青島地鐵三號線土建某標(biāo)某區(qū)間明挖段鉆孔樁及旋噴樁施工方案

xx地鐵3號線土建xx標(biāo)xx區(qū)間明挖段鉆孔樁及旋噴樁施工方案1工程概況1.1工程概況xx市地鐵xx期工程（3號線）xx路站～xx北站區(qū)間明挖段位于膠濟鐵路西側(cè)，最近處距膠濟鐵路約26.5m，站位周邊現(xiàn)狀為空曠場地。xx路站～xx北站區(qū)間明挖段東接本區(qū)間暗挖段，西接鐵路xx北站，采用單層單、雙跨箱形框架結(jié)構(gòu)。區(qū)間右線隧道全長131.996m，考慮左線短鏈4.249m，左線隧道全長133.262m。區(qū)間凈寬9.820～14.483m，呈東線走向。頂板覆土厚度約為5.484～6.893m,底板埋深約12.284m～13.543m，采用明挖法施工，總工期20個月。本區(qū)間小里程端東側(cè)為膠濟鐵路，建于1904年，是連接濟南、xx兩大城市，橫貫山東的運輸大動脈。距離明挖區(qū)間最近約為26.5m，路基高約4.90m～5.20m。根據(jù)地勘資料，膠濟鐵路下方地質(zhì)依次為：素填土，厚約0.5m，強風(fēng)化花崗巖上亞帶，厚約1.4m,其余均為中風(fēng)化花崗巖。本區(qū)間東端圍護結(jié)構(gòu)采用放坡開挖+土釘墻支護及鋼管樁+錨索，西端基坑圍護結(jié)構(gòu)采用放坡開挖及鉆孔灌注樁（φ1000mm@1200mm）+鋼管支撐組合支護形式，基坑外側(cè)設(shè)一排φ1200mm@800mm三重管旋噴樁止水帷幕；其中西端基坑采用鉆孔灌注樁（φ1000mm@1200mm）及φ1200mm@800mm三重管旋噴樁止水帷幕作為圍護結(jié)構(gòu)。鉆孔灌注樁共計68根，東端基坑采用鋼管樁+φ1200mm@800mm三重管旋噴樁止水帷幕作為圍護結(jié)構(gòu)。旋噴樁共計3500根。1.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件1.2.1工程地質(zhì)條件本區(qū)間地段屬剝蝕斜坡，地形略有起伏，通過鉆探揭示，本場區(qū)范圍地質(zhì)按地質(zhì)年代由新到老、標(biāo)準地層層序自上而下分述如下：(1)人工填土層第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）第①層雜填土：普遍分布于膠濟鐵路以西地段表層，黑色、灰黑色、雜色等，濕~飽和，松散，該層上部以回填碎石、碎磚等建筑垃圾為主，下部含淤泥、生活垃圾、碎石、角礫等，部分地段含工業(yè)堿泥。（2）一般第四紀沖洪積層第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m）主要分布于濱海沼澤地貌單元。第eq\o\ac(○,6)層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：褐色、灰黑色，流塑，局部為軟塑，有腥臭味，含少量腐植物及貝殼，局部夾少量砂。（3）第四系上更新統(tǒng)沖洪積層第11層、粉質(zhì)黏土：褐黃色，可塑，具中等壓縮性，見鐵質(zhì)氧化物及結(jié)核，含粗砂5%，韌性較好，干強度高，局部含較多粗砂。（4）粗粒花崗巖主要分布于滄口斷裂帶以東地段，由于線路通過區(qū)為滄口斷裂構(gòu)造帶及其影響帶，巖體破碎，節(jié)理發(fā)育。褐黃色~肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分長石、石英，并含少量角閃石及黑云母。根據(jù)其風(fēng)化程度的不同可分為中等風(fēng)化帶及微風(fēng)化帶?，F(xiàn)分述如下：第?上層、強風(fēng)化上亞帶：揭露層厚0.40~13.50米，底層標(biāo)高：-3.54~19.89米。褐黃色~肉紅色，礦物蝕變強烈，長石多高嶺土化，部分稍具塑性，巖芯呈碎屑狀。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第eq\o\ac(○,17)層、中等風(fēng)化帶，揭露垂直厚度：0.50~17.00米，層頂標(biāo)高：-22.76~19.89米。肉紅色，巖芯呈碎塊~短柱狀，柱體粗糙，構(gòu)造節(jié)理及風(fēng)化裂隙較發(fā)育，多為高角度節(jié)理，節(jié)理面呈閉合~微張開狀，節(jié)理面見鐵染現(xiàn)象，長石部分蝕變、褪色，受力易沿節(jié)理面裂開。揭露段巖體完整性指數(shù)KV一般為0.3~0.5，屬較破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級；部分地段節(jié)理極發(fā)育，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。(5)花崗斑巖花崗斑巖是軟弱結(jié)構(gòu)面侵入的脈巖。一般脈寬0.5~2.0米，但局部侵入范圍較大，形成花崗斑巖巖床，花崗斑巖抗風(fēng)化能力強，但除花崗斑巖巖床外一般節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體多破碎。肉紅色，斑狀結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造。主要礦物成份為長石、石英。第eq\o\ac(○,16)6層、強風(fēng)化帶：礦物蝕變強烈，長石多高嶺土化，巖樣手搓呈砂狀，該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。僅于YZX26號鉆孔于5.0~19.5米揭露該層，揭露垂直厚度：14.50米。肉紅色，節(jié)理裂隙發(fā)育，礦物蝕變較輕，沿節(jié)理面見鐵染、綠泥石化斑點。