黃祁景高速特大橋++m連續(xù)梁#塊專項施工方案

第1章編制說說明1.1編制依據(jù)據(jù)據(jù)《新建合肥至福福福州鐵路路安徽徽段施工工招標標文件》《新建鐵路合福福福線黃祁祁景高高速特大大橋》合合福施（橋橋）-1533《無砟軌道預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土連連續(xù)梁（雙雙線線）》（通通橋橋（2008）23688AA-Ⅲ）《墩頂臨時固結(jié)結(jié)結(jié)》（合合福施施（橋）05-Ⅷ)《鐵路橋涵設(shè)計計計基本規(guī)規(guī)范》（TB100002..1—2005）《鐵路混凝土工工工程施工工技術(shù)術(shù)指南》（鐵鐵建設(shè)[20100]241號）《鐵路橋涵工程程程施工安安全技技術(shù)規(guī)程程》（TB1003303—2009）《高速鐵路橋涵涵涵工程施施工技技術(shù)指南南》（鐵鐵建設(shè)﹝2010﹞241號）《鐵路預(yù)應(yīng)力混混混凝土連連續(xù)梁梁（鋼構(gòu)構(gòu)）懸懸臂澆筑筑施工工技術(shù)指指南》(TZZ3224—20100))經(jīng)批準的標段實實實施性施施工組組織設(shè)計計。從工地現(xiàn)場調(diào)查查查、采集集、咨咨詢、圖圖紙審審核所獲獲取的的資料；；國家家、鐵道道部、地地方政府府有關(guān)關(guān)安全、環(huán)環(huán)境境保護、水水土土保持的的法律律、規(guī)程程、規(guī)規(guī)則、條條例。1.2編制原則則則1.遵守業(yè)主對對工工程質(zhì)量、工工期及造價的的控制原則，認認真貫徹業(yè)主主及工程監(jiān)理理工程師的指指示、指令和和要求。2.遵守施工設(shè)設(shè)計計文件和圖圖圖紙等資資料的的要求。3.鐵道部現(xiàn)行行技技術(shù)規(guī)范及及及設(shè)計技技術(shù)標標準，圖圖標及及安全施施工規(guī)規(guī)范。4.堅持“技術(shù)術(shù)先進、配置置置合理、措措施施可靠”與實事求求是是的原則則。5.堅持自始至至終終對施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場實施施全員員、全方方位、全全過程嚴嚴密監(jiān)監(jiān)控、動動靜結(jié)結(jié)合、科科學管管理的原原則。6.實施項目法法管管理、通過過過對勞務(wù)務(wù)、設(shè)設(shè)備、材材料、資資金、技技術(shù)、方方案、信信息時時間與空空間條條件的優(yōu)優(yōu)化處處理，實實現(xiàn)成成本、工工期、質(zhì)質(zhì)量及信信譽的的預(yù)期目目標。7.堅持加大環(huán)環(huán)境境保護力度度度的原則則。8.堅持文明施施工工原則。9.堅持科學合合理理、經(jīng)濟適適適用及實實事求求是的原原則。10.強化質(zhì)量量量意識，向向業(yè)業(yè)主負責責，采采用新技技術(shù)、新新材料、新新工工藝，確確保工工程質(zhì)量量一次次成優(yōu)。1.3編制范圍圍圍黃祁景高速特大大大橋39#～42#墩（40+6644+40）m無砟軌道道雙雙線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)梁梁0#塊施工。第2章工程概概況2.1工程簡介介介新建合肥至福州州州鐵路安安徽段段黃祁景景高速速特大橋橋位于于安徽省省黃山山市屯溪溪區(qū)弈弈棋境內(nèi)內(nèi)，地地處華東東丘陵陵地帶，線線路路由北向向南跨跨越耕地地、道道路等。本本橋橋正線為為雙線線地段，線線間間距5m，設(shè)計目目標標速度350kkmm/h。軌道類類型型為CRTSⅠ型雙塊式式無無砟軌道道。黃黃祁景特特大橋橋中心里里程為為DK32222+3887..130，全長24966..4900mmm。其中39#～42#墩為跨高高速速無砟軌軌道雙雙線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)箱箱梁，跨跨度為為（40+6644+40）m，縱向坡坡度度：5.000004‰。連續(xù)梁梁主主墩40#、41#墩位于高高速速公路兩兩側(cè)，高高速公路路與線線路大里里程夾夾角為89度，本橋橋采采用一聯(lián)聯(lián)（40+6644+40）m連續(xù)梁跨跨越越黃祁景景高速速公路。連續(xù)梁梁體為單單單箱單室室、變變高度、變變截截面結(jié)構(gòu)構(gòu)。箱箱梁頂寬12.00m，箱梁底底寬6.7m。0#塊節(jié)段長長度900ccm，頂板厚厚度40cm，腹板厚厚度80cm，底板厚厚度75至80cm，按直線線線線性變化化。0#塊中支點點處處梁高6.055m，兩端部部梁梁高5.34411m，梁底下下緣緣按二次次拋物物線變化化。節(jié)節(jié)段體積積：206mm3，重量：530..226t。40#、41#為主墩，基基基礎(chǔ)為樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁徑徑均1.500m，樁長分分別別為33m、27m；承臺尺尺寸寸40#承臺臺尺尺寸為133..6×10.44×3m，41#承臺臺尺尺寸為144..6×10.66×3m。；主主墩墩為雙線線圓端端形實心心橋墩墩，墩高9m、19m。0#塊采用搭設(shè)設(shè)鋼鋼管柱支架架架現(xiàn)澆施施工，鋼鋼管柱支支架采采用φ600××110鋼管制作作。2.2施工氣候候候環(huán)境本橋地處亞熱帶帶帶季風區(qū)區(qū)；受受東亞季季風的的影響，氣氣候候特征是是：溫溫暖濕潤潤，雨雨量充沛沛，四四季分明明，山山地氣候候垂直直差異明明顯。年平均氣氣溫溫在15～17℃之間，極極端端最高氣氣溫40℃～41．5℃之間，極極端端最低氣氣溫在在-10～-13..5℃之間。最最高高氣溫出出現(xiàn)在在七、八八月，最最低氣溫溫出現(xiàn)現(xiàn)在一、二二月月。日照時數(shù)數(shù)為為七月份份最多多，二月月份最最少。多年平均均年年降水日日為145～159天，多年年平平均年降降水量量在1400～23000mmm之間。地表徑流為溝渠渠渠水，主主要特特征和降降雨量量基本一一致，年年內(nèi)分配配不均均，受季季節(jié)變變化影響響顯著著，豐水水期向向四周低低洼地地帶排水水，枯枯水期由由地下下水補給給。橋橋址區(qū)未未見不不良地質(zhì)質(zhì)；橋橋址區(qū)內(nèi)內(nèi)無特特殊巖土土。2.3連續(xù)梁支支支座設(shè)置置按照合肥至福州州州段鐵路路連續(xù)續(xù)梁球形形支座座安裝圖圖（圖圖號：GTQZ），本橋橋設(shè)設(shè)計地震震動峰峰值加速速度小小于0.055g，邊墩支支座座為GTQZZ-Ⅱ-700000ZX及GTQZZ-Ⅱ-700000DX兩種；主主墩墩支座為GTQZZ-Ⅱ-2500000DX、GTQZZ-Ⅱ-2500000ZX、GTQZZ-Ⅱ-2500000HX及GTQZZ-Ⅱ-2500000GD四種類型型，其其中固定定支座座設(shè)置在41#墩線路右右側(cè)側(cè)。2.4材料2.4.1梁體體體混凝土土材料料梁體混凝土強度度度等級為C50，封錨采采用用強度等等級為為C50的補償收收縮縮混凝土土，防防護墻、遮遮板板及電纜纜槽豎豎墻混凝凝土強強度等級級為C40，管道壓壓漿漿所用水水泥漿漿強度等等級不不低于M50并添加阻阻銹銹劑。2.4.2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力體系系①縱向預(yù)應(yīng)力體體體系預(yù)應(yīng)力筋采用111X7--155.2--18860--GBB/T552224-220003預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞絞線，錨錨固體體系采用用自錨錨式拉絲絲體系系，錨具具應(yīng)符符合《鐵鐵路工工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋用夾片片式錨錨具、夾夾具和和連接器器技術(shù)術(shù)條件》（TB/TT331933-22008），張拉拉采采用與之之配套套的機具具設(shè)備備。管道道形成成采用鍍鍍鋅金金屬波紋紋管成成孔，金金屬波波紋管應(yīng)應(yīng)符合合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土用用金屬屬波紋管管》JG22255-200077要求。合合龍龍段處預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋金屬屬波紋紋管采用用增強強型，其其他可可采用標標準型型。②橫向預(yù)應(yīng)力體體體系預(yù)應(yīng)力筋采用111X7--155.2--18860--GBB/T552224-220003預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞絞線，錨錨固體體系采用BM155--4（P）錨具及及配配套的支支承墊墊板，錨錨具應(yīng)應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用用錨具具、夾具具和連連接器》（TB/TT331933-22008）。管道道形形成采用用內(nèi)徑徑70x1199mm扁形鍍鋅鋅金金屬波紋紋管成成孔，金金屬波波紋管應(yīng)應(yīng)符合合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土用用金屬屬波紋管管》JG22255-200077要求。③豎向預(yù)應(yīng)力力體體系豎向預(yù)應(yīng)力筋采采采用Φ25mm高強精扎扎螺螺紋鋼筋,型號為PSB88330，應(yīng)符合合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土用螺紋紋鋼筋筋》（GB/TT2200665--20006）要求，錨錨錨固體系系采用用JLM--225型錨具，管管管道形成成采用用內(nèi)徑φ35mm鐵皮管成成孔孔。