污水處理廠沉淀池施工方案

/××市××污水處理廠沉淀池施工方案××××項目部目錄TOC\o"1-3"\h\u1、編制依據(jù) 11.1本工程的施工圖紙 11.2施工組織設計 11.3本工程接受的主要施工驗收規(guī)范、規(guī)程 11.4工程接受的有關(guān)標準、圖集 11.5工程接受的有關(guān)法律、法規(guī) 22、工程概況及現(xiàn)場施工條件 23、施工部署 33.1施工重點、難點分析 33.2總體指導思想 33.3工程部署原則 33.4施工部署 34、施工準備 44.1技術(shù)準備 44.2現(xiàn)場施工準備 44.3組織準備 54.4物資準備 55、施工進度支配 66、施工方法 66.1土方工程 66.2鋼筋工程 66.3模板工程 96.4混凝土工程 117質(zhì)量管理要求 148環(huán)境和職業(yè)健康平安保證措施 158.1環(huán)境保證措施 158.2職業(yè)健康平安保證措施 15附計算書 171、編制依據(jù)1.1本工程的施工圖紙 圖紙名稱圖紙內(nèi)容圖紙編號設計單位××市××污水處理廠施工圖工藝×××結(jié)構(gòu)1.2施工組織設計施工組織設計編制日期編制人××市××污水處理廠工程施工組織設計×××1.3本工程接受的主要施工驗收規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1行業(yè)《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）2國家《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20023國家《工程測量規(guī)范》GB50026-20074國家《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－20025國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20026國家《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20017國家《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20058行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20039行業(yè)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-200310國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）11國家《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50235-9712國家《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002

1.4工程接受的有關(guān)標準、圖集序號標準、圖集名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－20012《混凝土質(zhì)量限制標準》GB50164-923《混凝土工程強度檢驗評定標準》GBJ107-874《建筑施工平安檢查評分標準》JGJ59-995《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-16《鋼梯》02J4017《防水套筒》02S4048《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件》04G3621.5工程接受的有關(guān)法律、法規(guī)序號標準、圖集等名稱編號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質(zhì)量管理條例4平安生產(chǎn)法5建設工程平安生產(chǎn)標準化管理手冊6建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令1991年第15號2、工程概況及現(xiàn)場施工條件本工程處在××污水處理廠的中間位置，東側(cè)為V型濾池和辦公生活區(qū)，西側(cè)為生化池，南側(cè)為變配電室；本工程池為圓形水池，￠35m×4.5m分為1號、2兩座池，每座可獨立運行，每座沉淀池設一座放空井，一座浮渣井?；讟烁邽楱?1.700m，埋深較淺，坐落和第②層粗砂礫上，部分地基為接受砂石換填處理。