金雁飯店工程關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

目錄HYPERLINK\l"_Toc422850385"1、概述3HYPERLINK\l"_Toc422850386"2、雙曲面高層層層鋼結(jié)構(gòu)測測量量定位技技術(shù)44HYPERLINK\l"_Toc422850387"2.1測量儀器器器配置4HYPERLINK\l"_Toc422850388"2.2鋼結(jié)構(gòu)測測測量5HYPERLINK\l"_Toc422850389"3、復(fù)雜鋼構(gòu)件件件加工制作作技技術(shù)12HYPERLINK\l"_Toc422850390"3.1概述1222HYPERLINK\l"_Toc422850391"3.2圓管柱及及及橢圓柱柱加工工制作122HYPERLINK\l"_Toc422850392"3.3箱形構(gòu)件件件制作188HYPERLINK\l"_Toc422850393"3.4鑄鋼件加加加工制作作211HYPERLINK\l"_Toc422850394"4、雙曲面高層層層鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝技術(shù)研研究334HYPERLINK\l"_Toc422850395"4.1概述3444HYPERLINK\l"_Toc422850396"4.2總體安裝裝裝順序355HYPERLINK\l"_Toc422850397"4.3曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)輕型支支撐胎胎架設(shè)計計與應(yīng)應(yīng)用36HYPERLINK\l"_Toc422850398"4.4弧形鋼管管管柱吊裝裝技術(shù)術(shù)研究433HYPERLINK\l"_Toc422850399"4.5地腳錨栓栓栓定位技技術(shù)研研究48HYPERLINK\l"_Toc422850400"4.6弧形屋頂頂頂結(jié)構(gòu)安安裝技技術(shù)研究究499HYPERLINK\l"_Toc422850401"4.7核心筒勁勁勁性柱安安裝偏偏位控制制技術(shù)術(shù)53HYPERLINK\l"_Toc422850402"5、鋼管柱自密密密實混凝土土頂頂升法施施工技技術(shù)研究究577HYPERLINK\l"_Toc422850403"5.1概述5777HYPERLINK\l"_Toc422850404"5.2混凝土土土澆筑方方式確確定58HYPERLINK\l"_Toc422850405"5.3混凝土輸輸輸送泵選選擇559HYPERLINK\l"_Toc422850406"5.4鋼柱優(yōu)化化化措施600HYPERLINK\l"_Toc422850407"5.5頂升法施施施工要點點600HYPERLINK\l"_Toc422850408"5.6研究結(jié)論論論63HYPERLINK\l"_Toc422850409"6、三角玻璃擬擬擬合不規(guī)則則閉閉合雙曲曲面玻玻璃幕墻墻技術(shù)術(shù)63HYPERLINK\l"_Toc422850410"6.1概述6333HYPERLINK\l"_Toc422850411"6.2擬合的難難難點64HYPERLINK\l"_Toc422850412"6.3三角玻璃璃璃擬合技技術(shù)665HYPERLINK\l"_Toc422850413"6.4實施效果果果68HYPERLINK\l"_Toc422850414"7、高層橢球形形形隱框玻璃璃幕幕墻設(shè)計計與施施工技術(shù)術(shù)研究究68HYPERLINK\l"_Toc422850415"7.1概述6888HYPERLINK\l"_Toc422850416"7.2豎向拉彎彎彎龍骨施施工技技術(shù)68HYPERLINK\l"_Toc422850417"7.3可調(diào)角度度度幕墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件件技術(shù)733HYPERLINK\l"_Toc422850418"7.4萬向調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)玻璃夾夾具技技術(shù)76HYPERLINK\l"_Toc422850419"7.5穹頂幕墻墻墻板式連連接件件技術(shù)研研究882HYPERLINK\l"_Toc422850420"7.6研究結(jié)論論論86HYPERLINK\l"_Toc422850421"8幕墻豎向裝飾飾飾帶通風(fēng)窗窗技技術(shù)研究究866HYPERLINK\l"_Toc422850422"8.1概述8666HYPERLINK\l"_Toc422850423"8.2設(shè)計構(gòu)造造造87HYPERLINK\l"_Toc422850424"8.3豎向裝飾飾飾帶安裝裝900HYPERLINK\l"_Toc422850425"8.4結(jié)論9111HYPERLINK\l"_Toc422850426"9、核心筒剪力力力墻液壓爬爬模模施工技技術(shù)研研究91HYPERLINK\l"_Toc422850427"9.1概述9111HYPERLINK\l"_Toc422850428"9.2爬模設(shè)計計計92HYPERLINK\l"_Toc422850429"9.3特殊部位位位技術(shù)研研究994HYPERLINK\l"_Toc422850430"9.4爬模施工工工要點977HYPERLINK\l"_Toc422850431"9.5研究結(jié)論論論99HYPERLINK\l"_Toc422850432"10、三聯(lián)供技技技術(shù)99HYPERLINK\l"_Toc422850433"10.1簡述9999HYPERLINK\l"_Toc422850434"10.2主要系系系統(tǒng)簡述述1000HYPERLINK\l"_Toc422850435"10.3主要設(shè)設(shè)設(shè)備1011HYPERLINK\l"_Toc422850436"10.4運行方方方式轉(zhuǎn)換換1001HYPERLINK\l"_Toc422850437"10.5主要施施施工做法法1002HYPERLINK\l"_Toc422850438"10.6結(jié)論111021、概述北京日出東方凱凱凱賓斯基基酒店店，亦即即北京京金雁飯飯店重重建工程程，是是北京雁雁棲湖湖生態(tài)示示范區(qū)區(qū)的重要要建筑筑，為2014年APEC會議的重重要要配套建建筑。建建筑物立立面呈呈橢圓形形，平平面呈橢橢圓形形，整體體呈日日出東方方之態(tài)態(tài)，造型型優(yōu)美美，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜雜。工程建設(shè)單位為為為北京金金雁飯飯店，代代建單單位為北北京北北控國際際會都都房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限責責任公公司，設(shè)設(shè)計單單位為上上海華華都建筑筑規(guī)劃劃設(shè)計有有限公公司，監(jiān)監(jiān)理單單位為中中外建建工程管管理有有限公司司，施施工總承承包單單位為北北京城城建集團團有限限責任公公司，鋼鋼結(jié)構(gòu)分分包單單位為上上海寶寶冶集團團有限限公司，幕幕墻墻分包單單位為為江河創(chuàng)創(chuàng)建集集團股份份有限限公司，精精裝裝修分包包單位位有北京京港源源建筑裝裝飾工工程有限限公司司、江蘇蘇中信信建設(shè)集集團有有限公司司、北北京承達達創(chuàng)建建裝飾有有限公公司等。圖3.1-1主主主樓效果圖圖工程總建筑面積積積8349900.077m22，地上5603333.122m22，地下2745566.955m22。裙房地地上上二層、地地下下一層，主主樓樓地下二二層，地地上十九九層。裙裙房建筑筑高度度為11米，主樓樓建建筑高度90.555米。主樓樓主主要功能能為酒酒店客房房、高高級會所所、SSPA、茶茶室室和設(shè)備備用房房。裙房房主要要功能為為酒店店大堂、宴宴會會廳、餐餐廳及及包房、大大堂堂吧、商商務(wù)中中心、內(nèi)內(nèi)部辦辦公及管管理用用房、設(shè)設(shè)備用用房，其其余部部分為地地下車車庫、游游泳池池、會議議區(qū)及及員工生生活區(qū)區(qū)等。結(jié)構(gòu)工程概況：：：主樓采用鋼筋混混混凝土核核心筒筒+鋼框架混混合合結(jié)構(gòu)體體系，核核心筒為為型鋼鋼混凝土土組合合結(jié)構(gòu)，布布置置H型和十字字勁勁性柱。外外框框架由鋼鋼管混混凝土柱柱、鋼鋼梁及樓樓承板板結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)成，外外圍鋼管管柱沿沿立面呈呈弧形形布置，主主要要分為圓圓柱和和橢圓柱柱，框框架梁主主要為為H型鋼梁，部部部分為箱箱型截截面。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總量約約為98000t，壓型板板約200000㎡。幕墻工程概況：：：本工程外立面幕幕幕墻系統(tǒng)統(tǒng)主要要包括：：主樓樓框架式式無立立柱隱框框玻璃璃幕墻系系統(tǒng)；；主樓單單層索索網(wǎng)玻璃璃幕墻墻系統(tǒng)；；主樓樓豎向鋁鋁板裝裝飾帶幕幕墻系系統(tǒng)；裙裙樓太太陽能熱熱水系系統(tǒng)；裙裙樓框框架式帶帶橫向向裝飾條條隱框框玻璃幕幕墻系系統(tǒng)；裙裙樓光光伏玻璃璃雨篷篷；裙樓樓光伏伏采光頂頂系統(tǒng)統(tǒng)；裙樓樓玻璃璃欄板幕幕墻系系統(tǒng)；裙裙樓石石材格柵柵系統(tǒng)統(tǒng)；鋁板板幕墻墻系統(tǒng)；；裙樓樓鋁合金金格柵柵系統(tǒng)；；裙樓樓百葉幕幕墻系系統(tǒng)；旋旋轉(zhuǎn)門門及平開開門系系統(tǒng)以及及主樓樓屋面防防雨通通風(fēng)百葉葉系統(tǒng)統(tǒng)等。