加彈機修培訓(xùn)

設(shè)備保全課08月份培訓(xùn)（2017年08月）匯報人：小希日期：2018-06-23加彈機修培訓(xùn)

一、保養(yǎng)項目實施及潤滑表

二、日常維修問題分析

目錄加彈機修培訓(xùn)一、保養(yǎng)項目實施及潤滑表加彈機修培訓(xùn)一、保養(yǎng)項目實施及潤滑表加彈機修培訓(xùn)存在問題：原絲架部位長時間不檢查、固定，螺桿容易松動，引起原料掉落及原絲架塌陷。整改措施：每6個月檢查、緊固一次。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：一二羅拉皮輥漏光，容易產(chǎn)生夾僵、僵絲質(zhì)量隱患。整改措施：按要求必須每二天檢查一次。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題及整改措施：圖1止捻器不轉(zhuǎn)或止捻器變形晃動大，容易造成質(zhì)量隱患。圖2升頭桿滑落，容易造成僵絲及亮絲。止捻器每年按周期清洗加油一次，日常維修保養(yǎng)檢查，嚴(yán)禁用除銹劑噴止捻器。(噴除銹劑只能暫時使用，一段時間后還會出現(xiàn)止捻器不轉(zhuǎn)。升頭桿滑落：1、鋼絲太松，2、剎車輪或剎車軸缺失，3、固定塊缺失。（嚴(yán)禁鋼絲繩斷了直接接上去，鋼絲繩尾巴不要留太長。）

二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：上熱箱門手柄變形。整改措施：上熱箱門變形，開關(guān)比較緊，及時修復(fù)，保證設(shè)備一致。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題及整改措施：冷卻板偏，絲條未在軌道內(nèi)，冷卻效果不夠，容易造成亮絲。定期對冷卻板位置調(diào)整。（冷卻板對中位置及上下位置調(diào)整）。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)假捻器底座松，左右位置偏移，造成冷卻板跟著偏。（日常檢查做記錄，并且在保養(yǎng)時及時調(diào)整）二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：皮輥頂絲松。周期檢查維護時間：每6個月檢查、緊固一次。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：噴嘴位置偏移，影響網(wǎng)絡(luò)一致性。整改措施：機臺每次保養(yǎng)時，噴嘴位置都要調(diào)整。（包括噴嘴母接頭松動緊固）二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：分絲輥分圈大小不一致，分圈太大，移絲時絲條容易跑出皮輥，造成染色異常。整改措施：要求日常檢查及時處理，更換二羅拉皮輥時，分絲輥及時調(diào)整。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：三羅拉移絲瓷件破損或掉落，容易造成毛絲。整改措施：每日設(shè)備檢查時，特別對三羅拉看不到的地方，用手電筒檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：油輪瓷件位置偏，上油不均勻。整改措施：日常維修檢查，油輪瓷件包角位置及瓷件固定塊偏移及時調(diào)整，保證上油一致。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：夾盤防滑圈掉落，608軸承位磨大，夾盤晃動，造成螺紋絲、網(wǎng)絲。整改措施：每次保養(yǎng)，操作班清洗完夾盤，及時把有問題的夾盤挑選出來，保證夾盤完好。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：高壓氣管老化及管扣使用時間長松動，容易產(chǎn)生爆管和高壓氣管脫落，造成網(wǎng)絡(luò)氣壓不穩(wěn)。整改措施：保養(yǎng)及時檢查和緊固。（特別對漏氣點重點檢查）二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題：氣壓不穩(wěn)、氣壓調(diào)不下來。重點檢查位置：調(diào)壓閥銅芯掉落、污垢堵塞及密封圈老化（安裝時，注意調(diào)壓閥所標(biāo)注的壓縮空壓流向）二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)二、日常維修問題分析存在問題：氣壓不穩(wěn)、氣壓調(diào)不下來。重點檢查位置：調(diào)壓閥銅芯掉落、污垢堵塞及密封圈老化（安裝時，注意調(diào)壓閥所標(biāo)注的壓縮空壓流向）加彈機修培訓(xùn)存在問題及整改措施：油污圈產(chǎn)生原因：1、橫動箱與黑輥間隙存在污垢，2、護手板太低與兔子頭摩擦，3、兔子頭太薄間隙大，磨蓋板，加上上油高產(chǎn)生油污。保養(yǎng)時檢查兔子頭是否干凈，發(fā)現(xiàn)油污多的及時更換，日常維修對油污圈錠位跟蹤，單機油污多考慮停機處理。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題及注意事項：成型不良和網(wǎng)絲，有多方面因素造成，特別是黑輥跳動經(jīng)常被遺忘，要求發(fā)現(xiàn)黑輥跳動記錄下來，停機保養(yǎng)處理。二、日常維修問題分析加彈機修培訓(xùn)存在問題及注意事項：毛絲跟其他異常絲比相對處理要容易得多，經(jīng)?？梢钥吹酱杉?，分絲桿等位置出現(xiàn)一堆毛刺，是可以看得到的，往往因為對工作不負責(zé)任，沒有