冷沖壓模具設(shè)計指導(五篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——冷沖壓模具設(shè)計指導(五篇)無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是我?guī)痛蠹艺淼膬?yōu)質(zhì)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

冷沖壓模具設(shè)計指導篇一

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分開或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓尋常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有大量獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作便利，易于實現(xiàn)機械化與自動化。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣〞的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較繁雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的外形、尺寸和精度要求又各不一致，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分開工序和成形工序兩大類；分開工序是指使坯料沿一定的輪廓線分開而獲得一定外形、尺

寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破碎的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定外形和尺寸的沖壓件的工序。

沖裁模設(shè)計題目如圖1所示零件：墊扳生產(chǎn)批量：大批量材料：08ft=2mm2零件的工藝分析2.1結(jié)構(gòu)與尺寸

該零件結(jié)構(gòu)簡單,外形對稱。硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:φ61.3t=1.3×2=2.6。

由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的形狀的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度t,該工件的空邊距(20t=2,(10t=2,均適合于沖裁加工。

2.2精度

零件內(nèi)、形狀尺寸均未標注公差,屬自由尺寸,可按it14級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查表得,各尺寸公差分別為：

零件形狀:58零件內(nèi)形:6-0.74+0.3000-0.620-0.520-0.430-0.36，38,30,16,8孔心距:18±0.215,利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。2.3材料

08f，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知抗剪強度τ=260mpa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。

根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。3確定沖裁工藝方案

該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：(a先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；

(b采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；(c用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。

方案(a模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作便利，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。

根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。4確定模具總體結(jié)構(gòu)方案4.1模具類型

根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采用倒裝式復合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復合沖裁模。

4.2操作與定位方式

雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考慮到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向，固定擋料銷擋料，并與導正銷協(xié)同使用以保證送料位置的確切性，進而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。

4.3卸料與出件方式

采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了便利操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4.4模架類型及精度

考慮到送料與操作的便利性，模架采用后側(cè)式導柱的模架，用導柱導套導向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用i級模架精度。

4.5凸模設(shè)計

凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：

落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設(shè)計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以h7/m6過渡協(xié)同，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩攔住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。工藝設(shè)計計算5.1排樣設(shè)計與計算

零件形狀近似矩形，輪廓尺寸為58×30。考慮操作便利并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。如圖1所示：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級進模送料步距為s=30+2=32mm條料寬度按表3-14中公式計算：b-0△=(dmax+2a1-△0查表3-15得：△=0.6

b=（58+2×2.2）0-0.6=62.4-0.6（㎜）

由零件圖近似算得一個零件的面積為1354.8㎜2，一個進距內(nèi)的壞料面積b×s=62.4×32=1996.8㎜2。因此一個進距內(nèi)的材料利用率為：η=（a/bs）×100﹪=67.8﹪

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3選用板料規(guī)格為710×2000×2。采用橫裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個數(shù)22個零件。則一塊板材的材料利用率為：

η=（n×a0/a）×100﹪

η=（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪

采用縱裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個數(shù)62個零件，則一塊板材的材料利用率為：η=（n×a0/a）×100﹪

η=（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪

根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。5.2計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機

沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度：l1=16π+8+28+38×2=162.27內(nèi)周邊長度之和：l=2π×3=18.84㎜

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知：τ=260mpa;

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3可知：kx=0.05,kt=0.055.落料力：f落=kl1tt=1.3×162.27×2×260=109.69kn沖孔力：f孔=kl2tt=1.3×6π×2×260=12.74kn卸料力：fx=kxf落=0.05×109.69=5.48kn推件力：

根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3ft=nktf孔

=3×0.055×25.47=4.20kn總沖壓力：

fё=f落+f孔+fx+ft則fё=109.69+12.74+5.48+4.20=132.11kn應選取的壓力機公稱壓力：25t.因此可初選壓力機型號為j23-25。

當模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。

確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如下圖的坐標系：

由圖可知，該外形關(guān)于x軸上下對稱，關(guān)于y軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標原點o。該點坐標為（0，0）。

5.3計算凸、凹模刃口尺寸及公差

由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種狀況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：

