跨河大橋施工方案先簡(jiǎn)支后連續(xù)

XX大橋施工方案第一節(jié)：工程概況一、工程地理位置、規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式XX大橋位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX村十一組西側(cè)，橋軸線走向約68°左右，主要跨越XX。橋位區(qū)屬丘陵XX河谷地貌，地形較復(fù)雜，地勢(shì)高差較大，橋位范圍內(nèi)中線高程251.0～299.6m，最大相對(duì)高差48.6m。橋位處XX河道較順直，水面寬40～50m，水流較緩，河道兩側(cè)陡崖有巖石裸露，樹木較多，山頂為黃土，覆蓋層較薄，多為旱地。橋位處縱斷較高，路線與谷底最大高差達(dá)55.4m，橋梁孔徑布置及橋長(zhǎng)不受水文及流量控制，主要決定于所跨地物和兩側(cè)地形。橋跨設(shè)計(jì)為9×40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)組合箱梁，分為三聯(lián)，聯(lián)間采用D160伸縮縫、橋臺(tái)處設(shè)置C80伸縮縫。不含橋臺(tái)側(cè)墻在內(nèi)，橋梁全長(zhǎng)為360m，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K109+879，終點(diǎn)樁號(hào)為K110+239,中心樁號(hào)為K110+059。下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用圓柱式墩、薄壁空心墩，基礎(chǔ)采用支承樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)均采用肋板臺(tái)，基礎(chǔ)采用支承樁基礎(chǔ)。本橋0號(hào)臺(tái)處在R=1400m，L=381.233m的（K109+504.916～K109+886.15）圓曲線上；1～5號(hào)墩處在A=542.218米，L=210m的緩和曲線（K109+886.15～K110+096.15）上；6～8號(hào)墩、9號(hào)臺(tái)處在A=639.84m，L=230m的緩和曲線（K110+096.15～K110+326.15）上。上部構(gòu)造采用3×（3×40）預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，在0、9號(hào)橋臺(tái)設(shè)置C80伸縮縫；在3、6號(hào)橋墩處分別設(shè)置一道D160型伸縮縫。橫向采用8片主梁，上下行分離，無(wú)通航要求。橋面鋪裝采用8cm厚C50砼橋面現(xiàn)澆層+防水層+10cm厚瀝青砼橋面鋪裝。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、公路等級(jí)：雙向四車道高速公路；2、設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ級(jí)；3、設(shè)計(jì)速度：80KM/h；4、路基寬24.5m，橋梁分上下行兩幅并列獨(dú)立橋梁，單幅橋梁寬度為12.15m，外側(cè)設(shè)置0.5m寬的墻式防撞護(hù)欄，內(nèi)側(cè)采用0.9m寬的波形梁護(hù)欄，橋面凈寬2×10.75m；5、橋面橫坡：一般采用2%；6、設(shè)計(jì)洪水頻率1/100。三、工程地質(zhì)構(gòu)造及水文條件XX發(fā)育于大巴山山地，切割侵蝕流域基巖，形成河谷—沖洪積平原，殘坡積發(fā)育，基巖分化強(qiáng)烈，屬?gòu)?qiáng)分化區(qū)。巖性主要為斑鳩關(guān)組的含碳硅質(zhì)板巖、千枚巖及絹云母粉砂質(zhì)片巖。橋址區(qū)未見滑坡等重大不良地質(zhì)現(xiàn)象，橋址區(qū)地質(zhì)環(huán)境穩(wěn)定性總體較好。場(chǎng)區(qū)基本地震烈度為Ⅶ度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。地表水和地下水對(duì)混凝土不具腐蝕性。四、大橋主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位規(guī)格數(shù)量備注1鉆孔灌注樁M/根Φ1.5336/16C25水下砼：：3287M33Φ1.8272/16Φ2.0424/16Φ2.2176/820#、9#承臺(tái)、肋板M3C30414.230#、9#臺(tái)帽、耳背墻M3C3022041、2、7、8#墩柱M/根Φ1.8174.5688/16444.2MM3/C3003、6#墩柱M/根Φ2.0211.0844/81079.9M3/C30054、5#薄壁空心墩M/根6×2.6209.8422/41721.4M3/C4006底系梁M3/片1.4×1.88150.64//12C20、C300砼3、6#墩中系梁M3/片1.2×1.6636.4/4C30砼74、5#橋墩承臺(tái)M3/個(gè)7×7×3439.44//4C20、C300砼8橋墩蓋梁、擋塊塊M3/片476.92//12C30砼4、5#墩蓋梁、擋塊M3/片268.04//4C40砼9支座墊石M3/塊9.6/96C40小石子砼砼10箱梁制作及安裝裝M3/片4048.8//7240M11結(jié)構(gòu)連續(xù)及濕接接縫M3C50307.8C50現(xiàn)澆砼12橋面鋪裝M3C50699.0C50現(xiàn)澆砼13防水層M2772814防撞護(hù)欄M3C30264.215波形護(hù)欄M3C30140.416橋臺(tái)搭板M3C30/C200114.24//93.55217C80伸縮縫M/條49/4D160伸縮縫縫M/條49/418錐坡漿砌片石M3471.419錐坡填土M33767砂性土20岸基開挖M31367第二節(jié)、編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、XX高速公路XX段A-CD49合同段“兩階段施工圖設(shè)計(jì)”及業(yè)主、監(jiān)理工程師發(fā)出的相關(guān)文件、資料和指令。2、交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)公路工程施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程。3、A-CD49合同段“實(shí)施性組織設(shè)計(jì)”。4、XX大橋施工區(qū)域的周邊環(huán)境，施工現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查所獲得的相關(guān)資料。二、編制原則1、嚴(yán)格履行項(xiàng)目工程施工合同和招標(biāo)文件明確的12個(gè)月的工期。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性和實(shí)事求是的原則。3、根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，采用分別、平行流水作業(yè)及均衡施工方法，保證工程施工連續(xù)、均衡、有層次、有節(jié)奏地進(jìn)行。4、突出重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，制訂切實(shí)可行的施工技術(shù)措施和施工方案。5、盡量采用施工的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。6、組織專業(yè)化施工，堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)全員、全方位、全過(guò)程的監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。三、編制目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：工期12個(gè)月。即2009年4月1日至2010年3月31日。3、安全目標(biāo)：“三無(wú)一杜絕、一創(chuàng)建”。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：環(huán)境保護(hù)案件投訴率為零。四、編制范圍K110+059XX大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造；上部構(gòu)造預(yù)制、安裝及現(xiàn)澆；橋面系和附屬工程；防護(hù)工程。 第三節(jié)、施工組織及施工布置施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的施工任務(wù)，公司組建了以項(xiàng)目經(jīng)理部為指揮中心的施工組織管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)總體生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理、工程計(jì)量、合同履約以及對(duì)外關(guān)系和協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。項(xiàng)目經(jīng)理部由30人組成。項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，項(xiàng)目總工程師1人，項(xiàng)目書記一人；經(jīng)理部設(shè)“五部二室”即工程技術(shù)部、質(zhì)安部、機(jī)材部、計(jì)財(cái)部、合約部、試驗(yàn)室、綜合辦公室等職能部門。經(jīng)理部下設(shè)路基施工1～7隊(duì)；橋梁施工1～4隊(duì)；小構(gòu)施工1～5隊(duì)等16支專業(yè)施工隊(duì)。二、施工布置根據(jù)合同工期要求，結(jié)合XX大橋施工區(qū)域的特點(diǎn)、施工條件，對(duì)大橋施工安排如下：箱梁預(yù)制由預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制，另外詳報(bào)，下部由橋二隊(duì)完成。橋梁施工場(chǎng)地設(shè)在k110+250—651處，施工隊(duì)生活住宿在K110+660線路左側(cè)租住民房，緊鄰K110+380線路左側(cè)布置職工生活及鋼筋加工區(qū)，場(chǎng)地來(lái)源是與當(dāng)?shù)卣?lián)系臨時(shí)租（征）用當(dāng)?shù)卮褰M坡地，由橋梁二隊(duì)完成改造平整后進(jìn)行建設(shè)；在K110+540線路左側(cè)臨時(shí)租地進(jìn)行拌合站建設(shè)；箱梁預(yù)制及存梁區(qū)：計(jì)劃布置在K110+280～K110+520公路路基上，施工用水就地建筑水塔抽、儲(chǔ)水，施工用電與電力部門聯(lián)系外接引進(jìn)、安裝兩臺(tái)200KVA變壓器供電。（K110+059XX大橋拌和站、預(yù)制場(chǎng)平面圖）K110+240、9#臺(tái)鋼筋加工場(chǎng)砼拌合站粗集料砂料材料庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)辦公室安康404片4片K110+240、9#臺(tái)鋼筋加工場(chǎng)砼拌合站粗集料砂料材料庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)辦公室安康404片4片3片3片404040404040404040404020202020202020202020202020米3片20米3片20米3片20米3片20米3片20米3片軌道過(guò)道過(guò)道架橋機(jī)安裝位置372507584514軌道K110+651存梁區(qū)施工區(qū)存梁區(qū)排水溝排水溝預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座布置：40米箱梁2張臺(tái)座；20米箱梁臺(tái)座12個(gè)，存梁區(qū)40米的14張，20米的18張。制作箱梁鋼模40米和20米各3套。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)21米寬、9米高100T龍門吊，用于梁板鋼模板的安裝拆卸，梁板出坑、橫移及堆放。設(shè)置一臺(tái)21米寬、9米高10T龍門吊，用于模版安裝和砼澆筑。兩側(cè)順路線方向各設(shè)一條排水溝。三、橋梁二隊(duì)主要人員組成及勞動(dòng)力配備1、勞動(dòng)力配備依據(jù)及原則⑴根據(jù)大橋施工進(jìn)度計(jì)劃和各分項(xiàng)工程的施工工藝，依據(jù)工程數(shù)量和時(shí)間定額計(jì)算勞動(dòng)量。⑵勞動(dòng)力配置遵循“結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)突出、經(jīng)驗(yàn)豐富”的原則和“由少到正常、穩(wěn)定、逐步減少、結(jié)束撤離”的規(guī)律。⑶結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：早計(jì)劃、早落實(shí)、早調(diào)度。2、勞動(dòng)力的組織管理⑴根據(jù)大橋的地理位置、施工條件和分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)、規(guī)模、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝、工期要求組織專業(yè)生產(chǎn)班組。⑵特殊工種組織崗前培訓(xùn)，制定工藝操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。⑶根據(jù)施工作業(yè)需要及工種組合，技工與壯工的比例控制應(yīng)適當(dāng)、配置應(yīng)合理。⑷勞動(dòng)力均衡配置，生產(chǎn)定額客觀求實(shí)，盡快掀起施工高潮。