危險辨識與評價

危險辨識與評價主要內(nèi)容一、定義二、危險源的辯識三、危險評價四、危險源的控制一、定義危險：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。美國原子能委員會定量地將危險定義如下：

危險(損失程度/單位時間)=頻率(事故/單位時間)大小(損失程度/事件)危險源：是可能導(dǎo)致人員傷亡和財物損失事故的潛在的不安全因素。危險性：是指某種危險源導(dǎo)致事故、造成人員傷亡或財物損失的可能性和嚴重性。危險因素：指能使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損害，或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，對物造成慢性損壞的因素。重大危險因素：指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險因素。風(fēng)險：特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。重大事故：ILO定義重大事故為“在重大危險設(shè)施內(nèi)的一項生產(chǎn)活動中突然發(fā)生的、涉及一種或多種危險物質(zhì)的嚴重泄露、火災(zāi)、爆炸等導(dǎo)致職工、公眾或環(huán)境急性或慢性嚴重危害的意外事故”。風(fēng)險評價：也稱危險評價或安全評價，是對系統(tǒng)存在危險進行定性或定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其后果嚴重程度的評價，確定風(fēng)險是否可以接受，通過評價尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。危險物質(zhì)：一種或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學(xué)、物理或毒性特征，使其具有易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險。事故隱患：指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。臨界量：指國家法律、法規(guī)、標準規(guī)定的一種或一類特定危險物質(zhì)的數(shù)量。如果超過這個數(shù)量，設(shè)施就被定為重大危險源。危險裝置：按國際勞工局的規(guī)定，如果相距500m以內(nèi)且屬于同一工廠的全部裝置中的危險物質(zhì)的量超過了限量表中規(guī)定的值，則這些裝置為重大危險裝置。重大危險源：指不論長期地或臨時地加工、生產(chǎn)、處理、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)的數(shù)量超過臨界量的生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。危險源辯識：指發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中危險源的工作。二、危險源辨識主要內(nèi)容1.危險辨識的任務(wù)2.危險源的分類3.危險源辯識的原則4.危險辨識的主要內(nèi)容5.危險辨識的方法6.重大危險源的辯識1.危險辨識的任務(wù)尋找系統(tǒng)的各種危險因素；為識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征；辨識可能發(fā)生的事故后果。2.危險源的分類分為第一類危險源和第二類危險源兩類第一類危險源系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)。第二類危險源導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素，是一些圍繞第一類危險源隨機發(fā)生的現(xiàn)象。1）常見的第一類危險源（1）產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；（2）使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所；（3）能量載體；（4）一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所。1）常見的第一類危險源（5）一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所等；（6）危險物質(zhì)如有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)；（7）生產(chǎn)、加工、儲存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；（8）人體一旦與之接觸可能導(dǎo)致能量意外釋放的物體。2）第二類危險源包括的內(nèi)容

包括人、物、環(huán)境三個方面人的方面為人失誤；物的故障可以概括為物的故障；環(huán)境指系統(tǒng)運行的環(huán)境，包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風(fēng)、噪聲、振動等物理環(huán)境以及企業(yè)和社會的軟環(huán)境。3.危險源辯識的原則首先辯識第一類危險源，然后圍繞第一類危險源來辯識第二類危險源。第一類危險源辯識的原則：考察系統(tǒng)中能量的利用、產(chǎn)生和轉(zhuǎn)換情況，弄清系統(tǒng)中出現(xiàn)的能量或危險物質(zhì)的類型，研究它們對人或物的危害，在此基礎(chǔ)上來辯識危險源。第一類危險源辯識必須與危險源評價結(jié)合進行。3.危險源辯識的原則第二類危險源辯識的原則：圍繞第一類危險源找尋可能使其控制措施失效的不安全因素。4.危險辨識的主要內(nèi)容廠址及環(huán)境條件廠區(qū)平面布局建（構(gòu)）筑物生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設(shè)備裝置粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。管理措施、事故應(yīng)急搶救措施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。勞動組織生理、心理因素、人機工程學(xué)因素等。5.危險辨識的方法以前，主要根據(jù)事故經(jīng)驗辯識，60年代以后，開始根據(jù)法規(guī)、標準和檢查表進行；70年代以后，系統(tǒng)分析方法逐漸成為危險源辯識的主要方法。主要的系統(tǒng)分析方法預(yù)先危險性分析法（PHA）；事故后果分析故障類型和影響分析（FMEA）危險性和可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）管理疏忽和危險樹（MORT）6.重大危險源的辯識1）重大危險源的分類重大危險源分為7大類：1、易燃、易爆、有毒物質(zhì)的貯罐區(qū)(貯罐)；2、易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)(庫)；3、具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所；1）重大危險源的分類4、企業(yè)危險建(構(gòu))筑物；5、壓力管道；6、鍋爐；7、壓力容器。2）歐共體用于重大危險裝置

