各種管道、線路施工方法及質(zhì)量保證措施

各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施目錄TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)各種管道、線路等施工方法 2第二節(jié)裝修、裝飾工程主要施工方法 38\o"CurrentDocument"第三節(jié)各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 60各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施第一節(jié)各種管道、線路等施工方法一、給排水1.主要材料、做法1）明裝的生活及一般生產(chǎn)系統(tǒng)給水管、熱水管道，采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣或管件連接埋地部分采用襯塑鍍鋅鋼管，大于等于DN75采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口；壓縮空氣管道采用不銹鋼管，除與設(shè)備、閥門(mén)、管件的連接用螺紋或法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。2）明裝的消火栓系統(tǒng)給水管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，埋地的管道均采用球墨給水鑄鐵管。3）衛(wèi)生潔具和配件采用節(jié)水型產(chǎn)品。潔具存水彎及地漏水封均不小于50mm；蹲便器采用腳踏式?jīng)_洗閥，小便器和洗手池分別采用感應(yīng)式延時(shí)自閉式?jīng)_洗閥和水嘴。4）室內(nèi)生活、普通生產(chǎn)污水明裝的管、橫管采用硬聚氯乙烯（upvc）新型復(fù)合排水管，立管采用內(nèi)螺紋靜音排水管；埋地管道采用柔性排水鑄鐵管。室內(nèi)壓力雨水管道采用HDPE塑料管，熱熔連接；凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。5）給水閥門(mén)，DN450mm采用銅或不銹鋼材質(zhì)的截止閥或球閥，DN>50mm采用蝶閥或閘閥。2.管道防腐1）明裝管道,鍍鋅管刷面漆兩道。2）埋地管道：鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層兩道。生活給水鑄鐵管內(nèi)壁涂襯水泥砂漿，鍍鋅鋼管先刷冷底子油一道，再做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐層。3）沿墻面或地面暗敷設(shè)的管道均刷石油瀝青涂層兩道。4）管道支架除銹后，刷紅丹底漆兩道，明裝加刷灰色面漆兩道。.管道敷設(shè)及保溫1）除重力污水管道外，其它管道穿墻和樓板均加套管，穿墻套管與墻裝飾面齊，廚房、廁所處的套管高出地面50mm,其它地方高出30mm。2）有防凍要求的給水管采用30mm厚橡塑保溫。管井、吊頂、公共部位、電氣設(shè)備上部的給水管和設(shè)在吊頂、公共部位排水橫管均需做20mm厚防結(jié)露保溫，保溫材料采用橡塑海綿。3）保溫材料采用：橡塑管殼，使用密度40-95Kg/m3，耐火等級(jí)B1級(jí)，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮、鋁箔或玻璃布外刷兩道調(diào)和漆。4）排水、雨水按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。管道穿梁預(yù)留套管位置要準(zhǔn)確。5）管道施工遵循有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管的原則。.施工原則1）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，協(xié)調(diào)與其他專業(yè)的關(guān)系，做好施工前預(yù)想，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)和加工場(chǎng)地，所有材料都應(yīng)按使用順序分期分批進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，做好原材料、成品、半成品的保護(hù)。3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。5）為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，施工中各系統(tǒng)采取分段安裝、試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的方式。6）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，為大面積施工創(chuàng)造條件。7）設(shè)備安裝就位前制定詳細(xì)方案，報(bào)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，并請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。.施工順序：1）在主體結(jié)構(gòu)施工階段，積極配合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。拆模后及時(shí)清理孔洞，核對(duì)其數(shù)量、標(biāo)高，為以后的安裝做好準(zhǔn)備。2）積極配合土建進(jìn)度進(jìn)行管道安裝，采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。然后進(jìn)行試驗(yàn)，做好成品保護(hù)和隱檢記錄。3）配合工程進(jìn)度，進(jìn)行設(shè)備、潔具的安裝，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，做好成品保護(hù)。4）在其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合下，進(jìn)行所有系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門(mén)做好工程驗(yàn)收交接工作。.勞動(dòng)力安排：現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的數(shù)量和工種隨不同階段施工內(nèi)容的不同而不同，對(duì)各個(gè)階段勞動(dòng)力的數(shù)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)調(diào)節(jié)，做到有條不紊，保證整個(gè)工期勞動(dòng)力充沛而不閑置。.主要施工方法：1)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)：a.本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、潔具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。b.所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。二主要潔具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。d.閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。e.閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按以下規(guī)定執(zhí)行：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的持續(xù)時(shí)間下表：公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<50151530065?2003015300f.地漏及存水彎水封高度不小于50mm。g.衛(wèi)生潔具的節(jié)水要求必須符合有關(guān)規(guī)定。h.保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證及檢測(cè)報(bào)告。2)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：設(shè)備工程預(yù)埋預(yù)留工作主要包括地下穿外墻防水套管，穿墻、梁鋼套件等。a.預(yù)留孔洞尺寸按下表的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸(mm)項(xiàng)次管道名稱明管暗管

留孔尺寸長(zhǎng)X寬墻槽尺寸寬度x深度1空調(diào)水或給水立管（管徑小于或等于25）（管徑32?50）（管徑70?100）100x100150x150200x200130x130150x150200x2002一根排水立管（管徑小于或等于50）（管徑70?100）150x150200x200200x130250x2003二根空調(diào)水或給水立管（管徑小于或等于32）150x100200x1304一根水立管（管徑小于或等于50）和一根排水立管在一起（管徑70?100）200x150250x200200x130250x2005二根水立管（管徑小于或等于50）和一根排水立管在一起（管徑70?100）200x150350x200250x130380x2006給水支管（管徑小于或等于25）或空調(diào)水支管（管徑32?40）100x100150x13060x60150x1007排水支管（管徑小于或等于80）（管徑100）250x200300x2508排水主干管（管徑小于或等于80）（管徑100?125）300x250350x3009給水引入管（管徑小于或等于100）300x20010排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80）300x300（管徑100?125）（管徑+300）x（管徑+200）11給水引入管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm12排水排出管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mmb.樓板預(yù)留洞：在樓板模板支好后，準(zhǔn)確測(cè)量出所預(yù)留孔洞的位置，用油漆做好標(biāo)記，待底板面筋鋪好后，放上已做好的套管（上帶提手），用鐵絲固定好（不得焊接），盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑混凝土過(guò)程中指派專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。待混凝土初凝時(shí)，輕輕拔出，清除套管上混凝土（每次使用前，用脫模劑在套管上刷二遍）。c.