藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)4篇

藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)4篇藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)4篇藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)1我們學(xué)院30名同學(xué)在學(xué)校的組織下到某某制藥有限公司進(jìn)行為期7個(gè)月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，同學(xué)心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不輕易，每個(gè)人的工作熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習(xí)。一、實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介保稅區(qū)合成制藥有限公司是醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù)GMP（已通過認(rèn)證）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭抱菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于保稅區(qū)內(nèi)，1996年被市政府授予花園式企業(yè)稱號(hào)。年兄弟公司保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公司成立并由合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬多平方米，一期工程枸椽酸秘鉀生產(chǎn)車間現(xiàn)已落成，500MT頭抱新車間，中試車間、中心化驗(yàn)室等相繼落成，合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的6-apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭抱曲松鈉，30噸頭抱他啶及頭抱吠辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國(guó)際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭抱類無菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)原有品種擴(kuò)展的同時(shí)開發(fā)頭抱類原料藥頭抱匹胺、頭抱尼西、頭抱米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸椽酸秘鉀。本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來。實(shí)習(xí)目的及意義第1頁共10頁(1)了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則；(2)熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學(xué)習(xí)各車間物料流程，加強(qiáng)GMP知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合；(3)了解各部門日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié)；(4)提高溝通及人際關(guān)系處理能力；(5)體驗(yàn)上班族生活。豐富專業(yè)知識(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；(6)找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容公司生產(chǎn)部門介紹合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500MT車間，負(fù)責(zé)頭抱粗品的合成，離心干燥。精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負(fù)責(zé)對(duì)頭抱類粗品進(jìn)行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進(jìn)包裝車間包裝就得到成品。(1)合成部生產(chǎn)一車間合成生產(chǎn)一車間是合成有限公司四個(gè)合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭抱曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容(1)離心干燥崗位職責(zé)和工作制度；了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);把握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注重事項(xiàng)(2)熟悉車間布局和管線流向(3)根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對(duì)頭抱曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的控制和放料閥門的切換(4)把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能(離心機(jī)雙錐，粉碎機(jī)，出料車，濾包等清潔保養(yǎng))(5)使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作第2頁共10頁（一）離心機(jī)工作原理：離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。（二）搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。（三）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）工作原理：干燥設(shè)備通過對(duì)設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對(duì)物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7-氨基頭抱三嗪（7-ACT）反應(yīng)一-＞離心干燥一-＞7-氨基頭抱三嗪濕料粉碎一-＞真空干燥一-＞7-氨基頭抱三嗪干料粗品一-＞貼產(chǎn)品標(biāo)簽--＞頭抱曲松鈉（CTR）反應(yīng)一-＞離心干燥--＞濕料粉碎--＞真空干燥--＞頭抱曲松鈉（CTR）粗品--＞貼產(chǎn)品標(biāo)簽--＞包裝送進(jìn)冷庫(kù)頭抱曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭抱曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭抱曲松鈉成品。7-氨基頭抱三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭抱烷酸（7-ACA）為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭抱三嗪（7-人叫）。頭抱曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。三、實(shí)習(xí)結(jié)果第3頁共10頁在為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里，像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天8：00（20：00）在集團(tuán)集體宿舍門口等候公司專線車接送我們上下班，實(shí)習(xí)過程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)。