優(yōu)化儀表控制系統(tǒng)提高原穩(wěn)裝置效益1課件

優(yōu)化儀表控制系統(tǒng)提高原穩(wěn)裝置效益發(fā)表人：劉衛(wèi)國一、原穩(wěn)裝置概述二、問題的提出三、現(xiàn)狀的分析四、問題的主因五、制定的對策六、對策的實施七、效果的驗證八、制定的標(biāo)準(zhǔn)九、今后的打算優(yōu)化儀表控制系統(tǒng)提高原穩(wěn)裝置效益東油庫原穩(wěn)站總平面圖

原油控制過程采油廠來油原穩(wěn)站閥組原油緩沖罐穩(wěn)前換熱器加熱爐穩(wěn)定塔穩(wěn)后換熱器原穩(wěn)站閥組七礦東油庫輕烴控制過程穩(wěn)定塔空冷器三相分離器輕烴泵輕烴儲罐裝車外運穩(wěn)定塔回流管輸外運原穩(wěn)裝置自95年9月投產(chǎn)至2010年7月已連續(xù)運行14年多，其工藝流程比較陳舊落后，效益較差，要想提高效益，首先是提高產(chǎn)能（即增加輕烴產(chǎn)量），其次是降低物料消耗（即減少甲醇、潤滑油、水、蒸汽消耗）。增加產(chǎn)量；降低物料消耗，都需要裝置在長周期、滿負荷運行的情況下，提高裝置儀表的“三率”（即完好率、使用率、控制率），優(yōu)化儀表的控制系統(tǒng)，提高了儀表的“三率”，也就提高了裝置的輕烴收率;也就提高了原穩(wěn)裝置的效益。二、問題的提出分析儀表控制率降低原因：檢測儀表故障：按其成因大致可分為環(huán)境因素、人為因素、自身因素等三大類。環(huán)境因素又可分為密封、振動、腐蝕、非人為破壞等四類；人為因素又可分為設(shè)計安裝不當(dāng)、人為破壞、維護不當(dāng)?shù)热?；自身因素也就是儀表本身質(zhì)量問題。儀表連鎖故障：ME工控機系統(tǒng)維護不及時造成電腦死機；控制儀表連線虛接、元件損壞、回路安全柵質(zhì)量不好，抗干擾能力差導(dǎo)致儀表聯(lián)鎖，造成壓縮機自動停機。執(zhí)行器故障：閥門定位器、調(diào)節(jié)閥使用年久部件產(chǎn)生磨損，出現(xiàn)閥體內(nèi)漏，機械部分潤滑不良或異常物料造成儀表部件損壞而引起的儀表故障。分析儀表控制率降低原因儀表控制率降低的原因由以下幾個因素造成：儀表控制率降低檢測儀表故障儀表連鎖故障執(zhí)行器故障檢測儀表故障檢測儀表故障可分為:檢測儀表故障環(huán)境因素因素人為自身因素密封振動腐蝕非人為破壞安裝不當(dāng)人為破壞維護不當(dāng)四、問題的主因序號

影響因素現(xiàn)狀影響程度驗證人時間結(jié)果1工藝方面的故障

工藝系統(tǒng)不暢通，參數(shù)控制不合理，操作方法不當(dāng)。不能使設(shè)備在最佳狀態(tài)運行，性能降低，裝置負荷降低。郭洪志胡秀平2008年6-8月要因2工人的技術(shù)素質(zhì)工人技術(shù)不熟練，責(zé)任心差，巡檢不到位，勞動紀(jì)律差。錯誤操作，影響正常運行，不及時處理問題，產(chǎn)量降低。鄒智華胡秀平2008年6-8月要因3執(zhí)行器自身的故障控制系統(tǒng)故障維護不及時，機械部分潤滑不良，配件不齊全。老化、磨損嚴(yán)重，不易控制，閥體內(nèi)漏，控制能力降低，參數(shù)控制不穩(wěn)。白新波劉衛(wèi)國2008年6-8月要因4儀表回路的故障線路老化，接觸不良，電纜屏蔽能力差，動作滯后，靈敏度差。易發(fā)生意外突發(fā)事故，不易掌控，防治困難。劉衛(wèi)國白新波2008年6-8月要因五、制定對策要因目標(biāo)對策措施負責(zé)人完成期限工藝方面的故障

