碼頭電氣工程施工工藝

/第18節(jié)電氣工程施工18.1施工準(zhǔn)備1.組織全體技術(shù)管理人員熟悉圖紙，了解工程特點及總進度支配，熟悉工藝流程。2.施工前做好支配準(zhǔn)備、施工交底、人工、材料、機具充分落實，機具運用前細(xì)致做好檢查，確保隨時滿足工程須要，特殊材料及設(shè)備提前落實加工準(zhǔn)備。3.電纜路徑線接受偏角法測設(shè)，并和實地進行復(fù)核。4.對中心樁，限制樁及各級水準(zhǔn)點定基檢查，防止各種因素造成移動，下沉出現(xiàn)測錯，在自檢合格后報監(jiān)理工程師進行復(fù)核，并作好相應(yīng)記錄。18.2施工方法依次電纜溝施工為開槽施工，因電纜溝埋深較淺，接受挖掘機干脆開挖，人工修整相結(jié)合，依據(jù)放樣成果，分段開挖。18.3路燈工工藝和方法18.3.1路燈工工藝流程路燈基礎(chǔ)測量→人工協(xié)作挖機基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)報驗→綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件（用膠帶包袱外露螺栓絲扣）→立外模、加固→澆混凝土并養(yǎng)生7d，達(dá)到75%強度→拆模、穿線、基礎(chǔ)回填→提前安裝燈泡吊裝路燈桿→路燈竣工驗收18.3.2測量定位依據(jù)監(jiān)理工程師審批后的限制點進行現(xiàn)場加設(shè)限制點工作，接受全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高。基礎(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護樁指導(dǎo)施工。18.3.3基礎(chǔ)土方開挖接受挖土機對基坑的或許深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得運用棄土就地回填，應(yīng)接受級配碎石或砂回填到設(shè)計值。18.3.4基坑報檢依據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱藏工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。18.3.5鋼筋、預(yù)埋件安裝依據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、愛惜層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。18.3.6模板安裝模板接受木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。18.3.7混凝土澆筑砼澆注時應(yīng)對稱、分層進行，每層厚度限制在25-30cm，接受插入式振搗器施工。駕馭混凝土的初凝時間，確?；炷翆用孢B接質(zhì)量，實現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強度達(dá)到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應(yīng)用細(xì)水勻整澆養(yǎng)，或接受聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。18.3.8基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度達(dá)75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，接受沖擊夯壓實。18.3.9清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿運用吊車、特制的鎖扣（防滑、堅實、能自松卸便利拆缷）、繩，限制吊點（桿高的1/3處），超過4級風(fēng)不得安裝。接受干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立刻安裝地腳螺絲。18.4電力管道施工18.4.1施工測量每一段開工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙放線，測設(shè)管線中心樁，溝槽開挖邊樁線。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標(biāo)記，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。做好測量、復(fù)核記錄，并妥當(dāng)整理保存，為工程順當(dāng)進行供應(yīng)依據(jù)。18.4.2地下管線摸底施工前應(yīng)對地下管線及地下設(shè)施做充分調(diào)查核實，確認(rèn)其種類、埋深、位置、尺寸，并同這些管線、設(shè)施的主管部門現(xiàn)場核對，協(xié)商施工前后的處理方法，并做好資料記錄。18.4.3電力管線和路燈拉手線井的設(shè)置和材質(zhì)要求（1）電力管線主干道接受HBB-150/8電纜愛惜管，并接受電纜愛惜管管枕愛惜，一滿足抗壓和耐環(huán)境的腐蝕。（2）路燈拉手線井在主干電纜管溝每間距50米左右和道路交叉口、下戶管出線口設(shè)置。路燈拉手線井有直通型、直通分支型和四通型三種。（3）電力電纜愛惜管接受有電力、交通主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)和安裝許可證的產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。18.4.4管道溝槽開挖溝槽接受反鏟挖掘后退式開挖。土方施工前做好地面排水，開挖中若遇有地下水應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)排水溝，并每隔30m設(shè)集水井，排水溝和集水井應(yīng)有專人看護，剛好抽水，防止地下水浸泡溝槽。開挖時不宜擾動自然地基。18.4.5接地網(wǎng)設(shè)置（1）接地以水平接地體為主，垂干脆地體為輔。R≤4歐。（2）電纜排管兩側(cè)敷設(shè)兩條50*5熱鍍鋅扁鋼作為水平接地體，每格30米左右設(shè)垂干脆地體（L50*5，L=2500mm角鋼），并和水平接地體焊接。（3）電力井在側(cè)墻角、離底300mm處設(shè)置LEB箱，和接地干線連通；接地干線由路燈箱式變壓器人工接地體引出全線通長敷設(shè)，全部金屬管道均應(yīng)和LEB連通。（4）電纜支架：住架≥50*5、層架≥40*4的角鋼。支架相互必需用40*4的扁鋼焊接相連并牢靠接地。18.4.6電力排管敷設(shè)1.排管墊層施工溝槽開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高整平后，在平基施工前，先檢驗基底土壤密實度是否大于90%，不符合時應(yīng)接受夯實機械夯實或軟基換填法進行處理至密實度大于90%。如在其它管線施工后的回填土上作基礎(chǔ)，其密實度不應(yīng)低于95%。按設(shè)計要求做好排水坡度，墊層滿槽水泥砂漿鋪平，留意振搗密實。待水泥砂漿強度達(dá)到50%以上，復(fù)測高程符合要求后進行電力排管敷設(shè)。2.電力管排管敷設(shè)下管接受人工進行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員；管子連接時插入斷面外表和接受斷面及橡膠密封圈的清潔用抹面即可，并用中性潤滑劑涂在管四周以便插入，插入時錘擊必需在管套斷面墊以厚板作為敲打面；插入時要留意配管方向，在做對接管的連接和中間接頭的連接要正確量得尺寸，以便管套能緊密相配；在導(dǎo)管的四周須填砂，必需將砂由下而上逐層填埋，以防止填埋不當(dāng)引起路面下沉和導(dǎo)管的Z字形移位。3.待管枕及玻璃鋼管施工完后在上面施工一層C20細(xì)石砼包封愛惜。18.5路燈拉手線井的施工18.5.1磚砌路燈拉手線井1.碎石基礎(chǔ)和C15素砼墊層施工后，當(dāng)強度達(dá)到設(shè)計的50%以上時，復(fù)測無誤后進行路燈拉手線井砌筑；先由測量人員在墊層上放出路燈拉手線井中心線及邊線，檢查合格后掛線砌筑。應(yīng)接受“三順一丁”砌筑方法，并做好砼砌塊預(yù)埋。2.磚砌體墻面應(yīng)平整、美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿程度應(yīng)不低于80%；磚縫寬度應(yīng)為8-12毫米之內(nèi)。3.砌體轉(zhuǎn)角磚的咬茬兩側(cè)應(yīng)一樣，砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實。