2.4.3普通通通鋼筋HRB235鋼鋼鋼筋應(yīng)符符合《鋼鋼筋混凝凝土用用鋼第一一部分分：熱扎扎光圓圓鋼筋》（GB144999.1），HRB33335級鋼筋應(yīng)應(yīng)符符合《鋼鋼筋混混凝土用用鋼第第2部分：熱熱扎扎帶肋鋼鋼筋》（GB14499.22）。2.4.4結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)及其他他2.4.4.111防護墻防護墻高75000mm，灌注梁梁體體混凝土土時預(yù)預(yù)留鋼筋筋并與與梁體就就位后后現(xiàn)場灌灌注。防防護墻每2m左右設(shè)1cm斷縫并以以橡橡膠泥填填塞。在在該處防防護墻墻下端設(shè)設(shè)泄水水孔并進進行防防水處理理，及及在泄水水孔周周圍涂刷刷防水水涂料，泄泄水水孔底部部將電電纜內(nèi)保保護層層順坡過過渡到到防護墻墻內(nèi)側(cè)側(cè)。為便便于作作業(yè)人員員通行行，在支支點處處及中跨跨跨中中設(shè)置過過人槽槽口。2.4.4.222通風孔在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板板板上設(shè)置置直徑徑為100mmm的通風孔孔一一層，通通風孔孔距懸臂臂板根根部為0.3m，間距2-3m，詳見參參照照相關(guān)圖圖紙《通通橋（20088）23688AA-Ⅲ-253》若通風風孔孔與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋相碰應(yīng)應(yīng)當適適當移動動其位位置，并并保證證與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的凈保保護層層大于1倍的預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道直直徑，在在通風孔孔處應(yīng)應(yīng)增設(shè)直直徑170mmm的螺旋筋筋。2.4.4.333梁底泄水水孔孔為保障箱梁內(nèi)排排排水的需需要，在在中支點點橫隔隔板兩側(cè)側(cè)及直直線梁段段倒角角末端設(shè)設(shè)置直直徑110mmm的泄水孔孔，在在灌注箱箱梁底底板混凝凝土時時，應(yīng)在在底板板上表面面根據(jù)據(jù)泄水孔孔位置置設(shè)置一一定的的匯水坡坡，避避免箱內(nèi)內(nèi)積水水。泄水水孔進進行防水水處理理。2.4.4.444封端封端采用與梁體體體混凝土土同等等級的補補償收收縮混凝凝土。為為提高梁梁體的的耐久性性，封封端前應(yīng)應(yīng)對錨錨槽進行行鑿毛毛處理，并并對對錨具經(jīng)經(jīng)行防防水處理理，設(shè)設(shè)置封端端鋼筋筋網(wǎng)，利利用錨錨墊板上上安裝裝螺孔，擰擰入入彎鉤螺螺栓，封封端鋼筋筋應(yīng)與與之綁扎扎形成成鋼筋骨骨架。2.4.4.555橋上防、排排排水橋面兩側(cè)排水，分分別在防護墻墻與承軌臺間間設(shè)置泄水管管。此橋跨越越高速路，軌軌道兩側(cè)在箱箱梁外設(shè)縱向向排水管至墩墩臺處集中排排水。2.4.4.666防落梁為保證梁部結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)在地震震力作作用下的的安全全性能，在在梁梁與墩之之間設(shè)設(shè)置防落落梁設(shè)設(shè)施。2.4.4.777綜合接地地措措施根據(jù)通信、信號號號、電力力等專專業(yè)要求求，結(jié)結(jié)合《鐵鐵路綜綜合接地地系統(tǒng)統(tǒng)》通號號（2009）9301進行綜合合接接地設(shè)計計。2.5臨時設(shè)施施施連續(xù)梁施工混凝凝凝土由項項目部部攪拌站站集中中拌制，由由混混凝土罐罐車運運至現(xiàn)場場；連連續(xù)梁鋼鋼筋在在橋鋼筋筋加工工場集中中加工工，平板板車運運至現(xiàn)場場綁扎扎、焊接接成型型；另在39#墩-42#墩間規(guī)劃劃相相應(yīng)場地地，硬硬化處理理，作作為鋼筋筋、模模板臨時時存放放及掛籃籃拼裝裝場地；；施工工用水打打井取取水；施施工便便道，施施工道道路主要要利用用現(xiàn)有施施工便便道，作作為材材料運輸輸通道道。根據(jù)據(jù)目前前場地，線線路路右側(cè)可可以停停放混凝凝土泵泵車及混混凝土土罐車，故故混混凝土施施工機機械場地地放在在線路右右側(cè)。0#塊采用搭設(shè)設(shè)鋼鋼管柱支架架架現(xiàn)澆施施工，鋼鋼管柱支支架采采用φ600××110鋼管制作作。第3章施工總總體部署署3.1施工組織織織機構(gòu)為使工程安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快速地地完成，架子子隊選派專人人負責本項工工作。組織機機構(gòu)設(shè)置為：：現(xiàn)場施工負負責人1人、技術(shù)負負責人1人、并配備備施工員2人、技術(shù)員2人、測工4人、專職安安全員1人?，F(xiàn)場施施工在項目分分部的統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導下進行，架架子隊隊長嚴嚴格把關(guān)。架子隊長部經(jīng)理架子隊長部經(jīng)理技術(shù)主管工班長技術(shù)員材料員質(zhì)檢員領(lǐng)工員安全員實驗員領(lǐng)工員安全員實驗員鋼筋班砼工班張拉壓漿班模板班線形監(jiān)控班鋼筋班砼工班張拉壓漿班模板班線形監(jiān)控班圖3-1現(xiàn)場場場組織機構(gòu)構(gòu)圖圖3.2現(xiàn)場投入入入勞動力力機械械設(shè)備表3-1現(xiàn)場場場投入勞動動力力（主要要）機機械設(shè)備備表序號名稱單位數(shù)量備注1工人名202挖掘機臺138m3混凝土罐罐罐車輛44翻斗車輛2運輸換填土525T汽車吊輛16SY5721THBB-337汽車泵臺17YC60A張拉拉拉千斤頂頂套28YDC240QQQ張拉千斤斤頂頂套29400t張拉千千千斤頂套410SZ-2型真空空空泵臺111DYB-L4555連續(xù)式螺螺桿桿壓漿機機臺112ZB4-63000油泵臺413JWZ190灰灰灰漿泵攪攪拌機機臺11410t倒鏈個201510t卷揚機臺21632t螺旋千斤斤斤頂個6017波紋管卷制機臺13.3主要材料料料計劃表3-2主要要要材料計劃劃表表名稱型號單位數(shù)量備注槽鋼10#m500防落梁Q235鋼材t4.12全橋HRB335t0.47Φ50套筒套160M22螺栓套160擋塊套16含預(yù)埋套筒、鋼鋼鋼筋和連連接螺螺栓全橋精軋螺紋鋼φ25t15.27全橋豎向預(yù)應(yīng)力力力鋼筋及掛籃使用鐵皮管內(nèi)徑35mmδ=0.55mmmm3452.2222豎向預(yù)應(yīng)力管道道道鋼管外徑φ32mmmt0.75鋼管外徑φ15t0.5全橋硬塑料管φ70m82825型軋絲錨JLM-25套1752含錨墊板全橋橋橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7-15...2-118660-GGB//T522244-200033t30（建議30t，一一次建議議批次次）橫向預(yù)應(yīng)力錨具具具BM15-4套354含錨具、夾片、錨錨墊板BM15-4PPP套354縱向預(yù)應(yīng)力錨具具具M15-7套80含錨具、夾片、錨錨墊板M15-15套188M15-17套76鍍鋅金屬波紋管管管鋼帶t6全橋預(yù)埋套筒內(nèi)徑16mm個1176全橋角鋼80mm×8000mm××8mmmkg2600鋼板δ=5mmm280鋼板δ=1cmm25PVC管Φ30mmm900防護掛籃吊桿及及及全橋?qū)瓧U桿成孔PVC管外徑φ160壁壁厚4.8mmmm個4泄水管PVC管外徑100壁厚4.8mmmmm18通風孔泄水管管管0號塊梁體HPB235鋼鋼鋼筋kg1850HRB335鋼鋼鋼筋kg30360C50梁體混凝凝凝土m3206.0鋼管φ200(內(nèi)徑徑徑)m100箱梁底圓角無收縮高強灌注注注材料m30.6支座灌漿鋼絲繩直徑22mmm250鋼絲繩卡個140與φ22mm鋼鋼絲絲繩配套3.4工期安安安排根據(jù)連續(xù)梁總施施施工周期期安排排及0#塊各項施施工工工序，41#墩0#段預(yù)計2012年10月15日開始施施工工，2012年11月23日完成,總計39個工作日日。為為充分利利用資資源，40#墩0#塊施工滯滯后后一個工工序，預(yù)預(yù)計2012年11月10日開始，2012年12月15日完成；；考考慮到41#墩0#塊已進行行摩摩阻試驗驗，40#墩0#塊不再進進行行相應(yīng)試試驗，工工期總計36天。具體體工工期安排排見下下表：表3-34000#墩0#塊施工周周期期計劃施工工序耗時起始時間完成時間支架安裝5日2012年1111月10日2012年1111月14日底模、外模安裝裝裝5日2012年1111月15日2012年1111月19日支架預(yù)壓3日2012年1111月20日2012年1111月22日校模2日2012年1111月23日2012年1111月24日底板、腹板、橫橫橫隔板鋼鋼筋及及腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道安安裝7日2012年1111月25日2012年1222月1日內(nèi)模安裝3日2012年1222月2日2012年1222月4日頂板預(yù)應(yīng)力孔道道道、鋼筋筋、端端模安裝裝4日2012年1222月5日2012年1222月8日0#塊混凝土澆澆筑筑及養(yǎng)護6日2012年1222月9日2012年1222月14日預(yù)應(yīng)力筋張拉及及及壓漿1日2012年1222月15日2012年1222月15日合計：36日2012年1111月10日2012年1222月15日表3-44111#墩0#塊施工周周期期計劃施工工序耗時起始時間完成時間支架安裝5日2012年1000月15日2012年1000月19日底模、外模安裝裝裝5日2012年1000月20日2012年1000月24日支架預(yù)壓3日2012年1000月25日2012年1000月27日校模2日2012年1000月28日2012年1000月29日底板、腹板、橫橫橫隔板鋼鋼筋及及腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道安安裝7日