立交工程匝道橋拆除專項(xiàng)施工方案

東水門(mén)大橋南立交工程重慶建工(城建)集團(tuán)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案第33頁(yè)，共33頁(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"1.1工程概況況況2HYPERLINK"1.3施工要求求求和技術(shù)術(shù)保證證條件5HYPERLINK"2.1編制依據(jù)據(jù)據(jù)6HYPERLINK"三、施工計(jì)劃777HYPERLINK"3.2施工機(jī)械械械、材料料及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備備計(jì)劃劃7HYPERLINK"四、施工工藝技技技術(shù)8HYPERLINK"4.2支架搭設(shè)設(shè)設(shè)方法9HYPERLINK"4.3.1模板板板加工及及安裝裝10HYPERLINK"4.4鋼筋施工工工方法122HYPERLINK"4.4.2鋼筋筋筋加工122HYPERLINK"4.4.4鋼筋筋筋直螺紋紋接頭頭14HYPERLINK"4.6預(yù)應(yīng)力工工工程17HYPERLINK"4.6.2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋制制作、安安裝18HYPERLINK"4.6.4預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力孔道道壓漿漿及封錨錨222HYPERLINK"5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)23HYPERLINK"5.3工程質(zhì)量量量管理目目標(biāo)及及保證措措施224HYPERLINK"6.1、安全施施施工管理理體系系25HYPERLINK"七、勞動(dòng)力計(jì)劃劃劃28HYPERLINK\l""7.1施工勞動(dòng)動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃288一、工程概況1.1工程概況況況東水門(mén)大橋南立立立交工程程位于于南岸區(qū)區(qū)上新新街片區(qū)區(qū)，主主要連接接?xùn)|水水門(mén)大橋橋南引引道與內(nèi)內(nèi)環(huán)快快速路之之間的的交通。共共設(shè)設(shè)A、B、C、D、E、F、G匝道7條，總長(zhǎng)長(zhǎng)度3.6kkm（其中橋橋梁梁總長(zhǎng)25955..5m、路基總總長(zhǎng)10044..5m）。同時(shí)時(shí)施施工原涂涂山路路的改造造和軌軌道交通通環(huán)線線上新街街車(chē)站站及區(qū)間間隧道道。立交南側(cè)緊鄰現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)狀南山山立交交，兩立立交中中心間距距約900m，為滿足足內(nèi)內(nèi)環(huán)快速速路開(kāi)開(kāi)口間距距的規(guī)規(guī)范要求求，采采用定向向式立立交形式式，與與內(nèi)環(huán)快快速采采用內(nèi)環(huán)環(huán)快速速主線+輔道，主主輔輔線分離離的方方式進(jìn)行行連接接，同時(shí)時(shí)與現(xiàn)現(xiàn)狀南山山立交交的部分分進(jìn)出出口進(jìn)行行合并并，以滿滿足現(xiàn)現(xiàn)行快速速路進(jìn)進(jìn)出口間間距要要求，減減小對(duì)對(duì)內(nèi)環(huán)主主線直直行交通通的影影響，減減小安安全隱患患。因因此東水水門(mén)立立交工程程實(shí)施施需部分分拆除除南山立立交進(jìn)進(jìn)出內(nèi)環(huán)環(huán)快速速路的兩兩個(gè)匝匝道橋，同同時(shí)時(shí)修正內(nèi)內(nèi)環(huán)快快速路K0+77440～K0+99220段車(chē)行道道邊邊線，內(nèi)內(nèi)環(huán)快快速需拆拆除橋橋梁段分分別位位于下圖圖中所所示位置置：南山立交拆除橋橋橋梁位置置圖1.2施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)分析（1）應(yīng)選擇有有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)業(yè)業(yè)拆除單單位；；（2）拆除前前，應(yīng)應(yīng)編制專專項(xiàng)施施工方案案，并并且通過(guò)過(guò)專家家審核；（3）由于改改變變了原立立交的的受力，需需對(duì)對(duì)原立交交結(jié)構(gòu)構(gòu)做安全全評(píng)估估論證；（4）拆除時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好對(duì)對(duì)新、舊舊結(jié)構(gòu)需需共用用的橋墩墩進(jìn)行行有效的的保護(hù)護(hù)；（5）拆除的的施施工順序序應(yīng)遵遵循“先上部后后下下部，拆拆除為為建造施施工的的逆順序”的施工原原則則進(jìn)行。（6）拆除前前，應(yīng)應(yīng)（先通告-后封閉-再施工）的的三三步驟原原則進(jìn)進(jìn)行，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)施施工區(qū)區(qū)的安全全防護(hù)護(hù)措施。同同時(shí)時(shí)，需注注意以以下事項(xiàng)項(xiàng)，由由于需利利用拆拆除南山山立交交匝道橋橋分聯(lián)聯(lián)處的橋橋墩即即G0及F11號(hào)軸，在在拆拆除南山山立交交匝道橋橋后，應(yīng)應(yīng)復(fù)核新新建G0及F11號(hào)軸線位位置置是否與與原南南山立交交分聯(lián)聯(lián)處伸縮縮縫吻吻合，如如有誤誤差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)單單位進(jìn)行行相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整整。（7）拆除的橋橋梁梁涉及原南南南山立交交上下下內(nèi)環(huán)的的兩條條匝道，對(duì)對(duì)內(nèi)內(nèi)環(huán)路交交通通通行造成成影響響，內(nèi)環(huán)環(huán)路的的交通組組織及及施工安安全是是橋梁拆拆除的的重點(diǎn)。二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)據(jù)據(jù)1《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TF5550-2201112《城市橋梁工程程程施工與與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》CJJ2-2000083《建筑施工安全全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-22201114《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)時(shí)用電安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ46-22200555《公路橋梁加固固固施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TJJJ23--200086《建筑機(jī)械使用用用安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ3320122))7《危險(xiǎn)性較大的的的分部分分項(xiàng)工工程安全全管理理辦法》建質(zhì)[20099]]87號(hào)8施工組織設(shè)計(jì)9原南山立交匝道道道竣工圖圖2.2編制原則則則(1)嚴(yán)格遵守守守部頒規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和規(guī)規(guī)則等等技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并并將其貫貫穿于于整個(gè)施施工過(guò)過(guò)程中。(2)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查情情況及及我單位位承諾諾的工期期、質(zhì)質(zhì)量、安安全等等各方面面要求求，制定定出完完善的保保證體體系和保保證措措施，確確保該該項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。