底板為400厚，存在600-1000厚的填充，混凝土等級為C30抗?jié)BP6、抗凍F150。底板的鋼筋、混凝土量較大。主要工藝：沉淀池的主要功能是對生化處理后的混合液進行固液分別，以保證出水水質(zhì)，沉淀池為幅流式，水流形式為中心進水周邊出水，安裝一臺全橋式周邊驅(qū)動的刮吸泥機。每座沉淀池設一座放空井，一座浮渣井。沉淀池放空井接受池壁排放，池底積水接受潛水泵排放。浮渣通過設在池面的浮渣斗排至池外的浮渣井，清液由浮渣井內(nèi)溢流管排至廠內(nèi)污水管，浮渣由浮渣車抽送至廠外處置。依據(jù)地質(zhì)勘察報告，現(xiàn)場地表為雜填土，且地下水位較淺；施工現(xiàn)場已滿足“三通一平”，本工程土方在二沉池水位降到指定高度后，由××某公司施工，土方工程完畢，基槽驗收已合格，我單位已具備施工條件。3、施工部署3.1施工重點、難點分析本工程在本項目中工程量較大，為地下池體結(jié)構(gòu)，尤其以底板的混凝土量大，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，池體混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是施工的重點。施工難點大體積抗?jié)B混凝土施工，混凝土連續(xù)澆筑和實行養(yǎng)護措施確保混凝土質(zhì)量，避開出現(xiàn)溫度裂縫及漏水。3.2總體指導思想 為使工程早日投產(chǎn)、產(chǎn)生應有的效益，我公司組建優(yōu)秀的項目領導班子組織施工，選派有同類閱歷的隊伍進場，實行先進的施工技術(shù)，科學管理，加強施工中的過程限制，嚴格按規(guī)范施工,合理調(diào)配施工力氣，組織有節(jié)奏、均衡、有序，聽從工程監(jiān)理和業(yè)主的管理，保證該工程按期、優(yōu)質(zhì)完成。3.3工程部署原則細致執(zhí)行工程建設程序遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理支配施工程序，遵循先土建后安裝，先深后淺的施工原則。接受科學的網(wǎng)絡技術(shù)，合理組織人力、物力。3.4施工部署由于本工程的工程量較大，且相對工期緊，這就要求我們施工前必需足夠準備，細心組織施工。依據(jù)本工程自身特點和現(xiàn)場實際狀況，1號、2號沉淀池可同時施工，沉淀池分為底板和側(cè)壁兩個施工段，待主體結(jié)構(gòu)完工后，再施工附帶的放空井和浮渣井。依據(jù)設計要求運用原后澆帶對底板進行分塊，底板分塊進行澆筑，原后澆帶處施工待相鄰兩段底板澆筑完運用C35微膨混凝土進行澆筑。底板和側(cè)壁施工縫處設置鋼板止水帶，底板施工完后，先施工側(cè)壁周圈一次澆筑到頂，再施工中心結(jié)構(gòu)?；炷两邮苌唐坊炷粒F(xiàn)場運用汽車泵泵送，依據(jù)現(xiàn)場施工進度，可調(diào)整汽車泵數(shù)量?，F(xiàn)場平面布置圖:如上圖所示汽車泵由1區(qū)—5區(qū)，逐個施工區(qū)進行澆筑，2號池澆筑同1號池。4、施工準備4.1技術(shù)準備組織各部門有關(guān)人員細致學習，熟悉施工圖紙，領悟設計意圖，剛好組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備?，F(xiàn)場試驗.1、鋼材取樣的數(shù)量及方法:一般碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋──按其出爐時間，爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。.2、水泥、中砂、碎石及外加劑等：本工程所運用的水泥、中砂、碎石、泵送劑等均按試驗標準由商品混凝土站完成。.3、現(xiàn)場試塊本工程現(xiàn)場試塊分為標準養(yǎng)護試塊和同條件試塊，由特地試驗員對現(xiàn)場試塊按圖紙和試驗規(guī)范要求進行試驗。2現(xiàn)場施工準備管理人員：管理人員包括技術(shù)、質(zhì)量、預算、材料、測量等職能部門24小時對施工隊供應服務，各職能部門夜晚支配輪番值班表，為應對施工現(xiàn)場異樣現(xiàn)象而做到有備無患；甲方、監(jiān)理單位24小時同施工現(xiàn)場跟班作業(yè)，滿足施工現(xiàn)場驗收要求。現(xiàn)場的工長、維護電工、材料員、埋件加工段、修理工24小時隨叫隨到，充分滿足現(xiàn)場施工需求。施工人員：從鋼筋、模板、混凝土等工種合理支配，每天加班到晚10點，對于沉淀池的每一個作業(yè)面上必需確保有人員進行施工，短時間高效率，保質(zhì)保量保進度。