泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工技術(shù)在巖溶地基處理中的應(yīng)用

PAGE22-泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工技術(shù)在巖溶地基處理中的應(yīng)用引言：泥漿護(hù)壁沖孔灌注柱施工技術(shù)，在xxxx地貌地區(qū)地基處理中，解決了地下水位高，巖溶節(jié)理裂隙極為發(fā)育，地下石芽石筍林立，溶槽溶洞縱橫，巖石風(fēng)化破碎等復(fù)雜地質(zhì)條件下施工技術(shù)難題，保證了工程施工質(zhì)量和施工安全，取得了良好的效果，得到了參建各方同行的好評。1、工程概況1.1工程樁設(shè)計概況1.1.1xx大酒店五星級賓館，是xx市政府的標(biāo)志性建筑，為框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積5.3萬m2，建筑高度為107.8m，建筑層數(shù)地上26層，地下一層，共有沖孔樁207棵，樁徑φ1000～φ1800mm，樁長15～43.7m。1.1.2xx大廈工程，為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3.37萬m2，建筑高度為67m，建筑層數(shù)地上19層，地下一層。共有沖孔樁96棵，樁徑為φ800～φ1800mm，樁長10～31.7m。1.1.3xx水岸工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積8.62萬m2，建筑層數(shù)：寫字樓為16層，住宅為18層，地下一層，共有沖孔樁251棵，樁徑為φ1000～φ1600mm。1.2工程地質(zhì)情況在三個工程中，施工難度較大的是xx大酒店，其次是xx大廈，xx水岸相對好一些；在此重點介紹xx大酒店工程地質(zhì)情況。xx大酒店為xx地貌地區(qū)，該場地處于原xx河的老河床上，后來由于河床改道修建人工湖，本工程緊靠人工湖的西邊；該工程地質(zhì)的巖溶裂隙非常發(fā)育，地下溶洞、溶槽、溶溝、溶隙較多，給地下水提供了良好的通道及附存條件，所以地下水相當(dāng)豐富，水位高，水量大；該工程場地中雖然有較堅硬的巖石，但埋藏深，場地的覆蓋層厚5～13m，多為泥炭質(zhì)土層，覆蓋層下面溶溝、溶槽、石芽、石筍深達(dá)13～19m之多，溶溝、溶槽、溶洞大部分暗藏在地下10～40m之間，樁孔底部須穿超這些溶溝、溶槽、石芽、石筍或多層溶洞后才能到達(dá)滿足持力層厚度的下臥層基巖；該工程地基巖溶裂隙發(fā)育深度超40～50m，因工程單樁承載力要求高，樁下持力層完整巖石要求厚度達(dá)8～10m。2、泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工原理2.1沖擊成孔原理沖擊成孔原理相似于滴水穿石的原理，所不同點主要在于沖擊力的大小不同，沖錘的重量一般在3～8t重，根據(jù)樁直徑的大小不同來選擇沖錘的重量，而沖錘的重量又隨著沖錘的直徑在變化。2.1.1沖錘重量與沖錘直徑的對應(yīng)選擇關(guān)系如下：沖錘直徑（mm）φ800φ1000φ1200φ1500φ1800沖錘重量（t）2.83.64.34.9(加重型型為5.3))6.82.1.2沖錘的形狀分為十字型、五角型、米字型等形狀，錘底形狀又隨錘身形狀在變化，沖錘的底部錘肋上每間隔30～40mm等距離焊上象斧頭形狀的沖頭，沖擊過程中主要沖擊力集中在這些斧頭形狀的沖頭上。它的工作原理是：沖錘通過鋼絲繩被卷揚(yáng)機(jī)提升到一定高度（1～4m）后突然放松，沖錘便靠自身的重力加速度下落，將勢能轉(zhuǎn)化為動能，使錘底的各個沖頭分別作用在孔底巖石的表面作沖切做功，對巖石表面造成破壞。通過反復(fù)不斷地對巖石面進(jìn)行沖切便在巖石面沖擊出一個比沖錘直徑大（直徑約大100~200mm）的樁孔，即為沖擊成孔。2.1.3沖孔必須保持孔洞呈圓形，為了防止沖錘底部的各條錘肋反復(fù)作用在相同部位而使樁孔孔底沖成梅花形斷面，沖錘在豎向運(yùn)動中必須不斷旋轉(zhuǎn)換位，這主要依靠沖錘錘把上的大直徑高強(qiáng)彈簧制成的自轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)。