⑸強(qiáng)化管理，抓住施工黃金期，科學(xué)組織、動(dòng)態(tài)控制、合理分工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、施工主要人員組成及勞動(dòng)力計(jì)劃⑴大橋施工隊(duì)主要人員組成表序號(hào)職務(wù)或工種姓名職稱人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)工程師1已進(jìn)場(chǎng)2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1已進(jìn)場(chǎng)3技術(shù)員工程師1已進(jìn)場(chǎng)4施工員工程師1已進(jìn)場(chǎng)5質(zhì)檢員工程師1已進(jìn)場(chǎng)6測(cè)量員技術(shù)員1已進(jìn)場(chǎng)7試驗(yàn)員試驗(yàn)員1已進(jìn)場(chǎng)8資料員技術(shù)員1已進(jìn)場(chǎng)9專職安全員安全員1已進(jìn)場(chǎng)10其他管理人員自定已進(jìn)場(chǎng)根據(jù)XX大橋施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力用量計(jì)算，進(jìn)入正常施工每工作日所需勞動(dòng)力不得少于250人。其中技術(shù)工人如電工、鋼筋工、電焊工、模板工、砼工、架子工、機(jī)械操作工等所占比例不得少于60%，且工種配套、持證上崗。2、施工進(jìn)度計(jì)劃大橋的施工進(jìn)度計(jì)劃安排順序?yàn)?#橋臺(tái)樁基→6#墩樁基；3#墩樁基→0#橋臺(tái)樁基先期開工；其次安排橋臺(tái)承臺(tái)、臺(tái)肋、系梁、墩柱緊隨其后施工；5#、4#墩樁基、承臺(tái)、薄壁空心墩、蓋梁作為該橋的控制性工程，應(yīng)優(yōu)先、重點(diǎn)組織施工；對(duì)施工工序較多、工藝操作要求嚴(yán)格、相對(duì)施工工期較長(zhǎng)的箱梁預(yù)制及安裝也應(yīng)提前做好施工準(zhǔn)備工作，優(yōu)先、重點(diǎn)組織施工。橋梁施工分為兩個(gè)部分：一是橋梁工程的基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)；二是箱梁的預(yù)制和上部結(jié)構(gòu)混凝土。其基本施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)工程—→下部結(jié)構(gòu)施工—→上部結(jié)構(gòu)施工—→墩頂濕接頭處理—→橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工。（K110+059XX大橋施工進(jìn)度計(jì)劃附后）第四節(jié)、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、施工測(cè)量控制⑴導(dǎo)線及水準(zhǔn)測(cè)量：項(xiàng)目部已完成合同段導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)工作，測(cè)量成果已批復(fù)。⑵大橋橋位的控制測(cè)量：大橋平面控制測(cè)量嚴(yán)格按照三角網(wǎng)進(jìn)行控制測(cè)量和平差；高程控制測(cè)量按四等水準(zhǔn)進(jìn)行控制測(cè)量。其平面、高程控制測(cè)量成果已上報(bào)批復(fù)。2、試驗(yàn)工作:⑴、原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)：項(xiàng)目部試驗(yàn)室已完成堯柏牌(Pc32.5R、Po42.5、PO52.5)水泥的試驗(yàn)；完成了XX市花園鄉(xiāng)橋溝碎石廠的碎石取樣試驗(yàn)工作；完成了XX市兆源砂石場(chǎng)的砂料取樣試驗(yàn)工作；西安市渤?；び邢薰綟SW—1型緩凝高效減水劑外委試驗(yàn)已完成；鋼材正按計(jì)劃聯(lián)系進(jìn)貨取樣試驗(yàn)。其它材料均按試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)頻率積極進(jìn)行試驗(yàn)、檢測(cè)工作。⑵、砼的配合比試驗(yàn)：普通砼C20、C25、C30配合比、C25水下砼配合比均已完成配比試驗(yàn)，成果已上報(bào)十九駐地辦試驗(yàn)室，配比平行試驗(yàn)原材料以送中心試驗(yàn)室。根據(jù)施工安排，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料含水量檢測(cè)、砼坍落度、砼試塊試模等常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)器具配備齊全。二、材料與機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)大橋工程數(shù)量用定額計(jì)算法確定各類材料的需要量。XX大橋材料使用數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1水泥P.o42.55T5932水泥P.o32.55T1202碎石4.75～311.5㎜M3164523中（粗）砂M342924片石最小邊長(zhǎng)﹥155㎝M36205D8帶肋鋼筋T69.0186錨固鋼筋T1.3837錨具M(jìn)15—4套960M15—5套768BM15—4套8648波紋管Φ內(nèi)55M34776Φ內(nèi)70×25m54889鋼絞線Φ15.2T63.03410鋼筋R235Φ88T14.14R235Φ110T258.4911HRB335Φ28T405.2411HRB335Φ25T286.1444HRB335Φ22T106.9644HRB335Φ20T112.6355HRB335Φ16T142.3333HRB335Φ12T214.386611鋼板T13.74812圓板支座GYZD4450×990塊96GYZF4DD325××77塊9613伸縮縫C80M49D160M4914泄水管T2.09215套筒T4.63016檢測(cè)鋼管T19.117砂礫M31362、根據(jù)大橋的施工進(jìn)度計(jì)劃和分項(xiàng)工程的施工工藝要求，做好施工機(jī)具的選擇、調(diào)配和進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。機(jī)械設(shè)備使用一覽表:序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL401臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)2強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS7502臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)3吊車25T1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)4砼攪拌運(yùn)輸車6立方2臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)5電子配料機(jī)16001套已進(jìn)場(chǎng)6挖掘機(jī)PC2001臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)7鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)8發(fā)電機(jī)組120KW1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)9鋼筋調(diào)直機(jī)GX121臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)10交流弧焊機(jī)BX1-50003臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)11砼輸送泵1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)12沖擊鉆機(jī)J/Q5002臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)13鋼護(hù)筒3m-5m2套已進(jìn)場(chǎng)14鉆錐直徑1.5、1.88、2.0、2.2mm4個(gè)已進(jìn)場(chǎng)15砼漏漏斗4立方1個(gè)已進(jìn)場(chǎng)16砼吊吊斗1.5--2立立方2個(gè)已進(jìn)場(chǎng)17插入式振動(dòng)器30、50若干已進(jìn)場(chǎng)18鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)19試驗(yàn)?zāi)＞?5套已進(jìn)場(chǎng)20架桿、架板等多套已進(jìn)場(chǎng)21組合鋼模板60T已進(jìn)場(chǎng)22自卸運(yùn)輸車6輛已進(jìn)場(chǎng)23立式打夯機(jī)1臺(tái)09年6月進(jìn)場(chǎng)24導(dǎo)管3M、4.5MM、1～1.5MM40M已進(jìn)場(chǎng)25泥漿泵WB32臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)26雙導(dǎo)梁架橋機(jī)200T1臺(tái)09年8月進(jìn)場(chǎng)27預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備YCW250型型2套09年6月進(jìn)場(chǎng)28壓漿泵UB32套09年6月進(jìn)場(chǎng)29空壓機(jī)2臺(tái)09年6月進(jìn)場(chǎng)三、施工便道及場(chǎng)地平整大橋施工新增便道和施工過(guò)程中使用地方道路，應(yīng)嚴(yán)格遵守“誰(shuí)使用、誰(shuí)維護(hù)、誰(shuí)損壞、誰(shuí)恢復(fù)”的原則。1、進(jìn)出場(chǎng)道路、本合同段施工區(qū)域內(nèi)有S308公路經(jīng)過(guò)，施工進(jìn)出場(chǎng)道路從K110+059XX橋址沿在建高速公路左側(cè)修建便道在K111+546與S308公路相接。鄉(xiāng)村道路也可通行，但路面較窄，在協(xié)議使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理和維護(hù)。⑴上下S308公路的便道路口應(yīng)鋪筑20～50m長(zhǎng)的碎石渣或含泥量小的碎石土，采取硬化施工便道出口，防止車輛帶泥上路，確保道路交叉處干凈整潔，安全暢通。工程車輛在施工區(qū)段內(nèi)的便道和S308公路上載貨行駛中應(yīng)注意遮蓋，嚴(yán)禁拋灑、超載。⑶加強(qiáng)對(duì)便道的維修、保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。⑷交叉路口應(yīng)設(shè)置醒目警示標(biāo)志，注意車輛、行人安全。2、橋位施工便道的修筑項(xiàng)目部為解決XX大橋和XX大橋的施工便道，加快XX大橋的施工進(jìn)度，經(jīng)與新城辦和大樹嶺村委會(huì)協(xié)商，臨時(shí)租用大樹嶺村土地4.5畝，09年4月1日開始修建，現(xiàn)已將便道修至XX西岸5號(hào)墩；XX過(guò)河便橋也于4月28日建成。從XX通向XX大橋的便道中線已確定，便道占用土地已丈量，現(xiàn)正與XX鎮(zhèn)XX村進(jìn)行土地臨時(shí)征用協(xié)商，一旦達(dá)成協(xié)議，將立即動(dòng)工。四、施工用電、水1、施工用電：項(xiàng)目部正積極與業(yè)主和當(dāng)?shù)仉姽懿块T聯(lián)系，利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)解決砼拌合站及箱梁預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)用電問(wèn)題，橋梁施工二隊(duì)已自備120kw的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，保證施工期間不斷電。2、施工用水：本合同段水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，地表水系較豐富，XX平均流量15m3，且水質(zhì)較純，其水量季節(jié)性變化顯著，能滿足工程用水。區(qū)域地下水主要以松散巖類孔隙水，基巖裂隙水兩種類型。區(qū)域水文地質(zhì)資料及實(shí)驗(yàn)資料表明：天然水和地下水對(duì)砼不具有腐蝕性。在施工過(guò)程中要注意做好環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)防污染沿線居民生活用水。橋梁施工二隊(duì)砼攪拌站及箱梁預(yù)制場(chǎng)還應(yīng)修建水塔、蓄水池備足水源。