河南圖書館工程鋼筋施工方案(剝肋滾軋直螺紋)1

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概況 11.1、工程概況 11.2、編制依據(jù) 1第二章施工方法 32.1、鋼筋制作加工 32.2、鋼筋連接 42.3、剝肋滾軋直螺紋施工工藝 42.4、電渣壓力焊施工工藝 72.5、閃光對焊施工工藝 132.6、鋼筋綁扎 142.7、鋼筋定位固定措施及保護層厚度 20第三章管理與控制 213.1、質(zhì)量標準 213.2、成品保護 22第四章安全文明保證措施 244.1、安全管理措施 244.2、文明施工措施 24第一章工程概況1.1、工程概況程名稱：XXXXXX圖書信息中心建設(shè)地點：XX市開元大道、XXXXXX新校區(qū)內(nèi)建設(shè)規(guī)模：約63587平方米建設(shè)單位：XXXXXX勘查單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：XX市第一建筑工程集團有限公司雨季施工情況：依據(jù)XX地區(qū)氣候情況，進入6月下旬至8月底為多雨季節(jié)，因此本工程的主體結(jié)構(gòu)施工及地下室施工正處于雨季階段。雨季期間主要施工的分項工程有：模板工程、鋼筋工程、砼工程、腳手架工程、室外回填、地下防水工程施工。1.2、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-1996）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程平法配筋(03G101-1)現(xiàn)澆混凝土板式樓梯(03G101-2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(06G901-1)筏型基礎(chǔ)(04G101-3)建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）設(shè)計圖紙第二章施工方法2.1、鋼筋制作加工熟悉施工圖及設(shè)計變更，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，進行鋼筋優(yōu)化下料。經(jīng)項目工程師對下料單審核后，方可進行加工制作。2.1.1、鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機。2.1.2、鋼筋切斷：將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長度搭配，一般情況下考慮先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭。檢查測量長度所用工具或標志的準確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應(yīng)事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。2.1.3、鋼筋彎曲成形：根據(jù)配料單上要求的式樣、尺寸及規(guī)格，將各段分割劃線，劃線長度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值。每次彎曲成形完成第一根鋼筋都要檢查長度和角度的準確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。2.1.4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）、鋼筋作不大于90。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.1.5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的外端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本節(jié)上條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。（2）、箍筋彎鉤的彎折角度為135。。（3）、箍筋彎鉤后平直段長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。2.1.6、成品管理：彎曲成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格，外型尺寸檢查通過的產(chǎn)品應(yīng)按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋按全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并做好標識，和廢料鋼筋分開。與綁扎安裝班組聯(lián)系好，按工程部位及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。2.2、鋼筋連接本工程筏板基礎(chǔ)、主、次梁、地下室框架梁鋼筋，直徑小于22鋼筋，采用綁扎搭接或焊接；直徑大于等于22的鋼筋，采用焊接或機械連接接頭。機械連接接頭采用滾軋直螺紋接頭，等級滿足Ⅱ級或以上要求。本工程墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。2.3、剝肋滾軋直螺紋施工工藝該新技術(shù)工藝簡單，連接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)約鋼材，費用低廉。2.3.1、施工準備1）、材料：①、鋼筋：入場鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。②、連接套應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材加工，同時應(yīng)符合以下要求：a、連接套有明顯的規(guī)格標記、合格證，并用塑料密封蓋封住。b、有產(chǎn)品合格證，套管應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。c．連接套尺寸偏差應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—96規(guī)定范圍內(nèi)。2）、機具：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機用于加工鋼筋絲頭，該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成，同時還有限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、100~350N.m力矩扳手或普通扳手、砂輪切割機等，現(xiàn)場需要準備的條件為：①、確定設(shè)備位置，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，掛接380伏電源。②、進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證。2.3.2、鋼筋加工1）、按設(shè)計要求用砂輪切割機下料，斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形。2）、剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3）、絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭逐個進行質(zhì)量檢驗。4）、自檢合格的絲頭，一頭擰上保護帽，另一頭擰上連接套；5）、作業(yè)人員用螺紋環(huán)規(guī)，逐個檢檢鋼筋套絲加工質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工批10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭，并填寫好鋼筋直螺紋加工檢查驗收記錄。2.3.3、連接鋼筋1）、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2）、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。3）、作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4）、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。2.3.4、連接鋼筋，注意事項1）、鋼筋絲頭應(yīng)干凈，無損傷且經(jīng)檢驗合格；2）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致；3）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手扭到規(guī)定時，再用板手扭緊。2.3.5、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)交底1）、參加技術(shù)交底人員包括：項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢、監(jiān)理、鋼筋工長、操作工人。2）、凡參加鋼筋連接施工的，操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持上崗證作業(yè)。