（i）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；

（ii）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；

（iii）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。

a:落料凹模刃口尺寸。按磨損狀況分類計算：

i凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：da=(dmax-x△;計算，取δa=△/4，制件精度為it14級，故x=0.5+0.185580=5-0.74:da1=(58-0.5×0.7400+0.1850（㎜）+0.155+0.15538-0.62:da2=（38-0.5×0.62）0=37.690（㎜）16

00-0.520-0.43+0.13+0.13:da3=（30-0.5×0.52）0=29.740（㎜）+0.1075+0.1075:da4=（16-0.5×0.43）0=15.7850（㎜）+0.09+0.098-0.36:da5=（8-0.5×0.36）0=7.180（㎜）

ii凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：ca=（cmin+x△）±0.5δa:計算，取δa=△/4，制件精度為it14級，故x=0.518±0.215:cd1=(17.785+0.5×0.43±0.43/8=18±0.05375（㎜）

沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁狀況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-3可知zmax=0.360㎜,zmin=0.246㎜相應凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式dt=(dmin+x△0計算，取δt=△/4，制件精度為it14級，故x=0.5-120+0.300:dt1=(6+0.5×0.300-0.075=6.15-0.0756設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖6.1凹模設(shè)計

凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-23。

凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)

量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm,漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5mm凹模輪廓尺寸的確定：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-24，得：k=0.28;查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-25,得:s2=36;凹模厚度h=ks=0.28×58=16.24（㎜）b=s+（2.5～4.0）h=58+（2.5～4.0）×16.24=98.6～122.96（㎜）l=s1+2s2=30+2×36=102（㎜）

根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為l×b×h=125×125×28.5（㎜）

凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用t10a。工件部分淬硬至hrc58~62。外輪廓棱角要倒鈍。

如圖2所示：其余

圖2落料凹模6.2凸模設(shè)計

6.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法

沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計成臺階式。

為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按h7/m6協(xié)同，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。

6.2.2凸模長度計算

凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。

采用彈性卸料時，凸模長度按公式l=h1+h2+h3計算，式中l(wèi)凸模長度，mm；h1凸模固定板厚度，mm;h2卸料板厚度，mm;h3卸料彈性元件被預壓后的厚度

l=22mm+10mm+18.5mm=50.5mm6.2.3凸模的強度與剛度校核

一般狀況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。

對沖孔凸模進行剛度校核：凸模的最大自由長度不超過下式：有導向的凸模lmax≤1200則lmax≤1200π?124，其中對于圓形凸模imin=∏d4/64641.3?12?2?260=24.00mm

由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度：50.56.2.4凸模材料和技術(shù)條件

凸模材料采用碳素工具鋼t10a，凸模工作端（即刃口）淬硬至hrc56～60，凸模尾端淬火后，硬度為hrc43～48為宜。如圖3所示：

其余

材料采用碳素工具鋼t10a.2.刃口淬硬至56～60hrc,尾端淬硬至43～48hrc.圖3沖孔凸模6.3凸凹模的設(shè)計

6.3.1凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示：

其余技術(shù)要求：

1.上下面無毛刺，平行度為0.02.2.材料為t10a,熱處理56-60hrc.3.帶*號的尺寸按凹模實際尺寸配作，保證zmin=0.246.4.帶**號的尺寸按凸模實際尺寸配作，保證zmin=0.246.圖4凸凹模

凸凹模與凸凹模固定板的采用h7/m6協(xié)同。6.3.2校核凸凹模的強度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度

t=2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。6.3.3凸凹模尺寸的確定

凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為zmin=0.246mm。6.3.4凸凹模材料和技術(shù)條件

凸凹模材料采用碳素工具鋼t10a，淬硬至56～60hrc。6.4定位零件

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是攔住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為gb/t7694.10-94，材料45號鋼，硬度為43～48hrc選用導料銷兩個。導料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進）尺寸規(guī)格為6x2，如圖5所示：

圖5導料銷6.5卸料與出件裝置

出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。

由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：

彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍,卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。

為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmx125mmx10mm，材料為:45#鋼。如圖6所示：

圖6卸料板卸料螺釘：

卸料螺釘采用標準的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，jb/t7650.5-94。如圖7所示：

圖7卸料螺釘卸料裝置：

由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整便利，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則：