(3)充分考慮慮慮氣候、季季節(jié)節(jié)對(duì)施工工的影影響，合合理安安排各工工序順順序，做做到全全面展開(kāi)開(kāi)，平平行流水水作業(yè)業(yè)；正確確選用用施工方方法，科科學(xué)組織織。各各工序緊緊密銜銜接，避避免不不必要的的重復(fù)復(fù)工作，以以保保證施工工連續(xù)續(xù)均衡有有序進(jìn)進(jìn)行。(4)堅(jiān)持在實(shí)實(shí)實(shí)事求是是的基基礎(chǔ)上，力力求求技術(shù)先先進(jìn)、科科學(xué)合理理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用用的原原則。在在確保保工程質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前前提下下，確定定經(jīng)濟(jì)濟(jì)施工方方法，積積極采用用新技技術(shù)、新新工藝藝、新機(jī)機(jī)具、新新材料、新新測(cè)測(cè)試方法法。(5)建立健全全全質(zhì)量管管理體體系和制制度，配配備專職職質(zhì)檢檢人員進(jìn)進(jìn)行全全過(guò)程控控制；；工程質(zhì)質(zhì)量符符合國(guó)家家、交交通部現(xiàn)現(xiàn)行的的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文文。(6)堅(jiān)持文明明明施工，注注重重環(huán)境和和水土土保持，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)產(chǎn)、文文明施工工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工工工地地”。三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度度度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情情情況合理理安排排工期，橋橋梁梁拆除計(jì)計(jì)劃在在2014年5月中斷南南山山立交匝匝道交交通，拆拆除橋橋梁計(jì)劃1個(gè)月時(shí)間間完完成，新新建匝匝道橋2個(gè)月時(shí)間間，總總工期約90天。3.2施工機(jī)械械械、材料料及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備備計(jì)劃劃主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)設(shè)備一覽覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1塔吊800型2拆除材料吊裝、新新橋施工2汽車(chē)吊16T4拆除材料吊裝3載重汽車(chē)10T8場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)4小型輪挖2破除工具5裝載機(jī)50型2場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)6氣割機(jī)789發(fā)電機(jī)250KW備用（臨時(shí)停電電電）1011121314施工主要材料及及及用途一一覽表表序號(hào)材料名稱型號(hào)用途1商品砼C50、C5555箱梁砼澆筑2鋼絞線Φ15.2-1114橋梁預(yù)應(yīng)力材料料料3水泥漿M40箱梁預(yù)應(yīng)力壓漿漿漿4模板1220*244440**155箱梁模板3.3施工安排排排及順序序根據(jù)現(xiàn)有建設(shè)單單單位拆遷遷進(jìn)度度、施工工條件件和工期期要求求，本次次南立立交橋梁梁施工工順序擬擬為：：D匝道-A匝道-C匝道-丁家院子子拼拼寬橋-E匝道-G匝道-F匝道-B匝道。（具具具備同時(shí)時(shí)開(kāi)工工條件時(shí)時(shí)盡量量同時(shí)開(kāi)開(kāi)工；；遇到上上、下下橋梁交交錯(cuò)時(shí)時(shí)，先施施工下下部橋梁梁再施施工上部部橋梁梁；形成成流水水作業(yè)，提提高高施工效效率）四、施工工藝技技技術(shù)4.1工藝流程程程箱梁施工準(zhǔn)備箱梁施工準(zhǔn)備支架搭設(shè)支架預(yù)壓支架預(yù)拱調(diào)整底模、支座安裝底、腹板鋼筋和鋼絞線制安監(jiān)理檢驗(yàn)腹板模板安裝監(jiān)理檢驗(yàn)底、腹板混凝土監(jiān)理檢驗(yàn)頂板模板安裝頂板鋼筋制安監(jiān)理檢驗(yàn)混凝土澆筑施工縫處理養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格箱梁施工工藝流流流程圖4.2支架搭設(shè)設(shè)設(shè)方法詳見(jiàn)東水門(mén)南立立立交工程程《高高大模板板支撐撐體系專專項(xiàng)施施工方案案》4.3模板施工工工方法4.3.1模板板板加工及及安裝裝①模板的安裝(((底模、側(cè)側(cè)模模、內(nèi)模)箱梁底模、側(cè)模模模采用12200mmm×224440mm定尺橋梁梁膠膠合板，模模板板厚15mm。支架頂頂設(shè)設(shè)可調(diào)高高度頂頂托，模模板下下用5×100ccm枋木按間間距30cm作加勁縱縱肋肋，頂托托橫向向鋪10×1100cm木方按碗碗口口架布置置間距距60cm作橫肋，下下下面為滿滿堂鋼鋼管支架架。木木板與膠膠合板板用釘子子固定定，內(nèi)模模采用用木模形形式。調(diào)調(diào)模、卸卸模采采用可調(diào)調(diào)頂托托完成。Ⅰ底模：采用高高高強(qiáng)度覆膜膜竹竹膠合板板，其其顏色均均勻，外外觀平整整，模模板接縫縫不明明顯，直直接用用于底模模，必必須涂刷刷脫模模劑。安裝底模前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高及預(yù)壓壓的沉沉降量，對(duì)對(duì)底底模下的的支撐撐進(jìn)行調(diào)調(diào)整，所所有標(biāo)高高的調(diào)調(diào)整必須須在支支架上完完成，底底模的安安裝，要要保證接接縫平平整，不不能有有懸空和和翹曲曲，對(duì)于于四塊塊板的接接合處處，以及及每塊塊板的中中心的的標(biāo)高應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行檢測(cè)，做做到到大面平平整。Ⅱ側(cè)模：對(duì)于外外外側(cè)模應(yīng)按按底底模的要要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制制其大大面平整整度。外外側(cè)模的的支承承定位，必必須須按箱梁梁設(shè)計(jì)計(jì)的外觀觀輪廓廓進(jìn)行定定位；；在外側(cè)側(cè)模外外側(cè)，用用不少少于兩層層的撐撐桿進(jìn)行行加固固，必要要時(shí)可可在內(nèi)外外側(cè)模模之間加加設(shè)拉拉桿。為為防止止底側(cè)模模間漏漏漿，外外側(cè)模模的安裝裝可采采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形形式式。Ⅲ內(nèi)模：為保證證證工程質(zhì)量量，采采用二次次澆注注成型法法。因因此，內(nèi)內(nèi)模板板按梁肋肋內(nèi)側(cè)側(cè)模，箱箱室頂頂模和封封閉箱箱室的預(yù)預(yù)留天天窗采用用吊模模三種形形式，分分三次安安裝。內(nèi)內(nèi)模采用用竹膠膠合板。第第一一次澆注注箱梁梁時(shí)內(nèi)梁梁肋內(nèi)內(nèi)側(cè)模及及第二二次澆注注頂板板混凝土土?xí)r的的箱室頂頂模，采采用碗扣扣架和和木方相相結(jié)合合的支撐撐方式式，便于于重復(fù)復(fù)使用。支支撐撐架與底底模頂頂面間應(yīng)應(yīng)預(yù)留留一定的的距離離，便于于箱底底板找平平；待待內(nèi)側(cè)模模和頂頂模拆除除后，第第三次澆澆注預(yù)預(yù)留的天天窗，可可采用鐵鐵絲吊吊模施工工。為為方便模模板拆拆除和安安裝，減減輕模板板重量量，內(nèi)模模采用用建筑板板。內(nèi)內(nèi)模施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作，由由人人工將其其就位位，安裝裝時(shí)保保證內(nèi)模模位置置準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤。內(nèi)內(nèi)頂模拆拆除考考慮空間間限制制，分節(jié)節(jié)段依依次從前前到后后，從上上到下下拆除。拆拆除除后的模模板從從施工孔孔取出出。Ⅳ堵頭模板：堵堵堵頭模板因因有有鋼筋，模模板板采用膠膠合板板挖孔，按按斷斷面尺寸寸挖割割。②模板檢查Ⅰ檢查模板是否否否具有足夠夠的的強(qiáng)度、剛剛度度和穩(wěn)定定性。Ⅱ檢查接縫是否否否漏漿，大大面面是否平平整。Ⅲ確定模板標(biāo)高高高、平整度度等等各方面面滿足足規(guī)范要要求，不不能擁包包或打打皺，接接縫必必要用膠膠帶紙紙粘接緊緊密。