3）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，檢驗項目如下：①、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；②、每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；③、接頭試件的抗拉強度應(yīng)達到下列要求：接頭抗拉強度大于或等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4）、嚴把鋼筋剝肋滾壓螺紋套絲關(guān)，要求操作工人用螺紋環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋套絲質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工批的10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復(fù)栓，剔除不合格絲頭，切除重新加工，將合格的絲頭，一頭擰上保護帽，另一頭擰上連接套。5）、正確連接鋼筋。連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊往中間連接。6）、勞動組織：加工絲頭每臺設(shè)備3/人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋；連接鋼筋每組2~3人。7）、安全技術(shù)交底：①、參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證書后，方可上崗操作。②、進行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。③、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機操作安全注意事項詳見中國建筑科學(xué)院建筑機械化研究分院編制的《鋼筋剝肋滾壓直螺紋機使用說明書》。8）、接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環(huán)出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。9）、質(zhì)量檢驗標準：應(yīng)按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96、中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2001中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。①、查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，直螺紋加工檢驗記錄。②、按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。③、在工程中，500個同一規(guī)格為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，達到規(guī)定時，該批為合格，否則重取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有不合格，該批為不合格，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其合格一次抽樣合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。2.4、電渣壓力焊施工工藝2.4.1、施工準備1）、材料：①鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并具有可焊性。②焊劑：a、焊劑的性能應(yīng)符合GB5239碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。b、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300。C烘焙2h。c、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。d、焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、主要機具：①、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。②、自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。③、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.4.2、作業(yè)條件1、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。3、電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2.4.3、施工工藝1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝鐵絲球（也可省去）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接參見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電流（A）電焊過程t1電渣過程t214200～22035～4522～7712316200～25040～4522～7714418250～30040～4522～7715520300～35040～4522～7717522350～40040～4522～7718625400～45040～4522～7721628500～55040～4522～7724632600～65040～4522～7727736700～75040～4522～7730840850～90040～4522～77339不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5）、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7）、施焊操作要點。①、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。⑤、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2.4.4、質(zhì)量標準1）、主控項目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。②、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。③、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。a、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。2）、一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。③、接頭處的彎折角不大于2。。④、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2.4.5、施工注意事項1）、避免工程質(zhì)量通病焊接缺陷及消除措施詳見下表：電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷預(yù)防措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的頂壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具4.及時修理或更換夾具3咬邊1.減少焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如4未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不均1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.消除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除盡鐵銹2.盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏空2.避免焊后過快回收焊劑2）、主要安全技術(shù)要求①、焊接機具應(yīng)放置在防雨和防漏的地方，焊接現(xiàn)場不允許濕作業(yè)。②、焊接機械必須專業(yè)工種專用，按規(guī)定戴防護用品。③、現(xiàn)場施工必須有可靠的安全作業(yè)場地及措施：必須搭設(shè)豎焊專用腳手架，架體上要求滿鋪架板，并設(shè)安全扶手。④、從旁協(xié)助搭接通電的操作人員要細心，既要防止搭接通電時火花四濺，點燃易燃物或傷人，又要避免搭接漏電等。⑤、焊機線隨時檢查，防止纜線的絕緣層破損，而導(dǎo)致漏電傷人，做到勤檢查、勤維修：焊機機身應(yīng)保證接地良好。2.4.6、成品保護1、焊接好的接頭嚴禁過早觸動，以免出現(xiàn)質(zhì)量通病和質(zhì)量不合格；2、豎焊完畢不要過早松開夾具，嚴禁往高溫接頭上燒水，敲掉殼渣前要待接頭焊包充分冷卻。2.5、閃光對焊施工工藝2.5.1、焊接工藝1）、地下室底板次梁、樓板、樓梯等其余部位主筋，當其直徑小于20時，可采用連續(xù)閃光焊：2）、當鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。2.5.2、焊接參數(shù)的選擇1）、調(diào)伸長度：應(yīng)隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加長而增長。