裝飾工程概況：：：工程裝飾標準高高高，公共共部位位地面及及墻面面大量采采用造造型石材材、天天花采用用鋁板板、石膏膏板吊吊頂，客客房墻墻面采用用軟包包、硬包包，地地面采用用地毯毯及石材材，天天花采用用石膏膏板、鋁鋁板吊吊頂?shù)取Ｑb裝修修材料環(huán)環(huán)保標標準高，大大量量使用新新材料料、新工工藝，做做法先進進。主要技術(shù)研究內(nèi)內(nèi)內(nèi)容：根據(jù)建筑物的設(shè)設(shè)設(shè)計特點點，課課題組對對整個個施工過過程進進行了全全面的的研究，確確保保了工程程順利利完成。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方面主主要研研究解決決了雙雙曲面異異形高高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施施工的測測量定定位技術(shù)術(shù)、加加工制作作技術(shù)術(shù)、安裝裝技術(shù)術(shù)、焊接接技術(shù)術(shù)、鑄鋼鋼節(jié)點點設(shè)計與與應(yīng)用用技術(shù)、鋼鋼管管柱自密密實混混凝土頂頂升技技術(shù)、冬冬期施施工技術(shù)術(shù)、核核心筒墻墻體液液壓爬模模施工工技術(shù)等等，幕幕墻方面面主要要解決了了框架架式無立立柱隱隱框玻璃璃幕墻墻施工技技術(shù)、通通過三角角形擬擬合不規(guī)規(guī)則閉閉合雙曲曲面玻玻璃幕墻墻施工工技術(shù)、萬萬向向調(diào)節(jié)玻玻璃夾夾具使用用技術(shù)術(shù)、框架架式無無副框隱隱框玻玻璃幕墻墻技術(shù)術(shù)、單元元式豎豎向裝飾飾帶通通風(fēng)幕墻墻技術(shù)術(shù)、雙夾夾膠雙雙銀LOW--E中空鋼化化暖暖邊玻璃璃應(yīng)用用技術(shù)、太太陽陽能光伏伏與建建筑一體體化應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)等及及相關(guān)技技術(shù)。裝裝修及機機電安安裝方面面主要要研究木木紋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印鋁板板（鋁鋁方通）應(yīng)應(yīng)用用、墻面面石材材馬賽克克施工工技術(shù)、GRG造型吊頂頂技技術(shù)、波波浪木木飾面施施工技技術(shù)及三三聯(lián)供供技術(shù)等等，同同時研究究落實實了環(huán)保保、節(jié)節(jié)能及綠綠色施施工技術(shù)術(shù)等。2、雙曲面高層層層鋼結(jié)構(gòu)測測量量定位技技術(shù)2.1測量儀器器器配置測量儀器的精度度度是保證證測量量精度的的前提提條件，為為保保證本工工程的的測量精精度，本本工程配配置的的測量儀儀器，全全部為先先進的的、主流流的、性性能穩(wěn)定定的高高精度知知名品品牌的儀儀器。其中自動導(dǎo)向全全全站儀TC7022為瑞士Leicca廠生產(chǎn)的的最最高精度度等級級的全站站儀，在120米范圍內(nèi)內(nèi)測距精度度為±0.55mm±11ppm，具有自自動導(dǎo)向功功能、自動動數(shù)據(jù)處理理和輸出等等功能，能能保證施工工精度和效效率，其對對點方式為為激光對點點。在觀測測時，分別別以ATR自動測量量和人工手手動測量兩兩種方式進進行，以保保證結(jié)果可可靠。精密水準儀的精精精度為0.3mmmm/km（標稱精精度度為0.3--00.7mmm//km，視施測測時時的標尺尺而定定），施施測時時可使用配套套銦銦鋼尺等，以保證證觀觀測精度度。經(jīng)緯儀采用DTTT2022C，精度為2〃。工程結(jié)構(gòu)施工階階階段，配配備全全站儀2臺，經(jīng)緯緯儀2臺，自動動安安平水準準儀2臺，激光光鉛鉛垂儀1臺。所有有儀儀器均在在鑒定定周期內(nèi)內(nèi)，保保證儀器器的精精準度。2.2鋼結(jié)構(gòu)測測測量本項目的工程特特特點是建建筑物物造型為為橢圓圓形，測測量工工作的難難點也也是因為為結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點點而引引起，尤尤其是是外圍弧弧形鋼鋼管柱，其其安安裝不像像常規(guī)規(guī)建筑，定定位位好后用用經(jīng)緯緯儀控制制垂直直度就行行?；』⌒谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)每層層平面面面積均均不一樣樣，在在核心筒筒先行行施工、水水平平樓層板板滯后后施工的的條件件下，鋼鋼管柱柱難以在在本層層通過平平面尺尺寸來定定位測測量。同同時，主主樓結(jié)構(gòu)構(gòu)建筑筑高度高高，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝測測量精度度要求求高。整整個鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝測測量具有有相當當?shù)奶魬?zhàn)戰(zhàn)性。建建立簡便便、有有效、精精確的的平面控控制網(wǎng)網(wǎng)，利用TEKLLAASTTRUUCTUUREE軟件建立立結(jié)結(jié)構(gòu)測量量模型型是施工工測量量前提及及重要要一環(huán)。1、平面控制網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)要測量定位好主主主樓的建建筑，必必須建立立可靠靠精確的的現(xiàn)場場控制網(wǎng)網(wǎng)。由由于本項項目場場地地勢勢高差差大，可可利用用條件簡簡單。平平面控制制網(wǎng)在在布置時時必須須充分考考慮了了施工順順序、施施工分段段和定定位放線線的精精度及放放線方方便等因因素，平平面控制制網(wǎng)利利用現(xiàn)場場有利利的條件件，以以滿足放放線為為前提，設(shè)設(shè)置置如下圖圖所示示的平面面控制制網(wǎng)。圖3.2-1場場場區(qū)平面控控制制網(wǎng)平面控制網(wǎng)按照照照一級建建筑測測量精度度標準準控制，邊邊長長相對中中誤差差不大于1/2440000，測角中中誤誤差不大大于±8”。2、三維模型坐坐坐標建立本項目主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)為塔樓樓部位位，為此此模型型建立時時將主主塔±0.00000標高的中中心心點設(shè)為為本項項目的中中心點點（0,0,,0），后續(xù)續(xù)整整體模型型建立立均基于于此坐坐標。利利用TEKLLAASTTRUUCTUUREE軟件建立立結(jié)結(jié)構(gòu)模型型，模模型與實實體一一致，發(fā)發(fā)生的的相應(yīng)變變更、洽洽商及時時錄入入模型。利利用用TEKLLA模型，可可以以方便的的查到到每個構(gòu)構(gòu)件、的的坐標、標標高高等數(shù)值值。模模型示意意圖如如下：圖3.2-2TEKLLAA模型示意意圖圖鋼結(jié)構(gòu)安裝前根根根據(jù)每段段弧形形柱定位位特性性，分別別確定定現(xiàn)場安安裝時時定位檢檢查坐坐標，并并設(shè)置置定位檢檢查記記錄表，便便于于定位檢檢查。定定位檢查查坐標標根據(jù)構(gòu)構(gòu)件截截面特征征確定定，確保保選定定的點能能夠完完全定位位構(gòu)件件。如下下圖中中A1、A2、A3等。正對核心筒牛腿端部中心坐標A1弧形柱側(cè)向牛腿牛腿端部中心坐標A3弧形柱頂部管中心坐標A2正對核心筒牛腿端部中心坐標A1弧形柱側(cè)向牛腿牛腿端部中心坐標A3弧形柱頂部管中心坐標A2圖3.2-3模模模型定位坐坐標標示意圖圖鋼柱吊裝前利用用用各控制制點建建立實測測大地地坐標系系，然然后利用用數(shù)控控電腦將將大地地坐標系系轉(zhuǎn)化化為安裝裝定位位坐標。弧弧形形柱定位位后，依依次檢查A1、A2、A3等測量控控制制點，根根據(jù)測測量反饋饋數(shù)據(jù)據(jù)進行定定位精精調(diào)，使使其達達到安裝裝精度度。3、鋼柱吊裝測測測量流程圖3.2-4鋼柱吊裝裝測測量流程程圖4、垂直鋼柱的的的測量控制制⑴鋼柱測量定位位位控制點設(shè)設(shè)置置由于施工精度要要要求高，對對于于截面較較大的的鋼柱，在在測測量鋼柱柱平面面定位時時采用用同截面面多點點測量，鋼鋼柱柱平面定定位點點如下圖圖。圖3.2-5鋼鋼鋼柱多點平平面面定位示示意圖圖圖圖3.2-6鋼柱多點點平平面定位位示意意圖鋼管柱的平面定定定位，以以柱圓圓心定位位及牛牛腿中心心線、牛牛腿標高高定位位為主。垂垂直直圓管柱柱在對對接口設(shè)設(shè)置十十字扁鋼鋼，定定位圓心心。圖3.2-7圓圓圓柱平面定定位位示意圖圖⑵鋼柱軸線測量量量因核心筒鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)為先行行施工工部分，所所以以作業(yè)位位置受受很大的的限制制。鋼柱柱軸線線校正時時儀器器的架設(shè)設(shè)位置置應(yīng)當視視野開開闊，位位置牢牢固可靠靠、不不晃動。所所以以在校正正之前前根據(jù)核核心筒筒已完工工結(jié)構(gòu)構(gòu)，選擇擇視野野開闊的的核心心筒門洞洞處架架設(shè)儀器器測量量。對于于在核核心筒門門洞位位置視線線不能能滿足測測量要要求時應(yīng)應(yīng)搭設(shè)設(shè)測量平平臺。另另外，利利用附附近既有有建筑筑的屋頂頂或平平臺，進進行施施工測量量也是是不錯的的方法法。