盤營(yíng)客專m懸灌連續(xù)梁施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc261978882"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc261978883"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc261978884"三、主要工程數(shù)量2HYPERLINK\l"_Toc261978885"四、工期安排3HYPERLINK\l"_Toc261978886"1、懸灌梁段施工循環(huán)周期3HYPERLINK\l"_Toc261978887"2、連續(xù)梁施工計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc261978888"五、資源配置4HYPERLINK\l"_Toc261978889"六、施工方案6HYPERLINK\l"_Toc261978890"（一）、0號(hào)塊施工6HYPERLINK\l"_Toc261978891"1、支座安裝6HYPERLINK\l"_Toc261978892"2、0#段支架設(shè)計(jì)7HYPERLINK\l"_Toc261978893"3、0#段托架布置及預(yù)壓7HYPERLINK\l"_Toc261978894"4、模板安裝8HYPERLINK\l"_Toc261978895"5、鋼筋制作安裝9HYPERLINK\l"_Toc261978896"6、預(yù)應(yīng)力管道施工10HYPERLINK\l"_Toc261978897"7、預(yù)埋件安裝11HYPERLINK\l"_Toc261978898"8、混凝土澆筑12HYPERLINK\l"_Toc261978899"9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉12HYPERLINK\l"_Toc261978900"（二）、懸臂梁段施工12HYPERLINK\l"_Toc261978901"1、懸灌梁施工工藝流程13HYPERLINK\l"_Toc261978902"2、掛籃施工13HYPERLINK\l"_Toc261978903"3、模板施工18HYPERLINK\l"_Toc261978904"4、鋼筋施工20HYPERLINK\l"_Toc261978905"5、混凝土澆筑22HYPERLINK\l"_Toc261978906"6、預(yù)應(yīng)力施工23HYPERLINK\l"_Toc261978907"（三）、邊跨現(xiàn)澆段施工28HYPERLINK\l"_Toc261978908"1、施工工藝流程見下頁“施工工藝流程圖”。28HYPERLINK\l"_Toc261978909"2、支架29HYPERLINK\l"_Toc261978910"3、模板30HYPERLINK\l"_Toc261978911"（四）、合攏段施工31HYPERLINK\l"_Toc261978912"1、合攏梁段吊架及模板31HYPERLINK\l"_Toc261978913"2、勁性骨架的安裝32HYPERLINK\l"_Toc261978914"3、混凝土的澆筑33HYPERLINK\l"_Toc261978915"（五）、體系轉(zhuǎn)化33HYPERLINK\l"_Toc261978916"（六）、連續(xù)箱梁懸掛線形控制33HYPERLINK\l"_Toc261978917"（七）、連續(xù)箱梁成橋后動(dòng)靜載試驗(yàn)34HYPERLINK\l"_Toc261978918"（八）、糾正和預(yù)防懸灌梁質(zhì)量偏差措施35HYPERLINK\l"_Toc261978919"（九）、橋梁附屬施工35HYPERLINK\l"_Toc261978920"1、擋碴墻施工35HYPERLINK\l"_Toc261978921"2、電纜槽施工36HYPERLINK\l"_Toc261978922"3、人行道擋板及聲屏障施工36HYPERLINK\l"_Toc261978923"4、防水層鋪裝和橋上排水系統(tǒng)施工36HYPERLINK\l"_Toc261978924"5、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工37HYPERLINK\l"_Toc261978925"七、工期保證措施38HYPERLINK\l"_Toc261978926"八、質(zhì)量控制措施39HYPERLINK\l"_Toc261978927"九、安全保證措施41HYPERLINK\l"_Toc261978928"十、附件43xx上、下聯(lián)特大橋跨溝海鐵路（40+64+40）m懸灌連續(xù)梁施工方案編制依據(jù)1.盤營(yíng)客專II標(biāo)《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；2.《特大橋（40+64+40）m連續(xù)梁設(shè)計(jì)圖紙》；3.《施工承包合同》要求；4.《客運(yùn)專線鐵路施工技術(shù)指南》；5.《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范；6.《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范；工程概況連續(xù)梁位于曲線上，平曲線半徑1300，其中24～27號(hào)墩設(shè)計(jì)為1-（40+64+40）變截面連續(xù)梁，采用掛籃懸灌澆筑施工?？v坡9‰，上跨改建溝海線，交角25.72°。主墩墩高12m、13m。xx下行聯(lián)絡(luò)線跨溝海線連續(xù)梁位于曲線上，平曲線半徑1300，其中12～15號(hào)墩設(shè)計(jì)為1-（40+64+40）變截面連續(xù)梁，采用掛籃懸灌澆筑施工?？v坡25‰，上跨改建溝海線，交角20.18°。主墩墩高15m、15.5m。主要結(jié)構(gòu)形式：1.計(jì)算跨度為40+64+40m，邊支座中心線至梁端0.7m，梁全長(zhǎng)145.4m梁高沿縱向按二次拋物線變化，中支點(diǎn)梁高5.0m邊支點(diǎn)及中跨中梁高3.0m中跨跨中直線段長(zhǎng)10m，邊跨直線段長(zhǎng)13.7m2.橋面寬度：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬4m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬6.9m，橋面板寬7.0m，橋梁建筑總寬7.28m3截面采用單箱單室直腹板形式，頂板厚度除梁端附近外均為32cm，腹板厚40—60—80cm，底板厚由跨中的40cm按二次拋物線變化至根部的70cm，頂板寬度7m，底板寬度3.8m，箱梁兩側(cè)腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧倒角過渡。支座處及中跨跨中共設(shè)置5個(gè)橫隔板，橫隔板厚度：邊支座處1.2m，中支座處1.5m，中跨跨中0.5m，橫隔板及梁端底板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。4.曲線梁按曲線曲做，梁體沿橫截面中心線對(duì)稱布置，相應(yīng)的梁體縱向輪廓尺寸均為沿線路中心線展開尺寸，位于曲線段時(shí)，梁體輪廓，普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼束及管道均以梁體中心線為對(duì)稱線沿徑向根據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。支座，橋墩亦按徑向布置。三、主要工程數(shù)量64米連續(xù)梁工程數(shù)量量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁C55混凝土0號(hào)塊m3240.52其他梁段m3992.82無收縮混凝土m37.52fpk=18660MPaa鋼絞線9-7￠5t16.6312-7￠5（永永久/備用）t17.27/33.3615-7￠5（永永久/備用）t21.2/4..67粗鋼筋￠25預(yù)應(yīng)力混凝土用用螺紋鋼筋筋t6.321普通鋼筋￠8鋼筋t4.9￠12鋼筋t72.6￠16鋼筋t105.51￠20鋼筋t57.47￠25鋼筋t6.89波紋管￠80mm(內(nèi)）m1609.444￠90mm(內(nèi)）m2986.366鐵皮管￠35（內(nèi)）m1479.788錨具OVM15-99套96OVM15-112套86OVM15-115套88JLM-25套864LXQZ球型鋼鋼支座5000-ZXX套25000-DXX套217500-GGD套117500-HHX套117500-ZZX套117500-DDX套1橋面防水層m2843.3保護(hù)層C40纖維混凝凝土m326.2其他混凝土（直線）C40m345.7防撞墻混凝土（曲線）C40m350.9普通鋼筋（直線線）HRB335//HPB2235t19.64/00.06普通鋼筋（曲線線）HRB335//HPB2235t20.63/00.09剛性連接構(gòu)件鋼材Q345t5.9四、工期安排1、懸灌梁段施工循環(huán)周期序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1移動(dòng)掛藍(lán)、底模模、外模調(diào)調(diào)整到位48h2安裝或綁扎底板板、腹板鋼鋼筋、安裝裝波紋管48h3內(nèi)模就位12h4綁扎頂板鋼筋，安安裝波紋管管36h5澆筑梁體砼8h6養(yǎng)生及端頭鑿毛毛132h7張拉壓漿24h8總計(jì)308h2、連續(xù)梁施工計(jì)劃（1）上聯(lián)跨改建溝海線（40+64+64）m連續(xù)梁懸臂梁工期安排為：0#塊支架2010年5月21日至2010年5月30日，模板及鋼筋綁扎2010年6月1日至2010年6月5日，混凝土澆注2010年6月6日，預(yù)應(yīng)力張拉2010年6月20日。掛籃拼裝預(yù)壓2010年6月21日至7月10日，1#塊至7#塊施工2010年7月11日至2010年9月10日，邊跨合攏2010年9月11日至2010年9月25日，中跨合攏2010年9月11日至2010年9月25日。掛籃拆除2010年10月5日至2010年10月15日。防護(hù)支架拆除2010年10月22日至2010年11月5日。（2）下聯(lián)跨改建溝海線（40+64+64）m連續(xù)梁懸臂梁工期安排為：0#塊支架2010年5月10日至2010年5月20日，模板及鋼筋綁扎2010年5月21日至2010年5月25日，混凝土澆注2010年5月26日，預(yù)應(yīng)力張拉2010年6月5日。