深圳機(jī)荷高速某段鋼筋混凝土通道施工技術(shù)方案

深圳機(jī)荷高速某段鋼筋混凝土通道施工技術(shù)方案工程概況：°。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，安排K6+373.2鋼筋混凝土箱型通道施工，因該通道是制約本合同段能否順利施工的一個(gè)關(guān)鍵，并盡量采取平行流水作業(yè)法進(jìn)行施工，保證提前竣工，以便為大面積的土石方施工和K7+240XX大橋的施工創(chuàng)造必要的施工條件。其設(shè)計(jì)荷載：汽車—超20級(jí)掛車—120；地震烈度：7度；填土：填土內(nèi)摩檫角?=400；土的容重20KN/m3。蓋板主要材料：混凝土：箱身為30號(hào)混凝土；翼墻及隔水墻為30號(hào)混凝土；基礎(chǔ)為15號(hào)混凝土及砂礫墊層。鋼筋：鋼筋均采用I級(jí)、II級(jí)鋼筋。主要工程數(shù)量表：鋼筋混凝土砂礫墊層瀝青挖基土方Ф25Ф22Ф20Ф16Ф12φ8C30C15KgKgKgKgKgKgM3M3M3M2M31469272107417253591482026992545.1225.673075施工技術(shù)人員安排：分項(xiàng)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：X分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：X分項(xiàng)工程質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：X分項(xiàng)工程試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：X；分項(xiàng)工程測(cè)量負(fù)責(zé)人：X分項(xiàng)工程安全工程師:X分項(xiàng)工程施工員：X四、計(jì)劃工期：1、計(jì)劃開工日期：2004年5月20日；2、計(jì)劃完工日期：2004年6月25日；五、編制依據(jù)：1、《深圳機(jī)荷高速公路鹽田港支線施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖紙；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000；3、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ024—85；4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071—98。5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—95。六、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：施工前，首先對(duì)圖紙各部分尺寸和數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的校核，確信無(wú)誤后，才能進(jìn)行模板加工、剛才下料以及定型產(chǎn)品的訂購(gòu)，以避免造成不必要的損失?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣后，通道位置、夾角、高程、方向若與實(shí)際情況有出入，（如：位置、夾角偏離路中、高程過高或過低），應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，以便進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。由于本通道被交路為西坑村苗圃路改建，因此要求改移被交路與本通道在進(jìn)出口平順相接。在涵洞開工前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能開始施工。基坑開挖：按照施工圖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、地質(zhì)條件擬采用挖機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，人工進(jìn)行清理。機(jī)械開挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層由人工開挖檢底?；娱_挖的同時(shí)，應(yīng)妥善安排好基坑的排水，設(shè)置臨時(shí)排水溝。在確保基坑范圍內(nèi)無(wú)不明或未辦手續(xù)的共用設(shè)施和民用設(shè)施以及文物等，才能開挖基坑；一般情況下應(yīng)在基坑的外側(cè)集中挖坑，將水引至坑內(nèi)，再用潛水泵抽出。應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案要報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基地承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)處理：基坑經(jīng)驗(yàn)收或處理達(dá)到要求后，立即進(jìn)行處理。基底先鋪50cm砂礫墊層，然后再澆筑10cm厚C15混凝土。按設(shè)計(jì)要求，除在中央分隔帶順路線中心線設(shè)一道沉降縫外，其余部分每隔15m設(shè)置一道，變形縫4×6cm的槽口設(shè)在頂、底版的上面，縫內(nèi)用瀝青麻絮或木板隔開，這樣可以約束涵洞的不均勻沉降于施工縫處。施工縫內(nèi)填塞有瀝青麻絮等具有彈性和不透水的材料，雖發(fā)生變形仍不漏水，麻絮和木板用加氟鈉等防腐劑摻料的瀝青浸制，填塞嚴(yán)密，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫或其他材料封縫。因此要求施工縫處的基礎(chǔ)與涵身應(yīng)全斷面貫通，上下不得交錯(cuò)，否則就失去了施工縫的作用。支架施工：（一）、支架的選用應(yīng)符合以下要求：（1）、支架分布受力的性能好，自重輕，盡量減少對(duì)地基的壓力。（2）、根據(jù)要求，可調(diào)節(jié)高度，滿足調(diào)節(jié)通道縱、橫坡的要求。（3）支架自身壓縮變形小，穩(wěn)定性能好。（4）、施工時(shí)可不用大型吊車，運(yùn)輸機(jī)械車輛等，拼裝，拆卸靈活方便。（5）、支架可周轉(zhuǎn)使用，可降低工程的施工成本。（6）、支架地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到承載力要求的地基需進(jìn)行換填硬料，表面做硬化處理（尤其在雨季），使之支架地基沉降值符合設(shè)計(jì)要求。（二）、支架的搭設(shè)：（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的通道寬度、跨徑、凈空，由測(cè)量人員測(cè)出支架搭設(shè)位置，一般支架搭設(shè)寬度應(yīng)超出通道寬度每側(cè)90-110cm。