C-SC.JW-01硬質(zhì)炭黑作業(yè)指導(dǎo)書

硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?業(yè)指導(dǎo)書3業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)主要為分廠操作人員提供統(tǒng)一操作規(guī)程模式，更好地保證炭黑工藝流程簡(jiǎn)述合格原料油經(jīng)脫水處理后泵送到原料油儲(chǔ)罐(V101A~B)內(nèi)存放。生產(chǎn)時(shí)先經(jīng)過濾后用高壓噴射泵(P101A/B)將原料油泵送至爐前，通過原料油預(yù)熱器(E202)從反應(yīng)爐(R201)的吼管段切噴合格燃料油經(jīng)脫水處理后泵送到燃料油儲(chǔ)罐(102A~B)內(nèi)存放。生產(chǎn)時(shí)先經(jīng)過濾后用齒輪泵(P104A/B)將燃料油泵送至爐前，通過燃料油預(yù)熱器(E203)從反應(yīng)爐(R201)的燃燒段的前部軸向空氣預(yù)熱器(E201)進(jìn)入反應(yīng)爐。4業(yè)指導(dǎo)書袋上的炭黑用反吹風(fēng)機(jī)(C301)定期吹掃，使炭黑落入儲(chǔ)斗中，并加壓，一小部分送至尾氣燃燒爐(F401)作為燃料使用，大部分尾氣炭黑的結(jié)構(gòu)由添加劑來控制。在添加劑溶解罐內(nèi)用水溶解KCO后送至添加劑儲(chǔ)罐(V201)，再用壓縮空氣將添加劑溶液送到23反應(yīng)爐(R201)前的燃燒室前端噴入反應(yīng)爐內(nèi)。進(jìn)入風(fēng)送管線的炭黑經(jīng)微粒粉碎機(jī)(M305A/B)通過風(fēng)送風(fēng)機(jī) (CO303)利用熱煙氣輸送至收集旋風(fēng)分離器(V404)，收集下來的炭黑經(jīng)氣密閥(M404)送至粉態(tài)(V404)儲(chǔ)罐，再由螺旋輸送機(jī)送少量炭黑的煙氣通過回流風(fēng)機(jī)(C306)，再返回至主袋濾器的煙氣管形成小的炭黑顆粒流入滾筒干燥機(jī)(X401)內(nèi)，通過火箱提供的熱燥?；鹣鋬?nèi)的熱源來至尾氣燃燒爐(F401)，尾氣燃燒爐在開始運(yùn)5業(yè)指導(dǎo)書的炭黑在開始初期由濕法提升機(jī)(L501)送至不合格品罐(V501)，調(diào)試正常后則送入篩選機(jī)(M502)，篩去不合格粒子，使之進(jìn)入不合格品罐(V501)。粒度符合規(guī)格的炭黑經(jīng)成品螺旋輸送機(jī)(L502)及儲(chǔ)存提升機(jī)(L503)送入磁選機(jī)(M505)，除去磁性物質(zhì)后的炭黑通過產(chǎn)品轉(zhuǎn)向螺旋輸送機(jī)(L504A/B)和產(chǎn)品分配器(V504A/B)按不同品種送入產(chǎn)品儲(chǔ)罐(V504A/B)的指定倉位，在生產(chǎn)不正常時(shí)，產(chǎn)從干燥機(jī)(X401)前部抽出的含炭黑的熱煙氣經(jīng)廢氣加壓風(fēng)機(jī) (CO402)送到廢氣袋濾器(V303)，99.9%的炭黑從煙氣中分離出來，附在濾袋上的炭黑用反吹風(fēng)機(jī)(CO304)定期吹掃，使炭黑落入生產(chǎn)過程中的不合格炭黑由不合格品罐(V501)的氣密閥 (M501)和不合格品倉的氣密閥(M503)送入再處理管線，由再處理風(fēng)機(jī)(CO501)送到再處理袋濾器(V304)。從吸塵風(fēng)機(jī)(CO503)和包裝吸塵風(fēng)機(jī)(C502)送來的含炭黑氣體也一同進(jìn)入再處理袋濾器(V304)，附在濾袋上的炭黑用壓縮空氣周期性地吹掃，使炭黑落入儲(chǔ)斗中，并通過氣密閥(M304)送入風(fēng)送系統(tǒng)加工回收，凈化后6業(yè)指導(dǎo)書第一章供水崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書濕法造粒用水等系統(tǒng)用水。