本工工程測測量過程程中，充充分利用用了未未拆除的的距離離較近的的宿辦辦樓定，作作為為測量儀儀器的的架設(shè)點點，以以簡單的的方法法解決了了復(fù)雜雜的問題題。鋼柱軸線測量即即即在柱角角頂部部平面定定位點點上，用用油漆漆筆做上上控制制記號，預(yù)預(yù)先先在圖紙紙上計計算出或或在結(jié)結(jié)構(gòu)模型型上查查詢出鋼鋼柱平平面定位位點的的平面坐坐標值值(x、y)，在柱子子校校正過程程中，將將小棱鏡鏡置于于柱子頂頂部事事先設(shè)定定的測測量各點點，對對柱子進進行測測量校正正，直直到柱子子設(shè)計計坐標值值與儀儀器所測測坐標標差相符符。此此方法可可保證證超高層層建筑筑的精度度需求求，并能能對中中和控制制垂直直度。圖3.2-8鋼鋼鋼柱軸線測測量量示意圖圖⑶鋼柱標高測量量量鋼柱標高控制的的的主要方方法是是采用全全站儀儀利用三三角高高程的測測量原原理，采采用三三維坐標標法測測量，事事先在在模型中中查詢詢柱頂標標高數(shù)數(shù)值，現(xiàn)現(xiàn)場利利用全站站儀測測量出各各節(jié)柱柱頂?shù)臉藰烁?。標標高允許許偏差差規(guī)范控控制標標準為±5mm，內(nèi)部控控制制目標為±3mm。在鋼柱吊裝完成成成初校以以后，及及時對鋼鋼柱柱柱頂標高高進行行測量記記錄，以以便校正正調(diào)整整。同時時利用用每層樓樓面標標高+0.55mm0線，進行行復(fù)復(fù)核，及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題并修修正。在在最終終校正和和焊接接完成后后再一一次對鋼鋼柱頂頂進行標標高測測量，作作為最最終資料料依據(jù)據(jù)。5、傾斜構(gòu)件的的的測量控制制管柱的定位測量量量鋼管柱的安裝定定定位校正正方法法基本與與垂直直鋼柱相相同，事事先在柱柱對接接口安裝裝好十十字定位位板（定定位板的的中心心與管柱柱圓心心一致），再再由測量技術(shù)術(shù)人員事先計計算出傾斜構(gòu)構(gòu)件的柱頂圓圓心定位點坐坐標，測量、校校正用全站儀儀控制鋼柱柱柱頂圓心坐標標。架設(shè)全站儀于核核核心筒的的門洞洞口處或或場區(qū)區(qū)安全可可靠的的地方，通通過過后方交交匯或或極坐標標交匯匯法確定定測站站點的坐坐標，然然后利用用全站站儀與微微型反反射棱鏡鏡配合合，測量量柱頂頂圓心定定位點點坐標，用用實實測坐標標與理理論坐標標相減減計算出出軸線線偏差。測測量量方法如如下圖圖：圖3.2-9傾斜鋼柱柱定定位測量量示意意圖柱的標高測量傾斜構(gòu)件標高測測測量同垂垂直鋼鋼柱標高高測量量相同。同同樣樣是采用三三維維坐標法法測量量，事先先在模模型中查查詢柱柱頂標高高數(shù)值值，現(xiàn)場場利用用全站儀儀測量量出各節(jié)節(jié)柱頂頂?shù)臉烁吒?。圖3.2-1000鋼管柱按按照照實景圖圖3、復(fù)雜鋼構(gòu)件件件加工制作作技技術(shù)3.1概述北京日出東方酒酒酒店工程程主樓樓框架柱柱設(shè)計計采用鋼鋼管混混凝土柱柱，鋼鋼管柱沿沿立面面呈弧形形布置置，框架架梁主主要為H型鋼梁，部部部分為箱箱型截截面梁，核核心心筒內(nèi)布布置H型鋼柱、丁丁丁字型鋼鋼柱和和十字型型鋼柱柱。裙樓樓部分分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主要要包括宴宴會廳廳屋頂H型鋼主、次次次梁，及及部分分H型和十字字型型勁性鋼鋼柱。北京日出東方酒酒酒店鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件件形式及及特征征表3.3..11-1序號結(jié)構(gòu)名稱數(shù)量截面特性最大加工長度材質(zhì)備注1弧形管柱220件D600X1666～D120000X40011.5mQ345B2弧形管段41件D600X300013.5mQ345B3橢圓柱44件D1200X4440-□10000XX405.75mQ345GJC4方管柱28件200X40000X208.6mQ345B5平臺梁5636件H型10.5mQ345B6核心筒勁性柱672件十字、丁字、HHH型柱13.5mQ345B7核心筒暗梁1235件H型8.5mQ345B8裙房宴會廳勁性性性柱186件十字、H型柱11.5mQ345B9裙房宴會廳平臺臺臺梁411件H型14.6mQ345B10宴會廳屋面梁6件1700X60000X330XX3510.5mQ345B構(gòu)件的加工制作作作，主要要研究究圓管柱柱、橢橢圓柱、箱箱型型構(gòu)件及及鑄鋼鋼件的加加工制制作技術(shù)術(shù)，確確保這些些特殊殊構(gòu)件加加工制制作質(zhì)量量，從從而帶動動并保保證其他他常規(guī)規(guī)構(gòu)件的的加工工制作質(zhì)質(zhì)量。3.2圓管柱及及及橢圓柱柱加工工制作北京日出東方酒酒酒店主樓樓橢圓圓柱規(guī)格格主要要為D120000X400-□10000XX40，圓管柱柱規(guī)規(guī)格主要要為φ12000××40、φ10000××30、φ800××116、φ600××116（30），采用Q3455B材質(zhì)的鋼鋼板板進行卷卷管制制作。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作的的重點和和難點點在于橢橢圓柱柱和鋼管管柱，橢橢圓柱和和圓管管柱截面面尺寸寸大，鋼鋼板厚厚度大，卷卷管管及焊接接要求求高。對于這種直徑較較較大，層層高較較高的圓圓管柱柱，為保保證質(zhì)質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)過多多方案、多多廠廠家對比比選優(yōu)優(yōu)，圓管管柱卷卷管采用用三輥輥滾圓機機進行行卷管制制作，為為減少環(huán)環(huán)縫數(shù)數(shù)量，選選用最最大寬度度在4.5米的三輥輥進進行卷管管加工工，卷管管長度度基本控控制在在4m作業(yè)。橢圓管柱兩端為為為半圓型型，中中間為直直段，一一般卷管管無法法有效控控制成成型尺寸寸，如如果采用用中間間箱型+兩個半圓圓這這樣的制制作工工藝，會會造成成焊縫集集中，且且焊縫數(shù)數(shù)量增增加。為為此，進進過仔細細研究究，橢圓圓管采采用80000t油壓機進進行行多次壓壓頭成成型的方方法加加工。圖3.3-180000tt油壓機進進行行壓頭成成型加加工圖圖3.3-2壓制完成成后后曲面結(jié)結(jié)構(gòu)成成型效果果圖1、直縫管工藝藝藝直縫管加工主要要要為先進進的JCOE生產(chǎn)工藝藝，工工藝流程程如下下圖：圖3.3-3直縫管工工藝藝流程2、橢圓柱加工工工流程圖3.3-4橢橢橢圓柱加工工流流程圖橢圓柱內(nèi)部設(shè)有有有通長內(nèi)內(nèi)隔板板，在內(nèi)內(nèi)隔板板及橢圓圓柱之之間設(shè)有有內(nèi)環(huán)環(huán)板，內(nèi)內(nèi)環(huán)板板寬度為250mmm，間隔約3m一段。為為便便于裝配配，便便于施焊焊，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式特點，按按照照如下流流程示示意進行行相關(guān)關(guān)零部件件裝配配焊接。如如果果采用中中間箱箱型+兩個半圓圓這這樣的制制作工工藝，會會造成成焊縫集集中，且且焊縫數(shù)數(shù)量增增加。采采用這這種工藝藝，減減少焊縫縫數(shù)量量，避免免焊縫縫集中。圖3.3-5橢橢橢圓柱加工工過過程圖3、下料及開坡坡坡口⑴下料人員熟悉悉悉圖紙和工工藝藝文件，下下料料前復(fù)核核鋼板板幾何尺尺寸及及形狀。劃劃線線后(標記移植)交檢，檢檢驗驗確認后后方可可切割。⑵廠內(nèi)焊接焊縫縫縫按焊接工工藝藝開出坡坡口，工工地對接接環(huán)縫縫按來圖圖作30°外坡口。切切切割下料料圖例例如下圖圖所示示。圖3.3-6鋼板切割割下下料照片片鋼材切割面或剪剪剪切面應(yīng)應(yīng)無裂裂紋夾渣渣分層層和大于于1mmm的缺棱棱。4、壓頭及卷圓圓圓（1）按照先壓壓頭頭再卷圓的的的思路進進行，壓壓頭前先先劃出出壓頭等等分線線。（2）壓頭在壓壓機機上進行，壓壓頭過程中隨隨時用樣板檢檢查R形狀，控制制間隙不大于于1.0mm。檢查壓痕痕，深度不大大于0.8mm，如超過在在上下模上墊墊較軟的材料料，以減少壓壓痕深度。（3）卷圓在卷卷板板機上進行行行，用內(nèi)內(nèi)樣板板檢查鋼鋼管R形狀，控控制制間隙不不大于于1.0mmmm（4）縱縫卷圓圓前前打磨坡口口口及材料料縱縫縫附近表表面直直至見金金屬光光澤，去去除油油脂等妨妨礙焊焊接的雜雜物。（5）卷圓后進進行行對口，經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查錯錯邊量量≤2mm后在對接接處處外表面面點焊焊。（6）卷圓后檢檢查查外周長與與與公稱值值允差差±3mm。加工時時卷卷管及壓壓頭圖圖例如下下圖所所示。圖3.3-7壓頭及卷卷管管圖5、縱縫焊接及及及回圓⑴縱縫焊接要求求求焊透，并并嚴嚴格按焊焊接工工藝卡進進行，其其縱縫焊焊接余余高要求≤4mm；⑵縱縫焊接完畢畢畢，用氣割割法法割下引引（熄熄）弧板板，并并打磨至至相鄰鄰區(qū)齊平平；⑶縱縫焊接完后后后，在卷板板機機上進行行回圓圓，回圓圓后要要求橢圓圓度≤4mm。縱縫經(jīng)經(jīng)探探傷合格格后方方可進行行環(huán)縫縫對接，縱縱縫縫焊接及及回圓圓圖例如如下圖圖所示。圖3.3-8縱縫焊接接及及回圓圖圖6、環(huán)縫組對焊焊焊接⑴環(huán)縫組對嚴格格格按照排版版圖圖進行，縱縱縫縫布置在在使用用水平方方向,相鄰縱縫縫錯錯開180°。⑵環(huán)縫對接時水水水平方向的的拱拱度應(yīng)符符合圖圖樣要求求，環(huán)環(huán)縫錯邊邊量≤3mm。⑶對接前打磨坡坡坡口及材料料縱縱縫附近近表面面見金屬屬光澤澤，去除除油脂脂等妨礙礙焊接接的雜物物。