PP汽車外觀件涂裝技術(shù)規(guī)范(交)(DOC)

編號(hào)取代密級(jí)商密3級(jí)▲重慶長(zhǎng)安汽車股份有限企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范汽車外觀件涂裝工藝技術(shù)規(guī)范2009-11-15擬訂2009-12-25公布重慶長(zhǎng)安汽車股份有限企業(yè)公布前言本規(guī)范由汽車工程研究院法例標(biāo)準(zhǔn)所管理。本規(guī)范由汽車工程研究院汽車工藝所負(fù)責(zé)草擬。本規(guī)范主要草擬人：鄭勇、張前鋒、向雪兵、歐麗華。編制：校核：鑒定：同意：本規(guī)范的版本記錄和版本號(hào)改動(dòng)與訂正記錄版本號(hào)擬訂/訂正者擬訂/訂正日期同意日期汽車外觀件涂裝工藝技術(shù)規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了重慶長(zhǎng)安汽車股份有限企業(yè)汽車PP資料零零件（以下簡(jiǎn)稱資料）的涂裝工藝及技術(shù)要求。本規(guī)范合用于PP汽車外觀件涂裝工藝。規(guī)范性引用文件以下文件中的條款經(jīng)過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的改正單（不包含勘誤的內(nèi)容）或訂正版均不合用于本規(guī)范，但是，鼓舞依據(jù)本規(guī)范完成協(xié)議的各方研究能否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本規(guī)范。GY-TZ-49-2008汽車外觀塑料件（ABS、PP）漆膜技術(shù)規(guī)范GY-TZ-47-2008PP資料用涂料試驗(yàn)規(guī)范術(shù)語(yǔ)本規(guī)范采納以下術(shù)語(yǔ)和定義資料PP資料是丙烯的高聚物，即聚丙烯。4PP塑料件涂裝工藝3C1B的工藝流程：工件檢查→掩蓋（分色）→上掛→預(yù)脫脂→脫脂→第一水洗（噴淋）→第二水洗（噴淋）→新鮮純水洗（噴淋）→強(qiáng)風(fēng)吹干→烘烤→冷卻→檢查擦抹→靜電除塵→火焰辦理→PP底漆噴涂→靜置→色漆噴涂→靜置→清漆噴涂→靜置→烘烤→檢查拋光→下掛3C2B的工藝流程：工件檢查→掩蓋（分色）→上掛→預(yù)脫脂→脫脂→第一水洗（噴淋）→第二水洗（噴淋）→新鮮純水洗（噴淋）→強(qiáng)風(fēng)吹干→烘烤→冷卻→檢查擦抹→靜電除塵→火焰辦理→PP底漆噴涂→靜置→底漆烘烤→冷卻→打磨→檢查擦抹→靜電除塵→色漆噴涂→靜置→清漆噴涂→靜置→烘烤→檢查拋光→下掛4.1前辦理工藝流程前辦理工藝旨在除掉PP塑料件表面沾有的油污、手汗和脫模劑，以加強(qiáng)PP件與涂料的附著力，除去涂膜縮孔，PP外觀件的前辦理方式采納水溶液辦理法，水溶液辦理法是經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂等工序辦理PP工件，其工藝流程以下：工件檢查→掩蓋（分色）→上掛→預(yù)脫脂→脫脂→第一水洗（噴淋）→第二水洗（噴淋）→新鮮純水洗（噴淋）→強(qiáng)風(fēng)吹干→烘烤→冷卻→進(jìn)入面漆噴涂工件檢查上掛前對(duì)PP塑料件進(jìn)行檢查修整，要求PP塑料件自己顏色與車身電泳漆顏色鄰近，其表面一定無(wú)磕碰傷、無(wú)劃傷、無(wú)毛邊，無(wú)熔接痕、分模線平坦圓滑才能上掛。掩蓋按需要進(jìn)行分色掩蓋。上掛按要求將工件放在輸送架子上。預(yù)脫脂預(yù)脫脂的脫脂液來(lái)自脫脂工序的溢流液。