工學(xué)焊接工藝穩(wěn)壓電路的調(diào)試安裝

工學(xué)焊接工藝穩(wěn)壓電路的調(diào)試安裝第1頁/共48頁

錫焊工藝

加熱—原子擴(kuò)散焊接條件浸潤(rùn)—不能有油膜或氧化層

一.焊接機(jī)理

焊接要求：

好：紫銅、黃銅等1.良好的可焊性

一般：鐵、鋁等

差：鉻、鉬、鎢等2.焊件表面必須清潔電子元件—松香3.使用合適的助焊劑不銹鋼、鋁—專用焊劑4.焊件要加熱到熔錫溫度通過對(duì)焊件加熱，并使焊料熔化后，在焊件與焊料之間產(chǎn)生了原子擴(kuò)散，待凝固后，在其交界面上將形成一層合金結(jié)合層。該合金結(jié)合層有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。第2頁/共48頁焊接要求1.良好的可焊性

2.焊件表面必須清潔3.使用合適的助焊劑4.焊件要加熱到熔錫溫度第3頁/共48頁共晶焊錫用于電子線路焊接管形焊絲其管內(nèi)加有助焊劑規(guī)格直徑（mm)：0.5,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0,….5.0特點(diǎn)：1)熔點(diǎn)低；2)熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)一致；3)流動(dòng)性好：4)導(dǎo)電性好、機(jī)械強(qiáng)度高。1.焊料—鉛錫合金改變其物理特性：有較強(qiáng)的抗腐蝕抗氧化能力；第4頁/共48頁焊料共晶焊錫用于電子線路焊接其特點(diǎn)為：1)熔點(diǎn)最低；2)熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)一致；3)流動(dòng)性好：4)導(dǎo)電性好、機(jī)械強(qiáng)度高。第5頁/共48頁2.焊劑(助焊劑）用以清除被焊金屬表面的氧化膜，保證焊錫浸潤(rùn)的一種化學(xué)劑作用（1）除去氧化膜：（2）防止助焊好氧化：（3）減小表面張力；（4）修整焊點(diǎn)。常用助焊劑：（1）松香常溫時(shí)為中性、絕緣>70℃時(shí)呈弱酸與氧化物發(fā)生還原反應(yīng)；助焊一般（2）鹽酸二乙胺焊劑：助焊好輕度腐蝕性（3）氯化鋅焊劑；助焊很好強(qiáng)腐蝕性注：（1）助焊劑參與焊接全過程：（2）松香反復(fù)加熱將碳化（發(fā)黑）失效：（3）助焊劑不能清除其它污物；第6頁/共48頁二.手工焊接工具1.電烙鐵：內(nèi)熱式（20W）、外熱式（30W）烙鐵頭溫度250℃～400℃2.烙鐵頭長(zhǎng)壽型—新型合金或在紫銅基體表面鍍鐵鎳合金普通型—紫銅容易蝕損及氧化，須經(jīng)常修整烙鐵頭形狀：烙鐵頭修整：用銼刀修整刃口后再用沙布磨；鉻鐵通電后即蘸松香并鍍上一層錫。

內(nèi)熱式烙鐵頭發(fā)熱體外熱式第7頁/共48頁電烙鐵使用注意事項(xiàng)：1.電烙鐵金屬部分溫度高，請(qǐng)注意人身安全，避免燙傷。2.檢查電烙鐵電源線是否有裸露的銅線，若有，請(qǐng)用絕緣膠布膠好。3.電烙鐵要自然冷卻。第8頁/共48頁三.焊接操作焊接姿勢(shì)（握鉻鐵：正握、反握、握筆；握焊絲：連續(xù)、斷續(xù)；衛(wèi)生:鉻鐵應(yīng)離鼻子約40cm操作（五步法）1.準(zhǔn)備施焊：鉻鐵頭與被焊表面應(yīng)保持干凈，必要時(shí)對(duì)被焊表面先鍍錫。選擇合適的焊絲2.預(yù)熱焊件：被焊表面應(yīng)預(yù)熱至熔錫的臨界溫度；3.送絲熔錫；4.移開焊絲；5.移開鉻鐵。第9頁/共48頁準(zhǔn)備階段第10頁/共48頁加熱操作緊貼第11頁/共48頁加焊錫第12頁/共48頁元件焊腳長(zhǎng)度及焊點(diǎn)形狀

焊錫過多第13頁/共48頁一個(gè)有關(guān)焊接接觸點(diǎn)的問題第14頁/共48頁元件拆卸拆卸有三種方法：1.把各點(diǎn)用焊錫聯(lián)接起來，電烙鐵快速的在焊點(diǎn)之間移動(dòng)，使錫迅速融化后拔出。2.逐點(diǎn)拆焊3.使用吸錫電烙鐵吸掉錫再拔出。第15頁/共48頁焊接與拆焊訓(xùn)練