預(yù)埋套管安裝：a）套管制作：嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集，加工制作防水套管、穿墻、樓板套管，根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格。b）防水套管、板鋼套管安裝:在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后按照給排水施工圖標(biāo)高、幾何尺寸找準(zhǔn)位置，將套管置于鋼筋中，找準(zhǔn)定位后將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過(guò)附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。如果需要?dú)飧钿摻钫?，?jīng)各方同意安裝后再由結(jié)構(gòu)做加強(qiáng)筋加固。為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊固定。c）穿砌墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。d.預(yù)留洞的處理：拆除模板后清理孔洞的填塞物、混凝土渣，并清點(diǎn)核對(duì)孔洞數(shù)量、位置、標(biāo)高，對(duì)于樓板預(yù)留洞應(yīng)用鋼筋焊接一個(gè)比孔洞稍大的網(wǎng)墊片罩于其上，固定好，以防止墜物和人不小心踏空。待管道安裝時(shí)再逐個(gè)拆除。3）支、吊、托架制作安裝：a.支、吊、托架的制作技術(shù)要求：a）管道支、吊、托架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行；b）管道直徑DNN100的支、吊架、支撐，三管以上的組合支架的規(guī)格尺寸須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。c）受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格、預(yù)埋鐵件規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；d）管道支、吊、托架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確；e）支、吊、托架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。b.支、吊、托架安裝：a）安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支、吊、托架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫(huà)在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。直徑DN>100的管道吊架必須固定在鋼筋混凝土梁上，不可將吊點(diǎn)設(shè)在樓板上。當(dāng)?shù)跫芪恢脽o(wú)鋼筋混凝土梁時(shí)，應(yīng)在相臨兩根混凝土梁之間加設(shè)鋼梁來(lái)固定吊架。管道直徑DN>100的支、吊架、支撐三管以上的組合支架的固定方式須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。在混凝土柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內(nèi)固定,按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平?？招钠鰤K墻應(yīng)在立管支架位置改為磚砌后采用支架栽入墻內(nèi)固定。支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間距離應(yīng)滿足下表要求：DN(mm)管中至墻、柱面的距離（mm）管中至管架端頭的距離251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160b）技術(shù)要求：固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。DN>100mm的管道上的閥門(mén)，設(shè)置專用支架，不得以管道承重。冷（熱）媒水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總管、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置防晃支、吊架。c.支、吊架間距：a)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直徑1520253240507080100125支架的最保溫1.52.02.52.53.03.04.04.04.55.5大間距m不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.56.5b)塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表的規(guī)定。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)14161820253240506375最大間距(m)立管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8c)給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。d)排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m;立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安1個(gè)固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。4)給水系統(tǒng)：a.安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-防腐和保溫-系統(tǒng)通水-管道沖洗b.鋼塑復(fù)合管安裝a）鋼塑管采用螺紋連接。鋼塑管套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺檢驗(yàn)。b）套絲后管端應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；并采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。c）襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10?15°。d）涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。e）管端管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。f）管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。g）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。c.鋼塑復(fù)合管安裝要點(diǎn)：a）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。b）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。c）鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)村塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。d）鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。e）鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。f）當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。d.試驗(yàn)：a）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。給水和中水管道的工作壓力為0.4Mpa，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。b）管道沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。c）給水、熱水系統(tǒng)交付前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方可使用。5）排水系統(tǒng)：a.管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定-封口堵洞-閉水試驗(yàn)-通水、通球試驗(yàn)管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管-立管-支管-連接衛(wèi)生潔具。排水管采用采用排水管及通氣管采用硬聚氯乙烯（UPVC）新型復(fù)合排水管，立管采用內(nèi)螺紋靜音排水管。熱熔粘接的管道，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，并用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15°角。連接前應(yīng)用棉布將接口部位水份、灰塵等擦拭干凈，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的熱熔時(shí)間進(jìn)行操作。b.UPVC管連接要點(diǎn)：a）管道連接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。b）管子和管件在連接前用清潔棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，保持粘接面潔凈，無(wú)塵土與水跡。c）連接完畢，應(yīng)靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。d）連接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止接口結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接。c.UPVC管安裝措施：a）UPVC管連接所用管材、工具最好選用同一廠家配套產(chǎn)品。b）管道連接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。c）預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。d）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。