巖芯多呈角礫~碎塊狀。揭露段巖體屬破碎的較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。第eq\o\ac(○,18)6層、微風(fēng)化帶：本區(qū)間超過1/3鉆孔揭露該層，揭露最大厚度22.90m。肉紅色，節(jié)理裂隙發(fā)育，礦物新鮮，沿節(jié)理面見鐵染、綠泥石化斑點。金剛石鉆進采取的巖芯呈塊~柱狀，柱體光滑，巖塊堅硬，錘擊聲脆，難碎。揭露段巖體屬破碎的較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。（6）安山巖（K1q）該巖層主要分布于滄口斷裂帶以西地段，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分以長石、角閃石為主。第eq\o\ac(○,15)5層、全風(fēng)化帶：淺紅、棕紅色，可見原巖結(jié)構(gòu)，礦物均已風(fēng)化成土狀。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第eq\o\ac(○,16)5層、強風(fēng)化帶：淺紅、棕紅色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，長石礦物多已高嶺土化，巖芯手搓呈砂狀。該巖層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。（7）泥巖（K1q）泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分以黏土礦物為主。第eq\o\ac(○,15)7層、全風(fēng)化帶：淺紅、棕紅色，可見原巖結(jié)構(gòu)，礦物均已風(fēng)化成土狀,局部含少量圓礫或較多粉砂相變?yōu)楹[泥巖或泥質(zhì)粉砂巖。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第eq\o\ac(○,16)7層、強風(fēng)化帶：磚紅色，夾灰綠色斑點，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，原巖結(jié)構(gòu)清晰，礦物成份以長石為主，具水平層理，巖芯呈碎塊~短柱狀，錘擊易碎。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第eq\o\ac(○,16)5層、強風(fēng)化帶：淺紅、棕紅色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，長石礦物多已高嶺土化，巖芯手搓呈砂狀。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。（7）構(gòu)造巖由于本隧道通過滄口斷裂帶及其影響帶，構(gòu)造巖發(fā)育，根據(jù)受構(gòu)造作用的強弱可分為糜棱巖、砂土狀碎裂巖及碎裂狀花崗巖。第eq\o\ac(○,16)3層、糜棱巖（ml）：灰綠、灰白色，礦物部分呈粘土狀，具明顯動力變質(zhì)特征。鉆探揭示段巖石風(fēng)化強烈，巖石具泥狀結(jié)構(gòu)，手搓呈粉末狀，巖塊干時教堅硬，濕時易軟化，呈可塑狀.第eq\o\ac(○,16)4層、砂土狀碎裂巖（ps）：屬動力變質(zhì)成因。原巖為粗?；◢弾r，巖體破碎，受構(gòu)造擠壓明顯，長石多高嶺土化、綠泥石化，巖樣多呈膠結(jié)柱狀，手搓呈粗砂狀，夾角礫~碎塊狀巖芯，裂隙面可見構(gòu)造泥，部分鉆孔巖芯可見擦痕。第eq\o\ac(○,17)3層、碎裂狀花崗巖（sl）：褐黃~肉紅色，原巖為花崗巖，受后期構(gòu)造擠壓影響，巖體節(jié)理很發(fā)育，沿節(jié)理面礦物綠泥石化、高嶺土化明顯，巖芯多呈碎塊狀，少量短柱狀，錘擊聲悶易碎，斷裂面不規(guī)則。該層巖體為碎裂狀結(jié)構(gòu)巖體，巖體極破碎，巖石堅硬程度為軟巖、較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。1.2.2水文地質(zhì)條件（1）地表水及地下水的賦存本段僅于膠濟鐵路以西K24+200附近水溝中有水，溝寬約0.5米，水深約0.5米，據(jù)調(diào)查水自國棉六廠排出。地下水主要賦存在第四系松散土層及基巖的裂隙中。（2）沿線地下水類型及富水性場區(qū)地下水主要有二種類型：松散土層孔隙水、基巖裂隙水。①松散土層孔隙水主要分布第四系洪沖積層，屬松散層孔隙潛水。膠濟鐵路以東地段含水層以第四系砂土層為主，線路通過區(qū)第四系不發(fā)育，富水性貧；膠濟鐵路以西地段含水層以雜填土為主，松散土層孔隙水發(fā)育，富水性中等。②基巖裂隙水基巖裂隙水可分為風(fēng)化裂隙水及構(gòu)造裂隙水。1）風(fēng)化裂隙水主要賦存于基巖強風(fēng)化帶中，主要含水層為花崗巖強風(fēng)化帶，以潛水為主，呈層狀分布，具統(tǒng)一水面。本區(qū)間K23+250以以西地段，強風(fēng)化厚度普遍較大，最厚近15米，風(fēng)化裂隙水發(fā)育，其它地段強風(fēng)化厚度均較薄，風(fēng)化裂隙水不發(fā)育?？傮w上，風(fēng)化裂隙水水量較小，富水性貧。2）構(gòu)造裂隙水主要賦存于斷層兩側(cè)的構(gòu)造影響帶、花崗斑巖、煌斑巖等后期侵入的脈狀巖脈擠壓裂隙密集帶中，呈脈狀、帶狀產(chǎn)出，無統(tǒng)一水面，具有一定的承壓性。整體上本區(qū)間斷層、巖脈及節(jié)理、裂隙均較發(fā)育，構(gòu)造裂隙水較發(fā)育，但水量不大，富水性貧?？傮w上，本區(qū)間膠濟鐵路以東地段地下水富水性貧，以西地段富水性中等。