Ⅳ對(duì)于用于腹板板板的模板，要要嚴(yán)格檢查其其尺寸，以及及牢固狀況，防防止模板變形形跑模而影響響箱粱的外觀觀尺寸。模板安裝允許偏偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目目目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高高高低差24用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗(yàn)驗(yàn)3垂直度0.2%H，且且且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀儀儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+5-11103用尺量，長(zhǎng)、寬寬寬、高各各計(jì)1點(diǎn)5軸線位移102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱縱橫向各計(jì)1點(diǎn)6預(yù)埋件支座板位置31用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量③箱梁模板安裝裝裝順序箱梁的的的立模順順序?yàn)闉椋簷z查查、安安裝底?！惭b側(cè)模→安裝支座座板→涂脫模劑→吊裝梁體體鋼鋼筋骨架→穿預(yù)應(yīng)力力管→安裝端模?！惭b內(nèi)模→安裝橋面面板板鋼筋→安裝橋面面聯(lián)聯(lián)結(jié)系。4.3.2立模模模注意事事項(xiàng)①制作模板前首首首先熟悉施施工工圖和模模板配配件加工工圖，核核實(shí)工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件的各各細(xì)部尺尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)通通過(guò)放大大樣，以以便能正正確配配制。按按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工工圖制制作模板板，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后后方可使使用。②模板應(yīng)清理干干干凈，脫模模劑劑應(yīng)涂刷刷均勻勻，不能能漏刷刷或多涂涂。③模板的接縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)平順，其其錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不大大于1mm，要嚴(yán)密密不不漏漿。模模板板的接縫縫必須須密合，如如有有縫隙，采采用用膠水堵堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，以以防漏漏漿。④安裝底模時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)在底模上上準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)出出梁體體的中軸軸線，并并調(diào)整底底模的的反拱度度。⑤安裝外模時(shí)，要要要保證箱箱梁底底板、腹腹板及及腹板的的傾斜斜度。⑥內(nèi)模安裝前，其其其內(nèi)模骨骨架要要進(jìn)行校校正。4.4鋼筋施工工工方法箱梁普通鋼筋為為為構(gòu)造鋼鋼筋，加加工和綁綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求執(zhí)執(zhí)行。特特別注注意預(yù)埋埋伸縮縮縫、護(hù)護(hù)欄鋼鋼筋以及及預(yù)留留孔洞。箱梁普通鋼筋直直直接在底底模上上綁扎成成型。鋼鋼筋的尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、位位置滿足足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求求。并布布置足足夠的砼砼墊塊塊，以保保證鋼鋼筋的砼砼保護(hù)護(hù)層厚度度。4.4.1鋼筋筋筋原材料料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)校驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)附有出出廠質(zhì)質(zhì)量合格格證和和質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單；；檢查查進(jìn)場(chǎng)所所有鋼鋼筋的牌牌號(hào)、等等級(jí)、規(guī)規(guī)格、生生產(chǎn)廠家家是否否與合同同相符符，鋼筋筋外觀觀是否受受損，檢檢驗(yàn)合格格后才才收料。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)過(guò)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收后，方方可可進(jìn)場(chǎng)堆堆放，并并掛標(biāo)牌牌，注注明鋼筋筋品牌牌、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間間、數(shù)量量、檢檢驗(yàn)人員員、檢檢驗(yàn)情況況等。鋼鋼筋露天天堆放放時(shí)，底底部設(shè)設(shè)枕木墊墊高隔隔離地面30cm，頂面遮遮蓋蓋帆布等等，防防止銹蝕蝕及污污染。鋼鋼筋入入庫(kù)后，及及時(shí)時(shí)對(duì)鋼筋筋按試試驗(yàn)規(guī)程程要求求，進(jìn)行行取樣樣試驗(yàn)，并并將將實(shí)驗(yàn)檢檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果填寫(xiě)寫(xiě)在材材料標(biāo)識(shí)識(shí)牌上上。鋼筋設(shè)計(jì)采用帶帶帶肋紋鋼鋼筋(公稱直徑徑小小于12mm的鋼筋)和HRB33335鋼筋(公稱直徑徑大大于等于12mm的鋼筋),必須分別別符符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(JGJ995—20033)和國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GB14499--19998)的有關(guān)規(guī)規(guī)定定。4.4.2鋼筋筋筋加工鋼筋在后場(chǎng)加工工工成半成成品，塔塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎扎成型。鋼鋼筋筋下料前前應(yīng)將將鋼筋調(diào)調(diào)直并并清理污污垢。嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙及及配料單單的尺尺寸，彎彎起角角度，數(shù)數(shù)量加加工下料料，鋼鋼筋下料料時(shí)，切切口端面面應(yīng)與與鋼筋軸軸線垂垂直，不不得有有馬蹄形形或撓撓曲。鋼筋加工質(zhì)量允允允許偏差差：（1）受力鋼鋼筋筋順長(zhǎng)度度方向向加工后后的全全長(zhǎng)：±10mmm；彎起鋼筋各部分分分尺寸：±20mmm；（3）箍筋、螺螺螺旋筋各各部分分尺寸：±5mm；4.4.3鋼筋筋筋連接與安安裝箱梁的鋼筋安裝裝裝程序?yàn)闉椋毫毫旱装濉豪甙濉鷻M隔梁→梁頂板水平箍筋、拉勾勾勾筋綁扎扎：自自下而上上綁扎扎箍筋、水水平平筋，間間隔綁綁扎呈梅梅花形形，鋼筋筋綁扎扎間距應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)和和規(guī)范范要求。墊塊施工：鋼筋筋筋骨架成成型后后，在鋼鋼筋底底板及外外側(cè)綁綁上錐形形墊塊塊，墊塊塊按照照1.0mm××1.00m間距布置置，墊墊塊與鋼鋼筋位位置不協(xié)協(xié)調(diào)時(shí)時(shí)，調(diào)整整墊塊塊位置。鋼鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)牢固固，扎點(diǎn)“隔一扎一”，鋼筋直直徑徑、間距距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋檢查：鋼筋筋筋綁扎完完成后后對(duì)鋼筋筋外型型尺寸、數(shù)數(shù)量量、間距距等進(jìn)進(jìn)行檢查查。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師檢查合合格后后，才進(jìn)進(jìn)行下下道工序序施工工。鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確確確，定位位要牢牢固。鋼鋼筋混混凝土底底板的的保護(hù)層層采用用塑料墊墊塊。梁梁肋和橫橫隔梁梁下的墊墊塊，應(yīng)應(yīng)防止被被壓壞壞或墊塊塊傾倒倒。