某特大橋主橋中橫梁安裝施工工藝

PAGE19某特大橋主橋中橫梁安裝施工工藝一、編制依據(jù)1.河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院“SHV2、20、39～41、58”圖，2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000），3.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）。二、工程概況本合同段主橋?yàn)?x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系組成為：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中的中橫梁采用的是預(yù)制拼裝并澆注濕接頭的方法施工。中橫梁為變截面預(yù)應(yīng)力砼（C50）“T”形結(jié)構(gòu)，梁高2.2米，梁頂寬0.9米，梁底寬0.35—0.5米，梁面設(shè)2%橫坡，位于系桿梁之間，通過兩端各0.75米濕接頭及接頭內(nèi)的U360預(yù)埋槽鋼與系桿梁連接。中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每片梁設(shè)3束OVM15-８、2束OVM15-9預(yù)應(yīng)力，其中1束OVM15-８在梁塊吊離臺(tái)位前張拉，剩余2束OVM15-８、2束OVM15-9共4束均為一端張拉、一端錨固，在安裝后穿束張拉。每跨設(shè)24塊中橫梁，全橋共計(jì)192塊，所有中橫梁規(guī)格都一樣，安裝在吊桿處。預(yù)制梁塊單片重46.3噸。三、施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.中橫梁吊裝。運(yùn)輸方式為先由梁廠龍門吊機(jī)起吊放到梁廠運(yùn)梁臺(tái)車上運(yùn)至棧橋旁，然后用鋼管拱組拼場(chǎng)龍門吊機(jī)將梁塊吊起放到棧橋軌道臺(tái)車上運(yùn)至安裝位置處再經(jīng)棧橋龍門吊機(jī)起吊、對(duì)位、安裝，經(jīng)測(cè)量調(diào)整后固定，安裝精度見表4-1。表4-1中橫梁安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）軸線偏位10頂面高程202.濕接頭澆注底模采用竹膠板，采用吊掛模板施工，側(cè)模采用整體定型鋼模板，用套PVC管的拉桿對(duì)拉。3.普通鋼筋采用車間制造，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法施工，對(duì)各接縫處預(yù)埋鋼筋需先清理、順直，應(yīng)避免將鋼筋扳斷。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管對(duì)接，其位置需準(zhǔn)確、定位需牢固且不能漏漿，鋼絞線在波紋管定位完畢后穿入。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工要求見表4-2～4-4。表4-2預(yù)應(yīng)力孔道允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10表4-2鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分分尺寸20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸5表4-4鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋兩排以以上排距5受力鋼筋同排間間距10箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼筋骨架寬、高高或直徑5保護(hù)層厚度54.濕接頭砼灌注待各項(xiàng)檢查合格并簽證后即可進(jìn)行。砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運(yùn)輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\(yùn)輸。5.預(yù)應(yīng)力束張拉張拉工作安排在濕接頭強(qiáng)度達(dá)圖紙要求強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行。5.1張拉設(shè)備。張拉設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查驗(yàn)收，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，工作狀態(tài)良好。5.2張拉技術(shù)要求。按設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力束張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)90%以上進(jìn)行。安裝錨夾具、千斤頂應(yīng)使其軸線與孔道一致。5.3張拉程序。0—0.1Nk，劃線作標(biāo)記，記錄原始伸長(zhǎng)量——分級(jí)加載至1.0Nk，檢查有無斷絲、滑絲，持荷2分鐘后錨固，測(cè)量伸長(zhǎng)量——分級(jí)卸載至0，有必要時(shí)測(cè)量回縮值。5.4質(zhì)量控制。張拉力和伸長(zhǎng)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的偏差大于±6%時(shí)，應(yīng)查明原因并處理。鋼絞線每束內(nèi)斷絲、滑絲不得超過1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲的1%。錨具夾片外露量不小于5毫米。錨固階段，鋼絞線每端回縮值之和不大于6毫米。5.5五、施工要點(diǎn)1.中橫梁吊裝。運(yùn)輸前需核實(shí)其編號(hào)及安裝位置并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)輸、吊裝。運(yùn)輸、吊裝時(shí)需起落平緩，嚴(yán)禁碰撞其他構(gòu)件。2..模板安裝具體要求為（單位mm）：模板標(biāo)高+10，模板內(nèi)部尺寸+5、0，軸線偏位10，錯(cuò)臺(tái)2，表面平整5。3.普通鋼筋各接縫處預(yù)埋鋼筋需先清理、順直，應(yīng)避免將鋼筋扳斷。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管對(duì)接，其位置需準(zhǔn)確、定位需牢固且不能漏漿，鋼絞線在波紋管定位完畢后穿入。4.濕接頭砼灌注待各項(xiàng)檢查合格并簽證后即可進(jìn)行。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼的自由傾落高度應(yīng)使得砼在傾落時(shí)不至離析，否則應(yīng)采取措施。插入式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的間距，插入下層砼5—10cm，振搗要做到快插慢拔、不欠振、不漏振、不過振、不漏漿。要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，尤其預(yù)應(yīng)力孔道。確保砼澆注質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。同時(shí)澆注過程中要跟蹤觀測(cè)模板穩(wěn)定情況及是否漏漿，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。砼澆注完畢后要及時(shí)養(yǎng)生。澆注時(shí)間應(yīng)選在一天中溫度較低的時(shí)候進(jìn)行。澆注完畢后及時(shí)養(yǎng)生。5.