。(4)混凝土振振振搗時(shí)，振振振搗棒撞撞擊擊鋼鋼筋，使使鋼鋼筋筋移位。(5)混凝土保保保護(hù)層振振搗搗不密實(shí)實(shí)，或或或木模模板濕濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，混混混凝凝土表面面失失水水過(guò)多，或或或拆拆模過(guò)早早等等，拆拆模時(shí)混混凝凝土土缺棱掉掉角角。3、防治措施：：(1)灌注混凝凝凝土前，檢檢檢查鋼筋筋位位置置和保護(hù)護(hù)層層厚厚度是否否準(zhǔn)準(zhǔn)確確。(2)為保證混混混凝土保保護(hù)護(hù)層的厚厚度度，要要注意固固定定好好墊塊。一一一般般每隔1mm左左右在鋼鋼筋筋上上綁一個(gè)個(gè)水水泥泥砂漿墊墊塊塊。(3)鋼筋較密密密集時(shí)，選選選配適當(dāng)當(dāng)?shù)牡氖?。石石子子最最大顆粒粒尺尺寸寸不得超超過(guò)過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)截面面最最小小尺寸的的11//4，同時(shí)時(shí)不不得大于于鋼鋼筋筋凈距的的33//4。結(jié)構(gòu)構(gòu)截截面較小小，鋼鋼鋼筋較較密時(shí)時(shí)，可可用細(xì)石石混混凝凝土灌注注。(4)為防止鋼鋼鋼筋移位位，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁振振搗棒棒撞撞擊鋼筋筋。在在在鋼筋筋密集集處處，可采采用用帶帶刀片的的振振搗搗棒進(jìn)行行振振搗搗。保護(hù)護(hù)層層混混凝土要要振振搗搗密實(shí)。灌灌灌注注混凝土土前前用用清水將將木木模模板充分分濕濕潤(rùn)潤(rùn)，并認(rèn)認(rèn)真真堵堵好縫隙隙。(5)混凝土自自自由順落落高高度超過(guò)過(guò)22mm時(shí)，要用用串串筒或溜溜槽槽等等進(jìn)行下下料料。(6)拆模時(shí)間間間要根據(jù)據(jù)試試塊試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果果確定，防防防止止過(guò)早拆拆模模。(7)操作時(shí)不不不得踩踏踏鋼鋼筋，如如鋼鋼筋筋有踩彎彎或或脫脫扣者，及及及時(shí)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)扣扣綁好。(8)將外露鋼鋼鋼筋筋上的混混凝凝土土殘?jiān)秃丸F鐵銹銹清理干干凈凈，用用水沖洗洗濕濕潤(rùn)潤(rùn)，再用用11∶2或11∶∶2.5水水泥泥砂漿抹抹壓壓平平整，如如露露筋筋較深，將將將薄薄弱混凝凝土土剔剔除，沖沖刷刷干干凈濕潤(rùn)潤(rùn)，用用用高一一級(jí)的的細(xì)細(xì)石混凝凝土土搗搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角1、現(xiàn)象：混凝土局部掉落落落，不不規(guī)整，棱棱棱角角有缺陷陷。2、原因分析：：：(1)木模板在在在灌注混混凝凝土前未未濕濕潤(rùn)潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不不夠夠，灌注注后后混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)不不好，棱棱角角處處混凝土土的的水水分被模模板板大大量吸收收，致致致使混混凝土土水水化不好好，強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度降降低。(2)常溫施工工工時(shí)，過(guò)過(guò)早早拆除承承重重模模板。(3)拆模時(shí)受受受外力作作用用或重物物撞撞擊擊，或保保護(hù)護(hù)不不好，棱棱角角被被碰掉。3、防治措施：：木模板在灌注混混混凝凝土前充充分分濕濕潤(rùn)，混混凝凝土土灌注后后認(rèn)認(rèn)真真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。拆拆除鋼筋筋混混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)承承重重模板時(shí)時(shí)，混混混凝土土具有有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度度，表表面及棱棱角角才才不會(huì)受受到到損損壞。拆拆模模時(shí)時(shí)不能用用力力過(guò)過(guò)猛過(guò)急急，注注注意保保護(hù)棱棱角角，吊運(yùn)運(yùn)時(shí)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁模板板撞撞擊擊棱角。