掛籃拼裝預(yù)壓2010年6月10日至6月20日，1#塊至7#塊施工2010年6月21日至2010年8月21日，邊跨現(xiàn)澆段2010年8月1日至2010年8月21日，邊跨合攏2010年8月22日至2010年8月29日，中跨合攏2010年8月22日至2010年8月29日，掛籃拆除2010年9月12日至2010年9月24日，防護(hù)支架拆除2010年10月5日至2010年10月21日。五、資源配置1.根據(jù)施工工期的要求及工程特點(diǎn)，連續(xù)梁施工計(jì)劃安排1個(gè)施工作業(yè)隊(duì)伍。具體配置見表一和表二、表三。表一：主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注掛籃4連續(xù)梁張拉千斤頂43500kN梁體張拉高壓油泵4梁體張拉真空壓漿設(shè)備21203/h梁體壓漿灰漿攪拌機(jī)22.2梁體壓漿混凝土輸送泵260m3/h砼輸送電焊機(jī)6500A鋼筋焊接汽車吊211225t起重變壓器1500KVA施工供電發(fā)電機(jī)1HBV325備用電源表二：施工作業(yè)隊(duì)伍人員情況序號(hào)工種崗位人數(shù)備注1司機(jī)駕駛吊車、塔吊吊8人2隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)2人3電焊工焊接10人4砼工澆筑砼12人5模板工模板安拆10人6鋼筋工鋼筋加工、安裝裝15人7張拉班組10人8架子工腳手架安拆10人9普工其他輔助作業(yè)20人合計(jì)97人表三：項(xiàng)目管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1工區(qū)經(jīng)理項(xiàng)目全面管理負(fù)負(fù)總責(zé)、分分管財(cái)務(wù)與計(jì)劃合同工作作2工區(qū)書記負(fù)責(zé)黨政與征地地工作3工區(qū)總工主抓施工生產(chǎn)及及組織、

分分管技術(shù)及及測(cè)試工作作4安全總監(jiān)負(fù)責(zé)全線施工生生產(chǎn)的安全全工作5工區(qū)副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)施工生生產(chǎn)6曹偉物資科科長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)物資設(shè)設(shè)備工作7計(jì)劃合同科科長(zhǎng)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)計(jì)劃合合同工作8精測(cè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)工程測(cè)測(cè)量工作9試驗(yàn)室主任全面負(fù)責(zé)工程試試驗(yàn)檢測(cè)工工作10財(cái)務(wù)科科長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)工工作11技術(shù)科科長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量工作12安質(zhì)科科長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全質(zhì)質(zhì)量工作13質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督工作14旁站員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指指導(dǎo)和監(jiān)督督工作15旁站員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指指導(dǎo)和監(jiān)督督工作六、施工方案采用2套掛籃分段懸臂灌注法施工，掛籃由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作，抗傾覆安全系數(shù)大于2。先在主墩處搭設(shè)支架，預(yù)壓后灌注0#段砼，在0#段上安裝掛籃，預(yù)壓完成后，開始向兩端對(duì)稱懸臂澆注標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊，并保證橋梁主墩的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊基本同步，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工的同時(shí)，完成邊跨現(xiàn)澆段的墩旁支架搭設(shè)、砼澆注。在當(dāng)日最低溫度時(shí)，灌注中跨、邊跨合攏梁段砼，形成連續(xù)梁，按照設(shè)計(jì)合攏的步驟進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)梁的主體施工。（一）、0號(hào)塊施工1、支座安裝①墊石砼澆注前，在墊石預(yù)埋4個(gè)直徑15cm的PVC管預(yù)留支座螺栓孔，精確放出墊石中心線及標(biāo)高，調(diào)整好墊石預(yù)埋地腳螺栓位置，然后澆注砼。在支座上放出上墊鋼板中心線，將支座上墊鋼板（螺栓孔已做好）就位后，調(diào)整好標(biāo)高及平面位置，安裝上支座地腳螺栓，對(duì)其垂直度、平面位置等進(jìn)行檢查后，將上墊鋼板與地腳螺栓焊在一起，支座安裝完成。②安裝要求：在支座安裝前，應(yīng)檢查支座及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格后方可安裝。檢查梁底預(yù)埋支座連接板面及螺栓孔的位置，并清除干凈。支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行灌漿。支座上下座板必須水平安裝，支座上下座板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松支現(xiàn)象。支座安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1縱向錯(cuò)動(dòng)量202橫向錯(cuò)動(dòng)量153同端支座中心橫橫向距離+30-104支座板四角高差差15上下座板中心十十字線扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)16同一梁端兩支座座高差12、0#段支架設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算書附后。3、0#段托架布置及預(yù)壓在主墩承臺(tái)施工時(shí)在一級(jí)承臺(tái)頂面預(yù)埋鋼板作為鋼立柱的基座，如附圖所示。0#段鋼立柱采用Ф80cm鋼管內(nèi)澆注C35混凝土，鋼立柱頂橫橋向放置1對(duì)40工字鋼，沿橋向在40工字鋼上每20cm間距放22工字鋼，22工字鋼上每15cm間距橫放10*10cm方木，方木上鋪竹膠板作為梁底模。如附圖所示。0#塊自重由圖紙查得為312噸；內(nèi)模自重1.5噸；外側(cè)模自重13t;施工人員及小型設(shè)備按1噸考慮；支架承受總重量：G總＝G0號(hào)塊＋G模＋G人＝312T＋1.5T＋13T＋1T≈327.5噸。綜合考慮了以上各種因素，確定的預(yù)壓荷載系數(shù)為120%，即基準(zhǔn)載荷為393噸。用壓重物（噸袋）模擬混凝土箱梁的重量分布，分別按196.5噸（50%）、393噸（120%）,對(duì)支架分級(jí)加載試驗(yàn)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。在加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次，直至48小時(shí)的累計(jì)沉降量不大于2mm進(jìn)行卸載。用預(yù)壓前、預(yù)壓期、穩(wěn)定期、卸載后的標(biāo)高觀測(cè)值，算出支架總下沉值（預(yù)壓前-穩(wěn)定期），計(jì)算彈性變形量（卸載后-穩(wěn)定期）和非彈性變形量（預(yù)壓前-卸載后）。4、模板安裝0#梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車吊裝，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，底模采用大面積竹膠板，外側(cè)模為定型鋼模板，過人洞模與封頭模采用4mm厚鋼板。腹板加固采用內(nèi)撐外拉方式，內(nèi)外模間固定使用φ25螺桿做拉桿，上下、左右等間距布設(shè)，側(cè)模上、下部采用φ25高強(qiáng)拉桿固定，并于加固時(shí)采用用雙螺母旋緊。拉桿外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。內(nèi)模頂板采用碗扣式腳手架在箱體內(nèi)做“滿堂”支撐，腳手架下部支撐采用鋼制“馬凳”支立于底模板。在外側(cè)模和底模立好后必須經(jīng)過技術(shù)員、測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)等驗(yàn)收合格后方鋼筋綁扎。模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1軸線位置52表面平整度53高程+54模板的側(cè)向彎曲曲梁長(zhǎng)l/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度度+10-56梁底模拱度+5-27相鄰兩板表面高高低差25、鋼筋制作安裝箱梁0#塊采取一次澆筑成形，其鋼筋施工順序?yàn)椋菏紫冗M(jìn)行底板鋼筋綁扎；其次進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行）；再次進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋的就位，精軋螺紋鋼筋下端采用定位筋固定；最后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)及頂板鋼筋的綁扎。施工時(shí)為保證鋼筋骨架及波紋管的定位精度，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，且綁扎鋼筋前先安裝相應(yīng)部位的波紋管，定位準(zhǔn)確后再綁扎該部位的鋼筋。