某特大橋主橋橋面板安裝施工工藝

某特大橋主橋橋面板安裝施工工藝一、編制依據(jù)1.河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院“SHV2、46～58”圖，2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000），3.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）。二、工程概況本合同段主橋?yàn)?x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系包括：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中橋面板采用預(yù)制拼裝并澆注縱橫濕接縫的方法施工。根據(jù)其安裝時(shí)位置不同，橋面板預(yù)制塊件分為4種：中跨中板44塊，中跨邊板22塊，邊跨中板8塊，邊跨邊板4塊，合計(jì)一孔半幅78塊。每種板外形是一樣的：板平面2.6mx6.6m，總高度40cm，僅在預(yù)留濕接縫鋼筋長(zhǎng)度上有區(qū)別。各塊橋面板間通過縱、橫濕接縫連為整體，中縱縫寬60cm，邊縱縫兩頭寬38.8cm，中間段寬88.8cm，縱縫為C30砼；橫縫端橫梁處寬20cm，中橫梁處寬50cm，橫縫為C50砼。另外，橋面板上還有8cm的鋼纖維砼鋪裝層。具體安裝工程量見表2-1。三、施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.橋面板吊裝、運(yùn)輸、安裝橋面板安裝工作在中橫梁安裝、張拉，系桿梁第三次張拉后進(jìn)行，安裝時(shí)每一孔半幅作為一個(gè)單元進(jìn)行。表2-1橋面板安裝工程量表（以一孔半幅計(jì)）項(xiàng)目名稱I級(jí)鋼筋（kg）II級(jí)鋼筋(kg))III級(jí)鋼筋((kg）C30砼(m33)C50砼(m33)鋼纖維砼(m33)縱縫839.14335.8040520橫縫0868.30000整體現(xiàn)澆層08965.651696.2200161.6支點(diǎn)抗裂019351.1111665.55000一孔半幅合計(jì)839.133520.8863361.774052161.6全橋合計(jì)13426536333101378776408322586吊運(yùn)前需核實(shí)橋面板編號(hào)及安裝位置并對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊運(yùn)，橋面板應(yīng)對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運(yùn)時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行。運(yùn)輸方式為先由梁廠龍門吊機(jī)起吊放到梁廠運(yùn)梁臺(tái)車上運(yùn)至棧橋旁，然后用鋼管拱組拼場(chǎng)龍門吊機(jī)將橋面板吊起放到棧橋軌道臺(tái)車上運(yùn)至安裝位置處再經(jīng)棧橋龍門吊機(jī)起吊、對(duì)位、測(cè)量調(diào)整。2.縱、橫濕接縫施工單孔一幅橋面板安裝完畢后開始施工縱向濕接縫，然后再施工橫向濕接縫。此前應(yīng)將濕接縫所對(duì)應(yīng)的橋面板側(cè)面清理干凈、對(duì)接鋼筋順直。兩種縫相交部分按橫向濕接縫處理。2.1縱向濕接縫底模采用吊掛模板。2.2鋼筋采用車間加工制造、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型、檢查合格后灌注砼的方法施工。鋼筋安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后及時(shí)簽證、開始砼灌注。2.3砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注縱向接縫為C30砼，橫向縫為C50補(bǔ)償收縮砼。砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因澆注范圍較大，所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運(yùn)輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\(yùn)輸。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線灌注，順序?yàn)閺拿康揽p中間向兩端進(jìn)行，單孔半幅連續(xù)進(jìn)行。2.4砼灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時(shí)間不能少于7天。3.橋面鋪裝層施工縱橫濕接縫施工完畢，砼達(dá)到50%強(qiáng)度后，及時(shí)將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。砼施工方法同濕接縫施工。五、施工要點(diǎn)1.安裝前應(yīng)對(duì)縱橫梁體系（端橫梁、中橫梁、系桿梁）進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，對(duì)于橋面板的各處支撐面采用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿找平，使各處標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，找平砂漿宜在安放橋面板前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并保持清潔。吊運(yùn)前需核實(shí)橋面板編號(hào)及安裝位置并對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊運(yùn)，橋面板應(yīng)對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運(yùn)時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行。安放好的橋面板應(yīng)杜絕部分接觸面脫空現(xiàn)象，確保橋面板支撐邊均勻受力。安裝精度：中心偏差10mm，豎直度1.2%，頂面高程+8、-5mm。運(yùn)輸、吊裝時(shí)需起落平緩，嚴(yán)禁碰撞其他構(gòu)件。2.縱、橫濕接縫施工單孔一幅橋面板安裝完畢后開始施工縱向濕接縫，然后再施工橫向濕接縫。此前應(yīng)將濕接縫所對(duì)應(yīng)的橋面板側(cè)面清理干凈、對(duì)接鋼筋順直。兩種縫相交部分按橫向濕接縫處理。