省道如皋新泰興段某大橋主橋懸澆預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案

334省道（如皋新204-泰興段）工程RG5標(biāo)焦港河大橋主橋懸澆預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工技術(shù)方案江蘇舜通路橋工程有限公司334省道（如皋新204-泰興段）工程RG5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二Ο一一年三月334省道（如皋新204-泰興段）RG5標(biāo)焦港河大橋主橋懸澆箱梁張拉壓漿施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.334省道(如皋新204-泰興段)工程路基、橋涵RG5標(biāo)段施工招標(biāo)文件；2.334省道南通段擴(kuò)建工程3號(hào)合同段RG5施工標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)；3.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《公路施工技術(shù)安全規(guī)范》等現(xiàn)行規(guī)范及其他相關(guān)文件；4.相關(guān)橋涵試驗(yàn)、檢測(cè)規(guī)程；5.簽訂的工程施工合同；6.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料、施工自然條件；二、工程概況主橋上部結(jié)構(gòu)為48m+80m+48m預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁，單箱單室截面。箱梁變寬6.75m，兩側(cè)翼緣板懸臂長(zhǎng)3.0，全寬12.75m。箱梁橫橋向底板保持水平，頂面設(shè)2.0%的單向橫坡，由箱梁腹板高度不同形成。中支點(diǎn)處箱梁中心高度4.5m，邊支點(diǎn)及跨中箱梁中心高度2.2m，梁高以1.5次拋物線變化。板頂厚0.28m，懸臂板端部厚0.65m，按折線變化；腹板厚0.45m~0.65m，按折線變化；底板厚0.26~0.6m，呈1.5次拋物線變化。橫隔梁分別設(shè)在中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)及主跨跨中處，厚度分別為2.4m、1.2m及0.3m，橫隔梁均設(shè)置了人孔以便施工。箱梁0#塊節(jié)段共長(zhǎng)10.0m在支架上澆筑。兩側(cè)各有9個(gè)懸澆節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度為4×3.5m和5×4.0m。1#~9#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，懸臂澆筑梁段最大節(jié)段重量為115t,掛籃控制重量50t（包括全部施工荷載重）。主橋共有3個(gè)合攏段，即1個(gè)中跨合攏段和2個(gè)邊跨合攏段，合攏段長(zhǎng)均為2.0m，在吊架上澆筑。邊跨現(xiàn)澆長(zhǎng)6.92m，在支架上澆筑。箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分為縱向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。橫向預(yù)應(yīng)力僅在橫梁處布設(shè)。預(yù)應(yīng)力管道均采用鍍鋅金屬波紋圓管。箱梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥漿強(qiáng)度為40Mpa。三、施工安排1、人員組織為使主橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿施工順利進(jìn)行，有效保證預(yù)制梁板質(zhì)量，確保張拉及壓漿過(guò)程中的施工安全，項(xiàng)目部成立了施工管理小組，具體組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下圖：預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工隊(duì)長(zhǎng)橋梁工程師質(zhì)檢工程師試驗(yàn)工程師機(jī)械工程師安全工程師施工負(fù)責(zé)人試驗(yàn)檢測(cè)員2、機(jī)械設(shè)備安排：根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程施工需要，我項(xiàng)目部已將主橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工作所使用的設(shè)備調(diào)撥到場(chǎng)，并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，可滿足主橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體施工設(shè)備見(jiàn)下表。