搭設(shè)形式，一般控制尺寸為：①、立桿縱距：≤1.5m；②、立桿橫距：≤1.2m；③、橫桿間距：≤1.0m；④、步架高度：≤1.2m。（2）、荷載規(guī)定：①、均布荷載：≤2.7kN/m（指承重架子）②、集中荷載：≤2.0kN/廊間。③、支架搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌宓慕Y(jié)構(gòu)，計(jì)算出每跨板的自重，并驗(yàn)算立桿及橫桿的承載能力。驗(yàn)算的額定數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。每根立桿的允許承壓應(yīng)力應(yīng)控制在20-25kN范圍內(nèi)。④、支架如需增設(shè)擋風(fēng)設(shè)施時(shí)，應(yīng)做風(fēng)荷載驗(yàn)算。（3）、支架組裝方法和要求：①、支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度,直角度及水平度.縱向直線度應(yīng)<1/200L,直角度應(yīng)<3.50，橫桿間水平度應(yīng)<1/400L。②、底層框架必須在立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。③、支架的垂直必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。為了保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架搭設(shè)中每隔5-7排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面角度夾角應(yīng)為450-600，十字蓋必須用扣件與立桿連接。七、模板施工：（1）、模板的選用要符合下列要求：①具有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受澆筑混凝土側(cè)壓力，及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；②保證工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和幾何尺寸；③模板面要平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，有條件的情況下盡量采用整體模板施工；④木模和其他易燃模板要遠(yuǎn)離火源，應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時(shí)要設(shè)置消防設(shè)施。（2）、模板的施工拼裝及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴準(zhǔn)備工作：盡量使用規(guī)格大模板，減少拼接模板塊數(shù)，節(jié)省連接、支承等配件，節(jié)省裝拆工時(shí)，增強(qiáng)整體剛度。木模可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮襯里，表面要平整、不起鼓、釘跡整齊，雨季采用纖維板襯里，要注意防雨，以免模板變形。多次重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。拼裝之前平整預(yù)拼裝場(chǎng)地，清理立模現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，在底板上劃出模板位置。⑵模板拼裝與安裝：模板采用整體鋼模板或組合模板。每塊模塊要求位置正確，表面平整，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出和不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，防止?jié)仓艜r(shí)，模板受力變形。非直角轉(zhuǎn)角處，鋼模板拼缺處，均須現(xiàn)制部分木模板鑲補(bǔ)。木模板應(yīng)按鋼模邊肋上的卡孔眼位鉆孔，然后適當(dāng)?shù)木o固螺栓將木模與鋼模連接。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板，應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。保證模板的正常使用。⑶模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板軸線位置的偏差：10mm模板上表面標(biāo)高：±10mm臺(tái)身的模板內(nèi)廓尺寸：±20mm相鄰模板面的高低差：2mm拼裝模板表面平整度（用2m直尺檢查）：≤3mm兩塊模板之間的拼裝縫：＜2mm⑷模板的拆除：a、模板拆除時(shí)間：按JTJ041-2000規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。①承重模板拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自身重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除；②非承重模板拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。b、模板拆除的順序和方法：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序；一般先拆側(cè)面模板，后拆底板，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時(shí)，不許猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板，防止模板彎曲變形；拆除后的模板要清理干凈，鋼筋涂油后要分類存放；模板損壞要專人修理，注意模板養(yǎng)護(hù)。c、拆除模板后，及時(shí)從砼中取出對(duì)拉螺栓，并用砂漿將孔洞整平。八、鋼筋加工及安裝：1、材料準(zhǔn)備與試驗(yàn)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼號(hào)及規(guī)定，從國(guó)家認(rèn)可的廠家進(jìn)場(chǎng)鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋加工運(yùn)輸：鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場(chǎng)地，并根據(jù)場(chǎng)地情況做出周密布置，從而減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)，鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)除干凈。鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷：成型宜用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后加工成品，應(yīng)放木格墊底成垛碼放，以便運(yùn)輸。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)。I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋成品運(yùn)輸應(yīng)用鋼筋運(yùn)輸車或汽車運(yùn)輸，鋼筋較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用加長(zhǎng)車，裝車時(shí)多人抬架，如用吊車裝需多點(diǎn)起吊，防止成品彎扭變形，運(yùn)止施工現(xiàn)場(chǎng)也要按品種分別碼放，以便于施工。存放處應(yīng)干燥，若潮濕時(shí)應(yīng)做硬化處理，防止受潮或污染。3、鋼筋的焊接與綁扎：（1）、普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（2）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（3）、凡施焊的各種鋼筋、鋼材均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（4）、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；對(duì)綁扎接頭，其接頭亦應(yīng)滿足此規(guī)定。（5）、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。（6）、受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12毫米的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心兩端用鐵絲扎牢。（7）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（8）、鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墻身下端，立好豎筋，綁好箍筋，形成墻身骨架。墻身與基礎(chǔ)錨固鋼筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯(cuò)開配置。（9）、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。九、混凝土施工：1.一般要求：(1)、集料應(yīng)清潔、豎硬、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。(2)、不同來(lái)源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。(3)、用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿—集料反應(yīng)(AAR)集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。對(duì)一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對(duì)特殊大橋、大橋和主要橋梁不宜大于1.8kg/m3；在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用此類集料。2、混凝土的拌和及運(yùn)輸：(1)、混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)范規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。(2)、本工程混凝土采用商品混凝土。使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)廠家的混凝土。混凝土拌和場(chǎng)所用拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料(各種集料、水泥、水)和出料，并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和。（3）、混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（4）、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。（5）、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3、混凝土的澆筑：（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b)、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。c)、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。（3）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。（4）、澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b)、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫不高于255℃氣溫高于25℃℃≤C30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（6）、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：（1）、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（2）、一般混凝凝土澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿后后盡快予以以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)對(duì)炎熱天氣氣澆筑的混混凝土以及及橋面等大大面積裸露露的混凝土土，待收漿漿后予以覆覆蓋和灑水水養(yǎng)生。覆覆蓋時(shí)不得得損傷或污污染混凝土土的表面。混混凝土面有有模板覆蓋蓋時(shí)，應(yīng)在在養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常使模模板保持濕濕潤(rùn)。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水的條條件與拌和和用水相同同。