e）排水橫支管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和管長(zhǎng)提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。f）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時(shí)雜物不入管道，可用8#鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時(shí)敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。6透氣帽高度:上人屋面高出屋面+2000mm不上人屋面高出屋面+700mm,可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。d.試驗(yàn)要求：a）閉水試驗(yàn)：室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂、管井等隱蔽工程在封閉、回填土前都應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。污水管道分樓層做灌水試驗(yàn)，水滿后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降，不滲不漏為合格。幼通球試驗(yàn)：在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設(shè)備全部安裝完畢后進(jìn)行。6）衛(wèi)生潔具安裝：a.工藝流程：安裝準(zhǔn)備-潔具配件預(yù)裝-潔具穩(wěn)裝-潔具與墻地縫隙處理-潔具外觀檢查-通水實(shí)驗(yàn)b.衛(wèi)生潔具的安裝：a）衛(wèi)生潔具的安裝采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。b）衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝：按照?qǐng)D集及規(guī)范和實(shí)際樣品的要求，進(jìn)行預(yù)安裝，按衛(wèi)生潔具的基準(zhǔn)線找準(zhǔn)安裝位置，檢查預(yù)留□的位置及標(biāo)高是否正確，取下臨時(shí)管堵并查看管內(nèi)有無(wú)雜物。將衛(wèi)生潔具放正位置，找平找正后固定好。檢查是否符合要求。c）衛(wèi)生潔具的支、托架進(jìn)行防腐，安裝平整、牢固，與潔具接觸緊密、平穩(wěn)。c.安裝要點(diǎn)：a）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。b）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。c）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠等軟墊壓緊。d）地漏交工前應(yīng)消除水封污物，篦子應(yīng)做好平穩(wěn)牢固并開(kāi)啟靈活。d.試驗(yàn)：用通水試驗(yàn)：排水管道嚴(yán)格進(jìn)行通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查排水管道系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)滲漏。衛(wèi)生潔具須做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量要達(dá)到衛(wèi)生潔具溢水口處，潔具的溢水口溢流暢通及排水點(diǎn)排水通暢，管路設(shè)備無(wú)堵塞無(wú)滲漏為合格。幼通球試驗(yàn)：通球試驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無(wú)滲漏后進(jìn)行。試球采用硬質(zhì)空心塑料球，試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，且不小于管道內(nèi)徑的三分之二，通球率必須達(dá)到100%。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應(yīng)在室外檢查井處加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。試球不通的，應(yīng)做好標(biāo)記，及時(shí)清除管道的阻塞物，并重新進(jìn)行通球試驗(yàn)，直至合格為止。7）雨水系統(tǒng)a.工藝流程：安裝準(zhǔn)備-干管安裝-立管安裝-卡件固定-雨水口安裝-封口堵洞-閉水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)雨水采用HDPE管，采用熱熔對(duì)接。a）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿足銃削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25~30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。功置入銃刀，先打開(kāi)銃刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銃刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銃刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。c）取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過(guò)：0.3mm（de<225mm=、0.5mm（225mm<dew400mm=或1.0mm（de>400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銃削，直到滿足上述要求。d）測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力），這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。e）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。f）時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。b.熱熔對(duì)接連接要點(diǎn)：a）熱熔對(duì)接技術(shù)參數(shù)如下：管材厚度凸起翻邊加熱移開(kāi)加熱板連接/（壓強(qiáng)0.18N/mm2）翻邊高度加熱時(shí)間二10x壁厚移開(kāi)熱板到對(duì)接之間的最長(zhǎng)時(shí)間增加時(shí)間熔接冷卻時(shí)間mmmmSSSMinutes4.50.5455564.5-7.01.045-705-65-66-10

7-121.570-1206-86-810-1612-192.0120-1908-118-1116-2419-262.5190-26011-1411-1424-3226-373.0260-37014-1914-1932-4537-503.5370-50019-2519-2545-6050-704.0500-70025-3525-3560-80b）熱熔對(duì)接溫度為2100c±10℃。c）選擇溫度控制精確，壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定、精確的焊接設(shè)備。d）立管出戶處須做可靠固定支撐。e）屋面雨水口施工時(shí)須與土建配合，保證防水緊密無(wú)滲漏。c.試驗(yàn)要求：排泄屋面雨水的管道應(yīng)作灌水試驗(yàn)，注水高度應(yīng)滿至上部雨水斗，滿水后15分鐘，再灌滿延續(xù)1小時(shí)，液面不降，不滲不漏為合格。二、采暖系統(tǒng)1.施工工藝：2.施工方法：1）材料要求：a.所有送達(dá)工地的管材及管件均應(yīng)有材質(zhì)單、出廠合格證，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范各標(biāo)準(zhǔn)要求。b焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。c.閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)必須符合各項(xiàng)技術(shù)及使用要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手柄完整無(wú)損壞，熱水系統(tǒng)閥門(mén)要符合溫度的要求，所有送抵工地的閥門(mén)均應(yīng)為簇新的，并有標(biāo)示以利辨別等級(jí)。應(yīng)有出廠合格證，并符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。2）管道施工工藝：a.在樓板、梁和墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定、標(biāo)好孔洞的部位。將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合以免移位。b.套管安裝在樓板處設(shè)置套管時(shí)，精裝修地面套管上端應(yīng)高出樓板完成面20mm，廚房及衛(wèi)生間應(yīng)高出50mm，粗裝修地面套管應(yīng)高出地面60mm，衛(wèi)生間應(yīng)高出地面100mm。下端與樓板面平，預(yù)埋上下層時(shí)，中心線需垂直；穿墻套管應(yīng)采用活套管的形式安裝以保證套管與墻面平整，管道與套管空隙間要用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑，管道接口不應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。c.管道支架a）根據(jù)管道所在的空間位置，管徑大小等到要選擇適宜的支、吊、托架。b）支架位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接緊密，固定牢固，不得影響結(jié)構(gòu)安全。c）各種塑料管應(yīng)在管卡內(nèi)層包上聚氯乙烯墊。①要根據(jù)管道的標(biāo)高、坡度、管徑大小，先安裝首、末端支架，用22#鋼絲或棉線在型鋼表面管中心位置上拉直繃緊，根據(jù)各種管道支架間距要求進(jìn)行中間型鋼支架安裝，以保證管道平直和坡度正確。e）垂直管道上應(yīng)先裝上最高處支架用22#鋼絲或棉線吊上線墜綁在支架管道中心線上，再裝置下面支架以保證管垂直。f）管道支架的間距必須符合規(guī)范的規(guī)定。