由于沖錘的錘把與鋼絲繩相連接，錘把可以在自轉(zhuǎn)裝置及鋼絲繩受力回旋作用下在孔內(nèi)作360°旋轉(zhuǎn)，保證了在錘直徑內(nèi)的巖石都受到?jīng)_擊，從而確保所成樁孔呈圓柱狀。2.1.4影響沖孔速度的因素分析⑴、與沖錘的重量相關(guān)，沖錘越重，沖擊力越大；⑵、與沖錘沖頭鋼材的硬度相關(guān)，沖頭越堅硬鋒利，對巖石的破壞力越強(qiáng)；⑶、與提錘的高度相關(guān)，提錘越高勢能越大，轉(zhuǎn)化成的動能也越大，對巖石的沖擊破壞力越強(qiáng)；⑷、與護(hù)壁泥漿的稠度相關(guān)，泥漿稠度越大，對沖錘的阻力越大，下落速度減慢，動能減小，對巖石的沖擊破壞力越弱；⑸、與巖石的硬度（風(fēng)化程度）和破碎情況相關(guān)，巖石越破碎，相同情況下單位時間進(jìn)尺越快；⑹、與沖孔卷揚(yáng)機(jī)的功率大小相關(guān)，電機(jī)功率越大，提錘重量越大，沖擊力越大；⑺、與操作工的技能熟練程度相關(guān)，技能越高，越能避免打空錘或多放繩的現(xiàn)象；⑻、與做工的時間相關(guān)等等。泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁單位時間（h）進(jìn)尺經(jīng)驗值被沖擊的巖土分分類粘土、砂土、粉粉土、回填填土碎（礫）石、強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化軟弱巖或破碎巖巖石堅硬巖層（中風(fēng)風(fēng)化、弱風(fēng)化基巖）每小時進(jìn)尺（mm）2～31～20.1～12.2泥漿護(hù)壁原理泥漿護(hù)壁靠的是泥漿本身的比重是大于1或大于樁孔內(nèi)壁巖土的比重，并占據(jù)了樁孔中的全部空間，由于它具用一定的流動性，對孔壁而言能產(chǎn)生水平側(cè)壓力，樁孔底部被沖碎的巖土被高壓力泥漿泵壓漿沖底反循環(huán)置換出來，孔壁在孔內(nèi)泥漿的壓力平衡下得以穩(wěn)定。這個穩(wěn)定性的強(qiáng)弱又隨著泥漿稠度的變化而變化，泥漿稠度越大護(hù)壁能力越強(qiáng)。泥漿在靜態(tài)的條件下時間越長，泥漿中的懸浮顆粒下沉量越大，上部泥漿護(hù)壁能力也隨之降低。2.3導(dǎo)管法砼水下澆灌原理對泥漿護(hù)壁沖孔樁而言，水下澆灌砼是指在孔內(nèi)充滿泥漿的條件下完成樁身砼的澆灌。其工藝原理是砼的容重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于孔內(nèi)泥漿的容重，當(dāng)砼通過導(dǎo)管不停地輸送到泥漿以下的孔底，并在導(dǎo)管四周由下往上翻涌時，孔內(nèi)的泥漿也在砼的擠壓下向孔口處上翻，慢慢從孔口溢出，最終完成水下砼的澆灌過程。泥漿向孔外溢出的速度及方量與導(dǎo)管輸入到孔底砼的速度及方量相等。3泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁施工技術(shù)3.1施工技術(shù)條件3.1.1根據(jù)周邊環(huán)境，結(jié)合現(xiàn)場條件，抓住沖樁出碴多、泥漿多、需要準(zhǔn)備的粘土和毛石多，另外，攪拌站、泥漿配制、廢漿外運(yùn)、污染嚴(yán)重的工藝特點，在滿足周圍環(huán)境保護(hù)，文明施工的前提下做好施工現(xiàn)場的布置工作。3.1.2根據(jù)沖孔樁機(jī)械配置數(shù)量、泥漿池配置數(shù)量、機(jī)械設(shè)備進(jìn)出線路和以上各種用地的劃分來做好現(xiàn)場的各種準(zhǔn)備工作。3.1.3施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并根據(jù)現(xiàn)場已定樁位控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程點，繪制施工放線定位圖。3.1.4施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物應(yīng)清除，附近有隔震要求的建筑物和危房應(yīng)采取保護(hù)措施。3.2人員、設(shè)備、材料要求沖孔灌注樁的施工要按特殊工序作好過程的連續(xù)監(jiān)控。