2012年1111月1日2012年1111月6日內(nèi)模安裝3日2012年1111月7日2012年1111月9日頂板預(yù)應(yīng)力孔道道道、鋼筋筋、端端模安裝裝4日2012年1111月10日2012年1111月13日0#塊混凝土澆澆筑筑及養(yǎng)護6日2012年1111月14日2012年1111月19日摩阻試驗、混凝凝凝土強度度試驗驗等張拉拉前各各項試驗驗3日2012年1111月20日2012年1111月22日預(yù)應(yīng)力筋張拉及及及壓漿1日2012年1111月23日2012年1111月23日合計：39日2012年1000月15日2012年1111月23日3.50#塊塊塊施工工工藝流流程合格不合格合格不合格預(yù)應(yīng)力束制作張拉壓漿、封錨穿束張拉機具校驗制取試件預(yù)應(yīng)力管道安裝底模、外側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋支架安裝安裝支座、設(shè)置臨時支座墩頂預(yù)埋件檢查支架設(shè)計鋼筋制作檢查驗收混凝土澆筑混凝土拌合綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力孔道、安裝端模內(nèi)模安裝養(yǎng)生等強拆端模調(diào)整拆除底模、側(cè)模、支架拆除底模、側(cè)模、支架圖3-20###塊施工工工藝藝流程圖圖第4章支架搭搭設(shè)及預(yù)預(yù)壓4.1塔吊安安安裝鋼管柱柱柱支架安安裝前前在40#墩線路右右側(cè)側(cè)和41#墩線路右右側(cè)側(cè)各安裝裝固定定式塔吊吊一臺臺。我方方在連連續(xù)梁施施工過過程中擬擬采用用中聯(lián)重重工TC500113塔吊進行行起起重吊裝裝作業(yè)業(yè)。TC500113塔機為小小車車變幅，上上回回轉(zhuǎn)自升升多用用途塔機機。最最大工作作幅度度56m，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場需求確確定最最大起升升高度度為40m。4.1.1塔塔塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工（1）塔塔塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工順序土方開挖→塔吊吊吊基礎(chǔ)墊墊層→塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎→塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)混混凝土→塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護。（2）塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工1、開挖塔吊基基基礎(chǔ)基坑，并并夯實坑底土土方。2、澆筑塔吊基基基礎(chǔ)墊層，混混凝土強度等等級為C20，厚度為100mmm。3、在墊層上彈彈彈線，立模模。4、綁扎塔吊基基基礎(chǔ)鋼筋，做做好過程控制制、施工記錄錄及質(zhì)量驗收收。施工中將將預(yù)埋件節(jié)點點焊好，各方方向位置偏差差不得大于1‰。5、塔吊基礎(chǔ)砼砼砼采用C35砼澆注，澆澆澆筑混凝凝土時時，隨時時注意意塔吊預(yù)預(yù)埋節(jié)節(jié)的水平平度?；旎炷敛徊荒苎匮匾粋€方方向澆澆筑，以以免擠擠偏塔吊吊預(yù)埋埋節(jié)。6、拆模后基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)周圍基坑坑回回填卵石石。同同時對塔塔吊基基礎(chǔ)混凝凝土進進行養(yǎng)護護，當當混凝土土強度度達到75%時，經(jīng)驗驗收收合格后后方能能安裝塔塔機。7、基礎(chǔ)施工過過過程中由廠廠家家進行現(xiàn)現(xiàn)場技技術(shù)指導導。4.1.2塔吊吊吊安裝塔吊基基基礎(chǔ)經(jīng)驗驗收合合格后，由由廠廠家安排排專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員安安裝塔吊吊。4.2支架搭設(shè)設(shè)設(shè)4.2.1總體體體結(jié)構(gòu)根據(jù)0#塊節(jié)段段尺寸（9×122m）及40#墩承臺尺尺寸寸（14..66×100.66×3mm）41#墩承臺尺尺寸寸（13..66×100.44×3mm），0#塊部分荷荷載載作用在在鋼管管支架之之上，其其他荷載載直接接作用在在主墩墩墩頂。支支架架系統(tǒng)由由砼基基礎(chǔ)、φ600××110鋼管、雙I56b主橫梁、I40b分配梁組組成成。其中中，分分配梁單單根I40b型鋼沿線線路路方向底底板及及翼緣板板范圍圍內(nèi)按間間距1m布置，腹腹板板范圍按按照（0.755++0.55+00.75）m布置；主主橫橫梁采用用兩根根I56b型鋼，主主橫橫梁跨徑徑同鋼鋼管樁φ600鋼管橫向向間間距4.1m；主要受受力力結(jié)構(gòu)采采用直直徑600mmm、壁厚為10mm的鋼管，鋼鋼鋼管橫橋橋向布布置間距距為（4.1++44.1）m，距墩中中線4.1m；鋼管樁樁直直接支撐撐于1.6m（長）×1.00m（長）×0.6米（高）的的的混凝土土底座座上，底底座布布置同鋼鋼管柱柱間距?？偪傮w體布置見見下圖圖。圖4-10###塊鋼管柱柱支支架總體體布置置圖4.2.2支架架架搭設(shè)支架施工順序：：：施工準準備→測量放樣→施工混凝凝土土底座→測量定位→鋼管立柱柱安安裝→橫向連接→主橫梁安安裝→分配梁安安裝→底模桁架架安安裝。1、測量放樣利用全站儀將鋼鋼鋼管柱混混凝土土基礎(chǔ)定定位放放樣，定定位出出基礎(chǔ)四四角。2、施工混凝土土土底座根據(jù)測量放樣結(jié)結(jié)結(jié)果安裝裝模板板及鋼管管柱底底座預(yù)埋埋件，預(yù)預(yù)埋件中中心與與鋼管柱柱中心心對應(yīng)，上上表表面水平平放置置，并采采取措措施固定定放置置移位，混混凝凝土澆筑筑過程程中應(yīng)保保證振振搗充分分。測量定位利用全站儀將鋼鋼鋼管柱定定位放放樣，鋼鋼管柱柱中心插插上鋼鋼筋棒，再再以以鋼筋棒棒作為為中心點點作直直徑600mmm圓，圓圈圈作作為鋼管管柱位位置。安裝橫向連接鋼管柱柱柱安裝完完成后后安裝焊焊接橫橫向支撐撐，以以增加鋼鋼管柱柱群整體體性，并并最終與與墩身身預(yù)埋件件連接接固定。5、主橫梁安裝裝裝橫向連接安裝完完完成后，進進行行主橫梁梁的安安裝。橫橫梁的的安裝位位置必必須在鋼鋼管柱柱的中心心，以以減小鋼鋼管柱柱的偏心心距。6、分配梁安裝裝裝主橫梁安安安裝完成成后，即即可進行行支架架上部分分配梁梁及底模模安裝裝；順橋橋向分分配梁為I40型鋼，I40型鋼上橫橫橋橋向鋪設(shè)10#槽鋼；7、底底底模桁架架安裝裝分配梁上橫橋向向向等距設(shè)設(shè)置7根雙10#槽鋼，其其上上順橋向向搭設(shè)設(shè)7榀梯形桁桁架架以有效效傳遞遞底模板板荷載載至分配配梁上上，且將將箱梁梁不均勻勻荷載載均布在在分配配梁上，避避免免局部受受壓過過大。桁桁架上上方鋪設(shè)設(shè)模板板。支架架上部部構(gòu)件安安裝時時，應(yīng)嚴嚴格按按照支架架體系系相關(guān)設(shè)設(shè)計圖圖規(guī)定的的尺寸寸、間距距、標標高等數(shù)數(shù)據(jù)進進行施工工。4.2.3步梯梯梯搭設(shè)支架體系安裝過過過程中，在在線線路右側(cè)側(cè)距離離承臺邊邊線1m處搭設(shè)外外形形尺寸4m×22m支架步梯梯，步步梯基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑筑10cm厚C20混凝土與與承承臺頂面面找平平。步梯梯寬度度不小于100ccm，臺階表表面面進行防防滑處處理，兩兩側(cè)設(shè)設(shè)置扶手手。支支架外圍圍安裝裝密目安安全網(wǎng)網(wǎng)防護。4.3支架驗收收收分部成立支架驗驗驗收小組組，對對搭設(shè)完完成的的支架進進行驗驗收組長：郭俊華副組長：丁新龍龍龍張艷兵杜彬陳千組員：吳志中翁立冬趙義倫孫宣初寶崗施工完成后邀請請請驗收小小組對對支架進進行驗驗收，經(jīng)經(jīng)驗收收合格后后支架架方能投投入使使用。4.4支架預(yù)壓壓壓支架壓載試驗的的的目的：A、檢驗支支架架的可靠靠性；；B、消除塑塑性性變形，測測試試出支架架的剛剛度，以以便推推算出0#塊施工時時的的支架彈彈性撓撓度值，在在澆澆筑過程程中對對立模標標高進進行修正正。（1）搭架、立立模模作業(yè)程序序序完成后后，在在距支座座中點點縱向1.6m、4.5m處底板上上分分別橫向向布設(shè)設(shè)3個點，分分別別在壓載載前、壓壓載中、壓壓載載完、卸卸載后后3個階段用用水水準儀進進行觀觀測。根根據(jù)壓壓載完的的觀測測數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)整底底板標高高。（2）在底模上上滿滿鋪彩條布布布進行防防護，按按實際混混凝土土重力分分布分分段分層層加載載混凝土土預(yù)壓壓塊及沙沙袋，即即按0#塊總重量530..226t的60%、100%、120%進行預(yù)壓壓，以以消除支支架、地地基的非非彈性性變形，量量測測支架、地地基基的彈性性變形形。全部部加載載完成后后，根根據(jù)分級級測量量結(jié)果計計算出出支架沉沉降量量，根據(jù)據(jù)沉降降值，結(jié)結(jié)合預(yù)預(yù)拱度計計算，確確定模板板高度度。模板板標高高=設(shè)計標高+設(shè)計預(yù)拱拱度度＋地基基、支支架的彈彈性變變形值。4.4.1壓重重重工序流流程①壓重前支架檢檢檢查驗收；；②壓重的準備工工工作：a.0#塊自重和和模模板及各各種施施工荷載載計算算，繪出出底模模上壓重重分布布圖；b.采用沙袋袋裝裝土預(yù)壓;c.測量布點點準準備；d.各種起重重設(shè)設(shè)備準備備；e.其他準備備；；③全面進行測量量量觀測一次次；；④利用塔吊將預(yù)預(yù)預(yù)壓塊吊至至底底模上；；⑤預(yù)壓塊及沙袋袋袋沿梁體混混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)縱橫橫對稱進進行堆堆碼，每每級加加載宜一一次性性加載完完成。