g）支架制作完畢必須除銹、清焊渣，并及時(shí)涂上防銹底漆和面漆。h）管道支架間距設(shè)置，設(shè)置應(yīng)符下表的要求：塑料管管道支架的最大間距公稱直徑mm121416182025最大間距m立管0.50.60.70.80.91.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.7熱水管0.20.20.250.30.30.35公稱直徑mm324050637590110最大間距m立管1.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.40.50.60.70.8d.管道施工:a）根據(jù)施工圖紙畫(huà)出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工。b）立管明裝或在管井內(nèi)安裝，要核對(duì)甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)應(yīng)朝向便于操作的地方。c）成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行，當(dāng)管道水平或垂直安裝時(shí)；應(yīng)與直線部分保持等距。同時(shí)應(yīng)與墻壁平行，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通，管道不可安裝離樓板完成面100mm或以下，并須和其它設(shè)施和建筑結(jié)構(gòu)維持足

夠間隙。d）管道根據(jù)圖紙或規(guī)范要求的坡度施工，以保證系統(tǒng)能排氣。e）在整個(gè)裝配系統(tǒng)的前后及過(guò)程中采取必要的保護(hù)措施以防止管道受污染或堵塞。施工后應(yīng)對(duì)管道提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止雜物污染整個(gè)系統(tǒng)或堵塞管道。f）系統(tǒng)的高位及適當(dāng)位置設(shè)置自動(dòng)排氣閥，每一管段的低位及適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排水閥，終端泄放管應(yīng)位于地臺(tái)完成面之上150mm。6與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨(dú)立支承并使用柔性連接，使設(shè)備不至于因管道重量或膨脹面承受應(yīng)力。h）當(dāng)管道跨越建筑物的伸縮縫和有可能移動(dòng)的地方時(shí)應(yīng)安裝伸縮器，以抵消任何造成此移動(dòng)的應(yīng)力。3）鋼管焊接a.焊接的一般要求焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊材質(zhì)量必須符合國(guó)家規(guī)范要求，焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)建立完善的焊材驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放制度。焊工必須持合格證上崗，并具有相應(yīng)的技能。焊條應(yīng)按規(guī)定烘干，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用焊條保溫桶盛裝?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證不受惡劣天氣的影響。特別是氣體保護(hù)焊，風(fēng)速應(yīng)小于每米2秒，相對(duì)濕度不大于百分之九十。接頭焊接前，坡口兩側(cè)10—20毫米內(nèi)的油銹清理干凈；焊口組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)外側(cè)平齊，錯(cuò)邊過(guò)大者應(yīng)給予修正，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。b.焊接工藝a）焊接方法：采用手工電弧焊單面焊雙面成型。b）坡口的選擇壁厚大于3毫米的管道，坡口采用V型帶鈍邊的坡口，小于3毫米的采用V型坡口。c）坡口的加工：對(duì)口型式：型坡口。c）坡口的加工：對(duì)口型式：C注：G44mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口壁厚間隙(C)鈍邊(P)坡口角度(A)6mmCmmPma5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65小管子采用機(jī)械切割，大管子采用氣焊切割；小管子采用機(jī)械坡口，大管子采用氣割。打坡口時(shí)用角磨砂輪及大板銼打磨，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c.焊接質(zhì)量的控制a)焊前檢查必須對(duì)使用的鋼材和焊材，以及焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)都是合格的。焊工的合格證必須在有效范圍內(nèi)。焊接的氣候條件滿足施焊。坡口的尺寸、組對(duì)、焊□的清理情況應(yīng)滿足工藝要求具有焊接工藝評(píng)定和指導(dǎo)書(shū)。具備必須的烘干、防雨、防風(fēng)等設(shè)施。b)焊接過(guò)程中檢查檢查焊接參數(shù)是否符合規(guī)定。點(diǎn)焊和打底焊的質(zhì)量必須檢查并給予保證。多層焊時(shí)，對(duì)層間溫度進(jìn)行控制。焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除缺陷后再焊。隨時(shí)清除焊縫的渣皮和飛濺物。c)焊后檢查每道焊縫焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。按照規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷抽檢，抽檢結(jié)果符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。不合格的焊縫應(yīng)制定方案返修。4)閥門(mén)安裝：a.閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查、填料、壓蓋、螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。b.閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙，安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。c.閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d.水平上的閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。e.閥件傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。f.安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，用力要均勻，要防止因強(qiáng)力不均造成閥門(mén)損壞。g.安裝安全閥門(mén)時(shí)，要保持垂直，嚴(yán)禁傾斜。h.安全閥投入運(yùn)行時(shí)要進(jìn)行調(diào)校，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若無(wú)規(guī)定，按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并填寫(xiě)調(diào)校記錄。5）補(bǔ)償器安裝：a.補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。b.補(bǔ)償器安裝位置嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，并保持補(bǔ)償器的各個(gè)部分處在同一平面上。c.補(bǔ)償器預(yù)拉伸值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差正負(fù)10mm。d.安裝補(bǔ)償器應(yīng)在固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行，補(bǔ)償器前后均應(yīng)裝導(dǎo)向支架。6）管道試壓：a.管道試壓一般分單項(xiàng)和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢后進(jìn)行。b.首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。c.將試壓泵、閥門(mén)、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。d.用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2?3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。e.試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)f.系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。g.系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。h.試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。7）排水管道的灌水試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細(xì)檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn)15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。8）管道系統(tǒng)沖洗a.管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。b.沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。c.沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。&不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。e.對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理f.沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。g.如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門(mén)拆掉1?2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。h.