熊良山張福潤(rùn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)華中科技大學(xué)出版社第二版復(fù)習(xí)題

熊良山張福潤(rùn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)華中科技大學(xué)出版社第二版復(fù)習(xí)題《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題1、金屬切削過(guò)程中，切屑的形成主要是(1，2)的材料剪切滑移變形的結(jié)果。③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為(1)。②后角③主偏角④刃傾角下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到(1)。P34③崩碎切屑④擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是()變形的重要成因。③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是()。③進(jìn)給量④切削余量6、精車(chē)外圓時(shí)采用大主偏角車(chē)刀的主要目的是降低()。cpf7、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是()。①vaf②vfa③fav④afvcpcppcpc8、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)一般是在()。前刀面上靠近刀刃處③后刀面上靠近刀尖處④主刀刃處9、積屑瘤是在()切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。中速③高速④超高速10、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為()。②金剛石③立方氮化硼④高速鋼11、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)()。②均由刀具來(lái)完成刀具來(lái)完成④分別由刀具和工件來(lái)完成12、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中()。①切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)②切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)③不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)13、切削用量中對(duì)刀具壽命影響最大的是()。②背吃刀量③進(jìn)給量④切削速度14、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生()切屑。②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑()。YTYT5③YG3④YG8。變內(nèi)摩擦。下存在，因此，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往p。自對(duì)切屑的形成過(guò)程有什么影響工過(guò)程有何影響r軸轉(zhuǎn)速n=240r/min，刀具的進(jìn)給速度V=96mm/min，試計(jì)算V、f、a、h、fcpDb、A。DDrroos2、切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是力、力和力，其中力消耗的功率最大，力則不消耗功率。 屑方向的標(biāo)注角度主要是。 4、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是。 6、一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量(VB)，稱(chēng)為。 pf。的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，它包括 同，切屑的基本形態(tài)可分②滾珠絲杠上③伺服電機(jī)軸上④機(jī)床主軸上2、機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是()。①定位元件②導(dǎo)向元件③夾緊元件④、引導(dǎo)元件3、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹曲面型腔，屬于()加工。①軌跡法②成型法③相切法④范成法4、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是()。輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)④工件的直線(xiàn)5、小錐度心軸限制()個(gè)自由度。①2②3③4④56、在球體上銑平面，要求保證尺寸H(圖2-1)，必須限制()個(gè)自由度。①1②2③3④4制()個(gè)自由度。①1H②2③3④4()個(gè)自由度。圖2-1圖2-2①2②3③4④59、普通車(chē)床的主參數(shù)是()。削的最大直徑②主軸與尾座之間最大距離高④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑10、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用()。①通用夾具②專(zhuān)用夾具③成組夾具④組合夾具題2、采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。3、不完全定位和欠定位在夾具中是不允許存在的。4、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。5、過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。定存在欠定位。7、基準(zhǔn)不重合誤差是由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。ZZZ Z LYHXXYXXZLZZZLZZBYYXXYXHHBa)車(chē)階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；b)車(chē)外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c外圓同d)在圓盤(pán)零件上鉆、鉸孔，要求與外XZX軸。ZXYZX3、在圖Z2-5所示工件上加X(jué)工鍵槽，要XXXXYYYcd)求保證尺寸540和對(duì)稱(chēng)度?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。0.03A)0041004(5(AA-0.034、工件尺寸如圖2-6，欲加工O孔，保證尺寸300。分析各定位方案定位誤差((a)為零件圖，加工時(shí)工件軸線(xiàn)保持水平，V型塊均為90o)。a(b)(c)(d)四、填空題1、工件在夾具上的定位是通過(guò)與接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2、機(jī)床夾具的定位誤差主要由和兩個(gè)方面的誤差組成。元件、裝置和。4、根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，可分為和兩種銑削方5、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析，工件的定位方式分為、、 和。 