第五節(jié)、施工方法、工藝及施工要點(diǎn)一、橋梁下部構(gòu)造施工方案1、鉆孔灌注樁施工工藝及施工要點(diǎn)1.1、施工工藝：橋梁鉆孔樁施工工藝流程框圖泥漿調(diào)制樁基礎(chǔ)施工方案報(bào)批備砂石料和水泥備鋼筋泥漿調(diào)制樁基礎(chǔ)施工方案報(bào)批備砂石料和水泥備鋼筋退貨N取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)N退貨搭設(shè)鉆孔平臺(tái)N退貨N取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)N退貨搭設(shè)鉆孔平臺(tái)N樁位檢查YY樁位檢查YY報(bào)工程師審批N鋼筋籠制作N報(bào)工程師審批N鋼筋籠制作NNN檢查成型尺寸埋置護(hù)筒YNN檢查成型尺寸埋置護(hù)筒Y取樣試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和、運(yùn)輸YYN取樣試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和、運(yùn)輸YYN工程師檢查自檢或工程師檢查Y工程師檢查自檢或工程師檢查YY鉆孔Y鉆孔NNY成孔檢查、清孔Y成孔檢查、清孔下鋼筋籠、導(dǎo)管下鋼筋籠、導(dǎo)管N撤出鋼筋籠和導(dǎo)管N撤出鋼筋籠和導(dǎo)管Y再檢查沉淀厚度Y再檢查沉淀厚度灌注水下混凝土取樣試驗(yàn)灌注水下混凝土取樣試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和樁位檢查并報(bào)工程師審批混凝土強(qiáng)度和樁位檢查并報(bào)工程師審批樁的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)樁的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)進(jìn)入下一工序進(jìn)入下一工序1.2施工要點(diǎn)點(diǎn)：1.2.1準(zhǔn)備備場(chǎng)地XX4、5#墩墩樁基位于于河中，靠靠近兩岸，需需采用圍堰堰筑島修建建鉆孔平臺(tái)臺(tái)。墩位所所處河床底底較平緩，水水流速度＜＜1.5mm/s。圍堰用用粘土填筑筑，碾壓密密實(shí)，外圍圍用塑料編編織袋裝砂砂礫堆碼密密實(shí)整齊并并用木樁加加固，填筑筑高度不小小于平均水水位的2米。鉆孔前平整場(chǎng)地地，場(chǎng)地的的大小以能能滿足鉆機(jī)機(jī)、泥漿循循環(huán)系統(tǒng)及及混凝土輸輸送車的放放置要求。同同時(shí)對(duì)施工工用水、泥泥漿池位置置，動(dòng)力供供應(yīng)，砂石石料場(chǎng)，拌拌和機(jī)位置置，鋼筋加加工場(chǎng)地，施施工便道，做做統(tǒng)一的安安排；采用推土機(jī)、挖挖掘機(jī)清表表，清除施施工現(xiàn)場(chǎng)雜雜物及軟土土，平整施施工場(chǎng)地，機(jī)機(jī)動(dòng)車過(guò)往往便道和鉆鉆孔平臺(tái)須須用石渣填填筑，推土土機(jī)整平，壓壓路機(jī)碾壓壓。鉆機(jī)就位處須填填筑穩(wěn)定性性填料，避避免鉆機(jī)開開鉆后鉆機(jī)機(jī)移位或下下沉，鉆機(jī)機(jī)下部須采采用枕木調(diào)調(diào)平，鉆孔孔平臺(tái)須牢牢固穩(wěn)定，能能夠承受工工作靜、動(dòng)動(dòng)荷載的考考驗(yàn)，長(zhǎng)時(shí)時(shí)間保持平平衡穩(wěn)定狀狀態(tài)。施工平臺(tái)質(zhì)量要要求：平整整、牢靠、穩(wěn)穩(wěn)定。測(cè)量量放樣⑴、依據(jù)批復(fù)的導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙紙樁位坐標(biāo)標(biāo)，用全站儀放樣樣定出樁基基中心點(diǎn)，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師檢測(cè)并并簽認(rèn)。放樣樁設(shè)設(shè)護(hù)樁保護(hù)護(hù)，施工中中護(hù)樁用砼砼加固進(jìn)行行妥善看管管，預(yù)防移移位和丟失失。放樣的的精準(zhǔn)度由由測(cè)量技術(shù)術(shù)主管負(fù)責(zé)責(zé)。⑵、準(zhǔn)確放出樁位后后，設(shè)中心心樁位護(hù)樁樁后再挖護(hù)護(hù)筒基坑埋埋設(shè)護(hù)筒，水水準(zhǔn)測(cè)量樁樁位處地面面標(biāo)高和護(hù)護(hù)筒標(biāo)高，做做好測(cè)量記記錄。1.2.3埋埋設(shè)護(hù)筒⑴、護(hù)筒采用鋼護(hù)護(hù)筒，壁厚厚及強(qiáng)度經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，確確保堅(jiān)實(shí)、耐耐拉壓，不不漏水。護(hù)護(hù)筒入土較較深時(shí)，以以壓重、振振動(dòng)、錘擊擊等方法沉沉入。護(hù)筒筒中心豎直直線應(yīng)與樁樁中心線重重合，平面面允許誤差差為50mm，豎直線線傾斜不大大于1%。⑵、灌注樁完成后后，護(hù)筒除除設(shè)計(jì)另有有規(guī)定外，一一般應(yīng)予以以拆除。實(shí)實(shí)在不能拆拆除的經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)作割割斷處理，其其處理措施施以不影響響下步工程程施工和樁樁基力學(xué)性性能為準(zhǔn)。⑶、護(hù)筒內(nèi)徑比樁樁徑大20-440cm。深水處處的護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比樁徑徑大40cm。護(hù)筒處處于旱地時(shí)時(shí)，筒頂端端至少高出出地面0.3m。水上鉆鉆孔時(shí)，其其頂端至少少高出施工工水面2m。護(hù)筒埋埋置深度宜宜為2～4m,桶內(nèi)連接接處無(wú)突出出物。⑷、深水中沉入護(hù)護(hù)筒時(shí)，采采用導(dǎo)向設(shè)設(shè)備定位，并并保證護(hù)筒筒豎直下沉沉。⑸、護(hù)筒埋設(shè)就位位后，檢查查護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高，護(hù)筒筒頂標(biāo)高以以滿足施工工的需要為為準(zhǔn)則，護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高高還作為測(cè)測(cè)量孔深、計(jì)計(jì)算澆筑砼砼高度的基基準(zhǔn)。1.2.4鉆機(jī)機(jī)安裝就位位⑴、鉆機(jī)就位后，使使用水平尺尺檢查鉆機(jī)機(jī)機(jī)腳和機(jī)機(jī)架的水平平度，為了了準(zhǔn)確定出出樁中心，在在護(hù)筒上根根據(jù)測(cè)量定定點(diǎn)拉十字字線，然后后校對(duì)吊錘錘鋼絲繩，鋼鋼絲繩必須須垂直，必必要時(shí)用經(jīng)經(jīng)偉儀檢查查鋼絲繩垂垂直度，滿滿足孔位偏偏差要求后后，鉆機(jī)定定位。⑵、鉆機(jī)定位后，底底座用方木木等物件支支墊平整，加加固穩(wěn)定，確確保在鉆進(jìn)進(jìn)中不發(fā)生生傾斜和位位移、沉陷陷。⑶、定位檢查：鉆鉆機(jī)定位后后，鉆機(jī)頂頂部起吊滑滑輪、吊錘錘鋼絲繩中中心、樁中中心三者應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直線上，其其偏差不得得大于2cm，平面允允許偏差為為5cm，豎直度度傾斜不大大于1%。⑷、鉆機(jī)鉆孔時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員應(yīng)經(jīng)常檢檢查鉆頭鋼鋼絲繩的垂垂直度及其其平面位置置，不符合合設(shè)計(jì)要求求時(shí)及時(shí)調(diào)調(diào)整。1.2.5泥漿漿制備除地層本身全為為粘性土外外，在開始始鉆孔前備備有足夠數(shù)數(shù)量的優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土或膨膨潤(rùn)土以供供調(diào)制泥漿漿。泥漿由由水、粘土土（或膨潤(rùn)潤(rùn)土）和添添加劑組成成，其性能能指標(biāo)符合合施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求。施工工過(guò)程中，保保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的泥漿頂頂面始終高高出護(hù)筒外外水位或地地下水位至至少0.5--1.0mm。采用自然造漿方方式進(jìn)行護(hù)護(hù)壁。漿液液的相對(duì)密密度、粘度度、靜切力力、酸堿度度、膠體率率、失水率率、含砂率率等指標(biāo)要要符合該地地層護(hù)壁要要求。各類土層中的沖沖程和泥漿漿密度選用用表序號(hào)項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒筒腳下3mm以內(nèi)0.9～1.111.1～1.225土層不好時(shí)宜提提高泥漿濃濃度，必要要時(shí)加入小小片石和粘粘土塊2粘土1～2清水或稀泥漿，經(jīng)常常清理鉆頭頭上泥塊3砂粘土1～21.2～1.33拋粘土塊，勤沖沖勤掏碴，防防坍孔4圓礫土2～31.2～1.33加大沖擊能量，勤勤掏碴5砂巖及頁(yè)巖1～41.15～1..3如巖層表面不不平或傾斜斜應(yīng)拋入220-30cmm厚塊石使使之略平，然然后低錘快快擊使其成成一緊密平平臺(tái)再進(jìn)行行正常沖擊擊，同時(shí)加加大沖擊能能量，勤掏掏碴6坍孔回填重成孔孔11.2～1.33反復(fù)沖擊，加粘粘土塊及片石石1.2.6鉆孔孔施工⑴、鉆孔平臺(tái)、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)、鉆鉆機(jī)定位后后，經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格簽證后方方可開鉆。開開始鉆孔時(shí)時(shí)，應(yīng)稍提提鋼絲繩，在在護(hù)筒內(nèi)打打漿，并開開動(dòng)泥漿泵泵進(jìn)行循環(huán)環(huán)，待泥漿漿均勻后方方開始鉆進(jìn)進(jìn)。進(jìn)尺速速度要適當(dāng)當(dāng)控制，對(duì)對(duì)護(hù)壁底部部，應(yīng)慢速速鉆進(jìn)，使使底腳處有有較堅(jiān)固的的泥皮護(hù)壁壁，如護(hù)筒筒底部土質(zhì)質(zhì)松軟出現(xiàn)現(xiàn)漏漿時(shí)，提提起鉆頭，往往孔內(nèi)倒入入粘土塊，再再繼續(xù)鉆孔孔，使膠泥泥擠入孔壁壁堵住孔隙隙，穩(wěn)住泥泥漿后繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)護(hù)筒底底部以下1.0m后，按照照土質(zhì)情況況以正常速速度鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中，經(jīng)常注注意土層變變化，每進(jìn)進(jìn)尺2米和在土土層變化處處應(yīng)撈取渣渣樣，撈取取渣樣應(yīng)從從護(hù)筒口泥泥漿外流出出口處撈取取，明確判判斷土層，做做好鉆孔記記錄表并與與地質(zhì)柱狀狀圖核對(duì)。⑵、鉆進(jìn)：根據(jù)據(jù)不同土層層選擇與之之相適應(yīng)的的進(jìn)尺速度度。對(duì)于淤淤泥質(zhì)土層層，采用低低檔慢速、大大泵量、稠稠泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，每小時(shí)時(shí)進(jìn)尺不大大于1m，以免發(fā)發(fā)生先擴(kuò)孔孔后縮孔現(xiàn)現(xiàn)象；對(duì)于于亞粘土層層，采用低低檔慢速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿、大大泵量鉆進(jìn)進(jìn)的方法鉆鉆進(jìn)，每小小時(shí)進(jìn)尺約約1m；對(duì)于粘粘土層采用用中等鉆速速大泵量、稀稀泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，每小時(shí)時(shí)進(jìn)尺不應(yīng)應(yīng)大于0.8m；對(duì)于砂砂層，采用用輕鉆、低低檔慢速、大大泵量、稠稠泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，每小時(shí)時(shí)進(jìn)尺約3m，以免孔孔壁不穩(wěn)定定，發(fā)生局局部擴(kuò)孔或或局部坍孔孔，并充分分浮渣、排排渣，以防防埋鉆現(xiàn)象象；對(duì)礫石石層，采用用輕鉆、低低檔慢速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)濃泥漿漿鉆進(jìn)，每每小時(shí)進(jìn)尺尺不應(yīng)大于于0.8m，確保護(hù)護(hù)壁厚度以以及充分浮浮渣；護(hù)筒筒底口和不不同地層交交接處附近近，采用低低檔慢速、小小進(jìn)尺鉆進(jìn)進(jìn)，防止擴(kuò)擴(kuò)孔、塌孔孔和偏斜孔孔，每小時(shí)時(shí)進(jìn)尺不大大于0.5m。在表層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，若遇到到塊石，鉆鉆進(jìn)困難時(shí)時(shí)，可先提提起鉆頭，在在孔內(nèi)加黃黃土約2m3，再利用用沖擊鉆的的沖力，可可把塊石沖沖碎或擠進(jìn)進(jìn)孔壁，待待把塊石層層處理完后后，再換正正常鉆進(jìn)。⑶、鉆孔施工記錄錄：開鉆后后，施工作作業(yè)人員、技技術(shù)值班人人員堅(jiān)守崗崗位，做好好接交班工工作，對(duì)交交接班時(shí)間間、進(jìn)尺、樣樣渣留置、地地質(zhì)描述、出出現(xiàn)故障及及處理情況況，填寫詳詳細(xì)的鉆孔孔記錄。技技術(shù)員須用用專用測(cè)繩繩測(cè)量孔底底到護(hù)筒頂頂面深度，測(cè)測(cè)量時(shí)間根根據(jù)鉆進(jìn)速速度來(lái)控制制，以便計(jì)計(jì)算鉆孔底底面高程和和撈取樣渣渣與設(shè)計(jì)圖圖地質(zhì)情況況對(duì)比，測(cè)測(cè)量時(shí)鉆機(jī)機(jī)必須停止止鉆孔，等等待測(cè)量完完畢后繼續(xù)續(xù)開鉆。鉆鉆機(jī)技術(shù)員員應(yīng)及時(shí)做做好詳細(xì)記記錄，繪制制不同地層層的地質(zhì)剖剖面圖。當(dāng)當(dāng)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)與設(shè)計(jì)圖圖紙?zhí)峁┑牡牡刭|(zhì)情況況相差較大大時(shí)及時(shí)由由質(zhì)檢組報(bào)報(bào)告監(jiān)理工工程師，同同時(shí)進(jìn)行分分組取樣，并并詳細(xì)做好好記錄。