2.1模板要具有足夠的剛度和強(qiáng)度并和預(yù)制橋面板間密貼，局部縫隙要可靠封堵嚴(yán)防漏漿。2.2鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行驗(yàn)收和抽檢，不合格者不能使用。接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工好的鋼筋應(yīng)表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)允許偏差為+10mm。綁扎鋼筋前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。綁扎時(shí)鋼筋骨架與底模間需墊墊塊。鋼筋骨架各部分尺寸應(yīng)符合要求，各項(xiàng)允許偏差如下：a.兩排以上受力鋼筋排距+5mm，b.同排受力鋼筋間距+10mm，c.橫向鋼筋間距+20mm，d.保護(hù)層厚度+3mm。鋼筋安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后及時(shí)簽證、開始砼灌注。2.3砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因澆注范圍較大，所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運(yùn)輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\(yùn)輸。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線灌注，順序?yàn)閺拿康揽p中間向兩端進(jìn)行，單孔半幅連續(xù)進(jìn)行。插入式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗要做到快插慢拔、不欠振、不漏振、不過振、不漏漿。要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。確保砼澆注質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。同時(shí)澆注過程中要跟蹤觀測(cè)模板穩(wěn)定情況及是否漏漿，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。砼澆注完畢后在初凝前進(jìn)行二次收漿防止表面裂紋。2.4砼灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時(shí)間不能少于7天。底?？稍陧艔?qiáng)度為10MPa以上時(shí)拆除。拆除時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不可撬壞梁體砼，應(yīng)保持砼表面光滑、外觀整潔。3.橋面鋪裝層施工縱橫濕接縫施工完畢，砼達(dá)到50%強(qiáng)度后，及時(shí)將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。砼施工方法同濕接縫施工，但要注意灌注砼時(shí)不能直接在鋼筋上踩踏，砼要進(jìn)行二次收漿、用整平板整平、表面應(yīng)拉毛。橋面鋪裝施工允許誤差為：厚度+10、-5mm，平整度3mm，橫坡+0.15%。六、檢驗(yàn)、試驗(yàn)1.結(jié)構(gòu)砼工程相關(guān)檢驗(yàn)1.1水泥：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。在正常保管情況下每3個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。1.3集料：碎石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定2次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時(shí)，進(jìn)庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時(shí)，應(yīng)對(duì)每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時(shí)每10m3）取樣并對(duì)溫度、含氣量和坍落度作試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗(yàn)結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時(shí)，可以每5個(gè)連續(xù)單元隨機(jī)取一個(gè)單元做含氣量試驗(yàn)或坍落度試驗(yàn)。但當(dāng)任何隨機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)范限度時(shí)，仍要100%取樣試驗(yàn)。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)試件。（2）驗(yàn)收取樣：驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。不同等級(jí)及不同配合比的砼應(yīng)分別取樣，試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)取得，每批或每工作班取2組，每組取3個(gè)150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認(rèn)為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關(guān)檢驗(yàn)2.1原材料檢驗(yàn)（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書（含檢驗(yàn)合格證），否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同規(guī)格、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)，一個(gè)用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)用于可焊性試驗(yàn)。（3）如果一個(gè)試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取2個(gè)試件再作試驗(yàn)。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗(yàn)收和正常使用。