采暖立管穿現(xiàn)澆板預(yù)埋套管新方法

PAGEPAGE18采暖立管穿現(xiàn)澆澆板預(yù)埋套套管新方法法威海市鴻安建筑筑筑集團(tuán)有有限公公司鴻鵠鵠志QC小組一、工程概況威海市山水綠城城城小區(qū)工工程是是一座現(xiàn)現(xiàn)代化化住宅小小區(qū)，共共計30棟單體工工程程，工程程采暖暖系統(tǒng)分分為高高區(qū)、低低區(qū)供供暖，采采暖立立管直徑徑不同同，管道道穿現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板體量量大，共共計100000個。二、小組簡介本QC小組成立立于11996年，是一一個個創(chuàng)新型QC小組。成成立立十幾年年來，在在各業(yè)務(wù)務(wù)上級級及公司TQC辦公室的的正正確指導(dǎo)導(dǎo)下，緊緊緊圍繞繞項目目部工程程實際際，研究究創(chuàng)新新施工方方法，取取得了較較好的的成績。通通過過QC活動創(chuàng)出出的的多項施施工方方法被集集團(tuán)公公司確定定為企企業(yè)工法法，4項通過省省級級工法鑒鑒定。小組成員共9名名名，其中8人具有大大專專以上文文化程程度，平平均年年齡33歲，平均均接接受TQC教育100小時以上上。小小組情況況詳見見概況一一覽表表2.1。表2.1小小小組概況一一覽覽表小組名稱威海市鴻安建筑筑筑集團(tuán)鴻鴻鵠志志QC小組課題類型創(chuàng)新型組建時間1996.0888注冊編號HAQ14-0001序號姓名年齡職務(wù)職稱/執(zhí)業(yè)資格文化程度TQC教育時間間間組內(nèi)分工1王曉43項目經(jīng)理一級建造師大專180組長2鄒浩29技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師大專160副組長3史向東33質(zhì)量科長工程師大本210顧問4于清華34工程師工程師大本160顧問5周傳竣29工程科長工程師大專160顧問6梁磊磊33施工員助工中專90組員7于飛29質(zhì)檢員助工大專90組員8戚自釗25技術(shù)員助工大專90組員9鄭琳耀22資料員助工大專90組員制表表表人：鄒浩日期：2015年3月29日三、課題選擇1、問題的提出出出：現(xiàn)在安裝工程中中中，采暖暖系統(tǒng)統(tǒng)多分為為高、低低區(qū)供暖暖，四四根立管管，立立管為兩兩種直直徑，采采暖立立管穿現(xiàn)現(xiàn)澆樓樓板預(yù)埋埋套管管傳統(tǒng)施施工工工藝做法法為：：依據(jù)圖圖圖紙確定定暖氣氣管道位位置、間間距并在在模板板上逐個個放樣樣→據(jù)暖氣管管外外徑選擇擇套管管規(guī)格并并在模模板上安安放套套管→采用扎絲絲逐逐個固定定套管管→澆筑現(xiàn)澆澆板板砼→拔出PVC套管（預(yù)預(yù)留留孔洞成成型）→將鋼套管管固固定在預(yù)預(yù)留洞洞內(nèi)→用細(xì)石砼砼封封堵套管管與預(yù)預(yù)留洞間間縫隙隙。圖3.1傳傳傳統(tǒng)套管預(yù)預(yù)埋埋過程示示意圖圖傳統(tǒng)工藝做法存存存在如下下缺陷陷：①、在總體施工工工工藝中需需要要二次預(yù)預(yù)埋套套管，先先將PVC套管預(yù)埋埋到到位，后后需拔拔出PVC套管再將將鋼鋼套管預(yù)預(yù)埋到到位，工工序繁繁瑣、重重復(fù)用用工。②、PVC套管管安安裝時需要要要逐個放放樣定定位，工工序復(fù)復(fù)雜。③、各PVC套套管之之間距離離難以保保證，澆澆筑混凝凝土?xí)r時易發(fā)生生偏移移。④、澆筑混凝土土土后PVC套管無法法多多次重復(fù)復(fù)利用用，造成成材料料浪費。⑤、安裝鋼套管管管需要用細(xì)細(xì)石石砼封堵堵縫隙隙，既增增加工工序又影影響樓樓板平整整度。2、課題確定QC小組成員對對原原施工工藝藝藝進(jìn)行了了認(rèn)真真地研究究，一一致認(rèn)為為傳統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝的的經(jīng)濟(jì)性性和有有效性較較差，工工藝革新新勢在在必行。綜綜上上，QC小組將“采暖立管管穿穿現(xiàn)澆板板預(yù)埋埋套管新新方法法”確定為本本次次活動的的課題題。四、目標(biāo)設(shè)定1、總體目標(biāo)：：：采用套管管預(yù)預(yù)埋新方方法，提提高預(yù)埋埋速度度、減少少預(yù)埋埋工序、保保證證預(yù)埋質(zhì)質(zhì)量、縮縮短施工工工期期。