4.3組織準備針對本工程平安、質(zhì)量、工期要求，召開全體職工動員大會，全面掀起工程大干局面，并組織各職能部門有關(guān)人員和外協(xié)施工隊。4.4物資準備編制施工預算,并依據(jù)施工預算及施工進度總支配，制定材料選購 及加工定貨支配。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體支配，駕馭材料來源、質(zhì)量狀況，并確定材料供應渠道和進場時辰表。落實各種施工機械的進場運用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的修理、分類及動態(tài)狀況分析，按支配進場投入運用?，F(xiàn)場施工機具需用支配各用電設備、機具統(tǒng)計一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土運輸車臺82汽車泵臂長47/48米臺2依據(jù)進度調(diào)整3裝載機5.0m臺24電焊機BX-500臺105拖拉機臺66鋼筋成型機GW40-1臺107鋼筋切斷機GQ-40臺108調(diào)直機臺109插入式振搗器Ф50臺10振動棒20根10全站儀臺111經(jīng)緯儀J2臺112水準儀DS3臺213無齒鋸臺514吊車25t臺25.施工進度支配6.施工方法6.1土方工程本工程土方由××某公司負責施工，待土方施工完畢，基槽驗槽合格后，我單位起先施工結(jié)構(gòu)部分。6.2鋼筋工程鋼筋進場時必需有出廠合格證，鋼筋復驗合格證，鋼筋的材質(zhì)必需符合要求。鋼筋施工人員要熟悉圖紙，細致填寫鋼筋下料、加工料牌。受力鋼筋直徑＜22mm可接受綁扎連接。鋼筋加工：圓鋼盤條接受調(diào)直機拉直下料，下料要保證鋼筋的設計長度，尤其是錨固筋要留出錨固長度，保證制作鋼筋的尺寸精確。鋼筋接頭要求鋼筋接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭應相互錯開，當接受機械接頭時，在任一35d且小于500mm區(qū)段內(nèi)和接受綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求。鋼筋接頭數(shù)量表接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受拉區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接2550鋼筋綁扎時要按程序進行，首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋。鋼筋要滿扣綁扎，不允許出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。主筋排放要分布勻整，尤其是墻筋，層次要分明。尤其留意按標高限制好底板厚度，鋼筋綁扎時要留意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并剛好將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。底板上下層鋼筋均接受馬鐙焊接支撐，鋼筋馬鐙均接受Φ18鋼筋制作，在底板下@1000mm方格網(wǎng)布置，留意焊接質(zhì)量，焊肉不行過多吃底板分布筋，墻壁鋼筋綁扎時一次到位，墻壁內(nèi)用鋼筋接受和愛惜層厚度相同的、和結(jié)構(gòu)同協(xié)作比的水泥砂漿墊塊墊起，墊塊的數(shù)量為每平方米范圍內(nèi)不得少于四個。在底板鋼筋綁扎完畢后，按圖要求@300mm綁扎配重層拉結(jié)鋼筋，混凝土配重層運用C15泵送混凝土澆筑，待C15混凝土澆筑到指定位置后，澆筑底板C30S6混凝土。（底板鋼筋馬鐙具體做法，詳見下圖）鋼筋綁扎搭接和錨固.1鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3LLE倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必需如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉.2錨固長度要求最小錨鋼筋類型固長度laHPB235HRB335C3025d31dC3523d29d鋼筋工程施工完畢后要細致做好自檢、專檢工作，會同甲方、監(jiān)理等復檢，并在隱藏工程驗收記錄上簽字認可后方可施工。鋼筋工程嚴格依據(jù)鋼筋工程操作規(guī)程進行施工。6.3模板工程本工程中運用14mm覆膜多層板，模板運用木方和對拉螺栓加固，必需堅實，防止變形；運用時要求刷隔離劑，便于拆模和周轉(zhuǎn)。