2）、燒化留量：對于當連續(xù)閃光焊接時，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重呀壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm；閃光—預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。3）、頂鍛留量：應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加。4）、變壓器級數(shù)：應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。以上數(shù)據(jù)是針對HRB335鋼筋的焊接參數(shù)，對于HRB400鋼筋與之相比，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快冷快熱條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。2.5.3、在閃光對焊過程中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷是，要查找原因和采取措施，及時消除。2.5.4、外觀檢驗：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）、接頭處的彎折角不得大于2。。4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。2.5.5、抽樣檢驗：1）、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。2）、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。3）、力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個坐拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2.5.6、閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果1）、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2）、應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2.5.7、模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中在切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)于初始試驗時相同。2.6、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強筋。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱加工30×30×20帶扎絲水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ盟芰铣尚蛪|塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為30×30×15mm水泥砂漿墊塊，每平米不得少于1個。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。2.6由于本工程鋼筋規(guī)格種類較多，因此在鋼筋制作前，應(yīng)先進行技術(shù)交底，并進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按設(shè)計圖紙校對加工。加工成型的鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格、型號、品種等應(yīng)分類堆放、掛牌標示，并由專人負責(zé)管理，以免亂領(lǐng)料或鋼筋用錯地方。綁扎前按圖紙要求彈出基礎(chǔ)底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷紅漆加以控制。排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型后，質(zhì)檢員應(yīng)按要求進行檢查，合格后報監(jiān)理辦隱蔽驗收。（1）、工藝流程：彈鋼筋線→綁扎底板鋼筋→綁扎主、次梁鋼筋→綁扎墻柱插筋→二次放線校正插筋位置→申報隱檢→澆筑基礎(chǔ)砼→放線→監(jiān)理復(fù)線→檢查墻柱縱筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊→申報隱檢→支設(shè)梁板模板→布設(shè)梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁上下部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→清理模版→模版上彈線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→申報隱檢。（2）、鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對底板底面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面8—10d，雙面4--5d，如采用綁扎接頭時鋼筋搭接長度，及搭接位置應(yīng)符合規(guī)格要求，搭接長度需要根據(jù)鋼筋級別和砼等級確定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為24.5d，受力鋼筋間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭中心至長度為35d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，上端應(yīng)采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設(shè)計要求預(yù)留。墻筋綁扎時，在底板砼上彈的墻及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時，應(yīng)及時解決。當墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證預(yù)留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口加固鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。梁板、墻中鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿足防雷接地要求.（3）、綁扎注意事項：①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。②底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊40×40×35厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個，確保底板鋼筋保護層厚度。③插柱、墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用定位筋點焊固定，確保柱、墻筋不位移。④澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時應(yīng)及時修整，澆筑混凝土?xí)r，對污染的鋼筋應(yīng)及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。2.6(1）、墻、柱鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，雙向受力筋應(yīng)滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時，在洞口豎筋上畫標高線，洞口要按要求加綁加強筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準確。墻、柱縱筋應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不小于35d，柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d。柱箍筋應(yīng)于受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，采用纏扣。為了保證在澆筑板砼時柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。2.6①、工藝流程支設(shè)梁底板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎②、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。在主次梁或次梁問相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥1.5hb,≥500mm間距及肢數(shù)。(hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯開50％.2.6①、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗收。②、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000㎜。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部