住宅剪力墻模板工程施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...編制依據(jù)東方云瑞苑達瑞苑施工設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準JGJ130-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑構(gòu)造荷載標準GB50009_2001建筑施工安全檢查標準〔JGJ59-99〕6、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達瑞苑工程位于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)緯八路以南、紅海子西路以西、區(qū)間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業(yè)樓及地下車庫組成。其中別墅〔1#、2#、8#、9#〕，地下1層，地上2層，建筑高度8.6m；商業(yè)樓〔26#〕，地上3層，建筑高度11.1m；五棟高層〔10#、11#、14#、15#、16#〕地下2層，地上11層，建筑高度34.85m；三棟高層〔17#、22#、23#〕地下2層，地上17層，建筑高度52.85m，總建筑面積：98420.37m2。三、施工布署3.1技術(shù)準備1、根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。2、模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及本卷須知等進展充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底，對施工班組上崗前進展技術(shù)交底，明確模板加工、安裝標準及要求。3、根據(jù)施工進度，主管工長提前制定材料方案。大型材料方案必須提前7天，零星材料必須提前3天。3.2生產(chǎn)準備1、人員準備序號工種人數(shù)1木工1602架子工302、機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1圓盤鋸2臺5激光垂準儀2臺2電焊機2臺6經(jīng)緯儀2臺3吹風(fēng)機2臺7水準儀2臺4手提電鉆8臺3、材料準備本工程為了提高模板工程質(zhì)量，頂板采用10mm覆面竹膠板，模板尺寸為1220×2440mm；梁、墻、柱模板選用15mm厚木制多層模板，模板尺寸915×1830mm；龍骨選用50×70mm木方、?48×3.5〔根據(jù)實際跨度及墻長考慮〕鋼管，支撐采用?48×3.5鋼管(根據(jù)實際層高考慮)，U型托。加固利用直徑14mm的對拉螺栓。根據(jù)所需材料方案提前考察、選用合格材料供應(yīng)廠家。四、模板設(shè)計概述4.1模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體構(gòu)造使用時，無需多作改動，以減少成本投入。要求拆模后砼外表到達普通清水砼的效果：砼外表平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角清楚，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：〔1〕模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；〔2〕模板主要節(jié)點的做法；〔3〕施工流水段、施工縫間的處理；〔4〕穿墻螺栓的排列。4.2墻柱模板采用木龍骨膠合板體系:1、50×70mm的木方做次龍骨，豎向放置，中心間距為150mm；兩塊模板的拼縫處以及陰陽角處必須放一根木方,2根?48水平鋼管做主龍骨放在外側(cè)做為外楞。外墻模板統(tǒng)一配成3200mm高度〔1-10、16層層高為3000mm，11層、17層高為3100mm〕，在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上直徑為?14螺桿〔螺桿離墻上部30-50mm為宜，螺桿間距適宜〕，對拉螺栓直徑為?14，螺桿間距450x450：距柱墻側(cè)面200mm起為第一根及最后一根螺桿，螺桿豎向間距為：第一道距地200mm，其他間距為：453、在加固墻端部模板時，將兩根φ48×3.5鋼管平放做主龍骨，并將鋼管伸出墻端部，用?14的通絲拉桿加固墻端部側(cè)模。墻頭用鋼管扣件。加固見以以下圖：對于墻垛子、陽角容易出現(xiàn)虛邊不方正情況，應(yīng)用通絲拉桿對拉加固。加固見以以下圖：5、墻體支撐：在墻體豎向設(shè)置上、下二道，水平間距1500mm的鋼管斜撐。斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進展扣接，一端和滿堂架進展扣接。4.3樓板、梁模板、衛(wèi)生間模板及構(gòu)造柱模板體系頂板模板：面板為10厚覆面竹膠板，50×70mm木方做次龍骨，間距200mm，?48×3.5(根據(jù)實際跨長考慮)鋼管做主龍骨，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5〔根據(jù)實際層高考慮〕扣件式鋼管滿堂腳手架，立桿間距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多層板，次龍骨采用50×70mm木方，間距150mm，橫楞選用φ48×3.5〔根據(jù)實際層高〕鋼管間距900；側(cè)模采用15厚多層板，50×70mm木方做次龍骨，間距200。加固梁時用梁夾加固，對于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步緊加固，嚴禁其它部位使用步步緊加固。加固見以以下圖：樓板支撐衛(wèi)生間吊模模板：按照圖紙尺寸準確開好板條，將板條定在方木上，根據(jù)吊模標高用?12鋼筋焊成U字定位筋，將做好的方木板條放入U型定位筋中，并用14號鐵絲綁扎結(jié)實。構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板使用15mm的多層板，采用步步緊加固，每一道間距不大于400mm。隨樓層一起支模成型并一同澆筑。4.4樓梯模板10mm厚竹膠板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及側(cè)模用15mm厚多層板。