⑥腹板上預(yù)壓塊塊塊及沙袋的的堆堆碼可用用木板板對腹板板上的的預(yù)壓塊塊進行行支護，防防止止預(yù)壓塊塊堆傾傾覆造成成局部部超載現(xiàn)現(xiàn)象；；⑦壓重60%、1000%、120%%時進行觀觀測測記錄，每每級級加載完完成后后，應(yīng)先先靜停停1小時，對對所所布置控控制點點進行觀觀測并并記錄數(shù)數(shù)據(jù)。⑧按照要求布置置置好全部壓壓重重荷載，靜靜停停1小時之后后進進行一次次全面面觀測，之之后后每6小時進行行一一次觀測測。⑨根據(jù)預(yù)壓情況況況測得支架架的的彈性剛剛度，在在全部加加載完完成后的的支架架預(yù)壓檢檢測過過程中，最最后后兩次沉沉落量量觀測平平均值值之差不不大于于2mm時，即可可終終止預(yù)壓壓卸除除預(yù)壓荷荷載。⑩卸載：卸載前前前必須對壓壓重重情況進進行一一次全面面觀測測，然后后按照照先壓預(yù)預(yù)壓塊塊及沙袋袋后卸卸，后壓壓預(yù)壓壓塊及沙沙袋先先卸的原原則，同同時沿梁梁體混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)縱縱橫向?qū)ΨQ均均勻卸載載。荷荷載卸至至總壓壓重的100%、60%，空載時時進進行觀測測。整理觀測記錄，上上報支架預(yù)壓壓報告。4.4.2預(yù)壓壓壓結(jié)果分分析在支架預(yù)壓試驗驗驗完成后后，負負責支架架預(yù)壓壓試驗結(jié)結(jié)果收收集的監(jiān)監(jiān)控單單位出具具試驗驗預(yù)壓報報告，由由項目部部對支支架120%負荷下的的安安全性及及撓度度值做出出評估估。對于于支架架的撓度度值，根根據(jù)分級級加載載測得各各級荷荷載下的的撓度度值繪制制撓度度曲線圖圖，作作為0#塊預(yù)留沉沉降降的依據(jù)據(jù)。4.4.3預(yù)壓壓壓驗收鋼管柱支架預(yù)壓壓壓驗收應(yīng)應(yīng)在施施工單位位自檢檢合格的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行行，由由監(jiān)理單單位、施施工單位位共同同參與驗驗收。檢檢驗方法法：現(xiàn)現(xiàn)場督查查并檢檢查支架架預(yù)壓壓報告。第5章0#塊塊梁體體施工5.1主墩支座座座安裝及及臨時時固結(jié)施施工5.1.1永久久久支座安安裝本梁支座采用GGGTQZ球型支座座，由由于支座座的體體積和自自重都都較大，采采用用墩下組組裝、整整體吊裝裝就位位的方法法安裝裝。支座安裝前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先檢查查產(chǎn)品品的技術(shù)術(shù)指標標、規(guī)格格尺寸寸是否符符合設(shè)設(shè)計要求求，檢檢查支座座連接接狀況是是否正正常，但但不得得任意松松動上上下座板板連接接螺栓。鑿毛支座就位部部部位的支支撐墊墊石表面面，清清除預(yù)留留孔中中的雜物物，安安裝灌漿漿用模模板。用混凝土楔塊楔楔楔入支座座四角角，找平平支座座，并將將支座座底面調(diào)調(diào)整到到設(shè)計標標高，在在支座底底面與與支撐墊墊石之之間應(yīng)留留有30mm空隙，安安裝裝灌漿用用模板板。圖5-1灌漿漿漿模板布置置圖圖仔細檢查支座中中中心位置置及標標高后，用用無無收縮高高強度度灌注材材料灌灌漿。灌灌漿材材料抗壓壓強度度要求不不低于于50MPPa。采用重力灌漿方方方式，灌灌注支支座下部部及錨錨栓孔間間隙處處，灌漿漿過程程應(yīng)從支支座中中心部位位向四四周注漿漿，直直至從鋼鋼模與與支座底底板周周邊間隙隙觀察察到灌漿漿材料料灌滿為為止。如如錨固螺螺栓孔孔較大，可可先先灌注錨錨栓孔孔，然后后灌注注平面支支座墊墊石。圖5-2重力力力灌漿示意意圖圖灌漿前，應(yīng)初步步步計算所所需的的漿體體體積，灌灌注時所所用漿漿體數(shù)量量不應(yīng)應(yīng)與計算算值產(chǎn)產(chǎn)生過大大誤差差，應(yīng)防防止中中間缺漿漿。灌注結(jié)束后采用用用土工布布進行行覆蓋，灌灌漿漿材料凝凝結(jié)后后，及時時灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護時間不不得低低于3d。當氣溫溫高高于35℃時，應(yīng)采采取取降溫措措施，降降低灌漿漿材料料和拌合合水溫溫度，砂砂漿灌灌注時入入模溫溫度不得得大于于30℃；如錨固固螺螺栓孔較較大，可可先灌注注錨栓栓孔，然然后灌灌注平面面支座座墊石。灌漿材料終凝后后后，拆除除模板板及四角角混凝凝土楔塊塊，檢檢查是否否有漏漏漿處，必必要要時對漏漏漿處處進行補補漿，并并用砂漿漿填堵堵楔塊抽抽出后后的空隙隙，擰擰緊下底底座地地腳螺栓栓，待待灌注梁梁體混混凝土后后，及及時拆除除各支支座的上上、下下座板連連接螺螺栓。支座安裝完畢應(yīng)應(yīng)應(yīng)對支座座情況況進行檢檢查，并并及時涂涂裝預(yù)預(yù)埋板及及錨栓栓外露表表面，以以免生銹銹。安裝支座時，要要要注意支支座偏偏心設(shè)置置，根根據(jù)連續(xù)續(xù)梁混混凝土收收縮徐徐變、彈彈性變變形、氣氣溫影影響以及及施工工過程中中連續(xù)續(xù)梁臨時時支承承的設(shè)置置，計計算確定定支座座上滑板板的預(yù)預(yù)偏值(請設(shè)計單單位位協(xié)助提提供)。使得混混凝凝土的收收縮徐徐變?nèi)坎客瓿沙珊笤谄狡骄鶜鈿鉁貢r，支支座座的上下下座板板中心能能重合合，以滿滿足支支座設(shè)計計要求求。調(diào)整整后，再再將上、下下支支座板臨臨時鎖鎖定。5.1.2臨時時時支墩安安裝為承受懸臂施工工工中臨時T構(gòu)梁重量量及及不平衡衡彎矩矩，臨時時支墩墩采用在在墩帽帽上兩側(cè)側(cè)分別別對稱設(shè)設(shè)置4個臨時支支墩墩，將橋橋墩和和0＃塊固結(jié)結(jié)成成剛構(gòu)。臨臨時時支墩采采用C50混凝土和C50硫磺砂漿漿，用用Φ28錨固鋼筋筋將將梁、墩墩錨定定在一起起。具具體結(jié)構(gòu)構(gòu)見臨臨時支墩墩錨固固設(shè)計圖圖。為為便于拆拆除，在在澆注硫硫磺砂砂漿時，里里面面預(yù)埋電電阻絲絲，拆除除時通通電熔化化硫磺磺砂漿。圖5-3臨時時時支墩錨固固設(shè)設(shè)計圖5.2模板制作作作及安裝裝5.2.1模板板板體系箱梁內(nèi)外側(cè)模均均均設(shè)計成成框架架式結(jié)構(gòu)構(gòu)，主主要由模模架、模模板、橫橫帶、豎豎帶等組組成。①外側(cè)?？紤]外模的通用用用性，外外模采采用大塊塊定型型鋼模板板，鋼鋼板厚5mm，模板桁桁架架用型鋼鋼組焊焊成。通通過桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)和分分配梁落落于墩墩頂和支支架上上，并用用木楔楔調(diào)整側(cè)側(cè)模高高度，外外側(cè)模模安裝后后，橫橫隔板處處用穿穿心對拉拉桿將將兩側(cè)外外側(cè)模模板固定定，端端口部位位使用用槽鋼固固定。②隔墻模板及內(nèi)內(nèi)內(nèi)側(cè)?？紤]0#塊內(nèi)，梁梁體截截面變化化大，模模板采采用廠制制定形形5mm鋼模板，內(nèi)內(nèi)內(nèi)模就位位后，與與外側(cè)模模用穿穿心拉桿桿相連連加固。在在隔隔墻上設(shè)設(shè)有1個人孔，洞洞洞孔模板板用木木模制作作，在在立內(nèi)模模前吊吊裝安放放。模板內(nèi)模采用竹竹竹膠板，縱縱向向用型鋼鋼作為為背楞，橫橫向向用型鋼鋼或Φ48鋼管通過過拉拉桿將內(nèi)內(nèi)、外外?？蚣芗芾o緊，安裝裝內(nèi)模模后用海海綿或或其他材材料封封堵模板板空隙隙，內(nèi)模模就位位后用可可調(diào)式式承托將將內(nèi)模模頂緊，通通過過拉撐結(jié)結(jié)合的的方式將將整個個模板聯(lián)聯(lián)成整整體。為為方便便混凝土土澆注注及振搗搗，箱箱室內(nèi)模模預(yù)留留施工用用振搗搗及觀察察窗，待待混凝土土澆注注接近預(yù)預(yù)留觀觀察窗時時再將將其進行行封堵堵。③端模端模是保證0###塊端部及及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道成成型要求求的關(guān)關(guān)鍵，上上有鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道伸伸出，位位置要求求準確確，模板板采用用L80××88mm角鋼做外外框框架，面面板采采用5mm厚的鋼板板。5.2.2模板板板安裝步步驟①支架安裝完成成成后安裝橫橫向向分配梁梁，安安裝時首首先在在橫向分分配梁梁上劃出出立模模邊線，用用吊吊車、倒倒鏈配配合，調(diào)調(diào)整底底模到位位。②底板安裝完成成成后即可安安裝裝外側(cè)模模板，然然后將兩兩片外外側(cè)模安安裝就就位后將將其固固定在支支架上上，并用用拉桿桿及內(nèi)撐撐桿將將其聯(lián)成成整體體。③預(yù)壓完成后，安安安裝端模模，開開始底、腹腹板板鋼筋的的綁扎扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力的的施工。④待底腹板和橫橫橫隔板的全全部部鋼筋綁綁扎和和預(yù)應(yīng)力力管道道固定后后，將將內(nèi)模吊吊入箱箱內(nèi)安裝裝固定定，并按按照施施工需要要預(yù)留留進人和和振搗搗孔。⑤安裝頂板端模模模，開始施施工工頂板鋼鋼筋和和預(yù)應(yīng)力力安裝裝定位，待待全全部鋼筋筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安安裝完成成后，加加固端模模。5.3普通鋼筋筋筋及預(yù)埋埋件施施工工藝藝及措措施5.3.1000#塊預(yù)埋件件0#塊主要有以以下下幾種預(yù)埋埋埋件：掛掛籃、模模板安裝裝預(yù)留留孔、通通風孔孔、泄水水孔、中中墩固結(jié)結(jié)預(yù)埋埋梁體鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、接觸觸網(wǎng)預(yù)預(yù)埋鋼筋筋、通通信信號號預(yù)埋埋鋼筋、施施工工監(jiān)測高高程控控制點預(yù)預(yù)埋點點、防落落梁預(yù)預(yù)埋件、整整體體道床預(yù)預(yù)埋套套筒、綜綜合接接地端子子、電電纜槽預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋等；；同時時應(yīng)根據(jù)據(jù)線形形監(jiān)控方方案的的要求，在在0#塊梁體中中預(yù)預(yù)埋應(yīng)力力（應(yīng)應(yīng)變）、溫溫度度傳感器器等。