⑷、施工檢查：鉆鉆孔過(guò)程中中，維持孔孔內(nèi)泥漿頂頂面高于地地表水或地地下水面1.5m以上,并經(jīng)常對(duì)對(duì)泥漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行行檢測(cè)和試試驗(yàn)，不合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)改正正。確保在在鉆進(jìn)過(guò)程程中泥漿的的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，同時(shí)做做好原始記記錄工作。⑸、鉆孔故障處理理與注意事事項(xiàng)：漏漿漿處理，若若在鉆孔過(guò)過(guò)程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水水頭突現(xiàn)下下降，則表表明鉆孔漏漏漿，應(yīng)立立即采取措措施進(jìn)行處處理，嚴(yán)防防坍孔。處處理辦法如如下：對(duì)于于沖擊鉆，可可先關(guān)停泥泥漿泵，把把鉆頭提起起約20cm，接著著將水泥整整袋往孔內(nèi)內(nèi)投進(jìn)孔底底，用鉆機(jī)機(jī)將水泥袋袋鉆散，使使孔底形成成濃水泥漿漿，然后開開啟泥漿泵泵，將鋸末末從泥漿池池的泵口打打入孔底，啟啟動(dòng)鉆機(jī)沖沖鉆，因鋸鋸末為飄浮浮物與水泥泥混合可形形成水泥球球，這樣就就能充滿孔孔壁的空隙隙，達(dá)到堵堵漏的效果果。操作人員必須認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行崗位責(zé)責(zé)任制，隨隨時(shí)填寫鉆鉆孔施工記記錄，交接接班時(shí)詳細(xì)細(xì)交代本班班的鉆進(jìn)情情況及下一一班應(yīng)注意意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保保持孔內(nèi)有有1.5～2.0m的水頭高高度，并要要防止扳手手、管鉗等等金屬工具具或其他異異物掉落孔孔內(nèi)，損壞壞鉆機(jī)鉆頭頭。鉆進(jìn)作作業(yè)要保持持連續(xù)性，升升降錐頭要要平穩(wěn)，不不得碰撞護(hù)護(hù)筒或孔壁壁。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土在泥泥漿池內(nèi)制制備，泥漿漿池容積16立方米，并并設(shè)兩個(gè)容容積為10立方米的的沉淀池串串聯(lián)使用。沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖掏碴筒構(gòu)造示意圖掏碴筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門)1.2.7清孔孔目的是使孔底沉沉渣厚度、泥泥漿液中含含鉆渣量和和孔壁泥垢垢厚度符合合質(zhì)設(shè)計(jì)要要求。本橋橋樁基設(shè)計(jì)計(jì)為支撐樁樁，當(dāng)鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度hs+1000mm后即停止止鉆進(jìn)，會(huì)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行孔深、孔孔徑、孔形形、傾斜度度檢查，檢檢驗(yàn)合格后后方可清孔孔?？咨畈捎脺y(cè)繩重重錘法檢測(cè)測(cè)：比設(shè)計(jì)計(jì)深度超深深不小于50mm；孔徑、孔形和傾傾斜度用檢檢孔器檢測(cè)測(cè)，采用外外徑為鉆孔孔樁鋼筋籠籠直徑加100mmm，長(zhǎng)度為為樁徑4—6倍的鋼筋筋檢孔器，制制作檢孔器器時(shí)主筋焊焊在加強(qiáng)筋筋內(nèi)側(cè)，要要求檢孔器器能順利放放入孔內(nèi)檢檢測(cè)。成孔孔的偏位檢檢查：群樁樁偏差不得得大于100mmm；單排樁樁不得大于于50mm；鉆孔傾傾斜度小于于1%；樁長(zhǎng)不不短于設(shè)計(jì)計(jì)值及嵌巖巖深度。⑴、清孔采用掏渣渣配合換漿漿法進(jìn)行清清孔：成孔孔檢查合格格后，提起起鉆頭，換換裝掏碴筒筒，邊掏碴碴邊補(bǔ)充泥泥漿；最后后用換漿法法清至沉渣渣、泥漿符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。⑵、清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：清孔后后泥漿指標(biāo)標(biāo)，孔底5500mmm以內(nèi)的泥泥漿相對(duì)密密度應(yīng)為1.033-1.1；含砂率率：＜2，粘度：17-220pa.s；膠體率率：＞98%?？椎壮猎穸龋海簶稄健?.5m時(shí)，不大大于50mm；樁徑＞1.5m時(shí)，不大大于100mmm。1.2.8鋼筋筋籠制作、運(yùn)運(yùn)輸及吊裝裝⑴、鋼筋籠制作①、材料要求鋼筋按業(yè)主指定定的生產(chǎn)廠廠家進(jìn)貨，必必須有出廠廠檢驗(yàn)合格格證，且經(jīng)經(jīng)取樣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。鋼鋼筋直徑大大于12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性性能及可焊焊性能試驗(yàn)驗(yàn)。使用前前應(yīng)將表面面油污、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈。②、下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙要求編寫寫下料表，按按表下料，保保證下料尺尺寸。加工工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格遵守操操作技術(shù)規(guī)規(guī)程，并對(duì)對(duì)質(zhì)量通病病加以預(yù)防防。如箍筋筋不規(guī)范成成型尺寸不不準(zhǔn)，成型型鋼筋變形形，冷拉強(qiáng)強(qiáng)度不夠，伸伸長(zhǎng)率不合合格等；③、鋼筋焊接接頭頭a.熱軋鋼筋應(yīng)按圖圖紙要求或或監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)采采用閃光對(duì)對(duì)焊或電弧弧焊。所有有焊工應(yīng)在在開始工作作前經(jīng)考核核和試焊，合合格后持證證上崗，每每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查人人員徹底檢檢查。采用506#的電焊焊條焊接。作作業(yè)前核對(duì)對(duì)下料表及及鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，保保證鋼筋無(wú)無(wú)遺漏；鋼鋼筋焊接應(yīng)應(yīng)保證保護(hù)護(hù)層及箍筋筋間距符合合規(guī)范要求求；保證焊焊接質(zhì)量，焊焊縫美觀，無(wú)無(wú)氣孔砂眼眼。b、鋼筋縱向焊接接，應(yīng)采用用閃光對(duì)焊焊；當(dāng)缺乏乏閃光對(duì)焊焊條件時(shí)，可可采用電弧弧焊。鋼筋筋焊接接頭頭應(yīng)符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJ118—96）的規(guī)定定。c、當(dāng)環(huán)境溫度低低于5℃時(shí)，鋼筋筋在焊接前前應(yīng)預(yù)熱；；當(dāng)溫度低低于-20℃，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。d、鋼筋與鋼板連連結(jié)，應(yīng)按按電弧焊的的規(guī)定焊接接。e、電弧焊搭接，搭搭接接頭應(yīng)應(yīng)采用電弧弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一一側(cè)，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致；焊縫高高度應(yīng)不小小于0.355d，并不低低于4mmm，焊縫寬寬度不小于于0.7d，并不小小于10mmm。焊接接要保證電電焊機(jī)電流流穩(wěn)定，不不得燒傷主主筋。f、閃光對(duì)焊連接接，每批鋼鋼筋對(duì)焊前前，應(yīng)先選選定焊接工工藝和參數(shù)數(shù)，按實(shí)際際條件進(jìn)行行試焊，并并檢查接頭頭外觀質(zhì)量量及規(guī)定的的力學(xué)性能能，必須在在試焊質(zhì)量量合格和焊焊接工藝（參參數(shù)）確定定后，方可可成批焊接接。冬期閃閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，焊接車車間內(nèi)的溫溫度不宜低低于0℃，鋼筋應(yīng)應(yīng)提前運(yùn)入入車間，焊焊畢的鋼筋筋待完全冷冷卻后才能能運(yùn)往室外。每每個(gè)閃光對(duì)對(duì)焊接頭的的外觀應(yīng)符符合下列要要求：接頭周緣應(yīng)有適適合的墩粗粗部分，并并呈均勻的的毛刺外形形；接頭軸線的偏移移不得大于于0.1dd(d為鋼筋直直徑)，并不得得大于2mm。g、接頭設(shè)置，鋼鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在鋼鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分分散布置，配配置在“同一截面”（兩鋼筋筋接頭相距距在1.3××30d以內(nèi)，或或兩焊接接接頭在500cm以內(nèi)內(nèi)，或兩綁綁扎接頭的的中距在綁綁扎長(zhǎng)度以以內(nèi)，均視視為同一截截面，且不不得小于550cm），受受力鋼筋綁綁扎接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：閃光對(duì)焊接頭在在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)，不得超超過(guò)50%；在軸心心受拉構(gòu)件件中不超過(guò)過(guò)25%；受壓區(qū)區(qū)不受限制制；電弧焊在受拉區(qū)區(qū)不超過(guò)50%；受壓區(qū)區(qū)不受限制制；綁扎接頭在受拉拉區(qū)不超過(guò)過(guò)25%；受壓區(qū)區(qū)不超過(guò)50%；h.鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)小于10倍鋼筋直直徑。④、鋼筋制作、安安裝a.鋼筋籠的焊焊接拼裝在在堅(jiān)固的工工作臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，操作作時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)圖放大樣樣，放樣時(shí)時(shí)應(yīng)考慮焊焊接變形和和預(yù)留拱度度。按圖紙紙尺寸制作作4-6個(gè)鋼筋籠籠加工座地地支架，支支架卡好主主筋放位尺尺寸，并按按鋼筋籠尺尺寸放樣，固固定支架，待待鋼筋籠在在支架上焊焊接拼裝完完工后，經(jīng)經(jīng)各道檢測(cè)測(cè)工序檢測(cè)測(cè)完好后才才能拆除支支架。b.對(duì)適宜于預(yù)制鋼鋼筋骨架的的構(gòu)件，現(xiàn)現(xiàn)預(yù)制成鋼鋼筋骨片或或鋼筋網(wǎng)片片，在工地地就位后進(jìn)進(jìn)行焊接或或綁扎，以以保證安裝裝質(zhì)量和加加快施工進(jìn)進(jìn)度，預(yù)制制成的鋼筋筋骨架，必必須具有足足夠的剛度度和穩(wěn)定性性，以便在在高區(qū)、吊吊送和澆筑筑砼時(shí)不致致松散、移移位、變形形，必要時(shí)時(shí)可在鋼筋筋骨架的某某些接點(diǎn)處處加以焊接接或增設(shè)加加強(qiáng)鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)遵守守下列規(guī)定定：鋼筋的交叉點(diǎn)處處，應(yīng)用直直徑0.7—1.6mmm的鐵絲，按按逐點(diǎn)改變變繞方向（8字形）交交錯(cuò)扎結(jié)，或或按雙對(duì)角角線（十字字形）方式式扎結(jié)。柱中箍筋接頭的的兩端應(yīng)向向柱內(nèi)彎曲曲，接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)在與柱柱的角部主主筋相交處處，并應(yīng)沿沿豎直方向向交錯(cuò)布置置在鋼筋籠籠上。鋼筋籠制作完成成后，為保保證鋼筋保保護(hù)層厚度度，應(yīng)在鋼鋼筋籠上按按設(shè)計(jì)位置置焊接定位位鋼筋。⑤、檢查驗(yàn)收：對(duì)已制作安裝好好的鋼筋籠籠及預(yù)埋件件，監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后，方方可起運(yùn)吊吊裝。⑵、鋼筋籠運(yùn)輸①、鋼筋籠采用116—25T汽車吊吊吊放，平板板車運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸前維修修便道保持持平整、暢暢通。②、鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格啟運(yùn)運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加固，節(jié)段不不應(yīng)太長(zhǎng)，吊吊點(diǎn)合適，以以免吊放、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中產(chǎn)生變形形。⑶、鋼筋籠吊裝①、用16t—225t汽車吊或或履帶式起起重機(jī)吊放放檢孔鋼筋筋籠，確認(rèn)認(rèn)樁基成孔孔質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)要求求后再下鋼鋼筋籠。吊吊放鋼筋籠籠時(shí)鉆架予予以配合。注注意不撞孔孔壁，防止止鋼筋籠碰碰撞孔壁導(dǎo)導(dǎo)致坍孔，并并防止將泥泥土雜物帶帶入孔內(nèi)。②、下放鋼筋籠時(shí)時(shí)，人工配配合鋼筋籠籠對(duì)準(zhǔn)樁孔孔中心，并并嚴(yán)格控制制鋼筋籠頂頂標(biāo)高。