在隔板鋼筋綁扎扎時(shí)，為了了保證人洞洞的質(zhì)量，可可把人洞模模板先就位位，然后再再綁扎鋼筋筋。鋼筋綁綁扎完成后后，及時(shí)把把豎向精軋軋螺紋鋼筋筋的壓漿管管引到底板板上方，這這樣便于以以后壓漿施施工。質(zhì)量要求：安裝裝鋼筋時(shí)，鋼鋼筋的位置置和混凝土土保護(hù)層的的厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。為此此，在鋼筋筋與模板之之間采用定定形的不低低于本體混混凝土強(qiáng)度度的混凝土土墊塊支墊墊，墊塊應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)開開，梅花形形布置，每平米不不少于4塊。鋼筋綁扎完后，要要對(duì)綁扎、焊焊接、尺寸寸進(jìn)行自檢檢，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理，使質(zhì)質(zhì)量滿足規(guī)規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨骨架牢固不不變形，支支撐鋼筋位位置布局合合理，0.8mm2布置一根根。在澆筑筑砼前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已安裝裝好的鋼筋筋及預(yù)埋件件進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，另另外在澆砼砼過程中，有有兩名專職職鋼筋工進(jìn)進(jìn)行鋼筋的的檢查。表1鋼筋加工工的允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工的全長(zhǎng)+102彎起鋼筋各部分分尺寸+20表2鋼筋位置置允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1雙排鋼筋，其排排與排間距距的局部偏偏差+52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間間距的局部部偏差+103鋼筋彎起點(diǎn)位置置+304分布鋼筋間距+205箍筋間距綁扎骨架焊接骨架+20+106、預(yù)應(yīng)力管道施工工a、波紋管的安裝與與連接按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的曲線坐標(biāo)標(biāo)在側(cè)?；蚧蚬拷钌隙ǘǔ銮€位位置，用鋼鋼筋支托定定位，定位位鋼筋沿梁梁體縱向每每隔0.55m設(shè)置一道。定位位筋應(yīng)點(diǎn)焊焊在鋼筋骨架上，并并將波紋管管綁扎牢固固，防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r上浮或或移位。波紋管管連接采用用大一號(hào)型型波紋管。接接頭管的長(zhǎng)長(zhǎng)度為300cm，將將接長(zhǎng)管旋旋套后，兩兩端用密封封帶封裹。b、波紋管的保護(hù)波紋管管安裝就位位過程中，應(yīng)應(yīng)盡量避免免反復(fù)彎曲曲，以防管管道開裂。防防止點(diǎn)焊火火花接觸波波紋管，灼灼傷管壁。為保證證管道通暢暢，縱、豎向管管道可在混混凝土澆筑筑過程中進(jìn)進(jìn)行空壓吹吹風(fēng)。縱向向管道可設(shè)設(shè)置襯管，在在混凝土初初凝后緩慢慢拔出。并并焊制通孔孔器，在孔孔道內(nèi)穿拉拉，確保預(yù)預(yù)留孔道的的通暢。c、灌灌漿孔、排排氣孔和泌泌水管豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨錨固端的灌灌漿孔設(shè)置置在箱梁空空腔內(nèi)，以以方便壓漿漿，排氣孔孔設(shè)在梁頂頂。隔板內(nèi)內(nèi)橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，將將其灌漿孔孔和排氣孔孔均設(shè)在梁梁體空腔內(nèi)內(nèi)，避免壓壓漿時(shí)玷污污梁體混凝凝土表面。每束鋼束中部設(shè)設(shè)置三通管管，鋼束長(zhǎng)超超過60m長(zhǎng)的按相距距20m左右右增設(shè)一個(gè)個(gè)三通管，三通管采采用塑料管管，內(nèi)徑為為25mmm，伸出梁頂頂面。兼作作輔助灌漿漿管用。7、預(yù)埋件安裝根據(jù)相關(guān)圖紙進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋，對(duì)對(duì)于墩頂抗抗震擋塊只只進(jìn)行梁底底鋼板及預(yù)預(yù)埋螺栓的的預(yù)埋，剩剩余工程量量等梁體合合攏后進(jìn)行行施工。8、混凝土澆筑混凝土澆筑采用用汽車泵泵送送方式，從從底板開始始前后、左左右對(duì)稱澆澆筑0#段混凝土土，混凝土土澆筑順序序：由0#段兩側(cè)向向中心分層層澆筑，先先底腹板后后頂板。待待底板澆筑筑完畢后將將腹板、頂頂板一次性性澆筑完成成，澆筑完完成后，按按規(guī)范要求求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。箱梁混凝土為CC55級(jí)，經(jīng)中中心試驗(yàn)室室試配，資資料另詳。混混凝土由拌拌和站集中中提供。混凝土土振搗采用用插入式振振搗器，澆澆注腹板砼砼時(shí)，施工工人員一定定進(jìn)入模板板內(nèi)進(jìn)行作作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班技術(shù)術(shù)人員跟班班旁站。因因波紋管較較密集，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備備三條D=30mmm的振動(dòng)動(dòng)棒，配合合大振動(dòng)棒棒施工?；旎炷翝仓瓿珊螅肀砻婕皶r(shí)進(jìn)進(jìn)行整平、壓壓實(shí)、二次次收漿及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)處理?；炷恋竭_(dá)設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度、齡期期和彈性模模量后，即即可按設(shè)計(jì)計(jì)程序進(jìn)行行張拉壓漿漿，完成張張拉壓漿后后即可開始始安裝掛籃。9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉在預(yù)應(yīng)力筋張拉拉前，應(yīng)對(duì)對(duì)孔道摩阻阻損失、錨錨口摩阻損損失進(jìn)行實(shí)實(shí)際測(cè)定，根根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)結(jié)果對(duì)張拉拉控制應(yīng)力力作適當(dāng)調(diào)調(diào)整后再行行確定。當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度及及彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的1000%時(shí)方可張張拉。首先先張拉腹板板束，后頂板板束，采用用兩端對(duì)稱稱張拉方案案；再張拉拉腹板豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉按從墩墩中心向跨跨中方向的的順序依次次張拉，采采用一端張張拉方案；；預(yù)應(yīng)力豎豎向束嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙紙?zhí)峁┑膰崌嵨贿M(jìn)行張張拉。（二）、懸臂梁段施工1、懸灌梁施工工藝藝流程見下頁“掛籃懸懸臂施工工工藝流程圖圖”。2、掛籃施工1）掛掛籃結(jié)構(gòu)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書書附后。一聯(lián)連續(xù)梁共有22個(gè)“T”構(gòu)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求采采用2套掛籃同同時(shí)施工。施工掛籃采用專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作的輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。2）掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后，利用吊吊機(jī)吊至已已澆梁段頂頂面，在已已澆好的0#梁段橋面面拼裝，拼拼裝完成后后，對(duì)掛籃籃施加梁段段荷載進(jìn)行行預(yù)壓，充充分消除掛掛籃產(chǎn)生的的非彈性變變形，并測(cè)測(cè)定彈性變變形，懸臂臂施工過程程中，將掛掛籃的彈性性變形量納納入梁段施施工預(yù)拱度度計(jì)算。3）掛籃靜載試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)稱牽引2#梁段掛籃前移就位2#～7#梁段懸灌循環(huán)施工邊跨平衡段施工張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)1#梁段頂面找平對(duì)稱牽引2#梁段掛籃前移就位2#～7#梁段懸灌循環(huán)施工邊跨平衡段施工張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)1#梁段頂面找平計(jì)算、調(diào)整2#梁段施工立模標(biāo)高對(duì)稱灌注兩側(cè)1#梁段混凝土混凝土灌筑前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋掛籃制造，試拼與測(cè)試基礎(chǔ)及墩身施工臨時(shí)通道施工搭設(shè)墩托架、預(yù)壓預(yù)制、安裝0#梁段鋼筋骨架0#梁段整體現(xiàn)澆，張拉預(yù)應(yīng)力筋0#梁段頂面找平拼裝掛籃、預(yù)壓預(yù)制1#～i#梁段底腹板鋼筋骨架分塊吊裝兩側(cè)1、2#梁段底板、腹板鋼筋拆除邊跨掛籃合攏邊跨拆除中跨掛籃合攏中跨其他邊跨平衡段施工張拉及壓漿邊跨平衡段施工張拉及壓漿掛籃懸臂施工工工藝流程圖圖掛籃拼裝完畢后后，進(jìn)行荷荷載試驗(yàn)以以測(cè)定掛籃籃的實(shí)際承承載能力和和梁段荷載載作用下的的變形情況況，荷載試試驗(yàn)時(shí)，加加載按施工工中掛籃受受力最不利利的梁段荷荷載進(jìn)行等等效加載，測(cè)測(cè)定各級(jí)荷荷載作用下下掛籃產(chǎn)生生的撓度和和最大荷載載作用下掛掛籃控制桿桿件的內(nèi)力力，根據(jù)各各級(jí)荷載作作用下掛籃籃產(chǎn)生的撓撓度繪出掛掛籃和荷載載-撓度曲線線，為懸臂臂施工的線線性控制提提供可靠的的依據(jù)。