當(dāng)個(gè)個(gè)別鋼鋼筋的位位置與與其附近近的鋼鋼筋發(fā)生生沖突突時(shí)，其其定位位的優(yōu)先先次序序是：預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋→主要的普普通通受力筋→一般構(gòu)造造筋筋，或遵遵循：：先精后后細(xì)，先先螺紋后后圓鋼鋼的次序序。鋼筋安裝的檢查查查項(xiàng)目見(jiàn)見(jiàn)下表表鋼筋安裝的允許許許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mmmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩墩臺(tái)、柱柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平平鋼筋、螺螺旋旋筋間距距0、-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩墩臺(tái)±10板±3結(jié)構(gòu)中直徑大于于于等于16mm的鋼筋采采用用等強(qiáng)度度剝肋肋滾軋直直螺紋紋連接接接長(zhǎng)，其其技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合JGJ11007－2003中的I級(jí)接頭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋焊接、螺紋紋紋接頭或或綁扎扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力力較小小處，并并錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，受受力力鋼筋接接頭的的面積在在受拉拉區(qū)同一一截面面內(nèi)占受受力鋼鋼筋面積積的百百分?jǐn)?shù)，不不得得大于50%。對(duì)于焊焊接接接頭在在接頭頭長(zhǎng)度區(qū)區(qū)段內(nèi)內(nèi)（指35d長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)內(nèi)，但不不得小小于500mmm），鋼筋筋接接頭采用用搭接接電弧焊焊時(shí)，兩兩鋼筋搭搭接端端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使使兩接合合鋼筋筋軸線一一致，接接頭雙面面焊接接長(zhǎng)度不不應(yīng)小小于5d，單面焊焊縫縫的長(zhǎng)度度不應(yīng)應(yīng)小于10d。鋼筋搭接、焊接接接頭焊縫縫表面面平整，不不得得有較大大的凹凹陷、焊焊瘤、焊焊渣應(yīng)隨隨焊隨隨敲，接接頭處處不得有有裂紋紋，咬邊邊深度度、氣孔孔、夾夾渣的數(shù)數(shù)量和和大小以以及接接頭偏差差控制制如下：：接頭頭處彎折折小于于4o，接頭處處鋼鋼筋軸線線偏移移0.1d，且小于3mm，焊縫厚厚度度小于0.055d，焊縫寬寬度0.1d，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度-0.55d，橫向咬咬邊邊深度0.5mmm。4.4.4鋼筋筋筋直螺紋紋接頭頭①鋼筋絲頭的螺螺螺紋應(yīng)與連連接接套筒的的螺紋紋相匹配配；②車(chē)絲長(zhǎng)短控制制制要符合要要求求，主要要通過(guò)過(guò)車(chē)絲設(shè)設(shè)備控控制，車(chē)車(chē)絲的的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)與套套管絲紋紋相符符，盡量量避免免多車(chē)絲絲或少少車(chē)絲，以以防防造成對(duì)對(duì)接鋼鋼筋在套套筒內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度度不等等長(zhǎng)；（例例如如：使用用套筒筒為20絲，每根根對(duì)對(duì)接鋼筋筋車(chē)絲絲長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為10絲，若小小于9絲或大于10絲均要廢廢掉掉重做）③車(chē)絲表面光滑滑滑，若第一一次次車(chē)絲較較粗糙糙，再進(jìn)進(jìn)行第第二次車(chē)車(chē)絲，直直至表面面光滑滑，光滑滑與否否主要通通過(guò)車(chē)車(chē)絲刀控控制；；④已車(chē)好的螺紋紋紋筋，用塑塑料料套頭保保護(hù)絲絲扣；⑤絲桿加工尺寸寸寸：起吊端端絲絲桿長(zhǎng)為為套筒筒的一半半，另另一端為為套筒筒全長(zhǎng)并并安裝裝好套筒筒。為保證鋼筋連接接接的順利利進(jìn)行行，鋼筋筋在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)及吊吊裝過(guò)過(guò)程中加加強(qiáng)保保護(hù)，尤尤其是是鋼筋的的外露露螺紋及及套筒筒的內(nèi)螺螺紋。鋼筋直螺紋接頭頭頭拼裝時(shí)時(shí)扭力力扳手?jǐn)Q擰緊，使使兩個(gè)絲絲頭在在套筒中中央位位置相互互頂緊緊，拼接接完成成后，套套筒每每端不得得有一一扣以上上的完完整絲扣扣外露露，以檢檢查進(jìn)進(jìn)入套筒筒的絲絲頭長(zhǎng)度度是否否滿足要要求。為保證鋼筋保護(hù)護(hù)護(hù)層厚度度符合合設(shè)計(jì)要要求，要要設(shè)置水水泥砂砂漿墊塊塊，墊墊塊應(yīng)與與鋼筋筋扎緊，并并互互相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，其其墊塊的的強(qiáng)度度應(yīng)高于于或等等于本結(jié)結(jié)構(gòu)砼砼強(qiáng)度。在搭接、綁條、接接頭電弧焊中中，對(duì)于I級(jí)鋼筋采用“E4303”焊條。4.5混凝土工工工程本工程現(xiàn)澆箱梁梁梁混凝土土均采采用商品品混凝凝土，混混凝土土應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、和和易易性等要要求。①澆筑前準(zhǔn)備箱梁混凝土澆筑筑筑前，檢檢查鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層情情況、清清潔情情況以及及箱梁梁模板加加固情情況、箱箱梁預(yù)預(yù)埋件位位置等等，還應(yīng)應(yīng)落實(shí)實(shí)混凝土土澆筑筑材料、機(jī)機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備情情況。②混凝土運(yùn)輸箱梁的砼由商品品品砼場(chǎng)站站進(jìn)行行拌制，用用砼砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)，再再用用泵車(chē)輸輸送。③砼澆筑分兩次施工，第第第一次澆澆筑到到腹板與與頂板板倒角處處；第第二次澆澆頂板板。箱梁梁施工工分段見(jiàn)見(jiàn)下圖圖所示（以以兩兩箱為例例）箱梁澆筑順序示示示意圖箱梁澆筑采用二二二次成型型法。即即先澆筑筑底板板和腹板板，再再澆筑頂頂板的的方法。將將施施工縫留留在翼翼板與腹腹板交交接處，逐逐孔孔分層澆澆注。為為了提高高施工工材料的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周轉(zhuǎn)速速度及及混凝土土的質(zhì)質(zhì)量，每每聯(lián)一一次澆筑筑完成成。對(duì)于于混凝凝土頂板板的澆澆筑，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制其其標(biāo)高高，為防防止混混凝土收收縮裂裂縫，在在混凝凝土表面面初凝凝時(shí)進(jìn)行行二次次抹面。在在梁梁跨1/4處的頂板板上上預(yù)留天天窗，待待內(nèi)模拆拆除后后，在“天窗”部位設(shè)置置混混凝土頂頂模，用用與箱梁梁頂板板同標(biāo)號(hào)號(hào)的微微膨脹混混凝土土而封閉“天窗”。砼澆筑順序：從從從箱梁的的一端端向另一一端（從從低端開(kāi)開(kāi)始），由由由下而上上，先先底板，后后腹腹板，最最后頂頂板。砼在澆筑時(shí)需分分分層澆筑筑，分分層振搗搗，腹腹板每層層的厚厚度控制制在30cm，砼在振振搗搗時(shí)要均均勻，每每個(gè)地方方必須須振搗到到位，責(zé)責(zé)任到人人，振振搗采用用插入入式振搗搗棒，快快插慢提提?；旎炷琳裾駬v應(yīng)應(yīng)密實(shí)，無(wú)無(wú)漏漏振、過(guò)過(guò)振現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)格控控制棒頭頭插入入混凝土土的間間距、深深度與與作用時(shí)時(shí)間，防防止混凝凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩窩、麻面面，甚甚至空洞洞等缺缺陷。