⑷對接處外表面面面點焊，點點焊焊按照焊焊接工工藝卡進進行。必必要時對對接處處可用馬馬板固固定，去去除馬馬板時嚴嚴禁用用敲擊法法去除除，并打打磨至至相鄰區(qū)區(qū)齊平平。⑸環(huán)縫焊接在滾滾滾輪架上進進行行,由于水平平方方向存在在拱度度，應(yīng)特特別注注意工件件滾輪輪架上的的位置置,以減小偏偏心心載荷。⑹縱縫焊接要求求求焊透，并并嚴嚴格按焊焊接工工藝卡進進行。4.2.7弧形形形柱工程裝裝配配弧形柱在出廠前前前進行預(yù)預(yù)拼裝裝，根據(jù)據(jù)圖樣樣相鄰構(gòu)構(gòu)件編編號兩兩兩預(yù)拼拼裝，并并對工工廠預(yù)拼拼裝件件對口進進行四四芯標示示，便便于現(xiàn)場場安裝裝找正。預(yù)拼裝時重點檢檢檢查：對對接處處錯邊量量（一一般小于≤2mm）、水平平方方向的拱拱度、垂垂直方向向的共共面度及及外形形幾何尺尺寸。拼裝檢查合格后后后進行編編號，并并在相鄰鄰兩對對接口打打好洋洋沖眼，便便于于工地組組對。根據(jù)弧形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)特性設(shè)設(shè)置拼拼裝胎架架，除除核對鋼鋼柱對對口中心心外，重重點核查查鋼柱柱牛腿定定位及及相關(guān)幾幾何尺尺寸。圖3.3-9預(yù)拼裝照照片片圖3.3-1000橢圓柱現(xiàn)現(xiàn)場場實景圖圖3.3箱形構(gòu)件件件制作1、箱型構(gòu)件制制制作工藝流流程程圖3.3-1111箱形構(gòu)件件制制作流程程2、加工流程示示示意圖流程一：材料下下下料流程二：：箱箱型組U流程三：組U后后后點焊流程四：：內(nèi)內(nèi)隔板組組焊流程五：箱型封封封U流程六：：主主焊縫點點焊流程七：隔板電電電渣焊焊焊接流程八：：主主焊縫焊焊接流程九：自動翻翻翻身焊縫縫反面面主焊縫流程十：：除除銹后的的主體體構(gòu)件3、箱形構(gòu)件加加加工的關(guān)鍵鍵工工藝在箱形兩端面處處處采用經(jīng)經(jīng)機加加工的工工藝隔隔板對箱箱形端端面進行行精確確定位，以以控控制端口口的截截面尺寸寸，避避免焊接接變形形而引起起幾何何尺寸誤誤差，影影響鉆孔孔精度度。焊接采用CO222自動打底底焊焊和埋弧弧自動動焊，采采用對對稱施焊焊法和和約束施施焊法法等控制制焊接接變形和和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形。采用端面銑床對對對箱體兩兩端面面進行機機加工工，保證證構(gòu)件件的幾何何長度度尺寸，從從而而提供鉆鉆孔基基準面，有有效效地保證證鉆孔孔精度。端面加工和連接接接板、節(jié)節(jié)點板板的裝焊焊：①連接板、節(jié)點點點板應(yīng)單獨獨下下料并在在數(shù)控控鉆床上上進行行鉆孔并并編號號備用；；②箱型構(gòu)件本體體體裝焊完成成后后應(yīng)進行行檢查查和進行行必要要的校正正；③以桿件的縱向向向中心線為為基基準，對對桿件件的上下下端面面進行端端銑機機加工，確確保保桿件端端面與與桿件中中心線線的垂直直度誤誤差>B/115500；④以桿件的兩端端端面的中心心為為基準，定定出出桿件腹腹板和和面板的的中心心線并以以這個個中心線線為基基準，確確定連連接板、節(jié)節(jié)點點板的水水平位位置，從從而消消除安裝裝位置置誤差；；⑤以桿件上端面面面為基準，定定出連接板、節(jié)節(jié)點板的垂直直線位置。組組裝并焊接連連接板、節(jié)點點板。3.4鑄鋼件加加加工制作北京日出東方酒酒酒店工程程中的的鑄鋼件件精度度要求高高，加加工制作作難度度大，在在鑄鋼鋼件的設(shè)設(shè)計、模模型制造造、鑄鑄造、加加工及及質(zhì)檢等等過程程中，嚴嚴格控控制每一一生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)，確確保保提供外外型尺尺寸符合合圖紙紙要求，化化學(xué)學(xué)成分、機機械械性能達達到設(shè)設(shè)計要求求，鑄鑄鋼件內(nèi)內(nèi)外質(zhì)質(zhì)量滿足足檢測測要求的的高品品質(zhì)鑄鋼鋼件。1、鑄鋼節(jié)點結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)形式的的確確定鑄鋼節(jié)點的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)形式需需要滿滿足下列列要求求：鑄鋼鋼節(jié)點點保證原原設(shè)計計的外部部造型型及整體體受力力要求；；鑄鋼鋼節(jié)點符符合鑄鑄造工藝藝的要要求。利用三維造型軟軟軟件、受受力分分析（非非鑄造造單位）軟軟件件、計算算機凝凝固模擬擬分析析軟件相相互協(xié)協(xié)調(diào)，在在原設(shè)設(shè)計的基基礎(chǔ)上上深化設(shè)設(shè)計滿滿足上述述要求求的鑄鋼鋼節(jié)點點結(jié)構(gòu)形形式（鑄鑄鋼節(jié)點點三維維實體模模型）。下面為部分鑄鋼鋼鋼件示意意圖：：圖3.3-1222鑄鋼件ZG1--2立體模型型示示意圖圖3.3--113鑄鋼件ZG2--2立體模型型示示意圖圖3.3-1444鑄鋼件ZG3立體模型型示示意圖圖3.3--115鑄鋼件ZG4立體模型型示示意圖圖3.3-1666鑄鋼件ZG4立體線條條示示意圖2、鑄鋼節(jié)點制制制作工藝流流程程圖3.3-1777鑄鋼件制制作作流程3、計算機凝固固固模擬分析析確確定鑄鋼鋼件鑄鑄造工藝藝方案案凝固模擬是以鑄鑄鑄件充型型過程程、凝固固過程程數(shù)值模模擬技技術(shù)為核核心對對鑄件進進行鑄鑄造工藝藝分析析。它可可以完完成鑄件件的凝凝固分析析、流流動分析析以及及流動和和傳熱熱耦合計計算分分析。確確定鑄鑄鋼件的的澆注注溫度、澆澆注注速度、澆澆注注時間、鋼鋼水水需求量量、砂砂型中冷冷卻時時間等工工藝參參數(shù)，同同時預(yù)預(yù)測鑄件件縮孔孔和縮松松的傾傾向。對對改進進和優(yōu)化化鑄造造工藝、提提高高鑄件質(zhì)質(zhì)量、降降低廢品品率、保保證工藝藝設(shè)計計水平穩(wěn)穩(wěn)定等等起到積積極的的作用。通通過過凝固模模擬預(yù)預(yù)測鑄件件缺陷陷、優(yōu)化化鑄造造工藝，保保證證北京日日出東東方酒店店工程程鑄鋼件件具有有優(yōu)良的的質(zhì)量量。鋼水的充型過程程程雖然短短暫，但但他體現(xiàn)現(xiàn)了工工藝中澆澆注系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計是是否合理理。合合理的澆澆注系系統(tǒng)在鋼鋼水充充型過程程應(yīng)達達到以下下三方方面的效效果：：首先在在澆注注過程中中鋼水水流動相相對平平穩(wěn)，杜杜絕造造成大的的渦流流，避免免導(dǎo)致致卷氣、卷卷渣渣、夾雜雜。其其次局部部的流流速不能能過大大，避免免導(dǎo)致致沖砂。最最后后鋼水充充滿瞬瞬間型腔腔中的的鋼液溫溫度分分布相對對均勻勻，避免免導(dǎo)致致冷隔、澆澆不不足等缺缺陷，造造成在凝凝固過過程應(yīng)力力集中中、補縮縮通道道過早凝凝固，形形成液相相孤立立區(qū)，達達不到到順序凝凝固的的作用，或或者者冒口因因此達達不到最最佳效效果。工藝中的冒口、冷冷鐵、鉻鐵礦礦砂、工藝補補貼等措施決決定型腔中的的鋼液在凝固固過程能否實實現(xiàn)有效的順順序凝固，確確保冒口對鑄鑄件進行最佳佳補縮效果。避避免出現(xiàn)補縮縮通道提前隔隔斷，從而在在鑄件內(nèi)部形形成大的液相相孤立區(qū)。進進而導(dǎo)致鑄件件內(nèi)部縮松、縮縮孔缺陷，影影響鑄件的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，降降低使用性能能。應(yīng)用凝固模擬分分分析軟件件對北北京日出出東方方酒店工工程鑄鑄鋼節(jié)點點工藝藝的凝固固過程程進行模模擬。通通過分析析整個個凝固過過程。此此工藝的的各種種措施能能夠確確保鑄件件的凝凝固過程程實現(xiàn)現(xiàn)有效的的順序序凝固。（1）鑄鋼件ZZGG1-2凝固分析析過過程82S時的液相相相分布7740S時的液相相分分布1590S時的的的液相分分布39928S時的液相相分分布10014S時時時的液相相分布布4998588S凝固結(jié)束:孔、松分分布布經(jīng)過模擬分析，鑄鑄鋼節(jié)點獲得得組織致密的的鑄鋼件。（2）鑄鋼件ZZGG2-2凝固分析析過過程171S時的液液液相分布115533S時的液相相分分布3856S時的的的液相分分布666884S時的液相相分分布11023S時時時的液相相分布布1664311S時的液相相分分布29027S時時時的液相相分布布11110661SS凝固結(jié)束:孔、松分分布布經(jīng)過模擬分析，鑄鑄鋼節(jié)點獲得得組織致密的的鑄鋼件。4、模型制作模型的設(shè)計與制制制造是鑄鑄鋼件件制作的的關(guān)鍵鍵步驟。鑄鑄造造中常用用的模模型制作作方法法有：木木模型型、蠟?zāi)ＤＰ?、金金屬型、消消失失模。其其中，蠟蠟?zāi)Ｐ椭恢贿m用用于小件件生產(chǎn)產(chǎn)，金屬屬型適適用于鑄鑄鐵件件、批量量生產(chǎn)產(chǎn)。因此此鑄鋼鋼節(jié)點常常用的的模型制制作為為：木模模型、消消失模。木木模模型特點點：適適合小批批量生生產(chǎn)的鑄鑄鋼節(jié)節(jié)點，但但模型型制作周周期長長。消失失模特特點：適適合單單件生產(chǎn)產(chǎn)的鑄鑄鋼節(jié)點點，模模型制作作周期期相對縮縮短，但但無法二二次使使用。根根據(jù)本本項目的的特點點（多品品種單單件鑄鋼鋼節(jié)點點）主要要選用用消失模模、搭搭配木模模型生生產(chǎn)北京京日出出東方酒酒店工工程鑄鋼鋼件，模模型制作作如下下圖所示示。