2.2鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)（1）取樣：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個(gè)也按一批計(jì)。（2）外觀：每批10%且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若有一個(gè)外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進(jìn)行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗(yàn)收。（3）拉力試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，要求強(qiáng)度及接頭破壞形式符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不合格，或有2個(gè)試件在焊縫（電弧焊有1個(gè)在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不合格，或有3個(gè)試件斷于焊縫（電弧焊有1個(gè)斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批焊縫為不合格產(chǎn)品。2.3鋼筋機(jī)械接頭檢驗(yàn)：鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-99）進(jìn)行外觀及力學(xué)性能試驗(yàn)。七、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7-1。1.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項(xiàng)應(yīng)示具體情況扣減1～5分。表7-1鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距153鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)300%抽查20寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%205保護(hù)層厚度（mmm）±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處152.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫.2.4外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。否則，各項(xiàng)應(yīng)示具體情況扣減1～5分。3.橋面板安裝3.1橋面板就位后，板體與縱橫梁須密貼，否則應(yīng)重新安裝。3.2板間接縫填充料規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7-3。表7-3橋面板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔檢檢查4～6個(gè)支座602縱、橫向頂面高高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀抽查，每每孔2片每片3個(gè)點(diǎn)403.4板間的填縫應(yīng)平整密實(shí)，不符合要求時(shí)每條縫減2分。八、安全質(zhì)量保證措施1.所有工作嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序遵照自檢、互檢、專檢，然后報(bào)總工核定，再報(bào)給監(jiān)理審核的制度。2.原始資料應(yīng)清晰、并妥善保管，施工資料、記錄、檢查證應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3.安裝前組織一次全面和單項(xiàng)的技術(shù)與安全交底，做到人人心中有數(shù)。4.吊運(yùn)前需核實(shí)橋面板編號(hào)及安裝位置并對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊運(yùn)，橋面板應(yīng)對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運(yùn)時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行。5.鋼筋安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后及時(shí)簽證、開始砼灌注。6.縱橫濕接縫施工完畢，砼達(dá)到50%強(qiáng)度后，及時(shí)將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。7.所有作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度施工，堅(jiān)持“三不傷害”。8.特殊工種需持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)需正確使用防護(hù)罩。9.底模吊掛牢固前，施工縫處要有防止人員等墜落的措施，在上面的操作人員需戴安全帶。10.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。陰雨天氣注意用電安全，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。11.裝吊作業(yè)需信號(hào)統(tǒng)一、明確，相關(guān)操作人員要精力集中，認(rèn)真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。橋面板吊裝要起落平緩。12.應(yīng)保證施工場(chǎng)地的清潔、整潔，做好文明施工。13.夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。14.大雨、七級(jí)以上大風(fēng)、濃霧情況下一般停止作業(yè)。九、工程質(zhì)量通病防治措施1.模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象橋面板安裝時(shí)板邊壓線或發(fā)生位移。1.2原因分析（1）由于側(cè)模板長(zhǎng)期使用發(fā)生變形或構(gòu)件跑模，出現(xiàn)超長(zhǎng)、超寬或竄角，或板端出現(xiàn)上大下小或上小下大現(xiàn)象。（2）放線或安裝時(shí)不精心。