（4）、混凝土的灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為為7d，可根據(jù)據(jù)空氣的濕濕度、溫度度和水泥品品種及摻用用的外加劑劑等情況，酌酌情延長(zhǎng)或或縮短。每每天灑水次次數(shù)以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度度。（5）、混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載。十、質(zhì)量保證措措施：1、對(duì)施工人員員經(jīng)常進(jìn)行行質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，樹樹立“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的思想，所所有特殊工工種如焊工工、電工、均均應(yīng)持證上上崗作業(yè)。認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整，準(zhǔn)確及時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行督促檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)，有權(quán)停止施工。2、建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體體系，在總總工領(lǐng)導(dǎo)下下堅(jiān)持單位位工程崗位位責(zé)任制，管管生產(chǎn)必須須管質(zhì)量，堅(jiān)堅(jiān)持生產(chǎn)班班組自檢、互互檢、復(fù)檢檢制度。認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，理理解設(shè)計(jì)意意圖，嚴(yán)格格遵守國(guó)家家施工驗(yàn)收收規(guī)范、操操作規(guī)程，精精心施工。3、認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)管理理工作和管管理制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行分分部、分項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)交底底和交班制制度，強(qiáng)化化工程施工工前的技術(shù)術(shù)交底和技技術(shù)培訓(xùn)工工作。技術(shù)術(shù)交底工作作，務(wù)必使使操作人員員在上崗前前明確質(zhì)量量技術(shù)要求求，并在施施工中經(jīng)常常檢查質(zhì)量量情況，工工序交接時(shí)時(shí)操作班組組必須自檢檢、互檢，并并做好工序序交接班記記錄。4、施工全過程嚴(yán)把把“三關(guān)”。一是嚴(yán)嚴(yán)把圖紙關(guān)關(guān)，首先對(duì)對(duì)圖紙進(jìn)行行認(rèn)真反復(fù)復(fù)復(fù)核,徹底了解解設(shè)計(jì)意圖圖,其次嚴(yán)格格按圖紙和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求組織織實(shí)施，并并層層組織織技術(shù)交底底；二是嚴(yán)嚴(yán)把測(cè)量關(guān)關(guān)，對(duì)各測(cè)測(cè)點(diǎn)采取坐坐標(biāo)與相對(duì)對(duì)幾何尺寸寸雙向控制制，并建立立高程控制制網(wǎng)，堅(jiān)持持測(cè)量復(fù)核核制，確保保位置正確確；三是嚴(yán)嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)關(guān),對(duì)每批鋼鋼材、混凝凝土等材料料，認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量鑒鑒定，無(wú)合合格證及試試驗(yàn)不符合合要求者，堅(jiān)堅(jiān)決不予使使用。5、工程技術(shù)工作以以招標(biāo)文件件、合同規(guī)范范和圖紙為為依據(jù)，參參照施工技技術(shù)規(guī)范，制制訂相應(yīng)的的技術(shù)管理理制度，做做好施工組組織設(shè)計(jì)，采采用先進(jìn)合合理的施工工工藝和技技術(shù)，以保保證質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。及時(shí)做做各項(xiàng)內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)資料料，技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)資料以以及各種隱隱蔽和經(jīng)濟(jì)濟(jì)鑒證記錄錄，為工程程提供準(zhǔn)確確完整的資資料。6、確立“防檢結(jié)合、以防防為主、重重在提高”的觀點(diǎn)，不不僅要對(duì)工工程質(zhì)量的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行行管理，更更重要的是是對(duì)原因的的管理，對(duì)對(duì)施工工藝藝方法及各各施工環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行檢查查，檢驗(yàn)采采購(gòu)材料是是否符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢檢查預(yù)防施施工工序和和方法是否否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵鍵工種的操操作技術(shù)，要要對(duì)操作人人員事先培培訓(xùn)并進(jìn)行行技術(shù)評(píng)定定，合格后后才能上崗崗操作。7、加強(qiáng)強(qiáng)施工技術(shù)術(shù)管理，以以施工組織織設(shè)計(jì)為綱綱領(lǐng)，以施施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)和施工工要點(diǎn)為指指導(dǎo)，以技技術(shù)交底、操操作規(guī)程和和工序交接接檢查制度度為保證，嚴(yán)嚴(yán)格各施工工工序的控控制與管理理。對(duì)易產(chǎn)產(chǎn)生問題或或出現(xiàn)質(zhì)量量通病的部部位要加大大技術(shù)投入入和管理力力度，嚴(yán)格格遵守操作作規(guī)程及施施工工藝流流程。8、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收收，要有合合格單，并并要求做力力學(xué)性能試試驗(yàn)和焊接接試驗(yàn)，合合格后才能能使用。鋼鋼筋的綁扎扎與焊接應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙的要求求進(jìn)行施工工。