辨識的重點物質(zhì)

物質(zhì)名稱臨界量1．一般性易燃物質(zhì)：易燃氣體極易燃液體200t50000t2．特殊易燃物質(zhì)：氫氣環(huán)氧乙烷

50t50t3．極毒物質(zhì)：甲基異氰酸鹽光氣

150kg750kg2）歐共體用于重大危險裝置

辨識的重點物質(zhì)

物質(zhì)名稱臨界量4．特殊毒性物質(zhì)：丙烯腈氨氣氯氣二氧化硫硫化氫氰化物二硫化碳氟化氫氯化氫三氧化硫

200t500t25t250t50t20t200t50t250t

3）國際勞工局的重大危險裝置辨識按鑒別重大危險裝置的重點物質(zhì)表中所示的重點物質(zhì)及其限量來辨識重大危險源。3）國際勞工局用以鑒別重大危險

裝置的重點物質(zhì)

物質(zhì)名稱數(shù)量（＞）1.一般易燃物質(zhì)：易燃氣體高易燃液體

200t50000t2.特種易燃物質(zhì)：氫環(huán)氧已烷

50t50t3）國際勞工局用以鑒別重大危險

裝置的重點物質(zhì)

物質(zhì)名稱數(shù)量（＞）3.特種炸藥：硝酸銨硝酸甘油三硝基甲苯

2500t10t50t4.特種劇毒物質(zhì)：甲基異氰酸鹽光氣

150kg750kg3）國際勞工局用以鑒別重大危險

裝置的重點物質(zhì)

物質(zhì)名稱數(shù)量（＞）5.特殊有毒物質(zhì)：丙烯腈氨氯二氧化硫硫化氫氰氫酸二硫化碳氟化氫氯化氫三氧化硫

200t500t25t250t50t20t200t50t250t75t4）我國對于重大危險源的辨識我國于2000年9月17日發(fā)布了《重大危險源辨識》國家標準(GB18218—2000)，并于2001年4月1日起實施。辨識依據(jù)重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。4）我國對于重大危險源的辨識分類重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源。生產(chǎn)場所重大危險源的確定方法根據(jù)物質(zhì)的不同特性，生產(chǎn)場所重大危險源按四類危險物質(zhì)的品名及其臨界量來加以確定。4）我國對于重大危險源的辨識四類物質(zhì)危險物質(zhì)為：1.爆炸性物質(zhì)2.易燃物質(zhì)3.活性化學(xué)物質(zhì)4.有毒物質(zhì)4）我國對于重大危險源的辨識貯存區(qū)重大危險源的確定方法確定方法與生產(chǎn)場所重大危險源基本相同,只是因為工藝條件較為穩(wěn)定,臨界量數(shù)值較大。4）我國對于重大危險源的辨識辨識指標1.單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種,則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量,若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。4）我國對于重大危險源的辨識辨識指標2.單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時,則按下式計算,若計算結(jié)果大于1,則定為重大危險源。q1/Q1+q2/Q2++qn/Qn1