③、鋼筋分段制作作、吊放，連連接時(shí)，先先將下段掛掛在孔口，再再吊上第二二段進(jìn)行連連接，主筋筋的焊接必必須采用監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的焊焊接工藝，其其焊接質(zhì)量量需經(jīng)過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程師師的檢查認(rèn)認(rèn)可。逐段段連接逐段段下放。吊吊入后應(yīng)校校正軸線位位置垂直度度，勿使扭扭轉(zhuǎn)變形。鋼鋼筋籠定位位牢固后，在在4h內(nèi)完成成混凝土澆澆注工作。本本次不能澆澆注砼時(shí)，下下次澆筑砼砼前，必須須進(jìn)行二次次清孔，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查確認(rèn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋骨架的制作作和吊放的的允許偏差差為：主筋筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.55%；骨架保保護(hù)層厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。吊放鋼筋籠作業(yè)示意吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖1.2.9聲測(cè)測(cè)管和導(dǎo)管管安裝⑴、聲測(cè)管安裝：：XX大橋樁樁基直徑設(shè)設(shè)計(jì)區(qū)間ΦΦ1.5～Φ2.2m，每根樁樁埋設(shè)3根聲測(cè)管管，三管位位于等邊三三角形的頂頂角且緊貼貼在加勁筋筋內(nèi)側(cè)均勻勻布置，并并保持平行行，長(zhǎng)度為為整樁長(zhǎng)直直通樁底，為為防止施工工時(shí)堵塞，按按圖紙要求求高出樁頂0.2米，特殊殊情況加高高0.5m～1.5mm,管頂在檢檢測(cè)前應(yīng)加加蓋或塞，以以防雜物落落入。聲測(cè)管采用金屬屬管，將聲聲測(cè)管用套套管焊接固固定在鋼筋筋籠上。用用大于聲測(cè)測(cè)管的鋼管管每隔2-3m套在聲測(cè)測(cè)管上，用用不小于主主筋的鋼筋筋焊接在套套筒上并連連接焊接在在主筋上，連連接聲測(cè)管管采用同樣樣材料的鋼鋼管，直徑徑可剛好套套入聲測(cè)管管為易，套套管每節(jié)20-225cm，套管接接口處采用用滿焊，聲聲測(cè)管底部部采用厚3mm以上鋼板板封底，鋼鋼筋籠加工工完成后安安裝焊接聲聲測(cè)管，整整體完工后后聲測(cè)管應(yīng)應(yīng)做閉水試試驗(yàn)。⑵、導(dǎo)管安裝灌注砼導(dǎo)管采用用直徑30cm的鋼管，壁壁厚3mmm，每節(jié)長(zhǎng)3m，最底下下一節(jié)不小小于4m長(zhǎng)，配2～3節(jié)長(zhǎng)1～1.5mm短管，由由管端采用用螺旋式粗粗絲扣連接接。導(dǎo)管使使用前應(yīng)做做水密承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，水水密試驗(yàn)的的水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力力，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫縫可能承受受砼時(shí)的最最大內(nèi)壓力力的1.3倍，可按按下式計(jì)算算：PP=rc××hc-rrw×HwwP—導(dǎo)管可能承受的的最大內(nèi)壓壓力（Kpa）rc—混凝土拌拌合物的重重度（容重重），取224KN//m3hc—導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱最最大高度，（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)rw—孔內(nèi)水或或泥漿的重重度，KN/mm3Hw--孔內(nèi)水水或泥漿的的深度，（m）混凝土澆注架由由型鋼做成成，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管，吊掛掛鋼筋籠，上上部放置混混凝土漏斗斗，混凝土土由料斗經(jīng)經(jīng)儲(chǔ)料斗進(jìn)進(jìn)入漏斗，并并隨即卸入入導(dǎo)管直接接澆注。同同時(shí)以一臺(tái)臺(tái)16～25t吊車配配合鉆架吊吊放拆卸導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝位于孔孔中心軸線線，調(diào)整澆澆筑架控制制導(dǎo)管底距距孔底在25～40cm為宜。1.2.10、二二次清孔在第一次清孔達(dá)達(dá)到要求后后，由于安安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管準(zhǔn)準(zhǔn)備澆注水水下混凝土土，這段時(shí)時(shí)間的間隙隙如果較長(zhǎng)長(zhǎng)，孔底又又會(huì)沉淀新新渣，所以以待安放鋼鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管就序后后，再利用用導(dǎo)管進(jìn)行行第二次清清孔。清孔孔的方法是是在導(dǎo)管頂頂部安設(shè)一一個(gè)彎頭和和皮籠，用用泵將泥漿漿壓入導(dǎo)管管內(nèi)，再?gòu)膹目椎籽刂鴮?dǎo)管外置置換沉渣，清清孔標(biāo)準(zhǔn)是是孔深達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，孔底泥泥漿密度11.1，復(fù)測(cè)沉碴碴厚度符合合設(shè)計(jì)要求求。清孔合格后，施施工隊(duì)自檢檢，報(bào)項(xiàng)目目部質(zhì)檢部部檢查，合合格后項(xiàng)目目部質(zhì)檢部部報(bào)監(jiān)理工工程師檢查查，合格并并經(jīng)監(jiān)理簽簽認(rèn)可后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行混凝土的的澆筑工作作。灌灌注水下砼砼⑴、混凝土配制及及運(yùn)輸a、原材料質(zhì)量要要求水泥：使用水泥泥強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不應(yīng)低于于42.5級(jí)，不應(yīng)應(yīng)選取早強(qiáng)強(qiáng)水泥，水水泥的初凝凝時(shí)間不應(yīng)應(yīng)早于2.5小時(shí)，水水泥用量不不宜小于350kkg/m33。水泥由由業(yè)主指定定廠家購(gòu)進(jìn)進(jìn)，進(jìn)料時(shí)時(shí)每批次須須有質(zhì)量證證明資料，噸噸位表等廠廠家證明材材料，并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣樣檢測(cè)合格格。細(xì)集料：一般應(yīng)應(yīng)采用級(jí)配配良好、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、顆顆粒潔凈的的河砂，砂砂應(yīng)分批檢檢驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)合格格后方可使使用，橋梁梁采用中粗粗砂。粗集料：采用11-3cmm碎石或礫礫石，采用用碎（礫）石石應(yīng)堅(jiān)硬，壓壓碎值合格格，連續(xù)級(jí)級(jí)配，含雜雜物少，潔潔凈，其技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。砂中雜質(zhì)最大含含量項(xiàng)次項(xiàng)目≥30號(hào)的砼<30號(hào)的砼1含泥量（%）352云母含量（%）23輕物質(zhì)含量（%%）14硫化物及硫酸鹽鹽折算SO3（%）15有機(jī)質(zhì)含量碎石雜質(zhì)最大含含量項(xiàng)次項(xiàng)目≥30號(hào)的砼<30號(hào)的砼1針片狀顆粒含量量（%）10102泥土含量（%）1223硫化物及硫酸鹽鹽折算SO3（%）11拌和用水：水中中不應(yīng)含有有影響水泥泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)質(zhì)或油脂、糖糖類及游離離酸類等；；污水、pH值小小于4的酸性水水及含硫酸酸鹽量（按按SO3計(jì)）超過(guò)過(guò)水的質(zhì)量量0.277%的水不得得使用；b、混凝土土配合比本橋水下灌注樁樁設(shè)計(jì)采用用C25水下混凝凝土。C25水下混凝凝土已由項(xiàng)項(xiàng)目部試驗(yàn)驗(yàn)室完成試試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。c、砼的拌拌制拌合站儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存放的各各種原材料料必須是檢檢驗(yàn)合格的的，嚴(yán)禁不不合格的原原材料存放放在拌合站站。在每次砼拌合前前，應(yīng)首先先對(duì)粗、細(xì)細(xì)集料含水水量進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢檢查水泥是是否結(jié)塊。如如水泥有結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象象，不得進(jìn)進(jìn)行砼拌合合。根據(jù)集料實(shí)際含含水量，由由工地試驗(yàn)驗(yàn)室出具砼砼施工配合合比通知單單，砼施工工配合比通通知單必須須取得現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理理工程師簽簽字認(rèn)可后后，方可進(jìn)進(jìn)行砼拌合合。砼最短拌和時(shí)間間不低于《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041—2000）表11..4.2的的規(guī)定，以以確保砼拌拌合物滿足足工作性的的要求。砼最短攪拌時(shí)間間（min）項(xiàng)次攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量砼坍落度（mmm）＜3030-70＞701自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.52強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼拌合站的施工工配合比標(biāo)標(biāo)識(shí)牌必須須按規(guī)定填填寫清楚，并并置于醒目目位置。砼拌合樓的電子子秤量系統(tǒng)統(tǒng)在使用前前必須經(jīng)計(jì)計(jì)量監(jiān)督部部門檢定合合格后才能能使用。在在使用過(guò)程程中，應(yīng)隨隨時(shí)按拌合合樓生產(chǎn)廠廠家出廠說(shuō)說(shuō)明書要求求的方法進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定校校驗(yàn)，配料料數(shù)量的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041—2000）表11..4.1的的規(guī)定。配料數(shù)量允許偏偏差項(xiàng)次材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪攪拌站拌制制1水泥、混合材料料+、-2+、-12粗、細(xì)骨料+、-3+、-23水、外加劑+、-2+、-1砼拌合站操作人人員應(yīng)安排排經(jīng)驗(yàn)豐富富的專職人人員擔(dān)任，上上崗前應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培培訓(xùn)，且需需持證掛牌牌上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部工地地試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)設(shè)專職實(shí)驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)拌拌合站的實(shí)實(shí)驗(yàn)工作。全全過(guò)程、全全環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)拌合站站進(jìn)行監(jiān)督督管理。拌合站原則上應(yīng)應(yīng)配備電腦腦及打印機(jī)機(jī)，對(duì)每盤盤砼的各種種參數(shù)進(jìn)行行打印記錄錄。如因特特殊情況而而不能配備備者，在砼砼開盤前，施施工配合比比的各項(xiàng)參參數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理人員員的監(jiān)督下下輸入操作作系統(tǒng)，由由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理貼上封條條，待砼拌拌合完畢后后，方可開開啟封條。d、砼運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸能力應(yīng)應(yīng)適應(yīng)砼凝凝結(jié)速度和和澆筑速度度的需要，使使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷并并使砼運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)仍保持持均勻性和和規(guī)定的坍坍落度。砼的運(yùn)輸宜采用用攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間不不宜超過(guò)砼砼運(yùn)輸規(guī)定定的時(shí)間砼運(yùn)輸時(shí)間限制制（min）氣溫（oC）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸輸有攪拌設(shè)施20-30306010-1945755-96090砼罐車運(yùn)輸砼時(shí)時(shí)應(yīng)符合以以下條件：：途中以每每分鐘約2-4轉(zhuǎn)的慢速速進(jìn)行攪動(dòng)動(dòng)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝凝土，必須須進(jìn)行坍落落度試驗(yàn)，對(duì)對(duì)達(dá)不到要要求的砼應(yīng)應(yīng)廢棄。