（標(biāo)定證書(shū)附后）預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1輕型液壓千斤頂頂YY-200AA22油泵23壓力表44壓漿泵25攪拌機(jī)JS75023、施工順序及工期安排主橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工順序如下：鋼絞線下料→預(yù)應(yīng)力張拉→錨固→孔道壓漿項(xiàng)目部根據(jù)本標(biāo)段合同總工期，合理制定了施工計(jì)劃，工期安排如下：部位所屬結(jié)構(gòu)物計(jì)劃工期箱梁預(yù)應(yīng)力張拉拉及壓漿焦港河大橋11年3月233日～11年7月31日4、材料及其他準(zhǔn)備本箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用江陰法爾勝，并經(jīng)江蘇省交通工程集團(tuán)百潤(rùn)工程檢測(cè)有限公司檢驗(yàn)合格的Φs15.24mm鋼絞線。壓漿用水泥采用“華新”牌普通硅酸鹽水泥。目前，施工便道通暢，電網(wǎng)供電充足，施工用水等均可滿足施工需要。四、施工技術(shù)方案1、預(yù)應(yīng)力布置基本情況縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了腹板束（W）、頂板束（T）、頂板預(yù)備束（TP）、頂板合攏束（D）、邊跨底板束（BD）、中跨底板束（ZP）、和底板預(yù)備束（ZP）共七種，均為兩端張拉。錨下張拉控制應(yīng)力為ócon=0.75fpk=1395Mpa豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，fpk=785Mpa張拉控制應(yīng)力為ócon=0.9fpk=706.3Mpa單根設(shè)計(jì)張拉噸位為568KN。采用一端張拉（豎向預(yù)應(yīng)力在梁頂張拉）方式，配套錨具為YGM-32。主橋箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用φs15.2鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,單根截面面積A=140mm2。2、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算說(shuō)明①起點(diǎn)張拉力P1=nσAP1：起點(diǎn)張拉力（N）n:預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)σ：拉控制應(yīng)力（MPa）A：?jiǎn)胃A(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)②終點(diǎn)張拉力P2=P1·e-(kL+uθ)P2：終點(diǎn)張拉力（N）k：孔道局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015L：從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）u：預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)，取0.25θ：從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）③平均張拉力P=（P1+P2）/2④△L=（P·L）/（APEP）△L:理論計(jì)算伸長(zhǎng)值（mm）L：計(jì)算段的預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）AP：張拉束截面面積（mm2）EP：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力張拉采用雙端張拉，伸長(zhǎng)值為分段計(jì)算伸長(zhǎng)值和的兩倍。（預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算表附后）因本計(jì)算考慮張拉千斤頂及錨具長(zhǎng)度，計(jì)算理論伸長(zhǎng)量略大于設(shè)計(jì)給出參考伸長(zhǎng)量。3、張拉預(yù)應(yīng)力的控制根據(jù)《規(guī)范》及《招標(biāo)文件》要求，張拉設(shè)備千斤頂在江蘇省交通工程集團(tuán)百潤(rùn)工程檢測(cè)有限公司檢驗(yàn)合格，其測(cè)試結(jié)果（詳見(jiàn)測(cè)試報(bào)告）：4、施工中延伸量的控制（1）初始應(yīng)力值的確定施工中，延伸量的數(shù)值是通過(guò)量測(cè)千斤頂?shù)母左w行程來(lái)確定。通常影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量的因素有很多，主要有張拉設(shè)備使用不當(dāng)，錨具安裝不規(guī)范，管道內(nèi)的鋼絞線是否拉直，管道與鋼絞線的摩擦等。當(dāng)張拉到初應(yīng)力鋼絞線基本拉直，張拉設(shè)備，錨具的變形已基本完成，同時(shí)消除部分管道摩阻力，因此初應(yīng)力定為0.1σk時(shí)缸體的行程。依據(jù)JTJ041-2000規(guī)范第12.8.3-4條規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L/mm,可按下式計(jì)算:△L=△L1+△L2式中，△L1為從鋼絞線張拉初應(yīng)力0.1σk到張拉控制應(yīng)力σk間的實(shí)際伸長(zhǎng)值；△L2為從零應(yīng)力到0.1σk時(shí)的延伸量，不宜采用量測(cè)的方法，而宜采用推算的方法。