采光孔土建施工方案

/XXXXXXXX采光孔專項(xiàng)施工方案一.編制依據(jù)（1）XXXXXXXX工程施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)更改通知單。（2）建筑、安裝工程現(xiàn)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。（3）本公司同類工程積累的施工閱歷。（4）現(xiàn)場(chǎng)踏看獲得的相關(guān)資料和信息。二.編制原則（1）細(xì)致貫徹國(guó)家建設(shè)工程的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工依次和施工工藝。（3）接受現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。（4）優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)確定施工依次；細(xì)致編寫各項(xiàng)實(shí)施支配，嚴(yán)格限制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和平安施工。（5）堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，編制平安文明施工和生態(tài)環(huán)境愛惜措施，以及嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。（6）堅(jiān)持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。三、工程概況1、一般概況2、現(xiàn)場(chǎng)狀況四、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備生產(chǎn)工人職能人員數(shù)量人工鑿除工5切割工8幫助工6鋼筋工5木工8瓦工16材料搬運(yùn)工20合計(jì)682、機(jī)械準(zhǔn)備本工程施工工序多，對(duì)設(shè)備的產(chǎn)能、機(jī)動(dòng)性、精度等要求高。為確保工程質(zhì)量、滿足工期要求，依據(jù)本標(biāo)段的工程量及施工工期，支配配置施工機(jī)具如下：施工設(shè)備配置支配表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或產(chǎn)能單位數(shù)量新舊程度（%）支配進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水鉆孔機(jī)3500臺(tái)51002013.7.152小型風(fēng)鎬釬AP-1800C臺(tái)21003小型空壓機(jī)BLT-15A臺(tái)2904電錘220v-6-26臺(tái)21005鋼筋調(diào)直機(jī)JK-2臺(tái)1906鋼筋切斷機(jī)GJ5—40臺(tái)1907鋼筋彎曲機(jī)GW40-I臺(tái)1908鋼筋調(diào)直機(jī)JK-2臺(tái)1909木工電手鋸GKS190臺(tái)39010插入砼振搗器HZ—50臺(tái)210011平板砼振搗器H21X2臺(tái)110012叉車CPCD30臺(tái)19013小推車0.2M3臺(tái)81003.材料準(zhǔn)備施工材料配置支配表序號(hào)材料名稱規(guī)格或產(chǎn)能單位數(shù)量支配進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1定制圓模內(nèi)徑1070mmM2552013.7.202預(yù)制混凝土套筒內(nèi)徑600mm外徑720mmM343Ф8鋼筋三級(jí)鋼噸0.14Ф10鋼筋三級(jí)鋼噸0.45Ф12鋼筋三級(jí)鋼噸0.26喜利得植筋膠RE500ML20007商品砼C40細(xì)石P6微膨M3188界面劑JC-401KG1009聚苯乙烯泡沫板10CM厚M215五、施工方法1、工藝流程：地下室腳手架支撐防護(hù)→人工鑿除防水愛惜層→割除卷材→洞口定位、放線→搭設(shè)地庫(kù)防護(hù)欄桿→人工電鎬鑿除面筋以上砼→切割鋼筋→水鉆開孔→鑿除底筋以下砼→叉車叉離砼塊→人工鑿除修理鋸狀砼→切割鋼筋頭→人工在洞口四周鑿除凹槽→吊裝預(yù)制加氣混凝土套筒→植筋→綁扎鋼筋→木工合圓?！鷿仓炷痢峡谑者叀竟げ鸪０濉毕菪扪a(bǔ)→卷材張貼→防水愛惜層施工2、施工準(zhǔn)備1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)和平安交底。2）確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通。3）合理支配好所須要的材料堆放及加工區(qū)域。4）做好洞口防護(hù)保證施工平安。5）在切割過(guò)程中冷水具有對(duì)切割設(shè)備本身進(jìn)行降溫及避開揚(yáng)塵的作用。6）在施工區(qū)域四周有序組織排水，防止施工用水污染四周環(huán)境。3、定位放線1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體的勘測(cè)，技術(shù)人員需對(duì)將要切除的混凝土實(shí)體進(jìn)行設(shè)計(jì)排版，將實(shí)體分層切割。2）將切割排版圖及切割定位圖分發(fā)給測(cè)放人員及施工人員，在地庫(kù)頂板上下面兩面確定出施工位置，并依據(jù)要求用墨線精確的彈出切割線并加以愛惜。4、平安防護(hù)1)由于地庫(kù)內(nèi)層高較高，為了防止鑿除混凝土掉落傷人，依據(jù)測(cè)放人員所彈墨線位置在地庫(kù)內(nèi)搭設(shè)1.7m*1.7m的腳手架支撐防護(hù)平臺(tái)。2）現(xiàn)場(chǎng)由于地庫(kù)防水愛惜層施工已經(jīng)全部完成，為了保證新舊混凝土的連接，需對(duì)防水愛惜層進(jìn)行鑿除并切割防水卷材（改性瀝青防水卷材切割1.7m*1.7m，耐根穿刺瀝青防水卷材切割2m*2m）。為了保證混凝土鑿除和開孔的平安，在施工區(qū)域以開孔位置為中心搭設(shè)2.5*m2.5m的防護(hù)欄桿。5、切割原則和依次1）在完成防水愛惜層混凝土鑿除和卷材切割后，依據(jù)切割線選擇合理的位置，安裝切割設(shè)備。固定接受在混凝土實(shí)體上鉆孔，用膨脹螺栓緊錮設(shè)備底座的方法。2）為了愛惜水鉆機(jī)鉆頭和開孔平安，用電鎬先鑿除面筋以上砼5CM,露出地庫(kù)頂板面筋，并割除頂板面筋。開孔深度到達(dá)頂板底筋，然后再用電鎬鑿除底層鋼筋愛惜層。3）在面層鋼筋混凝土清理完成后再用水鉆切割工藝切割混凝土，水鉆切割工藝是接受水鉆開孔，連孔成線，最終使開洞成線。鉆孔接受A102金剛石鉆頭作業(yè)，水鉆鉆孔重疊率為1.1（即相鄰孔位重疊10%），連續(xù)排孔，孔孔相交，即所謂“十鉆加一鉆”。要求鉆孔孔位定位精確。位置偏差不得超過(guò)10mm。4）開孔完成后，為了防止切除混凝土掉落，由于混凝土塊體積較大，重量較重，人工難以平安搬離。因此先用鋼絲繩固定混凝土塊，然后用叉車將混凝土叉出運(yùn)走。水鉆切割示意圖6、洞邊曲牙斷面處理水鉆排孔切割后，洞邊留下曲牙斷面（如下圖所示），在后續(xù)施工中接受金剛石碟式鋸片切割機(jī)切割，只切斷鋼筋，再用風(fēng)鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最終切割邊抹灰收口。7、安裝預(yù)制套筒1）由于光導(dǎo)系統(tǒng)對(duì)混凝土的成型要求很高。