⑵、水下混凝土的的灌注①、開始灌注混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)計(jì)算灌入入首批混凝凝土的方量量，使其有有一定的沖沖擊能量，能能把泥漿從從導(dǎo)管中排排出，并能能保證導(dǎo)管管下口埋入入深度≥1m。其混混凝土最小小灌注方量量按下式計(jì)計(jì)算：281mmm隔水栓構(gòu)造示意圖6鋼筋=4橡皮墊231單位:mmV≥（Лd2/4）h1281mmm隔水栓構(gòu)造示意圖6鋼筋=4橡皮墊231單位:mmHc=h2+h33d---導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑，（m）；D---樁孔直直徑，（m）；Hc---首批砼在在孔內(nèi)的高高度（m）；h2---導(dǎo)管初次次埋置深度度（m）h2≥1m；h3---導(dǎo)管底端端至鉆孔孔孔底距離，取取0.4mm；h1---樁孔內(nèi)砼砼面高度達(dá)達(dá)到埋管11m時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱的高度，（m）；h1=rw×Hww/rcc((rc、rw、Hw：定義與導(dǎo)導(dǎo)管安裝同同)以1.5m孔徑為為例，按最最低埋置導(dǎo)導(dǎo)管深h2=1m，泥漿深深度Hw=118m，泥漿重重度rw=11100㎏/m3,砼拌合物物重度rcc=24400㎏/m3,其首批罐罐入砼最小小方量計(jì)算算如下：h1=rw××Hw/rc=11100××18/22400==8.255（m）；D取值1.6mmV=（0.282×ЛЛ/4）×8.225+（1.62×Л/4）×1.44=3.332m3制作漏斗1.55×1.55×1.775=3..94＞3.32立方滿足足導(dǎo)管埋深深要求，其它孔徑的樁基基同上方法法計(jì)算，應(yīng)應(yīng)滿足首批批砼的灌注注。②、堵塞導(dǎo)管采用用隔水栓，構(gòu)構(gòu)造見上圖圖。隔水栓栓預(yù)先用88號(hào)鐵絲懸懸吊在混凝凝土漏斗下下口，當(dāng)混混凝土裝滿滿漏斗后，剪剪斷鐵絲，混混凝土即下下入到孔底底，排開泥泥漿；完成成首灌。灌灌注流程見見下圖：aafedcb隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖a安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)；b懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c灌入首批混凝土；

d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。③、灌注高度：漏漏斗底口高高出井孔水水（泥漿）面面或樁頂面面不宜小于于4～6米。④、灌注水下砼應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼的深度，一一般控制在在2～6m范圍之內(nèi)內(nèi)，為了準(zhǔn)準(zhǔn)確探測(cè)砼砼面上升的的高度，要要求測(cè)錘制制作規(guī)范，測(cè)測(cè)繩有標(biāo)簽簽刻度，遇遇水不收縮縮。隨澆隨拔拔管，中途途停息時(shí)間間不宜超過(guò)過(guò)15miin，在整整個(gè)澆注過(guò)過(guò)程中，利用導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土的超壓力力使混凝土土的澆注面面逐漸上升升，上升速速度不低于于4m/h。⑤、在水下砼澆注注過(guò)程中，施施工技術(shù)人人員應(yīng)做好好記錄，準(zhǔn)準(zhǔn)確的計(jì)算算好應(yīng)灌砼砼數(shù)量和已已灌方量，隨隨時(shí)測(cè)量掌掌握好砼頂頂面標(biāo)高，以以供提管和和拆管時(shí)間間、尺度準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑥、在澆注將近結(jié)結(jié)束時(shí)，在在孔內(nèi)注入入適量清水水，使孔內(nèi)內(nèi)泥漿稀釋釋，排出槽槽外，并使使管內(nèi)混凝凝土柱有一一定的高度度（4m以上）。灌灌注結(jié)束時(shí)時(shí)，混凝土土頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出0.5～1.0m。⑦、灌注砼過(guò)程中中，應(yīng)將孔孔內(nèi)溢出的的水泥漿引引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理理不得隨意意排放，污污染環(huán)境或或河流。1.3施工注意意事項(xiàng)1.3.1在造造孔時(shí)，要要及時(shí)將孔孔內(nèi)殘碴排排出孔外，以以免孔內(nèi)殘殘碴太多，出出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)現(xiàn)象；為防防擾動(dòng)孔壁壁造成坍孔孔、擴(kuò)孔、卡卡鉆和掉鉆鉆，應(yīng)采取取有效的技技術(shù)措施；；1.3.2沖擊擊成孔中遇遇到斜孔、彎彎孔、梅花花孔、坍孔孔、護(hù)筒周周圍冒漿等等情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止施工工，采取措措施后再施施工；1.3.3及時(shí)時(shí)將清出的的鉆碴運(yùn)出出現(xiàn)場(chǎng)，防防止污染施施工現(xiàn)場(chǎng)及及周圍環(huán)境境；1.3.4澆注注水下混凝凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)管提提出混凝土土面，專人人測(cè)量導(dǎo)管管埋置深度度及管內(nèi)外外混凝土面面的高差，及及時(shí)填寫水水下混凝土土澆注記錄錄；在澆注注過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土含有有空氣時(shí)，后后續(xù)的混凝凝土宜通過(guò)過(guò)溜槽慢慢慢地注入漏漏斗和導(dǎo)管管，不得將將混凝土整整斗從上面面傾入導(dǎo)管管內(nèi)，以免免導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓氣氣囊，致導(dǎo)導(dǎo)管關(guān)節(jié)損損壞而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。1.3.5澆注注過(guò)程中的的一切故障障均應(yīng)記錄錄備案，如如果灌注過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，將將對(duì)此樁做做重點(diǎn)記錄錄，待該灌灌注樁達(dá)到到自檢時(shí)間間要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)該該灌注樁進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢完后查查明原因報(bào)報(bào)給監(jiān)理單單位等待處處理。2、挖孔樁施工工工藝及施工工要點(diǎn)XX大橋4、55#墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)位于水中中，采用鉆鉆孔灌注樁樁施工。其其余墩、臺(tái)臺(tái)樁基礎(chǔ)位位于較密實(shí)實(shí)的土層和和風(fēng)化—微風(fēng)化巖巖層，最小小樁徑1.5m，適宜采采用挖孔樁樁施工，且且能在較復(fù)復(fù)雜的地形形條件下較較快的展開開施工作業(yè)業(yè)。2.1、挖孔樁樁施工工藝藝橋梁挖孔樁施工工工藝流程程框圖備鋼筋N樁基礎(chǔ)施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)備砂石料和水泥備鋼筋N樁基礎(chǔ)施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)備砂石料和水泥退貨取樣試驗(yàn)退貨N取樣試驗(yàn)搭設(shè)挖孔平臺(tái)退貨取樣試驗(yàn)退貨N取樣試驗(yàn)搭設(shè)挖孔平臺(tái)YY樁位檢查YY樁位檢查NY鋼筋籠制作NNNY鋼筋籠制作NN檢查成型尺寸報(bào)工程師審批自檢或工程師檢查N檢查成型尺寸報(bào)工程師審批自檢或工程師檢查N混凝土配合比設(shè)計(jì)Y混凝土配合比設(shè)計(jì)YY砼拌和、運(yùn)輸挖孔Y砼拌和、運(yùn)輸挖孔NNY成孔檢查、清孔Y成孔檢查、清孔下鋼筋籠下鋼筋籠灌注混凝土取樣試驗(yàn)灌注混凝土取樣試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和樁位檢查并報(bào)工程師審批混凝土強(qiáng)度和樁位檢查并報(bào)工程師審批樁的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)樁的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)進(jìn)入下一工序進(jìn)入下一工序2.2、施工要要點(diǎn)2.2.1放線線定位與標(biāo)標(biāo)高測(cè)設(shè)⑴、放樣定位：依據(jù)橋梁梁施工圖、編編制定位放放線方案并并施測(cè)，根根據(jù)施工設(shè)設(shè)計(jì)圖和導(dǎo)導(dǎo)線成果批批復(fù)資料施施測(cè)出各樁樁的樁心位位置并做好好護(hù)樁及標(biāo)標(biāo)記，文字字記錄會(huì)簽簽后歸檔。⑵、標(biāo)高測(cè)設(shè)以水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)礎(chǔ)測(cè)設(shè)標(biāo)高高，分別在在場(chǎng)地四角角控制樁上上用紅油漆漆標(biāo)出，作作為起始標(biāo)標(biāo)高，以此此作為控制制點(diǎn)，籍以以控制每一一樁孔標(biāo)高高。⑶、樁位復(fù)檢為了確保樁位的的正確性，各各樁位測(cè)定定，必須先先會(huì)同監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)測(cè)無(wú)無(wú)誤后，即即可放樣，并并固定護(hù)樁樁，申報(bào)測(cè)測(cè)量結(jié)果，監(jiān)監(jiān)理工程師師審簽后即即可破土動(dòng)動(dòng)工。2.2.2施工工準(zhǔn)備⑴、平整場(chǎng)地，清清除地表、坡坡面浮土、散散石，鏟除除松軟的土土層并夯實(shí)實(shí)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地面有裂裂縫或坍塌塌跡象應(yīng)加加設(shè)必要防防護(hù)；⑵、施測(cè)樁基礎(chǔ)十十字線，加設(shè)固定定的護(hù)樁并并經(jīng)常檢查查校樁；⑶、搭好孔口雨棚棚，作好孔孔口四周排排水；⑷、安裝固定提升升設(shè)備，選選好出渣道道路及堆場(chǎng)場(chǎng)；⑸、做好井口周圍圍的安全圍圍護(hù)柵欄，保保證井口有有足夠的工工作面，施施工中經(jīng)常常清理場(chǎng)地地，防止土土石及雜物物滾入井內(nèi)內(nèi)；2.2.3挖孔孔⑴、根據(jù)地下水位位及土質(zhì)情情況，合理理組織挖掘掘。人工挖挖孔3人一組負(fù)負(fù)責(zé)2個(gè)樁孔的的開挖，以以便交叉作作業(yè)。⑵、非巖石地層人人工挖孔必必須作護(hù)壁壁，挖孔護(hù)護(hù)壁必須高高出地面20-330cm，樁孔挖挖掘和護(hù)壁壁兩道工序序連續(xù)作業(yè)業(yè)，護(hù)壁達(dá)達(dá)到一定的的強(qiáng)度后方方可連續(xù)挖挖掘，做到到隨挖隨護(hù)護(hù)，其每節(jié)節(jié)護(hù)壁高度度大于樁基基直徑，壁壁厚為15cm；⑶、砼護(hù)壁采用CC25砼、定型型鋼模澆注注成內(nèi)齒式式護(hù)壁，上上下護(hù)壁間間搭接50mmm-75mmm；⑷、跟蹤檢查樁孔孔位置尺寸寸，絕對(duì)保保證樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確；⑸、挖孔如遇到較較大涌水層層時(shí)，每次次下挖深度度不大于0.5m，先挖中中心部分，使使水匯集在在井底坑中中，開挖周周邊時(shí)向外外擴(kuò)挖40cm左右，用用級(jí)配碎石石及片石干干砌回填，塞塞滿開挖界界限，使涌涌水從砌石石背后流入入坑底，最最后進(jìn)行護(hù)護(hù)壁；如遇遇較松散易易塌地層（如如淤泥質(zhì)土土層、砂礫礫流沙層等等）可采取取一次護(hù)壁壁50-880cm高度,護(hù)壁砼配配置適量鋼鋼筋及摻入入早強(qiáng)劑。⑹、挖孔如遇到溶溶洞，詳細(xì)細(xì)勘查溶洞洞大小、充充填物類型型、上下巖巖層穩(wěn)定狀狀況后視情情況采取在在溶洞內(nèi)干干砌、漿砌砌片石或灌灌注砼的措措施；⑺、人工挖孔遇巖巖石地層需需爆破時(shí)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。井下爆破應(yīng)采用電雷管引爆、確保炮工人身安全。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階；⑻、孔內(nèi)爆破后，應(yīng)應(yīng)先通風(fēng)排排煙15miin，并經(jīng)檢檢查無(wú)有害害氣體后，施施工人員方方可下井繼繼續(xù)作業(yè)；；⑼、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度以后后，應(yīng)進(jìn)行行孔底處理理，必須做做到無(wú)松渣渣、淤泥、沉沉淀等擾動(dòng)動(dòng)過(guò)的軟層層；如地質(zhì)質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)應(yīng)釬探了解解孔底以下下地質(zhì)情況況是否滿足足設(shè)計(jì)要求求，否則應(yīng)應(yīng)與有關(guān)單單位研究處處理措施。