式中：q1、

q2、、qn——每種危險物質(zhì)實際存在量。

Q1、

Q2、

、Qn——生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量。5）危險辨識的結(jié)果危險辨識活動的結(jié)果，通常是可能引起危險情況的材料或生產(chǎn)條件清單，如下表所示：危險辨識活動的結(jié)果序號結(jié)果序號結(jié)果1可燃材料清單5系統(tǒng)危險清單2毒性材料和副產(chǎn)品清單6污染物和導(dǎo)致失控反應(yīng)的生產(chǎn)條件清單3危險反應(yīng)清單4化學(xué)品及釋放到環(huán)境中可監(jiān)測量的清單7重大危險源（危險因素）清單三、危險評價危險評價也稱安全評價或風(fēng)險評價，是對系統(tǒng)發(fā)生事故的危險性進行定性或定量分析，評價系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其嚴重程度，以尋求最低的事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。1.危險評價概述從安全管理的角度，危險評價可分為：1.新建、改建、擴建系統(tǒng)以及新工藝的預(yù)先評價；2.在役設(shè)備或運行系統(tǒng)的危險評價；3.退役系統(tǒng)或有害廢棄物的危險評價；4.化學(xué)物質(zhì)的危險評價；5.系統(tǒng)安全管理績效評價。2.危險評價方法及分類2.危險評價方法及分類按照工程建設(shè)的不同階段可分為三種：預(yù)評價；驗收評價；現(xiàn)狀評價。1）危險評價方法分類按其評價方法的特征一般可分為定性評價、定量評價和半定量評價。定性評價：根據(jù)人的經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進行評價，如安全檢查表等。半定量評價：用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險性的指數(shù)(指標)來評價系統(tǒng)的危險性大小，如物質(zhì)特性指數(shù)、人員素質(zhì)指標等。定量評價：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴重程度來評價。2）常用的評價方法目前常用的評價方法有安全檢查表、預(yù)先危險性分析、故障類型和影響分析法、火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法、帝國化學(xué)公司蒙德法、日本六階段評價法、作業(yè)條件危險性評價法等等。3.危險評價的內(nèi)容危險性評價評價危險度確認危險性危險源辯識（觀察）1.危險源2.危險源變化危險性定量（確認）1.事故發(fā)生概率2.后果嚴重度危險源控制（確認）1.降低危險性2.消除危險性允許界限（改變）社會允許危險4.危險評價的一般程序危險辨識危險評價危險控制收集資料事故類型影響因素、事故機制事故發(fā)生的可能性事故的嚴重度危險值確定危險分級制定計劃落實減少或防范風(fēng)險的措施監(jiān)測審查5.評價方法簡介為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。1）安全檢查表安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況1、靜密封點泄漏率是否小于0.05；2、壓力容器是否有政府主管部門頒布的使用許可證；設(shè)備安全管理檢查表裝置：檢查時間：年月日安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況3、壓力容器是否按規(guī)定時間定期檢查、檢測，有檔案；4、壓力管道的閥件、法蘭、支架吊架、保溫、防腐是否完好無損，排放點是否符合安全要求，是否建立壓力管道的檔案；設(shè)備安全管理檢查表（續(xù)）安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況5、對易腐蝕的酸堿管道，是否定期測厚和進行狀態(tài)分析，是否有檢測記錄；6、安全閥定壓是否符合設(shè)計規(guī)范，鉛封銘牌是否完整并定期校驗，對關(guān)鍵設(shè)備及球罐是否設(shè)置雙安全閥。運行、檢修、校驗檔案是否齊全；設(shè)備安全管理檢查表（續(xù)）安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況7、壓力表是否定期校驗，鉛封是否完好，刻度盤上是否標出最高工作壓力紅線；8、液位計是否有指示最高最低液位的明顯標志，液位顯示是否清晰、無假液位；9、檢查機泵完好，潤滑油“五定”三級過濾執(zhí)行情況；設(shè)備安全管理檢查表（續(xù)）安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況10、檢維修盲板是否統(tǒng)一管理，是否有確認記錄；11、關(guān)鍵機組是否有特級護理小組、特級護理方案、記錄及分析處理存在問題；12、根據(jù)本裝置情況列出需檢查的重點設(shè)備及檢查內(nèi)容。設(shè)備安全管理檢查表（續(xù)）安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況l、防爆區(qū)內(nèi)電氣是否符合規(guī)范；2、電氣設(shè)備是否憲好，運行是否正常；3、電氣設(shè)備工作接地是否完好；電氣安全管理檢查表裝置：檢查時間：年月日安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況4、防雷、防靜電接地是否完好，符合安全規(guī)定；5、臨時用電是否符合規(guī)定、是否按規(guī)定審批，是否規(guī)范操作；6、生產(chǎn)現(xiàn)場火災(zāi)報警按鈕是否完好；報警系統(tǒng)是否運行正常；電氣安全管理檢查表（續(xù)）安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況7、檢查UPS運行情況，并有記錄；8、裝置停電是否有應(yīng)急預(yù)案措施，有關(guān)人員是否熟悉；9、電纜溝是否有防串油氣、防腐蝕、防火等措施；電氣安全管理檢查表（續(xù)）安全檢查表示例項目檢查結(jié)果問題整改情況10、檢查裝置的供電系統(tǒng)是否嚴格執(zhí)行“五制”；11、檢查裝置的變配電間是否落實“四防一通”的措施；12、裝置的供電方式是否一級負荷，二路供電。電氣安全管理檢查表（續(xù)）檢查人：責(zé)任人：是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。2）初步危險分析PHA(PreliminaryHazardAnalysis)

1．熟悉對象系統(tǒng)；2．分析危險、危害因素和觸發(fā)事件；3．推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度；4．確定危險、危害因素后果的危險等級；分析步驟危險、危害因素分級表級別危險程度1級安全的，可以忽略2級臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施3級危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施4級破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除危險因素誘導(dǎo)因素事故后果危險等級措施提升機安全裝置失靈1．人為拆除安全裝置；2．軌道質(zhì)量不高，車輛運行時跳動；2．安全裝置缺少檢查。1.提升容器墜如井底，或發(fā)生礅罐事故；2．導(dǎo)致人身傷亡和設(shè)備損壞。41．加強對有關(guān)人員的安全教育，提高安全意識；2．經(jīng)常檢查，每年至少進行一次詳細檢查和試驗。非煤礦山的提升系統(tǒng)PHA分析