推算時(shí)，可采用相鄰級(jí)的延伸量，即采用0.1σk到0.2σk時(shí)的延伸量，即△L2=(L0.2-L0.1)。還有一點(diǎn)值得注意，到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)千斤頂缸體運(yùn)程時(shí)，也把千斤頂內(nèi)的鋼絞線延伸量值施加到△L中，而鋼絞線實(shí)際延伸量，不包括千斤頂內(nèi)45cm鋼絞線的工作長(zhǎng)度，應(yīng)減去該段的延伸量△L′。綜上所述，鋼絞線實(shí)際延伸量△Ls=△L-△L′。若施工中實(shí)際的延伸量超過(guò)《規(guī)范》第12.8.3-1條的要求，即實(shí)際延伸量超過(guò)理論延伸量±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢測(cè)出原因并處理完后，方可繼續(xù)張拉。一般分析原因有幾個(gè)：①因管道不平順，增加了鋼絞線與管壁的摩擦力，影響了局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)k，鋼絞線與管壁的摩擦系數(shù)μ，不能均勻地傳遞預(yù)應(yīng)力，影響延伸量的值。②錨具、夾片、鋼絞線在錨固時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)滑移，造成預(yù)應(yīng)力損失，也影響延伸量值。③鋼絞線的彈性模量Ep選取精度不夠，Ep=1.95×105Mpa，此時(shí)具有特殊性，應(yīng)精確選取到“國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”對(duì)每批鋼絞線特殊確定。5、孔道壓漿和封錨后張法預(yù)應(yīng)力梁力筋（束）張拉之后，需要進(jìn)行孔道壓漿和封錨，才算完成預(yù)制工作。（1）孔道壓漿目的壓漿的目的是使梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋（束）免于銹蝕，并使力筋（束）與混凝土梁體相粘結(jié)而形成整體。因此水泥漿不能含有腐蝕性混合體，并應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后，宜盡可能早些進(jìn)行壓漿作業(yè)。①為使壓漿作業(yè)容易進(jìn)行，灰漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某矶龋虎跊](méi)有收縮，而應(yīng)具有適當(dāng)?shù)呐蛎浶?；③?yīng)具有規(guī)定的抗壓強(qiáng)度和粘著強(qiáng)度；（2）壓漿材料要求①?gòu)埨┕ね瓿芍?，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。封錨方式采用無(wú)縮水泥砂漿封錨。②預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。③孔道壓漿采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。水不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎蔑嬘盟?。外加劑采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。④水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于40MPa。對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。⑤水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。（3）壓漿工藝①壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。②水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。③壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。④壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。⑤對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30～45min。⑥壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。⑦壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。⑧對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。（4）壓漿質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)：①壓漿前，必須保證孔道的清潔、干燥②針對(duì)曲線孔道的特點(diǎn)，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，高出混凝土200mm。③輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥2MPa帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。④漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。⑤攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并澆注漿體強(qiáng)度試塊。⑥壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30~45分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。⑦中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。⑧壓漿孔數(shù)和位置置必須作好好記錄，以以防漏漿。⑨儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體體積大于1倍所要灌灌注的一條條預(yù)應(yīng)力管管道的體積積。⑩補(bǔ)充水用量要控控制合理，在在開(kāi)動(dòng)真空空泵前沿最最好先調(diào)節(jié)節(jié)好流量，控控制4~5L/miin。（5）封錨壓漿后將錨具周周圍沖洗干干凈并鑿毛毛，設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)并澆澆筑封錨混混凝土。封錨混凝土的標(biāo)標(biāo)號(hào)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，封錨混混凝土必須須嚴(yán)格控制制梁體長(zhǎng)度度。長(zhǎng)期外外露的金屬屬錨具，應(yīng)應(yīng)采取防銹銹措施。五、關(guān)鍵工序技技術(shù)措施（1）波紋管安裝過(guò)過(guò)程中避免免彎折，以以免波紋管管開(kāi)裂破壞壞，同時(shí)防防止電火花花的灼傷波波紋管，立立模前應(yīng)檢檢查波紋管管上是否有有孔洞和開(kāi)開(kāi)裂現(xiàn)象，如如有，則用用封箱帶進(jìn)進(jìn)行包裹嚴(yán)嚴(yán)實(shí)；使用用、澆注過(guò)過(guò)程中，波波紋管內(nèi)加加穿一根稍稍細(xì)的PVC管作為襯襯管，襯管管由兩端頭頭分別插入入，混凝土土澆筑時(shí)來(lái)來(lái)回抽動(dòng)，以以保證孔道道暢通。（2）每根豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)拉拉，第二次次張拉與第第一次張拉拉的時(shí)間間間隔為一個(gè)個(gè)懸澆段時(shí)時(shí)間，復(fù)拉拉后立即壓壓漿。錨具具采用測(cè)力力擰手?jǐn)Q緊緊，扭矩為為2KN..m。（3）錨墊板用螺栓栓固定在封封頭鋼模板板上，錨墊墊板與波紋紋管接頭處處用封箱帶帶包裹，錨錨墊板與管管道軸線應(yīng)應(yīng)垂直，偏偏差必須符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。（4）波紋管在存放放、安裝過(guò)過(guò)程中應(yīng)避避免受油污污污染，以以利其與混混凝土的粘粘結(jié)。（5）鋼絞線張拉采采用“雙控”，嚴(yán)禁施施工隊(duì)伍只只以拉力機(jī)機(jī)的張拉噸噸位控制，而而不重視伸伸長(zhǎng)值，這這樣有可能能導(dǎo)致施加加的預(yù)應(yīng)力力不足，因因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力力筋在張拉拉前是松弛弛狀態(tài)，；；拉力機(jī)施施加的初始始預(yù)應(yīng)力大大部分用來(lái)來(lái)調(diào)直，用用以克服這這種自然松松弛狀況，當(dāng)當(dāng)拉直到一一定噸位時(shí)時(shí)伸長(zhǎng)量才才與拉力呈呈線形關(guān)系系。六、施工質(zhì)量保保證措施(一)、質(zhì)量保證建立質(zhì)量保證體體系，以保保證和提高高工程質(zhì)量量為目標(biāo)，形形成一個(gè)有有明確任務(wù)務(wù)，具體職職責(zé)、相應(yīng)應(yīng)權(quán)限、互互相協(xié)調(diào)、互互相促進(jìn)的的有機(jī)整體體，使質(zhì)量量管理制度度化。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)由由項(xiàng)目經(jīng)理理掛帥，項(xiàng)項(xiàng)目總工牽牽頭由各工工程技術(shù)人人員組成。（二）、質(zhì)質(zhì)量檢查程程序質(zhì)量體系結(jié)合工工程施工的的順序、進(jìn)進(jìn)展情況及及時(shí)、有效效地開(kāi)展工工作。在開(kāi)開(kāi)工前負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行：①原材料的的驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)、配合比比設(shè)計(jì)等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工工作；②特殊材料料或工藝的的試驗(yàn)、研研究、論證證及報(bào)批；；③、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備情況的的自檢。