中溫循環(huán)流化床垃圾爐調試方案

中溫循環(huán)流化床垃圾爐調試方案管道閥門與風門的調試在完成閥門及調節(jié)風門的機械、電氣、熱工專業(yè)安裝調試后，鍋爐專業(yè)調試人員要對閥門與調節(jié)風門進行檢查與試驗。閥門、調節(jié)擋板在介質流動方向上有無裝反；閥門、風門及調節(jié)擋板的位置是否便于操作與檢修；閥門、風門開關方向及全開、全關位置是否已明確標志且完全正確；爐控室盤上操作時，就地閥門、擋板編號是否對應，傳動是否正確，開關是否靈活，全開、全關指示是否與盤上一致；啟動給水泵上水時，檢查閥門的嚴密性；電動閥門冷態(tài)時行程應預留1/3圈，否則需重新調整。檢查時，要作出詳細、正確記錄，閥門、風門的編號要書寫正確，缺陷及問題要書寫確切、完全。轉動機械試運行試運應具備的條件：（1）設備安裝結束，驗收合格；（2）設備基礎二次灌漿的混凝土強度已達設計要求；（3）設備周圍雜物已清除干凈，有關通道平整通暢，照明、通訊設施完善；（4）設備附近無易燃、易爆物，并配備消防器材。試運前的檢查：（1）轉動機械內部及連接系統(tǒng)內部不得有雜物及工作人員；（2）轉動機械的地腳螺絲和螺栓不得有松動現(xiàn)象，裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄（3）軸承潤滑油油位正常、清晰，油質合格，油位計完整；（4）軸承冷卻水充足，回水管道通暢；（5）盤動轉子使其旋轉，動、靜部分轉動應輕便靈活，無卡澀、摩擦等現(xiàn)象；（6）與機械有關的調節(jié)控制裝置應開關靈活；（7）事故按鈕應完整，并附有保險罩；（8）電機測絕緣，絕緣符合要求。試運行方法：（1）檢查工作完畢后，將風機進口風量調節(jié)擋板關閉；（2）啟動風機電機，待運行穩(wěn)定后，用事故按鈕停機，利用其旋轉慣性以觀察軸承和轉動部分，應無摩擦及其他異常情況，然后重新啟動，達到正常轉數(shù)后，逐漸開啟風機入口風量調節(jié)擋板至全開，注意電動機電流不超過額定值；（3）風機試運行中，燃燒室應保持適當負壓；（4）定時測量軸承溫度、電機溫升及振動，同時檢查軸承與油封的情況；（5）利用聽棒檢查風機、電機的軸承，內部有無摩擦和異聲；（6）送、引風機及二次風機試運8小時，其他小電機試運4小時。合格標準：（1）風機葉輪轉動時應無異聲、摩擦和撞擊；（2）軸承無漏油、甩油現(xiàn)象；（3）轉動方向正確；（4）入口調節(jié)擋板旋轉方向正確；（5）軸承振動、串軸和溫度不超標準值；（6）電機溫升在規(guī)定范圍內（≤80℃）。附：1.滑動軸承不高于70℃，滾動軸承不高于80℃，潤滑油溫不超過60℃；2.軸承振動：額定轉速r/min15001000振幅mm.≤0.100.133.串軸不大于2~4mm。試運行注意事項：（1）運行操作應由運行值班人員根據(jù)安裝負責人的要求進行，安裝人員不得自己進行試運行操作；（2）運行值班人員根據(jù)安裝負責人的要求向班長匯報，并與電氣聯(lián)系送電；（3）應了解風機滿負荷情況下電流的數(shù)值和風壓。輔機保護及聯(lián)鎖試驗爐聯(lián)鎖條件：（1）當引風機事故停止運行時，應自動停止一次風機、二次風機、給煤機、垃圾給料機；（2）當送風機（一次風機）事故停止時，除引風機外，應自動停止二次風機、給煤機與垃圾給料機；（3）上述各轉動機械事故停止運行時，該轉動機械的紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，直到運行人員拉回操作開關，恢復綠燈亮，喇叭停止響。