這就要求對分包方的資質(zhì)、技能和業(yè)績等進(jìn)行評價鑒定、對沖孔設(shè)備的技術(shù)性能是否滿足產(chǎn)品特性所需要的能力進(jìn)行評價鑒定、所有進(jìn)場原材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。3.2.1沖孔機(jī)械的規(guī)格及型號選擇沖樁機(jī)械按不同技術(shù)性能分為輪胎式?jīng)_機(jī)、履帶式?jīng)_機(jī)和走管移動式?jīng)_機(jī)。應(yīng)根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)提升能力、沖錘重量、沖擊行程、每分鐘沖擊次數(shù)、機(jī)身的重量、行走方式等進(jìn)行選擇。3.2.2沖機(jī)數(shù)量及變壓器選擇在確定設(shè)備的數(shù)量時，應(yīng)依據(jù)沖樁的數(shù)量、直徑、樁長、總長、工期日計劃完成量、機(jī)械性能、型號來綜合考慮沖孔機(jī)械配置數(shù)量。再根據(jù)選定的設(shè)備總功率來確定變壓器的型號、臺數(shù)及安裝位置。3.2.3沖機(jī)質(zhì)量選擇在選定設(shè)備中，應(yīng)注意機(jī)械的新舊程度及完好率等。一般功率大，能沖大直徑的沖孔機(jī)，只要更換相應(yīng)直徑的沖錘便能沖小直徑的樁，但功率小的沖孔機(jī)卻不能起吊大噸位的沖錘來沖大直徑的樁。3.2.4沖孔機(jī)的配套設(shè)備的選擇每臺沖孔機(jī)都必須配置一臺泥漿泵，沖孔機(jī)一開始沖孔，泥漿泵便要開始供漿循環(huán)。常用泥漿泵型號有3PN型，流量為108m3/h，揚(yáng)程為21m，電機(jī)功率為22KW，重量為450kg/臺，也可選擇更大的型號。每臺泥漿泵還要配置一套三角架，一臺手動葫蘆。3.2.5材料要求水泥采用合格的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥；用含泥量小于5%的中砂或粗砂；卵石或碎石粒徑5～40mm，含泥量不大于2%；鋼筋的品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告；外加劑、摻和料應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑和摻合料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3.3施工程序場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→樁機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗收→鋼筋籠吊裝→砼導(dǎo)管安裝→水下砼澆灌→成樁養(yǎng)護(hù)→樁身質(zhì)量檢測。3.4施工技術(shù)要點3.4.1樁位測量必須要復(fù)測，反復(fù)核對符合精度要求時，請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位人員驗線簽證。3.4.2樁口護(hù)壁可挖1～2m深且內(nèi)徑比樁徑大200mm，澆灌20mm厚C20砼進(jìn)行護(hù)壁，上口可翻邊300～500mm。也可用鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒的上口面下200mm的位置割開200×200mm的方孔作泥漿外溢用。護(hù)筒上口比自然地表高300～500mm左右。鋼護(hù)筒用8～10mm的鋼板由卷管機(jī)卷成，焊接成圓筒狀，圓筒長度以1~2m為宜，在圓筒上、中、下外壁各加固一道寬150mm的鋼板帶箍以增加其剛度。不論采用哪一種方式做護(hù)壁，孔中心垂直度都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.4.3樁機(jī)就位沖樁機(jī)在工作中震動大，容易發(fā)生水平位移，必須用200×200mm的枕木進(jìn)行支墊水平，對土質(zhì)特別軟弱處枕木下還須用毛石墊厚300～500mm，防止機(jī)械下沉?？孜粚χ行Ｕ捎萌緝x進(jìn)行，以沖錘鋼絲繩（必須將沖錘提起，使沖錘不擺動）在孔位正中為準(zhǔn)，沖孔過程中必須不定時進(jìn)行孔位復(fù)核。