2．2.4成孔檢驗(yàn)驗(yàn)：人工挖挖孔在終孔孔和清孔后后，應(yīng)進(jìn)行行成孔檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)方方法同鉆孔孔灌注樁。挖挖孔成孔的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：孔中心位置≤550㎜孔徑：不小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑傾斜度＜0.55%孔深：摩擦樁不不小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定；支支承樁比設(shè)設(shè)計(jì)深度超超深不小于于50㎜沉淀厚度：孔底底清理干凈凈。2.2.5人工工挖孔安全全注意事項(xiàng)項(xiàng)：挖孔工工人必須配配有安全帽帽、安全繩繩，必要時(shí)時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩掩體。井下下作業(yè)人員員利用鋼筋筋掛梯或繩繩梯上下；；提取土渣渣的吊桶、吊吊鉤、鋼絲絲繩、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)等機(jī)具具，必須經(jīng)經(jīng)常檢查。井井口圍護(hù)應(yīng)應(yīng)高出地面面20-300cm，防防止土、石石、雜物滾滾入孔內(nèi)傷傷人。挖孔孔工作暫停停時(shí)，孔口口必須罩蓋蓋。停工復(fù)復(fù)挖的井口口應(yīng)采用機(jī)機(jī)械通風(fēng)；；孔內(nèi)的二二氧化碳含含量如超過(guò)過(guò)0.3%或孔深超超過(guò)10mm也要先通通風(fēng)。井下下作業(yè)安全全措施⑴.開挖前對(duì)所有作作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行施工安安全教育、安安全知識(shí)培培訓(xùn)、應(yīng)急急救援預(yù)案案演練。對(duì)對(duì)可能發(fā)生生的各種緊緊急情況預(yù)預(yù)備積極穩(wěn)穩(wěn)妥的預(yù)控控措施。⑵.挖孔工人必須配配戴安全帽帽、安全繩繩，且安全全繩系在井井口外的固固定裝置上上。⑶.井下照明必須使使用防爆照照明設(shè)備和和安全電壓壓（36伏）。⑷.井下作業(yè)人員利利用鋼筋掛掛梯或繩梯梯上下，不不得攀爬。⑸.挖孔人員下孔作作業(yè)前，先先用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)將孔內(nèi)空空氣排出更更換。挖孔孔時(shí)，還應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查孔內(nèi)的二二氧化碳含含量，如超超過(guò)0.3%或孔深超超過(guò)10m，應(yīng)采用用機(jī)械通風(fēng)風(fēng)。⑹.作業(yè)人員酒后不不得下井作作業(yè)，不得得操作調(diào)運(yùn)運(yùn)設(shè)備；在在井下作業(yè)業(yè)的人員不不得在井下下喝酒、抽抽煙。⑺.現(xiàn)場(chǎng)專職安全員員堅(jiān)持每天天對(duì)井架、吊吊繩、繩梯梯、電路電電器、抽水水機(jī)等設(shè)備備、裝置進(jìn)進(jìn)行可靠性性檢查、登登記，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和排排除一切安安全隱患。⑻.采用井架人工調(diào)調(diào)運(yùn)出渣，必必須經(jīng)常檢檢查井架轆轆轤，確保保其制動(dòng)裝裝置安全可可靠。井口口圍護(hù)應(yīng)高高出地面20-330cm，防止土土、石、雜雜物滾入孔孔內(nèi)傷人。挖挖孔工作暫暫停時(shí)，孔孔口必須罩罩蓋。⑼.孔內(nèi)巖石須爆破破時(shí)，應(yīng)采采用淺眼爆爆破法，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸炸藥用量，并并在炮眼附附近加強(qiáng)支支護(hù)，防止止震塌孔壁壁。樁孔較較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用電雷雷管引爆。當(dāng)當(dāng)樁底進(jìn)入入斜巖層時(shí)時(shí)，應(yīng)鑿成成水平或臺(tái)臺(tái)階。⑽.爆破后，應(yīng)先通通風(fēng)排煙，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)有有害氣體后后，施工人人員方可下下井繼續(xù)作作業(yè)。2.2.7鋼筋筋籠制作安安裝鋼筋必須有出廠廠合格證，并并取樣送檢檢合格后方方可使用，鋼鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸和數(shù)量量嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求求施工。⑴、下料制作：嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求編寫寫下料表，嚴(yán)嚴(yán)格按下料料表下料，保保證下料尺尺寸，加工工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格遵守操操作技術(shù)規(guī)規(guī)程，并對(duì)對(duì)質(zhì)量通病病加以預(yù)防防，如箍筋筋不規(guī)范成成型尺寸不不準(zhǔn)，成型型鋼筋變形形，冷拉強(qiáng)強(qiáng)度不夠，伸伸長(zhǎng)率不合合格等；⑵、鋼筋焊接：①①應(yīng)核對(duì)下下料表，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，以以保證鋼筋筋無(wú)遺漏；；②保證鋼筋筋有足夠保保護(hù)層及箍箍筋的間距距應(yīng)符合規(guī)規(guī)范；③保證焊接接質(zhì)量，焊焊縫美觀，無(wú)無(wú)氣孔砂眼眼，按規(guī)范范要求施工工。⑶、樁孔成型，鋼鋼筋籠制作作通過(guò)自檢檢，報(bào)監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，驗(yàn)驗(yàn)收合格即即可進(jìn)行安安裝。人工挖孔樁的鋼鋼筋籠制作作、安裝同同鉆孔灌注注樁。2.2.8灌注注樁基砼鋼筋籠安裝定位位經(jīng)專業(yè)工工程師復(fù)測(cè)測(cè)無(wú)誤后，則則進(jìn)行砼澆澆灌。施工工要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)如如下：⑴、如孔底及孔壁壁滲入的地地下水上升升速度較小小時(shí)（參考考值小于6mm//min），樁基基砼非水下下灌注砼的的方法進(jìn)行行，其技術(shù)術(shù)要求除符符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定外外。⑵、非水下灌注的混混凝土，開開始灌注混混凝土?xí)r，孔孔底積水不不應(yīng)超過(guò)50mm，灌注速速度應(yīng)盡可可能加快。使使混凝土對(duì)對(duì)孔壁的側(cè)側(cè)壓力盡快快大于滲水水壓力，以以防滲入孔孔內(nèi)。⑶、非水下灌注的的混凝土，必必須使用導(dǎo)導(dǎo)管，并使使導(dǎo)管尾端端與混凝土土澆筑面的的距離不大大于2米?；炷恋墓嘧⒆⑹┕?yán)格格執(zhí)行“公路橋涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范”。⑷、非水下灌注的的混凝土，應(yīng)應(yīng)使用振搗搗器振搗，全樁混凝土均采用插入式振搗器充分搗實(shí)。振搗器應(yīng)垂直插入振實(shí)，不能傾斜和平放，插入間距不應(yīng)超過(guò)30cm，插入下層5—10cm，使上下層結(jié)合牢固，振搗時(shí)間一般控制在25秒左右，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象。⑸、非水下灌注的的混凝土，采用普通C25砼，其坍落度值為7-9cm；混凝土配合比必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)?；炷恋脑牧蠙z驗(yàn)試驗(yàn)、混凝土的拌和、運(yùn)輸同水下灌注樁。⑹、每根樁基砼的的澆筑必須須在4個(gè)小時(shí)內(nèi)內(nèi)且第一層層砼終凝前前完成。因因施工高度度等原因不不能在4個(gè)小時(shí)內(nèi)完完成的，應(yīng)應(yīng)與試驗(yàn)室室聯(lián)系，采采取有效措措施（如使使用緩凝劑劑）延長(zhǎng)終終凝時(shí)間。樁樁基澆筑至至頂面時(shí)應(yīng)應(yīng)高出設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高30cm，待強(qiáng)度度形成后進(jìn)進(jìn)行鑿除以以保證樁頂頂銜接部砼砼的強(qiáng)度。⑺、如孔底及孔壁壁滲入的地地下水上升升速度較大大時(shí)（參考考值大于6mm//min），應(yīng)視視為有水樁樁，按有關(guān)關(guān)規(guī)定用導(dǎo)導(dǎo)管法在水水中灌注砼砼。灌注砼砼之前，孔孔內(nèi)的水位位應(yīng)與孔外外穩(wěn)定的地地下水位同同樣高度；；若孔壁土土質(zhì)易坍塌塌，應(yīng)使孔孔內(nèi)水位高高于地下水水位1-1..5m。當(dāng)采用水下混凝凝土方式灌灌注時(shí)，按按水下混凝凝土的相關(guān)關(guān)規(guī)定和要要求進(jìn)行。3、承臺(tái)、系梁施施工工藝及及施工要點(diǎn)點(diǎn)XX大橋0、99#臺(tái)及4、5#墩分左右右幅共8個(gè)承臺(tái)，其其中：0、9#臺(tái)為旱地地承臺(tái)；4、5#墩承臺(tái)為為淺水承臺(tái)臺(tái)。其余1、2、3、6、7、8#墩分左右右幅共12個(gè)底系梁梁均為旱地地系梁。承承臺(tái)、底系系梁施工工工序和工藝藝基本相同同。3.1、承臺(tái)、系系梁施工工工藝承臺(tái)、系梁施工工工藝框圖圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣基岸開挖樁頭處理鉆孔樁砼檢測(cè)砼墊層鋪設(shè)支立模板綁軋鋼筋鋼筋模板檢查澆筑砼養(yǎng)護(hù)制作砼試件砼拌制、運(yùn)輸鋼筋制作模板制作施工準(zhǔn)備拆模砼原材料準(zhǔn)備鋼筋材料準(zhǔn)備3.2施工要點(diǎn)點(diǎn)3.2.1施工工準(zhǔn)備本橋承臺(tái)施工難難度主要是是4、5#墩淺灘承承臺(tái)基岸開開挖施工，4、5#墩位處于于XX河岸淺淺灘處，在在鉆孔灌注注樁鉆孔平平臺(tái)施工筑筑島圍堰時(shí)時(shí)，一定夯夯壓密實(shí)；；承臺(tái)施工工基岸開挖挖可能出現(xiàn)現(xiàn)滲水，施施工前充分分準(zhǔn)備好抽抽、排水設(shè)設(shè)備和材料料。做好工工程材料、施施工機(jī)械、鋼鋼筋加工、拌拌合站、施施工人員的的準(zhǔn)備工作作，一旦開開工，在最最短的時(shí)間間里完成4、5#墩承臺(tái)的的施工任務(wù)務(wù)。3.2.2測(cè)量量放樣根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)計(jì)、使用批批復(fù)的測(cè)量量控制網(wǎng)、采采用全站儀儀采用坐標(biāo)標(biāo)法精準(zhǔn)放放出橋臺(tái)、橋橋墩承臺(tái)、橋橋墩底系梁梁的縱橫軸軸線，延伸伸引至不被被破壞的位位置加以固固定，然后后根據(jù)測(cè)量量標(biāo)高算出出基坑開挖挖深度，根根據(jù)地基土土質(zhì)情況放放出基坑開開挖線，釘釘樁標(biāo)記，撒撒出開挖線線（基坑底底周邊開口口工作寬度度不小于50—100㎝，），報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢檢驗(yàn)簽認(rèn)后后方可開挖挖。3.2.3基坑坑開挖⑴、基坑開挖采用用挖掘機(jī)開開挖，人工工配合。挖挖出的土料料除用做施施工場(chǎng)地平平整外，剩剩余部分應(yīng)應(yīng)用汽車運(yùn)運(yùn)至棄土場(chǎng)場(chǎng)堆放，不不允許長(zhǎng)期期堆放在基基坑兩側(cè)，更更不允許利利用其進(jìn)行行臺(tái)背回填填。⑵、基坑頂面設(shè)置置防止地面面水流入的的排水設(shè)施施，基坑頂頂有動(dòng)荷載載時(shí)，坑頂頂邊與動(dòng)荷荷載間，應(yīng)應(yīng)留有不小小于1m寬的護(hù)道道，如動(dòng)荷荷載過(guò)大宜宜增寬護(hù)道道。如工程程地質(zhì)水文文地質(zhì)不良良，應(yīng)采取取加固措施施。⑶、基坑坑壁坡度度應(yīng)按地質(zhì)質(zhì)條件、基基坑深度、施施工方法等等情況確定定。當(dāng)為無(wú)無(wú)水基坑、且且土層構(gòu)造造均勻時(shí)，基基坑坑壁坡坡度可按下下表確定?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.7軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：0⑷、4、5#墩承臺(tái)基坑開挖挖如遇滲水水，估算開開挖滲水量量，選定合合適的基坑坑排水方案案?；禹旐斔闹茉O(shè)置置排水坡或或設(shè)置防水水梁，基坑坑底周邊開開口寬度不不小于100㎝，坑底底采用集水水坑排水法法施工，集集水坑底比比基坑底面面標(biāo)高低50—100㎝，集水水坑距砼基基礎(chǔ)邊的尺尺寸不小于于100㎝，基水坑排排水采用小小型抽水機(jī)機(jī)或人工排排水，以降降低地下水水位，保持持基底無(wú)水水。⑸、基坑開挖應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，避避免晾槽。