沖洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。i.沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。j.管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。9）成品保護(hù)：a.安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓其支托，卡架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。b.管道試壓、吹掃時(shí)與設(shè)備、儀表接口必須斷開(kāi)，以防異物進(jìn)入設(shè)備、儀表體內(nèi)3預(yù)留管□的臨時(shí)管堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物，造成管道堵塞。c.嚴(yán)禁利用各種塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的掛點(diǎn)。吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，碘鴇燈大效率的照明燈具不允許綁在管道上，以防變形，立管距地2米以，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)，防止磕碰。三、通風(fēng)空調(diào).空調(diào)系統(tǒng)1）采暖水管道管徑450mm采用焊接鋼管,DN>50mm采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。水系統(tǒng)管道上的閥門(mén)采用鋼制閘閥，DN440mm采用內(nèi)螺紋閘閥，DN>40mm采用法蘭閘閥。DN>50mm采用蝶閥，散熱器管道上使用鋼制閘閥或截止閥。2）空調(diào)冷凝水管道附樓采用鍍鋅鋼管。4）放水、放氣管及壓力表接管上的閥門(mén)采用旋塞閥。.通風(fēng)系統(tǒng)一般性送、排風(fēng)系統(tǒng)、防爆性排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板制作。.防腐及保溫1）非采暖房間地溝，供熱人口裝置間，采暖供回水管及接暖風(fēng)機(jī)的供回水管，采用超細(xì)玻璃棉，DN450mm，采用50mm厚；D76*3.5<DN<D159*4.5，采用60mm厚；DNN219*6，采用70mm厚。2）空調(diào)冷凝水管道需保冷，采用難燃型橡塑材料，厚度13mm。四、防腐及保溫施工方案.工藝流程：施工準(zhǔn)備-清理除銹-刷油-保溫層施工-保護(hù)層施工.防腐施工要點(diǎn)：1）除銹：管材、型鋼在刷漆前，認(rèn)真進(jìn)行除銹，直到露出金屬本色為止，在刷漆前，用棉絲再擦一遍，將表面的浮灰去掉。2）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求及業(yè)主進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購(gòu)訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求。3）所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按設(shè)計(jì)及相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。.保溫施工要點(diǎn)：1）保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面平齊。保溫管殼接縫不得朝下接縫必須錯(cuò)開(kāi)，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上。風(fēng)管保溫板比風(fēng)管壁面小而需拼接時(shí)，使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大邊上。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。2）所有接縫處都塞滿，沒(méi)有縫隙。風(fēng)管法蘭連接處用同類保溫材料補(bǔ)包。3）風(fēng)管保溫遇到支吊架時(shí)，風(fēng)管與橫擔(dān)之間墊防腐木塊，木塊尺寸與保溫厚度及橫擔(dān)規(guī)格相符。4）在吊頂空間狹小、風(fēng)管規(guī)格大時(shí)，風(fēng)管與其它管線間距不足，無(wú)法放置防腐木塊的位置，在風(fēng)管保溫層與橫擔(dān)間墊鍍鋅鐵皮，鍍鋅鐵皮要和吊架的橫擔(dān)固定。施工時(shí)，先拆除支吊架橫擔(dān)，保溫后再恢復(fù)。5）玻璃絲布纏繞時(shí)應(yīng)互相搭接，搭接寬度60?80mm，搭接要均勻、平整。玻璃絲布外刷兩道防火涂料，表面應(yīng)均勻。6)保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。10)水管保溫a.管道保溫，主管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，保溫管無(wú)滑動(dòng)、松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。b.水管閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。二三通處的保溫先做主干管后做分支管。五、電氣系統(tǒng)1、主要施工程序防雷接地、等電位連接在整個(gè)施工過(guò)程穿插于其它分部、分項(xiàng)工程中。2、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力提出備料及分批采購(gòu)計(jì)劃。3、預(yù)留預(yù)埋(1)施工人員配合土建按圖紙進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水帶，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。預(yù)留預(yù)埋應(yīng)一次到、位置準(zhǔn)確、嚴(yán)禁漏留、少埋。

與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，與土建技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)。(2)預(yù)留孔洞在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給土建專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢，和其配合將木盒嵌入圖示位置,并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(3)管路預(yù)埋1)箱盒預(yù)埋流程：預(yù)制

加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接跨接

地線預(yù)制

加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接跨接

地線2)管路預(yù)埋流程：隨砌體配管現(xiàn)澆墻配管變形縫處理跨接地線防腐處理現(xiàn)澆墻配管變形縫處理跨接地線防腐處理現(xiàn)澆混凝土樓板配管3)預(yù)埋管道預(yù)埋管道使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平，鋼管不得銹蝕嚴(yán)重，管子內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲半徑不小于管外徑?0倍，且彎曲后無(wú)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，保護(hù)層厚度不小于15mm。消防回路的管道，保護(hù)層厚度不小于30mm。敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備的位置，測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來(lái)。鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接。用專用接地卡子做接地連接，保證所有鋼管連接成通路并接地。4）在土建綁扎第一層鋼筋后，將管盒連成整體固定于鋼筋上管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。管路穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補(bǔ)償裝置。5）管子水平敷設(shè)時(shí)，超過(guò)以下距離應(yīng)加設(shè)接線盒。無(wú)彎曲管路，超過(guò)30米；有一個(gè)彎時(shí)，超過(guò)20米；有兩個(gè)彎時(shí)，超過(guò)15米；有三個(gè)彎時(shí)，超過(guò)8米。在澆注砼前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與砼模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒內(nèi)塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進(jìn)入水泥砂漿和雜物。6）隱蔽驗(yàn)收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或定位錯(cuò)誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記（強(qiáng)、弱電顏色分開(kāi)），以便拆模后進(jìn)行尋找。檢查無(wú)誤后會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。澆注砼時(shí)，要派專人進(jìn)行防護(hù)，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。土建拆模后，及時(shí)派人進(jìn)行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準(zhǔn)備。7）配合砌體進(jìn)行電氣管道的預(yù)留預(yù)埋時(shí)，必須等砌體砌筑完成后，再開(kāi)槽進(jìn)行管道的敷設(shè)，其他施工過(guò)程同砼中配管施工。4、基礎(chǔ)槽鋼預(yù)制安裝高、低壓控制柜、落地式配電柜等均采用槽鋼作為底座，施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工，槽鋼先校平校直再下料，按設(shè)計(jì)尺寸焊制槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)埋底板上，用水平尺找平、找正，找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片，然后與預(yù)埋底板焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆，并應(yīng)可靠接地。