砌磚體和基礎(chǔ)必需垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平；砌體的形態(tài)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。內(nèi)外墻均接受1:2水泥砂漿粉刷。18.5.2測量限制1.墻體砌筑人手孔內(nèi)部凈高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；墻體的垂直度允許偏差應(yīng)不大于±10毫米，墻體頂部高程允許偏差應(yīng)不大于±20毫米。2.地下水位較深（標(biāo)高在集水坑下時），集水坑里應(yīng)設(shè)置-DN-Ф200排水管，并接入四周的排水系統(tǒng)；地下水位較淺（標(biāo)高在集水坑時），集水坑及排水管需取消，工作井的排水現(xiàn)場狀況而定。3.蓋板安裝：井蓋為預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，路燈拉手線井蓋板接受最新技術(shù)的鋼纖維混凝土井蓋。18.5.3路燈拉手線井井蓋、井座安裝1.路燈拉手線井蓋頂部高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許正偏差應(yīng)不大于20毫米。穩(wěn)固井蓋的砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。并應(yīng)自口圖外緣向地表做相應(yīng)的泛水。2.路燈拉手線井蓋和上覆之間宜徹不小于200毫米的井口腔（俗稱井頸項）；人孔口腔應(yīng)和上覆預(yù)留洞口形成同心圓的圓筒狀，口腔內(nèi)、外應(yīng)抹面，并抹口腔和上覆間的外八字。3.路燈拉手線井蓋應(yīng)完整無損，尤其是車行道人孔必需接受相同的口圈，并應(yīng)確保質(zhì)量。18.5.4路燈拉手線井墻體預(yù)埋鐵件1.電纜鐵支架穿釘?shù)念A(yù)埋：穿釘規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿釘和墻體應(yīng)垂直；上下穿釘應(yīng)在同一垂線上，允許垂直偏差不大于5毫米，間距偏差應(yīng)不大于10毫米；相鄰兩組穿釘?shù)拈g距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差應(yīng)不大于20毫米；穿釘要露出墻面的長度應(yīng)為50～70毫米；露出部分應(yīng)無砂漿等附著物，穿釘螺母齊全有效；穿釘安裝必需堅實、不松動。2.接力環(huán)的預(yù)埋：拉力環(huán)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般狀況下應(yīng)和管道底保持200毫米以上的間距，拉力環(huán)的式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；拉力環(huán)應(yīng)露出墻面80～100毫米；拉力環(huán)安裝必需堅實、不松動。3.人孔墻體和管道端邊應(yīng)呈圓弧狀的喇叭口；且應(yīng)堵抹嚴(yán)密，外觀整齊，表面平光。18.6管內(nèi)配線工程18.6.1工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導(dǎo)線和帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測18.6.2主要施工要點1.選擇導(dǎo)線a、依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。b、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450v。c、導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證平安和施工便利，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（愛惜線）為綠/黃雙色。2.穿帶線a、帶線用φ1.2-φ2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。b、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨意拉出。c、當(dāng)穿帶線受線時，接受兩端同時穿帶線的方法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形態(tài)，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.掃管將布條的兩端堅實地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4.帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)被劑和更換。5.放線及斷線a、放線前應(yīng)依據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。b、放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避開出現(xiàn)死扣或背花。c、斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。6.導(dǎo)線和帶線的綁扎a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2-3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯干脆和帶線綁回頭壓實綁扎堅實，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。b、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅實，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。7.管內(nèi)穿線a、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。b、兩人穿線時，一拉一送，協(xié)作協(xié)調(diào)。c、穿線時應(yīng)留意下列問題：（1）不同回路、不同電壓和溝通和直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種狀況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的限制回路；3）照明電燈的全部回路；4）同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2）同一溝通回路穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口愛惜導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為70-95mm2的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有確定的余度。8.導(dǎo)線連接a、導(dǎo)線連接時，必需先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必需滿足下列要求：（1）導(dǎo)線接頭要緊密、堅實不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要堅實、緊密、包扎要良好。b、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用和導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏勻整緊密，在接線鼻子的根部和導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)接受絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。c、剝削絕緣方法，剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，依據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應(yīng)留意不允許運用電工刀在導(dǎo)線四周轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。