隧道施工專項安全方案二

隧道施工專項安全方案一、專項安全技術(shù)措施開挖及鑿孔⑴開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先清除。⑵人員開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須相互配合，并保持必要的安全操作距離。⑶機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。⑷站在渣堆上作業(yè)時，應(yīng)注意渣堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。⑸風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔阻塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；不合要求者應(yīng)予修理或更換。⑹帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。⑺在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。⑻嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。⑼鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/min。臺車在行走或待避時，應(yīng)將機具收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪，防止移動。爆破⑴裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)。⑵爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工砼室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定。⑶爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。⑷進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：獨頭巷道不小于200m；全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3-5m）時，不小于500m。⑸洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不宜過久。⑹裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。⑺隧道采用非電塑料導(dǎo)爆系統(tǒng)，這是一種安全可靠、操作方便的新型起爆系統(tǒng)。⑻爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他人員才可進入工作面。⑼當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。⑽裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝炮，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具燈均應(yīng)搬至安全地點。⑾兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖20m），一端裝藥放藥時，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點。導(dǎo)坑已打通的隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當加大預(yù)留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應(yīng)撤離到安全地點，貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。通風(fēng)及防塵⑴隧道作業(yè)允許環(huán)境標準：粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化碳的粉塵必須在2mg以下。氧氣不得低于20%（按體積計，下同）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。一氧化碳濃度應(yīng)在5mg/m3以下。二氧化硫濃度不得超過15mg/m3。硫化氫濃度不得超過10mg/m3。氨的濃度不得超過30mg/m3。隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28度。⑵隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。⑶隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5-3m3。⑷無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進口處附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及潮噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。在鑿巖和裝渣工作面上應(yīng)作好下列防塵工作：⑴放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水。⑵出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。⑶在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg/l，大腸桿菌不得超過3個/l，水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。4、洞內(nèi)運輸⑴各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。⑵進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞（如通風(fēng)良好，達到“通風(fēng)及除塵”要求者除外）。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。進出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。機械裝渣時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，作業(yè)場地的電纜或風(fēng)、水管道應(yīng)有專人收放，裝渣機操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。無軌運輸遵守下列規(guī)定：①洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km/h；機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車及會車時5km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h；②車輛行駛中嚴禁超車。③在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。④凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防止運輸車輛碰撞。⑤在洞口倒車和轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。⑥洞外卸渣場地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆渣邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木。⑦路面應(yīng)有一定的平整度，并設(shè)有專人養(yǎng)護。⑧洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。爆破器材運輸：⑴在隧道工程外部運輸爆破器材時，應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。⑵在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送，其間距應(yīng)相隔50m以上。⑶人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。⑷汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。⑸嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。發(fā)生意外事故，要及時進行搶救，并及時上報，事后分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。5、隧道支護⑴噴錨支護時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護用品；機械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2MPa左右；注漿管噴嘴嚴禁對人放置。認真做好監(jiān)控量測，當變形，收斂基本穩(wěn)定后，及時進行二次襯砌。當發(fā)現(xiàn)已噴射區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴砼后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護。當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。發(fā)生意外事故，要及時進行搶救，并及時上報，事后分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。二、安全生產(chǎn)規(guī)程為了進一步加強隧道施工的安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，項目部各作業(yè)班組必須對本分項工程的有關(guān)《安規(guī)》進行重點的學(xué)習(xí)，將各《安規(guī)》印發(fā)相應(yīng)的各作業(yè)班組，并使之上墻。項目部在隧道施工之