（3）沿線地下水補給、排泄條件地下水接受大氣降水入滲和地表水入滲補給,地下水具有明顯的豐、枯水期變化,豐水期水位上升,枯水期水位下降，一般年內(nèi)變幅1~2米。排泄方式主要有蒸發(fā)、向深層承壓水滲透和人工開采。地下水的流向主要受區(qū)域侵蝕基準面和地貌的控制，從地下水位反映的形態(tài)看，沿線地下水徑流方向為自東流向西。1.3主要工程量1.鋼筋加工與安裝：約108t；2.水下C30混凝土：約917m33．旋噴樁：約3500m1.4工程內(nèi)容工程內(nèi)容包括場地清理、測定樁位、開槽、護筒埋設(shè)及拆除、泥漿拌制及外運，沖孔、清孔，漿液制作、旋噴，鋼筋籠制作、運輸、吊放、商品混凝土灌注，機具進出場。2施工總體部署2.1施工安排及施工程序（各工序的綜合協(xié)調(diào)）依據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求,計劃分兩階段進行施工：第一階段采用2臺西安產(chǎn)ZC-22沖擊鉆機施工鉆孔灌注樁。第二階段,采用1臺三重管高壓旋噴注漿施工旋噴樁，嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求進行施工，以保證施工順利進行。2.2工期安排第一施工階段按2根/天計算，工期目標(biāo)為34天，第二施工階段按12根/天計算，工期目標(biāo)為39天，共計47天，不含其他部位的施工時間。施工進度安排如下：鉆孔灌注樁施工：2010.11.10日~2010.12.14日旋噴樁施工時間：2010.11.10日試樁，施工時段：2010.11.17日~2010.12.26日2.3施工準備施工前，完成以下準備工作：⑴技術(shù)準備：熟悉、審查施工圖紙，對圖紙結(jié)構(gòu)尺寸和工程量進行復(fù)核，學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，掌握施工質(zhì)量標(biāo)準。⑵施工現(xiàn)場準備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位和坑探；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。⑶勞動組織準備：做好施工人員入場安全教育及崗前培訓(xùn)等工作。準備進場施工人員40人,其中鋼筋工班10人,機械工班20人,其他管理人員和施工配合人員10人。⑷材料、機械準備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預(yù)算，編制詳細的材料、機械設(shè)備需要量計劃；簽定材料供應(yīng)合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進場和保管。進場主要機械設(shè)備為沖擊鉆機2臺,高壓旋噴注漿設(shè)備2套，30T吊車1臺。鉆孔施工機械設(shè)備和鋼筋加工機械設(shè)備分別見表1、表2施工機械設(shè)備表1設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注沖擊鉆機ZC-222臺鉆孔灌注樁泥漿泵3PNL2臺鉆孔灌注樁泥漿運輸車QY-161輛鉆孔灌注樁導(dǎo)管250mm2套鉆孔灌注樁吊車30T1臺鉆孔灌注樁鉆機TXU-75AA1臺旋噴注漿泥漿泵BW-1501臺旋噴注漿高壓清水泵3W-6B1臺旋噴注漿空氣壓縮機YV-3/81臺旋噴注漿三重旋噴管TY-3011套旋噴注漿漿液制備機1臺旋噴注漿鋼筋加工機械設(shè)備表2設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量卷揚機1臺鋼筋彎曲機WJ40-11臺鋼筋切斷機1臺電焊機BX-5004臺鋼筋切割機GJ51-3221臺3施工工藝3.1鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)場地地層條件，采用泥漿護壁、沖擊鉆機沖孔灌注樁工藝，具體工藝流程如下:1)定樁位：依據(jù)施工圖，進行測量放線定位，另外依據(jù)防水層、找平層、鉆孔灌注樁施工誤差和基坑開挖過程中的水平位移，確定外放量為15cm。樁位放線定位后須經(jīng)監(jiān)理驗收。2)護筒埋設(shè)護筒規(guī)格：Φ1000樁徑護筒直徑1200mm，長度1800-2000mm，埋設(shè)護筒時，以樁位中心拉“十字”線，在護筒外緣沿線埋設(shè)標(biāo)記后，開始挖護筒坑（坑直徑應(yīng)比護筒外徑大80-100mm）挖到要求深度后，垂直下護筒，護筒埋設(shè)可用加壓、振動、錘擊等方法；護筒的埋設(shè)深度：護筒高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于0.5％,在粘性土中不宜小1m,在砂土中不宜小于1.5m。使其中心對準樁點，并保證護筒中心線在鉛垂線上，護筒外圍用粘土填實，保證其穩(wěn)固。護筒埋設(shè)完畢后用原埋設(shè)標(biāo)記以“十字”線將樁點返回護筒內(nèi)，鉆機就位時嚴禁碰撞。3）泥漿制備在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標(biāo)符合JTJ041-89和表3.1.1-1的規(guī)定。鉆孔泥漿經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，及時調(diào)整。護筒內(nèi)的泥漿頂面，始終高出筒外水位至少1.0m。