認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴(kuò)充自己的專業(yè)知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力，在實(shí)習(xí)過程中我順利的通過了司級(jí)，車間級(jí)，班級(jí)的層層考核，獲得了獨(dú)立上崗操作的資格。四、實(shí)習(xí)體會(huì)實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在合成制藥有限公司為期的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見識(shí)，開拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步。通過這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解更多才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)2我是某某廣播電視大學(xué)科技信息學(xué)院，生物制藥系的一名應(yīng)屆畢業(yè)生。于2022年的12月28號(hào)來到有限公司為期六個(gè)月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，所以我非常重視這次實(shí)習(xí)。始建于1948年。20世紀(jì)七、八十年代開始，帶著為患者解除病痛，為醫(yī)藥事業(yè)做出貢獻(xiàn)的雄心和夢(mèng)想，開始涉足中西藥制劑行業(yè)。歷經(jīng)六十余載的發(fā)第4頁共10頁展歷練，現(xiàn)在某某已經(jīng)發(fā)展成為以輸液制劑為主導(dǎo)，科、工、貿(mào)為一體的大型綜合制藥企業(yè)，具備生產(chǎn)大容量注射劑、片劑、膠囊、口服液、顆粒劑等多個(gè)劑型百余個(gè)規(guī)格品種藥品的生產(chǎn)能力，主導(dǎo)產(chǎn)品大容量注射劑年產(chǎn)3億瓶（袋），其中PP塑料瓶輸液5000萬瓶，非PVC多層共擠膜輸液6000萬袋，填補(bǔ)了河北省空白，生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、品牌影響力位居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。一躍跨入國(guó)內(nèi)制藥百?gòu)?qiáng)企業(yè)行列。2022年，公司成功地實(shí)現(xiàn)了在香港主板上市。某某，這艘制藥巨輪正在向著世界醫(yī)藥一流企業(yè)方陣加速前行。多年來，某某人始終秉承“以質(zhì)愛民，誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念，視質(zhì)量為生命，嚴(yán)格按GMP要求組織生產(chǎn)，樹立并實(shí)施超人一籌的服務(wù)理念和舉措，以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量打造了過硬的“石門”品牌，企業(yè)的社會(huì)知名度和美譽(yù)度一路攀升。企業(yè)及產(chǎn)品曾獲得“質(zhì)量無投訴單位”、“用戶滿意產(chǎn)品”、省“產(chǎn)品”“商標(biāo)”等榮譽(yù)。幾年來，企業(yè)完成建設(shè)和改造項(xiàng)目投入累計(jì)4億多元，固定資產(chǎn)在短短的幾年中翻了三番，年利稅超億元。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益在國(guó)家重點(diǎn)醫(yī)藥企業(yè)排名中位居前列，并榮獲省“五一”獎(jiǎng)狀。某某成為國(guó)內(nèi)近年來發(fā)展最快的制藥企業(yè)之一。工欲善其事，必先利其器。公司緊緊把握世界醫(yī)藥發(fā)展脈搏，把尖端技術(shù)與先進(jìn)管理思想有機(jī)的融合，加大新產(chǎn)品研發(fā)投入，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，確立了大容量注射劑和中成藥兩大發(fā)展方向。新建的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，總投資近3億元，占地82200平方米，引進(jìn)國(guó)際當(dāng)今最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程及物流管理全自動(dòng)化，全力打造了一個(gè)低成本、低能耗、無污染的具有國(guó)際水準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)輸液行業(yè)綠色生產(chǎn)示范園區(qū)。研制開發(fā)的抗腦衰膠囊、山荷口服液、奧扎格雷鈉氯化鈉注射液、阿奇霉素葡萄糖注射液、胞磷膽堿鈉葡萄糖注射液、氟康唑片劑及注射液、鹽酸氨澳索葡萄糖注射液、鹽酸昂丹司瓊氯化鈉注射液、甘油果糖注射液等一批極具市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Φ闹形魉幃a(chǎn)品，備受市場(chǎng)推崇。在入廠第一天，讓所有參加實(shí)習(xí)的應(yīng)屆畢業(yè)生在會(huì)議室進(jìn)行藥廠培訓(xùn)，首先讓我們了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則，給我們介紹各個(gè)車間生產(chǎn)的藥品和車間領(lǐng)導(dǎo)人。然后就是各個(gè)部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識(shí)和企業(yè)文化，讓我們熟悉了藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成第5頁共10頁品），學(xué)習(xí)了各車間物料流程，加強(qiáng)了GMP知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合。在我們培訓(xùn)了這些知識(shí)后久把我們分配到了各個(gè)車間開始車間實(shí)習(xí)。藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)3我們學(xué)院30名同學(xué)在學(xué)校的組織下到某某制藥有限公司進(jìn)行為期7個(gè)月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，同學(xué)心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不輕易，每個(gè)人的工作熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習(xí)。一、實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介保稅區(qū)合成制藥有限公司是醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù)GMP（已通過認(rèn)證）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭抱菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于保稅區(qū)內(nèi)，1996年被市政府授予花園式企業(yè)稱號(hào)。2022年兄弟公司保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公司成立并由合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬多平方米，一期工程枸椽酸秘鉀生產(chǎn)車間現(xiàn)已落成，500MT頭抱新車間，中試車間、中心化驗(yàn)室等相繼落成，合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的6-apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭抱曲松鈉，30噸頭抱他啶及頭抱吠辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國(guó)際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭抱類無菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)原有品種擴(kuò)展的同時(shí)開發(fā)頭抱類原料藥頭抱匹胺、頭抱尼西、頭抱米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸椽酸秘鉀。