圖3.3-1888模型制作作圖圖5、鑄造工藝鑄造是獲得良好好好鑄鋼件件制作作的重要要環(huán)節(jié)節(jié)之一，根根據(jù)據(jù)鑄鋼件件結(jié)構(gòu)構(gòu)的特殊殊性并并結(jié)合消消失模模本身的的特點點，制定定合理理的鑄造造工藝藝是鑄件件能否否成功的的關(guān)鍵鍵因素。⑴涂料涂料是為了增加加加型砂抵抵抗金金屬液的的沖刷刷和侵蝕蝕作用用，防止止鑄件件表面產(chǎn)產(chǎn)生機機械或化化學(xué)粘粘砂獲得得表面面光潔的的鑄件件。本鑄件采用醇基基基涂料，這這種種涂料具具有良良好的透透氣性性、強度度高、干干燥速度度快等等特點。涂涂料料層需>2mm。⑵澆注系統(tǒng)在鑄造生產(chǎn)中，澆澆注系統(tǒng)是影影響鑄件質(zhì)量量的重要因素素之一。根據(jù)據(jù)鑄鋼件鑄造造的特點，我我們制定澆注注系統(tǒng)的基本本原則如下：：確保進入型腔的的的鋼液平平穩(wěn)、沒沒有渦流流現(xiàn)象象。選擇合理澆注位位位置，以以利于于鑄件順順序凝凝固。澆注系統(tǒng)不應(yīng)在在在鑄件上上引起起熱應(yīng)力力。保證在澆注過程程程中，金金屬液液在鑄型型內(nèi)有有合適的的上升升速度。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)應(yīng)具排排氣、擋擋渣能力力。6、造型工藝⑴造型前所有造造造型工必須須熟熟悉圖紙紙工藝藝，掌握握其產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)特點點和具體體操作作要領(lǐng)。⑵造型前各組組組組長必須檢檢查查木模是是否齊齊全，是是否緊緊固安全全，各各主要尺尺寸、外外表粗糙糙度符符合要求求，并并做好記記錄，留留存?zhèn)洳椴椤＂窃煨瓦^程中，各各各質(zhì)量檢檢驗員員必須定定時抽抽查制作作質(zhì)量量，原則則上每每班≧4次，并將將抽抽查情況況進行行記錄。⑷檢查型板是否否否平整，清清除除平板上上所有有浮砂、雜雜物物。再次次檢查查模具是是否損損壞，定定位是是否松動動、齊齊全，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時時解決決。⑸混砂：原砂必必必須干燥，可可添加適量重重油或木屑，泥泥芯砂添加適適量潰散劑,水玻璃加放放量為5～8%，面砂混制制方法為新砂砂+水玻璃濕混3～5min出砂，隨混混隨用。⑹安放模樣和砂砂砂箱，按工工藝藝方案，將將下下模放置置在清清潔的底底平板板上的規(guī)規(guī)定位位置,套上下砂砂箱,使其間有有規(guī)規(guī)定預(yù)留留吃砂砂量,按工藝要要求求鋪設(shè)耐耐火磚磚澆道后后，放放置砂箱箱（底底箱），放放好好定位銷銷座,并在指定定位位置設(shè)置置鐵鉤鉤。⑺填砂：在下模模模的表面填填上上面砂,注意面砂砂舂舂實后，厚厚度度應(yīng)≥100mmm，每次填填砂砂手工應(yīng)≤100㎜/次，風(fēng)動動搗搗固器填填砂應(yīng)應(yīng)≤200～250㎜/次。進行行舂舂砂，舂舂砂先先沿砂箱箱邊緣緣、模具具周圍圍舂實，以以舂舂砂完畢畢，刮刮去多余余型砂砂，扎透透氣眼眼，并吹CO2硬化（20～60s）。⑻將底箱翻轉(zhuǎn)，放放放置在預(yù)預(yù)定位位置（該該位置置地面應(yīng)應(yīng)有一一層松、軟軟、平平坦的砂砂泥，并并開排氣氣槽），將將將上模放放置下下模上，使使上上、下模模定位位準確，放放上上定位銷銷和上上箱定位位座，并并按工藝藝圖放放置直、橫橫、內(nèi)內(nèi)澆道、冒冒口口，放上上上砂砂箱，設(shè)設(shè)置鐵鐵鉤，然然后填填砂進行行舂砂砂。⑼修型：對開箱箱箱起模后砂砂型型損壞的的地方方，先涂涂上一一層水玻玻璃，然然后用面面砂進進行修補補烘干干，補后后的型型砂要牢牢固，尺尺寸準確確，表表面平整整、光光滑、局局部松松軟部位位用刮刮刀挖深,劃毛，重重新新修補且且根據(jù)據(jù)實際情情況，插插釘加強,尖角、棱棱角角必須倒倒成圓圓角。⑽按規(guī)定測量型型型腔主要尺尺寸寸，并填填寫檢檢驗記錄錄。⑾芯盒必須擺放放放到平板上上,將木楔楔楔緊,再舂砂、刮刮刮平、硬硬化。⑿上涂料，使用用用前充分攪攪拌拌，滾刷刷要均均勻，表表干修修磨后再再上一一次，并并烘干干（烘干干時間間比常規(guī)規(guī)產(chǎn)品品稍長一一點），第第第一次涂涂料要要濃，第第二次次涂料要要稀，烘烘干后如如出現(xiàn)現(xiàn)返潮必必須進進行二次次烘干干。⒀合型：將修正正正烘干好的的各各泥芯按按預(yù)定定位置裝裝配好好，并認認真檢檢測,清除型腔腔內(nèi)內(nèi)雜物，浮浮砂砂等。⒁在確認無誤后后后進行合箱箱。檢檢查無誤誤后，緊緊好壓緊緊螺栓栓。7、熔煉工藝（1）配料配碳：氧化脫碳碳碳量為0.35～0.400%。裝料：先在爐底底底鋪上2%的石灰爐爐料料，再按按常規(guī)規(guī)裝料。圖3.3-1999鋼水熔煉煉圖圖（2）熔化期鋼液熔池形成后后后，吹氧氧助熔熔。分批批加石石灰造渣渣，其其總量為為料量量的1～2%；熔化末期，分分分批加入入小批批鐵礦石石，加加速脫P，加入量量為為爐料1～2%。爐料化清后，取取取樣分析C、P、S、Mn、Si、Cr、Mo、Ni，取樣時時，在在熔池中中心舀舀?。ㄈ∪佑糜镁咔謇砝砀蓛魞艉笠ㄈ∪。Ｈ缛绾琍過高時,可放渣,扒渣，出出渣渣后隨即即添加加專用脫P劑、石灰灰、礦礦石、耐耐火磚磚和氟石石造新新渣。（3）氧化期脫P：抓緊在在熔化化末期和和氧化初初期脫脫P，并及時時放放掉高P爐渣防止止發(fā)發(fā)生“返磷”。脫C：在鋼液溫溫度度達到1560℃，進行吹吹氧氧操作。氧化末期溫度控控控制，比比出鋼鋼溫度高20～30℃（～16200++20～30）。取樣分析C、PPP，當C、P含量和溫溫度度達到要要求時時，快速速除渣渣。（4）還原期造稀薄渣：造渣渣渣原料為為：石石灰、氟氟石和和碎耐火火磚塊塊，其比比例為為：4：1.5：0.2加入量為為鋼鋼液重量量的2～3%。預(yù)脫氧:初期加加加入錳鐵鐵，進進行預(yù)脫脫氧，錳錳鐵加入入量按按1%計算。造還原渣脫氧：：：稀薄渣渣形成成后，加加放石石灰、氟氟石和和碳粉造造渣,鋼液在良良好好白渣下下還原原時間應(yīng)≥20mmmin,在此期間,分批加入入石石灰和硅硅鐵粉粉調(diào)整爐爐渣,保持爐渣渣的的還原能能力。脫氧質(zhì)量的檢驗驗驗：取鋼鋼液澆澆注圓杯杯試樣樣來判斷斷脫氧氧情況，當當試試樣頂面面凹陷陷時為脫脫氧良良好。脫S:保證高的的爐溫溫,高堿度和和還還原性的的爐渣渣,從而提高高脫S效果。調(diào)整化學(xué)成份：：：當C、P、S符合要求求時時，按化化學(xué)成成份要求求，根根據(jù)光譜譜檢測測結(jié)果加加入合合金元素素。取樣光譜分析化化化學(xué)成份份。終脫氧：當化學(xué)學(xué)學(xué)成份符符合要要求（光光譜分分析），并并達達到出鋼鋼溫度度，在爐爐內(nèi)或或鋼包內(nèi)內(nèi)添加加鋼水量0.2--00.3%的稀土硅硅，最最后，加加入鋁鋁進行最最終脫脫氧。（5）出鋼出鋼前先將堵在在在出鋼口口的材材料掏出出，清清理出鋼鋼口及及出鋼槽槽，各各種準備備工作作做好，吊吊盛盛鋼桶，然然后后由專人人傾爐爐出鋼，出出鋼鋼時要求求鋼液液流柱要要粗，不不能散流流而且且要使鋼鋼液與與爐渣一一起出出到盛鋼鋼桶中中（即所所謂“大口出鋼鋼、鋼鋼渣混出”）鋼水全全部部傾出后后，要要在鋼水水表面面上蓋上上一層層保溫材材料，鋼鋼液在盛盛鋼桶桶中，鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜5-100mmin以后開始始澆澆注。圖3.3-2000鋼水澆鑄鑄圖圖（6）澆注盛鋼桶烘烤：烘烘烘烤時間間：新新砌盛鋼鋼桶≥24h；正常使使用用盛鋼桶桶，烘烘烤時間2～4h，烘烤時時注注意調(diào)整整火力力，原則則是火火力由小小逐漸漸增大，要要防防止急火火把耐耐火磚烤烤裂，出出鋼前要要求，盛盛鋼桶內(nèi)內(nèi)襯烘烘烤至700℃以上呈紅紅色色或暗紅紅色。澆注溫度及澆注注注時間按按照工工藝卡片片要求求。澆注兩組隨爐試試試棒，和和鑄件件同爐熱熱處理理后，一一組用用于分析析最終終的化學(xué)學(xué)成分分和機械械性能能，另一一組交交客戶帶帶走（合合同有要要求時時）。澆注操作要點：：：a、澆注時，鋼鋼鋼包注口要要對對正鑄型型的澆澆口。b、開始時鋼水水水流要小一一些些后逐漸漸開大大，鋼水水上升升到冒口口時要要緩流，再再繼繼續(xù)澆到到冒口口需要高高度，澆澆注中間間不要要斷流。c、稍停一下，適適適當補澆澆冒口口。d、澆注過程中中中發(fā)生漏鋼鋼水水（跑火火）現(xiàn)現(xiàn)象時，一一方方面采取取措施施堵住，一一方方面，細細流慢慢注（鋼鋼水溫溫度較高高時，可可少停一一會，但但時間不不能過過長，否否則易易造成粘粘塞頭頭，打不不開注注口）。e、如鋼水溢出出出冒口，應(yīng)應(yīng)及及時用撬撬杠把把剛剛凝凝固的的鋼皮撬撬掉。f、澆注完立即即即往冒口上上加加覆蓋材材料（碳碳粉）保保溫。g、待完全凝固固固后，松開開緊緊固螺絲絲，讓讓其能自自由收收縮。8、熱處理熱處理是通過加加加熱、保保溫和和冷卻的的方法法，來改改變鋼鋼的內(nèi)部部組織織結(jié)構(gòu)，從從而而改善鋼鋼性能能的一種種工藝藝。所以以溫度度和時間間是影影響熱處處理過過程的主主要因因素。北北京日日出東方方酒店店工程鑄鑄鋼件件的加熱熱速度度取決于于鋼的的化學(xué)成成分、鑄鑄件的斷斷面大大小以及及鑄件件的形狀狀。一一般合金金鋼鑄鑄件的加加熱速速度比碳碳鋼鑄鑄件要低低些。鑄鑄件斷面面越大大，形狀狀復(fù)雜雜、斷面面厚薄薄相差較較大時時，加熱熱速度度要緩慢慢些。保保溫時間間取決決于鑄件件的壁壁厚或爐爐子的的堆料情情況。鑄鋼件熱處理的的的目的是是達到到細化組組織、軟軟化鑄態(tài)態(tài)組織織、消除除鑄鋼鋼件內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，最最終使鑄鑄件各各項性能能指標標滿足項項目要要求。