土層或工序名稱稱泥漿相對密度備注在護筒刃腳以下下2m內(nèi)1.2—1.55土層不好時可提提高泥漿相相對密度或或加粘土塊塊粘性土層泵入清水或稀泥泥漿防粘鉆可投入碎碎磚石粉沙或中粗砂層層1.2—1.55砂卵石1.3左右軟弱土層或塌孔孔回填重鉆鉆1.3—1.554）成孔①成孔技術(shù)要求孔位：允許偏差+20mm孔徑：允許偏差±20mm（負值僅指個別斷面）孔深：對護筒或鉆機平臺進行標(biāo)高測定，按設(shè)計樁頂標(biāo)高和有效樁長計算出樁孔深，保證設(shè)計樁長，孔深誤差＜100mm。樁身垂直度：≤0.5%沉渣厚度：＜200mm②主要技術(shù)措施a、施工工藝本工程采用沖擊鉆鉆進成孔，施工過程中撈渣桶清渣，泥漿循環(huán)孔底清淤。b、鉆機就位鉆機就時要求準確、穩(wěn)固，使鉆頭中心對準樁點，用鉛錘找平鉆機，將鉆機平穩(wěn)就位，鉆機運轉(zhuǎn)過程中不得位移。在鉆頭錘頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。機具布置：在埋好護筒和制備足夠護壁泥漿后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，就可開孔沖擊鉆進。③鉆進施工a、沖擊鉆進注意事項：（1)開孔時，低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面保持穩(wěn)定。（2)在鉆進過程中，調(diào)節(jié)好沖程的范圍，在任何情況下，最大沖程不宜過大，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上綁扎明顯長度標(biāo)志。因故停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。（3)進入礫巖后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（4)遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。（5)采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆。（6)每鉆進4--5m深度度驗孔一次次，在更換換鉆頭前或或容易縮孔孔處，均應(yīng)應(yīng)驗孔。（7)進入基巖后后，每鉆進進100mmm～500mmm清孔取取樣一次，以以備終孔驗驗收。（8)檢測孔壁：：鉆進中用用檢孔器檢檢孔，檢孔孔器用鋼筋筋做成，其其外徑等于設(shè)計孔孔徑，長度度等于孔徑徑的4-6倍，每次次更換鉆錘錘前，都進進行檢孔。（9)鉆孔的安全全要求：沖沖擊錘起吊平穩(wěn)穩(wěn)，防止沖沖撞護筒和和孔壁，進進出孔口時時，嚴禁孔孔口附近站站人，防止止發(fā)生鉆錘錘撞擊人身身事故。因因故停鉆時時，孔口加加蓋保護并并嚴禁鉆錘錘吊起或留留在孔內(nèi)以以防掉落或或埋鉆。（10)在鉆進過過程中，時時刻檢查鉆鉆孔直徑和和豎直度。并并及時認真真填寫鉆進記錄錄表。開鉆鉆前配制足足夠數(shù)量的的泥漿，鉆鉆進過程中中若泥漿損損耗、漏失失，及時予予以補充，并并按泥漿檢檢查標(biāo)準，按時時檢查泥漿漿指標(biāo)，遇遇土層變化化增加檢查查次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)。b、防止坍孔的技技術(shù)措施為防止坍孔，在在施工中必必須注意以以下事項：：（1）改善泥漿性能，加加固孔壁。選選擇性能較較好的粘性性土或膨潤潤土，改善善泥漿性能能。同時提提高泥漿的的比重和粘粘度，實現(xiàn)現(xiàn)鉆進成孔孔時孔壁的的穩(wěn)定。（2）控制泥漿的流流速。由于于成孔采用用了沖擊反反循環(huán)CJF--15鉆機機，泥漿上上返速度快快，對孔壁壁沖刷影響響大，因此此合理控制制鉆桿內(nèi)流流體的上返返速度很重重要，通常常控制在2-3.55m/s。在卵石石、礫石層層鉆進時，需需適當(dāng)增加加泥漿的上上返速度，以以增大排渣渣能力，提提高鉆進速速度。④清孔方法及要求求清孔分多次進行行。第一次清孔在開開孔2-3米進行，可可逐漸調(diào)小小泥漿比重重，利用掏掏渣桶將孔孔內(nèi)高比重重泥漿置換換出孔外，每每鉆進一段段時間，覺覺得沉渣太太厚影響鉆鉆進時，就就換掏渣桶桶清一次。終終孔后清孔孔是在孔底底沉渣厚度度及泥漿比比重超出規(guī)規(guī)定時利用用泥漿泵采采用正循環(huán)環(huán)清孔置換換清除孔內(nèi)內(nèi)沉渣，上上述兩種清清孔方法，在在清孔過程程中均應(yīng)測測定泥漿比比重，清孔孔后的泥漿漿，用手摸摸無粗粒感感覺，比重重≤1.2，灌注水水下混凝土土前，沉渣渣厚度≤100mmm。4）灌注混凝土工工藝要求及及質(zhì)量控制制①鋼筋籠制作鋼筋籠制作時按按照配筋圖圖制作。先先將主筋下下料放在主主筋托上，然然后按規(guī)定定尺寸將其其與加勁筋筋及螺旋箍箍筋點焊牢牢固，定位位筋按設(shè)計計數(shù)量可靠靠焊接至主主筋上，焊焊點要求飽飽滿，無焊焊渣。鋼筋籠制作允許許偏差與質(zhì)質(zhì)量控制：：a、鋼筋籠制作允允許偏差：：主筋間距距主筋間距：≤110mm箍筋間距：≤220mm鋼筋籠長度：≤≤100mmm鋼筋籠保護層允允許偏差：：≤20mmmb、質(zhì)量控制主筋：將調(diào)直的的主筋平直直地擺放在在主筋托上上，并保證證使每根主主筋必須平平直，主筋筋搭接時，在在同一截面面內(nèi)接頭不不超過主筋筋總數(shù)的50%，兩相鄰鄰接頭的間間距不得小小于35d，主筋可可采用雙面面搭接焊，搭搭接長度≥5d。加勁筋：箍圈要求正正圓，箍圈圈根據(jù)主筋筋分布劃出出標(biāo)志記號號，其面與與主筋垂直直，依次扶扶正主筋一一一焊接。螺旋筋：螺旋筋筋的距離用用定位尺加加以控制，設(shè)設(shè)計間距為為150mm，在主筋筋上劃出記記號，將螺螺旋筋繞主主筋盤繞后后，人工按按劃定位置置重新扶正正，進行隔隔點焊接?