管式法高壓聚乙烯裝置簡介和重點部位及設(shè)備

管式法高壓聚乙烯裝置簡介和重點部位及設(shè)備一、裝置簡介1，裝置發(fā)展193319397019703．6X104t／a，單系列制定生產(chǎn)能力為1X104t／a。18X104t／a19766X104t／a。雙162024％)，動力消耗和物料消耗也有較大降低，因而生產(chǎn)成本也降低。LDPE5—1。裝置的主要特點LDPE5545％LDPE5-2(二)裝置單元組成與工藝流程1．組成單元元等。各單元作用介紹如下：壓縮單元從低壓分開罐出來的未反應(yīng)的低壓循環(huán)乙烯氣通過聚合物分0．05MPa(表)加的新鮮乙烯經(jīng)過一次壓縮機測壓到26～30MPa(表)再和高壓分開器分開出來并經(jīng)高壓循環(huán)系統(tǒng)冷卻和除蠟的未反應(yīng)的高田循環(huán)氣一同進入二次壓縮機。的管線，以冷卻經(jīng)高壓泄料閥后的高溫物流。620～30MPa(240-310MPa然后送人反應(yīng)器。聚合單元①反應(yīng)器系統(tǒng)40％以上的最小流量。預(yù)熱15℃后進入反應(yīng)器。535—200水系統(tǒng)包括公用水膨脹罐、冷卻器、加熱器和循環(huán)水泵。300MPa(表)的壓力下運行，反應(yīng)器中的氣體和MIMI(MI0．7g／10min)的轉(zhuǎn)化率，必須采納脈沖出料。萬一發(fā)生機械和工藝故障時，一個自動聯(lián)鎖系統(tǒng)會使反應(yīng)停系統(tǒng)。②高壓分開器(HPS)與高壓循環(huán)系統(tǒng)樹脂的最大特點是凝膠(導(dǎo)致薄膜缺陷的主要因素)含量低。壓循環(huán)系統(tǒng)，聚合物從底部排出進入低壓分開器。210180300℃，除去低聚物后，氣體返回二次壓縮機人口，循環(huán)使用。切?？账蛦卧饕o助系統(tǒng)本崗位的主要輔助系統(tǒng)包括引發(fā)劑的配制和注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)劑／共聚單體注入系統(tǒng)，公用水系統(tǒng)，液壓單元，下面分別予以說明。①引發(fā)劑的配制和注人系統(tǒng)引發(fā)劑注入泵將過氧化物溶液加壓至高于其對應(yīng)點的反應(yīng)壓力，分5點注入反應(yīng)器。②調(diào)節(jié)劑／共聚單體注入系統(tǒng)要求的產(chǎn)品的性能。調(diào)節(jié)劑是以與高壓循環(huán)氣體一樣的壓力約30MPa(表)加人系統(tǒng)的，調(diào)節(jié)劑由隔膜泵增壓至循環(huán)氣壓力后加入二次壓縮機的人口。VA一起壓縮后進人反應(yīng)器系統(tǒng)。③公用水系統(tǒng)是、個多功能的調(diào)溫水系統(tǒng)，它能進行冷卻或加熱操作。將水溫控制在35～200℃之間。公用水系統(tǒng)包括公用水膨脹罐，冷卻器，加熱器和循環(huán)水泵。為了防止對高壓管線的腐蝕損害，使用鍋爐給水。④高、低壓凝液系統(tǒng)從本裝置高壓／中壓凝液總管來的凝液進人高壓凝液罐，產(chǎn)生液位控制在合適位置。30MPa(表)，冷卻后，這部分乙烯分成兩部分：一股進入二次壓300MPa(表)180℃左右，而側(cè)線進料15℃有機過氧化物的混合物在反應(yīng)器上分五點注入，引發(fā)聚合反22-28t／h。通過夾套冷卻水的熱傳遞和注入冷乙烯(側(cè)線進料)移走管式反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)生成熱。30MPa(表)，入口。0．07Pa(表)，進入低壓0．3kgkg送到儲存料倉，最后包裝出廠。(三)化學反應(yīng)機理與乙烯分子結(jié)合，形成一個新的自由基。反應(yīng)開始后，這個新的自由基持續(xù)與乙烯分子進行鏈增長反應(yīng)，直到長鏈分子的增長結(jié)束。