2、具體目標(biāo)：：：①、工期縮短5550%以上。②、人工及材料料料成本節(jié)約約50%以上。③、套管位置及及及相互間距距準(zhǔn)準(zhǔn)確率達(dá)達(dá)到100%。五、提出方案并并并選擇最最佳方方案1、方案提出小組成員圍繞活活活動目標(biāo)標(biāo)，在在原有施施工方方法的基基礎(chǔ)上上，積極極開拓拓思路、研研究究創(chuàng)新，總總結(jié)結(jié)歸納出出以下下幾種新新方案案：方案1：樓板內(nèi)內(nèi)直接接預(yù)埋成成品鋼套套管方方案按尺寸加工、制制制作成品品鋼套套管，現(xiàn)現(xiàn)場測測量尺寸寸定位位后，將將鋼套套管逐個個固定定在樓板板上，待待澆注砼砼后預(yù)預(yù)埋套管管一次次成型。5.1逐個個個預(yù)埋成成品鋼鋼套管示示意圖圖方案2：制作定定型模模具，加加工套管管組整整體預(yù)埋埋方案案按圖紙所示暖氣氣氣套管間間距和和直徑，確確定定定型模模具的的尺寸，采采用用鋼筋焊焊接制制作如下下圖定定型模具具，然然后固定定好同同組暖氣氣鋼套套管，采采用鋼鋼筋在四四個鋼鋼套管外外圈焊焊接固定定，形形成套管管定型型組，然然后整整體固定定在模模板上，直直接接一次性性澆筑筑于現(xiàn)澆澆板內(nèi)內(nèi)。圖5.2定型模模模具制作套套管管組預(yù)埋埋示意意圖方案3：制作可可調(diào)定定型模具具，批量量生產(chǎn)產(chǎn)定型套套管組組，一次次整體體預(yù)埋套套管法法本方案的主要原原原理是:制作可調(diào)調(diào)尺尺寸的定定型模模具，固固定鋼鋼套管組組，然然后將鋼鋼套管管組焊接接制作作成定型型套管管組，在在車間間中大批批生產(chǎn)產(chǎn)定型套套管組組，最后后在現(xiàn)現(xiàn)場樓板板中一一次預(yù)埋埋成型型，不必必再封封堵孔洞洞縫隙隙，且一一套可可調(diào)模具具可反反復(fù)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用用。圖5.3可可可調(diào)定型模模具具及套管管組制制作示意意圖2、方案評估小組成員對以上上上三種方方案進(jìn)進(jìn)行了詳詳細(xì)地地分析，并并從從預(yù)埋質(zhì)質(zhì)量、有有效性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性、可可操作作性、安安全性性等幾個個方面面采用打打分法法進(jìn)行了了評估估：表5.1方方方案分析表表方案優(yōu)點缺點方案1：樓板內(nèi)內(nèi)直接接預(yù)埋成成品鋼套套管方方案不需進(jìn)行二次預(yù)預(yù)預(yù)埋套管管，節(jié)節(jié)省工序序。①、需要逐個套套套管放樣定定位位，費時時費工工。②、需要逐逐個個固定在在模板板上，費費時費費工。③、套管之之間間距離容容易發(fā)發(fā)生偏移移，質(zhì)質(zhì)量難保保證。④、固定用用鋼鋼釘、鐵鐵絲分分布凌亂亂。方案2：制作定定型模模具，加加工套管管組整整體預(yù)埋埋方案案定型套管組安裝裝裝方便，間間距距易保證證，無無需二次次預(yù)埋埋套管。①、定型模具不不不可調(diào)節(jié)，遇遇不同直徑套套管需要重新新制作模具。②、定型模具具制作需要精精確以套管尺尺寸確定模具具尺寸。③、模具重復(fù)復(fù)利用率偏低低，浪費材料料。方案3：制作可可調(diào)定定型模具具，批量量生產(chǎn)產(chǎn)定型套套管組組，一次次整體體預(yù)埋套套管法法1、定型套管組組組整體性好好，定定位簡單單；2、澆筑砼后預(yù)預(yù)預(yù)埋套管一一次次成型，無無需需二次預(yù)預(yù)埋；；3、成型后位置置置準(zhǔn)確，不不易易偏移，質(zhì)質(zhì)量量有保證證；4、模具可調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)尺寸，適適用用各種規(guī)規(guī)格套套管，重重復(fù)使使用；5、無需再進(jìn)行行行PVC套管預(yù)埋埋，節(jié)節(jié)省工序序和材材料。新工具的制作研研研發(fā)，需需要進(jìn)進(jìn)行細(xì)節(jié)節(jié)研究究和改進(jìn)進(jìn)。