當(dāng)改變變鋼筋的類類別、等級(jí)級(jí)、直徑時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查查已確定的的焊接參數(shù)數(shù)，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。焊焊接鋼筋的的質(zhì)量驗(yàn)收收內(nèi)容和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照照《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》JTJ0041-22000的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊條條型號(hào)要與與鋼筋的性性能相適應(yīng)應(yīng)。9、商品混凝土的運(yùn)運(yùn)輸能力應(yīng)應(yīng)適應(yīng)砼凝凝結(jié)速度和和澆筑速度度的需要，使使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷，并并使混凝土土運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)保保持均勻性性及規(guī)定的的坍落度。澆澆筑混凝土土前，鋼筋筋應(yīng)清刷干干凈，不得得有滯水、鋸鋸末、施工工碎屑和其其他附著物物質(zhì)，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批批準(zhǔn)才能開開始澆筑?；旎炷恋臐矟仓?yīng)在一一次作業(yè)中中連續(xù)進(jìn)行行，各部位位混凝土的的澆筑日期期、時(shí)間及及澆筑條件件應(yīng)保持完完整的記錄錄。質(zhì)量保證證機(jī)構(gòu)框圖圖附后：十一、安全保證證措施：開工前準(zhǔn)備：有有預(yù)知性地地制定安全全防護(hù)措施施。相關(guān)部部門通力合合作，如機(jī)機(jī)電設(shè)備，材材料等。本項(xiàng)目實(shí)行安全全生產(chǎn)三級(jí)級(jí)管理，即即：一級(jí)管管理由項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)，二級(jí)管管理由安檢檢工程師負(fù)負(fù)責(zé)，三級(jí)級(jí)管理由施施工作業(yè)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé),各作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)監(jiān)督。按照項(xiàng)目部的《安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制》的的要求，落落實(shí)各級(jí)管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，做到縱縱向到底，橫橫向到邊，各各自作好本本崗位的安安全工作。新工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要要三級(jí)安全全教育到位位：由項(xiàng)目目經(jīng)理主持持，對(duì)新進(jìn)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行行對(duì)本工種種具有針對(duì)對(duì)性的三級(jí)級(jí)教育，讓讓每個(gè)工人人掌握本工工種的操作作規(guī)程及安安全注意事事項(xiàng)，使整整體的安全全保護(hù)意識(shí)識(shí)得到質(zhì)的的提高。這這一點(diǎn)將為為安全生產(chǎn)產(chǎn)打下了堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)礎(chǔ)，更加明明確了“生產(chǎn)必須須安全，安安全促進(jìn)生生產(chǎn)”的基本原原則。對(duì)特特種作業(yè)人人員進(jìn)行特特別培訓(xùn)，要要求全部持持證上崗。班前安全技術(shù)交交底到位：：除了班組組自行組織織的班前安安全活動(dòng)外外，負(fù)責(zé)該工種的的工長(zhǎng)（施施工員）還還要用書面面形式對(duì)班班組進(jìn)行具具有針對(duì)性性的安全技技術(shù)交底，并并履行簽字字手續(xù)。項(xiàng)項(xiàng)目專職安安全員總結(jié)結(jié)教育和交交底內(nèi)容，再再次詳細(xì)講講解給班組組的每個(gè)組組員，要求求作到人人人會(huì)操作，人人人都必須須遵守安全全紀(jì)律，國(guó)國(guó)家有關(guān)政政策法規(guī)和和項(xiàng)目部安安全管理制制度。通過安全教育增增強(qiáng)職工安安全意識(shí)，樹樹立“安全第一一、預(yù)防為為主”的思想，并并提高職工工遵守施工工安全紀(jì)律律的自覺性性，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行安全操操作規(guī)程，做做到：不違違章指揮、不不違章操作作、不傷害害自己、不不傷害他人人、不被他他人傷害，達(dá)達(dá)到提高職職工整體安安全防護(hù)意意識(shí)和自我我防護(hù)能力力。支架應(yīng)用外徑488~51mmm，壁厚3~3..5mm,,無(wú)嚴(yán)重蝕蝕、彎曲、壓壓扁或裂紋紋的腕扣式式支架。支架的桿件件連接必須須使用腕扣扣，在連接部位不得得使用鉛絲絲和其它材材料綁扎；；支架立桿間距鋼管管須經(jīng)荷載計(jì)算，確定搭設(shè)間距。搭搭設(shè)要求最大大縱向間距不得大于于1m,大橫桿間間距不得大大于2m,小橫桿間間距不大于于1m;支架必須按按結(jié)構(gòu)拉接接牢固,拉接點(diǎn)垂垂直距離不不得超過44m,水平距離離不得超過過6m。拉結(jié)結(jié)所用的材材料強(qiáng)度不不得低于雙雙股8#鉛絲的強(qiáng)強(qiáng)度。高大大架子不得得使用柔性性材料進(jìn)行行拉結(jié)。在在拉結(jié)點(diǎn)處處設(shè)可靠支支頂。支架的操作面必須須滿鋪支架架板，離工工作面不得得大于200mmm，不得有有空隙和探頭頭板、飛跳跳板。各種種支架在投入入使用前，必必須由施工工負(fù)責(zé)人組組織有支搭搭和使用支支架的負(fù)責(zé)責(zé)人及安全全人員共同同進(jìn)行檢查查，履行交交接驗(yàn)收手手續(xù)。特殊殊支架，在支支搭、拆裝裝前，要由由技術(shù)部門門編制設(shè)計(jì)計(jì)施工方案案，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，方方可施工。施工完成后，支支架應(yīng)嚴(yán)格格遵守拆除除順序，由由上而下，一一步一清，不不準(zhǔn)上