5、支吊架制作安裝制作時(shí)根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況參照92DQ5圖籍要求合理選擇支架尺寸。一般成批制作，綜合考慮各種支架長(zhǎng)度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長(zhǎng)按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。型鋼焊接時(shí)保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，將所有支吊架刷防銹漆兩道，面漆一道。安裝支吊架時(shí)應(yīng)采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過(guò)1mm。6、配電箱/柜安裝1）開(kāi)箱檢查：開(kāi)關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。2）就位：根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽先种叩奈恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。3）固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定。螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆①12.2孔，高壓柜鉆①16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。4）允許偏差：控制柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。具體偏差見(jiàn)下表：盤(pán)/柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度<1.5%。水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊<1成列盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<25）柜接地：每臺(tái)柜從后面下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上接上銅接線端子用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。7、配電箱安裝1）、配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。2）、導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，彈、平墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。3）、配電箱安裝垂直度允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm。8、橋架敷設(shè)1）施工順序測(cè)量定位-支吊架制作安裝-橋架安裝-接地處理2）主要施工步驟及技術(shù)措施（1）測(cè)量定位用彈線法標(biāo)識(shí)橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好修補(bǔ)。（2）支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過(guò)2米。在直線段和非直線段連接處、過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。(3)橋架安裝對(duì)于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm/m，直線度偏差不超過(guò)5mm/m。(4)接地處理電纜橋架連接處兩側(cè)用不小于10mm2銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。(5)多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。9、電纜敷設(shè)1）工藝流程施工準(zhǔn)備-電纜橋架敷設(shè)-電纜敷設(shè)-絕緣測(cè)試-標(biāo)志牌2）準(zhǔn)備工作：施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度然后進(jìn)行配盤(pán)。3）絕緣測(cè)試、耐壓試驗(yàn)所有規(guī)格的電纜，在常溫下進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，其芯線之間，以及芯線對(duì)銅護(hù)套之間的絕緣電阻值，不小于10MQ。交流電壓試驗(yàn)在成盤(pán)電纜上進(jìn)行，試驗(yàn)電壓如下：⑴額定電壓U0為3.6kv以上時(shí)，試驗(yàn)電壓2.5U0，持續(xù)5min不擊穿。（2）額定電壓U0為3.6kv及以下時(shí)，試驗(yàn)電壓2.5U0+2kv，持續(xù)5min不擊穿。4）電纜敷設(shè)：電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得出現(xiàn)交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架，并放一根卡固一根。電纜穿過(guò)基礎(chǔ)、樓板時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號(hào)，寫(xiě)清楚電纜電壓、規(guī)格、型號(hào)及其編號(hào)。電纜標(biāo)志采用塑料雕刻標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，以易于鑒別及尋找電纜走向。主開(kāi)關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相五線電纜利用相色鑒別。5)電纜頭制作(1)工藝流程搖測(cè)接地電阻-剝開(kāi)電纜頭-包纏電纜、套電纜終端頭-壓電纜芯線接線鼻子-與設(shè)備器具連接(2)低壓電纜頭制作方法搖測(cè)接地電阻。用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MQ。包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。6)補(bǔ)償措施如果電纜的全長(zhǎng)都是垂直或水平敷設(shè)時(shí)，考慮到電纜通電運(yùn)行后的膨脹或振動(dòng)，在允許的場(chǎng)合將電纜敷設(shè)成膨脹彎的方式，有“S”型和“Q”型兩種。施工時(shí)彎曲半徑和固定點(diǎn)設(shè)置也應(yīng)參考上述要求，以保證電纜的安裝質(zhì)量和以后的安全運(yùn)行。10、線槽、管內(nèi)穿線1）工藝流程選擇導(dǎo)線|一穿帶線 管^放線及斷線㈠導(dǎo)線與帶線的綁扎 —*- * * *-帶護(hù)口蹴 導(dǎo)線接頭 1接頭包扎「導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)2）線槽、管內(nèi)穿線：管在穿線前應(yīng)首先檢查各個(gè)管上的護(hù)口是否齊全，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總面積不大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。3）導(dǎo)線的分色：穿入管子內(nèi)的干線可不分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開(kāi)關(guān)的的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色。4）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5~6mm2）采用壓線帽壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5）線路絕緣搖測(cè)：照明絕緣線路的絕緣搖測(cè)分以下兩種情況。電氣器具未安裝前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，先將線路上的開(kāi)關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同第一種情況。6）金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管，動(dòng)力設(shè)備軟管長(zhǎng)度不宜大于0.8m，照明設(shè)備軟管長(zhǎng)度不大于1.2米。金屬軟管不應(yīng)退絞，松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑6倍。固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m管卡與終端彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。11、用電設(shè)備檢查接線用電設(shè)備進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備接線方法，并對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線時(shí)先拆開(kāi)接線盒用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路,正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。1）電動(dòng)機(jī)檢查接線要按照電機(jī)銘牌上接線方式進(jìn)行。電纜（電線）進(jìn)入電機(jī)采用金屬軟管進(jìn)行過(guò)渡。2）電機(jī)檢查主要檢查電機(jī)外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機(jī)的附件/備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷；電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合設(shè)計(jì)；盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。