改進工藝操作方法

每周檢查一次裝置的滲漏，工藝管網(wǎng)是否暢通，制冷系統(tǒng)是否滲漏，嚴(yán)格按照工藝卡要求，合理控制參數(shù)。郭洪志胡秀平2008年6-12月工人的技術(shù)素質(zhì)熟悉操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律

制定員工培訓(xùn)考核計劃，定期培訓(xùn)、考試，定期開展思想教育活動，加強崗位責(zé)任心，嚴(yán)格實行操作規(guī)程，科學(xué)使用PID控制。鄒智華胡秀平2008年6-12月執(zhí)行器自身的故障定期維護保養(yǎng)，進購儀表常用配件保證儀表完好備用，定期檢定、效驗。嚴(yán)格執(zhí)行儀表維護保養(yǎng)制度，更換問題嚴(yán)重的調(diào)節(jié)閥，及時記錄、匯報、處理儀表存在的問題，保證儀表配件齊全。白新波劉衛(wèi)國2008年6-12月儀表回路的故障檢查更新線路對儀表及線路加強巡檢，定期檢測，對控制儀表回路和ME控制系統(tǒng)定期維護。劉衛(wèi)國白新波2008年6-12月六、對策實施a、員工的技術(shù)素質(zhì)的提高是一個長期的任務(wù)，不是幾天就能完成的，也不是幾天就能見成效的，更不是幾個人能解決的問題，必須做好長遠的工作。有些員工的技術(shù)素質(zhì)很差，處理問題的能力很低，為此，我們實行了技術(shù)過硬的員工和技術(shù)水平相對較低的員工搭配開，老工人有經(jīng)驗的帶新轉(zhuǎn)崗的，這樣提高了每個班組的處理問題的能力，整體素質(zhì)得到了提高，積極鼓勵員工學(xué)習(xí)技術(shù)，對技術(shù)過硬的給予獎勵。b、加強崗位責(zé)任心教育，讓員工珍惜自己的崗位，干好本職工作，科學(xué)使用儀表回路的PID調(diào)節(jié)，精心控制各種參數(shù)，保障裝置長周期平穩(wěn)運行。七、效果的驗證

通過近半年裝置運行考察，我們的對策和措施取得良好的效果，實現(xiàn)了我們確定的目標(biāo)值。以下是下半年三個月儀表的控制率。

10-12月儀表控制率表月份

運行時間（h）

故障時間（h）故障原因控制率（%）107440100117440100127431停電99.9累計

4367199.98注：運行時間和故障時間由崗位工人記錄，故障原因由維護人員處理分析得出。七、效果的驗證由上表可以看出，除12月份因裝置系統(tǒng)停電而停機1小時外，下半年的開工率達到99.98%，達到了我們的目標(biāo)值，實現(xiàn)了預(yù)期的效果。與上半年第一季度相比，平均每季度減少故障時間約33小時，每年約132小時，（按11個月計算，其中1個月為裝置檢修期）以每小時產(chǎn)12噸輕烴計算，每噸輕烴按1000元人民幣計算，每年原穩(wěn)裝置可多增產(chǎn)輕烴1584噸，增加效益158.4萬元。根據(jù)我們活動過程及結(jié)果，現(xiàn)制定如下標(biāo)準(zhǔn)：1、每周全面檢查一次裝置的滲漏，制定考核標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理規(guī)定，按工藝卡要求合理控制裝置的運行參數(shù)。2、加強崗位工人的技術(shù)培訓(xùn)，制定培訓(xùn)計劃，加強崗位責(zé)任心教育，增強主人翁責(zé)任感。八、制定標(biāo)準(zhǔn)九、結(jié)論與今后打算

在用儀表設(shè)備完好，ME控制系統(tǒng)的完善可以保證裝置儀表的“三率”，尤其是儀表的控制率，從而保證了裝置的開工率和輕烴的收率；保證了裝置的效率。由于原穩(wěn)裝置的控制系統(tǒng)和控制回路