；炷练稣龎K：：為確保主主筋保護層層厚度，沿沿鋼筋籠軸軸線每隔6米的同一一截面上，設(shè)設(shè)一組鋼筋筋混凝土扶正正塊，每組組3個，均勻勻地焊接在在主筋上。鋼筋籠制作質(zhì)量量檢測堅持持“三檢”制度，即即焊工自檢檢，制作組組長檢和質(zhì)質(zhì)檢員檢，鋼筋籠制作完后，按設(shè)計圖紙尺寸和質(zhì)量控制標(biāo)準進行檢查驗收，不合格者予以返工，質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收，合格后方能下入孔內(nèi)。②混凝土灌注Ⅰ、混凝土灌注前工工藝要求a、鋼筋籠下放：：為保證鋼鋼筋籠不變變形，使之之垂直下入入孔內(nèi)，采采用四點起起吊法，吊吊放時應(yīng)對對準鉆孔中中心緩慢下下入，嚴禁禁碰撞孔壁壁。如有下下入困難，應(yīng)應(yīng)停止下放放，并查明明原因，嚴嚴禁高提猛猛落和強行行下壓。鋼鋼筋籠吊放放入孔時，應(yīng)應(yīng)擺正位置置，下至指指定位置及及時固定定定位，鋼筋筋籠定位標(biāo)標(biāo)高誤差不不得超過1100mmm。b、下入導(dǎo)管本工程使用直徑徑為2500mm的剛性導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管管下入前在在地面做拼拼接，導(dǎo)管管下口距孔孔底的高度度控制在0.3--0.5米左右。c、復(fù)測孔底沉渣渣厚度：混混凝土灌注注前應(yīng)測量量沉渣厚度度，若達不不到規(guī)定要要求，須重重新清孔。Ⅱ、混凝土灌注工藝藝要求a、混凝土強度由指指定的混凝凝土攪拌站站按設(shè)計配配合比拌制制?；炷凉嘧⒆⑶耙M行行坍落度測測定，每根根樁要測1次，坍落落度控制在在180±±20mmm，確?；炷辆哂辛剂己玫暮鸵滓仔浴⒘鲃觿有?。經(jīng)常常抽查混凝凝土量，保保證充盈系系數(shù)。b、隔水栓采用砂砂袋，砂袋袋不要綁太太緊，使其其下落時緊緊貼導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁，并保保證其順利利排出導(dǎo)管管底口。c、首次混凝土灌灌注量確保保導(dǎo)管埋深深不小于1.5米。d、隨著灌注延續(xù)續(xù)及混凝土土面上升，導(dǎo)導(dǎo)管埋深逐逐漸增大，要要相應(yīng)地適適時上提和拆卸卸導(dǎo)管，在在上提導(dǎo)管前前要測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深以以確定卸管管長度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2-4米為宜，不不得小于22米，不得大于于6米，嚴禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面。每每次探測數(shù)數(shù)據(jù)和卸管管長度應(yīng)填填入水下混混凝土灌注注記錄表。卸卸下的導(dǎo)管管要沖洗干干凈，存放放在指定位位置。e、要控制最后的的混凝土灌注注量，灌注注?；颐鎽?yīng)應(yīng)高出設(shè)計計樁頂標(biāo)高高至少0..5米，保證剔剔除浮漿后后樁頂?shù)幕旎炷翉姸榷冗_到設(shè)計計要求。f、鉆進和灌注中中產(chǎn)生的廢廢漿要及時時用運漿車車運出場外外。鉆孔樁施工工藝藝流程圖平整場地平整場地施工準備樁位測設(shè)探孔開挖及鋼護筒埋設(shè)泥漿制備鉆機定位注入泥漿泥漿沉淀池開挖成孔至設(shè)計標(biāo)高檢查沉渣厚度、并清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管鋼筋籠制作混凝土試件制作水下混凝土灌注移除護筒成樁質(zhì)量檢驗清理現(xiàn)場5）施工中的事故故預(yù)防及處處理措施①事故預(yù)防工程施工中由于于各種因素素的影響，很很有可能出出現(xiàn)各種事事故，如掉掉鉆頭，灌灌注堵管及及機械事故故等，因此此，為防止止事故的發(fā)發(fā)生和將事事故率降至至最低限度度，施工中中必須執(zhí)行行各設(shè)備的的技術(shù)的操操作規(guī)程，施施工工藝規(guī)規(guī)程等有關(guān)關(guān)規(guī)定，對對施工操作作人員進行行經(jīng)常性的的安全施工工教育，對對機械設(shè)備備、入孔鉆鉆具做到經(jīng)經(jīng)常性的檢檢查，出現(xiàn)現(xiàn)問題及時時排除解決決，對灌注注導(dǎo)管要做做密封性檢檢查，防止止其漏氣、漏漏漿造成堵堵管事故，任任何設(shè)備機機具堅決不不得帶病作作業(yè)。②處理措施一旦出現(xiàn)施工及及質(zhì)量事故故，必須立立即組織有有關(guān)人員研研究分析事事故發(fā)生的的原因，確確定確實可可行的事故故處理措施施，并即刻刻進行處理理。A、掉鉆頭事故的的處理：鉆鉆頭掉入孔孔內(nèi)后必須須記清當(dāng)時時的孔深，下下入打撈鉤鉤或其它打打撈工具進進行撈取，撈撈取時必須須將事故鉆鉆頭上部沉沉淤沖出孔孔外，保證證孔內(nèi)清潔潔，孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。B、堵管事故的處處理：堵管管事故一般般是由于混混凝土攪拌拌不合格、導(dǎo)管連接接處漏漿或或?qū)Ч軆?nèi)壁壁不干凈所所造成，處處理時，一一般將導(dǎo)管管埋入深度度盡可能縮縮小，增大大壓差，或或上下提振導(dǎo)管，靠靠較大壓力力差和沖擊擊力迫使其其解堵。