加加加強(qiáng)強(qiáng)成品保保護(hù)護(hù)，對(duì)對(duì)于處在在人人多多、運(yùn)料料等等通通道處的的混混凝凝土陽(yáng)角角，拆拆拆模后后要用用木木模板制制作作護(hù)護(hù)角，將將陽(yáng)陽(yáng)角角保護(hù)好好，以以以免碰碰損。缺棱掉角較小時(shí)時(shí)時(shí)，將將該處用用鋼鋼絲絲刷刷凈凈充充分分清洗濕濕潤(rùn)后，用用用1∶2或11∶2.55的的水泥砂砂漿漿抹抹補(bǔ)齊正正?；旎旎炷镣辆植坎康舻袈鋾r(shí)，將將不不實(shí)的混混凝凝土土和突出出的的骨骨料顆粒粒鑿鑿除除，用水水沖沖刷刷干凈濕濕潤(rùn)潤(rùn)，然然后用比比原原混混凝土高高一一級(jí)級(jí)的細(xì)石石混混凝凝土補(bǔ)好好，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。脹模1、現(xiàn)象：混凝土土土結(jié)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)超超過(guò)過(guò)規(guī)范允允許許的的尺寸偏偏差差。2、原因分析：：：(1)柱、墻墻墻的模模板下口口極極易易發(fā)生漲漲模模。其其主要原原因因：：一是在在澆澆筑筑混凝土土?xí)r，混凝土土本本身對(duì)模模板板下下口的側(cè)側(cè)向向壓壓力較大大；；二二是現(xiàn)在在澆澆筑筑用混凝凝土土多多采用泵泵送送混混凝土，泵泵泵送送混凝土土的的坍坍落度及及流流動(dòng)動(dòng)性都比比較較大大，而一一次次澆澆筑混凝凝土土量量又較多多較較快快，造成成對(duì)對(duì)模模板下口口側(cè)側(cè)壓壓力進(jìn)一一步步加加大；三三是是有有時(shí)振搗搗人人員員不能按按操操作作規(guī)程振振搗搗，這這樣就極極易易造造成模板板下下口口發(fā)生漲漲模?，F(xiàn)現(xiàn)象。(2)柱、墻的的二次接接槎槎和和模板拼拼縫縫處處極易發(fā)發(fā)生生漲漲模。其其主主要要原因?yàn)闉椋海涸谠诙谓咏娱堕短幪幭乱粚訉訚矟仓炷镣習(xí)r時(shí)殘殘漿沒清清理理干干凈，致致使使模模板不能能與與下下一層混混凝凝土土面拼嚴(yán)嚴(yán)。另另另外，接接槎槎處處模板不不易易加加固、模模板板拼拼縫處上上下下或或左右模模板板在在制作或或安安裝裝時(shí)模板板較較難難加固也也是是易易發(fā)生漲漲模模的的一個(gè)重重要要原原因。(3)墻的洞口口口處極易易發(fā)發(fā)生漲模模。主主主要原原因是是此此處模板板不不易易加固。(4)梁的跨跨跨中由于于不按要要求求起起拱也會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生下沉現(xiàn)現(xiàn)象象。(5)梁的兩兩兩側(cè)邊中中部，特特別別是是周邊梁梁的的外外側(cè)中部部極極易易發(fā)生漲漲模模。其其主要原原因因是是：梁的的上上部部有板，在在在加加固梁時(shí)時(shí)上上部部沒法拉拉緊緊，中中部需要要靠靠撐撐桿頂撐撐，而而由于在在周周邊邊梁的外外側(cè)側(cè)只只能頂撐撐在在外外架上，所所所以以對(duì)模板板的的加加固有很很大大的的影響，造造造成成模板加加固固不不牢，致致使使在在澆筑混混凝凝土土?xí)r發(fā)生生漲漲模?，F(xiàn)象。(6)梁、柱柱柱節(jié)點(diǎn)處處及墻、柱柱柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處極極易易發(fā)發(fā)生漲模模。其其其主要要原因因是是：在節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處處極易出出現(xiàn)現(xiàn)縫縫，而在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處處模板的的加加固固質(zhì)量難難以以控控制，不不是是模模板不到到邊邊，就就是模板板相相互互吃進(jìn)。另另另外外，在加加固固時(shí)時(shí)模板背背棱棱或或頂桿有有時(shí)時(shí)也也頂不到到位位。(7)集水井（坑坑坑）漲模模。主要要原原因因是內(nèi)模模固固定定不牢，澆澆澆筑筑混凝土土沒沒有有嚴(yán)格分分層層，內(nèi)內(nèi)模上浮浮，或或或內(nèi)部部支撐撐不不牢，振振搗搗時(shí)時(shí)內(nèi)支撐撐松松動(dòng)動(dòng)或失效效，造造造成模模板漲漲模模。