3.4.4沖擊成孔⑴、沖孔控制要點開孔時應(yīng)低錘密擊，若入土為淤泥和粉土等軟弱土層時，應(yīng)向孔內(nèi)投石塊、粘土反復(fù)沖擊，并同時造漿供漿，確?？妆诜€(wěn)定。在不同的巖層中沖孔時控制要點如下：項次項目沖程（m）泥漿密度（t//m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒筒以下3米內(nèi)0.8~1.221.1~1.33當(dāng)土質(zhì)為泥炭質(zhì)質(zhì)土?xí)r，應(yīng)應(yīng)提高泥漿漿稠度并加加入石塊2粘土1~2加清水粘土為造漿的主主要材料3砂土1~21.3~1.55投拋粘土，提高高泥漿稠度度，防止塌塌孔4砂卵石2~31.3~1.55加大沖擊能力，使使碴翻上來來5風(fēng)化巖1~41.2~1.44如巖石表面傾斜斜，應(yīng)拋入入300~~500mmm直徑的的石塊，用用低錘密擊擊使孔底變變平整，再再轉(zhuǎn)入正常常沖擊6塌孔回填重新沖沖孔11.3~1.55加粘土，加石塊塊①、在松軟的土層中沖孔提錘不宜太高，太高沖程易陷入土中造成提錘困難。②、進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)立即停止沖進(jìn)，待向孔內(nèi)拋投堅硬的塊石及粘土至偏孔部位上方300~500mm后再沖進(jìn)。③、若遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將其擊碎或擠入孔壁，也可用爆破方式處理。④、沖擊中應(yīng)控制鋼繩放松量，放得太多會減短沖程，太少會造成打空錘，應(yīng)在鋼絲繩上作上標(biāo)記以便目測沖程高度。⑤、每次沖孔深度達(dá)到2～3m時，應(yīng)排碴一次，約30min左右，沖孔應(yīng)設(shè)置專人邊沖邊用漏網(wǎng)從溢出的泥漿中將浮出的沉碴慮出，使不含沉碴的泥漿反復(fù)循環(huán)到泥泥池再泵入孔底，將孔底沉碴不斷循環(huán)出來。⑵泥漿循環(huán)控制要點①、泥漿制備的性能指標(biāo)劃分如下表：項次項目性能指標(biāo)檢測方法1相對密度1.1~1.115泥漿密度計2粘度10~25s50000/7700000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%杯量法5失水率＜3ml/30mmin失水量儀6泥皮厚度1~3mm/330miin失水量儀7靜切力1min20~330/300minn/cm2210min50~~100mmg/ccm2靜切力計8穩(wěn)定性＜0.03g/cm29PH值7~9PH試紙注：凡有粘性土的地方，都可以采用原土造漿，泥漿濃度控制應(yīng)適中。②、泥漿稠度控制經(jīng)驗公式如下：a、在入土便是水的流砂及淤泥質(zhì)土或松軟的回填土中沖孔時，泥漿容重宜控制在1.3～1.5t/m3之間。b、在地下水位以下的土中及軟弱破碎強(qiáng)風(fēng)化巖層中沖孔時，泥漿容重宜控制在1.2～1.4t/m3之間。c、在堅土及弱風(fēng)化巖層中沖孔時，泥漿容重宜控制在1.1～1.3t/m3之間。3.4.5清孔換漿當(dāng)沖孔深度滿足設(shè)計要求時，并且滿足嵌巖深度孔底，全部為堅石時，就不須再往下沖擊，便轉(zhuǎn)入清碴工序。規(guī)范規(guī)定孔底沉碴厚度必須小于50mm。清碴的主要方法是將泥漿泵的出漿管用沖機(jī)附卷揚(yáng)機(jī)吊住伸入到孔底，利用管內(nèi)注入的高壓泥漿沖擊孔底，孔底沉碴被沖洗懸浮粘附在泥漿中，并隨同泥漿的上涌循環(huán)出孔外，再由人工用濾網(wǎng)過濾干凈，經(jīng)過濾的泥漿又由泥漿泵壓入孔底，如此反復(fù)循環(huán)直到將孔內(nèi)沉碴清理達(dá)到要求。若孔壁土質(zhì)較差易出現(xiàn)塌孔時，泥漿的相對密度可控制在1.15～1.25t/m3之間。凡是孔中循環(huán)出來的泥漿未經(jīng)處理，不得排入城市地下管網(wǎng)，應(yīng)采用專用罐車外運(yùn)至指定地點處理。3.4.6終孔驗收清孔后孔底沉碴厚度滿足規(guī)范要求，并且孔底必須滿足嵌巖深度要求、孔底無軟弱夾層的條件下及時請建設(shè)、監(jiān)理、重點是地勘、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位相關(guān)人員進(jìn)行驗孔。