5.3.2普通通通鋼筋施施工工工藝及措措施①所有普通鋼筋筋筋的施工，安安裝均應(yīng)嚴格格按照《高速速鐵路橋涵工工程施工技術(shù)術(shù)指南》的有有關(guān)規(guī)定進行行。首先對圖圖紙進行仔細細復(fù)核，加工工時同一類型型的鋼筋按先先長后短的原原則下料，鋼鋼筋用彎折機機加工后與大大樣圖核對，并并據(jù)各鋼筋所所在部位的具具體情況對細細部尺寸和形形狀做適當調(diào)調(diào)整。②普通鋼筋均采采采用現(xiàn)場綁綁扎扎，相鄰鄰段間間的鋼筋筋連接接采用焊焊接時時，焊接接長度度必須滿滿足施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范范要求，焊焊接接時必須須注意意不能損損壞預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道。③當上、下層鋼鋼鋼筋間距太太大大時，應(yīng)應(yīng)在兩兩層之間間設(shè)置置架立鋼鋼筋。所所有鋼筋筋凈保保護層應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范要要求。④當鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力管道在在空空間發(fā)生生干擾擾時，優(yōu)優(yōu)先保保證縱向向、橫橫向、豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的的位置。在在鋼鋼筋施工工過程程中如發(fā)發(fā)生鋼鋼筋空間間位置置沖突，可可適適當調(diào)整整其布布置，但但應(yīng)確確保鋼筋筋的根根數(shù)和凈凈保護護層厚度度。鋼鋼筋保護護層墊墊塊材料料的強強度應(yīng)與與梁體體相同。⑤如橫向錨下螺螺螺旋筋與分分布布筋相干干擾時時，可適適當移移動分布布鋼筋筋或調(diào)整整分布布鋼筋的的間距距。⑥埋置預(yù)埋件時時時應(yīng)嚴格保保證證位置準準確，當當預(yù)埋件件位置置與普通通鋼筋筋位置發(fā)發(fā)生沖沖突時，可可適適當調(diào)整整普通通鋼筋的的位置置。在混混凝土土澆注前前應(yīng)仔仔細檢查查預(yù)埋埋件，確確保其其數(shù)量及及位置置的正確確。所所有預(yù)留留孔洞洞都要設(shè)設(shè)環(huán)狀狀鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。⑦所有預(yù)埋件外外外露部分都都要要進行防防腐處處理，方方法按按設(shè)計要要求進進行。⑧所有預(yù)埋件定定定位要準確確，加加固要牢牢固。5.4預(yù)應(yīng)力管管管道布置置5.4.1波紋紋紋管的安安裝與與連接按設(shè)計圖紙中預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的的曲線坐坐標在在側(cè)?；蚧蚬拷罱钌隙ǔ龀銮€線位置，用用鋼鋼筋支托托定位位。定位位筋牢牢固焊接接在鋼鋼筋骨架架上，并并將波紋紋管綁綁扎牢固固，防防止?jié)仓炷習r波波紋管管上浮或或移位位。如管管道位位置與骨骨架鋼鋼筋相碰碰時，應(yīng)應(yīng)保證管管道位位置不變變，僅僅將鋼筋筋稍加加移動。定定位位鋼筋間間距不不大于0.5m，并應(yīng)保保證證管道定定位網(wǎng)網(wǎng)的數(shù)量量和精精度，特特別在在曲線段段應(yīng)采采取加密密措施施，以保保證管管道位置置正確確。錨具具及喇喇叭口尺尺寸正正確，安安裝錨錨具時應(yīng)應(yīng)保證證錨具承承壓面面與管道道端口口軸線垂垂直。喇喇叭口和和波紋紋管的銜銜接要要平順，不不得得漏漿，為為防防止堵管管，可可在波紋紋管內(nèi)內(nèi)穿入塑塑料管管，在澆澆筑節(jié)節(jié)段混凝凝土時時定時抽抽拔，混混凝土初初凝后后抽出。5.4.2波紋紋紋管的保保護鋼筋施工過程中中中避免對對管道道踩踏，波波紋紋管安裝裝就位位時，盡盡量避避免反復(fù)復(fù)彎曲曲，以防防管道道開裂。避避免免電焊火火花接接觸波紋紋管，灼灼傷管壁壁?；旎炷翝矟仓扒白屑殭z檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道是是否有破破損、折折彎，視視情況況進行處處理或或予以更更換。5.5混凝土澆澆澆注施工工一個0#塊C550混凝土設(shè)計計方方量為206..00m3，一次澆澆筑筑完成?；旎炷敛捎糜眉兄邪韬?，攪攪拌拌車運輸輸至現(xiàn)現(xiàn)場泵送送?；旎炷翝矟沧⑶扒埃J真真檢查查模板支支撐情情況，模模板堵堵漏質(zhì)量量，鋼鋼筋綁扎扎及保保護層的的設(shè)置置，預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞位置置的準確確性，模模板內(nèi)有有無雜雜物等；；檢查查現(xiàn)場機機具、材材料等是是否滿滿足混凝凝土澆澆筑需要要。試驗人員現(xiàn)場跟跟跟班作業(yè)業(yè)，隨隨時測定定坍落落度和和和易性性變化情情況，及及時通知知攪拌拌站進行行調(diào)整整?；炷翐v搗固人員員須經(jīng)經(jīng)培訓后后上崗崗，要定定人、定定位、定定責，分分工明確確，尤尤其是鋼鋼筋、管管道密布布部位位、端模模、拐拐（死）角角處處指定專專人輔輔以30mm振動棒進進行行搗固。5.5.1澆注注注順序先對稱澆筑兩側(cè)側(cè)側(cè)腹板下下部及及底板倒倒角處處，再澆澆筑底底板。底底板澆澆注完成成后，開開始澆注注腹板板中部、上上部部及橫隔隔板處處，最后后澆注注頂板。要要嚴嚴格對稱稱的澆澆注，每每次澆澆注均應(yīng)應(yīng)一次次連續(xù)澆澆注完完畢，不不得中中斷，混混凝土土分層澆澆注，每每層宜30～40cm厚。5.5.2混凝凝凝土搗固固混凝土振搗以插插插入式振振搗為為主,對鋼筋和和波波紋管密密集處處輔以小小型30mm的振動棒棒進進行振搗搗。插插入振搗搗厚度度以30cm厚為宜，要要要垂直等等距離離插入到到下一一層5～10cm左右，其其間間距不得得超過過30cm?；炷镣琳裾駬v嚴格格按照照規(guī)范進進行，要要求表面面泛漿漿，不再再冒氣氣泡，混混凝土土不再下下沉。對對搗固人人員要要認真劃劃分施施工區(qū)域域，明明確責任任，施施工人員員一定定邊振搗搗、邊邊觀察，防防止止漏振或或過振振。澆筑筑過程程中設(shè)專專人檢檢查鋼筋筋和模模板的穩(wěn)穩(wěn)固性性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時處處理，技技術(shù)人員員跟班班作業(yè)。搗固混凝土時，應(yīng)應(yīng)避免振動棒棒與波紋管接接觸振動?；旎炷翐v固后后，要立即對對管道進行檢檢查。未振搗搗完前，禁止止操作人員在在混凝土面上上走動，否則則會引起管道道下垂，促使使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生?；旎炷翝仓晖瓿珊蟊砻婕凹皶r進行整平平、壓實、二二次收漿及養(yǎng)養(yǎng)護處理，頂頂板軌道中心心線兩邊各1.3m范圍內(nèi)的梁梁面進行拉毛毛處理。5.5.3混凝凝凝土養(yǎng)護護按照施工計劃，0#塊混凝土土施施工按冬冬期施施工辦理理，參參照《鐵鐵路混混凝土工工程施施工技術(shù)術(shù)指南南》養(yǎng)護護辦法法。混凝凝土澆澆筑完成成初凝凝后用土土工布布加一層層塑料料膜覆蓋蓋，再再加蓋一一層棉棉被覆蓋蓋，進進行保溫溫措施施。當環(huán)環(huán)境溫溫度低于5度時，可可在在梁體內(nèi)內(nèi)采取取升溫措措施。當當混凝土土強度度達到2.5MMPa以上時拆拆除除端模，底底模模和側(cè)模模待混混凝土強強度達達到設(shè)計計強度度且縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋張拉拉完成以以后再再拆除。5.6預(yù)應(yīng)力施施施工5.6.1孔道道道摩阻系系數(shù)測測試預(yù)應(yīng)力管道的位位位置、形形狀、彎彎起角度度、平平順性等等直接接影響箱箱梁有有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力的的真實大大小。有有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力的的大小對對梁體體撓度影影響很很大，而而預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的摩摩阻系數(shù)數(shù)試驗驗是驗證證、調(diào)調(diào)整相關(guān)關(guān)計算算系數(shù)的的試驗驗依據(jù)。0#塊施工完完成成后，現(xiàn)現(xiàn)場進進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道的摩摩阻試試驗，測測定孔孔道摩阻阻系數(shù)數(shù)和孔道道偏差差系數(shù)。①管道摩阻試驗驗驗由我單位位委委托有資資質(zhì)的的單位來來進行行。②測試時先進行行行直線孔道道摩摩阻力試試驗。③完成直線孔道道道摩阻力試試驗驗后，再再進行行與直線線孔道道同樣工工藝及及施工條條件的的曲線孔孔道摩摩阻力試試驗。④試驗孔道根據(jù)據(jù)據(jù)情況選擇擇3～5個。⑤試驗單位出具具具的報告應(yīng)應(yīng)給給出管道道偏差差系數(shù)、管管道道摩擦系系數(shù)、錨錨口和喇喇叭口口摩阻損損失、錨錨具回縮縮量等等關(guān)鍵數(shù)數(shù)值。⑥將管道摩阻試試試驗報告上上報報設(shè)計單單位，由由設(shè)計單單位提提出摩阻阻損失失相關(guān)系系數(shù)及及錨下張張拉力力的調(diào)整整說明明。