3、防治措施(1)模板設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)及荷荷載組合合：：木木模系統(tǒng)統(tǒng)由由于于其技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)是在材材質(zhì)質(zhì)干干燥的情情況況下下測(cè)定的的，而而而經(jīng)水水浸泡泡后后其強(qiáng)度度等等都都會(huì)有所所降降低低。因此此在在計(jì)計(jì)算其加加固固用用鋼管及及對(duì)對(duì)拉拉螺栓的的問(wèn)問(wèn)距距時(shí)要比比正正常常的計(jì)算算減減少少15～20％。在在考考慮混凝凝土土的的側(cè)向壓壓力力時(shí)時(shí)除按規(guī)規(guī)范范計(jì)計(jì)算外，還還還應(yīng)應(yīng)考慮澆澆筑筑混混凝土?xí)r時(shí)的的方方法及可可能能發(fā)發(fā)生的意意外外。(2)對(duì)拉螺螺螺栓的設(shè)設(shè)置：對(duì)對(duì)拉拉螺螺栓的布布置置除除按計(jì)算算進(jìn)進(jìn)行行外，還還必必須須結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況靈靈活活設(shè)置。在在在柱柱、梁的的對(duì)對(duì)拉拉螺栓從從根根部部向上一一米米范范圍內(nèi)的的對(duì)對(duì)拉拉螺栓帽帽用用雙雙帽，以以加加大大保險(xiǎn)系系數(shù)數(shù)。為為了有效效地地控控制墻、柱柱柱模模板下口口加加固固質(zhì)量，防防防止止混凝土土漲漲模模，在澆澆筑筑下下一層混混凝凝土?xí)r，在在在距距柱、墻墻模模板板上口25500～300mmmm處應(yīng)預(yù)埋埋鋼鋼筋作支支腳腳，以以固定上上一一層層模板下下口口的的對(duì)拉螺螺栓栓。(3)二次接接接槎的地地方，在在支支上上一層模模板板前前將墻、柱柱柱下下口的殘殘漿漿、浮浮漿清理理干干凈凈；在澆澆筑筑下下一層混混凝凝土土?xí)r，在在其其模模板上口口內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)周邊固固定定220mmm寬20mmm厚的的木條，使使使?jié)矟仓蟮牡幕旎炷辽峡诳谛涡纬沙赏剐驮谠谥егO(shè)設(shè)上一層層模模板板時(shí)下口口就就能能與混凝凝土土面面緊密接接觸觸，加加上有鋼鋼筋筋支支腳當(dāng)對(duì)對(duì)拉拉螺螺栓，這這就就保保證了下下口口模模板不發(fā)發(fā)生生漲漲?，F(xiàn)象象。(4)不使用尺尺尺寸小于于220cmm寬寬度度的小模模板板，嚴(yán)嚴(yán)禁用模模板板條條拼縫。(5)支模時(shí)注注注意梁中中部起拱拱。(6)按照設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)圖紙，做做做好預(yù)留留洞洞口口（集水水井井）的的模板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及制作（一一一般般情況下下支支模模的尺寸寸適適當(dāng)當(dāng)放大一一些些，確確保洞口口的的尺尺寸不小小于于設(shè)設(shè)計(jì)要求求），保保證模板板支撐撐系統(tǒng)的的牢固固。(7)在澆筑混混混凝土?xí)r時(shí)，要要要派經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐豐富富的振搗搗工工人人操作，澆澆澆筑筑混凝土土?xí)r時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范范和和施工方方案案施施工。在在澆澆筑筑混凝土土?xí)r時(shí)要要配備有有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的木工工，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常檢檢查正正在在澆筑混混凝凝土土的模板板和和未未澆筑混混凝凝土土模板，及及及時(shí)時(shí)處理跑跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和和支支撐不牢牢的模板系統(tǒng)統(tǒng)，確確確?；旎炷镣翝矟仓r(shí)模模板板不不漲模，以以以實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)期期效效果果。