C、斷樁事故的處處理：斷樁樁事故一般般是由于堵堵管事故處處理失敗或或較長時間間停電、機機械設(shè)備出出了事故不不能連續(xù)灌灌注所造成成的，此類類事故的處處理是將導(dǎo)導(dǎo)管提出孔孔外后，疏疏通導(dǎo)管，并并重新下入入，下入深深度以其剛剛剛插入混混凝土0.3-00.5米為宜，放放入止水栓栓，先灌入入一盤（約約0.5立方米）水水泥砂漿，然然后進行正正常灌注，此此方法一般般可將斷樁樁接牢。3.1.2鉆孔孔灌注樁及及鋼筋籠加加工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準內(nèi)容容標(biāo)準準混凝土強度C30（水下）樁位偏差±50mm孔位偏差±20mm樁底沉碴<200mm樁垂直度<0.5%鋼筋保護層偏差差<20mm主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠長度偏差差±100mm3.1.3施工中中需特別注注意的問題題1)護筒安裝護筒每節(jié)為2..0m,依據(jù)施工工地質(zhì)圖,從地表到到原狀土高高差為2～3m之間,所以每根根樁一般只只安裝1節(jié),安裝護筒筒時一定要要復(fù)核樁的的位置,護筒壁厚厚不小于4mm,內(nèi)徑：?10000鉆孔樁護護筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)為12000mm。2)泥漿制備與處理理泥漿制備采用高高塑性粘土土或膨潤土土,在清孔過過程中不斷斷置換泥漿漿,直至澆注注混凝土。廢廢棄的泥漿漿、碴土按按環(huán)保要求求用泥漿運運輸車運走走。3)鋼筋籠制作與安安裝鋼筋籠的主筋可可采用搭接接焊,在35d區(qū)段范圍圍內(nèi)的鋼筋筋搭接面積積不大于鋼鋼筋總面積積的50%,鋼筋搭接接長度為45d,焊接鋼筋筋時HPB2235、HRB3335級鋼鋼筋采用E43-型焊條,HRBB400級鋼鋼筋用E50-型焊條。鋼鋼筋焊接須須先作焊接接試件送檢檢測單位檢檢驗合格才才能進行正正式焊接。3.2旋噴樁施施工3.2.1施工工工藝流程程及施工方方法1．施工流程旋噴樁施工過程程中一般先先用鉆機引引孔，用高高壓泵（一一般為200MPa）將水泥漿漿液通過特特殊注漿管管端頭的噴噴嘴（φ1.8mmm），以高高速噴入土土層，噴嘴嘴在噴漿液液時，一面面緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（10rppm）、一面面徐徐提升升（10～15cmm/min），高壓壓噴出的漿漿液不斷切切削土層，并并使切削破破碎的土體體與漿液充充分混合，最最后在噴射射力的有效效射程范圍圍內(nèi)形成一一個水泥土土混合樁體。設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝調(diào)試高壓旋噴注漿施工平整場地測放樁位啟動高噴臺車引孔施工造漿定位試機引孔鉆進采用泥漿護壁啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流主機鉆進擴樁鉆孔擴樁結(jié)束三重管同時啟動并注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂單樁施工完畢輸送高壓氣流輸送高壓水射流移機再施工圖1旋噴注漿施工工藝流程根據(jù)設(shè)計要求采用三三重管法，即：同時輸入水、漿、氣三種介質(zhì)，20MP以上高壓水噴射流周圍環(huán)繞0.7MP左右的環(huán)筒狀氣流，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖擊土體，形成較大的空隙，再由水泥漿泵注壓力為2～5MP的漿液填充，這種方法可增強對土體的破壞性，提高土質(zhì)的置換性，并通過其獨特的水楔、卷吸等作用使樁體比單管和二重管法具有更好的均勻特性，可減小樁體夾泥現(xiàn)象，使樁體的完整性止水性更好。2．施工方法施工時首先用鉆鉆機引孔，再再用旋噴機機噴射，即即先把漿液液管下到預(yù)預(yù)定加固范范圍最深點點，然后自自下而上進進行高壓噴噴射注漿切切割土體，將將開孔和灌灌注樁體同同時進行，一一次成樁，其其工作步驟驟為：（1）鉆機就位：鉆鉆機需牢固固定位，鉆鉆機平臺水水平，使鉆桿豎直對準孔孔位中心，偏偏差不超過過5cm。（2）鉆孔下管：鉆鉆孔的目的的是將注漿漿管順利置置入預(yù)定位位置。在插插入注漿管管前先檢查查高壓水與與壓縮空氣氣噴射情況況，各部位位密封圈是是否封閉。在在下管過程程中，需防防止管外泥泥砂堵塞噴噴嘴，確保保下管順利利，下管過過程中同時時輸送低壓壓（0.1～2MPaa）水沖孔噴噴下，直至至注漿噴頭頭下到預(yù)定定位置（預(yù)預(yù)定加固范范圍最深點點）。(3）制漿：本區(qū)段段旋噴樁噴噴射注漿材材料采用PP.0422.5型普通硅酸鹽鹽水泥，水泥漿漿液的水灰灰比暫定為0.80：1。(4）試管：當(dāng)注漿漿管置入土土層預(yù)定深深度后應(yīng)用用清水試壓壓，若注漿漿設(shè)備和高高壓管路安安全正常，則則可攪拌制制作水泥漿漿開始高壓壓注漿作業(yè)業(yè)。(5）高壓注漿作業(yè)業(yè)：開始時時，先送高高壓水，再再送水泥漿漿和壓縮空空氣，在一一般情況下下，壓縮空空氣可以晚晚送30s。在樁底底部邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊噴射1miin，達到預(yù)預(yù)定的噴射射壓力、噴噴漿量后，再再進行邊旋旋轉(zhuǎn)、邊提提升、邊噴噴射。噴射射高壓射漿漿自下而上上連續(xù)進行行，注意檢檢查漿液初初凝時間、注注漿流量、壓壓力、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升速速度等參數(shù)數(shù)，應(yīng)符合合施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準要求求。