一．目的與要求理解錫焊機(jī)理，掌握焊接的方法及操作技能。二．訓(xùn)練內(nèi)容1．元器件拆卸與裝焊（1）將電路板中的三極管、穩(wěn)壓塊、可控硅、1000μF電容器、100K電位器焊拆下來，由班長(zhǎng)分類收集后交驗(yàn)收室。（2）將電路板上的其它元件焊拆下來，挑選一些管形元件對(duì)其元件腳修整后，焊入練習(xí)板上（參考展示板）。注意：焊拆時(shí)要會(huì)使用鑷子等工具，慎防燙傷！第16頁/共48頁焊接訓(xùn)練之漆包線焊接約3~4mm第17頁/共48頁焊接訓(xùn)練之漆包線焊接第18頁/共48頁焊接訓(xùn)練之漆包線焊接第19頁/共48頁焊接訓(xùn)練之漆包線焊接第20頁/共48頁未刮除外層漆的焊點(diǎn)形狀第21頁/共48頁焊接訓(xùn)練之多股線焊接第22頁/共48頁焊接訓(xùn)練之多股線焊接一般應(yīng)鍍錫第23頁/共48頁焊接訓(xùn)練之多股線焊接第24頁/共48頁拆焊后的焊接

拆焊時(shí)，如果不使用吸錫器，殘留在線路板上的焊錫易堵住過孔。若過孔被堵，再次焊接之前需疏通該孔。第25頁/共48頁元件裝插按從小到大，從低到高的原則。元件二種放置方法：平放和豎放。第26頁/共48頁發(fā)光二極管要留長(zhǎng)按圖折彎第27頁/共48頁穩(wěn)壓電源調(diào)試與安裝第28頁/共48頁一.穩(wěn)壓電源的調(diào)試

電子元器件焊好后，請(qǐng)交叉檢查電路板上的所有元件安插是否正確，(如二極管、三極管、可控硅、集成穩(wěn)壓塊的型號(hào)和極性，電解電容器的極性、容量、耐壓值以及電阻的阻值、瓦數(shù)等）確認(rèn)無誤后，接上12V交流電源調(diào)試。第29頁/共48頁測(cè)量所用儀器、儀表電壓表直流毫安表交流毫伏表變阻器其外型及面板刻度如下：第30頁/共48頁直流毫安表第31頁/共48頁交流毫伏表第32頁/共48頁變阻器第33頁/共48頁輸出電壓調(diào)試

通電后如電路沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，第一步可測(cè)試輸出電壓范圍，調(diào)節(jié)電位器（從小值到大值），輸出電壓應(yīng)從1.25~7.5V范圍變化。第34頁/共48頁測(cè)量輸出電壓連接圖穩(wěn)壓源V~220V

+-1.25V~7.5V可調(diào)第35頁/共48頁測(cè)試紋波電壓

在輸出6V/0.5A的條件下，由并接在輸出端的交流毫伏表測(cè)出穩(wěn)壓輸出的交流電壓（紋波電壓），大約在0.05~2毫伏之間。第36頁/共48頁測(cè)量紋波電壓連接圖（P51)穩(wěn)壓源V~220V

mv+-6VARj0.5A<2mv第37頁/共48頁動(dòng)態(tài)內(nèi)阻測(cè)量

電壓表并在輸出端、電流表串在輸出端，輸出電壓調(diào)至某一數(shù)值（例如6V），電流調(diào)至某一數(shù)值（例0.5A））記錄電壓和電流值，再將電流減小為0，記錄相對(duì)應(yīng)的電壓值。則可按下式計(jì)算動(dòng)態(tài)內(nèi)阻：動(dòng)態(tài)內(nèi)阻=輸出電壓變化量/輸出電流變化量，大約在0.05~0.1歐之間。第38頁/共48頁穩(wěn)壓源VA~220V

+-6V0.5ARj第39頁/共48頁穩(wěn)壓源VA~220V

+-6.03V0.2ARj第40頁/共48頁動(dòng)態(tài)內(nèi)阻的計(jì)算式如下：第41頁/共48頁過流保護(hù)設(shè)定值

電流表串接一可變電阻器，再串接于輸出電路中，調(diào)節(jié)可變電阻器，使輸出電流升至某一數(shù)值后突然變?yōu)?，則那一最大電流值即為過流保護(hù)電流值。大約在0.55~0.6A之間。第42頁/共48頁測(cè)量過流保護(hù)電流值連接圖穩(wěn)壓源VA~220V

+-6V0.5ARjＩ突然掉下零前的最大電流值第43頁/共48頁電路各點(diǎn)電壓的測(cè)試

分別測(cè)量在額定電流（0.5A）與過流保護(hù)后兩種情況下的各點(diǎn)電壓值：即：UE20、UAK、UB1、UBE1、UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2。