試驗步驟：首先應對引風機、一次風機、二次風機、給煤機、垃圾給料機進行事故按鈕停機試驗，然后做開關試驗，為了方便，可拉去電機一次電源，送上二次操作電源。（1）啟動引風機，一、二次風機、給煤機、垃圾給料機，投上聯(lián)鎖；（2）停止引風機，其他所有轉動機械均應停止運行，事故警報響，光字牌亮；（3）當停止一次風機時，除引風機外，其他所有轉動機械均應停止運行，事故警報響，光字牌亮。膛及風、煙道漏風試驗燃燒室及煙道漏風試驗：啟動引、送風機，使燃燒室及煙道保持100~150Pa的正壓，然后從送風機入口放入精石灰粉，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有石灰粉的地方進行密封處理。道漏風試驗：結合冷態(tài)試驗，在木棒的一頭扎上塑料飄帶，檢查風道，發(fā)現(xiàn)漏風的地方進行處理。給水管道沖洗沖洗目的：為避免給水管道在安裝中帶入的雜物進入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前應進行給水管道的沖洗；沖洗方法：在混合集箱前的給水管道上接一臨時管道，啟動給水泵，調節(jié)給水壓力至5.5MPa，先沖洗給水管路，然后沖洗旁路管道，直至水清即可。減溫水管道可不沖洗。點火油系統(tǒng)試運行應具備的條件：（1）管路、油罐安裝完畢，驗收合格，濾油器用臨時管道連接，壓力表就位；（2）油泵、控制箱等已安裝完畢，驗收合格，具備運行條件；（3）消防設施完善，油泵處配備必要的滅火器；（4）用0.8MPa左右的壓縮空氣吹掃進、回油管路，吹掃時關閉油泵進出口閥，開啟再循環(huán)閥，對接油槍進、回油軟管，開啟進、回油閥，吹掃完畢后，用濕面粉清理油罐，然后注入0#輕柴油10噸；（5）恢復濾油器。試運方法：（1）開啟所有閥門，油泵注入0#輕柴油，注滿后關閉油泵前空氣閥，封閉注油孔；（2）啟動油泵，檢查旋轉方向正確，無振動，無異聲；（3）緩慢關閉再循環(huán)閥，注意油壓不超過2.5MPa，打油循環(huán)4小時；（4）停止油泵，清理濾油器，恢復油槍進、回油軟管；（5）重新啟動油泵，分別調整油壓在1.5、2.0、2.5MPa，做油槍霧化試驗；（6）霧化試驗合格后，停止油泵，投入點火裝置；（7）啟動高能點火桿，點火桿持續(xù)8秒點火，然后投入高能點火桿；（8）在煮爐之前，啟動引、送風機、油泵，調整油壓至2.0MPa，啟動高能點火桿點火，點火成功后，隨噴油量及溫升情況調整好相應的風量。注意事項：（1）高能點火桿不能連續(xù)工作，點火8秒后，須停頓10秒后方可再啟動，否則易損壞點火裝置；（2）點火失敗后，應通風兩分鐘，抽盡油霧，方可重新啟動，防止油霧爆燃損壞設備；（3）點火桿軟電纜，在點火時有一萬伏電壓，人和電纜應保持1米以上距離，防止電纜絕緣破損處灼傷人員。給煤機給煤量試驗試驗目的：就是為了求得給煤機轉速與給煤量關系的特性曲線。試驗條件：（1）給煤機已通過單機空負荷試運行；（2）輸煤與破碎系統(tǒng)調試結束，具備投用條件；（3）最好結合核子稱校驗時做。試驗方法：（1）核子稱校驗結束后，投入核子稱；（2）在給煤機不同轉速下，讀取給煤量；（3）把給煤機轉速與煤量繪在同一坐標圖上，把各點用平滑的線連起來，這就是給煤特性曲線。補砂裝置試驗試驗目的：驗證補砂裝置的可能性和可靠性1、試驗條件：（1）補砂裝置系統(tǒng)設備（含電氣）安裝結束；（2）斗提機空載試運正常。試驗準備：（1）熟悉系統(tǒng)及要求；（2）準備好點火用石英砂。4、試驗方法：啟動補砂裝置，用人工向補砂斗內加裝石英砂，記錄補砂時間和補砂量。烘爐烘爐目的：新安裝或大修的爐墻砌筑完畢后，由于爐墻材料本身水分和施工中加入的水分使爐墻顯得潮濕，故在鍋爐正式投運前必須烘爐，以緩慢排除爐墻的水分，保持爐墻在鍋爐運行過程中的嚴密、安全可靠。