側(cè)壁運用多層板，內(nèi)龍骨為50mm×100mm木方@100，外龍骨為￠48mm×3.5mm的雙鋼管共運用￠12mm對拉螺栓7道，豎向間距@600，橫向間距@150,螺栓必需焊50mm×50mm止水環(huán)模板的制作加工模板依次：模板設計→技術(shù)交底→下料處理→按設計拼裝→表面處理→堆放保存依據(jù)施工方案，提前準備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。部分板模板要求嚴格依據(jù)設計組裝圖紙精確加工，尺寸比構(gòu)件截面尺寸大3mm，接縫嚴密，組裝堅實。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，須要刨光的木方（板），必需經(jīng)過壓刨加工，達到表面平整光滑，滿足施工要求。模板驗收支側(cè)壁所設的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置；模板安裝垂直，角模方正，位置標高精確，兩端水平標高一樣；模板之間的拼縫及模板和結(jié)構(gòu)之間的接縫必需嚴密；模板拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；常溫時，混凝土強度不少于1.2Mpa。冬季施工時，保證混凝土強度達到4.0MPa且強度不低于臨界強度，可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定。側(cè)壁支模示意圖中心測量平臺為了保證側(cè)壁模板的質(zhì)量要求且便于施工，在沉淀池中心設置一測量平臺，平臺生根于底板的預埋件上，預埋件為200×200×12，立桿為∠100×100×10的角鋼，橫桿為∠75×75×8@1200的角鋼；在距地900和頂部安裝兩個平臺，將中心坐標點投于平臺上，上下平臺坐標點處打孔，掛鋼絲以便校正模板。施工簡圖見下圖所示(圖略)模板工程要嚴格依據(jù)模板施工操作規(guī)程進行施工。6.4混凝土工程本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土攪拌站負責供應。施工現(xiàn)場運用2輛汽車泵，每輛車配4輛混凝土運輸車（汽車泵、混凝土運輸車可依據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)整）混凝土澆筑①二沉池底板混凝土為防滲混凝土，施工時確定限制好施工質(zhì)量，一是限制好混凝土的入模溫度，入模溫度要大于5度否則不允許澆注。澆筑時依據(jù)原后澆帶分塊進行澆筑，澆筑底板和墻壁處留置施工縫，施工縫處接受不銹鋼止水帶；基礎底板原后澆帶處待兩側(cè)混凝土澆筑完再接受C35高標號微膨脹混凝土澆注?；炷林鹨贿M行澆筑由1區(qū)到5區(qū)，澆筑時接受層層推動一次到位的澆搗方法，分層厚度為400mm，每一層每一泵管由一端推動到另一端，并使混凝土表面形成確定的坡度，每層的澆筑長度限制4m左右。必要時可增加泵車和混凝土運輸車。施工縫留置見下圖：②混凝土澆筑前應檢查鋼筋、模板和預埋鐵件的位置、標高是否按圖紙施工，并檢查模板內(nèi)是否清理干凈。③混凝土振搗：振搗棒插入點間距為30cm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為20—30秒，以混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗上層時振搗棒應插入下層中50mm左右，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行?；炷恋臏y溫（1）測溫方法：二沉池底板屬于大體積混凝土，接受預埋φ25mm鋼管的方法，每個施工段基礎底板上設24處勻整布置，在每測溫點均預埋一根長400（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下10cm）且一端封閉的白鐵皮管（直徑10mm），外漏300，長管測定混凝土內(nèi)部溫度，短管測定混凝土表面溫度；測溫派專人負責，細致剛好填寫測溫記錄。測溫工作完成后測溫管用高強灌漿料打死。測溫負責人：×××、×××混凝土養(yǎng)護溫度的測溫方法應符合下列規(guī)定：A、全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖（見附圖）。B、測量混凝土溫度時，溫度計實行措施和外界氣溫隔離，測溫孔用保溫材料覆蓋；C、把測溫管在澆筑混凝土時插入到規(guī)定部位，溫度計在管中停留5分鐘，以便測溫精確。