(6）噴漿結(jié)束與拔拔管：噴漿漿由下而上上至設(shè)計高高度后，停停止噴漿，拔拔出噴漿管管，噴漿即即告結(jié)束，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。漿液應(yīng)即用即拌，不可存放過久，防止?jié){液沉淀凝固。(7）注漿設(shè)備清洗洗：當(dāng)噴漿漿結(jié)束后，立立即清洗高高壓泵、輸輸漿管路、注注漿管及噴噴頭。3.2.2、施施工機械設(shè)設(shè)備及主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)三重管旋噴鉆機機施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備表表表1設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注鉆機XY-21臺引孔高壓泵GNB-1002臺旋噴注漿灌漿泵HBW1臺旋噴注漿空氣壓縮機0.6-0.881臺旋噴注漿三重旋噴管901套旋噴注漿漿液制備機拌漿桶2臺旋噴注漿（2）三重管旋噴施工工主要技術(shù)術(shù)參數(shù)如下下：表2項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5～0.77氣量（m3/mmin）0.5～2.00水壓力（MPa）20～30流量（L/miin）80～120噴嘴直徑mm2～3.2水泥漿壓力（MPa）1～2流量（L/miin）100～1500水灰比0.8～1.55提升速度（cmm/minn）7～20旋轉(zhuǎn)速度（r//min）11～16旋噴樁施工前進進行試樁，根根據(jù)實際情情況以確定定預(yù)定的漿漿液配比、噴噴射壓力、噴噴漿量等技技術(shù)參數(shù)。試試樁數(shù)量不不少于3根，具體位位置根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況與監(jiān)理理一同確定定。漿量計算:以單單位時間噴噴射的漿量量及噴射持持續(xù)時間，計計算出漿量量，計算公公式為：Q=(H/vv)q(11+β)式中Q—漿量（m3）；；H——噴射長度度（m）；q—單單位時間噴噴漿量（mm3/minn）；β——損失系數(shù)數(shù)，通常0.1～0.2；v——提升速度度（m/mmin）。根據(jù)試樁參數(shù)計計算所需的的噴漿量，以以確定水泥泥使用數(shù)量量。高壓旋噴樁（фф1200）水泥漿漿參數(shù)表表3水泥用量（每米米）電動機轉(zhuǎn)速（rr/minn）流量（L/miin）提升速度（cmm/minn）樁長(m)備注500kg800609.348540kg800608.628560kg8006010.1383.2.3、施施工保障措措施1、加強施工機械械設(shè)備維護護，鉆機提提升所用電電動機應(yīng)能能保證鉆桿桿順利提升升，鉆桿旋旋轉(zhuǎn)所用電電機能保證證鉆桿順利利按施工要要求勻速正常旋轉(zhuǎn)，防防止出現(xiàn)卡卡鉆和堵管管現(xiàn)象。2、作好材料準備備和現(xiàn)場其其它準備工工作，主要要準備P..O42..5型普通硅酸酸鹽水泥,對進場水水泥提前作好檢檢驗,檢驗合格格后才能使使用，以滿滿足試樁材材料要求?，F(xiàn)現(xiàn)場所用攪攪拌桶、電電動機及相相關(guān)施工機機具安裝調(diào)調(diào)試完好，比比重儀、鋼鋼尺和垂球球等檢查儀儀器準備好好，確保施施工順利開展。3、加強施工過程程控制，開開鉆前檢查查鉆桿的垂垂直度和鉆鉆桿長度滿滿足鉆孔深深度，鉆孔孔深度要超出設(shè)計計深度500cm，孔孔底注漿穩(wěn)穩(wěn)定一段時時間并由現(xiàn)現(xiàn)場值班技技術(shù)人員檢檢查確認后才能能上提，認認真填寫提升速速度和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度記錄錄表，出現(xiàn)現(xiàn)卡鉆后要要重新下鉆鉆注漿，確確保整個施施工處于可可控狀態(tài)。3.2.4、旋旋噴樁質(zhì)量量保證措施施1、質(zhì)量標(biāo)準（1）保證項目旋噴樁使用的水水泥品種、標(biāo)標(biāo)號、水泥泥漿的水灰灰比符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：檢查查出廠證明明、合格證證、試驗報報告。（2）基本項目高壓旋噴樁樁體體深度、直直徑和樁體體強度等符符合設(shè)計要要求。檢驗方法：鉆孔孔取樣檢驗驗、標(biāo)準貫貫入試驗等等。冒漿體試塊試驗驗，取施工工過程中冒冒漿體試驗驗其物理性性能，作為為判斷強度度參數(shù)，所所取冒漿體體應(yīng)選取噴噴射后期的的即水泥與與土混合狀狀態(tài)較接近近地下實際際混合狀態(tài)態(tài)的冒漿體體。檢查樁樁體均勻性性，可采取取鉆孔取芯芯的方法，該該方法也可可用來檢驗驗樁體的抗抗壓強度。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏偏差和檢驗驗方法應(yīng)符符合下表的的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查查鉆孔垂直度1.5H/1000吊線和尺量檢查查2、施工注意事項（1）鉆機就位后應(yīng)應(yīng)進行水平平、垂直校校正，鉆桿桿應(yīng)與樁位位吻合，偏偏差控制在在10mmm內(nèi)。（2）旋噴樁施工前前必須確定定旋噴施工工參數(shù)：旋旋噴速度、提提升速度、噴噴射壓力等。（3）旋噴樁管達到到預(yù)定深度度后，應(yīng)進進行高壓射射水試驗，合合格后方可可噴射漿液液，待達到到預(yù)定壓力力后，再逐逐漸提升旋旋噴管，深深層旋噴時時應(yīng)先噴漿漿后旋噴和和提升，防防止注漿管管扭斷。