根根據(jù)最大荷荷載作用下下掛籃控制制桿件的內(nèi)內(nèi)力，可以以計(jì)算掛籃籃的實(shí)際承承載能力，了了解掛籃使使用中的實(shí)實(shí)際安全系系數(shù)，確保保安全可靠靠。為保證證掛籃承載載能力滿足足使用要求求，并有一一定的安全全儲(chǔ)備，荷荷載擬加至至最大塊重重的1.25倍。在加加載完成后后每12小時(shí)測(cè)試試一次，直直至48小時(shí)的累累計(jì)沉降量量不大于22mm進(jìn)行卸載，卸卸載后，按按測(cè)得的沉沉降量及設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，重重新調(diào)整模模板標(biāo)高。預(yù)壓施施工時(shí)，注注意不要破破壞測(cè)試基基準(zhǔn)點(diǎn)。4）掛籃籃的使用及及調(diào)整掛籃每每個(gè)塊段施施工程序?yàn)闉椋旱啄＜凹巴饽Ｕ{(diào)整整就位→綁扎底板板鋼筋→綁扎腹板板鋼筋→安放腹板板預(yù)應(yīng)力管管道→內(nèi)模前移移、調(diào)整就位→綁扎頂板板鋼筋、安放頂板板預(yù)應(yīng)力管管道→混凝土澆澆筑→養(yǎng)生及預(yù)預(yù)應(yīng)力穿束束→預(yù)應(yīng)力張張拉→移掛籃。以以下闡述混混凝土澆筑筑及掛籃前前移程序的的操作：a）混混凝土澆筑筑時(shí)：在混凝土澆筑前前，應(yīng)對(duì)掛掛籃進(jìn)行全全面檢查，重重點(diǎn)是后錨錨系及各吊吊桿，混凝凝土澆筑應(yīng)應(yīng)注意保持持T形懸臂兩兩端平衡，偏偏載的大小小不能超出出設(shè)計(jì)允許許值?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，在混混凝土初凝凝前完成整整個(gè)塊段的的澆筑。b）掛籃前移時(shí)：：待1##塊梁段施施工完畢，掛掛籃即可行行走，施工工2#塊梁段。按按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求，每每階段混凝凝土強(qiáng)度及及彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的85%且齡期不不小于5天后，可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張張拉，當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉完畢，并并在壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值后方方可移動(dòng)掛掛籃。移動(dòng)掛掛籃按以下下幾個(gè)步驟驟進(jìn)行：a：第第一次移動(dòng)動(dòng)時(shí)先要進(jìn)進(jìn)行后支點(diǎn)點(diǎn)壓重及掛掛籃解體，然然后再進(jìn)行行軌道安裝裝。b：放放松底模架架吊帶。c：底底模架后橫橫梁兩側(cè)的的吊耳與外外側(cè)模走行行梁之間安安裝10t導(dǎo)鏈，即底底模架懸掛掛在走行梁梁上。d：拆拆除后吊帶帶與底模架架的連結(jié)。e：解解除后端錨錨固螺桿。f：軌軌道頂面安安裝2個(gè)5t倒鏈（每每套掛籃）并并標(biāo)計(jì)好前前支座的位位置（支座座中心距梁梁端80ccm）。g：倒倒鏈牽引后后支座使掛掛籃主桁架架前移，移移動(dòng)時(shí)掛籃籃后部應(yīng)設(shè)設(shè)10t保險(xiǎn)倒鏈鏈。到位后后主桁錨固固，后底模模架、外側(cè)側(cè)模一起向向前移動(dòng)。h：安安裝后吊帶帶，將底模模架吊起。i：在在1#塊梁段上上安裝外側(cè)側(cè)模走行梁梁后吊架，先先解除一個(gè)個(gè)0#塊上的后后吊架，移移至1#塊，再解解除另一個(gè)個(gè)后吊桿移移至1#塊。j：安安裝后吊帶帶，將底模模架吊起。k：拉拉出內(nèi)模，掛掛籃走行完完畢。L：調(diào)調(diào)整2#梁段的立立模標(biāo)高1#塊塊施工完成成以后，掛掛籃的非彈彈性變形值值已基本消消除，在確確定2#塊立模標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)根根椐掛籃的的彈性變形形值、2#塊的立模模標(biāo)高及1#塊在掛籃籃走行后的的實(shí)際標(biāo)高高情況進(jìn)行行綜合考慮慮。m：重重復(fù)上述施施工步驟進(jìn)進(jìn)行3#塊梁段施施工，直至至7#塊梁段。5）掛掛籃的拆除除在澆筑筑懸臂梁的的最后一塊塊段混凝土土并完成張張拉壓漿等等工序后，便便可拆除掛掛籃。掛籃籃的拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體體情況，在在合適的位位置進(jìn)行拆拆除，可按按拼接時(shí)的的逆順序進(jìn)進(jìn)行，拆除除順序如下下：a：在梁梁頂面安裝裝卷揚(yáng)機(jī)，吊吊著外側(cè)模模前后吊桿桿（底模架架吊在走行行梁上）徐徐徐下放；；或先放底底模架，后后放外側(cè)模模。b：合合攏段不用用的內(nèi)模、走走行梁，在在合攏段施施工前拆除除，余者可可從兩端梁梁的出口拆拆除。c：拆拆除前上橫橫梁。d：主主構(gòu)架用吊吊車分片拆拆卸。e：拆拆除軌道及及鋼（木）枕枕。6）掛掛籃施工安安全、質(zhì)量量注意事項(xiàng)項(xiàng)掛籃的的安裝、行行走、使用用及拆除過過程均系高高空作業(yè)，因因此一定要要按規(guī)定采采取安全措措施，進(jìn)行行安全教育育，并在施施工中隨時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查查。創(chuàng)造高高空作業(yè)條條件，危險(xiǎn)險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)安安全網(wǎng)，懸懸空作業(yè)人人員必須系系安全帶，人人員操作處處要設(shè)欄桿桿；上、下下梯需固定定牢靠；所所有操作人人員必須戴戴安全帽。使用的的機(jī)械設(shè)備備，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查、維維修保養(yǎng)，特特別是起重重用的千斤斤頂、倒鏈鏈、鋼絲繩繩等應(yīng)有足足夠的安全全系數(shù)，如如有不符合合規(guī)定者立立即更換；；所有動(dòng)力力、照明電電路，須按按規(guī)定鋪設(shè)設(shè)，定時(shí)檢檢查，確保保安全?，F(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員必必須經(jīng)常檢檢查掛籃位位置、前后后吊帶，吊吊架及后錨錨桿等關(guān)鍵鍵受力部位位的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決，重重要情況及及時(shí)報(bào)告。檢查豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼束的位位置、數(shù)量量是否符合合設(shè)計(jì)要求求，特別注注意后吊帶帶、外模后后吊架預(yù)留留孔洞位置置是否正確確及孔洞是是否垂直。施工中中應(yīng)加強(qiáng)觀觀測(cè)標(biāo)高、軸軸線及撓度度等，并分分項(xiàng)作好詳詳細(xì)記錄，每每段箱梁施施工后，要要整理出撓撓度曲線。灌注前前后吊帶一一定要用千千斤頂張緊緊，且兩處處要均勻，以以防承重后后和已成梁梁段產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。為能正正確合理地地控制梁體體撓度，應(yīng)應(yīng)采取如下下措施：①實(shí)際際施工中，及及時(shí)觀測(cè)：：a、掛籃走走行前,b、掛籃走走行后，c、灌注前前，d、灌注后后，e、張拉前,f、張拉后后六個(gè)狀態(tài)態(tài)的撓度變變化。②在灌灌注砼過程程中，要及及時(shí)測(cè)量底底板的撓度度變化情況況，發(fā)現(xiàn)實(shí)實(shí)際沉落與與預(yù)留量不不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整整吊帶頂端端的千斤頂頂。③合攏前，相接的的兩個(gè)T構(gòu)最后2~3塊段，在在立模時(shí)必必須進(jìn)行全全T構(gòu)聯(lián)測(cè)，以以便互相協(xié)協(xié)調(diào)，保證證合攏精度度。④T構(gòu)構(gòu)兩邊要注注意均衡作作業(yè)，砼灌灌注對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行；掛籃籃移動(dòng)時(shí)兩兩邊距墩中中心的距離離差不要大大于20ccm，移動(dòng)動(dòng)速度緩慢慢，不大于于10cmm/min。3、模板施工1）底底板：底模為為竹膠板，下下墊100×100mmm的方木，竹竹膠板和方方木用鐵絲絲固定在縱縱梁上，以以便脫模和和固定。底底模板的寬寬度變化利利用底模板板及方木來來調(diào)整。為使箱箱梁端部張張拉、立模模時(shí)操作方方便，底模模架前端設(shè)設(shè)置平臺(tái)，周周圍用欄桿桿保護(hù)，張張拉時(shí)，可可用角鋼焊焊工作臺(tái)以以便張拉。為了裝裝卸后吊帶帶操作人員員上下使用用，在底模模架后端下下部懸掛3個(gè)吊欄，此此吊欄與底底模架下端端的人行通通道應(yīng)設(shè)置置安全防護(hù)護(hù)裝置。2）外外模：箱梁外外側(cè)模采用用大塊鋼模模板，面板板6mm，豎豎肋由[10槽鋼焊接接而成。外外側(cè)模支承承在外模走走行梁上，走走行梁前端端通過吊帶帶懸吊在前前上橫梁上上，后端通通過吊架懸懸吊在已澆澆筑好的箱箱梁外側(cè)頂頂板上（在在澆筑頂板板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)預(yù)留孔）。后后吊桿與走走行梁設(shè)有有后吊裝置置，掛籃行行走時(shí)，外外走行梁與與外側(cè)模一一起沿后吊吊裝置前行行，走行梁梁采用2[30aa組焊而成成。