本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來。實(shí)習(xí)目的及意義（1）了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則；（2）熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成品），學(xué)習(xí)各車間物料流程，加強(qiáng)GMP知識(shí)和安全知識(shí)的.學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合；（3）了解各部門日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié)；（4）提高溝通及人際關(guān)系處理能力；（5）體驗(yàn)上班族生活。豐富第6頁共10頁專業(yè)知識(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；（6）找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容2.1公司生產(chǎn)部門介紹合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500MT車間，負(fù)責(zé)頭抱粗品的合成，離心干燥。精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負(fù)責(zé)對(duì)頭抱類粗品進(jìn)行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進(jìn)包裝車間包裝就得到成品。（1）合成部生產(chǎn)一車間合成生產(chǎn)一車間是合成有限公司四個(gè)合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭抱曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。2.2崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容⑴離心干燥崗位職責(zé)和工作制度；了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);把握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注重事項(xiàng)⑵熟悉車間布局和管線流向⑶根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對(duì)頭抱曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的控制和放料閥門的切換（4）把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能（離心機(jī)雙錐，粉碎機(jī)，出料車，濾包等清潔保養(yǎng)）（5）使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作（一）離心機(jī)工作原理：離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。（二）搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。（三）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）工作原理：干燥設(shè)備通過對(duì)設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對(duì)物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7-氨基頭抱三嗪（7-ACT）反應(yīng)一->離心干燥一->7-氨基頭抱三嗪濕第7頁共10頁料粉碎--^真空干燥一-^7-氨基頭抱三嗪干料粗品一-＞貼產(chǎn)品標(biāo)簽--＞頭抱曲松鈉(CTR)反應(yīng)一-＞離心干燥--＞濕料粉碎--＞真空干燥--＞頭抱曲松鈉(CTR)粗品--＞貼產(chǎn)品標(biāo)簽--＞包裝送進(jìn)冷庫(kù)頭抱曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭抱曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭抱曲松鈉成品。7-氨基頭抱三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭抱烷酸(7-ACA)為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭抱三嗪(7-ACT)。頭抱曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。三、實(shí)習(xí)結(jié)果在為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里，像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天8：00(20：00)在集團(tuán)集體宿舍門口等候公司專線車接送我們上下班，實(shí)習(xí)過程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴(kuò)充自己的專業(yè)知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力，在實(shí)習(xí)過程中我順利的通過了司級(jí)，車間級(jí)，班級(jí)的層層考核，獲得了獨(dú)立上崗操作的資格。四、實(shí)習(xí)體會(huì)實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在合成制藥有限公司為期的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見識(shí)，開拓了視野，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專業(yè)第8頁共10頁知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解更多才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。藥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)4剛?cè)霃S，首先讓我們了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則，給我們介紹各個(gè)車間生產(chǎn)的藥品和車間領(lǐng)導(dǎo)人。然后就是各個(gè)部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識(shí)和企業(yè)文化，讓我們熟悉了藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成品），學(xué)習(xí)了各車間物料流程，加強(qiáng)了GMP知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合。在我們培訓(xùn)了這些知識(shí)后久把我們分配到了各個(gè)車間開始車間實(shí)習(xí)。我被分配到四車間，和我一起的還有2名應(yīng)屆畢業(yè)生。這個(gè)車間是2022年建的車間，我們剛到車間時(shí)，我們主任給我們說進(jìn)入車間的注意事項(xiàng)，然后給我們介紹車間主要生產(chǎn)的藥品。這個(gè)車間主要生產(chǎn)紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料藥，...主任給我們分配崗位，我一開始被分配在膠塞鋁蓋清洗滅菌崗位，跟著陳新的師傅學(xué)習(xí)了很多關(guān)于膠塞機(jī)和鋁蓋機(jī)的工藝的知識(shí)與清洗操作。發(fā)現(xiàn)，就那樣小小的一個(gè)