驗孔的方法是用每節(jié)長3m，φ25鍍鋅鋼管逐節(jié)采用直接絲扣連接伸至孔底進(jìn)行仔細(xì)觸探，孔底巖石越堅硬且沉碴越少，則測管反彈力越強(qiáng)，聲音越清脆。若孔底存在裂隙或半邊巖，測桿不但不會反彈，還會陷入孔底土層中，遇到此情況通常須再向下沖進(jìn)或進(jìn)行補(bǔ)充勘察。沉碴厚度的檢測方法是用兩根專用測繩（繩內(nèi)設(shè)有細(xì)鋼絲）分別系上一個重約2kg的尖底鐵錘和一個平底鐵錘同時放入孔底，尖底錘尖通常會插入沉碴中到達(dá)巖石面，而平底錘底面則落在沉碴表面，當(dāng)在兩根測繩的上部相同高度上作好標(biāo)記并將測繩拉出孔面后，測量兩根測繩錘尖到標(biāo)志點的長度差即為沉碴厚度，沉碴厚度測量通常應(yīng)反復(fù)測量幾次取平均值確定，一般情況下沉碴厚度多為20～40mm。3.4.7鋼筋籠制作吊裝是在驗孔合格的前提下進(jìn)行的，若無吊車和塔吊配合時，沖孔機(jī)豎桿只有7m高度，若樁的長度為30～50m時，鋼筋籠只能分段吊裝，在孔口處采用搭接焊接長，逐段處理的方法完成。鋼筋籠制作可在木制圓盤的圓周上留缺口，缺口與槽之間的間距為主筋間距，每3m左右一個圓盤，將主筋固定在缺口內(nèi)再焊架立筋，最后轉(zhuǎn)動圓盤再綁扎螺旋箍筋。也可用簡易方法，用粗筋做圓環(huán)，在圓環(huán)外圍焊上主筋，再在該圓環(huán)上綁扎鋼筋籠。加勁箍設(shè)在主筋之外，主筋端部不設(shè)彎鉤妨礙導(dǎo)管操作。為了增強(qiáng)鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)跹b中的牢固性、不變形、不散架、各連接點和吊點必須焊接牢固。鋼筋籠連接吊裝就位后，主筋要與沖機(jī)底盤連接，目的為了避免澆第一斗混凝土?xí)r鋼筋籠被沖擊上浮造成廢樁。鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50202—2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.8水下砼施工技術(shù)鋼筋籠安裝好并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑砼，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防樁孔內(nèi)泥漿沉淀和塌孔。⑴、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用壁厚為9～10mm的無縫管制作，采用標(biāo)準(zhǔn)的閥蘭盤6φ12螺栓連接，導(dǎo)管直徑宜為φ200～250mm，每根長度除底管長4m外其它管長均為2m，閥蘭盤之間的密封墊采用6mm厚膠皮墊。導(dǎo)管在吊入孔之前應(yīng)作氣密性、水密性試驗，壓力在0.6-1.0MPa之間不漏氣、不漏水為合格。導(dǎo)管吊裝必須在孔中心，避免提管拆管掛住鋼筋籠。導(dǎo)管總長量應(yīng)比最長的樁多1/3長度備用，每次組裝導(dǎo)管時變形管不得投入使用。⑵、砼澆灌漏斗制作安裝：漏斗可用4～6mm鋼板制作，直徑可為φ1500～1800mm左右，斗容量滿足初澆量埋管800mm深考慮，按樁直徑為φ1800考慮，管底空300mm，埋管800mm，斗容量=砼初灌量=1.1π0.92≈2.8m3，如果管端距孔底500mm，斗容量=1.3π0.92≈3.3m3；漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別是灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。⑶、隔水栓制作安裝：隔水栓一般采用強(qiáng)度等級為C20的混凝土制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，其高度宜比直徑大50mm；采用4mm厚的橡膠墊圈密封；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性，保證順利出水。⑷、澆注水下砼：①、工藝流程：安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→剪斷鐵絲，使隔水栓下落至孔底→連續(xù)灌注砼，提升導(dǎo)管→砼灌注完畢，拔出護(hù)筒。