預(yù)應(yīng)力束張拉張拉工作安排在濕接頭強(qiáng)度達(dá)圖紙要求強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行。5.1張拉設(shè)備。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表必須配套校驗(yàn)。校驗(yàn)有效期為6個(gè)月，并不得超過200次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。當(dāng)磨阻系數(shù)大于１.５時(shí)不得使用。5.2錨具安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查錨夾具有無裂紋或變形、錨下混凝土是否密實(shí)，并清除支撐面的雜物。張拉以應(yīng)力為主，以伸長(zhǎng)量校核進(jìn)行雙控。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不得大于±6%。5.3質(zhì)量控制。張拉力和伸長(zhǎng)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的偏差大于±6%時(shí)，應(yīng)查明原因并處理。鋼絞線每束內(nèi)斷絲、滑絲不得超過1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲的1%。錨具夾片外露量不小于5毫米。錨固階段，鋼絞線每端回縮值之和不大于6毫米。5.4六、檢驗(yàn)、試驗(yàn)1.結(jié)構(gòu)砼工程相關(guān)檢驗(yàn)1.1水泥：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。在正常保管情況下每3個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。1.3集料：碎石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定2次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時(shí)，進(jìn)庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時(shí)，應(yīng)對(duì)每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時(shí)每10m3）取樣并對(duì)溫度、含氣量和坍落度作試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗(yàn)結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時(shí)，可以每5個(gè)連續(xù)單元隨機(jī)取一個(gè)單元做含氣量試驗(yàn)或坍落度試驗(yàn)。但當(dāng)任何隨機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)范限度時(shí)，仍要100%取樣試驗(yàn)。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)試件。（2）驗(yàn)收取樣：驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。不同等級(jí)及不同配合比的砼應(yīng)分別取樣，試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)取得，每批或每工作班取2組，每組取3個(gè)150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認(rèn)為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關(guān)檢驗(yàn)2.1原材料檢驗(yàn)（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書（含檢驗(yàn)合格證），否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同規(guī)格、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)，一個(gè)用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)用于可焊性試驗(yàn)。（3）如果一個(gè)試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取2個(gè)試件再作試驗(yàn)。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗(yàn)收和正常使用。2.2鋼筋接頭檢驗(yàn)本部分鋼筋接頭均為焊接接頭，以下為對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)要求。（1）取樣：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個(gè)也按一批計(jì)。（2）外觀：每批10%且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若有一個(gè)外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進(jìn)行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗(yàn)收。（3）拉力試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，要求強(qiáng)度及接頭破壞形式符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不合格，或有2個(gè)試件在焊縫（電弧焊有1個(gè)在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不合格，或有3個(gè)試件斷于焊縫（電弧焊有1個(gè)斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批焊縫為不合格產(chǎn)品。3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線相關(guān)檢驗(yàn)（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)不符合《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB5224）標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤中再取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線為不合格品。4.錨具、夾具和連接器4.1錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)規(guī)格和數(shù)量。4.2預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。4.3錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定驗(yàn)收：（1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（2）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全，不正確或有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。七、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7-1。