鑄件進行正火（淬淬火）+回火熱處理理，目的是細細化晶粒，提提高和改善材材料的力學(xué)性性能。工藝說明：⑴加熱：以≤8880℃/h升溫至650±±220℃，保溫，然然然后以最最大速速率升溫溫至920±±110℃。⑵在920±1100℃保溫時間間按按工藝規(guī)規(guī)定。⑶出爐冷卻。⑷回火：以≤7770℃/h加熱升溫溫至620±±110℃，保溫。⑸隨爐冷卻至22250℃以下，出出爐爐空冷。⑹具體時間按鑄鑄鑄件壁厚具具體體確定。圖3.3-2111“鑄鋼節(jié)點”正火（淬淬火火）+回火工藝藝圖圖9、后處理鑄件的后處理是是是鑄鋼件件生產(chǎn)產(chǎn)的最后后一道道工序，主主要要內(nèi)容有有：打打箱、折折除芯芯骨、拋拋丸、割割去澆冒冒口、打打磨、表表面涂涂裝等，工工作作量極大大，是是形成鑄鑄件外外觀的關(guān)關(guān)鍵工工序，由由于鑄鑄鋼件鑄鑄件形形狀復(fù)雜雜、表表面要求求高，因因此，清清理工工作量是是普通通鑄件的的一倍倍。鑄件件打磨磨完畢后后，經(jīng)經(jīng)拋丸處處理使使鑄件形形成均均勻一致致的外外觀效果果。圖3.3-2222清砂過程程圖圖圖3.3-2333修割澆冒冒口口示意圖圖圖3.3-2444機加工示示意意圖圖3.3-2555精整打磨磨示示意圖4、雙曲面高層層層鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝技術(shù)研研究4.1概述北京日出東方酒酒酒店工程程，主主樓為雙雙向曲曲面造型型，平平面呈橢橢圓形形，立面面呈圓圓形，整整體呈呈“日出東方方”之態(tài)。主主樓樓采用混混合框框架（鋼鋼管混混凝土柱柱+鋼梁）+鋼筋混凝凝土土核心筒筒結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，主主樓樓結(jié)構(gòu)高高度90.55m，平面呈呈橢橢圓形，平平面面最長處處約994m，最最寬寬處約388mm，高寬比比為為3.5，核核心心筒位于于主樓樓兩側(cè)各各1//3處，對對稱稱布置，核核心心筒外墻墻厚度度為4000mmm，內(nèi)墻墻厚厚度為20000～300mmmm。外圍框框架架柱均為為圓鋼鋼管混凝凝土柱柱，其外外徑自自下而上上由110000mmm減小至60000mm，間間距距4.8～14.44mm不等，沿沿建建筑外立立面呈呈弧形設(shè)設(shè)置。圖3.4-1結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)模型圖圖日出東方酒店猶猶猶如雁棲棲湖上上冉冉升升起的的一輪旭旭日，其其優(yōu)美的的造型型、流暢暢的線線條、豐豐富的的時代氣氣息與與雁棲湖湖及周周圍環(huán)境境融合合在一起起，實實現(xiàn)了建建筑與與環(huán)境的的高度度協(xié)調(diào)。美美輪輪美奐的的建筑筑形象，吸吸引引著許多多人的的眼光。但但是是要把圖圖紙轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成現(xiàn)現(xiàn)實，才才正真應(yīng)應(yīng)驗了了工程最最大的的特點，也也是是施工最最大的的難點。日日出出東方酒酒店工工程造型型的特特殊性，決決定定了施工工主要要解決的的問題題就是傾傾斜構(gòu)構(gòu)件的安安裝。三三層至十十一層層是外傾傾，十十一層至至屋頂頂是內(nèi)傾傾。傾傾斜構(gòu)件件的吊吊裝定位位比普普通垂直直構(gòu)件件難度大大很多多，如何何選擇擇合理的的起重重機械、如如何何快速安安全的的吊裝傾傾斜構(gòu)構(gòu)件是結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝技術(shù)術(shù)研究究的重點點。主樓外部弧形柱柱柱安裝是是本工工程的重重中之之重，是是保證證工期、質(zhì)質(zhì)量量的重要要因素素。研究究采取取的具體體吊裝裝方法為為：吊吊裝前根根據(jù)鋼鋼柱重心心設(shè)置置好吊點點，使使其按照照就位位狀態(tài)起起吊。根根據(jù)鋼柱柱傾斜斜狀態(tài)分分別設(shè)設(shè)置支撐撐措施施，使構(gòu)構(gòu)件就就位后形形成穩(wěn)穩(wěn)固體系系。本文主要從起重重重機械布布置、臨臨時胎架架設(shè)置置、弧形形結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝、弧弧形形屋蓋吊吊裝等等方面進進行詳詳細介紹紹。4.2總體安裝裝裝順序根據(jù)總體安裝思思思路，本本項目目施工以以主樓樓為主，裙裙房房、宴會會廳為為輔。其其安裝裝工藝流流程如如下：⑴主樓區(qū)域墊層層層結(jié)構(gòu)及預(yù)預(yù)埋埋件施工工完畢畢，利用用塔吊吊進行主主樓區(qū)區(qū)域鋼柱柱及核核心筒第第一節(jié)節(jié)柱施工工，拉拉設(shè)好風(fēng)風(fēng)繩等等固定措措施，使使其形成成穩(wěn)固固結(jié)構(gòu)，然然后后交土建建專業(yè)業(yè)進行底底層頂頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工。圖3.4-2第第第一節(jié)柱施施工工模型圖圖（2）利用塔吊吊MMC4800、TC700552依次完成成勁勁性梁柱柱、外外弧鋼柱柱及框框架梁等等結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，其其中中三層鑄鑄鋼件件采用汽汽車吊吊先吊裝裝，吊吊裝完后后再進進行周邊邊裙房房結(jié)構(gòu)施施工。圖3.4-3主主主樓施工模模型型圖（3）利用塔吊吊MMC4800、TC700552依次分別別進進行核心心筒區(qū)區(qū)域結(jié)構(gòu)構(gòu)、主主樓外框框區(qū)域域結(jié)構(gòu)、裙裙房房區(qū)域結(jié)結(jié)構(gòu)施施工，其其中核核心筒區(qū)區(qū)域先先于主樓樓外框框架區(qū)域域四層層以上。（4）主塔頂部部結(jié)結(jié)構(gòu)呈弧形形形橢圓體體狀，在在橫向、縱縱向向均為弧弧形管管，為保保證結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝時整整體穩(wěn)定定性，安安裝時先先安裝裝橫向弧弧形管管，然后后進行行縱向弧弧形管管安裝。圖3.4-4弧弧弧形屋頂模模型型圖（5）裙房、宴宴會會廳鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工與與土建建結(jié)構(gòu)配配套同同步進行行。4.3曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)輕型支支撐胎胎架設(shè)計計與應(yīng)應(yīng)用1、外傾弧形結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)支撐胎胎架架主樓結(jié)構(gòu)各軸線線線剖面呈呈橢圓圓狀，在3層開始起起弧弧向外傾傾斜，至11層時截面面最大，由由11層向上外外部弧形柱柱開始向內(nèi)內(nèi)傾斜。根根據(jù)結(jié)構(gòu)形形式特點，其其在4層至7層區(qū)間段段弧形柱水水平夾角較較小，為52°～79°。為此，吊吊裝前在弧弧形柱下部部設(shè)置臨時時支撐，便便于外傾弧弧形柱吊裝裝就位時形形成穩(wěn)固結(jié)結(jié)構(gòu)。胎架胎架圖3.4-5常常常規(guī)胎架示示意意圖通常，胎架設(shè)置置置一般是是沿弧弧形建筑筑一周周，形成成封閉閉的圓環(huán)環(huán)，胎胎架比較較笨重重，費時時費工工，如上上圖所所示。項目部經(jīng)過研究究究施工順順序、安安裝速度度與結(jié)結(jié)構(gòu)自身身的內(nèi)內(nèi)力變化化，分分析外弧弧柱的的水平夾夾角大大小，采采用了了一套輕輕型支支撐胎架架體系系，方便便搭設(shè)設(shè)且安全全可靠靠、節(jié)約約成本本。外框架柱安裝時時時，由于于東西西兩側(cè)框框架柱柱外傾弧弧度大大，采取取先支支撐胎架架安裝裝東西兩兩側(cè)弧弧度最大大的每每側(cè)3根鋼管柱柱，然然后緊接接著安安裝其與與核心心筒之間間的平平臺梁和和框架架柱之間間的連連接梁，使使其其在胎架架支撐撐下形成成穩(wěn)定定體系。南南北北面外傾傾角度度較小鋼鋼管柱柱在固定定卡碼碼和纜風(fēng)風(fēng)繩的的拉接下下可以以形成穩(wěn)穩(wěn)定體體系，只只要盡盡快安裝裝平臺臺梁，使使核心心筒周圍圍外傾傾柱與核核心筒筒拉結(jié)形形成自自身穩(wěn)定定體系系，這樣樣就可可以保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)施工安安全。根根據(jù)這樣樣的思思路及方方案，外外傾構(gòu)件件只有有東西兩兩側(cè)設(shè)設(shè)置支撐撐胎架架，減少少了胎胎架搭設(shè)設(shè)工程程量。根據(jù)現(xiàn)場條件，支支撐胎架設(shè)置置在主樓裙房房屋面結(jié)構(gòu)上上，支撐胎架架著力點主要要設(shè)置在框架架柱上，如支支撐胎架定位位處無框架柱柱則通過在相相鄰框架柱頂頂部設(shè)置轉(zhuǎn)化化梁來進行支支撐，最終將將支撐胎架所所負荷載傳遞遞至平臺柱上上。圖3.4-6三三三層西側(cè)胎胎架架平面布布置圖3.4-7三三三層?xùn)|側(cè)胎胎架架平面布布置圖3.4-8胎胎胎架基礎(chǔ)剖剖面面圖圖3.4-9支支支撐胎架立立面面圖支撐胎架平面尺尺尺寸1.2mmXX1.22m，設(shè)計高高度H=166m，承擔的的主主結(jié)構(gòu)重重量取取15t(標準值)，該胎架主肢采采用用L75XX8，斜綴條、抗扭2綴條及水水平平綴條采采用L50XX5，頂部傳傳力力梁為工25a，分配梁梁為為工20a，桿件材質(zhì)質(zhì)均為Q2355BB，計算模模型型及結(jié)果果如下下列圖所所示。