每日應(yīng)付預(yù)脫脂槽脫脂液的濃度、脫脂液的pH進(jìn)行監(jiān)控，作為控制脫脂槽補(bǔ)加脫脂劑的參照，對(duì)預(yù)脫脂溫度進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)理預(yù)脫脂溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。脫脂每日應(yīng)付脫脂槽脫脂液的濃度、脫脂液的pH進(jìn)行監(jiān)控，假如脫脂液的濃度和pH不在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)實(shí)時(shí)補(bǔ)加脫脂劑以使脫脂成效達(dá)到最正確狀態(tài)，對(duì)脫脂溫度進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)理脫脂溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。塑料件水溶液脫脂劑的一般使用參數(shù)如表1。表1塑料件脫脂劑使用參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目使用參數(shù)范圍1濃度2.0%±0.2%2時(shí)間2min～5min3溫度50℃～60℃脫脂液的pH依據(jù)不一樣廠家要求有所不一樣，如立邦脫脂液著重去除油污，因此呈堿性，其脫脂液pH使用范圍為8～12；而漢高則著重去除塑料件成型時(shí)留下的脫模劑，因此漢高脫脂液pH使用范圍為4～6。第一水洗第一水洗采納循環(huán)純水洗，槽液經(jīng)過(guò)第二水洗溢流和純水補(bǔ)加及連續(xù)溢流到廢水辦理地坑的方式進(jìn)行更新。第二水洗第二水洗采納循環(huán)純水洗，槽液經(jīng)過(guò)新鮮純水洗溢流和純水補(bǔ)加及連續(xù)溢流到第一水洗的方式進(jìn)行更新。新鮮純水洗新鮮純水洗后滴水電導(dǎo)要求小于50us/cm，新鮮純水電導(dǎo)要求小于20us/cm。強(qiáng)風(fēng)吹干采納干凈的壓縮空氣吹掃2min～3min，將工件表面積水吹掃干凈，防止后期烘爐不可以將積水烘干惹起噴漆時(shí)水泡等噴涂缺點(diǎn)。烘烤采納75℃～80℃的溫度烘烤25min～40min。冷卻自然冷卻至室溫后進(jìn)入面漆噴涂。4.2面漆噴涂工藝流程塑料件噴涂工藝流程有3C1B的噴涂方式和3C2B的噴涂方式。3C1B的噴涂方式能夠節(jié)儉能源和成本；3C2B的噴涂方式增添一次烘烤，成本較高，但3C2B的噴涂方式能夠很好掩蓋塑材缺點(diǎn)，現(xiàn)階段只有在塑材質(zhì)量很差不可以解決噴涂缺點(diǎn)時(shí)才會(huì)考慮采納3C2B的工藝。3C1B的噴涂流程：檢查擦抹→靜電除塵→火焰辦理→PP底漆噴涂→靜置→色漆噴涂→靜置→清漆噴涂→靜置→烘烤→檢查拋光→下掛3C2B的噴涂流程：檢查擦抹→靜電除塵→火焰辦理→PP底漆噴涂→靜置→底漆烘烤→冷卻→打磨→檢查擦抹→靜電除塵→色漆噴涂→靜置→清漆噴涂→靜置→烘烤→檢查拋光→下掛靜電除塵PP塑料件采納手工進(jìn)行靜電除塵，第一依據(jù)PP件的形狀設(shè)定擦抹軌跡，手工靜電除塵時(shí)一邊按早先設(shè)定的軌跡進(jìn)行吹掃，一邊用粘性擦抹布進(jìn)行擦抹，擦抹時(shí)使勁平均，粘性擦抹布依據(jù)需要使用一段時(shí)間后進(jìn)行改換，防止將擦抹布上的臟污帶到辦理的工件上，污染工件?；鹧孓k理采納瞬時(shí)火焰對(duì)PP工件的表面進(jìn)行辦理、經(jīng)過(guò)分焰的外焰與PP工件的瞬時(shí)接觸，使PP工件表層溫度達(dá)1000℃～2500℃，使PP工件表層分子局部氧化，去除PP工件成型后的剩余應(yīng)力，改良其表面濕潤(rùn)性和附著力。