3）內(nèi)內(nèi)模：內(nèi)模在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行加工，根根據(jù)各個(gè)塊塊段的不同同加工相應(yīng)應(yīng)的內(nèi)模板板，并統(tǒng)一一編號(hào)，每每種型號(hào)的的內(nèi)模板加加工2套。4）模模板的安裝裝：箱梁的的各塊段尺尺寸較大，所所有模板在在掛籃前移移前安裝就就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止模板板的位移和和凸出，要要求所有對(duì)對(duì)拉螺絲水水平與豎向向均按80×755cm布置。在在綁扎鋼筋筋前，模板板均勻涂刷刷脫模劑，要要求上部箱箱梁采用同同一品種的的脫模劑，防防止混凝土土的外觀不不一致。在在掛籃周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用過程程中，應(yīng)保保持模板表表面清潔，及及時(shí)把模板板表面混凝凝土清除，然然后再涂刷刷脫模劑。模板就就位后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面面位置、標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，全全部合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行下一步步工作。在在澆筑混凝凝土?xí)r，每每個(gè)掛籃安安排兩名木木工進(jìn)行模模板的檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)糾糾正。預(yù)埋埋件及預(yù)留留孔洞按照照?qǐng)D紙固定定牢固、位位置準(zhǔn)確。5）掛掛籃底模標(biāo)標(biāo)高確定：：Hi=H0+fi++f藍(lán)式中：：Hi——待澆筑段段箱梁底板板前端處掛掛籃底模標(biāo)標(biāo)高（張拉拉后）；HH0——該點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；ffi——本施工段段施工預(yù)拱拱度值，由由設(shè)計(jì)院提提供；ff藍(lán)——掛籃的彈彈性變形對(duì)對(duì)該段影響響值，該值值由掛籃設(shè)設(shè)計(jì)和加載載試壓后得得出。6）注注意事項(xiàng)：：為了延延長(zhǎng)模板的的使用壽命命，禁止在在模板上隨隨意鉆孔，而而提前在模模板上縱、豎豎向按照80×755cm間距距布置好Φ20mmm對(duì)拉螺孔孔，在施工工時(shí)，用不不到的孔用用橡皮塞堵堵住。間隔隔一段時(shí)間間后，對(duì)拉拉螺絲孔用用防水膠進(jìn)進(jìn)行處理，防防止在使用用過程中，模模板損壞。對(duì)對(duì)拉螺絲全全部采用ΦΦ25鋼筋。腹板堵堵頭模板采采用4mm鋼板，為為了安裝和和拆卸方便便，制成兩兩節(jié)。翼板板邊緣頭模模板采用木木模。4、鋼筋施工掛籃前前移就位后后，開始進(jìn)進(jìn)行鋼筋的的綁扎。鋼鋼筋綁扎的的順序詳見見“鋼筋工藝藝流程圖”。鋼筋在綁扎過程程中，要少少采用電焊焊，否則很很容易燒傷傷模板或預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。因因底板鋼筋筋的自重較較大，故所所有墊塊均均采用廠家家制作的砼砼墊塊，將將波紋管的的接頭預(yù)埋埋在前一段段砼內(nèi)，波波紋管在連連接時(shí)，將將后一段的的波紋管擰擰進(jìn)綁扎底板底層鋼筋安放底板管道綁扎腹板鋼筋、安放豎向管道綁扎頂板下層鋼筋放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎頂層上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎底板底層鋼筋安放底板管道綁扎腹板鋼筋、安放豎向管道綁扎頂板下層鋼筋放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎頂層上層鋼筋及上、下層定位筋安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋頂板縱向管道安放和定位檢查管道和錨墊板位置鋼筋工藝流程圖圖前一箱梁段內(nèi)5ccm，如接接頭有損壞壞，可把接接頭抽出，而而將后一段段的波紋管管直接擰進(jìn)進(jìn)，然后用用塑料膠帶帶把管周圍圍的空隙封封嚴(yán)，防止止在澆砼時(shí)時(shí)進(jìn)入水泥泥漿。在各部部位鋼筋綁綁扎時(shí)，先先用少量鋼鋼筋形成骨骨架，而后后把其余鋼鋼筋就位綁綁扎牢固。原原則上每一一箱梁內(nèi)鋼鋼筋接頭要要少，確有有必要設(shè)接接頭時(shí)，接接頭應(yīng)錯(cuò)開開。鋼筋的的加工和配配料均在施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用吊車吊放在梁梁段頂面，然然后用人工工把鋼筋運(yùn)運(yùn)到各梁段段內(nèi)。質(zhì)量要要求：鋼筋筋綁扎完后后，要對(duì)綁綁扎、焊接接、尺寸進(jìn)進(jìn)行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理，使使質(zhì)量滿足足規(guī)范要求求。為了保證鋼筋骨骨架牢固不不變形，支支撐鋼筋位位置布局合合理，采用用0.8mm2布置一根根。在澆筑筑砼前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已安裝裝好的鋼筋筋及預(yù)埋件件進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，另另外在澆砼砼過程中，由兩名專職鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。表1鋼筋加工工的允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工的全長(zhǎng)+102彎起鋼筋各部分分尺寸+20表2鋼筋位置置允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1雙排鋼筋，其排排與排間距的局部偏偏差+52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間間距的局部部偏差+103鋼筋彎起點(diǎn)位置置+304分布鋼筋間距+205箍筋間距綁扎骨架焊接骨架+20+105、混凝土澆筑箱梁砼砼為C55級(jí)，經(jīng)中中心試驗(yàn)室室試配?；炷镣劣砂韬驼炯兄邪韬?，砼罐車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，砼采用泵車車泵送澆筑筑。混凝土土在澆筑過過程中，應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢畢，中間不不得停止，砼砼分層澆筑筑，每層厚厚度宜30—40cmm厚，加快快現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑作業(yè)，使使箱梁砼在在初凝前澆澆筑完畢。砼砼的現(xiàn)場(chǎng)振振搗嚴(yán)格按按照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，與前前述砼操作作相同，不不再重復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑筑要求平衡衡對(duì)稱施工工，最大偏偏載不允許許超過設(shè)計(jì)計(jì)值。在夏季，因溫度度較高，砼砼容易風(fēng)干干，砼澆筑筑筑后，表表面及時(shí)覆覆蓋土工布布，防止水水分過量蒸蒸發(fā)，同時(shí)時(shí)表面進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力施工1）懸臂澆筑箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工程序見“箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工程程序圖”。豎預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋豎預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋澆筑箱梁混凝土縱向預(yù)應(yīng)力束的下料混凝土養(yǎng)生張拉豎向精軋螺紋縱向預(yù)應(yīng)力束穿束測(cè)量高程張拉縱向預(yù)應(yīng)力束測(cè)量高程養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力管道壓漿前移掛籃下下一箱梁段施工箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序圖箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序圖2）張拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力力張拉施工工千斤頂?shù)牡牟捎茫篩CW--300、YCQ--24、YC-660。根據(jù)《鐵鐵路混凝土土工程施工工技術(shù)指南南》8.7規(guī)定定：千斤頂頂進(jìn)場(chǎng)后，及及時(shí)組織有有經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)人員對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行檢查，確確定千斤頂頂和壓力表表是否配套套，高壓油油管是否有有損壞處。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，方可可允許設(shè)備備收管。千千斤頂在張張拉前必須須到有關(guān)計(jì)計(jì)量部門進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，校校正系數(shù)不不得大于1.05，校正有有效期為1個(gè)月。壓力力表的精度度不低于1.0級(jí)，校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，千斤斤頂對(duì)應(yīng)兩兩塊油壓表表，并做好好詳細(xì)記錄錄，算出每每臺(tái)千斤頂頂對(duì)應(yīng)油壓壓表的回歸歸方程。且且橫向張拉不超過500次、縱向向張拉不超過200次張拉作作業(yè)或出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新校驗(yàn)驗(yàn)。