表7-1鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距253鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)300%抽查25寬、高±54保護(hù)層厚度（mmm）±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處201.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項(xiàng)應(yīng)示具體情況扣減1～5分。2.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫.2.4混凝土澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7-2。表7-2混凝土澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》(JTJ0041-22000))352斷面尺寸(mmm)+8,-5檢查3個(gè)斷面153長(zhǎng)度(mm)+0，-10用尺量204軸線偏位(mmm)10用經(jīng)緯儀測(cè)量33處155平整度(mm))8用2m直尺檢測(cè)56預(yù)埋支座板平面面標(biāo)高(mm)2查灌注前記錄102.5外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。封錨混凝土應(yīng)壓實(shí)，平整。否則，各項(xiàng)應(yīng)示具體情況扣減1～5分。3．預(yù)應(yīng)力筋的加工與張拉3.1預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.2預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3.3單根鋼絞線不允許斷絲。3.4同一截面預(yù)應(yīng)力接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。3.5千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。3.6錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。3.7鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7-3。表7-3鋼絞線后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%查張拉記錄304.中橫梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7-4。表7-4中橫梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔檢檢查4～6個(gè)支座502豎直度1.2%吊垂線，每孔22片梁203頂面高程（mm）+8，-5用水準(zhǔn)儀抽查，每每孔2片，每片3個(gè)點(diǎn)30八、安全質(zhì)量保證措施1.全過程實(shí)行自檢、互檢、專檢制度。2.原始資料應(yīng)清晰、并妥善保管。施工資料、記錄、檢查證應(yīng)完整。3.作業(yè)前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行一次全面和單項(xiàng)技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。4.中橫梁的安裝嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制其質(zhì)量與精度。5.濕接縫的鋼筋和混凝土按照上述步驟與要點(diǎn)施工，確保質(zhì)量。6.所有作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度施工，堅(jiān)持“三不傷害”。7.特殊工種需持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)需正確使用防護(hù)罩。8.濕接頭施工采用吊掛平臺(tái)，平臺(tái)四周需設(shè)置護(hù)欄。9.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。10.裝吊作業(yè)需信號(hào)統(tǒng)一、明確，相關(guān)操作人員要精力集中，認(rèn)真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。系桿梁吊裝要起落平緩。11.張拉壓漿工作需由專人負(fù)責(zé)，確保在機(jī)具及油管路正常的情況下進(jìn)行；張拉前要對(duì)工具、工作錨具連接、安裝情況進(jìn)行檢查，操作人員在張拉時(shí)嚴(yán)禁站在油頂正后方；壓漿時(shí)有關(guān)人員需戴防護(hù)眼罩以免水泥漿噴射傷人。12.鋼絞線切切割下料時(shí)時(shí)防止砂輪輪切割機(jī)傷傷人。13.夜間作業(yè)業(yè)要有良好好的照明。14.大雨、七七級(jí)以上大大風(fēng)、濃霧霧一般應(yīng)停停止作業(yè)。九、工程質(zhì)量通通病防治措措施1.模板缺陷所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病1.1現(xiàn)象梁身不平直，梁梁底不平，梁梁側(cè)模炸模模，模板接接縫處錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，砼表面面發(fā)花、毛毛糙。1.2原因分析析（1）模板剛度不夠夠，產(chǎn)生變變形。（2）臺(tái)座底模頂面面不平。（3）拉桿剛度不夠夠或未進(jìn)行行有效支撐撐。（4）模板拼接不平平順，或制制造累積誤誤差超限。（5）模板未經(jīng)打磨磨、涂脫模模劑或脫模模劑涂刷不不勻或脫模模劑不合格格。1.3防治措施施（1）設(shè)計(jì)、制造模模板和拉桿桿時(shí)要進(jìn)行行嚴(yán)格的計(jì)計(jì)算和檢查查，確保模模板剛度足足夠，尺寸寸準(zhǔn)確，若若模板倒用用次數(shù)過多多，產(chǎn)生變變形，則必必須進(jìn)行矯矯正或更換換后方可使使用。（2）施工預(yù)制臺(tái)座座底模時(shí)要要嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，確保底底模頂面平平順。（3）模板拼裝時(shí)要要嚴(yán)格控制制拼裝質(zhì)量量，拼裝后后要認(rèn)真檢檢查，不合合格處要及及時(shí)調(diào)整，調(diào)調(diào)整仍達(dá)不不到要求的的要堅(jiān)決返返工重來。（4）模板在安裝前前要認(rèn)真打打磨并均勻勻涂刷脫模模劑，選擇擇脫模劑時(shí)時(shí)要注意使使用質(zhì)量合合格的脫模模劑。2.鋼筋存放所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病2.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現(xiàn)現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴(yán)重的的轉(zhuǎn)為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象象；鋼筋存存放混料現(xiàn)現(xiàn)象包括：：鋼筋品種種、等級(jí)混混雜不清，有有技術(shù)證明明與無技術(shù)術(shù)證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。2.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蝕，存存放期過長(zhǎng)長(zhǎng)，倉庫環(huán)環(huán)境潮濕，通通風(fēng)不良。