第二7業(yè)指導(dǎo)書2)通知水泵崗位，啟動(dòng)管道泵。(1)、閉路冷卻水此水用于主控風(fēng)機(jī)C0201、微米粉碎機(jī)M0305、干燥機(jī)托瓦冷卻水配管，干燥機(jī)托瓦機(jī)械冷卻水管理等系統(tǒng)用水配管。置應(yīng)正確無誤。3)操作步驟：打開清水儲(chǔ)罐V0601的回水閥門，按離心泵8業(yè)指導(dǎo)書(2)、工藝水(此水用于急冷用)2)第一次使用新管線時(shí)，各使用區(qū)域的控制閥門及流量有均利用其旁路，待一切正常無雜質(zhì)后，再關(guān)閉旁路，啟動(dòng)控(1)、說明添加劑流量用質(zhì)量流量計(jì)自動(dòng)控制，對(duì)其濃度進(jìn)行補(bǔ)償經(jīng)碳酸鉀量(2)、操作步驟3)打開添加劑溶解罐V0202頂部法蘭蓋，按工藝要求秤量9業(yè)指導(dǎo)書KCO放入V0202內(nèi)。23V壓縮空氣能將KCO溶液充分溶解，大約20分鐘后就可關(guān)閉V0202壓縮236)確定所配置的KCO溶液儲(chǔ)放在V0201A還是V0201B內(nèi)。23并將該儲(chǔ)罐的KCO溶液注入閥門和溢出閥門打開。23KCO溶液出口閥門。23溶液出口閥、儲(chǔ)罐的KCO溶液注入閥門及溢出閥門。239)此時(shí)制備添加劑的全部工作完畢。隨時(shí)打開添加劑儲(chǔ)罐V0201A/B的壓縮空氣進(jìn)口閥門和供料出口閥門，通過FI-109控制FV-109使定量KCO溶液打入爐內(nèi)。23。和泵的旋轉(zhuǎn)方向。4)完全打開泵進(jìn)閥(注水)。業(yè)指導(dǎo)書7)逐漸打開出口閥門，用回流管閥門來調(diào)整壓力，使之達(dá)到工第二章供油崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書器是否完好，放凈所有蒸汽管道內(nèi)的積水。業(yè)指導(dǎo)書5)待燃料油儲(chǔ)罐儲(chǔ)(V0102)的油位(LI-302)達(dá)到預(yù)定值時(shí)，通知油庫工段停泵(油位不超過罐高的90%)。1)向輸油管線(自界外油庫到界內(nèi)原料油儲(chǔ)罐V0101A/B)的蒸2)必要時(shí)可用蒸汽吹掃由油庫至本裝置油罐(原則上不預(yù)先吹業(yè)指導(dǎo)書增加。通知油庫工段停止送油(油位一般不超過罐高的90%)。，不合全面檢查自燃料油儲(chǔ)罐至燃料油循環(huán)管線中的閥門。確認(rèn)其開關(guān)燃料油過濾器。業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量等儀表7)會(huì)同爐前崗位全面檢查原料油系統(tǒng)壓力、流量、溫度等儀表如果原料油罐是單一品的油不進(jìn)行混油操作。檢查混油管線和伴業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)一步確認(rèn)爐前已做好了準(zhǔn)業(yè)指導(dǎo)書10)在整個(gè)過程中參考泵出口壓力，壓力波動(dòng)幅度要盡量小于7)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)判斷運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。業(yè)指導(dǎo)書。用任何工作搬動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，保證轉(zhuǎn)8)關(guān)閉另一臺(tái)過濾器的出口和入口閥門，按停止按鈕“OFF”9)確認(rèn)過濾器工作正常后，通知爐前崗位搗過濾器完畢已正第四章爐前崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書(1)．全部電器設(shè)備儀表及管線的檢查及控制閥動(dòng)作靈活準(zhǔn)確可靠。