在施工過(guò)程中負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行：：①工序及工工藝過(guò)程的的試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)控制。糾糾正不良操操作方法，改改進(jìn)和提高高落后的施施工工藝水水平，控制制工程的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②記錄整理理施工原始始記錄。③對(duì)完工的的分項(xiàng)工程程或部位進(jìn)進(jìn)行自檢評(píng)評(píng)定，形成成自檢記錄錄，對(duì)自檢檢合格的工工程提交檢檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)報(bào)告。④對(duì)工程施施工過(guò)程中中出現(xiàn)的各各種影響施施工和工程程質(zhì)量的情情況、問(wèn)題題，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改改正和處理理。⑤對(duì)施工出出現(xiàn)的質(zhì)量量事故按規(guī)規(guī)定的程序序和要求進(jìn)進(jìn)行報(bào)告處處理。⑥落實(shí)有關(guān)關(guān)方面關(guān)于于工程施工工及質(zhì)量的的要求或指指令。施工操操作者，具具有相應(yīng)的的操作技能能，特別是是重點(diǎn)部位位工程以及及專業(yè)性質(zhì)質(zhì)很強(qiáng)的工工種工程，操操作人員必必須具有相相應(yīng)工種崗崗位的實(shí)踐踐技能。對(duì)對(duì)一些專業(yè)業(yè)技術(shù)工種種，做到考考核持證上上崗。施工操操作中，堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互檢、交接接檢制度。所所有工序堅(jiān)堅(jiān)持樣板制制，有隱（預(yù)預(yù)）檢要求求的必須堅(jiān)堅(jiān)持隱（預(yù)預(yù)）檢制。牢牢固樹(shù)立“上道工序序?yàn)橄碌拦すば蚍?wù)”和“下道工序序就是用戶戶”的思想，堅(jiān)堅(jiān)持做到不不合格的工工序不交工工。按已明明確的質(zhì)量量責(zé)任制檢檢查操作者者的落實(shí)情情況，各工工序?qū)嵭胁俨僮髡邟炫婆浦疲岣吒卟僮髡咦宰晕铱刂剖┦┕べ|(zhì)量的的意識(shí)，做做到操作任任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時(shí)施工操作者還做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護(hù)。在整個(gè)施工操作作過(guò)程中，貫貫穿工前有有交底、工工中有檢查查、工后有有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理理方法。做做到施工操操作程序化化、標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化化、，確保保工程質(zhì)量量。334省道（如如皋新204-泰興段）工工程RG5標(biāo)焦港河大橋預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓漿專項(xiàng)安安全方案江蘇舜通路橋工工程有限公公司334省道（如如皋新204-泰興段）工工程RG5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部二Ο一零年十二月334省道（如如皋新204-泰興段）RG5標(biāo)焦港河河大橋張拉壓漿專項(xiàng)安安全方案1、預(yù)應(yīng)力張拉安安全施工措措施：a..張拉作業(yè)業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)關(guān)人員不允允許進(jìn)入。張張拉時(shí)千斤斤頂?shù)膶?duì)面面及后面嚴(yán)嚴(yán)禁站人，作作業(yè)人員站站在千斤頂頂?shù)膬蓚?cè)，做做好屏障，確確保施工人人員的安全全。b.檢查張拉設(shè)設(shè)備、工具具（千斤頂頂、油泵、壓壓力表、油油管、液壓壓控制閥）是是否符合施施工及安全全的要求。c.高壓油泵與與千斤頂之之間的連接接點(diǎn)各接口口必須完好好無(wú)損，油油泵操作人人員戴防護(hù)護(hù)眼鏡。d.油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)，進(jìn)、回回油速度與與壓力表指指針升降均均勻一致，安安全閥門經(jīng)經(jīng)常保持靈靈敏可靠。e.張拉操作中中若出現(xiàn)異異常情況（油油表震動(dòng)劇劇烈、發(fā)生生漏油、電電機(jī)聲音異異常、滑絲絲等），立立即停機(jī)檢檢查。f.張拉完畢，對(duì)對(duì)張拉施錨錨兩端妥善善保護(hù)。尚尚未灌漿前前，梁端應(yīng)應(yīng)設(shè)圍護(hù)和和擋板。張拉完畢及時(shí)將將外露錨頭頭、夾片縫縫隙進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密封堵，確確保灌漿孔孔道內(nèi)保持持足夠的壓壓力。