工藝管道試壓吹掃施工技術措施

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工藝管道試壓吹掃施工技術措施之相關制度和職責，一、工程概況本工程為包頭中援綠能自然氣有限公司2#美岱召LNG加氣站,設計規(guī)模30×104Nm3/d,主要工程內(nèi)容為加氣站工藝設備安裝及電氣自動化安裝調(diào)試、保運,有中石化工建設限公司負責本工程...

一、工程概況

本工程為包頭中援綠能自然氣有限公司2#美岱召LNG加氣站,設計規(guī)模30×104Nm3/d,主要工程內(nèi)容為加氣站工藝設備安裝及電氣自動化安裝調(diào)試、保運,有中石化工建設限公司負責本工程工藝管道、設備及儀表工程項目安裝。進氣管路部分工作壓力為0.8Mpa,設計壓力1.6Mpa,為了能夠做好工藝管道試壓、吹掃工作,保證試壓、吹掃一次順當通過,編制本施工計劃。

二、編制依據(jù)

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002/2004(包含2004年第一號修改單)

《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000

《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》SH3010-2000

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-1999

三、試壓施工計劃

管道試壓原則上根據(jù)“分級別、分系統(tǒng)”舉行。根據(jù)設計及規(guī)范要求,管道安裝完畢,無損檢測合格后,對焊口舉行統(tǒng)一酸洗,對管道系統(tǒng)舉行壓力實驗,系統(tǒng)壓力實驗包括強度實驗和嚴密性實驗,壓力實驗合格后舉行管道吹掃。采納氮氣舉行試壓。

四、試壓實驗前的預備

4.1管道系統(tǒng)壓力實驗前應按設計要求將管道安裝完畢,無損檢測合格后舉行。;

4.2靜電接地測試記錄;

4.3焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽;

4.4暫時盲板加置正確、標記顯然、記錄完整;

4.5試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期吻合要求;

4.6有經(jīng)批準的試壓計劃,并經(jīng)技術交底;

4.7備好試壓、吹掃的計劃。

4.8試壓吹掃設備完好。

4.9以潔氮氣作實驗介質(zhì)的管道。

4.10試壓、吹掃前,將同組內(nèi)的管線用暫時接管連通。

4.11盲板的管理:對全部的盲板編號,由專人舉行管理,并做好統(tǒng)計工作,安裝時掛牌;拆除時要按照其編號、記錄拆除,防止漏拆。

五、壓力實驗

5.1試驗前預備

5.1.1實驗介質(zhì)為氮氣,預備好充沛的氣源。

5.1.2因?qū)嶒瀴毫Σ煌蚱渌売刹荒軈⒓庸艿老到y(tǒng)試壓的設備、儀表、平安閥、爆破片等應加置盲板隔離,并有顯然的標記。

5.1.3壓力實驗的壓力應吻合如下規(guī)定:

氣體壓力實驗的壓力應為設計壓力的1.15倍。

當設計溫度高于實驗溫度時,管道的實驗壓力應按以下公式舉行核算。

Pt=KP01/2

其中:K-系數(shù),液體壓力實驗取1.5,氣體壓力實驗取1.15;

Pt-實驗壓力,MPa;

P0-設計壓力,MPa;

1-實驗溫度下材料的許用應力,MPa;

2-設計溫度下材料的許用應力,Mpa

5.2氣壓實驗

5.2.1氣壓實驗前要預備好肥皂水等試壓、檢驗用工具;

5.2.2檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已吻合有關要求,關好各放空、排凝閥;

5.2.3實驗用的壓力表需經(jīng)檢驗,精度不得低于1.5級,表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。實驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊,其中一塊壓力表應裝在系統(tǒng)的最高點,并以最高點的壓力為準;

5.2.4氣體壓力實驗時,務必用空氣或其他無毒、不行燃氣體介質(zhì)舉行預實驗。

5.2.5氣壓實驗時,升壓應緩慢舉行,達到實驗壓力的50%后穩(wěn)壓3min舉行檢查,如無泄漏及異樣現(xiàn)象,繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至實驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,用肥皂水檢查焊縫、法蘭銜接及螺紋銜接部位,無泄漏為合格;

5.2.6實驗過程中若有泄漏,不得帶壓維修。缺陷消退后應重新舉行試壓;