烘爐準備：（1）本體安裝及筑爐保溫工作已經全部結束，并且燃燒室內部、煙道內無雜物，鍋爐各部位漏風試驗合格；（2）烘爐所需的熱工儀表校驗正常準確，各汽水門及煙道、風道、擋板靈活、可靠，各處膨脹指示器調整為零；（3）選定好灰漿取樣點，并取出部分原始灰樣進行分析，以供烘爐參考；（4）向爐內進合格的除鹽水，水溫不超過100℃，水位至最低安全水位后停止進水；（5）準備好足夠的干木柴，并在布風板上鋪上粒徑小于10mm的物料至風帽頂部以上100mm左右，可燃物小于5%；（6）在布風板上用紅磚砌筑成1000mm高的保護墻，以防烘爐時火焰接觸耐火層面造成破裂。烘爐方法：（1）根據(jù)爐墻的特點，為了更好控制烘爐溫升曲線，采用燃燒烘爐法，前期采用木料，后期采用燃煤；（2）先采用木料在爐墻中間點火，開始自然通風緩慢升溫，嚴格按照烘爐曲線進行控制；（3）在溫升達不到溫升曲線時，開大一次風進口擋板及一次風出口調門、引風機進口擋板等，必要時可啟動引風機維持爐膛一點微負壓（-5~10Pa）以滿足溫升要求，后期烘爐用油和煤結合進行，也應嚴格執(zhí)行提供的曲線圖；（4）烘爐期間應做好相關記錄。烘爐的注意事項：（1）烘爐過程中采用自然通風，適當調整燃燒，當有必要時采用機械通風加強溫升時，必須控制溫升幅度不宜過大；（2）在烘爐過程中，無論加熱還是冷卻，都必須緩慢均勻進行；（3）烘爐要盡量少開檢查門、人孔門，以免冷空氣進入爐內，引起爐墻裂紋；（4）烘爐時要注意爐內燃燒情況、升溫情況，升溫應在升溫曲線范圍內；（5）烘爐過程中要維持汽包水位正常；（6）烘爐過程中如產生蒸汽時，稍開過熱器疏水閥，如汽壓升高時，可適當開啟排污閥放出部分熱水，用給水泵補充給水，使汽壓降低；（7）烘爐期間，停用給水泵時，必須開啟省煤器再循環(huán)閥，進水時關閉；（8）烘爐工作完成后，應根據(jù)烘爐過程中的記錄，做出實際烘爐升溫曲線圖。烘爐合格標準：（1）爐墻耐火磚灰漿或澆注料含水率小于2.5%時合格；（2）灰漿（或澆注料）的取樣是在烘爐過程中，通過預設的灰漿（或澆注料）取樣點取樣，每點取樣50g左右不等。冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗的條件：（1）分部調試已完成，出現(xiàn)的問題已解決；（2）試驗用的風量表、風壓表等有關儀表已經過標定，校驗合格，具備投入條件；（3）準備好合格床料4噸左右；（4）檢查和清理爐膛及布風板，不應有雜物，風帽安裝牢固，高低一致，小孔無堵塞；（5）準備好試驗用的各種表格和紙張。冷態(tài)試驗的目的：（1）鑒定送風機風量、風壓是否能滿足運行要求；（2）測定布風板的布風均勻性、布風板阻力、料層阻力特性，檢查流化質量；（3）繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化的風量和熱態(tài)運行最小風量；（4）了解循環(huán)物料的循環(huán)情況。3、冷態(tài)特性測定：（1）布風板阻力特性測定：開啟一次風門，關閉播煤風、播垃圾風、返料風風門，啟動引、送風機，逐步開大送風機入口調節(jié)擋板，增加風量，記錄對應擋板下的風量、風室壓力和送風機電流，一般每增加2000m3/h風量記錄一次，試驗時，始終保持爐膛下部壓力表為零，此時風室靜壓即為布風板阻力。從全關到全開，然后從全開到全關做以上工作，取兩次的平均值作為布風板阻力的最后值，在平面直角坐標中用平滑的曲線將這些點連接起來，便得到了布風板阻力與風量變化的特性曲線。