千斤頂頂在使用和和保管過程程中，由專專人負(fù)責(zé)，并并定期維修修和養(yǎng)護(hù)。錨錨具必須是是部以上級(jí)級(jí)別鑒定的的廠家產(chǎn)品品。錨具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行行外觀檢查查，要求不不得有裂紋紋、傷痕、銹銹蝕、尺寸寸不得超過過允許偏差差。對(duì)錨具具的強(qiáng)度、硬硬度、錨固固能力等，根根據(jù)出廠證證明進(jìn)行抽抽查，確定定是否驗(yàn)收收和使用到到結(jié)構(gòu)中。3）預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料根據(jù)圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞絞線和精軋軋螺紋鋼，其技術(shù)術(shù)條件、質(zhì)質(zhì)量證明書書等內(nèi)容必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，另外外由試驗(yàn)室室對(duì)材料的的力學(xué)性能能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方可使用用，詳見試試驗(yàn)部分。鋼鋼絞線和精精軋螺紋鋼鋼在保存和和使用過程程中，禁止止銹蝕或被被油污染。4）預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料的制作根據(jù)配配備的千斤斤頂，錨具具及圖紙?zhí)崽峁┑念A(yù)應(yīng)應(yīng)力筋長(zhǎng)度度進(jìn)行制作作。鋼絞線線采用邊制制作邊穿束束的方式。鋼鋼絞線采用用砂輪切割割機(jī)進(jìn)行切切斷，嚴(yán)禁禁使用氧氣氣、乙炔火火焰進(jìn)行操操作。精軋螺螺紋粗鋼筋筋采取在廠廠家下料，安安裝好相應(yīng)應(yīng)的錨具后后運(yùn)至模板板內(nèi)定位。5）預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道波紋管管安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的標(biāo)準(zhǔn)位置置，并且固固定牢固。為為了施工方方便，與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施施工同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁施工人員員用腳踏，或或用電焊在在波紋管上上進(jìn)行引火火，防止波波紋管出現(xiàn)現(xiàn)脫節(jié)或燒燒傷（燒出出砂眼、澆澆砼時(shí)易進(jìn)進(jìn)入水泥漿漿）。在箱箱梁段剛開開始施工時(shí)時(shí)，因波紋紋管較密，之之間的空隙隙較小，所所以在澆筑筑砼時(shí)一定定要細(xì)心，防防止振動(dòng)棒棒把波紋管管的位置碰碰偏或打上上凹坑，造造成鋼絞線線穿束困難難或張拉力力不準(zhǔn)。為防止波紋管漏漏漿造成穿穿束和壓漿漿困難，在在混凝土澆澆筑前，在在波紋管接接頭處（箱箱梁斷面結(jié)結(jié)合處），為為了防止接接頭出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)或密封封不嚴(yán)現(xiàn)象象，要求把把接頭必須須預(yù)埋在前前一段箱梁梁砼內(nèi)，兩兩接頭用大大一號(hào)的波波紋管接好好，接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度大于330cm，接接頭處先用用防水膠進(jìn)進(jìn)行處理，然然后再用寬寬塑膠布裹裹纏嚴(yán)密。錨墊板板安裝時(shí)，按按圖紙準(zhǔn)確確就位，且且錨具墊板板與鋼束軸軸線垂直，墊墊板孔中心心與管道中中心一致。根據(jù)以以往經(jīng)驗(yàn)，波波紋管施工工時(shí)，容易易打彎變形形，為了預(yù)預(yù)防，主橋橋縱向波紋紋管采用PE塑料管做做襯管，外外徑比波紋管內(nèi)徑略小（波紋紋管內(nèi)徑為為80mm、90mm），使使襯管的外外徑滿足施施工需要。6）張張拉：（a）穿束束：制約張張拉的主要要因素是縱縱向鋼束的的穿束，穿穿束一般情情況用人工工單根穿束束，如采用用人工有困困難時(shí)，可可用三噸的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)代替人人工，但速速度不宜太太快。（b）張拉：縱向束束采用兩端端張拉的方方式，要求求兩端必須須同步施加加預(yù)應(yīng)力和和控制伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。當(dāng)兩兩端伸長(zhǎng)量量相差較大大時(shí)，應(yīng)查查找原因，待待糾正后再再張拉。裝頂順順序?yàn)椋汗すぷ麇^具及及夾片、限限位板、千千斤頂、工工具錨及夾夾片等。因錨具具具有自錨錨功能，張張拉時(shí)采用用限位板，限限制夾片的的位移，保保持夾片不不錯(cuò)位，限限位板的尺尺寸根據(jù)錨錨具定做。在在張拉過程程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查限限位板是否否有磨損，同同時(shí)測(cè)定限限位板厚度度，防止因因厚度變化化造成回縮縮值超過設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)張拉拉束中有一一根或多根根鋼絞線產(chǎn)產(chǎn)生滑移，應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，查明原原因，若滿滿足設(shè)計(jì)要要求，可采采用整束超超拉（不超超過規(guī)范允允許值）。否否則須退出出全部夾片片重新張拉拉，若鋼絞絞線刻痕嚴(yán)嚴(yán)重，應(yīng)換換束。另外外張拉后，發(fā)發(fā)現(xiàn)有夾片片破碎時(shí)，應(yīng)應(yīng)在換夾片片后，再行行張拉。設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定定：實(shí)際延延伸量與理理論計(jì)算伸伸長(zhǎng)量相差差±6%內(nèi)，當(dāng)實(shí)實(shí)際延伸量量與理論計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量量相差超過過此要求時(shí)時(shí)，應(yīng)查找找原因，可可按照下列列步驟進(jìn)行行：（1）校驗(yàn)張張拉設(shè)備；；（2）測(cè)定鋼鋼絞線的彈彈性模量；；（3）測(cè)定波波紋管的磨磨阻系數(shù)。（c）松張后再行張張拉?？v向預(yù)預(yù)應(yīng)力理論論伸長(zhǎng)值ΔL（cm）的計(jì)算算：△L=EQ\F(σkL×[11-e-((kx+μθ)],Eg×(Kxx+μθ))+EQ\F(σk×Lg,Eg)式中：σK—預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線工作應(yīng)應(yīng)力；L—預(yù)應(yīng)力計(jì)算鋼絞絞線長(zhǎng)度（cm）；Lg—計(jì)算工作長(zhǎng)度；；Eg—預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈彈性模量（Mpa），取1.955×1055Mpa；x—從張拉端至計(jì)算算截面曲線線孔道長(zhǎng)度度；θ—從張拉端至計(jì)算算截面曲線線孔道部分分切線的夾夾角之和；；K—孔道每米局部偏偏差對(duì)摩擦擦的影響系系數(shù)，K取0.00025；μ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線與與孔道壁的的摩擦系數(shù)數(shù)，μ取0.26。（d）張張拉順序：：總體張張拉順序嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙進(jìn)行。每每箱梁塊段段則按：先先縱向再豎豎向。另外外縱向束則則按照先腹腹板后頂板板的原則順順序進(jìn)行。7）壓壓漿：為保證梁體的耐耐久性，管管道壓漿采采用高性能能無收縮防防腐蝕管道道灌漿劑，技技術(shù)指標(biāo)要要求達(dá)到：：抗壓強(qiáng)度大于555Mpaa，抗折強(qiáng)強(qiáng)度大于是是10Mppa；凝結(jié)時(shí)間：初凝凝大于4小時(shí)，終終凝小于24小時(shí)；28天限制膨脹率00-0.11%；含有機(jī)滲透遷移移性阻銹劑劑。豎向束壓漿自下下而上；縱縱向束因?yàn)闉檩^長(zhǎng)，要要求兩端壓壓漿，排氣氣從中間預(yù)預(yù)留的排氣氣孔，必要要時(shí)也可以以從排氣管管內(nèi)壓漿。壓壓漿前，應(yīng)應(yīng)先用壓力力水清除管管道內(nèi)雜物物，并用壓壓宿空氣吹吹干，在壓壓漿過程中中應(yīng)緩慢、均均勻進(jìn)行，沒沒有特殊原原因中途不不得停止。壓壓漿使用活活塞式壓漿漿泵，壓力力控制在00.5—0.7MMPa，壓漿管管道很長(zhǎng)時(shí)時(shí)，可適量量增大壓力力。豎向預(yù)應(yīng)力最大大壓力可控控制在0.3—0.4MMpa。壓漿必必須飽滿，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)以排氣氣孔留出與與規(guī)定稠度度相同的水水泥漿為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓壓漿至最大大壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)有一定的的穩(wěn)定時(shí)間間。壓漿過過程中當(dāng)溫溫度超過335℃時(shí)，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。做做好壓漿詳詳細(xì)記錄。為提高高結(jié)構(gòu)的耐耐久性，封封錨前對(duì)錨錨具進(jìn)行防防水處理，并并設(shè)置封端端鋼筋網(wǎng)，利利用錨墊板板上安裝螺螺孔，擰入入帶彎鉤螺螺栓，封端端鋼筋應(yīng)與與之綁扎形形成鋼筋骨骨架，封端端混凝土澆澆注后，在在混凝土表表面滿涂聚聚氨酯防水水涂料，防防水涂料厚厚1.5mmm。8）注注意事項(xiàng)（a）預(yù)應(yīng)力鋼材在在保存和使使用過程中中，注意清清潔，嚴(yán)禁禁火烤。