支撐用Ф48×3.5鋼管，間距800mm五、模板的現(xiàn)場制作、安裝、撤除5.1管理和驗收1、模板進場驗收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米。序號項目偏差標準1厚度δ=12，15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.02、模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖存放，在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。對多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉，分規(guī)格整齊碼放，離地面應(yīng)保持20cm5.2墻柱模板的安裝順序及技術(shù)要點1、根據(jù)施工圖紙編制配板圖并編號。配板時用墨斗在模板上按要求彈出對拉螺栓孔〔距模板上下左右邊200mm為第一排螺桿位置，中間間距450〕位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出墻柱邊線和200mm控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標出標高控制點，焊接底部截面控制筋，距地5cm，陰陽角位置處必須有定位筋，每隔60—70cm焊接一個。截面控制筋焊接在預(yù)埋的鋼筋上，嚴禁直接焊在剪力墻鋼筋上。放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一排，陰角兩側(cè)200mm處各放一排，其他部位按照梅花形布置4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。5、安裝模板時應(yīng)邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調(diào)整模板垂直度、平整度、拼縫嚴密情況，合格后加設(shè)上、下斜撐，防止墻體在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴密，樓層內(nèi)垃圾清理干凈。5.3梁、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝方木→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度。2、滿堂腳手架搭設(shè)：立桿間距為900×900mm，掃地桿距地面200mm，縱橫兩個方向必須全部加設(shè)。水平橫桿間距不大于1500mm。在遇到梁時其支撐體系的立桿應(yīng)相應(yīng)加密。所有立桿下部墊不小于10x3、鋪設(shè)模板：從四周開場鋪設(shè)，在中間收口，不規(guī)那么的窄條子放在板的中部。兩模板的拼縫擱置在方木上，保證拼縫嚴密，不漏漿。當拼縫過大時，應(yīng)用海綿條嵌縫。4、模板鋪設(shè)完畢后，用水準儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進展校正。5、模板起拱：當梁、板的跨度等于或大于4m六、模板的撤除：1、側(cè)模撤除：在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除。2、底模的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準〔GB50204－2002〕的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進展拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準前方可撤除。嚴禁任何人私自拆模。具體各部位撤除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度〔m〕百分比板≤250%﹥2、﹤875%?8100%梁≤875%?8100%懸挑構(gòu)件/100%3、已撤除模板及支架的構(gòu)造，在砼到達設(shè)計強度等級前方允許承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。4、拆裝模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進展。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板等原那么。撤除模板時必須一次連續(xù)撤除完，嚴禁留下安全隱患。5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。七、模板的維護及保養(yǎng)為到達經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴格遵守標準及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。防止水浸后引起覆膜多層板起層、變形。2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板嚴密接觸，厚度一致。3、拆模時嚴禁撬邊角和砸敲竹膠板。先卸松中間最易拆卸的一塊，其余就隨之而下。4、覆膜多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板使用后應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑，多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四邊開裂分層時，將模板破損局部切掉并四周刷封口漆，然后重復(fù)利用。八、模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值〔mm〕檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上外表標高±5拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸根基±10尺量柱、墻、梁+4，-54垂直度層高不大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板外表上下差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進場。2、所有施工臨時