3）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查：a出廠日期超過(guò)制造廠保證期限；b當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年；c經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常情況。4）電機(jī)安裝完畢后須進(jìn)行絕緣測(cè)試。用1000V兆歐表進(jìn)行相對(duì)地、相對(duì)相、相對(duì)中性線絕緣測(cè)試，絕緣電阻大于0.5MQ。12、防雷接地保護(hù)系統(tǒng)及等電位連接系統(tǒng)1）防雷接地系統(tǒng)本工程為二類防雷建筑物。采用25X4熱鍍鋅扁鋼作明避雷帶與建筑物構(gòu)件相結(jié)合的防雷系統(tǒng)，利用屋面裝飾板上敷設(shè)明避雷帶和女兒墻頂明敷避雷帶作為接閃器，裝飾板內(nèi)構(gòu)造柱兩根16以上的鋼筋為引下線，要求屋面裝飾板和女兒墻明避雷帶與女兒墻內(nèi)鋼筋、鋼屋架、立柱及承臺(tái)內(nèi)主筋可靠連接形成防雷接地電氣通路。在避雷引下線的外側(cè)距地0.5米處，設(shè)一外接鋼板做接地電阻測(cè)試用。本工程采用聯(lián)合接地方式，接地電阻值不大于0.5歐姆。利用樁基、承臺(tái)作為自然接地體，熱鍍鋅角鋼（L50*5L=2500）作為人工接地體，如實(shí)測(cè)接地電阻不符合要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)打接地極。鋼筋網(wǎng)，樁基鋼筋連接起來(lái)構(gòu)成等電位接地網(wǎng)絡(luò)，樁基承臺(tái)鋼筋，樁基鋼筋及熱鍍鋅扁鋼之間的連接均采用焊接。所有出屋面的金屬構(gòu)件及設(shè)備的金屬外殼等均就近與預(yù)留接地鋼板采用25X4扁鋼兩點(diǎn)可靠焊接。2）等電位連接系統(tǒng)在低壓保護(hù)系統(tǒng)中，等電位聯(lián)結(jié)作為降低接觸電壓的一種有效的補(bǔ)救措施，越來(lái)越受到人們的重視。常用的等電位聯(lián)結(jié)包括總等電位聯(lián)結(jié)和輔助等電位聯(lián)結(jié)。(1)總等電位聯(lián)結(jié)就是在建筑物電源線路進(jìn)線處將PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、采暖和空調(diào)等金屬管道、條件許可的建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體相連接。(2)活動(dòng)地板內(nèi)采用局部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)箱；是在某一局部范圍內(nèi)將上述線路、管道構(gòu)件作上述相同連接，包括將固定設(shè)備的所有能同時(shí)觸及的外露可導(dǎo)電部分(電氣設(shè)備外殼、線路套管)和裝置的外可導(dǎo)電部分。(3)總等電位聯(lián)結(jié)的作用。就是在發(fā)生接地故障時(shí)，提高該部分的地電位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。(4)局部等電位聯(lián)結(jié)的作用。在TN系統(tǒng)中固定式設(shè)備切斷接地故障回路時(shí)間為5s手握式設(shè)備為0.4s；但如果由同一配電盤(pán)引出線既供固定式設(shè)備、又供手握式設(shè)備時(shí)，由于他們的PE線是連通的，固定式設(shè)備的危險(xiǎn)接觸電壓將沿PE線蔓延至手握式設(shè)備上，給手握式設(shè)備的使用者帶來(lái)危險(xiǎn)。為消除這一危險(xiǎn)，應(yīng)對(duì)此配電盤(pán)作輔助等電位聯(lián)結(jié)。13、末端器具安裝1)開(kāi)關(guān)安裝同場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置一致且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。開(kāi)關(guān)安裝高度距地符合設(shè)計(jì)要求，成排安裝的開(kāi)關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框邊緣的距離0.15-0.2m。開(kāi)關(guān)盒的四周沒(méi)有空隙，蓋板端正，并緊貼墻面，偏差只出現(xiàn)正差。2)插座安裝:采用單聯(lián)二、三極、雙聯(lián)二、三極插座，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒(méi)有空隙蓋板端正并緊貼墻面。3）燈具安裝：⑴普通燈具安裝：將接燈線從塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，將塑料（木）臺(tái)緊貼建筑物表面，對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)制螺栓固定牢固，然后從塑料（木）臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)?shù)木S修長(zhǎng)度，削出線芯推入燈頭盒內(nèi)，用軟線一端在接燈線芯上纏繞5-7圈后將燈線芯折回壓緊，用塑料膠帶分層包扎緊密，套上燈頭蓋固定在塑料（木）臺(tái)上；另一端套入吊盒蓋挽好保險(xiǎn)扣，再將軟線壓在吊盒和燈口螺柱上，如為螺釘口，找出相線，作好標(biāo)記，將吊線燈安裝好。（2）吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭和的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔位置，再燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)制螺栓固定，燈箱另一端用脹管螺栓固定，如日光燈時(shí)安裝在吊頂上，則應(yīng)把燈箱直接固定在龍骨上;燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，再把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈安裝好。（3）吊桿日光燈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，預(yù)制好吊桿高度，直接把吊桿根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝好并在建筑物頂部裝好塑料（木）臺(tái)，將燈箱安裝到吊桿上，將合適長(zhǎng)度導(dǎo)線從燈頭盒內(nèi)沿吊桿引下接入燈箱內(nèi)的端子板上，再將燈具的反光板用機(jī)制螺栓固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。4）專用燈具的安裝：安全指示和應(yīng)急照明燈具安裝。應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)急照明燈具的電源平時(shí)處于充電狀態(tài)，停電時(shí)自帶電池供電，無(wú)論處于何種狀態(tài)停電均自動(dòng)點(diǎn)燃。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明415S,備用照明415S，安全照明40.5S；疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1米以下的墻面上不易安裝的部位可安裝在上部，疏散標(biāo)志燈間間距不大于20米疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成，安全出口燈距地高度不得低于2米，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；疏散標(biāo)志燈周圍不應(yīng)由容易混淆的標(biāo)志牌，其高度不影響通行；應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)由獨(dú)立的照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施；疏散照明線路采用耐火電線電纜，電線采用電壓不低于750V的銅芯多股絕緣電線。燈具安裝接線完畢后搖測(cè)各條支路的絕緣電阻合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具的控制順序是否相對(duì)應(yīng)。14、封閉母線安裝1）施工順序母線槽檢查-測(cè)量定位-支吊架制作安裝-絕緣測(cè)試-母線槽拼接-相位校驗(yàn)2）主要施工方法及技術(shù)措施⑴母線槽的檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：母線槽外殼應(yīng)完整、無(wú)損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。附件配套正確、數(shù)量足。母線接頭的連接面平整，連接孔對(duì)稱，離邊緣距離一致。母線之間的絕緣板不能缺損破裂。應(yīng)用1000V兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MQ。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。⑵母線槽測(cè)量定位母線槽的走向，要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水平安裝母線槽支吊架間距一般為2?3m,按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。⑶支吊架制作安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。⑷母線槽拼接吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí)，墊上配套的絕緣板,穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長(zhǎng)誤差不超過(guò)10mm。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時(shí)裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測(cè)量絕緣電阻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。⑸相位校驗(yàn)?zāi)妇€槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。第二節(jié)裝修、裝飾工程主要施工方法一、屋面工程1、屋面工程概況**工程屋面：防水層采用2層SBS改性瀝青防水卷材，面層厚4，采用聚酯胎帶頁(yè)巖保護(hù)層卷材，底層厚3，采用自粘改性瀝青卷材。保溫層采用擠塑聚苯板。