為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力fxfxy=ap≥fx=5.48kn

式中fxy—橡皮工作時的彈力，a—橡皮的橫截面積，p—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》圖3-64知，取p=0.6mpa，求得a=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×24根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,使用橡皮時，不應使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應為：

h=h/(0.25～0.30=6/(0.25～0.30=20～24mm模具組裝時的預壓縮量為：h預=（10%～15%）h=2.4～3.6mm取h預=3mm

由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的h———所需的工作行程。由上式所得的高度，還在按下式進行校核:0.5≤h/b≤1.5

假如h/d超過1.5,應把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×246.6模架及其它零件的選用6.6.1模柄

模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。如圖8所示:圖8模柄6.6.2模座

標準模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，上模座：125mm×125mm×35mm；下模座：125mm×125mm×45mm；

模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為ht200。6.6.3墊板

墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板，可按下式校核：

p=f12/a

式中p—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；f12—凸模承受的總壓力；a—凸模頭部端面與承受面積。

由于計算的p值大于《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-34模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。

墊板用45號鋼制造，淬火硬度為hrc43～48，其尺寸規(guī)格為：

125mm×125mm×10mm。上下面須磨平，保證平行。如圖9所示：

圖9墊板

模架選用后側(cè)導柱標準模架：上模座：l×b×h=125mm×125mm×35mm下模座：l×b×h=125mm×125mm×45mm導柱：d×l=￠22mm×150mm導套：d×l×d=φ35mm×85mm×φ38mm模架的閉合高度：160～190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22mm上模底板厚：35mm，凹模厚度：28.5mm橡皮厚：24mm卸料板厚度10mm凸凹模固定板厚度：45mm，下模底板厚：45mm模具的閉合厚度：hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45=188.5mm7模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制7.1沖壓模具制造技術(shù)要求

模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術(shù)要求：

a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符合相應圖樣的要求。

b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必需達到設(shè)計要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必需在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。

7.2總裝工藝總裝圖如圖15所示：技術(shù)要求：

1、裝配技術(shù)要求按gb/t14662-1992

2、檢驗及驗收技術(shù)要求按gb/t14662-1992

3、模具使用設(shè)備為jb23-25圖15總裝圖

1—下模座2—導柱3—內(nèi)六角螺釘￠8×704—內(nèi)六角螺釘￠8×605—導套6—凸模固定板7—沖孔凸模8—墊板9—上模座10—銷釘11—模柄12—打料桿13—連接推桿14—凸凹模15—卸料板16—推件塊17—凹模18—活動擋料銷19—推板20—彈性橡膠21—凸凹模固定板22—卸料螺釘23—導料銷加工工藝路線：

1備料把導柱2安裝在下模座1上。把凸凹模14放在下模座1上面，按中心線裝上凸凹模固定板21，用螺釘4把凸凹模固定在下模座上。通過卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導料銷23和擋料銷18。把導套安裝在上模座上。把4個沖孔凸模通過凸模固定板6和墊板8一起固定到上模座9上，連同凹模17一起用螺釘3和銷釘10緊固。把模柄11裝在上模座9上，用螺釘緊固，裝上打桿12。

8把組裝好的上模座和下模座通過導柱導套組裝起來，中間裝上2mm厚的材料。

9試模10調(diào)整到合格11入庫7.3加工要求

1）模具協(xié)同加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板協(xié)同后,底部磨平。

2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,未注粗糙度的按ra6.3um處理。

3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按gb1184為5級。

4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應各孔配作。

5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。

6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。

7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。

7.4主要零、部件加工工藝7.4.1墊板的加工工藝

1備料（外購標準模塊125mm×125mm×10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工4檢驗5入庫

7.4.2凸模固定板的加工工藝

1備料（外購標準模塊125mm×125mm×20mm）按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工四個￠8的凸模孔和兩個￠6的銷釘孔和六個￠9的螺釘通孔4在電火花慢走絲加工落料凸?？?檢驗6入庫7.4.3沖孔凸模的加工工藝1備料2鍛造成直徑為14mm×55mm的胚料3在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求4按圖紙要求熱處理5檢驗6入庫7.4.4卸料板加工工藝1備料（外購標準模塊125mm×125