一一般振振動(dòng)棒作作用半半徑為30cm～40cm；振搗棒棒移移動(dòng)距離離不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振振搗棒棒作用半半徑的的1.5倍。上層層混混凝土的的振搗搗要在下下層混混凝土初初凝前前進(jìn)行，并并且且應(yīng)插入入下層層5cm左右；每每個(gè)個(gè)振動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)振搗搗時(shí)間一一般為為20～30秒。振搗搗器器應(yīng)避免免碰撞撞模板、預(yù)預(yù)埋埋件等。砼砼澆澆筑完畢畢在板板面抹平平并拉拉毛打花花，做做到既平平順又又粗糙，以以便便橋面鋪鋪裝與與板面更更好的的結(jié)合。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道較密密部分，用用小小型振動(dòng)動(dòng)棒。④混凝土澆筑檢檢檢查在混凝土澆筑期期期間，應(yīng)應(yīng)派專專人檢查查模板板，防止止出現(xiàn)現(xiàn)走模、漏漏漿漿等現(xiàn)象象；專專人檢查查預(yù)埋埋鋼筋和和其它它預(yù)埋件件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，對(duì)對(duì)松動(dòng)、變變形形、移位位等情情況，及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理理。澆注過(guò)程中的檢檢檢查內(nèi)容容：Ⅰ、檢查運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混凝凝土土的坍落落度是是否滿足足要求求。Ⅱ、混凝土的澆澆澆注順序和和方方法是否否滿足足要求。Ⅲ、澆注過(guò)程中中中，對(duì)支架架、模模板、鋼鋼筋和和預(yù)埋件件的穩(wěn)穩(wěn)固性進(jìn)進(jìn)行檢檢查。Ⅳ、對(duì)混凝土表表表面的標(biāo)高高控控制進(jìn)行行檢查查。Ⅴ、督促試驗(yàn)員員員及時(shí)留取取強(qiáng)強(qiáng)度試件件。⑤模板拆除及修修修飾箱梁混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到5MPa以上后，方方方可拆除除側(cè)模模板。模模板拆拆除后應(yīng)應(yīng)對(duì)模模板表面面進(jìn)行行清理。對(duì)對(duì)預(yù)預(yù)留孔等等進(jìn)行行修飾處處理。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)及及及施工縫處處理理根據(jù)施工時(shí)具體體體條件制制定相相應(yīng)的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方方法，高高溫天天氣采用用灑水水薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，低低溫天氣氣采用用覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保保持砼表表面的的濕潤(rùn)。同同時(shí)時(shí)加強(qiáng)保保溫，保保濕工作作，降降低結(jié)構(gòu)構(gòu)物內(nèi)內(nèi)外溫差差，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少少于14天。箱梁混凝土施工工工縫采用用人工工鑿毛處處理，壓壓力水清清洗，滿滿足規(guī)范范要求求。4.6預(yù)應(yīng)力工工工程4.6.1預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力材料料本工程程程箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋束采采用高高強(qiáng)低松松弛φ15.2鋼絞線。預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋管道道采用Φ100mmmmPRTT塑料料波紋管管。①鋼絞線a.預(yù)應(yīng)力混凝凝土土用鋼絞線線線應(yīng)符合合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土用鋼絞絞線》(GB／T522244-200033)的要求。b.從每批鋼絞絞線線中任取3盤(pán)，并從從每每盤(pán)所選選的鋼鋼絞線端端部正正常部位位截取取一根試試樣進(jìn)進(jìn)行表面面質(zhì)量量、直徑徑偏差差和力學(xué)學(xué)性能能試驗(yàn)。如如每每批少于3盤(pán)，則應(yīng)應(yīng)逐逐盤(pán)取樣樣進(jìn)行行上述試試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果果如有有一項(xiàng)不不合格格時(shí)，則則不合合格盤(pán)報(bào)報(bào)廢，并并再?gòu)脑撛撆次丛囼?yàn)過(guò)過(guò)的鋼鋼絞線中中取雙雙倍數(shù)量量的試試樣進(jìn)行行該不不合格項(xiàng)項(xiàng)的復(fù)復(fù)驗(yàn)，如如仍有有一項(xiàng)不不合格格，則該該批鋼鋼絞線為為不合合格。每每批鋼鋼絞線的的重量量應(yīng)不大大于60t。c.預(yù)應(yīng)力筋的的實(shí)實(shí)際強(qiáng)度不不不得低于于現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定執(zhí)行行。②錨具、夾具a.選用應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋錨具具、夾夾具和連連接器器》(GB／T1433770-220007)的要求。本本項(xiàng)項(xiàng)目采用M型錨具及及其其配套系系列產(chǎn)產(chǎn)品，同同時(shí)采采用匹配配的千千斤頂，即即M15--110、11、12采用YDC225500型千斤頂頂；M15--113、14、15、16、17采用YDC335500型千斤頂頂；M15--119采用YDC440000型千斤頂頂。b.進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)規(guī)定定錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，除除應(yīng)按按出廠合合格證證和質(zhì)量量證明明書(shū)核查查其錨錨固性能能類別別、型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)數(shù)量外外，還應(yīng)應(yīng)按下下列規(guī)定定進(jìn)行行驗(yàn)收：：1).外觀檢查查查：應(yīng)從從每批批中抽取10％的錨具具且且不少于10套，檢查查其其外觀和和尺寸寸。如有有一套套表面有有裂紋紋或超過(guò)過(guò)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定尺尺寸的允允許偏偏差，則則應(yīng)另另取雙倍倍數(shù)量量的錨具具重做做檢查，如如仍仍有一套套不符符合要求求，則則應(yīng)逐套套檢查查，合格格者方方可使用用。2).硬度檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)：應(yīng)從從每批批中抽取5％的錨具具且且不少于5套，對(duì)其其中中有硬度度要求求的零件件做硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)對(duì)多孔夾夾片式式錨具的的夾片片，每套套至少少抽取5片。每個(gè)個(gè)零零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬硬度度應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)要要求范圍圍內(nèi)，如如有一個(gè)個(gè)零件件不合格格，則則應(yīng)另取取雙倍倍數(shù)量的的零件件重做試試驗(yàn)，如如仍有一一個(gè)零零件不合合格，則則應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查查，合格格者方方可使用用。3).進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收收，錨具具生產(chǎn)產(chǎn)廠提供供靜載載錨固性性能試試驗(yàn)報(bào)告告。③預(yù)應(yīng)力筋原材材材料保護(hù)a.預(yù)應(yīng)力材料料必必須保持清清清潔，在在存放放和搬運(yùn)運(yùn)過(guò)程程中應(yīng)避避免機(jī)機(jī)械損傷傷和有有害的銹銹蝕。