(8)對(duì)漲模的的地方方進(jìn)行行剔鑿，剔剔剔鑿鑿時(shí)不得得損損壞壞結(jié)構(gòu)鋼鋼筋筋，剔剔鑿?fù)瓿沙珊蠛蠼?jīng)經(jīng)項(xiàng)目部部質(zhì)檢檢員檢查查合格格后用清清水水將將剔鑿部部位位澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，用用用與原原結(jié)構(gòu)構(gòu)混混凝土所所使使用用的同樣樣的的水水泥配置置1：：2～1：：22.5的水水泥泥砂漿，于于于修修補(bǔ)前進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)試對(duì)比比，調(diào)調(diào)調(diào)試好好后將將水水泥砂漿漿放放入入小桶內(nèi)內(nèi)攪攪拌拌均勻，依依依照照漆工刮刮膩膩?zhàn)幼拥姆椒ǚㄓ糜霉喂蔚秾⑻尢掼忚徝婷婀纹綁簤汗夤?，隨隨后按照照混混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)方方法法進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。夾渣1、現(xiàn)象：施工縫處混凝土土土結(jié)結(jié)合不好好，有有有縫隙隙或夾夾有有雜物，造造造成成結(jié)構(gòu)整整體體性性不良。2、原因分析：：：(1)在灌注混混混凝土前前沒沒有認(rèn)真真處處理理施工縫縫表表面面；灌注注前前，搗搗實(shí)不夠夠。(2)灌注大體體體積混凝凝土土結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，往往往往分分層分分段段施工。在在在施施工停歇歇期期間間常有木木塊塊、鋸鋸末等雜雜物物積積存在混混凝凝土土表面，未未未認(rèn)認(rèn)真檢查查清清理理，再次次灌灌注注混凝土土?xí)r時(shí)混混入混凝凝土土內(nèi)內(nèi)，在施施工工縫縫處造成成雜雜物物夾層。3、防治措施：：(1)在施工縫縫縫處繼續(xù)續(xù)灌灌注混凝凝土土?xí)r時(shí)，如間間歇歇時(shí)時(shí)間超過(guò)過(guò)規(guī)規(guī)定定，則按按施施工工縫處理理，在在在混凝凝土抗抗壓壓強(qiáng)度不不小小于于1.2MMppa時(shí)，才才允允許繼續(xù)續(xù)灌灌注注。(2)在已硬化化化的混凝凝土土表面上上繼繼續(xù)續(xù)灌注混混凝凝土土前，除除掉掉表表面水泥泥薄薄膜膜和松動(dòng)動(dòng)石石子子或軟弱弱混混凝凝土層，并并并充充分濕潤(rùn)潤(rùn)和和沖沖洗干凈凈，殘殘殘留在在混凝凝土土表面的的水水予予清除。(3)在灌注前前前，施工工縫縫宜先鋪鋪抹抹水水泥漿或或與與混混凝土相相同同的的減石子子砂砂漿漿一層。(4)在模板上上上沿施工工縫縫位置通通條條開開口，以以便便清清理雜物物和和沖沖洗。施施工工時(shí)時(shí)可采用用高高壓壓風(fēng)吹。全全全部部清理干干凈凈后后，再將將通通條條開口封封閉閉，并并抹水泥泥漿漿或或混凝土土原漿，再灌灌注注混凝土土。(5)當(dāng)表面縫縫隙較較細(xì)時(shí)時(shí)，可用用清清水水將裂縫縫沖沖洗洗干凈，充充充分分濕潤(rùn)后后抹抹水水泥漿。對(duì)對(duì)對(duì)夾夾層的處處理理慎慎重。補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)前前，先搭搭臨臨時(shí)時(shí)支撐加加固固后后，方可可進(jìn)進(jìn)行行剔鑿。將將將夾夾層中的的雜雜物物和松軟軟混混凝凝土清除除，用用用清水水沖洗洗干干凈，充充分分濕濕潤(rùn)，再再灌灌注注，采用用提提高高一級(jí)強(qiáng)強(qiáng)度度等等級(jí)的細(xì)細(xì)石石混混凝土或或混混凝凝土減石石子子砂砂漿，搗搗實(shí)實(shí)并并認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表表表面面出現(xiàn)有有一一定定規(guī)律的的裂裂縫縫，對(duì)于于板板類類構(gòu)件有有的的甚甚至上下下裂裂通通。(2)混凝土表表表面面出現(xiàn)無(wú)無(wú)規(guī)規(guī)律律的龜裂裂，且且且隨時(shí)時(shí)間推推移移不斷發(fā)發(fā)展展。(3)大體積混混混凝凝土縱深深裂裂縫縫。2.原因分析(1)混凝土澆澆澆搗搗后未及及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，特特特別是是高溫溫干干燥情況況下下產(chǎn)產(chǎn)生干縮縮裂裂縫縫。