（2）布風均勻性檢查：在布風板上鋪上300~400mm厚的床料，啟動引、送風機，逐漸開大擋板，使床料完全流化，10分鐘后，急停送、引風機，打開爐門，檢查床面，床面平整，則表示布風均勻，床面不平整，則說明布風不均勻，應查明原因，予以消除。（3）料層阻力特性測定：在布風板上鋪上350mm厚的床料，啟動引、送風機，逐漸開啟風門擋板，維持爐膛下部壓力為零，記下對應擋板下的風室靜壓、風量及送風機電流，及至全開，然后從全開到全關重復做以上工作，取兩次平均值，然后根據(jù)空板阻力特性標出料層阻力，在直角坐標上用平滑的曲線將這些點連接起來，便得到料層阻力與風量變化的特性曲線。（4）臨界風量的確定：從料層阻力特性曲線中可以看出，當風量增加到一定值后，料層阻力不再隨風量增加而增加，它將保持不變，達到這一狀態(tài)時的風量稱為冷態(tài)臨界風量，冷態(tài)臨界風量乘以1.6，得數(shù)就是熱態(tài)運行最小風量。十一、煮爐煮爐目的：對新安裝或大修后的鍋爐在投運前必須進行煮爐，以去除制造、安裝過程中殘留在鍋爐內部的油脂、污垢、鐵銹等雜物，另外還能在金屬表面上形成一層保護膜，從而增加鍋爐在以后運行中的抗蝕性，可以保證機組投運后汽水品質合格。煮爐前的準備：（1）檢查鍋爐各系統(tǒng)（給水、疏水、排污、煙風）設備、閥門、管道、表計等齊全，試運正常；（2）煮爐所需臨時加藥系統(tǒng)已安裝完畢，可投人使用；（3）與煮爐有關的電氣，熱工儀表安裝完畢，檢查合格后可供使用；（4）煮爐所需藥品已備齊全，化學監(jiān)督所需儀器，試劑齊全；（5）烘爐結束，灰漿含水率已在合格范圍內；（6）化學水處理系統(tǒng)能提供足夠的除鹽水；（7）汽包水位監(jiān)視最好能接入場景監(jiān)視，如不能，必須有專人監(jiān)視，并及時通知運行人員；（8）反沖洗管道在煮爐前安裝完畢，具備過熱器的反沖洗條件。煮爐方法及步驟：（1）煮爐前，以除鹽水將各受熱面疏水系統(tǒng)管道沖洗干凈；（2）開啟爐頂各空氣閥，關閉再循環(huán)閥，向爐內進水，水位進至正常水位負50mm處；（3）煮爐一期：緩慢升壓至0.4~0.6MPa進行壓力煮爐，在此壓力下熱緊鍋爐各螺栓，保持8~12h，進行排污放水，放水量為10%，然后補水，同時根據(jù)化學監(jiān)督要求加入適量藥品；（4）煮爐二期：升壓至1.0~1.4MPa進行壓力煮爐，保持8~12h，此期一方面要重點監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指數(shù)、排煙溫度、汽包上下壁溫，另一方面檢測爐水品質，必要時補充加藥以保持堿度，每隔4小時定期排污一次，每次排污量為給水流量的4%；（5）煮爐三期：升壓至2.0~2.5MPa，保持20~30h，此期間保持藥物濃度，15h后鍋爐排污進水（即更換水以降低堿度）至符合爐水水質標準為止（PH：8~9）；（6）煮爐過程中，必須開啟過熱器疏水以保持過熱器中的蒸汽流動，必要時可開啟向空排汽閥。煮爐合格標準：（1）汽包、集箱和管口內無鐵銹、油污；（2）用棉紗布擦去鍋筒和集箱內壁上附著物后，金屬壁面無銹斑，并已經形成較好的堿性保護膜。煮爐注意事項：（1）加熱至各空氣閥冒汽后關閉各空氣閥開始升壓。爐后各系統(tǒng)已運行正常；（2）煮爐期間應經常校驗水位，并維持15%的蒸發(fā)量。煮爐藥品必須一次性加入；（3）煮爐期間應定期取樣化驗，如磷酸根含量幾次化驗變化不大且趨于穩(wěn)定時，則說明煮爐工作完成；（4）煮爐完成后，待汽壓降至0.5Mpa時，開啟排污閥換水，最后用合格水經反沖洗管路沖洗鍋爐內部，并檢查有關閥門是否堵塞；（5）電接點水位計不參加煮爐（留一只玻璃管或雙色水位計煮爐）；（6）煮爐期間應特別注意汽包水位維持高水位，保持煮爐效果，同時防止爐水進入過熱器內。