5.6.2預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋安安裝5.6.2.111鋼絞線的的編編束①用錨具梳理順順順直后再鍍鍍鋅鋅鐵絲綁綁扎，間間距為1～1.5m，鋼束兩兩端端各2m區(qū)段內(nèi)要要加加密至50cm。②焊制束頭，便便便于穿束。束束頭焊接長度度要短，并用用砂輪磨圓。注注意在焊制束束頭時，要在在附近包裹麻麻布，并不斷斷澆水隔溫，以以免損傷鋼絞絞線，其保護護長度為30cm。③用紅漆將每根根根理順后的的鋼鋼絞線畫畫上印印記，編編束后后的鋼絞絞束立立即掛上上標牌牌，注明明型號號、長度度、鋼鋼束編號號，在在現(xiàn)場架架空30cm高堆放，用用用防雨布布遮蓋蓋。5.6.2.222預(yù)應(yīng)力筋筋安安裝（1）縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼束穿束束束縱向鋼束，采用用用卷揚機機整束束牽引的的方法法。具體體方法法如下：：①在波紋管中預(yù)預(yù)預(yù)先穿入鋼鋼絲絲繩或單單根鋼鋼絞線，以以便便于將鋼鋼絞線線束拉入入管道道內(nèi)。②嚴格按圖紙下下下料長度配配料料，下料料后理理順編束束。③端部做成錐形形形狀并焊死死后后，套上上牽引引接頭。④制作專門架子子子，分別立立于于懸臂的的兩端端要張拉拉的孔孔位附近近，鋼鋼束通過過它進進入孔內(nèi)內(nèi)。⑤對于要求張拉拉拉的孔道利利用用已在孔孔內(nèi)的的鋼絲繩繩或鋼鋼絞線。利利用用卷揚機機將鋼鋼束拉入入孔內(nèi)內(nèi)。⑥當鋼絲繩從另另另一端伸出出孔孔道后通通過特特殊設(shè)備備和鋼鋼束的牽牽引接接頭相連連。⑦用卷揚機緩緩緩緩將鋼束拉拉進進管內(nèi)。（2）豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼筋安放放放①豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼筋在安放放前前，鋼筋筋端部部必須用用砂輪輪機打磨磨。②嚴格按設(shè)計要要要求下料，下下料尺寸誤差差不大于±1cm。③預(yù)應(yīng)力鋼筋位位位置嚴格按按設(shè)設(shè)計要求求安裝裝，并確確保垂垂直度。張張拉拉端錨固固端墊墊板與鐵鐵皮管管之間用用做好好防漏處處理。④在安放豎向預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力時，要要注意掛籃要要求增加的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋長度度及附加的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，以以保證掛籃的的錨固。5.6.3預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉5.6.3.111縱向、橫橫向向預(yù)應(yīng)力力的施施加按照設(shè)計要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉分分階段一次張張拉完成?？v縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束必須在混混凝土強度達達到95%彈性模量達達到100%且5d齡期后方可可進行張拉。張張拉嚴格按照照圖紙規(guī)定的的次序進行。張張拉先拉腹板板束，再張拉拉頂板束，張張拉采用兩端端同步進行，并并從外到內(nèi)左左右對稱進行行。預(yù)應(yīng)力采采用雙控，預(yù)預(yù)應(yīng)力值以油油表讀數(shù)為主主，以預(yù)應(yīng)力力伸長量進行行校核。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備備使用前前應(yīng)先先進行標標定，確確保張拉拉質(zhì)量量。預(yù)應(yīng)力束及精軋軋軋螺紋鋼鋼在使使用前必必須作作張拉、錨錨固固試驗，還還要要進行管管道摩摩阻、喇喇叭口口摩阻等等，以以檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力力實際損損失值值與理論論計算算值的差差別，以以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力力準確。當當二二者差別別較大大時，要要注意意調(diào)整張張拉力力。鋼束張拉采用張張張拉力和和伸長長值雙控控。按按照設(shè)計計圖紙紙，首先先張拉拉至設(shè)計計張拉拉力的10%，記錄伸伸長長值L0；之后再再張張拉至20%，記錄伸伸長長值L1；最后張張拉拉至100%設(shè)計應(yīng)力力，記記錄伸長長值Lk。后張法法低低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉拉程序：：0初應(yīng)力10%δk20%δkδk（持荷5min錨固）測量初始伸長值值值L0測量伸長長值L1測量最最終終伸長值Lk張拉達到設(shè)計噸噸噸位時，兩兩端端實測引引伸量量之和與與設(shè)計計引伸量量的差差值不大大于±6%，若超出出此此范圍，則則應(yīng)應(yīng)找出原原因，必必要時與與設(shè)計計部門聯(lián)聯(lián)系?？v向預(yù)應(yīng)力張拉拉拉完成后后，張張拉本節(jié)節(jié)段橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束。橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋采用用單端張張拉。張張拉端和和固定定端在兩兩端交交錯布置置。箱梁橫向鋼束為為為鋼絞線線，采采用“雙控”工藝對其其應(yīng)應(yīng)力進行行檢驗驗；5.6.3.222豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力的施加加掛籃前移至2###段后，張張拉0#塊豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋，為為盡量減減少豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力的的損失，應(yīng)應(yīng)采采用二次次復(fù)張張拉，即即在張張拉完至至少1天后，進進行行第二次次張拉拉，以彌彌補在在操作及及設(shè)備備上造成成的預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失。每輪張拉完畢后后后，即在在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上上作出出明顯的的標記記，以避避免重重復(fù)張拉拉。5.7孔道壓漿漿漿及封錨5.7.1孔道道道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成成成后觀察察鋼絞絞線有無無滑絲絲、斷絲絲現(xiàn)象象，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋斷絲或或滑脫脫數(shù)量不不得超超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋總數(shù)的5‰，并不得得位位于結(jié)構(gòu)構(gòu)的同同一側(cè)，且且每每束內(nèi)斷斷絲不不得超過過一根根。經(jīng)復(fù)復(fù)查符符合標準準規(guī)定定后，使使用砂砂輪鋸切切割多多余鋼絞絞線，任任何預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋均不不能用用電弧燒燒割。割束的要求：預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束切切斷處距距錨具具外端不不小于于30mm；對于精精軋軋螺紋鋼鋼切斷斷處距錨錨具外外端為25mm。割束后，應(yīng)立即即即將錨墊墊板、夾夾片周圍圍用水水泥漿封封錨，待待水泥漿漿強度度達10MPPa時，即可可壓壓漿。壓壓漿應(yīng)應(yīng)及時，以以張張拉完畢畢不超超過24h為宜，特特殊殊情況下下不超超過48h。同一管管道道壓漿作作業(yè)要要一次完完成，不不得中斷斷，以以確?？卓椎乐兄械念A(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋體系在在完成成灌漿工工序前前不出現(xiàn)現(xiàn)銹跡跡。壓漿漿應(yīng)嚴嚴格按《客客運運專線預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土預(yù)制制梁暫行行技術(shù)術(shù)條件》和和《鐵鐵路后張張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土梁管道道壓漿漿技術(shù)條條件》的的各項規(guī)規(guī)定進進行。進行預(yù)應(yīng)力混凝凝凝土孔道道灌漿漿施工前前，應(yīng)應(yīng)對灌漿漿材料料的性能能、參參數(shù)進行行專門門的試驗驗。壓漿前應(yīng)清除管管管道內(nèi)的的雜物物及積水水。為為保證壓壓漿密密實飽滿滿，采采用真空輔助壓漿工工工藝。在壓漿之前，首首首先用真真空泵泵抽吸預(yù)預(yù)應(yīng)力力孔道中中的空空氣，使使孔道道內(nèi)的真真空度度達到-0.0066MPa～-0.0088MPa，然后在在孔孔道的另另一端端再用壓壓漿機機以大于0.7MMppa的正常壓壓力力將水泥泥漿壓壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道中。同同一一孔道壓壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進進行，一一次完成成。從從漿體攪攪拌到到壓入梁梁體的的時間不不得超超過40miin。壓漿時的漿體溫溫溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓壓漿漿時及壓壓漿后后3d內(nèi)，梁體體及及環(huán)境溫溫度不不低于5℃否則應(yīng)采采取取保溫措措施，以以滿足要要求。