和6、一般短圓柱銷(xiāo)限制了工件的個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制了工件的個(gè)自7、定位V形塊的兩斜面夾角，一般選用60°、90°和，而其中又以應(yīng)用最多。8、機(jī)床夾具的動(dòng)力夾緊裝置由、中間傳力機(jī)構(gòu)和所組成。9、工件定位時(shí)，幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱(chēng)為。 10、通用機(jī)床型號(hào)按一定規(guī)律排列組成，如CA6140為床，其中符號(hào)C代 不允許1、在切削加工時(shí)，下列因素中，()對(duì)工件加工表面粗糙度沒(méi)有影響。②切削用量③檢測(cè)方法④工件材料2、加工誤差的敏感方向是()。①主運(yùn)動(dòng)方向②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③過(guò)刀尖的加工表面的法向④過(guò)刀尖的加工表面的切向3、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度()。正比③成反比④相等4、精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的()。①1/10~1/5②1/5~1/3③1/3~1/2④1/2~1同軸，其最可能的原因是()。面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不同軸與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行6、在車(chē)床上就地車(chē)削(或磨削)三爪卡盤(pán)的卡爪是為了()。②降低三爪卡盤(pán)卡爪面的表面粗糙度)傳動(dòng)。②降速③等速④變速8、機(jī)床部件的實(shí)際剛度()按實(shí)體所估算的剛度。③小于④遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的熱變形TT＝6σ③T＜6σ④T≈6σ11、工藝能力系數(shù)與零件公差()。①成正比②成反比③相等④關(guān)系不大12、外圓磨床上采用死頂尖是為了()。①消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響②消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的③消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響④提高工藝系統(tǒng)剛度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)與()的符合①機(jī)器使用時(shí)要求的幾何參數(shù)②零件設(shè)計(jì)圖中要求的幾何參數(shù)③零件測(cè)量時(shí)要求的幾何參數(shù)④機(jī)器裝配時(shí)要求的幾何參數(shù)14、工藝系統(tǒng)強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率()。①無(wú)關(guān)②相近③相同④相同或成整倍數(shù)關(guān)系①大于②小于③不同于④等于或接近于、零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或。2、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。3、在切削加工系統(tǒng)中，強(qiáng)迫振動(dòng)是受外界干擾振動(dòng)影響的一種可持續(xù)的有害振動(dòng)。4、點(diǎn)圖分析法能將隨機(jī)誤差和變值性系統(tǒng)誤差分開(kāi)，并能觀察出變值性系統(tǒng)誤差的變徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。6、普通臥式車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響不大。7、控制與降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。。三、分析計(jì)算題2、在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為0200mm。若根據(jù)測(cè)量工序尺寸接近正1122誤差：(a)錐形；(b)腰鼓形；(c)鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原(a)(b) 4、工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括車(chē)床導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直。 ；提高工件速度可使 輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值 。10、機(jī)械加工中影響工件加工表面質(zhì)量的振動(dòng)類(lèi)型主要有和兩 11、精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的和進(jìn)給量，較高 。 13、機(jī)械加工中自激振動(dòng)的頻率接近或等于，它屬于不衰減振動(dòng)，是由 差是一種什么性質(zhì)的誤差4、什么是復(fù)映誤差什么是誤差復(fù)映系數(shù)一般可采用什么措施減少?gòu)?fù)映誤差數(shù)如何應(yīng)用它來(lái)分析加工精度問(wèn)題面粗糙度的因素有哪些1、重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常應(yīng)選擇()。鑄件②鍛件③棒料④管材本單元是()。工步②工序③安裝④走刀3、基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的()基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。②工序③測(cè)量④裝配序②二個(gè)工位③二次安裝④二次走刀5、箱體類(lèi)零件常采用()作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔6、經(jīng)濟(jì)加工精度是在()條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工7、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用()的加工路線(xiàn)。車(chē)②粗車(chē)-半精車(chē)③粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)④粗車(chē)-半精車(chē)-精磨①粗鏜-半精鏜-精鏜②粗磨-半精磨-精磨③鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔④粗鏜-半精鏜-精磨-研磨9、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等)，通常安排在()進(jìn)行。③切削加工之后④粗加工后、精加10、工序余量公差等于()。工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一0.10①②mm③④①低精度少環(huán)尺寸鏈②高精度少環(huán)尺寸鏈寸鏈法計(jì)算比極值法計(jì)算，各組成環(huán)的公差平均可以放大()倍。①n