測溫時間：在混凝土澆注完畢后，就起先測溫，時間間隔4h測溫一次，10天后可6h測溫一次，每次測溫的同時登記環(huán)境溫度，測孔的編號的位置要繪制測溫平面圖，測溫表格應便于工人填寫?；炷帘砻鏈囟群痛髿鉁囟冉咏?，大氣溫度和混凝土中心溫度差按設計要求，如設計無要求時不大于20度，可解除保溫停止測溫。（3）溫差限制混凝土澆筑完成后，剛好覆蓋第一層塑料膜、草被保溫，以免混凝土受凍，如最大溫差達25度時要蓋其次層保溫。規(guī)范要求混凝土最大溫差不能大于25度。如發(fā)覺此保溫措施效果不好時，再加一層塑料薄膜和棉被，保證內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。（4）降溫速度限制降溫速度過快會導致混凝土抗拉強度未達到設計值時，混凝土收縮應力過大、產(chǎn)生溫度應力裂縫，在施工當中限制降溫速度原則上每天不大于1度?；炷恋酿B(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后立刻覆蓋一層再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋一層棉被和防火草簾。視大氣溫度凹凸，如經(jīng)測溫結(jié)果顯示偏低或者在-100C以下，可覆蓋二層棉被，極端狀況下，甚至二層棉被上再用塑料薄膜覆蓋。同條件試塊應放在施工層，和混凝土保溫方法2)在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必需覆蓋?；炷帘夭荒芙邮艹睗駹顟B(tài)下的保溫材料，也不能將棉被干脆鋪蓋在潮濕的混凝土表面。3)混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。4)應在混凝土冷卻到5℃后并且同條件試塊強度達到混凝土臨界強度4.0Mpa時方可拆模，當拆模后混凝土的表面溫度和環(huán)境溫度差大于15℃時，對混凝土5)混凝土在養(yǎng)護期間應防風、防失水，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的2～3倍。6)混凝土覆蓋完畢后，設專人細致檢查，遇有大風天氣，留專職值班人員多次檢查保溫、覆蓋狀況，如有破壞剛好復原?；炷凉こ虘贝胧佻F(xiàn)場澆筑前查看電表，詢問××電網(wǎng)（××）公司短期內(nèi)是否有停電通知；②依據(jù)現(xiàn)場混凝土量提前2天通知混凝土攪拌站，做好澆筑前的準備工作?；炷凉こ桃獓栏褚罁?jù)混凝土施工操作規(guī)程進行施工。7質(zhì)量管理要求7.1質(zhì)量保證體系現(xiàn)場技術(shù)負責人：××工程經(jīng)理：×××質(zhì)量負責人：×××技術(shù)員：××、×××、×××外協(xié)隊伍質(zhì)檢人員：由各施工班組長擔當7.2在正式施工之前,應和其他專業(yè)單位辦理專業(yè)工序交接單,對上道工序進行復測,確認符合設計及規(guī)范要求后,方可起先施工。7.3建立嚴格的“自檢、互檢、專檢”制度,上道工序不合格不許進入下道工序。7.4細致按規(guī)范要求作好原材料復檢工作,復檢不合格的原材料堅決不許運用。7.5鋼筋連接人員必需經(jīng)培訓合格后,持有效證件上崗,確保連接質(zhì)量。7.6作好重要部位技術(shù)交底工作,嚴格按設計及規(guī)范要求組織施工。7.7混凝土澆筑過程中,派專人進行監(jiān)督，發(fā)覺狀況剛好報告。7.8質(zhì)量限制重點池壁的抗?jié)B混凝土，堅決把好混凝土振搗關(guān),作業(yè)前細致交底,駕馭振搗方法,保證混凝土振搗密實。質(zhì)量通病預防限制措施序號現(xiàn)場通病現(xiàn)象預防的措施11.箍筋不規(guī)范，彎角不成90°1.現(xiàn)場加工箍筋時，要按圖施工，用尺檢查其對角線邊長，使成型尺寸精確無誤2同截面接頭太多按規(guī)范及施工圖要求進行下料，以限制同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量。3露筋1.砂漿墊塊（馬凳）要提前制作，有確定的養(yǎng)護期，使其具有足夠的強度，墊塊布置數(shù)量要適當，綁扎要堅實。2.振搗時應留意盡量避開碰撞鋼筋。4箍筋間距不一樣下料時要依據(jù)構(gòu)件的配置狀況預先計算好箍筋的實際間距，作為綁扎箍筋的依據(jù)。5板中部下?lián)?，板底混凝土不平?.要嚴格按施工方案支撐，支撐要堅實，并和框架柱拉結(jié)堅實，背肋支撐間距不得隨意修改。2.