計算模模模型主肢應(yīng)力比比((最大值0.58866)傳力梁及分分配配梁應(yīng)力比比比（最大大值0.7002）綴條應(yīng)力比（最最最大值0.2770）D+L工況下支支撐結(jié)結(jié)構(gòu)頂部部變形(單位：mm)采用這種支撐胎胎胎架，為為了防防止傾斜斜構(gòu)件件的水平平推力力使胎架架變形形或傾覆覆，我我們研究究在胎胎架頂部部與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件相接接處，在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件上上事先先焊接一一個附附加牛腿腿，牛牛腿在工工廠加加工時焊焊好。傾傾斜構(gòu)件件通過過附加牛牛腿，將將對胎架架的斜斜向推力力轉(zhuǎn)化化垂直向向下的的壓力。如如下下圖所示示：圖3.4-1000胎架頂部部附附加牛腿腿圖3、研究及應(yīng)用用用結(jié)論結(jié)合工程特點，研研究采用的輕輕型支撐胎架架，達到了預(yù)預(yù)期目標。其其主要優(yōu)點有有：1）胎架體系簡簡簡單實用，既既能滿足支撐撐弧形外傾結(jié)結(jié)構(gòu)的需要，保保證弧形結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝定位準準確、安全。同同時支撐胎架架體系本身施施工簡單，能能夠?qū)崿F(xiàn)工廠廠化制作，胎胎架搭設(shè)施工工簡便。2）輕型胎架體體體系，節(jié)約約鋼鋼材，可可回收收再利用用，經(jīng)經(jīng)濟效益益明顯顯。與常常規(guī)環(huán)環(huán)形胎架架相比比，初步步測算算節(jié)約鋼鋼材98t，節(jié)約經(jīng)經(jīng)濟濟成本100萬元。圖3.4-1111胎架支撐撐圖圖4.4弧形鋼管管管柱吊裝裝技術(shù)術(shù)研究北京日出東方酒酒酒店工程程主樓樓外框柱柱主要要為圓管管柱、橢橢圓柱。橢橢圓圓柱規(guī)格格主要要為D120000X400-□10000XX40。圓管柱柱規(guī)規(guī)格主要要為φ12000××40、φ10000××30、φ800××116、φ600××116（30），采用Q3455B材質(zhì)的鋼鋼板板進行卷卷管制制作。核核心筒筒主要有有十字字、丁字字、H型柱等。圓圓管管柱一般般按照照2層/節(jié)進行分分段段，共計220件，最大大重重量約為13t，橢圓柱柱及及雙管柱柱一般般按照1層/節(jié)分段，最最最大重量量約為為15t?；⌒武摴苤牡醯醯跹b是本本項目目的難點點，也也是本項項技術(shù)術(shù)創(chuàng)新的的重點點，需要要研究究解決在在最短短的工期期內(nèi)，采采用合理理的吊吊裝方案案，確確保質(zhì)量量，順順利完成成鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝作業(yè)業(yè)。我們們研究究采用起起吊與與就位角角度一一致法進進行吊吊裝，也也就是是構(gòu)件在在起吊吊過程中中，其其姿態(tài)與與設(shè)計計的就位位姿態(tài)態(tài)基本一一致，減減少就位位點的的調(diào)節(jié)、校校正正時間，可可以以提高吊吊裝效效率。主樓區(qū)域三臺塔塔塔吊分區(qū)區(qū)如下下圖所示示，施施工前根根據(jù)塔塔吊吊裝裝作業(yè)業(yè)范圍進進行相相關(guān)構(gòu)件件準備備、構(gòu)件件卸車車分布等等吊裝裝前準備備工作作。圖3.4-1222塔吊分區(qū)區(qū)示示意圖1、吊裝準備（1）構(gòu)件吊裝裝前前，利用TEKLLAASTTRUUCTUUREE建筑模型型及及設(shè)計圖圖紙，查查詢鋼管管柱柱柱定坐標標、傾傾斜角度度等設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)。（2）利用構(gòu)件件加加工圖及TEKLLAASTTRUUCTUUREE建筑模型型，確確定構(gòu)件件在就就位狀態(tài)態(tài)下的的重心，確確定定吊點的的位置置。（3）檢查吊裝裝工工具的完好好好性，特特別是是鋼絲繩繩、卸卸扣、倒倒鏈等等吊裝工工具，確確保性能能良好好。（4）每次吊裝裝前前復(fù)測鋼柱柱柱頂部幾幾何坐坐標等，為為下下步鋼柱柱安裝裝提供參參考。（5）傾斜鋼柱柱吊吊裝前設(shè)置置置好臨時時支撐撐，并調(diào)調(diào)整好好支撐點點標高高。2、鋼柱吊裝定定定位外部弧形柱分為為為外傾、內(nèi)內(nèi)傾傾兩種形形式，吊吊裝前先先確定定吊裝件件重心心位置。外外弧弧柱吊裝裝采用用三個吊吊點安安裝。其其中兩兩個主吊吊點設(shè)設(shè)置在鋼鋼柱重重心線兩兩側(cè)，兩兩根主吊吊繩承承擔鋼柱柱全部部重量。一一個個輔吊點點設(shè)置置在鋼柱柱下部部，輔吊吊繩上上掛5t導(dǎo)鏈，鋼鋼柱柱起吊離離地后后，通過過拉導(dǎo)導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)節(jié)鋼柱柱傾斜角角度，使使其與就就位角角度基本本一致致。如右右圖所所示。鋼柱吊裝就位后后后，利用用全站站儀測量量弧形形柱頂部部坐標標、相關(guān)關(guān)牛腿腿中心線線（與與核心筒筒連接接方向）和和標標高，無無誤后后及時進進行頂頂部設(shè)置置攬風(fēng)風(fēng)或支撐撐拉結(jié)結(jié)，緊固固好連連接板，并并進進行定位位焊后后方可松松鉤。圖3.4-1333臨時固定定圖圖鋼柱頂部中心定定定位及牛牛腿中中心和標標高為為基準點點作重重點控制制，以以確?？蚩蚣芰毫旱陌惭b裝精度度。上下下鋼柱柱對接，注注意意調(diào)整好好上下下柱接口口間隙隙，保證證便于于施焊。圖3.4-1444弧形柱吊吊裝裝圖3、傾斜構(gòu)件臨臨臨時固定技技術(shù)術(shù)（1）外傾弧形形柱柱在底部起起起弧時弧弧形柱柱水平夾夾角較較小，最最小為為52°左右，為為此此吊裝前前在弧弧形柱下下部（重重心向上上處）設(shè)設(shè)置臨時時支撐撐胎架，便便于于外傾弧弧形柱柱吊裝就就位時時形成穩(wěn)穩(wěn)固結(jié)結(jié)構(gòu)。（2）在7層向向上時弧形柱柱柱水平夾角角變變大至80°左右，此此時時外傾弧弧形柱柱安裝利利用設(shè)設(shè)置內(nèi)向向攬風(fēng)風(fēng)繩進行行固定定，便于于安裝裝時及時時定位位松鉤，設(shè)設(shè)置置方法如如下圖圖所示：：圖3.4-1555外傾構(gòu)件件纜纜風(fēng)繩設(shè)設(shè)置（3）外部弧形形柱柱在11層向上開開始始向內(nèi)傾傾，外外部弧形形柱安安裝前下下方平平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)形成成穩(wěn)定體體系，安安裝前在在平臺臺梁上設(shè)設(shè)置臨臨時支撐撐，便便于外部部弧形形柱安裝裝定位位。（4）弧形柱安安裝裝前除設(shè)置置置好臨時時支撐撐措施外外，還還需設(shè)置置好安安裝就位位安全全措施，主主要要設(shè)置方方法：：一是弧弧形柱柱吊裝前前在上上節(jié)柱頂頂部設(shè)設(shè)置操作作平臺臺，便于于安裝裝就位時時及后后續(xù)找正正、焊焊接時作作業(yè)人人員站位位。二二是設(shè)置置弧形形柱就位位臨時時卡板及及臨時時支撐結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)調(diào)整措施施。設(shè)設(shè)置方法法如下下圖所示示：圖3.4-1666內(nèi)傾構(gòu)件件臨臨時固定定措施施4、弧形柱安裝裝裝就位預(yù)變變形形控制措措施因弧形柱結(jié)構(gòu)定定定位存在在外傾傾或內(nèi)傾傾趨勢勢，雖然然弧形形柱在吊吊裝就就位時依依靠臨臨時支撐撐胎架架進行定定位安安裝，但但在就就位過程程中存存在支撐撐點內(nèi)內(nèi)力轉(zhuǎn)換換過程程，所有有安裝裝定位根根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)的外外傾或或內(nèi)傾趨趨勢反反向進行行預(yù)變變形安裝裝，待待結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化平衡衡后結(jié)結(jié)構(gòu)定位位能達達到預(yù)控控效果果。5、弧形柱預(yù)拼拼拼裝工作本項目弧形柱結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)采用用折線線連接，折折線線點一般般選擇擇在樓層層附件件，便于于后續(xù)續(xù)裝飾過過程中中對焊縫縫進行行隱蔽。為為保保證弧形形柱現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝精度度以及滿滿足整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造型型要求，弧弧形形柱采用用在工工廠進行行預(yù)拼拼裝分段段加工工，已保保證現(xiàn)現(xiàn)場對口口精度度及定位位角度度。工廠對弧形柱相相相鄰兩段段分別別進行預(yù)預(yù)拼裝裝，并做做好拼拼裝記錄錄、彈彈好定位位線等等，具體體流程程如下：：圖3.4-1777預(yù)拼裝示示意意圖6、鋼柱安裝精精精度控制由于鋼柱為弧形形形分段安安裝，必必然存在在定位位及標高高的累累積誤差差，為為了最大大程度度的避免免累積積誤差，每每一一節(jié)鋼柱柱安裝裝前必須須重新新檢查下下節(jié)柱柱柱頂中中心定定位、標標高偏偏差，作作為上上節(jié)柱安安裝控控制的依依據(jù)，使使下節(jié)柱柱安裝裝的誤差差及時時的得到到調(diào)整整、消除除。