d、層線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：假如由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于2.5mm2的多心軟線）連接時，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最終再做涮錫處理。2的2-4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm（按帽的型號確定），清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯拆回頭（削長加倍），填滿為止。線芯插原委后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導(dǎo)線的倒入字連接：倒人字連接時，按導(dǎo)線絲芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合擾，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。（5）銅導(dǎo)線和端子連接：多股層線可接受和導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1-2mm，用壓接鉗壓緊即可。（6）套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡潔原理，用相應(yīng)的模具在確定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線和連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的牢靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形態(tài)、尺寸和材料；壓膜的形態(tài)、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面和空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)接受圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)接受橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出磋管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)和套管尺寸相對應(yīng)。e、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)運用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能，并避開銹蝕和松動，錫焊應(yīng)勻整飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得運用配性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷），依據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論接受哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊，當(dāng)運用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到確定熱量后，用焊錫絲或焊錫條和導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著導(dǎo)線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如運用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫銅上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛起先澆錫時，由于接頭溫度還未升到確定程度，焊錫有凝合狀態(tài)，應(yīng)接著澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止。留意應(yīng)調(diào)噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)留意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時留意加熱時要限制溫度；溫度過高涮錫不勻整。因此要依據(jù)焊錫的萬分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時駕馭好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必需用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。9.接頭包括首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層起先，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到關(guān)后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。10.線路檢查絕緣搖測a、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包括全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。b、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0-1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（Ｌ）”和“愛惜環(huán)（C）”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。c、搖測方法：線路搖測必需分兩次進行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按組團進行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人剛好讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)接受1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄。（2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按組團搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人剛好讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)接受1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的扔測無誤后再進行送電試運行。3、施工技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)剛好補齊，護口破損和管徑不符者應(yīng)剛好更換。eq\o\ac(○,2)銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的妝頭均應(yīng)拆除重新連接。eq\o\ac(○,3)導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要勻整。漏錫后應(yīng)用布條剛好擦去多余的焊劑，保持接頭部分和干凈。eq\o\ac(○,4)導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗運用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)依據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。eq\o\ac(○,5)多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)剛好補焊錫。eq\o\ac(○,6)接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。