②、砼的配制要求：水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，砼坍落度宜控制在18～22cm。a、水泥水泥一般采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5MPa，水泥用量不低于360kg/m3。b、細(xì)骨料水下砼宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，含泥量小于5%。c、粗骨料水下砼的粗骨料，宜選用豎硬卵礫石或碎石，最大粒徑<40mm，有條件時可采用二級級配，含泥量不大于2%。d、外加劑為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻入外加劑，但必須經(jīng)過試驗，確定外加劑的種類，摻入量及摻入程序。③、澆注砼砼可用塔吊或砼輸送泵向漏斗內(nèi)輸送，當(dāng)漏斗內(nèi)砼容量滿足初灌量時，進(jìn)行首批砼澆注。a、澆注首批砼開始澆柱砼時，為為使隔水栓栓能順利排排出，導(dǎo)管管底部至孔孔底的距離離宜為3000～500mmm，漏斗與與儲料斗應(yīng)應(yīng)有足夠的的砼儲備量量，使導(dǎo)管管一次埋入入砼以下00.8m以以上。b、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋入砼的深深度愈大，則則砼擴(kuò)散愈愈均勻，密密實性愈好好，其表面面也較平坦坦；反之，砼砼擴(kuò)散不均均勻，表面面坡度也大大，易于分分散離析，影影響質(zhì)量。埋埋入深度與與砼澆注速速度有關(guān)。為防止導(dǎo)管拔出出砼面造成成斷樁事故故，導(dǎo)管埋埋深宜為2～4m，不宜大大于6m，同時時應(yīng)注意防防止埋管太太深會造成成埋管事故故。c、連續(xù)澆注砼首批水下砼澆筑筑正常后，必必須連續(xù)施施工，不得得中斷。否否則先澆注注的砼達(dá)到到初凝，將將阻止后澆澆注的砼從從導(dǎo)管中流流出，造成成斷樁。d、澆注時間每根樁的澆注時時間按初凝凝時間控制制，必要時時可適量摻摻入緩凝劑劑。水下混凝土適當(dāng)當(dāng)澆注時間間參考表：：樁長≤3030～5050～7070～100澆注量≤4040～80≤4048～8080～120≤5050～100100～1600≤6060～120120～2000適當(dāng)澆注時間（h）2～34～53～45～66～73～56～87～94～68～1010～12e、控制樁頂標(biāo)高高當(dāng)澆注接近樁頂頂部位時，應(yīng)應(yīng)控制最后后一次澆注注量，使樁樁頂?shù)臐沧⒆?biāo)高比設(shè)設(shè)計標(biāo)高高高出0.5～0.8m，以以使鑿除樁樁頂部的泛泛漿層后達(dá)達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的要求求，且必須須保證暴露露的樁頂砼砼達(dá)到強(qiáng)度度設(shè)計值。④、澆注砼施工注注意事項a、澆注水下砼施施工時，嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)管提提出砼面，應(yīng)應(yīng)有專人測測量導(dǎo)管埋埋深及管內(nèi)內(nèi)外砼面的的高差，填填寫水下砼砼澆注記錄錄。b、在澆注過程中中，當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)砼不滿滿含有空氣氣時，后續(xù)續(xù)的砼宜通通過溜槽慢慢慢地注入入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，不得得將砼整斗斗從上面傾傾入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓氣氣囊，擠出出管節(jié)間的的橡膠墊而而使導(dǎo)管漏漏水。c、對澆注過程中中的一切故故障均應(yīng)記記錄備案。3.4.9樁身抽芯芯檢測⑴、用超聲波檢測測樁身砼密密實度：在在鋼筋籠未未入孔之前前用鉛絲將將3φ50mmm的PVC管呈三角角形綁扎固固定在鋼筋筋籠內(nèi)側(cè)，管管兩頭用堵堵頭堵嚴(yán)，作作為后期超超聲波檢測測孔。