（b）張拉機(jī)具，在在使用過程程中，注意意保養(yǎng)，防防止大的碰碰撞，否則則需要重新新校檢。（c）張拉現(xiàn)場(chǎng)必須須設(shè)置安全全標(biāo)志，并并且做好安安全措施。（d）張拉必須由有有經(jīng)驗(yàn)的施施工人員操操作。（e）張拉后的錨頭頭，禁止撞撞擊。（f）必須保證管道道壓漿飽滿滿。（g）做好現(xiàn)場(chǎng)文明明工作。（三）、邊跨現(xiàn)澆段施工工邊跨現(xiàn)澆澆段長(zhǎng)7..7m，梁高3.0m，單單個(gè)現(xiàn)澆段段混凝土體體積58..61m3。1、施工工藝流程見見下頁“施工工藝藝流程圖”。2、支架（11）、基底處理理安裝支座、安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制綁扎底板、腹板鋼筋搭設(shè)支架基底處理WDJ滿堂紅支架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生等強(qiáng)拆模張拉壓漿穿束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊封錨邊跨直線段施工工工藝流程程圖根據(jù)施工場(chǎng)地的的地質(zhì)條件件，先將原原狀砂土或或泥土挖除除1.5mm，換填砂礫礫或山皮土土，每填330cm用用機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行壓實(shí)實(shí)、整平，再再澆筑30cm厚C25混凝土。由由于預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張張拉，其中中邊跨現(xiàn)澆澆段末端三三米范圍內(nèi)內(nèi)為主要承承重位置，需需澆筑400cm厚C25混凝土?；旎炷帘砻婷娓叱鲈氐乇?0cm，防止雨水水浸泡基礎(chǔ)礎(chǔ)。（2）、搭設(shè)排架及其他他工序支撐排排架采用WDJ碗扣式腳腳手架，立立桿橫縱間間距為600cm、步步距60ccm，頂托托上縱向鋪鋪設(shè)15*155cm方木木，橫向10*100cm方木木間距255cm，最最后滿鋪11.5cmm竹膠板，支支架橫向縱縱向設(shè)置剪剪刀撐，并并在支架上上部設(shè)四道道抗傾加強(qiáng)強(qiáng)體系，端端部3米為主要承承重區(qū)，立立桿間距設(shè)設(shè)為30ccm，套架架法設(shè)置。托托頂保證支支架的整體體穩(wěn)定性（后后附邊跨直直線段支架架布置示意意圖）。托托架搭設(shè)完完成后，采采用砂帶進(jìn)進(jìn)行超載預(yù)預(yù)壓，取1.3系數(shù)。加加載完成后后，每3小時(shí)測(cè)量量一次，連連續(xù)48小時(shí)沉降降量小于22mm時(shí)，方方可卸載，結(jié)結(jié)束后再對(duì)對(duì)托架進(jìn)行行一次調(diào)整整，最后安安裝側(cè)模。3、模板1）底底模采用竹竹膠板，直直接敷設(shè)于于方木之上上。2）外外側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼成整體體，腹板及及翼板部分分一次支立立并調(diào)整好好位置，外外?？蚣茏髯鳛橐砭壈灏寤炷梁珊奢d的支架架。3）伸伸縮縫預(yù)留留位置正確確，保證灌灌注混凝土土?xí)r的穩(wěn)定定不變形。4）梁梁端頭模板板預(yù)留孔位位置正確，以以便將梁端端預(yù)應(yīng)力波波紋管伸出出模板，用用竹膠板作作面板，背背面用方木木加強(qiáng)（加加勁肋的作作用）。4、有關(guān)鋼筋、砼砼及預(yù)應(yīng)力力施工與0#塊施工相相同。（四）、合攏段施工在完成成梁體各懸懸灌段及邊邊跨直線段段施工后，即即應(yīng)盡早完完成合攏段段梁體施工工。合攏梁梁段作為梁梁體澆注的的最后一個(gè)個(gè)塊段，是是連續(xù)梁施施工的關(guān)鍵鍵。它包含含了線性控控制、設(shè)計(jì)計(jì)控制應(yīng)力力、體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換、合攏攏精度、箱箱梁溫度伸伸縮等一系系列懸臂灌灌注連續(xù)梁梁的施工的的重點(diǎn)和難難點(diǎn)。合攏段段具體施工工程序?yàn)椋海喊惭b施工吊架→→立?！壴摻罱罴翱v向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道→安裝勁性性骨架→臨時(shí)穿束束并張拉→壓配重→安放豎向向預(yù)應(yīng)力→混凝土澆澆筑及養(yǎng)生生→拆除臨時(shí)時(shí)剛接→預(yù)應(yīng)力張張拉并壓漿漿→拆除臨時(shí)時(shí)固結(jié)支撐撐（邊跨合合攏時(shí)）。1、合攏梁段吊架架及模板1）吊吊架及模板板組成合攏段段模板使用用掛籃模板板，當(dāng)懸澆澆完成最后后一個(gè)梁段段后，掛籃籃各部模板板脫離主桁桁架。通過過在已澆成成的最后一一個(gè)梁段及及直線段底底板、頂板板內(nèi)的預(yù)留留孔洞，用用預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋、掛掛籃內(nèi)外模模走行梁、底底模架前后后橫梁等構(gòu)構(gòu)成合攏段段混凝土施施工的吊架架。2）模模板走行就就位（a）外外側(cè)模和底底模走行就就位用拉桿桿將外側(cè)模模固定在已已完成的最最后一個(gè)梁梁段上，吊吊緊外側(cè)走走行梁，取取消前端與與上橫梁間間吊帶。輪輪軸轉(zhuǎn)換后后，用倒鏈鏈牽引內(nèi)側(cè)側(cè)走行梁走走行至已成成梁段，用用預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋和滾滾軸拉結(jié)，類類似地走行行外側(cè)走行行梁。在底模模前后橫梁梁兩端各設(shè)設(shè)置兩個(gè)10t的倒鏈，前前橫梁倒鏈鏈與內(nèi)側(cè)走走行梁相連連，后模梁梁倒鏈與外外側(cè)走行梁梁相連，取取消底模后后錨及前吊吊裝置。走行前前，底模、側(cè)側(cè)模自重應(yīng)應(yīng)完全承托托在側(cè)模走走行梁上，并并最終作用用于走行梁梁的滾軸吊吊點(diǎn)上。在在前方牽拉拉走行梁滾滾動(dòng)滑移，走走行就位后后，利用吊吊架預(yù)留孔孔洞與已成成梁端混凝凝土拉結(jié)。（b）內(nèi)內(nèi)模制安在合攏攏段箱梁內(nèi)內(nèi)，搭設(shè)滿滿堂支架，臨臨時(shí)支撐內(nèi)內(nèi)?？蚣芗凹澳０?。3）壓壓配重合攏段段混凝土采采用平衡法法澆注，在在相應(yīng)的最最后一個(gè)梁梁段堆放合合攏段梁體體混凝土重重量一半的的配重水。為為消除梁體體懸臂兩端端的不平衡衡彎矩，中中跨合攏段段兩端應(yīng)同同時(shí)加載。在在合攏段混混凝土澆注注過程中，對(duì)設(shè)有刻度的水箱內(nèi)的水安排專人放水，適當(dāng)控制放水速度，使?jié)沧⒒炷恋脑鲋嘏c放水的減重保持相當(dāng)。2、勁性骨架的安安裝在合攏段梁體模模板就位及及壓重結(jié)束束后，在一一天氣溫最最低時(shí)（凌凌晨）迅速速完成勁性性骨架焊接接。并在盡盡可能短的的時(shí)間內(nèi)完完成合攏段段混凝土澆澆注。組織織四臺(tái)焊機(jī)機(jī)及四個(gè)電電焊工同時(shí)時(shí)作業(yè)，所所有焊縫高高度和長(zhǎng)度度均應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求。施焊前前，應(yīng)將焊焊接處梁體體用土工布布覆蓋并灑灑水潤(rùn)濕，防防止焊接過過程中灼傷傷梁體混凝凝土。合攏段合攏鎖定定布置示意意圖3、混凝土的澆筑為了保證合攏段段的施工質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)優(yōu)化合攏段段的配合比比設(shè)計(jì)，使使所用混凝凝土盡量早早強(qiáng)，并應(yīng)應(yīng)盡量減少少其收縮徐徐變值。砼砼的澆筑應(yīng)應(yīng)在低溫下下進(jìn)行，在在升溫條件件下養(yǎng)生，同同時(shí)應(yīng)邊澆澆筑邊配重重，以防止止砼產(chǎn)生裂裂縫（壓重重在砼灌注注時(shí)相應(yīng)撤撤除）。（五）、體系轉(zhuǎn)化合攏段張拉完預(yù)預(yù)應(yīng)力后根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求解除臨臨時(shí)支墩及及解除活動(dòng)動(dòng)支座臨時(shí)時(shí)鎖定鋼板板。（六）、連續(xù)箱梁懸掛線線形控制用專業(yè)控制軟件件，對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行彈性性分析和時(shí)時(shí)效分析，計(jì)計(jì)算出連續(xù)續(xù)箱梁在懸懸灌施工中中以下各項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)力和變變形。由于梁體自重、施施工荷載（掛掛籃重量）、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉、體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生生的內(nèi)力與與變形δ1；由于張拉合攏段段預(yù)應(yīng)力束束而產(chǎn)生的的次內(nèi)力和和變形δ2；由于預(yù)應(yīng)力損失失而產(chǎn)生的的內(nèi)力和變變形δ3；由于砼收縮、徐徐變而引起起的次內(nèi)力力和變形δ4；施工溫度、溫差差、日照的的影響δ5；掛籃的彈性及非非彈性變形形δ6；群樁基礎(chǔ)的沉降降δ7；墩的彈性壓縮δδ8。梁頂施工立模標(biāo)標(biāo)高計(jì)算公公式表達(dá)如如下：HN=HNj++δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8式中：HN———N號(hào)梁段端端部頂面施施工立模標(biāo)標(biāo)高；HNj——N號(hào)號(hào)梁段端部部頂面設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；δ1～δ8——考慮各種因素的的影響而設(shè)設(shè)置施工預(yù)預(yù)拱度，向向上為正，向向下為負(fù)。