在在環(huán)境溫溫度高高于35℃時，應(yīng)選選擇擇溫度較較低的的時間（如如夜夜間）壓壓漿。5.7.2封錨錨錨孔道壓漿完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無不飽飽滿情況，漿漿體已經(jīng)凝固固后，及時進進行封錨作業(yè)業(yè)。封端采用用與梁體同等等級的補償收收縮混凝土。封封錨前應(yīng)對錨錨槽進行鑿毛毛處理，浮漿漿、灰渣等雜雜物應(yīng)清理干干凈。并利用用焊在錨板上上的鋼筋與封封錨鋼筋網(wǎng)綁綁扎在一起，以以保證封錨端端混凝土與梁梁體混凝土連連為一體?；炷翍?yīng)搗固密密密實，無無蜂窩窩麻面，及及時時抹面壓壓光，封封錨后混混凝土土面與梁梁端面面得的臺臺不超超過2mm。封錨混混凝凝土應(yīng)進進行保保濕保溫溫養(yǎng)護護，養(yǎng)護護結(jié)束束后進行行防水水處理，錨錨槽槽外側(cè)涂涂刷防防水材料料。對于橫向預(yù)應(yīng)力力力鋼筋封封錨時時還必須須注意意其顏色色，必必須和周周圍混混凝土顏顏色一一致，保保持混混凝土表表面的的美觀。5.8支架拆除除除在混凝土強度達達達到設(shè)計計強度度的100%后，即可可松松動、拆拆除內(nèi)內(nèi)外模，但但支支架及底底模不不能拆除除，對對其拆除除只有有在0#塊張拉壓壓漿漿完成后后才能能進行。支架拆除原則：：：①支架拆除時嚴嚴嚴格按照從從上上到下的的順序序，按照照先搭搭的后拆拆后搭搭的先拆拆的原原則，嚴嚴禁上上下同時時作業(yè)業(yè)。②拆除時周圍設(shè)設(shè)設(shè)置警戒線線，嚴嚴禁無關(guān)關(guān)人員員靠近逗逗留，拆拆除的支支架要要用繩索索綁住住往下傳傳遞，嚴嚴禁從高高處向向下拋擲擲。③拆除后的支架架架集中堆放放。第6章施工環(huán)環(huán)境保護護措施施1.施工區(qū)內(nèi)內(nèi)內(nèi)便道保保持通通暢、平平坦、整整潔、不不亂堆堆亂放，無無散散落物；；四周周保持清清潔；；場地平平整不不積水，無無散散落的雜雜物及及散物；；場地地排水成成系統(tǒng)統(tǒng)，并暢暢通不不堵。施施工廢廢料集中中堆放放，及時時處理理。施工工過程程中要加加強現(xiàn)現(xiàn)場管理理，防防止污染染環(huán)境境。2.施工過程張張拉拉設(shè)備滲出出出的油脂脂及壓壓漿過程程中流流出的水水泥漿漿應(yīng)及時時清理理、掩埋埋，對對包裝錨錨具和和夾片的的包裝裝袋和紙紙應(yīng)進進行清理理回收收、處理理。3.施工中生產(chǎn)產(chǎn)及及生活所需需需臨時用用地，應(yīng)應(yīng)結(jié)合當當?shù)赝镣恋乩糜靡?guī)劃劃統(tǒng)籌考考慮，盡盡量做到到不占占或少占占耕地地和保護護原有有地形地地貌及及植被。4.施工機械停停放放、保養(yǎng)、修修理場地，工工程材料存放放及加工場地地，混凝土拌拌合場地等，均均宜遠離居民民區(qū)并應(yīng)位于于下風區(qū)設(shè)置置。應(yīng)盡量推推廣采用清潔潔生產(chǎn)工藝，采采取適當?shù)姆婪缐m、防噪聲聲措施，減少少對周圍環(huán)境境的影響。5.清洗施工機機械械設(shè)備發(fā)生生生的廢水水、廢廢油以及及生活活污水，不不得得直接排排入河河流、湖湖泊及及其他水水域中中，也不不得排排放于飲飲用水水源附近近的土土地上，防防止止污染水水質(zhì)和和土地。對對上上述廢水水、廢廢油和污污水，應(yīng)應(yīng)采取過過濾池池、沉淀淀池、隔隔油池、化化糞糞池，并并添加加適量消消毒劑劑等辦法法進行行處理，達達到到排放標標準方方可向外外排放放。6.做好完（竣竣）工工工地恢恢復(fù)工作作，及及時清除除施工工臨時設(shè)設(shè)施和和工地生生活設(shè)設(shè)施，對對污水水池、垃垃圾場場及廁所所等，尚尚應(yīng)做好好消毒毒滅菌工工作，并并應(yīng)用凈凈土填填埋、填填平壓壓實。第7章安全保保證措施施在施工中，我們們們嚴格遵遵守國國家的安安全生生產(chǎn)法規(guī)規(guī)和環(huán)環(huán)境保護護法令令，自覺覺保護護勞動者者生命命安全，保保護護自然生生態(tài)環(huán)環(huán)境，力力爭展展現(xiàn)出一一個工工程良好好的企企業(yè)形象象，展展示我們們生產(chǎn)產(chǎn)管理的的綜合合現(xiàn)代化化水平平。為杜杜絕重重大事故故和人人身傷亡亡事故故的發(fā)生生，把把一般事事故減減少到最最低限限度，確確保施施工的順順利進進展，特特制定定安全保保證措措施如下下：7.1施工現(xiàn)場場場安全技技術(shù)措措施①根據(jù)設(shè)計圖紙紙紙并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場場實際情情況布布置施工工現(xiàn)場場的生活活、工工作、生生產(chǎn)設(shè)設(shè)施，合合理安安排場地地內(nèi)臨臨時設(shè)施施，做做到封閉閉施工工，建立立防洪洪、防火火專門門體系，配配齊齊消防設(shè)設(shè)施，制制訂“三防”措施和管管理理制度，使使防防洪、防防火落落實到實實處。②進入施工現(xiàn)場場場的所有人人員員必須戴戴安全全帽，特特殊工工種應(yīng)按按規(guī)定定配備防防護用用品。③特殊工種必須須須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培培訓并取取得相相關(guān)證書書，做做到持證證上崗崗。所有有工人人進場前前嚴格格進行安安全培培訓，考考核合合格后頒頒發(fā)安安全上崗崗證。④所有的機械設(shè)設(shè)設(shè)備有安全全操操作防護護罩和和詳細的的安全全操作要要點，必必要處進進行安安全圍護護，設(shè)設(shè)置警示示標志志。⑤與當?shù)匦l(wèi)生防防防疫部門建建立立聯(lián)系，落落實實保健措措施，做做好防害害滅病病和飲食食衛(wèi)生生工作。⑥對施工現(xiàn)場的的的危險品制制定定嚴格的的管理理措施，危危險險品的存存放、領(lǐng)領(lǐng)用、運運輸、使使用、銷銷毀（或或退還）方方法法等必須須符合合國家、當當?shù)氐氐挠嘘P(guān)關(guān)法律律、法規(guī)規(guī)并報報業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理及相關(guān)關(guān)部門門批準。⑦禁止在進行施施施工的建筑筑物物內(nèi)存放放危險險品。⑧現(xiàn)場的生產(chǎn)、生生生活區(qū)應(yīng)應(yīng)設(shè)置置足夠的的消防防水源和和消防防設(shè)施。制制定定防火措措施并并設(shè)立消消防小小組，并并對現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員員進行消消防設(shè)設(shè)備使用用培訓訓并考核核，使使所有人人員熟熟悉并掌掌握消消防設(shè)備備的性性能和使使用方方法。⑨在施工作業(yè)區(qū)區(qū)區(qū)、施工道道路路、臨時時設(shè)施施、辦公公區(qū)和和生活區(qū)區(qū)設(shè)置置足夠的的照明明，其照照明度度不低于于國家家有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑩執(zhí)行照明、高高高壓電力線線路路的架設(shè)設(shè)標準準,保證絕緣緣良良好。各各種電電動機械械和電電器設(shè)備備均設(shè)設(shè)置漏電電保護護器,確保用電電安安全。7.2高空作業(yè)業(yè)業(yè)安全保保證措措施①高空作業(yè)人員員員必須定期期進進行身體體檢查查，凡患患有高高血壓、心心臟臟病、貧貧血、情情緒不穩(wěn)穩(wěn)定者者以及其其它不不適于高高空作作業(yè)者，不不得得從事高高空作作業(yè)；嚴嚴禁酒酒后登高高作業(yè)業(yè)。②高空作業(yè)使用用用的工具要要放放在工具具袋內(nèi)內(nèi)。常用用的工工具應(yīng)系系在身身上。所所需材材料或其其他工工具必須須用牢牢固結(jié)實實的繩繩索傳遞遞，禁禁止用手手拋擲擲，以免免掉落落傷人。③高處作業(yè)所用用用的物料、機機具等，必須須對平放穩(wěn)，不不得妨礙通行行和裝卸。對對有可能墜落落的物件必須須先行撤除或或加以固定。④凡2m以上懸懸空、陡陡坡和和無平臺臺處作作業(yè)要佩佩帶安安全帶，掛掛妥妥安全帶帶鉤。有有平臺的的要安安裝好防防護欄欄桿和安安全網(wǎng)網(wǎng)，防止止跌落落。⑤作業(yè)人員必須須須從專用的的通通道或爬爬梯上上下，嚴嚴禁攀攀登支架架。⑥所有作業(yè)人員員員進入施工工現(xiàn)現(xiàn)場，都都要戴戴好安全全帽和和扣好帽帽帶。登登高作業(yè)業(yè)人員員要穿膠膠鞋或或軟底鞋鞋、不不準穿拖拖鞋、硬硬底鞋以以防滑滑倒和摔摔下。⑦六級以上大風風風，禁止進進行行高空作作業(yè)。⑧臨時拆除或變變變動安全防防護護設(shè)施時時，必必須經(jīng)施施工負負責人批批準，并并采取相相應(yīng)可可靠的安安全措措施，作作業(yè)后后立即組組織恢恢復(fù)。⑨防護設(shè)施搭設(shè)設(shè)設(shè)與拆除時時，應(yīng)應(yīng)設(shè)警戒戒區(qū)，并并派專人人監(jiān)護護。⑩立體交叉作業(yè)業(yè)業(yè)時，不得得在在同一豎豎直方方向上下下同時時操作。下下層層作業(yè)的的設(shè)置置，必須須處于于依上層層高度度確定的的可能能墜落半半徑范范圍之外外。不不符合以以上條條件必須須作業(yè)業(yè)時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置置安全防防護層層。7.3施工用電電電安全保保證措措施①臨時用電必須須須符合中華華人人民共和和國城城鄉(xiāng)建設(shè)設(shè)環(huán)境境保護部部部頒頒標準和和當?shù)氐毓╇娋志值挠杏嘘P(guān)安全全運行行規(guī)程，要要嚴嚴格按照照《施施工現(xiàn)場場臨時時用電安安全技技術(shù)規(guī)范范》的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②在施工便道設(shè)設(shè)設(shè)計高程范范圍圍內(nèi)和其其他施施工現(xiàn)場場施工工時，施施工設(shè)設(shè)施最高高處與與架空線線路垂垂直距離離必須須符合規(guī)規(guī)范要要求。