（4）旋噴冒漿處理理冒漿：旋噴時高高壓噴射流流在地基中中切削土體體，其加固固范圍就是是噴射距離離加上滲透透部分長度度為半徑的的圓柱體。一一部分細小小的土粒被被噴射漿液液所置換，隨隨著液流被被帶到地面面上（俗稱稱冒漿），其其余與漿液液攪拌混合合。在旋噴過程中往往往有一定定數(shù)量土粒粒隨著一部部分漿液沿沿著注漿管管冒出地面面，通過對對冒漿觀察察，冒漿量量小于注漿漿量20%為正常現(xiàn)現(xiàn)象，超過過20%或完全不不冒漿者，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取相相應(yīng)的措施施。地層中有較大的的空隙而引引起不冒漿漿，則可在在漿液中摻摻加適量的的速凝劑，使使?jié){液在一一定范圍內(nèi)內(nèi)凝固。另另外，還可可在空隙地地段增大注注漿量，填填滿空隙，再再繼續(xù)正常常旋噴。冒冒漿量過大大是有效噴噴射范圍與與注漿量不不適應(yīng)所致致，可采取取提高噴射射壓力、適適當(dāng)縮小噴噴嘴直徑、加加快提升和和旋噴速度度等措施，減減小冒漿量量。（5）在插管旋噴過過程中，要要注意防止止噴嘴被堵堵，壓力和和流量必須須符合設(shè)計計值，否則則要拔管清清洗，再重重新進行插插管和旋噴噴。插管過過程中，為為防止泥砂砂堵塞，可可邊低壓射水邊邊插管，以以免泥砂堵堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗及過過篩，其細細度應(yīng)在標(biāo)標(biāo)準篩（孔孔徑0.088mm）的篩余余量不大于于15%，漿液攪攪拌后留置置不得超過4小時。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和和提升必須須連續(xù)不中中斷，拆卸卸鉆桿要保保持鉆桿有有0.1mm以上搭接接長度，以以免旋噴固固結(jié)體脫節(jié)節(jié)。中途機機械發(fā)生故故障時，應(yīng)應(yīng)停止提升升和旋噴，以以防斷樁。并并應(yīng)立即檢檢查，排除除故障。為為提高旋噴噴樁樁體質(zhì)質(zhì)量，在樁樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)采取延長噴射時間的的措施。（8）旋噴樁施工完完成后，不不能隨意堆堆放重物，防防止旋噴樁樁變形。（9）旋噴樁體的施施工質(zhì)量是是基坑外圍圍圍護止水水的關(guān)鍵保保證，旋噴噴樁施工時時，應(yīng)嚴格格按照施工工規(guī)范進行行施工。其其施工要點點如下：①高壓噴射注漿的的施工參數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)條件，通通過現(xiàn)場試試驗和施工工經(jīng)驗適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，并并在施工中中加以嚴格控控制。②施工時應(yīng)保證鉆鉆孔的垂直直偏差不應(yīng)應(yīng)超過0.5%，樁位偏偏差不應(yīng)大大于50mmm。③噴射壓力，提升升速度對成成樁直徑有有較大影響響，根據(jù)樁樁徑進行調(diào)調(diào)整。4質(zhì)量保證體系4.1質(zhì)量保證體系為了保證工程施施工質(zhì)量，滿滿足本設(shè)計計及規(guī)范要要求，由項項目經(jīng)理部部質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組組下的三級級質(zhì)量管理理機構(gòu)，即即項目經(jīng)理理部質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組→施工隊質(zhì)質(zhì)量管理小小組→班組質(zhì)量量管理小組組，其中班班組質(zhì)量管管理小組由由成孔班QQC小組、灌灌注班QCC小組、鋼鋼筋加工班班QC小組、旋旋噴班QCC小組等質(zhì)質(zhì)量管理小小組組成。通通過管理職職責(zé)、程序序構(gòu)成了質(zhì)質(zhì)管有機整整體，成為為本工程現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管管理保證體體系。4.2組織保證體系依據(jù)xx區(qū)間明明挖段圍護樁分項項工程的實實際情況，建建立由項目目總工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，質(zhì)檢工工程師和主主管工程師師中間控制制的組織保保證體系，確確立本分項項工程質(zhì)量量保證組織織機構(gòu)圖如如下所示。項目總工項目總工石超質(zhì)檢工程師涂志強質(zhì)檢工程師涂志強主管工程師劉向明質(zhì)檢員王超測量員王保軍試驗員質(zhì)檢員王超測量員王保軍試驗員劉濤技術(shù)員李鵬材料員高守華鉆孔工班旋噴工班鋼筋工班鉆孔工班旋噴工班鋼筋工班質(zhì)量保證組織機機構(gòu)圖4.3質(zhì)量保證措施4.3.1主管工工程師負責(zé)責(zé)圍護樁施施工的技術(shù)術(shù)和質(zhì)量的的日常工作作，經(jīng)常與與監(jiān)理工程程師溝通，及及時聽取監(jiān)監(jiān)理工程師師對本分項項工程質(zhì)量量工作的意意見，特別別對監(jiān)理提提出的改進進意見和措措施及時組組織有關(guān)人人員進行落落實。4.3.2質(zhì)質(zhì)檢員主要要對工班施施工人員進進行質(zhì)量教教育，提高高施工人員員質(zhì)量意識識，并對鋼鋼筋籠加工工和鉆孔進進行全過程程檢查。4.3.3技技術(shù)