安全技術措施：（1）參加烘、煮爐的人員必須經過安全規(guī)程、運行規(guī)程有關部分及本措施學習；（2）禁止非操作人員進行設備操作；（3）現(xiàn)場應經過徹底清掃，道路應暢通。十二、返料裝置及返料試驗試驗目的：（1）驗證返料裝置的可靠性；（2）返料裝置風量、風壓與返料量的關系及返料量與鍋爐負荷的關系。試驗條件：（1）返料裝置的風門調整方便可行，風量、風壓表齊全、完好；（2）鍋爐已投煤運行。3、試驗方法：打開返料裝置風門至某一開度，記錄這一開度下的風量和風壓值，觀察返料對鍋爐溫度及鍋爐負荷的影響，并記錄此時的蒸汽參數(shù)，依次開大返料風門開度，增加返料風量，即可求得返料風量、風室風壓與鍋爐負荷的關系。十三、蒸汽吹管吹管的目的：鍋爐的蒸汽管道系統(tǒng)在制造、運輸、安裝過程中難免會在管道內留有雜物，為避免鍋爐正常投運時雜物帶至汽輪機，所以在整套系統(tǒng)啟動前必須進行蒸汽吹管工作。2、應具備的條件：（1）烘、煮爐工作結束，并已驗收合格；（2）所有管道焊接工作結束，并經無損探傷檢驗合格；（3）主蒸汽流量孔板已拆除，臨時管道已安裝好；（4）與吹管有關的溫度表、壓力表以及有關的電動閥門已調試正常，熱工報警信號及光字牌校驗良好；（5）備有足夠的煤；（6）各輔機聯(lián)鎖試驗合格；（7）蒸汽管道各支吊架牢固、完整。3、吹管的安全措施及一般要求：（1）臨時管焊接質量合格，支撐牢固，能承受排汽反作用力；（2）臨時管應盡量短，以減少阻力；（3）吹洗管端出口必須在周圍攔好紅、白帶子，兩側應設置明顯的警示牌，以防燙傷行人，現(xiàn)場安排數(shù)名值勤人員，并配備一定數(shù)量的滅火器；（4）在被吹洗管末端的直管上應裝設靶板小孔，小孔前面必須有兩米長的直管段；（5）臨時管管徑應≥被沖洗管。4、吹管方法：采用降壓法吹洗管道。當壓力降至一定值后，關閉主汽電動門，開啟向空排汽電動門，如此反復吹洗。在吹管中如發(fā)生故障，按事故處理規(guī)程處理。吹管的步驟如下：第一步：吹洗1#爐至1#機管段；第二步：吹洗1#爐、主汽母管至3#爐隔離閥；第三步：吹洗減溫減壓站管路；第四步：等2#爐啟動，吹洗2#機管段；第五步：用1#爐的汽吹洗母管直至3#爐隔離閥；第六步：3#爐啟動，吹洗3#爐蒸汽管段。具體吹洗方法如下：（1）鍋爐壓力升至1.5MPa，開啟0#閥門暖管，壓力升至2.5MPa以上，汽溫在350℃左右，管壁溫度達到100℃以上，開啟1#閥門，壓力穩(wěn)定在1.5MPa，穩(wěn)壓吹管10分鐘，然后關閉0#、1#閥門，開啟向空排汽門；（2）壓力升至2.5MPa以上，汽溫在350℃以上，開始降壓吹管。壓力降至1.9MPa左右，關閉1#閥門，開啟向空排汽閥。如此反復吹洗，直至靶板合格。然后吹洗下一段管路。5、吹管合格標準：（1）吹管系數(shù)K≥1；（2）靶板上沖擊斑痕小于0.8mm的點小于8點，并連續(xù)兩次靶板合格，吹管才算合格。吹管注意事項：（1）穩(wěn)壓吹管后，試運組包括監(jiān)理人員組織全面檢查一次，主要是檢查各支吊架、閥門、臨時管的支撐是否牢固，并對臨時管接頭法蘭熱緊一次；（2）吹管時及時開大給水，防止缺水；（3）汽包壓力升至0.3MPa時，須熱緊汽包、安全門、排汽門螺栓。十四、安全閥校驗1、應具備的條件：（1）前面調試中發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除；（2）校驗用0.4級標準壓力表已備好；（3）向空排汽電動閥調試合格；（4）聯(lián)系通訊工具備好。目的：安全閥是鍋爐三大安全附件之一。為避免鍋爐今后