為避避免該P(yáng)VC管在砼澆澆灌過程中中承受不住住孔內(nèi)砼的的側(cè)壓力而而發(fā)生變形形，可事先先在管內(nèi)注注入清水。⑵、抽芯檢驗樁底底沉碴厚度度和樁端下下臥層巖石石（持力層層）厚度，及及樁身砼密密實度（觀觀察芯樣表表面進(jìn)行判判定）。⑶、抽芯的數(shù)量一一般要求，樁樁徑φ800mmm內(nèi)的抽抽一個孔，φ10000mm～14000mm的抽抽兩個孔，≥15000mm的抽抽三個孔。⑷、強(qiáng)度檢驗，主主要是對抽抽出的芯樣樣進(jìn)行抗壓壓強(qiáng)度試驗驗，每樁均均需取一組組以上試件件。4泥漿護(hù)壁沖孔灌灌注樁施工工技術(shù)難題題分析和處處理4.1施工工技術(shù)難題題分析4.1.1漏漿在xx地貌地區(qū)施施工，特別別是在巖溶溶極為發(fā)育育的地下，溶溶隙溶縫多多、溶槽溶溶洞多，凡凡樁身穿越越這些部位位時都難以以避免會漏漏漿。特別別是遇到溶溶洞及溶槽槽內(nèi)無填充充物時，更更增高了漏漏漿的可能能性和嚴(yán)重重性。是在不同的土中中沖孔時，凡凡樁身穿越越土洞時也也是漏漿的的多發(fā)部位位。4.11.2塌孔泥漿的稠度不夠夠，泥漿產(chǎn)產(chǎn)生的水平平側(cè)壓力小小于孔壁的的水平側(cè)壓壓力，造成成不平衡失失穩(wěn)坍塌。漏漿后，樁身通通過的土層層，特別是是流砂層、淤淤泥層的孔孔壁完全失失去了維系系其平衡條條件造成坍坍塌。塌孔將對沖孔造造成一定的的危害，輕輕者適當(dāng)提提高泥漿的的濃度后，能能保持孔壁壁的穩(wěn)定，可可以繼續(xù)沖沖孔；重者者是造成孔孔口砼定位位護(hù)壁（或或定位鋼護(hù)護(hù)筒）下落落移位，或或是將鋼護(hù)護(hù)筒擠壓成成漏斗形狀狀，沖錘無無法下落繼繼續(xù)沖孔；；再重者是是造成沖樁樁機(jī)械設(shè)備備跌落到所所坍塌的深深坑中，可可能導(dǎo)致設(shè)設(shè)備及人身身的安全事事故。更嚴(yán)嚴(yán)重的是造造成沖錘來來不及提出出便被埋入入孔中提不不出來，造造成樁、錘錘及樁位報報廢。若是是在澆灌樁樁身砼過程程中出現(xiàn)塌塌孔，更容容易壓壞輸輸送砼的導(dǎo)導(dǎo)管，不得得不中途中中止砼澆灌灌，造成斷斷樁。4.1.3偏孔⑴、沖孔中遇到地地下暗藏的的大孤石，特特別是孤石石表面線與與沖錘的垂垂直線夾角角小于45°時，容易易造成偏孔孔。⑵、遇到半邊巖（樁樁身的一半半是巖石一一半是土層層）容易造造成偏孔，孔孔位將向土土層一邊偏偏移。⑶、遇到懸壁巖，若若懸壁巖表表面不平整整，傾角大大于45°時容易偏偏孔，若懸懸壁巖厚度度滿足不了了持力層厚厚度，下面面有土層，當(dāng)當(dāng)沖穿懸壁壁巖后孔位位又會逐漸漸回到設(shè)計計樁位，造造成孔洞在在該部位彎彎曲。⑷、遇到溶槽，特特別是傾斜斜的溶槽時時，沖錘向向溶槽的傾傾斜方向滑滑移，造成成孔位偏移移。⑸、沖孔機(jī)本身傾傾斜，隨著著沖孔過程程中產(chǎn)生的的震動力，沖沖孔機(jī)將向向傾斜的一一方位移，鋼鋼繩偏離孔孔中心，造造成整個孔孔位中心偏偏移。4.1.4卡錘、落落錘⑴、沖穿無填充物物的溶洞時時，落錘的的方位和提提錘的方位位不一致造造成卡錘，因因為沖錘在在豎向運(yùn)行行中是旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)著的，特特別是十字字錘比米字字型的錘更更易卡錘。⑵、沖錘遇到溶槽槽寬度與沖沖錘的直徑徑稍小一點點時，特別別是傾斜的的溶槽更易易卡錘。⑶、孔壁垮塌孤石石滑落等，當(dāng)當(dāng)滑落的體體量大于沖沖機(jī)的牽引引力時，造造成沖錘上上提困難。⑷、鋼護(hù)筒的上下下口向內(nèi)卷卷曲造成孔孔徑縮小卡卡錘，鋼護(hù)護(hù)筒又被沖沖嵌卡死在在巖石中，錘錘在鋼護(hù)筒筒中或下部部無法提出出來。鋼護(hù)護(hù)筒上下口口卷曲原因因，多為沖沖錘底周邊邊沖頭焊齒齒超過錘底底邊沿所致致。⑸、落錘的主要原原因是沖錘錘鋼繩毛刺刺超過報廢廢要求未更更換被拉斷斷造成落錘錘、沖錘被被卡死在溶溶洞中強(qiáng)制制拉斷、鋼鋼絲卡本身身質(zhì)量問題題或鋼絲卡卡螺栓松動動未及時檢檢查緊固拉拉脫造成落落錘。4.1.5鋼筋籠無無法吊裝至至孔底或澆澆注砼過程程中上浮⑴、鋼筋籠無法吊吊裝至孔底底的主要原原因是孔洞洞彎曲或不不圓（如出出現(xiàn)梅花孔孔等）造成成、鋼護(hù)筒筒被卡在溶溶洞中，且且上口被錘錘沖擊向內(nèi)內(nèi)卷曲變形形，孔口不不規(guī)則造成成。