業(yè)指導(dǎo)書閥及流量表均利用其氣口。業(yè)指導(dǎo)書2)加熱器等用汽部位的蒸汽控制閥，先控制少量蒸汽，逐漸(1)、檢查(2)、操作步驟式使燃油在一定流量范圍內(nèi)(一般爐前可控制在0.4T/h4)會(huì)同油泵、造粒崗位操作人員一起檢查燃料油循環(huán)系統(tǒng)(1)會(huì)同油泵崗位操作人員檢查全部原料油循環(huán)管線控制業(yè)指導(dǎo)書(2)操作步驟1)FIC-101放在手動(dòng)(MAN)位置時(shí)，手動(dòng)控制FIC-101，2)由油泵崗位操作人員按旋轉(zhuǎn)噴射泵操作規(guī)程啟動(dòng)原料油。6)當(dāng)新管線投入時(shí)，油循環(huán)先通過各控制儀表的旁路，待預(yù)熱回路是燃料油燃燒系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖回路，是一種包括多個(gè)作，分別使操作回路燃料油控制閥PCV-102、燃燒空氣控制閥質(zhì)量起著保護(hù)作用。業(yè)指導(dǎo)書1)按下預(yù)熱回路關(guān)閉鍵后立即調(diào)整好APT-103值(實(shí)際操作a業(yè)指導(dǎo)書操作回路是使與原料油有直接關(guān)系的部分管線上的控制閥起聯(lián)操作回路接通斷開開閉閉開業(yè)指導(dǎo)書1)檢查各公用工程項(xiàng)目(包括水、電、氣、壓縮空氣等)已全清水壓業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)煤烘爐。注：如果在冬季，且爐子溫度極低，可預(yù)先以業(yè)指導(dǎo)書1)檢查確認(rèn)公用工程各項(xiàng)目(包括水、電、氣壓縮空氣等)全烘爐達(dá)到工藝卡規(guī)定的滿負(fù)荷數(shù)值控制油溫在160-260℃(此時(shí)應(yīng)確保原料油回流至冷卻罐冷量更換完畢)。點(diǎn)上)，待啟動(dòng)操作回路后轉(zhuǎn)為自動(dòng)方式，使SV設(shè)定值在按工藝卡要求備好原料油噴嘴，裝上噴槍后經(jīng)試噴無泄露，8)適當(dāng)控制TI-104溫度(可以使TIC-104自動(dòng)方式，使其業(yè)指導(dǎo)書備收集器氣密閥，同時(shí)啟動(dòng)主袋濾器V0302的反吹風(fēng)機(jī)C0301，使之進(jìn)入工作狀態(tài)(也可待原料油投入后，再啟動(dòng)罐(特別是改換產(chǎn)品品種時(shí)尤為重要，產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的蒸汽的閥門關(guān)閉。料油噴槍的原料油閥門，使吹掃蒸汽通過噴嘴。業(yè)指導(dǎo)書原油噴射方式(霧化模式)，并且予以調(diào)整至完好為止，關(guān)閉燃料油回路閥轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)(該觀察過程要盡量縮短時(shí)七、正常生產(chǎn)中主要參數(shù)數(shù)值：見各品級(jí)操作條件(工藝卡)。業(yè)指導(dǎo)書V0304再處理袋濾器振打程序風(fēng)送系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和氣密閥業(yè)指導(dǎo)書11)停預(yù)熱回路，關(guān)閉霧化空氣和所有環(huán)隙空氣手閥(高溫計(jì)的環(huán)隙空氣)確認(rèn)反應(yīng)爐全部空氣入口已關(guān)閉。2)通知造粒干燥崗位，尾氣燃燒爐、尾氣切換煤氣(長(zhǎng)時(shí)間)3)將急冷溫度降至538℃。