假如接受木質(zhì)內(nèi)模，導(dǎo)光系統(tǒng)內(nèi)壁混凝土成型無(wú)法保證，且混凝土澆筑成型后，木質(zhì)內(nèi)模難以拆除，施工難度特殊大。所以我項(xiàng)目?jī)?nèi)模選用預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒，選用預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒，混凝土澆筑完成后，預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒可以做為光導(dǎo)系統(tǒng)的內(nèi)壁而不取出。這樣不僅可以提高成型效果，還可以降低施工難度，保證施工質(zhì)量。2）在吊裝套筒之前先處理新舊混凝土交接面，新舊混凝土交界面用電鎬鑿毛，并鑿成凹凸面；凹凸面深度不少于6mm，用鋼刷將混凝土碎塊、浮渣灰清除干凈，再用界面劑涂刷表面。3）測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求在套筒安裝部位用墨線標(biāo)示，固定好吊裝支架用手拉鏈子葫蘆吊裝預(yù)制加氣混凝土套筒，安裝時(shí)測(cè)量人員時(shí)時(shí)用儀器跟蹤，保證預(yù)制加氣混凝土套筒的標(biāo)高、平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。吊裝完成后用M10砂漿將原混凝土面和套筒底口交界處塞實(shí)，以保證后續(xù)混凝土澆筑不發(fā)生泄漏。8、植筋先按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置。為了保證孔壁的粗糙度選用沖擊電錘鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的20cm深度后；用壓縮空氣將空內(nèi)粉、塵粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行不少于2次）然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲綿將洞口塞緊，避開水流入孔內(nèi)或其他雜物落入其中，保持孔內(nèi)干燥。植筋選擇的鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈，并打磨出金屬光澤，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度（按設(shè)計(jì)要求搭接長(zhǎng)度≧35d）；為了達(dá)到能設(shè)計(jì)要求，植筋膠必需符合GB50367要求的A級(jí)膠，特殊選定符合此要求的喜利得牌植筋膠。膠水調(diào)制完成后，施工人員戴好橡膠手套，將配置好的錨固結(jié)構(gòu)膠灌入植筋孔內(nèi)（錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜），再將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠化前不得擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果，在植筋膠達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度之后。9、鋼筋綁扎1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將下好的鋼筋按鋼筋綁扎依次分類堆放，并將銹蝕的進(jìn)行清理。核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形態(tài)、尺寸及數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2）依據(jù)植筋位置在預(yù)制套筒上彈出鋼筋的位置線，并在預(yù)制套筒上面植定位筋，以固定鋼筋籠。依據(jù)35d搭接長(zhǎng)度要求，先綁扎靠近預(yù)制套筒內(nèi)圈的鋼筋，再綁扎外圈鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在內(nèi)圈鋼筋加裝鋼筋愛惜層塑料墊塊，以限制鋼筋愛惜層厚度。并要求全部鋼筋相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎。10、圓模加固1）光導(dǎo)系統(tǒng)外模選用按光導(dǎo)系統(tǒng)尺寸定制的圓模，假如接受標(biāo)準(zhǔn)方模板切割拼接成圓的方法，不僅施工加固難度太大，而且混凝土成型無(wú)法保證。接受定制圓模加固干脆用專用固定件固定，操作簡(jiǎn)潔且觀感成型好，可以充分滿足光導(dǎo)系統(tǒng)的成型要求。2）依據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量人員用墨線標(biāo)注出外模的精確位置，在新舊混凝土交界面增加50*50遇水膨脹橡膠止水條，然后木工依據(jù)上訴位置精確的放置圓模，并用圓模專用加固扣件進(jìn)行加固，保證模板拼接縫嚴(yán)絲合縫。在模板和混凝土交界處用砂漿塞實(shí)，防止漏漿。3）由于設(shè)計(jì)要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一樣，為了保證混凝土的一次成型要求，降低后續(xù)漏水隱患，因此在上口25CM處圓模內(nèi)口貼塞10CM厚保溫板，使混凝土澆筑一次成型。11、混凝土澆筑、收光1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑運(yùn)用混凝土接受商品混凝土，在澆筑混凝土之前先清除圓模內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并澆水潮濕木模板，堵塞板縫和孔洞。2）由于施工位置限定，混凝土澆筑只能接受全人工的方法澆筑，在澆筑時(shí)應(yīng)留意，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)勻整排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常留意視察模板、支架有無(wú)走動(dòng)狀況。當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時(shí)，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并剛好處理好，再接著澆筑?）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)支配專人在12h內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5）由于上口加塞泡沫板，混凝土成型不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此接受風(fēng)鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最終切割邊抹灰收口，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）完成以上施工后清理防水基層，依據(jù)規(guī)范搭接要求張貼兩道卷材并重新澆筑卷材防水愛惜層。六、平安施工要求及措施1、運(yùn)用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，愛惜接地良好，防護(hù)裝置平安有效，鉆頭選用符合要求，安裝正確。

