通知書(shū)產(chǎn)品質(zhì)量處罰通知單

產(chǎn)質(zhì)量量處分通知單【篇一：質(zhì)量罰款通知單】e4608rd18225050202012.2.24【篇二：產(chǎn)質(zhì)量量查驗(yàn)處分條例】熱辦理質(zhì)量查驗(yàn)處分規(guī)定完工質(zhì)量查驗(yàn)處分規(guī)定裝置質(zhì)量查驗(yàn)處分規(guī)定附則第一章總則第一條為了明確產(chǎn)質(zhì)量量責(zé)任，加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)肅質(zhì)量責(zé)任，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定合用于與產(chǎn)質(zhì)量量有關(guān)的企業(yè)各部門(mén)。質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)本規(guī)定的宣告、推行、及監(jiān)察處分，各部門(mén)管理者負(fù)責(zé)本規(guī)定的貫徹及質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防，企業(yè)各部門(mén)負(fù)責(zé)重要質(zhì)量責(zé)任的判斷及處分決策。第二章下料質(zhì)量查驗(yàn)處分規(guī)定第一條數(shù)控下料1、生產(chǎn)管理科下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃后，一科必定注明所切割鋼板的鋼板規(guī)格、材質(zhì)、鋼板號(hào)、切割部件名稱，數(shù)量等信息。所作記錄不全、錯(cuò)誤，處分各數(shù)控下料工每次20元。2、每張鋼板下料合格率要求達(dá)到95%，（出現(xiàn)尺寸超差、過(guò)熔、割口傾斜、割口凹陷視為不合格）。不合格率每超1%處分各單位50～100元。第二條帶鋸下料1、下料前必定將鐵銷清理潔凈。如發(fā)現(xiàn)未清理就開(kāi)機(jī)下料每發(fā)現(xiàn)一次處分各單位100元。2、下料前必定對(duì)鋼材進(jìn)行自檢，如有波折的鋼材連續(xù)下料，造成后工序加工不下來(lái)的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)一次100元處分。3、下料要求每20件檢查一次并記錄。無(wú)檢查記錄者，每發(fā)現(xiàn)一次處分各操作工30元。4、下料的工藝路線票要求填寫(xiě)正確清楚，并用記號(hào)筆在工件表示數(shù)量、自檢合格表記以便于查找，車(chē)間要仔細(xì)自檢。質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的立刻，每次處分各操作工50元。5、圓鋼未經(jīng)報(bào)檢查驗(yàn)就轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次處分責(zé)任人元。6、下料完成報(bào)檢前要求仔細(xì)自檢，并在工件上注明自檢合格表記。未自檢就報(bào)檢的每件處分各操作工50元。7、下料件在后工序發(fā)現(xiàn)尺寸超差時(shí)，因下料長(zhǎng)度不能夠機(jī)加工，質(zhì)管部報(bào)技術(shù)部評(píng)審，技術(shù)部不一樣意返修的按報(bào)廢辦理。對(duì)責(zé)任人處以元以上的處分第三章焊接質(zhì)量查驗(yàn)處分規(guī)定第一條焊縫外觀檢測(cè)1、各科室班組在自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部查驗(yàn)。為了不影響查驗(yàn)結(jié)果，焊皮必然要清理潔凈。2、根部弧坑：不一樣意，若是發(fā)現(xiàn)每條焊縫處分20元。3、咬邊：深度≤0.5mm，若是發(fā)現(xiàn)1處以上咬邊，高出每各處分20元。4、裂紋：不一樣意，若是發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處分100元。5、接頭不良：不一樣意，若是發(fā)現(xiàn)，每處焊縫處分50元。6、表面氣孔：不一樣意，若是發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處分50元。7、表面夾渣：不一樣意，若是發(fā)現(xiàn)，每條焊縫處分50元。8、焊腳尺寸：焊角余高0～3.0mm，若是超差，每條焊縫處分20元。9、焊接飛濺：每套法蘭不一樣意有5處焊接飛濺，高出部分每各處分10元。第二條焊縫超聲檢測(cè)1、引導(dǎo)輪焊接焊縫：焊縫贊同返修1次，高出返修次數(shù)，按每次50元處分。2、張緊油缸、軸焊接焊縫贊同返修1次，第二次返修處分100元。第二次返修仍不合格的報(bào)技術(shù)部評(píng)審，待技術(shù)部出具返修工藝方案后才贊同第三次返修，并處分500元，若還不合格按報(bào)廢辦理，并按工件成本的20%處分。第四章熱辦理查驗(yàn)處分規(guī)定操作者在熱辦理工件件后，需自檢、并在工件上做好檢查表記，自檢合格后，將自檢記錄、工藝路線票、工序票填寫(xiě)完滿后交檢品員檢查，如有上述一項(xiàng)未做將對(duì)操作工處以50元處分。第五章機(jī)加質(zhì)量查驗(yàn)處分規(guī)定操作者在加工完部件后，第一將工件上鐵屑、雜物、油污等清理潔凈，把所需測(cè)量部位擦抹潔凈，爾后自檢，自檢完成，同時(shí)將報(bào)檢專職查驗(yàn)員查驗(yàn)。關(guān)于每一臺(tái)產(chǎn)品或部件尺寸超差，按尺寸重要程度進(jìn)行處分。第一條引導(dǎo)輪輪體的機(jī)加查驗(yàn)1、引導(dǎo)輪精車(chē)前發(fā)現(xiàn)前工序壓型、拋丸不合格，每件罰款20元。2、引導(dǎo)輪內(nèi)控有震刀紋、光潔度不合格的，每件處分50元。3、機(jī)加工后，浮封槽處尖角必定倒角圓滑，不能夠留有飛邊、毛刺。交檢后質(zhì)檢員有不合格項(xiàng)發(fā)現(xiàn)的，每件處分20元。4、操作者在完工后，必定自檢，檢查內(nèi)容包括幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、字頭表示等；自檢合格后向檢品員報(bào)檢，如有不合格，每項(xiàng)處以20元罰款。第二條張緊的機(jī)加查驗(yàn)1、衍磨工序，需對(duì)上到工序精鏜內(nèi)控檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔幾何尺寸、光潔度、飛邊毛刺清理不潔凈的報(bào)檢品員，檢品員對(duì)上到工序予罰款元；衍磨完成后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用記號(hào)筆標(biāo)記自檢合格表記，如無(wú)自檢記錄和自檢表記者，每次50元處分。自檢合格后向檢品員報(bào)檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處分2、車(chē)螺紋：操作者對(duì)上道工序拉桿外徑、螺母內(nèi)控自檢，發(fā)現(xiàn)不合格者報(bào)檢品員，檢品員將對(duì)上到工序操作者每件處以20元處分，如車(chē)螺紋時(shí)沒(méi)有自檢出而致使車(chē)絲不合格的，自行擔(dān)當(dāng)責(zé)任；車(chē)螺紋完成后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用記號(hào)筆標(biāo)記自檢合格表記，如無(wú)自檢記錄和自檢表記者，拒檢。自檢合格后向檢品員報(bào)檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處分3、鉆攻油杯孔：對(duì)上到工序自檢，發(fā)現(xiàn)不合格者報(bào)檢品員，檢品員將對(duì)上到工序操作者每件處以20元處分，如沒(méi)有自檢出而致使本道工序不合格的，自行擔(dān)當(dāng)責(zé)任；本工序完成后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用