如如進(jìn)場(chǎng)后后需長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間存存放時(shí)時(shí)，必須須安排排定期的的外觀觀檢查。b.預(yù)應(yīng)力筋在在倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管管管時(shí)，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)應(yīng)干燥、防防潮潮、通風(fēng)風(fēng)良好好、無(wú)腐腐蝕氣氣體和介介質(zhì)；；在室外外存放放時(shí)，時(shí)時(shí)間不不宜超過(guò)6個(gè)月，不不得得直接堆堆放在在地面上上，必必須采取取墊以以枕木并并用苫苫布覆蓋蓋等有有效措施施，防防止雨露露和各各種腐蝕蝕性氣氣體、介介質(zhì)的的影響。c.錨具、夾具具和和連接器均均均應(yīng)設(shè)專專人保保管。存存放、搬搬運(yùn)時(shí)均均應(yīng)妥妥善保護(hù)護(hù)，避避免銹蝕蝕、沾沾污、遭遭受機(jī)機(jī)械損傷傷或散散失。臨臨時(shí)性性的防護(hù)護(hù)措施施應(yīng)不影影響安安裝操作作的效效果和永永久性性防銹措措施的的實(shí)施。4.6.2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋制制作、安安裝①預(yù)應(yīng)力筋管道道道本工程預(yù)應(yīng)力筋筋筋管道采采用ΦΦ100mmmmPRTT塑料料波紋管管。箱箱梁側(cè)腹腹板筋筋及縱向向分布布筋安裝裝綁扎扎完成，進(jìn)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力塑料料波紋管管道鋪鋪設(shè)，預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋穿束束完成成后，按按設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力力管道道的縱坐坐標(biāo)及及橫向位位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整臨時(shí)時(shí)固定管管道，待待箱梁側(cè)側(cè)腹板板的其它它鋼筋筋全部安安裝綁綁扎完成成并調(diào)調(diào)整校正正定位位后，點(diǎn)點(diǎn)焊預(yù)預(yù)應(yīng)力束束定位位鋼筋，定定位位鋼筋按按縱向向間距50cm（曲線段段適適當(dāng)加密密）設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)定位位支架，點(diǎn)點(diǎn)焊焊在箱梁梁側(cè)腹腹板豎向向筋上上。波紋管要逐根進(jìn)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查查，表面面不得得有砂眼眼、油油污、泥泥土、壓壓痕、裂裂口等等不良現(xiàn)現(xiàn)象。波紋管的接口、切切口應(yīng)成直口口，且接口處處對(duì)接要嚴(yán)，周周邊不要產(chǎn)生生毛刺，波紋紋管接頭處的的連接套管為為直徑大一級(jí)級(jí)別的波紋管管，其長(zhǎng)度為為被連接管道道內(nèi)徑的５～～７倍，并用用塑料膠布將將接口纏裹緊緊密，防止接接口松動(dòng)拉脫脫以防水泥漿漿滲入。②預(yù)應(yīng)力筋（鋼鋼鋼絞線束）制制作a.鋼絞線開(kāi)盤(pán)盤(pán)1)將鋼絞線擺擺放放場(chǎng)地整平平平，清掃掃干凈凈。將線線盤(pán)吊吊運(yùn)到已已整平平場(chǎng)地上上。2)用┗50角角鋼焊制制的籠籠子扣住住線盤(pán)盤(pán)，線盤(pán)盤(pán)與籠籠子間用用木板板、楔子子打緊緊。3)用鐵剪剪斷斷包包裝用鐵皮皮皮，取下下標(biāo)簽簽，去掉掉線盤(pán)盤(pán)中心孔孔內(nèi)的的外層包包裝，拿拿掉紙板板，找找出線頭頭，同同時(shí)應(yīng)記記錄鋼鋼絞線的的盤(pán)號(hào)號(hào)、強(qiáng)度度等級(jí)級(jí)、彈性性模量量、質(zhì)量量及技技術(shù)執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等相關(guān)關(guān)資料料，為張張拉時(shí)時(shí)計(jì)算伸伸長(zhǎng)量量做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。b.鋼絞線下料料鋼絞線下料前現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)檢查有有無(wú)滑滑絲現(xiàn)象象，下下料時(shí)要要防止止產(chǎn)生有有害變變形，鋼鋼絞線線采用在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)切割，切切割割時(shí)用冷冷切割割，采用用手動(dòng)動(dòng)砂輪片片切割割機(jī)切割割，不不容許氣氣割。鋼鋼絞線的的下料料長(zhǎng)度由由下式式計(jì)算:L＝l+2(ll11+l2+l3+l4)式中:L——鋼鋼絞線下下料長(zhǎng)長(zhǎng)度；l——孔道凈長(zhǎng)長(zhǎng)；l1——工作錨錨長(zhǎng)度；；l2——千斤頂頂長(zhǎng)度；；l3——工具錨錨長(zhǎng)度；；l4——預(yù)留量量，取1100cmm。c.預(yù)應(yīng)力筋編編束束將下好的鋼絞線線線放在料料臺(tái)上上，編束束時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐根理理順，用用鉛鐵絲絲每隔隔50cm將鋼絞線線攏攏捆在一一起，形形成預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋束，綁綁扎牢牢固，防防止互互相纏繞繞。編編好束的的鋼絞絞線應(yīng)編編號(hào)掛掛牌存放放，便便于穿束束時(shí)對(duì)對(duì)號(hào)入座座。③鋼絞線穿束鋼絞線穿束采用用用將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋一端按按寶塔塔型電焊焊成尖尖頭，用用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)整束束一次次穿入。鋼絞線牽引頭加加加工，牽牽引端端鋼絞線線依次次錯(cuò)頭５cm相互電焊焊成成寶塔形形尖頭頭，然后后焊上上用Φ16的鋼筋做做成成的半圓圓形耳耳環(huán)。加加工完完成后用用塑料料膠布將將接口口纏裹緊緊密，防防止穿束束過(guò)程程中鑿傷傷管道道（加工示示意意見(jiàn)下圖圖）。牽牽引頭焊焊接加加工時(shí)可可用濕濕棉紗包包裹并并不間斷斷沖水水降溫,張拉時(shí)必必須須把牽引引頭用用砂輪切切割機(jī)機(jī)切除。b.在預(yù)應(yīng)力管管道道內(nèi)用鐵絲絲絲把Φ10鋼絲繩從從一一端引向向牽引引端與卷卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)連接，另另一一端用繩繩卡將將鋼絲繩繩與加加工好的的鋼絞絞線牽引引頭上上的耳環(huán)環(huán)連接接牢靠。c.牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)固固定后，可可可以通過(guò)過(guò)搭設(shè)設(shè)支架固固定定定向滑輪輪，使使?fàn)恳K繩的牽牽引方向向與孔孔道方向向一致致。準(zhǔn)備備就緒緒即可牽牽引。④錨墊板安裝a.錨墊板安裝裝前前，要檢查查查其幾何何尺寸寸是否正正確。b.錨墊板要牢牢固固地安裝在在在梁端齒齒形模模板上，定定位位孔的螺螺栓要要擰緊，墊墊板板與孔道道嚴(yán)格格對(duì)中，并并與與孔道端端部垂垂直，不不得錯(cuò)錯(cuò)位。c.錨墊板上的的灌灌漿孔要采采采取封堵堵措施施，用同同直徑徑管絲封封堵措措施。在在錨墊墊板與模模板之之間加一一層橡橡膠或泡泡沫塑塑料墊，喇喇叭叭口與波波紋管管相接處處，要要用塑料料膠布布包裹緊緊密，防防止漏漿漿堵孔孔。4.6.3預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉本工程程程采用與與錨具具配套的的張拉拉液壓千千斤頂頂，兩端端分級(jí)級(jí)張拉，張張拉拉時(shí)采用“雙控”即“應(yīng)力控制制為為主，伸伸長(zhǎng)量量控制為為輔”，實(shí)際伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理理論伸伸長(zhǎng)量誤誤差應(yīng)應(yīng)控制在在±66%以內(nèi)。4.6.3.111、張拉機(jī)機(jī)具具及設(shè)備備本工程投入的張張張拉液壓壓千斤斤頂設(shè)備備及儀儀表應(yīng)符符合下下列要求求：①施加預(yù)應(yīng)力所所所用的機(jī)具具設(shè)設(shè)備及儀儀表由由專人使使用和和管理，并并定定期維護(hù)護(hù)和校校驗(yàn)。