(2)使用安定定定性性不合格格的的水水泥拌制制混混凝凝土，造造成成不不規(guī)則的的并并隨隨時(shí)間發(fā)發(fā)展展的的裂縫。(3)大體積混混混凝凝土產(chǎn)生生溫溫度度裂縫與與收收縮縮裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)規(guī)規(guī)程程及時(shí)進(jìn)進(jìn)行行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆澆筑筑完完畢后122hh以內(nèi)加以以覆覆蓋和澆澆水水，澆澆水時(shí)間間不不少少于7d((對(duì)對(duì)摻用緩緩凝凝型型外加劑劑或或有有抗?jié)B要要求求的的混凝土土不不少少于14dd))。大體積積混混凝土如如初初凝凝后發(fā)生生表表面面風(fēng)干裂裂紋紋，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二二次次抹抹面或壓壓實(shí)實(shí)。(2)所有水泥泥泥必必須經(jīng)復(fù)復(fù)檢檢合合格后才才能能使使用。(3)對(duì)大體積積積混混凝土在在澆澆搗搗前務(wù)必必制制定定妥善的的溫溫控控方案，控控控制制內(nèi)外溫溫差差在在規(guī)定值值以以內(nèi)內(nèi)。氣溫溫變變化化時(shí)應(yīng)采采用用必必要的防防護(hù)護(hù)措措施。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉拉拉時(shí)時(shí)滑絲、斷斷斷裂裂1.現(xiàn)象在放張錨固過(guò)程程程中中，部分分鋼鋼絲絲內(nèi)縮量量超超過(guò)過(guò)預(yù)定值值，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生滑滑絲，有有有有的鋼絲絲出出現(xiàn)現(xiàn)斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于于于錨錨具加工工精精度度差，熱熱處處理理不當(dāng)以以及及夾夾片硬度度不不夠夠，鋼絲絲直直徑徑偏差過(guò)過(guò)大大，應(yīng)應(yīng)力不勻勻等等原原因。鋼鋼絲絲斷斷裂主要要是是由由于鋼絲絲受受力力不勻以以及及夾夾片硬度度過(guò)過(guò)大大而造成成。3.防治措施(1)選用硬度度度合合格的錨錨夾夾具具。(2)編束時(shí)預(yù)預(yù)預(yù)選選鋼絲，使使使同同一束中中鋼鋼絲絲直徑的的絕絕對(duì)對(duì)偏差不不大大于于0.1155mm，并并將將鋼絲理理順順用用鉛絲編編扎扎，避避免穿束束時(shí)時(shí)鋼鋼絲錯(cuò)位位。(3)澆筑混凝凝凝土土前，應(yīng)應(yīng)使使管管道孔和和墊墊板板孔垂直直對(duì)對(duì)中中；張拉拉時(shí)時(shí)，要要使千斤斤頂頂與與錨環(huán)墊墊板板對(duì)對(duì)中。鋼絲鐓頭強(qiáng)度低低低，錨錨杯斷裂裂1.現(xiàn)象鐓頭強(qiáng)度低于鋼鋼鋼絲絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度度的的98％，或或者張拉拉后后，錨錨杯突然然斷斷裂裂。2.原因分析(1)鐓粗工藝藝藝不不當(dāng)．鐓鐓頭頭歪歪斜，鐓鐓頭頭壓壓力過(guò)大大。(2)錨杯硬度度度過(guò)過(guò)低，使使鐓鐓頭頭受力狀狀態(tài)態(tài)不不正常，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生生偏心。(3)錨杯熱處處處理理后硬度度過(guò)過(guò)高高，材質(zhì)質(zhì)變變脆脆；退刀刀槽槽處處切削過(guò)過(guò)深深，產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力力集集中中和淬火火裂裂紋紋，墊板板不不正正，錨杯杯偏偏心心受拉；；3.防治措施(1)鋼絲下料料料時(shí)時(shí)，應(yīng)保保證證斷斷口平整整，防防防止鐓鐓粗時(shí)時(shí)頭頭部歪斜斜。(2)鐓頭預(yù)留留留長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)控控制制在在(10±±00.2))mmmm以內(nèi)。(3)鐓頭模與與與夾夾片同心心度度偏偏差應(yīng)在在00..1mmm以以內(nèi)內(nèi)。(4)φ5碳素素素鋼鋼絲鐓頭頭直直徑徑控制在在77～～7.5mmmm為宜，錨錨孔孔尺寸應(yīng)應(yīng)控控制制在5.22～～5.255mmm以內(nèi)。(5)錨杯硬度度度以以H