是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應(yīng)采取的對策；其基本內(nèi)容是為找出系統(tǒng)、各子系統(tǒng)或元素可能發(fā)生的故障及其類型；查明各種類型故障對臨近部分或元素的影響，以及最終對系統(tǒng)的影響；找出避免或減少影響的措施。3.故障類型及影響分析FMEA(FailureModeEffectsAnalysis)1）確定對象系統(tǒng)2）分析故障類型和產(chǎn)生原因一個元素至少有4種可能的故障類型；意外運行；不能按時運行；不能按時停止；運行期間故障；3.故障類型及影響分析步驟3）研究各種故障類型及影響元素故障對相臨元素的影響；元素對系統(tǒng)的影響。4）編制故障類型和影響分析表3.故障類型及影響分析步驟起重機FMEA分析項目構(gòu)成關(guān)系故障模式故障影響危險程度故障概率檢查方法校正措施鋼絲繩繩變形切斷中0.1觀察更換鋼絲15%切斷切斷大0.0001觀察更換1）簡介是對工藝裝置及所含物料的潛在火災(zāi)、爆炸和和反應(yīng)性危險逐步推算的方法進行客觀的評價。評價過程中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災(zāi)措施的狀況。4.美國道化工公司火災(zāi)爆炸

指數(shù)評價法2）評價目的客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備；向管理部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性。3）需準備的資料準確的裝置(生產(chǎn)單元)設(shè)計方案;工藝流程圖;道氏7版火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&EI)評價法;道氏7版火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表;安全措施補償系數(shù)表;工藝單元風(fēng)險分析匯總表;生產(chǎn)裝置風(fēng)險分析匯總表;工藝設(shè)備及安裝成本表。4）評價程序選取工藝單元確定物質(zhì)系數(shù)計算一般工藝危險系數(shù)F1確定工藝單元危險系數(shù)F3=F1F2確定火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI=F3×物質(zhì)系數(shù)確定暴露面積確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值確定基本MPPD確定實際MPPD計算特殊工藝危險系數(shù)F2確定MPDO計算安全措施補償系數(shù)=C1C2C3確定危險系數(shù)確定BI5）計算公式美國道化工公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法的核心是計算火災(zāi)爆炸的危險指數(shù)，其計算公式為：火災(zāi)爆炸危險指數(shù)=[（100+SP）/100][（100+GP）/100][（100+SMF）/100]MFMF——危險物質(zhì)的危險系數(shù)；SP——特定工藝危險性數(shù)值；GP——一般工藝危險性數(shù)值；SMF——特定物質(zhì)危險性數(shù)值。1）對系統(tǒng)的七種危險參數(shù)進行定量評價。這七種參數(shù)是：物質(zhì)系數(shù)B；特殊物質(zhì)危險值M；工藝危險值P；特殊工藝危險值S；數(shù)量危險值Q；配置危險值I；毒性危險值T。2）計算綜合危險指數(shù)D。D=B(1+M/100)(1+P/100)+(1+S+I+L/100+T/400)5.英國帝國化工公司MNOD評價法3）計算其它影響指數(shù)火災(zāi)負荷指數(shù)F=EK/N；爆炸指數(shù)E=1+M+P+S；單元毒性指數(shù)U=T(1+M+P+S)；總毒性指數(shù)C=UQ；氣體爆炸指數(shù)A。4）計算總危險指數(shù)R。R=D(1+FUEA/1000)6.日本化工生產(chǎn)六階段安全評價法第一階段：資料準備。第二階段：定性評價。第三階段：定量評價。第四階段：安全措施。第五階段：與發(fā)生事故進行對比評價。第六階段：用FTA和ETA進行評價。7.作業(yè)條件危險性評價是評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。危險性可用下式來確定：作業(yè)環(huán)境危險性=LEC式中：L——事故或危險事件發(fā)生可能性；

E——操作人員暴露于危險環(huán)境中的頻率；

C——危險嚴重度（發(fā)生事故的后果嚴重度）。1）發(fā)生事故的可能性大小L表示事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件的概率為l。然而，在作系統(tǒng)安全考慮時，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將“發(fā)生事故可能性極小”的分數(shù)定為０.１，而必然要發(fā)生的事件的分數(shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，如下表所示。發(fā)生事故的可能性L

分數(shù)值事故發(fā)生的可能性l0完全可以預(yù)料6相當可能3可能，但不經(jīng)常l可能性小，完全意外0．5很不可能，可以設(shè)想0．2極不可能0．1實際不可能暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如下表所示。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度l0連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0．5非常罕見地暴露發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重結(jié)果。由于范圍廣闊，所以規(guī)定分數(shù)值為l一100，把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)為l，把造成多人死亡的可能性分數(shù)規(guī)定為l00，其他情況的數(shù)值均在l與100之間，如下表所示。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護危險性分值D根據(jù)公式就可