2、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異樣、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3、混凝土切割操作人員，在推操作水鉆時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。

4、混凝土切割時(shí)應(yīng)留意被切割砼的力變更。防止卡住鉆頭等。

5、混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異樣音響時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，解除故障后，方可接著作業(yè)。

6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、修理各部件。

7、施工人員需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)平安教化培訓(xùn)，并參加施工技術(shù)、平安技術(shù)措施交底；特殊作業(yè)工種必需持證上崗；此外作業(yè)人員應(yīng)熟知施工現(xiàn)場(chǎng)的緊急源和應(yīng)急措施。8、施工現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)有平安標(biāo)記，設(shè)置平安警戒區(qū)，切割作業(yè)區(qū)域內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。9、澆筑混凝土前必需檢查支撐是否牢靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必需由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織剛好復(fù)原。10、木工機(jī)械必需嚴(yán)格運(yùn)用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接愛惜零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必需接用漏電愛惜器，鋸片不得有裂紋（運(yùn)用前檢查，運(yùn)用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必需具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電愛惜器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必需具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。運(yùn)用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)運(yùn)用；運(yùn)用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁運(yùn)用電鋸；兩人操作時(shí)相互協(xié)作，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。11、施工機(jī)械必需設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必需一機(jī)一閘并設(shè)漏電愛惜開關(guān)。12、發(fā)生人身觸電時(shí)，須立刻切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救援，嚴(yán)禁在未切斷電源之前和觸電者接觸。13、現(xiàn)場(chǎng)木工、鋼筋加工棚接受半封閉式并實(shí)行隔音措施，防止噪聲污染。14、鋼筋加工棚尤其木工加工棚必需配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。15、工作場(chǎng)所保持道路通暢，緊急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)記，操作人員