表5.2方方方案評估表表方案施工質(zhì)量有效性經(jīng)濟(jì)性可操作性安全性綜合得分評估結(jié)果一☆◆◎◎★16不可行二★◎★◆☆18不可行三★★★★★25可行注：★55分☆4分◆3分◎2分○1分3、方案確定：：：通過QC小組全全體成員員對以以上3個方案進(jìn)進(jìn)行行詳細(xì)認(rèn)認(rèn)真地地分析，并并從從多方面面進(jìn)行行了評估估，最最終確定定方案案3為可行方方案案。六、方案實施流流流程與關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)問題題預(yù)測測1、方案實施工工工藝流程制作主支架制作主支架制作螺桿固定板放樣定位各鋼套管制作限位螺桿及鎖母組裝主支架和限位固定板調(diào)節(jié)限位螺桿與套管頂緊焊接定型套管組安裝套管組模具整體穩(wěn)定性差套管組定位有效性差2、關(guān)鍵技術(shù)問問問題預(yù)測根據(jù)方案流程圖圖圖，QC小組經(jīng)過過討討論，并并在施施工現(xiàn)場場與操操作人員員研究究交流，最最終終預(yù)測方方案施施工過程程中，需需要重點點控制制和解決決如下下關(guān)鍵技技術(shù)問問題，方方可保保證目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)現(xiàn)。①、主支架的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性控制制；；②、限位螺桿固固固定板的設(shè)設(shè)置置和組裝裝的方方式；③、限位螺桿在在在固定板上上移移動的靈靈活性性，④、限位螺桿與與與套管定位位的的準(zhǔn)確性性。七、對策制定針對確定的方案案案，我們們制定定了相應(yīng)應(yīng)對策策：表7.1對策表序號對策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人1制作套管定位工工工具主支支架、限限位螺桿桿固定定板及限限位螺螺桿①、支架穩(wěn)定性性性好，有效效支支撐套管管固定定工具；②、固定板板有有效支撐撐限位位螺桿并并可調(diào)調(diào)動螺桿桿位置置；③、限位螺螺桿桿伸縮方方便，有有效固定定不同同直徑套套管。①、主支架采用用用直徑8mm的鋼筋，豎豎豎楞4根，長度度為300mmm，水平楞8根，長度度為200mmm，水平楞楞呈呈雙層井井字形形布置并并焊接接在豎楞楞上。②、限位螺桿固固固定板采用用2mm厚鋼板，裁裁裁割成長225mm、寬40mm的矩形板板，在在鋼板下下部裁裁割寬10mmm，長20mm的圓角矩矩形形孔，間間距15mm。③、限位螺桿采采采用直徑8mm，長70mmm的螺桿，端端端部設(shè)3mm厚矩形限限位位鋼頂托托，長長40mm，寬25mm。鄒浩梁磊磊2組裝套管定位工工工具主支支架和和限位螺螺桿固固定板定位工具各組件件件緊密結(jié)結(jié)合，結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定，操操作有效效①、工具主支架架架焊接固定定在在鋼板底底座上上，底座座采用用3mm厚140mmm×11400mm矩形鋼板板，增增強(qiáng)支架架整體體穩(wěn)定性性。②、8塊限位螺螺桿固固定板分分別焊接接在主主支架上上層井井字水平平楞的的8個端部上上，搭搭接長度75mmm，保證固固定定板的穩(wěn)穩(wěn)定性性。鄒浩梁磊磊3安裝并調(diào)整限位位位螺桿長長度、安安裝并組組裝套套管組套管組限位牢固固固，位置置準(zhǔn)確確。①、根據(jù)套管的的的直徑，選選擇擇限位螺螺桿在在固定板板上的的固定孔孔，安安裝螺桿桿并安安裝螺母母，固固定板靠靠近套套管側(cè)一一個螺螺母，另另一側(cè)側(cè)兩個，用用以以保證鎖鎖緊螺螺桿。②、安放鋼套管管管，根據(jù)圖圖紙紙規(guī)定的的套管管間距調(diào)調(diào)整好好位置，然然后后調(diào)整螺螺桿，頂頂緊鋼套套管，旋旋轉(zhuǎn)螺母母并鎖鎖緊。③、在車間內(nèi)開開開始批量制制作作套管組組，四四個套管管外側(cè)側(cè)采用鋼鋼筋焊焊接成封封閉環(huán)環(huán)，并雙雙層設(shè)設(shè)置，保保證套套管組穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)結(jié)實，自自下向向上第一一道鋼鋼筋環(huán)離離地高高度15mm，第二道道鋼鋼筋環(huán)離離地80mm。