⑵、鋼筋籠上浮的的原因主要要發(fā)生在樁樁身砼澆灌灌過程中，特特別是初存存灌量（砼砼方量約為為孔徑的1.5～2倍）通過過導(dǎo)管迅速速落入孔底底的瞬間，由由于砼是快快速從孔底底導(dǎo)管口沖沖擊往上翻翻涌，對鋼鋼筋籠產(chǎn)生生較大的沖沖擊浮力，使使其上浮。次次要原因是是提拔砼導(dǎo)導(dǎo)管時，砼砼導(dǎo)管接頭頭螺栓掛住住鋼筋籠使使其上浮4.1.6水下砼灌灌注導(dǎo)管堵堵塞、漏漿漿或爆管⑴、導(dǎo)管堵塞是因因為上次澆澆灌完砼后后未將管內(nèi)內(nèi)砼清洗干干凈，當(dāng)其其凝固后造造成導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑減小或或變形造成成；在本次次澆灌砼之之前未作潤潤管處理便便直接輸送送砼，或砼砼的和易性性不滿足要要求所致；；組裝導(dǎo)管管過程中未未將管內(nèi)異異物清除干干凈所致。⑵、導(dǎo)管漏漿主要要是橡膠密密封圈破壞壞或厚度不不夠，不能能起到密封封作用；緊緊固螺栓存存在缺陷；；閥蘭盤變變形螺栓壓壓不緊；導(dǎo)導(dǎo)管不是無無縫鋼管制制作，且焊焊縫裂口造造成。⑶、爆管，主要原原因是未用用符合壓力力的無縫鋼鋼管或自制制導(dǎo)管且鋼鋼板厚度不不足或焊縫縫不合格，承承壓力達(dá)不不到要求造造成。⑷、在孔內(nèi)充滿泥泥漿的條件件下進(jìn)行水水下砼灌注注過程中，堵堵管、漏漿漿、爆管任任何一項都都是不允許許發(fā)生的。堵堵管時間超超過砼的終終凝時間，埋埋在砼中的的導(dǎo)管將無無法拔出，上上部的砼也也無法下到到孔底，即即使能將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，但但是由于泥泥漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)都將將造成斷樁樁。在泥漿漿中的導(dǎo)管管永遠(yuǎn)要保保持密封狀狀態(tài)，不得得讓泥漿通通過焊縫或或接頭部位位進(jìn)行砼中中。爆管若若是在泥漿漿中產(chǎn)生也也就等于中中斷了砼澆澆灌，形成成斷樁。4.1.7斷樁和縮縮徑⑴、造成斷樁的主主要原因之之一是，在在澆灌砼過過程中，測測量或計算算泥漿下，砼砼面的上升升高度有誤誤，導(dǎo)致拔拔管后管底底離開砼上上表面，泥泥漿涌入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)造成成斷樁。⑵、澆灌砼過程中中，孔壁坍坍塌壓壞泥泥漿中的輸輸送砼導(dǎo)管管，中斷砼砼澆灌造成成斷樁。若若塌孔不十十分嚴(yán)重，雖雖未擠壞導(dǎo)導(dǎo)管，還可可以繼續(xù)澆澆灌砼，但但是極有可可能造成樁樁身縮徑。（見見附件三圖圖示）4.2施工工常遇技術(shù)術(shù)技術(shù)問題題處理措施施4.2.1漏漿處理理技術(shù)措施施⑴、提高泥漿稠度度解決不了了時，可用用袋裝粘土土便于堵塞塞。⑵、填低標(biāo)號C115以內(nèi)的砼砼高于漏漿漿砼500～10000mm，待砼達(dá)達(dá)強(qiáng)度后重重沖。4.2.2跨孔處理理技術(shù)措施施⑴、跨孔為漏漿引引起，若因因溶溝、溶溶槽、溶洞洞引起，只只有阻塞溶溶溝、溶槽槽、溶洞后后才能阻止止漏漿跨孔孔。⑵、阻塞溶溝、溶溶槽、溶洞洞的方法用用粘土、毛毛石、低標(biāo)標(biāo)號砼填塞塞。⑶、若溶洞中充填填滿流汁但但不流動，不不漏漿時，為為了阻止砼砼大量流入入，可下鋼鋼護(hù)筒作護(hù)護(hù)壁，在此此部位相當(dāng)當(dāng)于鋼管樁樁。⑷、若跨孔引起地地表大面積積陷落時，為為防止沖機(jī)機(jī)落入，應(yīng)應(yīng)采用塔吊吊或吊車吊吊鋼護(hù)筒對對中下入，鋼鋼護(hù)筒上口口高于地表表300～500mmm，鋼護(hù)筒筒外用袋裝裝土和毛石石或用砼填填實至地表表，再將沖沖機(jī)就位，但但在沖機(jī)下下面的砼中中應(yīng)設(shè)置暗暗梁，保證證沖機(jī)的安安全。4.2.3偏孔處理理技術(shù)措施施⑴、偏孔在1％樁樁長范圍內(nèi)內(nèi)的糾偏措措施是投入入毛石，最最好是堅硬硬的毛石高高于偏孔點點300～500mmm再沖孔。再再不行就澆澆砼達(dá)強(qiáng)度度后再沖孔孔。⑵、投入毛石澆低低標(biāo)號砼還還糾偏不了了時，可打打小鉆使用用爆破法，但但炸藥不能能太多避免免軟土一方方大塌方，