業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉每個(gè)油槍上的原料油手閥(如需對(duì)油槍處理可將其取門，關(guān)閉處理單個(gè)原料油噴槍這里敘述的是在生產(chǎn)過程中如果原料油噴槍噴嘴工作不正常需處理或者需要更換噴嘴的操作必須盡量短時(shí)間內(nèi)完成以保證工3)打開該噴槍上單獨(dú)的吹掃蒸氣手閥，關(guān)閉該油槍上原油手業(yè)指導(dǎo)書8)打開燃料油進(jìn)爐手閥關(guān)閉吹掃蒸汽，最后關(guān)閉環(huán)隙空氣手處理急冷水噴槍(準(zhǔn)備一套備用品，插拔上下，不變急冷溫度不停操作回路)這3)放松需處理水槍入爐急冷噴口的閘門，把水槍拉至閘門蓋，把楔塊壓蓋和水槍一并取下，特別注意應(yīng)側(cè)口壓著楔塊，擰好壓蓋。打開水噴槍進(jìn)行水手閥，打開噴口的閘門，把水槍安裝業(yè)指導(dǎo)書車第五章輸送袋濾崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書業(yè)指導(dǎo)書開車之前所有的設(shè)備必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝調(diào)試無誤，電機(jī)運(yùn)有關(guān)儀表及其控制的各種聯(lián)鎖回路及控制參數(shù)報(bào)警和安全停車數(shù)(1)、供水檢查1)將所有冷卻軸承的風(fēng)機(jī)包括尾氣加壓風(fēng)機(jī)(C0302)、主袋濾器反吹風(fēng)機(jī)(C0301)、廢氣袋濾器反吹風(fēng)機(jī)(C0304)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)(C0303)、回流風(fēng)機(jī)(C0306)、干燥系統(tǒng)廢氣加壓風(fēng)機(jī) (C0402)的軸承進(jìn)水口閥門打開，確認(rèn)冷卻水流動(dòng)暢通。(2)、壓縮空氣的檢查4)關(guān)閉所有壓縮空氣的排放口。吹掃的壓縮空氣量(要有一定。業(yè)指導(dǎo)書(4)、設(shè)備檢查1)將所有氣密閥(M0302、M0303、M0304A-B)切斷聯(lián)鎖逐上述設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)觀察各部位的動(dòng)作是否正常，正常后停風(fēng)送系統(tǒng)主要指主袋濾器M0302、廢氣袋(1)、主袋立場(chǎng)器的啟動(dòng)與運(yùn)行業(yè)指導(dǎo)書集器下面、輸送管線上的手孔、手閥、排出冷凝水、雜停止6)檢查并啟動(dòng)振打程序，以自動(dòng)方式進(jìn)入正常工作狀態(tài)(此業(yè)指導(dǎo)書9)啟動(dòng)尾氣加壓風(fēng)機(jī)C0302，使PI-131采用自動(dòng)方式，尾氣總管，在接力崗位放空。V運(yùn)行X業(yè)指導(dǎo)書V行B(4)、風(fēng)送系統(tǒng)的啟動(dòng)與運(yùn)行業(yè)指導(dǎo)書各個(gè)收集下來的炭黑經(jīng)粉碎輸送至粉狀儲(chǔ)230℃以后)PIC-127改用自動(dòng)方式，使其壓力SV值為22)接到班長(zhǎng)指令，停尾氣燃燒爐F0401，停廢氣加壓風(fēng)機(jī)業(yè)指導(dǎo)書注：干燥機(jī)待火箱溫度低于100℃以后，可以?；剞D(zhuǎn)干燥機(jī)1)長(zhǎng)時(shí)間停氣或烘爐過程必須得將各箱體下口的氣密閥以聯(lián)業(yè)指導(dǎo)書4)檢查關(guān)閉尾氣加壓(C0302)的PV-131進(jìn)口閥門。10)啟動(dòng)尾氣加壓風(fēng)機(jī)C0302，使PT-131采用自動(dòng)方式，業(yè)指導(dǎo)書第六章濕法造粒崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書業(yè)指導(dǎo)書位各種管路試壓無泄漏。4)檢查本崗位中各種調(diào)節(jié)閥門開啟是否靈活。7)備好與本崗位有關(guān)的必要的備品、備件。冷卻水暢通無阻。業(yè)指導(dǎo)書備。