準(zhǔn)確收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，如如掛籃及梁梁上其它機(jī)機(jī)具設(shè)備的的重量、砼砼的配合比比、容重和和彈性模量量、橋址處處的溫度與與濕度等。匯集以上數(shù)據(jù)，運(yùn)運(yùn)行線形控控制軟件，依依照計(jì)算結(jié)結(jié)果，繪制制懸灌梁段段施工立模模標(biāo)高表和和撓度統(tǒng)計(jì)計(jì)表、合攏攏階段梁體體撓度變化化表、施工工過程梁頂頂標(biāo)高變化化表、懸灌灌施工中梁梁體各截面面內(nèi)力表、懸懸灌梁頂面面拱度設(shè)置置曲線及各各階段梁體體撓度變化化曲線，作作為施工控控制依據(jù)。（七）、連續(xù)箱梁成橋后后動(dòng)靜載試試驗(yàn)施工前同有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)、科研研單位制定定成橋試驗(yàn)驗(yàn)方案，施施工中嚴(yán)格格按要求部部位預(yù)埋測(cè)測(cè)試元件。成成橋后進(jìn)行行動(dòng)靜載試試驗(yàn)，對(duì)成成橋結(jié)構(gòu)受受力進(jìn)行分分析研究，驗(yàn)驗(yàn)證懸灌連連續(xù)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)對(duì)客運(yùn)專專線的靜動(dòng)動(dòng)力響應(yīng)，確確保成橋結(jié)結(jié)構(gòu)受力滿滿足設(shè)計(jì)要求。（八）、糾正和預(yù)防懸灌灌梁質(zhì)量偏偏差措施糾正和預(yù)防懸灌灌梁質(zhì)量偏偏差措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.孔道塌陷、堵塞塞2.張拉伸長(zhǎng)值不符符3.孔道灌漿不實(shí)，孔孔道裂縫1.灌漿排氣孔與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔孔道不相通通。2.預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊焊接點(diǎn)的氧氧化渣在穿穿筋前未剔剔鑿干凈。3.灌漿前用壓力水水未沖洗孔孔道。灌漿漿順序不對(duì)對(duì)，把上層層孔道漏漿漿與下層孔孔道堵住。4.混凝土振搗不密密實(shí)，特別別是孔道下下部的混凝凝土密實(shí)1．波紋管壁要具具有一定的的承壓強(qiáng)度度，振搗時(shí)時(shí)不得直接接振動(dòng)波紋紋管，以防防變形。兩兩根紋管連連接必須用用波紋套管管，兩端波波紋擰至相相碰為止，再再用膠條將將外露縫隙隙封閉。2.操作時(shí)緩慢回油油，勿使油油表指針受受到撞擊，以以免影響儀儀表精度。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值按實(shí)際際張拉力值值扣除摩阻阻損失值進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，并并加上混凝凝土彈性壓壓縮值。張張拉預(yù)應(yīng)力力筋時(shí)，因因摩阻損失失大，伸長(zhǎng)長(zhǎng)值小，因因此要求預(yù)預(yù)留孔道光光潔，同時(shí)時(shí)采取兩端端張拉，并并考慮摩阻阻對(duì)伸長(zhǎng)值值的影響。3.加強(qiáng)端部混凝土土振搗，提提高其密實(shí)實(shí)性，防止止出現(xiàn)疏松松、蜂窩等等質(zhì)量缺陷陷。檢查鋼鋼絲束錨固固位置，保保證錨固深深度。4.每次灌漿完畢，必必須把所有有的設(shè)施清清洗干凈。灌灌漿前再次次沖洗，以以防被雜物物堵塞。5.每個(gè)孔道一次灌灌成，中途途不停頓，否否則需將已已壓灌部分分水泥漿沖沖洗干凈，從從頭開始灌灌漿。灌漿漿前在孔道道中通往蒸蒸汽或熱水水，以融化化冰屑，加加熱并清洗洗孔道。然然后用空氣氣壓縮機(jī)將將孔道中的的水吹出。6.做好構(gòu)件的加溫溫和保溫措措施。（九）、橋梁附屬施工1、擋碴墻施工擋碴墻墻高度采用用與相鄰軌軌道軌面等等高設(shè)計(jì)，直直線、曲線線內(nèi)側(cè)擋碴碴墻高度采采用700mmm，曲線外外側(cè)擋碴墻墻高度采用用880mmm。澆注梁梁體時(shí)在擋擋碴墻相應(yīng)應(yīng)部位預(yù)埋埋擋碴墻鋼鋼筋，以確確保擋碴墻墻與梁體的的整體性。擋擋碴墻每22m設(shè)10mmm斷縫，擋擋碴墻下端端設(shè)泄水孔孔并進(jìn)行防防水處理，即即在泄水孔孔周圍涂刷刷防水涂料料，并將電電纜槽內(nèi)保保護(hù)層順坡坡過渡到擋擋碴墻內(nèi)側(cè)側(cè)。在鋪設(shè)設(shè)防水層及及保護(hù)層時(shí)時(shí)，為確保保橋面防水水層、保護(hù)護(hù)層的質(zhì)量量，灌注梁梁體混凝土土?xí)r應(yīng)一同同灌注擋碴碴墻。2、電纜槽施工根據(jù)通通信、信號(hào)號(hào)、電力等等專業(yè)需要要，在擋碴碴墻外側(cè)分分別設(shè)置通通信、信號(hào)號(hào)電纜槽和和電力電纜纜槽。電纜纜槽由豎墻墻和蓋板組組成。電纜纜槽蓋板為為預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)，豎墻在在梁體澆注注并形成強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)灌注注。澆注梁梁體時(shí)應(yīng)在在電纜槽豎豎墻相應(yīng)部部位預(yù)埋鋼鋼筋，使豎豎墻與梁體體連為一體體，以保證證豎墻在梁梁體上的穩(wěn)穩(wěn)定性。為為保證通信信、信號(hào)電電纜槽預(yù)留留冗余長(zhǎng)度度要求，局局部范圍在在保證電力力電纜槽使使用空間的的基礎(chǔ)上，豎豎墻外移，加加大通信、信信號(hào)電纜槽槽尺寸，具具體預(yù)留位位置可根據(jù)據(jù)相關(guān)專業(yè)業(yè)要求確定定。根據(jù)通通訊、信號(hào)號(hào)、電力電電纜綜合接接地的需要要，電纜槽槽中間豎墻墻在靠近預(yù)預(yù)留總和接接地端子部部位可設(shè)置置預(yù)留孔。3、人行道擋板及聲聲屏障施工工人行道道外側(cè)設(shè)置置人行道欄欄桿（擋板板）或聲屏屏障，人行行道欄桿形形式或聲屏屏障的范圍圍有總體設(shè)設(shè)計(jì)單位根根據(jù)橋梁所所處位置確確定。人行行道欄桿遮遮板、人行行道擋板及及整體式聲聲屏障均為為預(yù)制構(gòu)件件，通過預(yù)預(yù)留趕緊與與豎墻預(yù)埋埋趕緊綁扎扎后現(xiàn)澆豎豎墻混凝土土安裝于橋橋面。4、防水層鋪裝和橋橋上排水系系統(tǒng)施工為確保保橋面防水水層，保護(hù)護(hù)層的鋪裝裝質(zhì)量，澆澆筑連續(xù)梁梁混凝土?xí)r時(shí)一同澆筑筑防撞墻，橋橋面防水層層及保護(hù)層層待軌道施施工完畢后后再施工。橋面防防水層施工工前清除橋橋面雜物、污污染物并采采用高壓風(fēng)風(fēng)槍清除基基層面灰塵塵，橋面基基層應(yīng)平整整且保持干干燥，將防防水涂料從從防撞墻一一側(cè)的一端端開始，按按卷材寬度度往另一端端涂刷刮平平，涂刷要要均勻，在在進(jìn)行封邊邊工序的同同時(shí)，對(duì)泄泄水孔周圍圍涂刷防水水材料，并并將電纜槽槽內(nèi)保護(hù)層層順坡過渡渡到防撞墻墻內(nèi)側(cè)，并并與封邊涂涂層順接，鋪鋪貼防水卷卷材要待基基層和卷材材上的涂料料基本成膜膜后進(jìn)行。防防水卷材縱縱向搭接時(shí)時(shí)，先對(duì)鋪鋪貼的一副副進(jìn)行搭接接。防水卷卷材鋪貼完完畢符合質(zhì)質(zhì)量要求后后，方可采采用防水涂涂料進(jìn)行封封邊。防水水層鋪設(shè)完完畢24h后，方可可進(jìn)行保護(hù)護(hù)層施工。防水層施工完畢畢并符合質(zhì)質(zhì)量要求后后，進(jìn)行保保護(hù)層施工工，聚丙烯烯纖維混凝凝土采用強(qiáng)強(qiáng)制攪拌機(jī)機(jī)攪拌，纖纖維混凝土土應(yīng)隨攪隨隨鋪，采用用平面震動(dòng)動(dòng)器振搗，然然后采用抹抹刀抹平，保保護(hù)層施工工應(yīng)進(jìn)行二二次收光，待待保護(hù)層似似干非干時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)覆覆蓋無紡?fù)镣凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)。為為了防止保保護(hù)層因收收縮應(yīng)力引引起裂紋，施施工24h后進(jìn)行縱縱橫鋸縫。待待保護(hù)層不不養(yǎng)護(hù)時(shí)，及及時(shí)清除鋸鋸縫中的粉粉末，采用用聚氨酯防防水涂料將將斷縫填實(shí)實(shí)。防水層鋪裝施工工工藝框圖圖見下圖。本設(shè)計(jì)采用兩側(cè)側(cè)排水方式式，在防撞撞墻與承軌軌臺(tái)間設(shè)置置泄水管，電電纜槽內(nèi)積積水通過防防撞墻到防防護(hù)墻內(nèi)泄泄水孔。梁梁頂保護(hù)層層施工時(shí)，沿沿橋縱向根根據(jù)泄水孔孔位置設(shè)置置匯水坡以以利排水。因因橋下為鐵鐵路，固積積水通過排排水管引到到橋下。5、接觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)施工由于接觸網(wǎng)支柱柱一般為550m左右右，但支柱柱中心距梁梁端距離應(yīng)應(yīng)不小于55m，困難難時(shí)不小于于4m。如需需在橋上設(shè)設(shè)置接觸網(wǎng)網(wǎng)一般支柱柱，制梁時(shí)時(shí)應(yīng)在相應(yīng)應(yīng)的位置預(yù)預(yù)埋接觸網(wǎng)網(wǎng)錨固螺栓栓及加強(qiáng)鋼鋼筋，支柱柱基礎(chǔ)混凝凝土可在梁梁體澆注并并形成強(qiáng)度度后與電纜纜槽豎墻一一同灌注。如如在橋面板板設(shè)置接觸觸網(wǎng)錨柱，除除預(yù)埋錨固固螺栓及加加強(qiáng)鋼筋外外，還應(yīng)注注意在相應(yīng)應(yīng)位置設(shè)置置下錨拉線線基礎(chǔ)預(yù)留留鋼筋。接接觸網(wǎng)支柱柱型號(hào)及預(yù)預(yù)埋里程按按照局直項(xiàng)項(xiàng)目部統(tǒng)一一下發(fā)的里里程預(yù)埋。橋面清理橋面清理防水涂料涂刷防水卷材鋪貼保護(hù)層標(biāo)高設(shè)置保護(hù)層纖維混凝土鋪裝纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)防水涂料配制保護(hù)層縱橫向切縫保護(hù)層混凝土養(yǎng)護(hù)防水層鋪裝施工工工藝框圖圖七、工