千千斤頂頂與壓力力表應(yīng)應(yīng)配套校校驗(yàn)，以以確定張張拉力力與壓力力表之之間的關(guān)關(guān)系曲曲線，校校驗(yàn)在在經(jīng)主管管部門(mén)門(mén)授權(quán)的的法定定計(jì)量技技術(shù)機(jī)機(jī)構(gòu)定期期進(jìn)行行。②張拉機(jī)具設(shè)備備備與錨具配配套套使用，并并在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)進(jìn)行行檢查和和校驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)期不不使用的的張拉拉機(jī)具設(shè)設(shè)備，在在使用前前進(jìn)行行全面校校驗(yàn)。使使用期間間的校校驗(yàn)期限限視機(jī)機(jī)具設(shè)備備的情情況確定定，當(dāng)當(dāng)千斤頂頂使用用超過(guò)3個(gè)月或50次或在使用用過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)不不正常現(xiàn)現(xiàn)象或或檢修以以后重重新校驗(yàn)驗(yàn)。4.6.3.222、施加預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作①拆除端模及其其其它模板解解除除箱梁混混凝土土約束。檢檢查查錨墊板板下混混凝土是是否密密實(shí)，不不密實(shí)實(shí)的要及及時(shí)處處理，把把不密密實(shí)部份份鑿掉掉，用環(huán)環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂混凝凝土補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。②錨具安裝a.將將將錨墊板板喇叭叭管內(nèi)的的混凝凝土清理理干凈凈；b.套套套上工作作錨板板，根據(jù)據(jù)氣候候干燥程程度在在錨板錐錐孔內(nèi)內(nèi)抹上一一層簿簿的黃油油；c.錨錨錨板每個(gè)個(gè)錐孔孔內(nèi)裝上上工作作夾片。③千斤頂?shù)陌惭b裝裝就位a.套套套上相應(yīng)應(yīng)的限限位板；；b.裝裝裝上張拉拉千斤斤頂，并并且與與油泵相相連接接；c.裝裝裝上可重重復(fù)使使用的工工具錨錨板；d.裝上工具夾夾片片。④對(duì)力筋施加預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力之前前，必必須完成成或檢檢查以下下工作作：a.施施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)具具備經(jīng)批批準(zhǔn)的的張拉程程序和和現(xiàn)場(chǎng)施施工說(shuō)說(shuō)明書(shū)；；b.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)已有有具備備預(yù)應(yīng)力力施工工知識(shí)和和正確確操作的的施工工人員；；c.錨錨錨具安裝裝正確確，按設(shè)計(jì)計(jì)要要求砼強(qiáng)強(qiáng)度要要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100%以上方可可張張拉；d.實(shí)施張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使千斤斤頂?shù)膹垙埨αψ饔镁€線與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的軸軸線重合合一致致。4.6.3.333、張拉應(yīng)應(yīng)力力的控制制①預(yù)應(yīng)力筋采用用用應(yīng)力控制制方方法張拉拉時(shí)，以以伸長(zhǎng)值值進(jìn)行行校核，實(shí)實(shí)際際伸長(zhǎng)值值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的的差值應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與與理論伸伸長(zhǎng)值值的差值值應(yīng)控控制在6％以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)值應(yīng)見(jiàn)見(jiàn)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)诒匾獣r(shí)，預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋的的理論論伸長(zhǎng)值值(mmm)可按下式式計(jì)計(jì)算：式中：PP————預(yù)應(yīng)力筋筋的的平均張張拉力力(N)；L——預(yù)應(yīng)力筋筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度(mm)；AP————預(yù)應(yīng)力筋筋的的截面面面積(mm22)；EP————預(yù)應(yīng)力筋筋的的彈性模模量(N／mm2)。②張拉順序，按按按設(shè)計(jì)圖紙紙要要求順序序依次次進(jìn)行張張拉，橫橫斷面上上對(duì)稱稱同時(shí)均均勻張張拉。③張拉程序：00張拉噸位－持荷5分鐘－錨錨固固伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)應(yīng)應(yīng)測(cè)定鋼鋼絞線線直接伸伸長(zhǎng)值值，不能能測(cè)千千斤頂油油缸的的變位；；為此此應(yīng)將鋼鋼絞線線伸出千千斤頂頂尾端10cm，直接測(cè)測(cè)定定鋼絞線線在張張拉前、初初始始張拉噸噸位、張張拉噸位位及錨錨固后四四種情情況下的的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。如如實(shí)際際張拉引引伸量量與設(shè)計(jì)計(jì)值相相符，則則可不不進(jìn)行超超張拉拉，達(dá)到到控制制應(yīng)力時(shí)時(shí)可直直接錨固固。④錨固張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸噸噸位，實(shí)實(shí)測(cè)鋼鋼絞線的的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量和設(shè)設(shè)計(jì)伸伸長(zhǎng)量做做對(duì)比比，在±6%誤差范圍圍內(nèi)內(nèi)，持荷5min即可千斤斤頂頂回油錨錨固，張張拉結(jié)束束。鋼鋼絞線張張拉到到位后，千千斤斤頂回油油鎖定定時(shí)也應(yīng)應(yīng)緩慢慢均勻下下降，不不得直接接回零零。4.6.4預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力孔道道壓漿漿及封錨錨孔道壓漿采用MMM40以上的純純水水泥漿?？卓椎赖缐簼{采采用真真空灌漿漿法，最最大壓力力為１１.0Mppa。預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉后后，在在24h內(nèi)進(jìn)行孔孔道道壓漿。4.6.4.111孔道壓漿漿水水泥漿的的材料料應(yīng)符合合下列列要求：：eq\o\ac(○,1)水泥采用普普普通硅酸酸鹽水水泥。水水泥的的強(qiáng)度等等級(jí)不不宜低于42.5。水泥不不得得含有任任何團(tuán)團(tuán)塊。eq\o\ac(○,2)水采用清清清潔的水水源。4.6.4.222拌制水泥泥漿漿的技術(shù)術(shù)條件件應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：要求灌灌灌漿密實(shí)實(shí)，壓壓漿配合合比要要仔細(xì)比比選，采采用最優(yōu)優(yōu)配合合比，水水灰比比不大于0.4，不得摻摻入入各種氯氯鹽，可可摻減水水劑，其其摻量由由試驗(yàn)驗(yàn)決定，為為減減少收縮縮可摻摻入優(yōu)質(zhì)質(zhì)的膨膨脹劑，膨膨脹脹率為1×100-44~2×1100-4。4.6.4.333孔道的準(zhǔn)準(zhǔn)備備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔孔孔道進(jìn)行行清潔潔處理。壓壓漿漿前，用用空氣氣壓縮機(jī)機(jī)吹入入無(wú)油份份的壓壓縮空氣氣清洗洗管道，接接著著用清水水清洗洗管道，再再用用無(wú)油的的壓縮縮空氣吹吹干管管道。4.6.4.444孔道壓漿漿eq\o\ac(○,1).壓漿漿漿順序先壓壓注注下層孔孔道（由由下而上上進(jìn)行行）eq\o\ac(○,2).