PP底漆噴涂采納機(jī)器人在PP件上噴涂底漆，用來(lái)提升油漆在PP底材上的附著力及提供特別功能。假如色漆和清漆的噴涂采納靜電噴涂，則在PP件上噴涂導(dǎo)電底漆，假如色漆和清漆的噴涂采納空氣噴涂，則在PP件上噴涂一般底漆即可。3C1B的噴涂方式使用的是單組分的底漆，底漆膜厚要求在5um～15um之間；3C2B的噴涂方式使用的是雙組分的底漆，底漆膜厚要求在15um～25um之間。PP底漆烘烤3C2B底漆噴涂后在

70℃～80℃的溫度下烘烤

20min～30min。.PP底漆打磨檢查烘烤后的PP件，對(duì)PP件表面的缺點(diǎn)進(jìn)行打磨以除掉缺點(diǎn)，打磨后用壓縮空氣吹掃PP件表面除掉打磨灰。色漆噴涂采納機(jī)器人噴涂不一樣顏色的色漆（包含金屬漆和單色漆），金屬漆膜厚要求在15um～20um，單色漆膜厚要求在35um～40um。色漆分為單組分色漆和雙組分色漆，雙組分色漆成本較高，但因?yàn)槠湫阅茌^好，因此當(dāng)今塑料件噴涂多采納雙組分色漆。清漆采納機(jī)器人噴涂雙組分清漆，清漆的膜厚要求在35um～45um。烘烤件涂裝后在75℃～80℃的溫度下烘干30min～40min。檢查拋光件成品下掛前要進(jìn)行檢查拋光，對(duì)可修復(fù)的缺點(diǎn)進(jìn)行拋光或局部修整以達(dá)到外觀要求，詳細(xì)檢查要求以下。級(jí)面：可見度很高，花費(fèi)者以正常的姿態(tài)便可看見的外露表面。級(jí)面：可見度高，在常常開啟車體的功能時(shí)，方能被看見的外露表面。級(jí)面：低可見度，裝置后能被隱蔽的面，或只有在需要維修時(shí)方能看見的表面。以B201的前保險(xiǎn)杠為例進(jìn)行說(shuō)明：（用2D圖，采納21331-A級(jí)面2－B級(jí)面3－C級(jí)面圖1B201前保險(xiǎn)杠A、B、C級(jí)面分塊表示圖11-C級(jí)面圖2B201前保險(xiǎn)A、B、C級(jí)面分塊表示圖續(xù)缺點(diǎn)積漆、流漆薄噴纖維或異物砂?；蝾w粒氣泡或油點(diǎn)碰擦傷或返修痕凹陷或其余不良

檢查項(xiàng)目地區(qū)質(zhì)量要求A級(jí)面不一樣意B級(jí)面不一樣意C級(jí)面邊、拐角同意寬度≤2.5mm，無(wú)氣泡之積漆、流漆A級(jí)面不一樣意B級(jí)面不一樣意C級(jí)面不特別顯然（無(wú)漏底、不顯然無(wú)光彩）A級(jí)面長(zhǎng)度≤2.0mm，寬度≤0.2mm且同色，間距≥300mm。B級(jí)面長(zhǎng)度≤3.0mm，寬度≤0.3mm且同色，間距≥300mm。C級(jí)面可接受A級(jí)面同色≤0.7mm，異色≤0.5mm，間距≥200mm；同色≤0.4mm，異色≤0.3mm，間距50mm內(nèi)少于2粒；B級(jí)面同色≤1.0mm，異色≤0.7mm，間距≥200mm；同色≤0.4mm，異色≤0.3mm，間距50mm內(nèi)少于4粒；C級(jí)面距離50cm處察看，不顯然的可接受A級(jí)面不一樣意B級(jí)面Φ≤0.4mm，間距50mm以上，判斷原則：目視不顯然。C級(jí)面Φ≤0.6mm，間距50mm以上，判斷原則：目視不顯然。A級(jí)面不一樣意B級(jí)面不顯然C級(jí)面不特別顯然（無(wú)漏底及顯然條紋）A級(jí)面不一樣意B級(jí)面不顯然C級(jí)面不特別顯然4.3最后產(chǎn)質(zhì)量量檢查1、檢查PP制品的外形輪廓及卡位能否切合檢具要求；2、PP制品表面應(yīng)無(wú)顯然變形、劃傷；3、PP制品的空隙和段差知足規(guī)定空