低低壓架架空線必必須采采用絕緣緣銅線線或鋁線線，架架空線必必須設(shè)設(shè)在專用用電桿桿上，嚴嚴禁架架設(shè)在樹樹桿、支支架上。③移動的電氣設(shè)設(shè)設(shè)備的供電電線線，使用用絕緣緣橡膠套套電纜纜。電纜纜線路路采用“三相五線”接線方式式，電電氣設(shè)備備和電電氣線路路必須須絕緣良良好。電氣設(shè)備備應(yīng)應(yīng)根據(jù)要要求作作保護接接地，不不得一部部分設(shè)設(shè)備作保保護接接零，另另一部部門設(shè)備備作保保護接地地。④移動式發(fā)電機機機供電的用用電電設(shè)備，其其金金屬外殼殼或底底座，應(yīng)應(yīng)與發(fā)發(fā)電機電電源的的接地裝裝置有有可靠的的電氣氣連接。⑤手持電動工具具具和單機回回路路的照明明開關(guān)關(guān)箱內(nèi)必必須裝裝設(shè)漏電電保護護器，照照明燈燈具的金金屬殼殼必須做做接零零保護。各各種種型號的的電動動設(shè)備必必須按按使用說說明書書的規(guī)定定接地地或接零零。傳傳動部位位按設(shè)設(shè)計要求求安裝裝防護裝裝置。⑥維修、組裝和和和拆卸電動動設(shè)設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)斷斷電掛牌牌，設(shè)設(shè)專人看看守，防防止其他他人私私接電動動開關(guān)關(guān)發(fā)生傷傷亡事事故。⑦必須實行“一一一機一閘一一漏漏”制，嚴禁“一閘多用”。⑧現(xiàn)場的配電箱箱箱應(yīng)堅固、完完整、嚴密，應(yīng)應(yīng)有門、有鎖鎖、有防雨裝裝置，同一配配電箱超過3個開關(guān)時，應(yīng)應(yīng)設(shè)總開關(guān)、熔熔絲及熱元件件，必須按技技術(shù)規(guī)定嚴格格選用，禁止止用鐵絲、銅銅絲等非專用用熔絲代替。室室內(nèi)配電盤、配配電柜要有絕絕緣墊，并要要安裝漏電保保護裝置。⑨變壓器必須設(shè)設(shè)設(shè)接地保護護裝裝置，采采用增增加接地地深度度、增加加高效效降阻劑劑等降降阻手段段。變變壓器設(shè)設(shè)護欄欄，設(shè)門門加鎖鎖，專人人負責責，近旁旁懸掛掛“高壓危險險、請請勿靠近”的警示牌牌。⑩施工現(xiàn)場臨時時時用電要定定期期進行檢檢查，防防雷保護護、接接地保護護，變變壓器及及絕緣緣強度，每每季季測定一一次；；固定用用電場場所每月月檢查查一次；；移動動式電動動設(shè)備備、潮濕濕環(huán)境境和水下下電氣氣設(shè)備每每天檢檢查一次次。對對檢查不不合格格的線路路設(shè)備備要及時時維修修或更換換，嚴嚴禁帶故故障運運行。7.4支架施工工工安全措措施①支架所用材料料料和加工質(zhì)質(zhì)量量必須符符合規(guī)規(guī)定要求求，不不得使用用不合合格品。支支架架應(yīng)經(jīng)過過受力力驗算具具有穩(wěn)穩(wěn)定的結(jié)結(jié)構(gòu)和和足夠的的承載載力。②支架應(yīng)保證搭搭搭設(shè)基礎(chǔ)的的牢牢固，所所有構(gòu)構(gòu)件，必必須經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后后方能投投入使使用。對對在施施工中發(fā)發(fā)生損損傷的構(gòu)構(gòu)件連連接裝置置要及及時更換換，消消除安全全隱患患。③支架下方要有有有明顯的警警告告標志，要要求求必掛標標牌有有：請戴戴好安安全帽、系系好好安全帶帶、注注意落物物、注注意安全全、禁禁止拋物物、閑閑人免進進等。并并在架子子下方方采用警警示帶帶隔離，只只允允許施工工人員員進入。④搭拆支架時，施施施工區(qū)域域應(yīng)設(shè)設(shè)警戒標標志。嚴嚴禁將模模板支支架、纜纜風繩繩、混凝凝土輸輸送泵管管等固固定在支支架上上或懸掛掛在塔塔吊設(shè)備備上。⑤腳手板必須鋪鋪鋪滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)，并并綁扎牢牢固，不不得虛搭搭。腳腳手板與與模板板或構(gòu)筑筑物的的間隙不不應(yīng)大大于20cm，作業(yè)層層腳腳手板的的下方方必須設(shè)設(shè)置防防護層。⑥在支架使用期期期間，嚴禁禁松松動或拆拆除任任何連接接構(gòu)件件。作業(yè)業(yè)平臺臺上不得得超載載，四周周設(shè)安安全網(wǎng)，腳腳手手板擱置置必須須牢固平平整，不不得有探探頭板板。應(yīng)有有專人人負責日日常檢檢修工作作。工工作平臺臺上禁禁止堆放放物品品，工具具必須須隨身攜攜帶。垂垂直交叉叉作業(yè)業(yè)時,要增設(shè)預(yù)預(yù)防防物體打打擊的的隔離層層。⑦支架拆除時劃劃劃出工作區(qū)區(qū)標標志，禁禁止行行人進入入。嚴嚴格遵守守拆除除順序，由由上上而下，后后搭搭先拆，先先搭搭后拆的的原則則。應(yīng)有有專人人負責支支架搭搭拆的安安全工工作。7.5起重機吊吊吊裝安全全措施施①鋼絲繩應(yīng)無死死死彎、不起起油油，在任任何一一個斷面面內(nèi)的的斷絲數(shù)數(shù)量不不得超過過此斷斷面總根根數(shù)的的5%，當接頭頭采采用插接接時，插插接長度度不得得小于鋼鋼絲繩繩直徑的20倍，總長長度度不得短短于300mmm。吊鉤表表面面不得有有裂紋紋、且吊吊鉤缺缺陷嚴禁禁焊補補。②吊裝作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對起重重機械械的制動動器、吊吊鉤、鋼鋼絲繩繩和安全全裝置置進行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)性能能不正正常時，應(yīng)應(yīng)在在操作前前排除除。吊裝裝設(shè)備備、提升升系統(tǒng)統(tǒng)專人檢檢查，操操作人員員嚴格格按操作作規(guī)程程操作。③吊裝作業(yè)時須須須在試吊之之后后進行。吊吊裝裝作業(yè)中中嚴禁禁超載。吊吊裝裝作業(yè)中中，當當重物吊吊起、專專項、走走行、接接近人員員、重重物下落落時，必必須有專專人指指揮，吊吊裝物物上下嚴嚴禁站站人。④遇6級風及以以上強強風時必必須停止止露天天吊裝作作業(yè)。⑤鋼筋、型鋼、管管管材、等等細長長和多根根物件件吊裝時時，必必須捆扎扎牢固固，多點點起吊吊。⑥嚴禁在超過起起起重機械容容許許荷載、荷荷載載不明和和斜拉拉重物的的情況況下起吊吊。⑦起重機嚴禁越越越過無防護護措措施的外外電架架空線路路作業(yè)業(yè)。在外外電架架空線路路附近近吊裝時時，應(yīng)符合《鐵鐵鐵路工程程基本本作業(yè)施施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程程》的相相關(guān)要要求。⑧采用起重機整整整片（體）吊吊裝0號梁段鋼筋筋時，吊體重重量、起吊高高度、起重機機位置及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度等，必必須經(jīng)過準確確計算，防止止吊裝事故發(fā)發(fā)生。吊裝掛掛籃主桁架桿桿件在0號梁段上面面就位時，必必須用倒鏈臨臨時固定后方方可松、摘吊吊鉤。更換臨臨時后錨時，應(yīng)應(yīng)先做好錨固固，然后再拆拆除臨時錨固固措施。⑨吊裝大模板、鋼鋼鋼管等大大型物物體時，必必須須用卡環(huán)環(huán)。吊吊運零散散物體體時，要要用吊吊籠或吊吊斗，且且整齊捆捆牢。起起重機施施工時時應(yīng)注意意沿線線的架空空電線線。7.6預(yù)應(yīng)力工工工程中的的安全全措施①要注意用電安安安全，在各各工工序施工工前，所所用的機機具和和支架必必須仔仔細檢查查，確確認無問問題方方可進行行操作作。②張拉工作屬高高高空作業(yè)，必必須按高空作作業(yè)要求實施施安全措施，事事前對支架等等進行檢查，且且佩帶安全帶帶、設(shè)置安全全網(wǎng)。③張拉時，千斤斤斤頂軸線方方向向嚴禁站站人、穿穿行，不不得堆堆放重要要物品品。④張拉工地應(yīng)設(shè)設(shè)設(shè)置必要的的安安全標志志提醒醒注意。⑤應(yīng)配置對講機機機，保證兩兩端端張拉及及時聯(lián)聯(lián)系。⑥測量伸長量時時時，停止開開動動油泵。⑦長束整捆穿束束束時，必須須保保持兩端端平衡衡以免偏偏載，并并要檢查查穿束束架，放放束架架等是否否牢固固、安全全。⑦張拉人員，壓壓壓漿人員必必須須穿戴必必要的的勞保用用具，張張拉操作作人員員必須戴戴防護護眼鏡。在在千千斤頂后后端設(shè)設(shè)置防護護擋板板，防止止斷絲絲或夾片片彈出出，危及及人身身及行車車安全全。⑧預(yù)應(yīng)力施工的的的千斤頂、管管路、油泵等等在張拉負荷荷時，不得撞撞擊和拆接。高高壓油管及接接頭，使用前前進行試壓，并并且有足夠的的安全度。⑨張拉后的預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋在壓壓漿漿前嚴禁禁碰擊擊、踩踢踢。壓壓漿時要要避開開鋼筋端端部，以以防鋼筋筋突然然斷裂傷傷人。7.7防火安全全全技術(shù)措措施工程施工中防火火火應(yīng)遵循“預(yù)防為主主，消消防結(jié)合”的方針，采采采取以下下防火火措施：：①工程開工前，對對對全部人人員進進行消防防安全全培訓和和演習習，制定定消防防專項措措施，納納入統(tǒng)一一的安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理理體系。②臨時設(shè)施修建建建時，按消消防防部門的的規(guī)定定配足滅滅火器器等消防防設(shè)施施。③執(zhí)行安全用電電電規(guī)程，使使用用標準合合格電電器；電電焊等等工作嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行操作作規(guī)程程，防止止電源源起火事事故。④定期進行消防防防檢查和宣宣傳傳教育，積積極極采取消消防措措施，防防患于于未然。每每年年進行至至少兩兩次高規(guī)規(guī)格的的安全防防火大