整個聚合反應(yīng)方程式為：述。簡化自由基反應(yīng)機理，可以分為以下幾個步驟：合反應(yīng)所需要的自由基活性源。系列這樣的反應(yīng)，聚合反應(yīng)不斷進行下去。發(fā)、增長、終止)是機理中決定聚合速度的部分。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)：即活性自由基中心從增長的聚合物鏈的尾端2．高壓聚乙烯反應(yīng)種類I--R。們迅速反應(yīng)，引發(fā)聚合反應(yīng)。進行鏈增長反應(yīng)。增長反應(yīng)是放熱的，生成聚乙烯的反應(yīng)熱大約3266kJ／kg。終止反應(yīng)：當兩個聚合物自由基反應(yīng)形成一個或二個不具自由基的分解反應(yīng)和雜質(zhì)的阻聚反應(yīng)。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)：它包括了一個活性自由基中心從一個鏈的末端轉(zhuǎn)移到另一個地方，或是同一個鏈上的不同點，或是不同的鏈上，3質(zhì)和有解聚作用的物質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。②短鏈支化(分子內(nèi)的鏈轉(zhuǎn)移)。③長鏈支化(分子間的鏈轉(zhuǎn)移)。其他反應(yīng)：乙烯的分解反應(yīng)。(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點1．主要操作條件5—3操作條件。2．工藝技術(shù)特點以燕山石化管式法高壓聚乙烯舉例。20xl04t／a線生產(chǎn)能力最大的聚乙烯裝置。40％，32％～34％。反應(yīng)器采納多管徑形式，有二路冷側(cè)線進料，脈沖工藝，反應(yīng)壓力高，達310MPa(表)，峰值溫度高，最高達320(50．918-0．934s／cm3產(chǎn)品?？缮a(chǎn)中密度產(chǎn)品和高透明的膜料產(chǎn)品，既可生產(chǎn)均聚物，又可生產(chǎn)10％以下的EVA共聚物。乙烯氣體進行急冷，從而可以獲得高光學性能的產(chǎn)品。95％以上。1．010t／t．PE1．015t／t．PE。(五)主要原、輔材料性質(zhì)二、重點部位及設(shè)備(一)重點部位1，壓縮系統(tǒng)壓縮系統(tǒng)由一次壓縮機、二次壓縮機、輔助油系統(tǒng)、中間冷卻器、中間分開罐組成。目前，高壓聚乙烯裝置的壓縮機均采納往復(fù)式壓縮機，隨著制造能力的提升，壓縮機逐漸大型化。壓縮機一旦出現(xiàn)故障，將影響裝置的正常生產(chǎn)，嚴重時需停工處理。反應(yīng)器系統(tǒng)反應(yīng)器是高壓聚乙烯的反應(yīng)部位，也是壓力最高，溫度最高的部位，由于是管式反應(yīng)器，之間由法蘭聯(lián)接，容易發(fā)生高壓物料泄漏等事故。一旦出現(xiàn)泄漏，高溫物料容易出現(xiàn)著火或爆炸，破壞設(shè)備。現(xiàn)故障，將影響裝置的正常生產(chǎn)，嚴重時容易造成反應(yīng)點喪失。高壓循環(huán)系統(tǒng)高壓循環(huán)系統(tǒng)主要是將未反應(yīng)的乙烯經(jīng)過該系統(tǒng)的冷卻和分故。擠壓造粒系統(tǒng)擠壓機是保證裝置持續(xù)生產(chǎn)的根本，假設(shè)這一設(shè)備出現(xiàn)故障，將影響裝置的正常生產(chǎn)，嚴重時需停工處理。(二)重點設(shè)備1．壓縮機壓縮機是保證反應(yīng)器壓力的動力設(shè)備，是裝置的心臟，假設(shè)出現(xiàn)問題不能運轉(zhuǎn)，裝置只能停工。由于設(shè)備的大型化，壓縮機沒有備用機。引發(fā)劑泵用泵，以維持正常生產(chǎn)。反應(yīng)器脈沖閥