1.3防治措施（1）構(gòu)件安裝前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查有無裂縫、鼓脹、飛邊等，如果有，及時(shí)修整、鑿除至合格。（2）嚴(yán)格按規(guī)范、工藝要求進(jìn)行安裝作業(yè)，確保放線、安裝均準(zhǔn)確。（3）若安放位置不不準(zhǔn)確，則則吊起重新新安裝。2.鋼筋存放所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病2.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現(xiàn)現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴(yán)重的的轉(zhuǎn)為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象象；鋼筋存存放混料現(xiàn)現(xiàn)象包括：：鋼筋品種種、等級(jí)混混雜不清，有有技術(shù)證明明與無技術(shù)術(shù)證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。2.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蝕，存存放期過長(zhǎng)長(zhǎng)，倉庫環(huán)環(huán)境潮濕，通通風(fēng)不良。（2）原材料倉庫保保管不當(dāng)，制制度不嚴(yán)，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術(shù)證明未未隨鋼筋實(shí)實(shí)物同時(shí)送送交倉庫。2.3防治措施施（1）鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于于地面以上上0.5mm的平臺(tái)、墊墊木或其它它支承上，并并應(yīng)使其不不受機(jī)械損損傷及由于于暴露于大大氣而產(chǎn)生生銹蝕和表表面破損。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機(jī)械方法法清除，對(duì)對(duì)銹蝕嚴(yán)重重、發(fā)生銹銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的，不不得使用或或降級(jí)使用用。（3）嚴(yán)格庫管制度度，要求鋼鋼廠按照規(guī)規(guī)范在出廠廠鋼筋上作作標(biāo)志并附附帶技術(shù)證證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況況后應(yīng)立即即檢查并進(jìn)進(jìn)行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應(yīng)應(yīng)立即追查查，并采取取防止事故故的措施。3.鋼筋加工、安裝裝所產(chǎn)生的的質(zhì)量通病病3.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：加工鋼鋼筋長(zhǎng)度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護(hù)層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)或澆注砼砼時(shí)綁扎節(jié)節(jié)點(diǎn)松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時(shí)發(fā)現(xiàn)某某種鋼筋遺遺漏或根數(shù)數(shù)不夠。3.2原因分析析（1）下料不準(zhǔn)確，畫畫線方法不不對(duì)，長(zhǎng)度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準(zhǔn)，或或多根鋼筋筋端部未對(duì)對(duì)齊。（3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫脫原因?yàn)榻壗壙厶?、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數(shù)量的原原因?yàn)椋菏┦┕す芾聿徊划?dāng)，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號(hào)鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時(shí)疏忽忽對(duì)鋼筋根根數(shù)的檢查查。3.3防治措施施（1）加強(qiáng)鋼筋配料料管理工作作，總結(jié)具具體設(shè)備情情況的畫線線經(jīng)驗(yàn)，在在加工臺(tái)上上做合適的的長(zhǎng)度、角角度控制標(biāo)標(biāo)記，對(duì)于于加工不準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋，屬I級(jí)鋼筋的允許返工一次，屬I級(jí)以上的，堅(jiān)決報(bào)廢。（2）安裝鋼筋時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對(duì)齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現(xiàn)現(xiàn)象，對(duì)與與局部調(diào)整整后合格的的骨架則進(jìn)進(jìn)行局部調(diào)調(diào)整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點(diǎn)點(diǎn)松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數(shù)量量來實(shí)現(xiàn)，對(duì)對(duì)于已經(jīng)松松脫的要及及時(shí)重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數(shù)量的方方法為安裝裝鋼筋前要要認(rèn)真研究究圖紙，合合理安排綁綁扎順序，安安裝過程中中及時(shí)檢查查各種鋼筋筋的數(shù)量，遺遺漏和數(shù)量量不足的要要及時(shí)合理理的補(bǔ)上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病4.1現(xiàn)象（1）閃光對(duì)焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。