（2）原材料倉庫保保管不當(dāng)，制制度不嚴(yán)，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術(shù)證明未未隨鋼筋實(shí)實(shí)物同時(shí)送送交倉庫。2.3防治措施施（1）鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于于地面以上上0.5mm的平臺(tái)、墊墊木或其它它支承上，并并應(yīng)使其不不受機(jī)械損損傷及由于于暴露于大大氣而產(chǎn)生生銹蝕和表表面破損。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機(jī)械方法法清除，對(duì)對(duì)銹蝕嚴(yán)重重、發(fā)生銹銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的，不不得使用或或降級(jí)使用用。（3）嚴(yán)格庫管制度度，要求鋼鋼廠按照規(guī)規(guī)范在出廠廠鋼筋上作作標(biāo)志并附附帶技術(shù)證證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況況后應(yīng)立即即檢查并進(jìn)進(jìn)行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應(yīng)應(yīng)立即追查查，并采取取防止事故故的措施。3.鋼筋加工、安裝裝所產(chǎn)生的的質(zhì)量通病病3.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：加工鋼鋼筋長(zhǎng)度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護(hù)層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)或澆注砼砼時(shí)綁扎節(jié)節(jié)點(diǎn)松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時(shí)發(fā)現(xiàn)某某種鋼筋遺遺漏或根數(shù)數(shù)不夠。3.2原因分析析（1）下料不準(zhǔn)確，畫畫線方法不不對(duì)，長(zhǎng)度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準(zhǔn)，或或多根鋼筋筋端部未對(duì)對(duì)齊。（3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫脫原因?yàn)榻壗壙厶?、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數(shù)量的原原因?yàn)椋菏┦┕す芾聿徊划?dāng)，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號(hào)鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時(shí)疏忽忽對(duì)鋼筋根根數(shù)的檢查查。3.3防治措施施（1）加強(qiáng)鋼筋配料料管理工作作，總結(jié)具具體設(shè)備情情況的畫線線經(jīng)驗(yàn)，在在加工臺(tái)上上做合適的的長(zhǎng)度、角角度控制標(biāo)標(biāo)記，對(duì)于于加工不準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋，屬I級(jí)鋼筋的允許返工一次，屬I級(jí)以上的，堅(jiān)決報(bào)廢。（2）安裝鋼筋時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對(duì)齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現(xiàn)現(xiàn)象，對(duì)與與局部調(diào)整整后合格的的骨架則進(jìn)進(jìn)行局部調(diào)調(diào)整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點(diǎn)點(diǎn)松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數(shù)量量來實(shí)現(xiàn)，對(duì)對(duì)于已經(jīng)松松脫的要及及時(shí)重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數(shù)量的方方法為安裝裝鋼筋前要要認(rèn)真研究究圖紙，合合理安排綁綁扎順序，安安裝過程中中及時(shí)檢查查各種鋼筋筋的數(shù)量，遺遺漏和數(shù)量量不足的要要及時(shí)合理理的補(bǔ)上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病4.1現(xiàn)象（1）閃光對(duì)焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。4.2原因分析析綜合分析，產(chǎn)生生焊接質(zhì)量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運(yùn)運(yùn)用不當(dāng)，焊焊接參數(shù)選選擇不當(dāng)，焊焊工操作不不當(dāng)或技術(shù)術(shù)不過關(guān)，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準(zhǔn)確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。4.3防治措施施（1）完善閃光對(duì)焊焊工藝，對(duì)對(duì)于直徑較較大的鋼筋筋應(yīng)采用預(yù)預(yù)熱閃光對(duì)對(duì)焊。（2）正確選擇焊接接參數(shù)，包包括閃光對(duì)對(duì)焊的燒化化留量、變變壓器級(jí)數(shù)數(shù)、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強(qiáng)，必必須由具有有相關(guān)焊接接資格的人人進(jìn)行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相相關(guān)工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對(duì)于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進(jìn)行閃光光對(duì)焊前要要進(jìn)行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準(zhǔn)準(zhǔn)確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）焊接作業(yè)時(shí)環(huán)環(huán)境溫度不不得低于--150C，且雨、雪雪天氣不得得進(jìn)行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)外外觀不合格格或接頭力力學(xué)性能不不合格的堅(jiān)堅(jiān)決棄置不不用。5.砼施工常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷5.1現(xiàn)象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。5.2原因分析析（1）產(chǎn)生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時(shí)砼表表面被粘損損；砼振搗搗不密實(shí)，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模