5.2.7氣壓實驗合格后在平安地點排氣,排氣點周圍要設置警戒區(qū),閑人不得入內(nèi);

5.2.8管道系統(tǒng)試壓完畢,應準時拆除所用的暫時盲板,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。

六、管線吹掃

6.1主要施工計劃

管道的吹掃在管道壓力實驗結(jié)束后舉行,管道吹掃前應將管道上的儀表元件(平安閥、儀表等)所有拆下,吹掃完畢后復原。吹掃時分系統(tǒng)舉行,吹掃順序根據(jù)“從高到低、從里到外”,并應按主管、支管、疏排管依次舉行,吹掃出的臟物不得進入已合格的管道內(nèi)。

管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以根據(jù)試壓系統(tǒng)的劃分舉行。吹掃時也可將幾個系統(tǒng)串聯(lián)在一起舉行吹掃。

6.2管道吹掃目的和吹掃前的預備工作

保證囫圇管道的安裝質(zhì)量,防止管道系統(tǒng)內(nèi)雜物的進入LNG儲罐、低溫泵及加液機,保證囫圇系統(tǒng)的正常工作。

6.2.1管道系統(tǒng)壓力實驗合格

6.2.2吹洗介質(zhì)達到用法條件

6.2.3打開管路系統(tǒng)中閥門打到最大開度

6.2.4暫時排氣管及用于檢驗吹掃結(jié)果的標靶已制作安裝完畢

6.2.5對加液機的進口舉行防護防止有雜物進入。

6.2.6銜接的平安閥、儀表件等要先行拆除,對已焊接在管道上的閥門和儀表,應實行相應的庇護措施

6.2.7不參加系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng),應與吹掃系統(tǒng)隔離;

6.2.8管道支吊架要牢固,須要時予以加固。

6.3技術措施

6.3.1、吹掃范圍:

a、從卸車液相口到LNG儲罐進液口單向閥的部分管路以及回氣管路;從LNG儲罐出液口到LNG低溫泵部分管路。

b、從LNG低溫泵出口到加液機進液口的進液管路及回液管路、放空管路。

c、從LNG儲罐回氣管路至鍋爐房管路。

6.3.2、吹掃氣源:氮氣

6.3.3、為了吹掃便利及壓力的觀看,排氣管上增設排氣閥門和壓力表。

6.3.4、管路上面的壓力變送器等儀表閥門關閉。

6.3.5、吹掃時用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。

6.3.6、吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查,2min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。

6.4、管路吹掃結(jié)合BOG空浴式加熱器和閥門等系統(tǒng)舉行,吹掃流程如下:

a、打開管路系統(tǒng)上全部的閥門,關閉排氣管上的排氣閥門。

b、打開進氣閥門,觀看排氣管上的壓力表,當管路系統(tǒng)壓力升高大于0.4Mpa-0.6Mpa時,對管路全部閥門、法蘭銜接處舉行檢漏。

C、當確認無泄露后,打開排氣管上的排氣閥門,同時關閉進氣閥門,

當壓力降低到0.4Mpa時候關閉排氣閥門,打開進氣閥門舉行升壓以便舉行第二次吹掃直到合格為止。

6.5吹掃結(jié)果檢查(后附吹掃記錄)

6.5.1、白色靶板靶板置于排氣口處,延續(xù)2次更換靶板檢查,如靶板上肉眼查看無鐵銹、塵土及其它雜物和任何因吹掃而造成的痕跡,板上無銹和臟物即為合格。

6.5.2、管路吹掃合格后,應填寫吹掃記錄,同時復原儀表閥門的打開。

6.5.3、管路吹掃合格后,不得對管路舉行切割施焊。

七、試壓吹掃平安措施

7.1技術人員,平安人員及班組成員在舉行試壓吹掃前要做好檢查工作,消退事故隱患。

7.2在吹掃口設置平安警示牌,并派專人值勤。

7.3升壓應緩慢舉行,檢查人員應從升壓開頭舉行檢查,發(fā)覺問題準時處理。

7.4試壓過程中嚴禁敲擊管道。

7.5試壓過程中如碰到泄露,不得帶壓維修。

7.6檢查人員務必加強巡線檢查工作,對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都仔細檢查,不得遺漏。

7.7禁止向裝置工藝設備、管道、儀表方向吹掃排放。

7.8、吹掃應對吹掃管路閥門、盲板