4.2原因分析析綜合分析，產(chǎn)生生焊接質(zhì)量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運(yùn)運(yùn)用不當(dāng)，焊焊接參數(shù)選選擇不當(dāng)，焊焊工操作不不當(dāng)或技術(shù)術(shù)不過關(guān)，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準(zhǔn)確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。4.3防治措施施（1）完善閃光對(duì)焊焊工藝，對(duì)對(duì)于直徑較較大的鋼筋筋應(yīng)采用預(yù)預(yù)熱閃光對(duì)對(duì)焊。（2）正確選擇焊接接參數(shù)，包包括閃光對(duì)對(duì)焊的燒化化留量、變變壓器級(jí)數(shù)數(shù)、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強(qiáng)，必必須由具有有相關(guān)焊接接資格的人人進(jìn)行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相相關(guān)工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對(duì)于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進(jìn)行閃光光對(duì)焊前要要進(jìn)行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準(zhǔn)準(zhǔn)確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）焊接作業(yè)時(shí)環(huán)環(huán)境溫度不不得低于--150C，雨、雪雪天氣不得得進(jìn)行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)外外觀不合格格或接頭力力學(xué)性能不不合格的堅(jiān)堅(jiān)決棄置不不用。5.砼施工常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷5.1現(xiàn)象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。5.2原因分析析（1）產(chǎn)生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時(shí)砼表表面被粘損損；砼振搗搗不密實(shí)，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻點(diǎn)；；模板拼接接縫不密實(shí)實(shí)，砼澆注注時(shí)縫隙漏漏漿，砼表表面沿模板板縫位置出出現(xiàn)麻面。（2）產(chǎn)生漏筋的原原因：砼澆澆注振搗時(shí)時(shí)，鋼筋墊墊塊移位導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋密密貼模板；；砼振搗時(shí)時(shí)振搗棒撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位位造成漏筋筋；鋼筋骨骨架局部尺尺寸偏大，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋密密貼模板產(chǎn)產(chǎn)生漏筋。（3）產(chǎn)生蜂窩的原原因：砼的的生產(chǎn)上有有誤，造成成沙漿少石石子多或砼砼的和易性性差；砼下下料不當(dāng)或或一次同一一位置下料料過多，造造成砼石子子集中，無無法振搗或或振不出水水泥砂漿；；局部漏振振。（4）產(chǎn)生缺棱掉角角的原因：：拆模時(shí)外外力作用于于砼或重物物撞擊砼，造造成棱角被被碰掉；拆拆模時(shí)間過過早，砼強(qiáng)強(qiáng)度太底。5.3防治措施施（1）麻面：模板面面清理干凈凈，不得粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物；模模板接縫應(yīng)應(yīng)密貼，必必要時(shí)加海海棉墊或用用水泥砂漿漿封堵；砼砼必須按操操作規(guī)程分分層均勻振振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，每每層砼均應(yīng)應(yīng)振搗至氣氣泡排盡為為止；對(duì)已已出現(xiàn)的外外露且不再再裝飾的麻麻面，可經(jīng)經(jīng)得工程師師同意后用用清水沖洗洗，充分濕濕潤后用干干水泥抹平平。（2）漏筋：澆注砼砼前檢查鋼鋼筋位置、保保護(hù)層厚度度和墊塊密密度及牢固固程度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)整改；；砼澆注時(shí)時(shí)嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼鋼筋并不得得直接踩踏踏鋼筋，遇遇有鋼筋移移位，及時(shí)時(shí)恢復(fù)；對(duì)對(duì)已發(fā)生的的漏筋現(xiàn)象象必須會(huì)同同工程師研研究解決。（3）蜂窩：砼生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按按照配合比比進(jìn)行，保保證上料準(zhǔn)準(zhǔn)確、攪拌拌均勻；砼砼傾落高度度要保證砼砼落入模內(nèi)內(nèi)時(shí)不發(fā)生生離析現(xiàn)象象，否則必必須使用串串筒或溜槽槽；對(duì)于鋼鋼筋密集處處或不易振振搗的地方方，必須認(rèn)認(rèn)真振搗，正正常振搗時(shí)時(shí)應(yīng)保證振振搗棒的移移動(dòng)間距不不大于振搗搗棒作用半半徑的1.5倍，嚴(yán)防防漏振；對(duì)對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)生的蜂窩窩現(xiàn)象，輕輕微的可經(jīng)經(jīng)得工程師師同意后進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)嚴(yán)重的必須須會(huì)同工程程師研究解解決。（4）缺棱掉角：拆拆模時(shí)不能能用力過猛猛過急，要要注意保護(hù)護(hù)棱角；確確保砼達(dá)到到一定強(qiáng)度度后才進(jìn)行行拆模，已已經(jīng)產(chǎn)生的的缺棱掉角角現(xiàn)象須會(huì)會(huì)同工程師師研究解決決。6.橋面質(zhì)量通病6.1現(xiàn)象橋面鋪裝縱橫向向裂縫、網(wǎng)網(wǎng)裂