2、壓漿安全措施施：壓漿區(qū)域無(wú)關(guān)人人員不得進(jìn)進(jìn)入；b.壓漿施工人員須須佩戴勞保保用品，防防止水泥漿漿及外加劑劑腐蝕、傷傷害人體，扶扶槍人員佩佩戴防護(hù)面面罩，防止止水泥漿傷傷眼；c.壓漿泵操作人員員應(yīng)及時(shí)控控制壓漿量量和壓力表表讀數(shù)，防防止膠管受受壓過(guò)大脹脹裂。3、安全施工保證證體系及措措施a、安安全保障組組織機(jī)構(gòu)及及人員配備備根據(jù)本本合同的工工程特點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)度是安全全管理工作作的重點(diǎn)，結(jié)結(jié)合本標(biāo)段段安全工作作實(shí)際，認(rèn)認(rèn)真布署，積積極落實(shí)。建建立“專管成線線、群管成成網(wǎng)”的專兼職職相結(jié)合的的安全保障障體系。b、安安全保障檢檢查程序與與保障措施施每個(gè)操作地點(diǎn)都都懸掛安全全操作規(guī)程程，操作人人員嚴(yán)格按按程序操作作。每天工工作前，操操作人員全全面檢查傳傳動(dòng)潤(rùn)滑、緊緊固、安全全閥等安全全裝置，確確認(rèn)完好時(shí)時(shí)方能上崗崗作業(yè)。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故故障需要檢檢修時(shí)，切切斷電源，開(kāi)開(kāi)關(guān)加鎖，在在有人監(jiān)護(hù)護(hù)的情況下下進(jìn)行；嚴(yán)嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊檢修，以以免造成人人身傷害。易燃易易爆品、重重要安全裝裝置處懸掛掛安全警告告標(biāo)志和完完好的消防防器材。張拉梁板板時(shí)，端頭頭設(shè)防護(hù)屏屏障，作業(yè)業(yè)人員站在在側(cè)面監(jiān)護(hù)護(hù)儀表。澆澆注梁板砼砼時(shí)，作業(yè)業(yè)人員站在在工作平臺(tái)臺(tái)上，平臺(tái)臺(tái)臨邊設(shè)護(hù)護(hù)欄防護(hù)。c、施工機(jī)械安全全防護(hù)：（1）各種種機(jī)械設(shè)備備的操作人人員必須經(jīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)部部門組織的的安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程培訓(xùn)，考考試合格后后，持有效效證件上崗崗；（2）機(jī)械械操作手上上崗前，進(jìn)進(jìn)行身體健健康狀況檢檢查，有禁禁忌病癥的的人員，不不準(zhǔn)從事機(jī)機(jī)械操作工工作；（3）機(jī)械械操作人員員工作前，對(duì)對(duì)所使用的的機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行安全全檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病使使用，嚴(yán)禁禁酒后作業(yè)業(yè)；（4）機(jī)械械操作人員員只要離開(kāi)開(kāi)機(jī)械設(shè)備備，必須按按規(guī)定將機(jī)機(jī)械平穩(wěn)停停放于安全全位置，并并將駕駛室室鎖好，或或把電器設(shè)設(shè)備的控制制箱拉閘上上鎖；（5）嚴(yán)禁在行走機(jī)械械的前后方方休息，行行走前就檢檢查周圍情情況，確認(rèn)認(rèn)無(wú)障礙時(shí)時(shí)鳴笛操作作。d、臨臨時(shí)用電安安全防護(hù)（1）臨時(shí)用電電符合中華華人民共和和國(guó)城鄉(xiāng)建建設(shè)環(huán)境保保護(hù)部部頒頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)當(dāng)?shù)毓╇娋志值挠嘘P(guān)安安全操作規(guī)規(guī)程。（2))使用自備備電源或與與外電線路路共用同一一供電系統(tǒng)統(tǒng)時(shí)，電氣氣設(shè)備應(yīng)根根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)護(hù)接零或作作保護(hù)接地地，不得一一部分設(shè)備備作保護(hù)接接零，另一一部分設(shè)備備作保護(hù)接接地。（3）移動(dòng)式發(fā)發(fā)電機(jī)供電電的用電設(shè)設(shè)備，其金金屬外殼或或底座，應(yīng)應(yīng)與發(fā)電機(jī)機(jī)電源的接接地裝置有有可靠的電電氣連接。（4）低壓架空空線必須采采用絕緣銅銅線或鋁線線,架空線線必須設(shè)在在專用電桿桿上,嚴(yán)禁架架設(shè)在樹(shù)桿桿、腳手架架上；施工工現(xiàn)場(chǎng)的架架空線最大大弧垂距地地不小于４４米。（5）電纜線沿沿地面鋪設(shè)設(shè)時(shí)，不得得采用老化化脫皮的電電纜線，中中間接頭應(yīng)應(yīng)牢固可靠靠，保持絕絕緣強(qiáng)度；；不得承受受拉力，過(guò)過(guò)路處要穿穿管保護(hù)，電電源端必須須設(shè)漏電保保護(hù)裝置。（6）構(gòu)件預(yù)制制場(chǎng)等集中中用電場(chǎng)所所配電箱，開(kāi)開(kāi)關(guān)要分