圖3.4-1888鋼柱起弧弧安安裝照片片圖3.4-1999鋼柱收弧弧安安裝照片片4.5地腳錨栓栓栓定位技技術(shù)研研究為了保證鋼柱地地地腳螺栓栓位置置準確，保保證證鋼筋混混凝土土施工過過程中中不擾動動地腳腳螺栓，項項目目部研究究采用用一種鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)地腳螺螺栓預(yù)預(yù)埋精準準定位位裝置該定位裝置采用用用定位框框的形形式，利利用L50××550×3角鋼，按按照照柱腳螺螺栓的的設(shè)計尺尺寸，在在加工廠廠加工工成定位位框，螺螺栓眼在在工廠廠開好?，F(xiàn)現(xiàn)場場定位框框放置置好后，把把地地腳螺栓栓插入入預(yù)先開開好的的螺栓孔孔中，測測量定位位無誤誤后，將將定位位框與基基坑邊邊定死或或與鋼鋼筋焊死死，保保證定位位框不不會移動動。將將地腳螺螺栓與與定位框框固定定（點焊焊），保保證地腳腳螺栓栓不會偏偏位。如如下圖所所示。圖3.4-2000地腳螺栓栓固固定措施施圖本地腳螺螺螺栓精準準定位位裝置，在在工工程施工工過程程中起到到很好好的效果果，沒沒有因螺螺栓偏偏位而出出現(xiàn)的的質(zhì)量問問題。此此種裝置置已申申請專利利，專專利號為ZL2200132063338888..3。4.6弧形屋頂頂頂結(jié)構(gòu)安安裝技技術(shù)研究究1、安裝思路日出東方酒店工工工程頂部部結(jié)構(gòu)構(gòu)共有12根鑄鋼件,15根弧形管,4根拱形管,其平面設(shè)設(shè)計計如下圖圖所示示。圖3.4-2111屋頂結(jié)構(gòu)構(gòu)平平面圖屋頂結(jié)構(gòu)自十九九九層開始始，如如同蓋子子一樣樣，支撐撐在鋼鋼管柱上上。通通常這種種結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝方法法主要有有以下下兩種：：一是散裝法：采采采取自下下到上上的順序序，依依次安裝裝弧形形鋼管和和鑄鋼鋼件，最最后封封頂中間間最高高的弧形形鋼管管。此方方法對對塔吊吊吊重需需求較小小，對對吊次需需求較較大，并并且需需要從19層搭設(shè)支支撐撐架，費費工費費力。二是整體吊裝法法法：此方方法是是將整改改屋頂頂結(jié)構(gòu)在在地面面預(yù)先拼拼裝成成型，然然后利利用起重重機械械一次起起吊到到位。此此方法法省去了了高空空拼裝，減減少少了施工工難度度，但是是，對對起重機機械要要求高，安安裝裝安全風(fēng)風(fēng)險大大。因現(xiàn)現(xiàn)場起起重機械械不能能滿足需需求，此此法不可可行。結(jié)合前兩種安裝裝裝思路，根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件，我我們研究究采用用局部拼拼裝吊吊裝法，省省去去了搭設(shè)設(shè)支撐撐架，保保證現(xiàn)現(xiàn)場起重重機械械能夠滿滿足要要求，并并能夠夠加快施施工進進度。具具體方方法如下下：1）安裝前在地地地面拼裝1-20、1-23、1-16、1-27軸的4根橫向拱拱管管，將10根鑄鋼件件與與縱向弧弧形管管地面拼拼裝成成段。2）頂部結(jié)構(gòu)按按按照東西對對稱稱、南北北對稱稱、先橫橫向主主拱管，再再縱縱向弧形形管的的原則進進行施施工。2、具體安裝流流流程頂部弧形結(jié)構(gòu)吊吊吊裝工藝藝流程程如下：：步驟一：吊裝111-166（27）軸橫橫向向主拱，并并形形成側(cè)向向連接接。如下下圖所所示，先先從兩兩側(cè)橫向向拱管管開始吊吊裝，形形成三點點固定定的穩(wěn)定定體系系，然后后進行行下部補補管。步驟二：吊裝111-200（23）軸橫橫向向主拱，并并形形成側(cè)向向連接接。如下下圖所所示，安安裝橫橫向主拱拱和縱縱向弧形形管，依依舊是三三點固固定，形形成穩(wěn)穩(wěn)定體系系，然然后再補補管。步驟三：完成剩剩剩余縱向向弧形形管補檔檔。如如下圖所所示，完完成中間間最高高夸弧形形管的的安裝，整整改改屋頂弧弧形結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝完成成。圖3.4-2222成型效果果圖圖3、結(jié)構(gòu)吊裝方方方法⑴吊裝前根據(jù)吊吊吊裝件結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點及重重心分分布情況況，選選擇合適適吊點點，其中中大小小拱管采采用三三點吊裝裝，兩兩個為主主吊點點，一個個為調(diào)調(diào)整吊點點?；』⌒喂懿刹捎脙蓛牲c吊裝裝，一一個為主主吊點點，一個個為調(diào)調(diào)整吊點點。起起吊后，利利用用調(diào)整吊吊點將將拱管上上鋼梁梁牛腿調(diào)調(diào)平。圖3.4-2333吊裝件吊吊點點設(shè)置⑵吊裝前在地面面面設(shè)置好定定位位卡碼、施施工工上下爬爬梯等等施工措措施。圖3.4-2444頂部鋼管管梁梁拼裝成成型圖圖片（3）拱管吊裝裝就就位后，分分分別測量量拱管管兩側(cè)短短管定定位坐標標，調(diào)調(diào)整就位位后對對卡碼進進行焊焊接，并并設(shè)置置好攬風(fēng)風(fēng)繩，攬攬風(fēng)繩在在縱向向弧形管管形成成側(cè)向拉拉結(jié)后后方可拆拆除。（4）特別注意意，屋屋頂拱形形結(jié)構(gòu)施施工前前，應(yīng)根根據(jù)下下節(jié)柱定定位測測量數(shù)據(jù)據(jù)，分分別對大大拱管管、小拱拱管進進行地面面拼裝裝，拼裝裝主要要控制拱拱管的的弦長、弦弦高高以及短短管接接口等相相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)。4、結(jié)論1）采用此研究究究確定的封封頂頂方法，屋屋頂頂弧形結(jié)結(jié)構(gòu)順順利完成成，結(jié)結(jié)構(gòu)偏差差控制制較好，方方法法實施效效果不不錯。2）采用局部預(yù)預(yù)預(yù)拼裝，減減少少了吊次次及高高空焊接接作業(yè)業(yè)，節(jié)約約了工工期。原原計劃劃結(jié)構(gòu)封封頂12天，采用用此此方法只只用了了7天時間。4.7核心筒勁勁勁性柱安安裝偏偏位控制制技術(shù)術(shù)北京日出東方酒酒酒店主樓樓采用用鋼筋混混凝土土核心筒筒和鋼鋼框架混混合結(jié)結(jié)構(gòu)體系系，鋼鋼框架由由鋼管管混凝土土柱和和鋼梁結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)成。其其中核核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)共共計22層，結(jié)構(gòu)構(gòu)豎豎向按照2層1節(jié)進行分分段段。核心筒結(jié)構(gòu)鋼骨骨骨柱、鋼鋼梁為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻墻體為混混凝土土結(jié)構(gòu)，鋼鋼梁梁主要設(shè)設(shè)置在在核心筒筒四周周外框架架，鋼鋼柱橫向向（南南北向）無無鋼鋼梁，而且且核核心筒柱柱南北北向不在在同一一軸線上上，因因此核心心筒鋼鋼結(jié)構(gòu)在在安裝裝過程中中自身身無法形形成結(jié)結(jié)構(gòu)體系系，需需施加外外部約約束方可可確保保其結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定定。這種小截面不能能能自成體體系的的勁性梁梁柱體體系，在在后續(xù)續(xù)混凝土土施工工過程中中很容容易偏位位和變變形。為為了控控制和預(yù)預(yù)防核核心筒鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)偏位，采采取取了相應(yīng)應(yīng)的技技術(shù)和管管理措措施。1、合理制定分分節(jié)節(jié)高度核心筒鋼柱截面面面較小，自自身身結(jié)構(gòu)較較柔，分分段按照照一柱柱兩層，其其長長細比過過大，在在運輸、吊吊裝裝過程中中極易易變形。而而型型鋼柱安安裝與與土建專專業(yè)施施工交替替穿插插進行，如如設(shè)設(shè)置臨時時支撐撐則影響響土建建結(jié)構(gòu)施施工，兩兩專業(yè)無無法開開展流水水交替替作業(yè)。自4節(jié)柱開始，層層層高為4.2m，為避免免鋼鋼柱移位位的情情況發(fā)生生，且且保證鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工與與土建建施工形形成流流水節(jié)拍拍，后后續(xù)核心心筒鋼鋼柱采用用一柱柱一層施施工。2、合理制定施施施工流程⑴控制線設(shè)置下節(jié)柱調(diào)整完畢畢畢，在下下節(jié)柱柱柱頂4個角柱外外方方向設(shè)置置核心心筒型鋼鋼柱定定位控制制線，控控制線作作為鋼鋼結(jié)構(gòu)和和混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)測量量的依據(jù)據(jù)。設(shè)置方法如下：：：圖3.4-2555角柱控制制線線安裝定定位圖圖角柱安裝核心筒型鋼柱先先先分別安安裝4個角柱，定定定位重點點控制制兩部分分尺寸寸：一是是鋼柱柱軸線定定位（X\Y方向），二二二是鋼柱柱垂直直度。角角柱軸軸線定位位偏差差控制在2mm以內(nèi)，角角柱柱調(diào)整定定位后后，在4個方向分分別別設(shè)置攬攬風(fēng)繩繩進行固固定定定位。由于角柱安裝完完完后，后后續(xù)型型鋼柱均均與角角柱存