2、保溫層施工1)、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。(2)材料要求保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度，規(guī)格應(yīng)一致，外觀整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)、施工工藝流程基層清理及找平f彈線找坡-管根固定-保溫層鋪設(shè)-抹找平層(1)基層清理：基層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)直接壓光找平。當(dāng)采用水泥砂漿找平時(shí)應(yīng)注意找平層分格縫的設(shè)置位置和間距要符合設(shè)計(jì)要求。(2)彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。(3)管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。(4)板狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂漿粘結(jié)；板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。(5)保溫板之間采用企口連接，企口尺寸為1cm。鋪設(shè)要平穩(wěn)，與防水層不得架空，板間拼縫緊密，相鄰板塊高度一致。(6)保溫板應(yīng)選用專業(yè)工具裁切，裁切要求順直、平整，拼縫嚴(yán)密，不得張□。若遇到有坡度或者角部有找坡時(shí)，板側(cè)應(yīng)裁成斜口，使拼縫嚴(yán)密。(7)內(nèi)排雨水口處理內(nèi)排雨水口周圍采用30厚擠塑板找出5%坡度底部用板材碎塊鋪墊密實(shí)，拼縫處用密封材料封閉。二、樓地面施工1、作業(yè)條件(1)墻面抹灰完機(jī)抹灰修理完。(2)內(nèi)墻+500mm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。(3)屋面防水和門(mén)框已安裝完。(4)地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞嚴(yán)實(shí)。地面防水做完，并完成蓄水試驗(yàn)辦好檢驗(yàn)手續(xù)。地漏的房間應(yīng)找好泛水。(5)提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條做方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選。長(zhǎng)、寬、厚允許偏差不得超過(guò)±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm。(6)外觀有裂縫、掉角核表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。(7)復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2、操作工藝(1)工藝流程：基層清理-找標(biāo)高、彈線-抹找平層砂漿-彈鋪磚控制線-鋪磚-勾縫、擦縫-養(yǎng)護(hù)-踢腳板安裝(2)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。(3)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(4)抹找平層砂漿：1)刷素水泥漿一道:在清理好的基層上，澆水泅透，撒素水泥面用掃帚掃勻。掃漿面積大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度決定。應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。2)沖筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔1.0m左右沖筋一道。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3）裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平、拍實(shí)，小刮杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，用木抹子搓平，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開(kāi)始上人彈鋪磚的控制線。在房間中從縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當(dāng)尺寸不足整磚模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線），并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱橫先鋪2?3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。2）找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。3）磚的背面朝上，抹粘接砂漿，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm,因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止砂漿存放時(shí)間較長(zhǎng)，影響砂漿的粘接。4）將抹好灰的磚，鋪貼到刷好水泥漿的底灰上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直。5)用木板墊好，橡皮錘拍實(shí)。6)撥縫、修整：將己鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。(7)勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上撒水泥干面，用水壺噴水。用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍振，使?jié){鋪滿振實(shí)，最后用干鋸末掃凈。(8)養(yǎng)護(hù)：地磚鋪完48h后，放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。鋪地磚時(shí)，最好一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接茬應(yīng)放在門(mén)口的裁口處。(9)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn))。三、防靜電活動(dòng)地板樓面施工1、材料要求(1)活動(dòng)地板的品種和規(guī)格由設(shè)計(jì)人確定，并在施工圖中示明。(2)活動(dòng)地面層承載力還應(yīng)小于7.5Mpa，系統(tǒng)電阻應(yīng)為105~1010Q。板塊面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(3)滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求。2、作業(yè)條件(1)首先按照設(shè)計(jì)圖紙要求，事先把要鋪設(shè)的活動(dòng)地板的基層做好(大多是水泥地面等)，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應(yīng)清掃干凈，必要時(shí)，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。(2)安裝活動(dòng)地板面層，必須待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過(guò)地板面承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定置之后，方可進(jìn)行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)也應(yīng)全部完工。(3)架設(shè)活動(dòng)地板面層前，要檢查核對(duì)地面面層標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標(biāo)高控制水平線。(4)大面積架設(shè)前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。3、操作工藝：(1)工藝流程基層處理與清理-找中、套方、分格、定位彈線-安裝固定可調(diào)支架和引條-鋪設(shè)活動(dòng)地板面層-清擦和打蠟(2)基層處理與清理：活動(dòng)地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。⑶找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：1）如室內(nèi)平面無(wú)控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時(shí)，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。2）如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時(shí)，應(yīng)把室內(nèi)2個(gè)方向平面中心線找出來(lái)。看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時(shí)，宜進(jìn)行對(duì)稱對(duì)格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。3）如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時(shí)，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對(duì)口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位（此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線要注意避開(kāi)己彈好標(biāo)志的支架座）。（4）安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后應(yīng)用水平儀抄平。（5）鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：首先檢查活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無(wú)誤后才能鋪設(shè)活動(dòng)地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹(shù)