土土質(zhì)基坑一一次開挖至至接近基底底標(biāo)高，預(yù)預(yù)留20一30㎝，在驗(yàn)驗(yàn)槽前，人人工突擊挖挖除清理至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，并迅速速檢查其幾幾何尺寸，測(cè)測(cè)檢承載力力是否達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。自檢合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)，若若地基承載載力達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，則采采取加深換換填或其它它相應(yīng)處理理措施進(jìn)行行處理，待待基底處理理檢驗(yàn)合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。⑹、成樁檢測(cè)及樁樁頭處理①、樁頭處理：采采用風(fēng)鎬破破除樁頂混混凝土，樁樁頭破除后后的標(biāo)高高高于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高10cm為宜，形形狀應(yīng)呈平平面或樁中中略有凸起起，人工采采用鏨子修修面、鑿毛毛，用水沖沖洗樁頭。②、樁基檢測(cè)：樁樁基檢測(cè)是是檢測(cè)砼灌灌注樁的連連續(xù)性、完完整性、均均質(zhì)性。每每根樁均須須檢驗(yàn)；檢檢驗(yàn)時(shí)間宜宜在樁基混混凝土灌注注14天后進(jìn)行行，樁基未未檢不能進(jìn)進(jìn)行下道工工序。⑺、基底檢測(cè)：基基坑挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，進(jìn)行基基底清理整整平，并采采用觸探法法進(jìn)行原位位測(cè)試，（本本橋承臺(tái)、系系梁沒(méi)有地地基承載力力設(shè)計(jì)要求求），不符符合設(shè)計(jì)要要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定定上報(bào)監(jiān)理理、業(yè)主進(jìn)進(jìn)行基底變變更處理?；灼矫嫖恢煤秃蜆?biāo)高允許許偏差規(guī)定定如下：①.平面周線位置不不小于設(shè)計(jì)計(jì)要求。②.基底標(biāo)高：土質(zhì)質(zhì)±50mmm；石質(zhì)+50mmm,-2000mm。3.2.4、砼砼墊層鋪設(shè)設(shè)：設(shè)計(jì)采采用10ccm厚C20砼鋪設(shè)墊墊層，在驗(yàn)驗(yàn)收合格的的基底放樣樣墊層邊線線，支立墊墊層模板并并固定；測(cè)測(cè)量標(biāo)高做做出墊層頂頂面標(biāo)高灰灰餅。拌合合站拌制符符合要求的的砼；砼運(yùn)運(yùn)輸罐車運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；采用汽汽車吊配合合吊料斗或或溜槽入模模。人工攤攤鋪，平板板振動(dòng)器振振搗密實(shí)，三米直尺刮平，木摸收面。施工時(shí)注意預(yù)埋承臺(tái)、系梁主筋定位支架預(yù)埋件。3.2.5、承承臺(tái)、系梁梁鋼筋、模模板安裝測(cè)測(cè)量放樣在報(bào)驗(yàn)合格的基基底用全站站儀精確校校核放樣基基礎(chǔ)軸線并并測(cè)量標(biāo)高高。放出鋼鋼筋安裝線線、并測(cè)量量確定上下下排主筋安安裝綁扎標(biāo)標(biāo)高；放出出模板支立立線、測(cè)釘釘標(biāo)點(diǎn)樁，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)。3.2.6、鋼鋼筋加工及及安裝質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)⑴、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須須是經(jīng)過(guò)業(yè)業(yè)主（管理理處）批準(zhǔn)準(zhǔn)的準(zhǔn)入鋼鋼筋品牌，其其力學(xué)性能能符合規(guī)范范要求，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定。⑵、鋼筋加工和安安裝操作的的工人，必必須具備相相應(yīng)的特種種工種上崗崗的有效證證件，并經(jīng)經(jīng)駐地辦審審查批準(zhǔn)，批批準(zhǔn)上崗的的人員不得得隨意更換換，保持人人員穩(wěn)定。⑶、鋼筋采購(gòu)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有有工廠質(zhì)量量保證書（或或檢驗(yàn)合格格證），否否則不得用用于工程中中。當(dāng)鋼筋筋直徑超過(guò)過(guò)12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性性能及可焊焊性能試驗(yàn)驗(yàn)，要求鋼鋼筋搭接符符合規(guī)范和和圖紙規(guī)定定的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度和強(qiáng)度度。⑷、箍筋的端部應(yīng)應(yīng)按圖紙規(guī)規(guī)定設(shè)彎鉤鉤，并符合合GB500162—92規(guī)定。彎彎鉤直線段段長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)不不宜小于5d，抗震結(jié)結(jié)構(gòu)不宜小小于10d（d為鋼筋直直徑），搭搭接部分應(yīng)應(yīng)在三處綁綁扎（即中中點(diǎn)及兩端端）牢固。⑸、焊接接頭①、熱軋鋼筋應(yīng)按按圖紙要求求或經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)采用閃閃光對(duì)焊或或電弧焊。所所有焊工應(yīng)應(yīng)在開始工工作前經(jīng)考考核和試焊焊，合格后后持證上崗崗，每個(gè)焊焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)檢檢查人員徹徹底檢查。②、鋼筋縱向焊接接，應(yīng)采用用閃光對(duì)焊焊；當(dāng)缺乏乏閃光對(duì)焊焊條件時(shí)，可可采用電弧弧焊。鋼筋筋焊接接頭頭應(yīng)符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJ118—96）的規(guī)定定。③、當(dāng)環(huán)境溫度低低于5℃時(shí)，鋼筋筋在焊接前前應(yīng)預(yù)熱；；當(dāng)溫度低低于-20℃，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。④、鋼筋與鋼板連連結(jié)，應(yīng)按按電弧焊的的規(guī)定焊接接。⑤、電弧焊搭接，搭搭接接頭應(yīng)應(yīng)采用電弧弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一一側(cè)，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致；焊縫高高度應(yīng)不小小于0.355d，并不低低于4mm，焊縫寬寬度不小于于0.7d，并不小小于10mm。焊接要要保證電焊焊機(jī)電流穩(wěn)穩(wěn)定，不得得燒傷主筋筋。⑥、閃光對(duì)焊連接接，每批鋼鋼筋對(duì)焊前前，應(yīng)先選選定焊接工工藝和參數(shù)數(shù)，按實(shí)際際條件進(jìn)行行試焊，并并檢查接頭頭外觀質(zhì)量量及規(guī)定的的力學(xué)性能能，必須在在試焊質(zhì)量量合格和焊焊接工藝（參參數(shù)）確定定后，方可可成批焊接接。冬期閃閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，焊接車車間內(nèi)的溫溫度不宜低低于0℃，鋼筋應(yīng)應(yīng)提前運(yùn)入入車間，焊焊畢的鋼筋筋待完全冷冷卻后才能能運(yùn)往室外。每每個(gè)閃光對(duì)對(duì)焊接頭的的外觀應(yīng)符符合下列要要求：接頭周緣應(yīng)有適適合的墩粗粗部分，并并呈均勻的的毛刺外形形；接頭軸線的偏移移不得大于于0.1dd(d為鋼筋直直徑)，并不得得大于2mm。⑦、鋼筋的機(jī)械連連接，其接接頭性能指指標(biāo)，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及及鋼筋機(jī)械械連接通用用技術(shù)規(guī)程程（JGJ1107—2003）的規(guī)定定，并符合合相應(yīng)的規(guī)規(guī)程要求，對(duì)對(duì)機(jī)械連接接接頭應(yīng)抽抽檢其質(zhì)量量符合要求求，鋼筋連連接件處的的砼保護(hù)層層厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求，且不不得小于15mm，連接件件之間的橫橫向凈距不不小于25mm。⑧、接頭設(shè)置，鋼鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在鋼鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分分散布置，配配置在“同一截面”（兩鋼筋筋接頭相距距在1.3××30d以內(nèi)，或或兩焊接接接頭在50cm以內(nèi)，或或兩綁扎接接頭的中距距在綁扎長(zhǎng)長(zhǎng)度以內(nèi)，均均視為同一一截面，且且不得小于于50cm），受力力鋼筋綁扎扎接頭的截截面面積，占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：a.閃光對(duì)焊接頭在在受彎構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)，不得超超過(guò)50%；在軸心心受拉構(gòu)件件中不超過(guò)過(guò)25%；受壓區(qū)區(qū)不受限制制；b.電弧焊在受拉區(qū)區(qū)不超過(guò)50%；受壓區(qū)區(qū)不受限制制；c.綁扎接頭在受力力區(qū)不超過(guò)過(guò)25%；受壓區(qū)區(qū)不超過(guò)50%；d.鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)小于10倍鋼筋直直徑。⑸、鋼筋安裝，對(duì)對(duì)適宜于預(yù)預(yù)制鋼筋骨骨架的構(gòu)件件，現(xiàn)預(yù)制制成鋼筋骨骨片或鋼筋筋網(wǎng)片，在在工地就位位后進(jìn)行焊焊接或綁扎扎，以保證證安裝質(zhì)量量和加快施施工進(jìn)度，預(yù)預(yù)制成的鋼鋼筋骨架，必必須具有足足夠的剛度度和穩(wěn)定性性，以便在在高區(qū)、吊吊送和澆筑筑砼時(shí)不致致松散、移移位、變形形，必要時(shí)時(shí)可在鋼筋筋骨架的某某些接點(diǎn)處處加以焊接接或增設(shè)加加強(qiáng)鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)遵守守下列規(guī)定定：①、鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)處，應(yīng)用用直徑0.7—1.6mmm的鐵絲，按按逐點(diǎn)改變變繞方向（8字形）交交錯(cuò)扎結(jié)，或或按雙對(duì)角角線（十字字形）方式式扎結(jié)。②、除設(shè)計(jì)有特殊殊規(guī)定外，柱柱和梁中的的箍筋應(yīng)與與主筋垂直直。當(dāng)主筋筋與箍筋沖沖突時(shí)適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)箍筋筋；當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋（鋼鋼絞線）與與主筋、箍箍筋沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)移移動(dòng)主筋、箍箍筋。③.為保證保護(hù)層厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板間設(shè)置置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并相互錯(cuò)開開，保護(hù)層層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。非焊焊接鋼筋骨骨架的多層層鋼筋之間間，應(yīng)用短短鋼筋支墊墊，以保證證位置準(zhǔn)確確。⑹、伸入承臺(tái)及系系梁的樁頂頂主筋長(zhǎng)度度按圖紙要要求，并調(diào)調(diào)校平直；；主筋做成成約與豎線線成15°傾斜的喇喇叭形。其其箍筋直徑徑和間距嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范施工。⑺、鋼筋在加工棚棚內(nèi)按鋼筋筋設(shè)計(jì)圖放放樣及加工工制作，平平板車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)焊接接綁扎。鋼鋼筋安裝、焊焊接在定位位支架上進(jìn)進(jìn)行。其制制作、焊接接和綁扎必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定定，模板支支立及砼澆澆筑前對(duì)鋼鋼筋骨架再再次定位，確確保位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，保護(hù)護(hù)層厚度符符合設(shè)計(jì)要要求。橋墩柱鋼筋籠按按設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范制作成成型后，平平板車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，人人工配合吊吊車安裝就就位，采用用搭接焊連連接，墩柱柱鋼筋籠安安裝完成后后方可支立立系梁模板板及澆筑砼砼工序。⑻、鋼筋制