壓漿漿漿應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)行，不不得中斷。eq\o\ac(○,3).壓漿漿漿的壓力0.5～0.7MMPPa；最大壓壓力力宜為1.0MMPPa。壓漿應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道道另一一端飽滿滿和出出漿，并并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣氣孔排排出與規(guī)規(guī)定稠稠度相同同的水水泥漿為為止。為為保證管管道中中充滿灰灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿漿口后后，應(yīng)保保持不不小于0.5MMPPa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)壓壓期，該該穩(wěn)壓壓期不宜宜少于于2min。eq\o\ac(○,4).當(dāng)氣氣氣溫高于35℃時(shí)，壓漿漿宜宜在夜間間進(jìn)行行。eq\o\ac(○,5).壓漿漿漿時(shí)，每一一工工作班應(yīng)應(yīng)留取取不少于1組的70.77mmm×770..7mmm×770.77mmm立方體試試件件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d，檢查其其抗抗壓強(qiáng)度度，作作為評(píng)定定水泥泥漿質(zhì)量量的依依據(jù)。4.6.4.555封錨壓漿后應(yīng)先將其其其周?chē)鷽_沖洗干干凈并對(duì)對(duì)梁端端混凝土土鑿毛毛，然后后設(shè)置置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)澆筑筑封錨混混凝土土。嚴(yán)格格控制制封錨后后的梁梁體長(zhǎng)度度。五、質(zhì)量保證措措措施5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)質(zhì)量方針：“構(gòu)構(gòu)構(gòu)筑精品品，竭竭誠(chéng)服務(wù)務(wù)；預(yù)預(yù)防治理理，保保護(hù)環(huán)境境；以以人為本本，安安全健康康；遵遵章守法法，管管理達(dá)標(biāo)標(biāo)；持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，追追求卓越越?！辟|(zhì)量目標(biāo)：各分分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程程質(zhì)量合合格率率100%，確保優(yōu)優(yōu)良良工程。5.2質(zhì)量管理理理體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馬明均項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馬明均項(xiàng)目總工：鄧和平質(zhì)量主管：謝渝施工主管：董旭質(zhì)量主管：謝渝施工主管：董旭資料負(fù)責(zé)人：黃發(fā)群測(cè)量負(fù)責(zé)人：蔡由生安全負(fù)責(zé)人：殷大強(qiáng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：胡優(yōu)文器材負(fù)責(zé)人：楊紹軍砼負(fù)責(zé)人：劉海鋼筋負(fù)責(zé)人：周淼模板負(fù)責(zé)人：胡居正資料負(fù)責(zé)人：黃發(fā)群測(cè)量負(fù)責(zé)人：蔡由生安全負(fù)責(zé)人：殷大強(qiáng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：胡優(yōu)文器材負(fù)責(zé)人：楊紹軍砼負(fù)責(zé)人：劉海鋼筋負(fù)責(zé)人：周淼模板負(fù)責(zé)人：胡居正5.3工程質(zhì)量量量管理目目標(biāo)及及保證措措施質(zhì)量管理目標(biāo)：：：鋼筋工工程優(yōu)優(yōu)良率100%；砼工程程合合格率100%。認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗崗崗位責(zé)任任制和和技術(shù)交交底制制，每道道工序序施工前前必須須進(jìn)行施施工交交底，交交接雙雙方在書(shū)書(shū)面上上交底資資料上上簽字。對(duì)對(duì)新新材料使使用前前必須進(jìn)進(jìn)行試試驗(yàn)，掌掌握其其性能特特點(diǎn)后后才能進(jìn)進(jìn)行大大面積施施工。采采用新工工藝必必須對(duì)操操作人人員進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底，考考試試合格后后方能能上崗。加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具具具的管理理，計(jì)計(jì)量器具具必須須定期進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)，合合格后后方可使使用，以以避免因因計(jì)量量器具問(wèn)問(wèn)題而而導(dǎo)致發(fā)發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故故。加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程程程的檢驗(yàn)驗(yàn)與控控制，將將施工工過(guò)程中中的質(zhì)質(zhì)量事故故隱患患消滅在在萌芽芽中。施工中嚴(yán)格認(rèn)真真真執(zhí)行自自檢、交交接檢、專專檢檢制度，每每道道工序必必須在在施工班班組自自檢合格格的基基礎(chǔ)上經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目目部有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量人員員驗(yàn)收合合格后后，才能能通知知監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，待待復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可可進(jìn)行下下步工工序的施施工。認(rèn)真做好技術(shù)資資資料的收收集、整整理、審審核工工作及時(shí)時(shí)辦理理各種驗(yàn)驗(yàn)收簽簽證手續(xù)續(xù)，做做到準(zhǔn)確確、及及時(shí)、全全面、清清楚、整整潔和和標(biāo)準(zhǔn)。原材料進(jìn)場(chǎng)必須須須有材質(zhì)質(zhì)證明明，各種種成品品、半成成品進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須須有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，無(wú)無(wú)證材料料一律律不得進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，所所有材料料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須設(shè)設(shè)專人人檢驗(yàn)收收料，對(duì)對(duì)專業(yè)性性較強(qiáng)強(qiáng)的材料料、設(shè)設(shè)備可由由技術(shù)術(shù)人員，協(xié)協(xié)助助驗(yàn)收。加強(qiáng)成品保護(hù)，如如必須保證砼砼的養(yǎng)護(hù)，使使之不致因缺缺乏養(yǎng)護(hù)而出出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品品品必須及及時(shí)上上報(bào)，由由項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目目總工程程師主主持專門(mén)門(mén)會(huì)議議，共同同研究究處理方方案，并并由工程程部負(fù)負(fù)責(zé)組織織落實(shí)實(shí)，對(duì)涉涉及結(jié)結(jié)構(gòu)安全全的，必必須經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可后方方可實(shí)實(shí)施。執(zhí)行開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)制制制度，澆澆筑前前需辦理理澆筑筑手續(xù)，若若不不辦理手手續(xù)，不不得進(jìn)行行砼澆澆筑，砼砼拆模模時(shí)間必必須照照技術(shù)要要求做做，不得得隨意意拆模。商品砼澆筑之前前前，必須須有攪攪拌