eq\o\ac(○,7)套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。eq\o\ac(○,8)線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水剛好清凈或更換導(dǎo)線。eq\o\ac(○,9)接受壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。18.7配電箱安裝18.7.1工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明（暗）裝配電箱→絕緣搖測18.7.2主要施工要點1.配電箱安裝要求a、配電箱應(yīng)安裝在平安、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要求，配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。b、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)堅實牢靠，如多股導(dǎo)線和端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如和壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，留意不得削減導(dǎo)線股數(shù)。c、導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣愛惜套。一般狀況一孔只穿一線，但下列狀況除外：（1）指示燈配線；（2）限制兩個分閘的總閘配線線號相同；（3）一孔進多線的配線。d、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。e、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)和支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。f、配電箱內(nèi)的溝通、直流或不同電壓等級電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)記。g、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊狀況除外）。h、配電箱上的小線線應(yīng)帶有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為愛惜地線。i、配電箱上電具、儀表應(yīng)堅實平正整齊、間距勻整，銅端子無松動，啟閉靈敏，零部件齊全，其排列間距應(yīng)符合下表的要求：間距最小尺寸(mm)儀表側(cè)面之間或側(cè)面和盤邊60以上儀表頂面或出線孔和盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面和盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框:40以上；未隔卡片框：20以上（以下10-14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）j、在照明配電工程中，當(dāng)接受TN-C系統(tǒng)時，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)接受TN-C-S系統(tǒng)時，一般應(yīng)在建筑物進線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線，并自此分開。電源進每的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其他方式和N母線相連，N線應(yīng)和地絕緣，PE線應(yīng)接受特地的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。k、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和愛惜地線（PE線）匯流排，各支路零線和愛惜地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。l、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)堅實良好。愛惜接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)和設(shè)備的主接地端子有效連接。單位：(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的愛惜導(dǎo)線的最小面積Sp裝置的相、導(dǎo)線的截面積SS≤16Sp=SS≤1616＜S≤35Sp=1616＜S≤35m、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)和愛惜接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不行拆卸的接地螺絲母，其愛惜接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)和其專用接地螺絲有效連接。留意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。n、配電箱如裝有超過50V電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必需用裸銅軟線和接地良好的金屬構(gòu)架牢靠連接。2.彈線定位依據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并依據(jù)箱體外形尺寸進行彈線定位。3.明裝配電箱1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱，現(xiàn)施工中一般接受下明管明箱的做法，此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和修理，一旦遇到換線、查線等狀況時，還是拆下明裝配電箱。暗管明箱的做法可避開這個問題，便利了檢查和修理。它只須要訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。2、安裝配電箱。（1）拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。（2）安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，沖孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再依據(jù)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入堅實，埋入時要留意鐵架的垂直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量精確后穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱：接受金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)依據(jù)箱體重量選擇。其方法是依據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點位置沖孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入洞內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最終將箱體的孔洞和墻體和孔洞對正，留意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最終一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個擰堅實。（3）安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚，再把盤芯和箱體安裝堅實，最終將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將愛惜地線按要求壓接堅實。（4）安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，最終把引配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以便利以后操作。3、在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