鄒浩梁磊磊4現(xiàn)場安裝、固定定定定型套套管組組套管組位置準(zhǔn)確確確，不偏偏移，不不需二次次封孔孔在車間內(nèi)批量制制制作的套套管組組直接運運到工工地進(jìn)行行安裝裝；在現(xiàn)現(xiàn)場只只要定位位套管管組的任任意兩兩個點，用用鋼鋼釘固定定鋼筋筋環(huán)。鄒浩梁磊磊制表人：鄒浩日期：2015年5月18日八、對策實施對策實施一：：：制作套管管定定位工具具主支支架、限限位螺螺桿固定定板及及限位螺螺桿①、主支架采用用用直徑8mm鋼筋，豎豎楞4根，長度度為300mmm，水平楞8根，長度度為200mmm，水平楞楞呈呈雙層井井字形形布置并并焊接接在豎楞楞上。②、限位螺桿固固固定板采用用薄薄鋼板，裁裁割割成長225mmm寬40mm的矩形板板，在在鋼板下下部裁裁割寬10mm，長20mm的圓角矩矩形形孔，間間距15mm。③、限位螺桿采采采用直徑8mm，長70mm的螺桿，端端端部設(shè)矩矩形限限位頂托托，長長40mm，寬2255mm。對策實施二：組組組裝套管管定位位工具主主支架架和限位位螺桿桿固定板板①、工具主支架架架焊接固定定在在鋼板底底座上上，底座座采用用140mmmm×1440mmm矩形鋼板板，增增強(qiáng)支架架整體體穩(wěn)定性性。②、8塊限位螺螺桿固固定板分分別焊接接在主主支架上上層井井字水平平楞的的8個端部上上，搭搭接長度75mm，保證固固定定板的穩(wěn)穩(wěn)定性性。對策實施三：安安安裝并調(diào)調(diào)整限限位螺桿桿長度度、安裝裝并組組裝套管管組①、根據(jù)套管的的的直徑，選選擇擇限位螺螺桿在在固定板板上的的固定孔孔，安安裝螺桿桿并安安裝螺母母，固固定板靠靠近套套管側(cè)一一個螺螺母，另另一側(cè)側(cè)兩個，用用以以保證鎖鎖緊螺螺桿。②、安放鋼套管管管，根據(jù)圖圖紙紙規(guī)定的的套管管間距調(diào)調(diào)整好好位置，然然后后調(diào)整螺螺桿，頂頂緊鋼套套管，旋旋轉(zhuǎn)螺母母并鎖鎖緊，制制作同同一棟樓樓甚至至同一小小區(qū)的的套管組組僅需需調(diào)整一一次定定位工具具，非非常方便便。③、在車間內(nèi)開開開始批量制制作作套管組組，四四個套管管外側(cè)側(cè)采用鋼鋼筋焊焊接成封封閉環(huán)環(huán)，并雙雙層設(shè)設(shè)置，保保證套套管組穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)結(jié)實，自自下向向上第一一道鋼鋼筋環(huán)離離地高高度15mm，第二道道鋼鋼筋環(huán)離離地80mm。對策實施四：現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝、固固定定型型套管管組①、在車間內(nèi)批批批量制作的的套套管組直直接運運到工地地進(jìn)行行安裝，不不必必再調(diào)整整各套套管間距距；②、在現(xiàn)場只要要要定位套管管組組的任意意兩個個點即可可確定定準(zhǔn)確位位置，用用鋼釘固固定鋼鋼筋環(huán)即即可，操操作簡單單，位位置準(zhǔn)確確；③、樓板砼澆筑筑筑后檢查套套管管位置準(zhǔn)準(zhǔn)確率率達(dá)到100%，且一次次成成型，不不必再再進(jìn)行孔孔洞封封堵。九、效果檢查1、工期效益：：：經(jīng)測算，采用傳傳傳統(tǒng)的施施工方方法每層層安裝裝套管及及二次次封堵孔孔洞工工作需要2個工，完完成成一期10棟樓用工220個，采用用新新的施工工方法法每層安安裝套套管級加加工套套管組工工作需需要0.7個工，完完成成一期10棟樓用工77個，工期期縮縮短約為65%，超過50%的預(yù)期目目標(biāo)標(biāo)。2、經(jīng)濟(jì)效益：：：表9.1經(jīng)濟(jì)效益益對對比表施工方法操作難易度安裝效率輔助材料安裝成本（12220元/工日)采用傳統(tǒng)施工方方方法安裝裝費時費力2工/每層（332個個套管）PVC套管每個個個0.2米長，約2元/個工：120元××22÷32=77.55元/個工料合計：7...5+22=99.5元/個采用新施工方法法法安裝省時省力0.7工/每層層層（32個套管）平均每個套管用用用直徑8mm鋼筋0.6米，約0.4元工：120元××00.7÷3332==2..6元/個工料合計：2...6+00.44=3元/個由上表可得，制制制作安裝裝每個個套管總總成本本降低約約為