業(yè)指導(dǎo)書停造粒機(jī)(粉狀碳黑儲(chǔ)罐攪拌器M0403、粉狀碳黑儲(chǔ)罐氣密第七章造粒干燥機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(1)、設(shè)備、電器儀表、管線的檢查業(yè)指導(dǎo)書4)檢查本崗位中各種調(diào)節(jié)閥門開啟是否靈活。5)確認(rèn)本崗位有關(guān)儀表及各種控制、聯(lián)鎖回路調(diào)試無誤。6)確認(rèn)各種控制參數(shù)、報(bào)警、安全停車數(shù)據(jù)已確定，并輸入控7)備好與本崗位有關(guān)的必要的備品、備件。(2)、壓縮空氣的準(zhǔn)備(3)、冷卻循環(huán)水的準(zhǔn)備4)確認(rèn)上述設(shè)備冷卻水暢通無阻。(4)、蒸汽的準(zhǔn)備果室外溫度較低，可將本崗位管線上的蒸汽伴熱管的(5)、燃料油的準(zhǔn)備業(yè)指導(dǎo)書5)在中控室(將FSW-200)選擇開關(guān)放在復(fù)位旁路位置。業(yè)指導(dǎo)書打開用于尾氣爐的空氣調(diào)節(jié)閥FIC-203，使空氣流量達(dá)到一定開度，防止回流過大而影響燃油總工作壓16)根據(jù)干燥機(jī)滾筒排出炭黑溫度的高低，隨時(shí)調(diào)整尾氣流量。業(yè)指導(dǎo)書燥滾筒排出炭黑溫度的高低，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)燃燒爐的尾主要干燥工藝指標(biāo)接到爐前崗位停止操作回路(停原料油)或停車通知后，準(zhǔn)開燃料油燃燒用空氣管線的閥門。業(yè)指導(dǎo)書7)調(diào)節(jié)燃燒爐燃油空氣手閥，使燃燒率提高到最大限度，適當(dāng)8)操作回路停車后，使造粒系統(tǒng)繼續(xù)處理粉狀罐內(nèi)的炭黑。觀。業(yè)指導(dǎo)書(1)、干燥機(jī)滾筒著火的加熱，即立即切數(shù)尾氣、空品罐內(nèi)，不合格品罐內(nèi)的炭黑應(yīng)放(2)、突然停電業(yè)指導(dǎo)書(3)、尾氣爐突然停爐第八章造粒機(jī)械崗位作業(yè)指導(dǎo)業(yè)指導(dǎo)書否良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，注4)上述設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)觀察其各部門的運(yùn)行是否正常，然后停的排塵檔板，以使設(shè)備保持負(fù)壓為準(zhǔn)(如提升機(jī)L0501、口吸塵閥等)。開倉位進(jìn)口檔板，啟動(dòng)料倉上部的分配器螺旋輸送器業(yè)指導(dǎo)書3)啟動(dòng)磁選電機(jī)與篩選機(jī)。炭黑成品輸送機(jī)械崗位工序的停車一般在它前面工序全部停車炭黑留存。業(yè)指導(dǎo)書不合格品的處理包括來自系統(tǒng)外的炭黑，通過回收料斗業(yè)指導(dǎo)書第九章主要炭黑品種生產(chǎn)工藝條件與產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)整業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)品級(jí)入爐空氣流量(Nm3/h)入爐空氣預(yù)熱溫度(℃)入爐空氣壓力(kg/cm2)燃料油流量(kg/h)燃料油預(yù)熱溫度(℃)燃料油入爐壓力(Mpa)燃料油霧化風(fēng)流量(Nm3/h)原料油流量(kg/h)原料油預(yù)熱溫度(℃)原料油入爐壓力(Mpa)一急冷溫度(℃)一急冷壓力(Mpa)一急冷噴入位置主袋進(jìn)口煙氣壓力(Kpa)主袋進(jìn)口煙氣溫度(℃)廢袋進(jìn)口煙氣壓力(Kpa)廢袋進(jìn)口煙氣溫度(℃)造粒機(jī)轉(zhuǎn)速(Hz)尾氣爐溫度(℃)干燥機(jī)炭黑出口溫度(℃)N220650±1506