支模前板底要找好標高，支模完畢后要檢查其平整度，不得超過規(guī)范規(guī)定6炸模，截面尺寸不準要細致按施工方案支模，扣件要扣緊,支撐要堅實。7柱爛根、漏漿根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口墊海面條8拌合物粘聚力大、成團、不易澆注。選擇合適的水泥標號，使水泥標號和混凝土強度之比，要小于或等于1:3；若卵石則為1:2.5，混凝土中摻外加劑9麻面.成立專業(yè)拋光、刷模小組，統(tǒng)籌管理全工地模板，模板運用之前，要事先拋光再勻整涂刷脫模劑。10蜂窩，柱、墻爛根。1.混凝土協(xié)作比由攪拌站限制，對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑。2.混凝土拌合要勻整，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范。3.混凝土自有傾落高度不能超過2m，超過時用溜槽。4.柱墻根部要用海綿塞緊，并在模板下口用砂漿抹2cm找平層。11缺棱掉角、表面裂縫1.側(cè)模要在混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除約為1天，冬季為2天。2.加強混凝土澆注后的防護和愛惜措施。3.冬季打完灰再保溫，以防受凍。4.混凝土表面剛好刷混凝土養(yǎng)護液，并加蓋棉被8環(huán)境和職業(yè)健康平安保證措施8.1環(huán)境保證措施進出入施工現(xiàn)場的車輛均進行灑水壓塵處理，達到環(huán)衛(wèi)要求，保證上路時清潔。為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生，路，接受硬化路面每天進行灑水壓塵，鋼筋加工棚、木工棚、露天倉庫或封閉倉庫地面均接受紅機磚干鋪，并做到每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。施工現(xiàn)場建筑垃圾設特地的垃圾堆放區(qū)，并將垃圾堆放區(qū)設置在避風處，以免產(chǎn)生揚塵，同時依據(jù)垃圾數(shù)量隨時清運出施工現(xiàn)場，運垃圾的專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避開途中遺撒和運輸過程中造成揚塵?，F(xiàn)場污水經(jīng)過分解、沉淀處理后通過施工管線排到潮河。施工現(xiàn)場按單位工程進行分區(qū)管理，責任到人，保持整齊、清潔。8.2職業(yè)健康平安保證措施、進入施工現(xiàn)場必需正確佩戴平安帽。、高空作業(yè)必需佩戴平安帶,并將平安帶系在堅實處；高處作業(yè)的人員不得將物品從高空下拋。、施工中的電工、起重工作業(yè)時必需持有效證件方可上崗作業(yè)，施工用電必需由專業(yè)電工操作,嚴禁無關(guān)人員私拉亂接。、特殊工種應持證上崗，各種施工機具應有專人進行操作。4.1鋼筋切斷機（識別為C級緊急源點）：該機械必需接受一級一閘形式接電、用電，即要求鋼筋切斷機必需 和三級箱相連運用，嚴禁設備干脆接二級箱，從設備到限制箱的電源線嚴禁有接頭，另外限制配電箱要做到上有蓋，下有墊，限制配電箱要上鎖，并由專業(yè)電工限制鑰匙。嚴禁非電工人員私自接電和斷電。鋼筋切斷機周邊要經(jīng)常對廢鋼筋進行清理，每天真正做到“工完料凈”，同時要求專人操作鋼筋切斷機，并剛好經(jīng)常的對固定刀片的螺栓進行擰固；嚴禁接受切斷機進行直徑大于28mm鋼筋的切斷。操作人員操作時，確定站在機械刀片反方向一側(cè)，嚴禁接受切斷機進行長度小于500mm的鋼筋，對于過長大于3m的鋼筋必需由兩個人進行操作將其切斷。鋼筋切斷機旁邊必需掛設平安操作規(guī)程。4.2鋼筋彎曲機（識別為C級緊急源點）：鋼筋彎曲機接近位置必需設置平安操作規(guī)程和特地負責人，該機械用電必需符合一級一閘的要求，限制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必需上鎖，并由專業(yè)電工看管；嚴禁接受彎曲機調(diào)直“死彎”的鋼筋，以免傷人；對于長度過長大于3m的鋼筋必需由兩個人進行操作將其彎曲。鋼筋切斷機旁邊必需掛設平安操作規(guī)程和留意事項。嚴禁接受其他非標準的圓軸，代替調(diào)整彎曲機的運用性能和適用條件。4.3鋼筋調(diào)直機（識別為C級緊急源點）：鋼筋彎曲機接近位置必需設置平安操作規(guī)程和特地負責人，該機械用電必需符合一級一閘的要求，限制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必需上鎖，并由專業(yè)電工看管；嚴禁接受調(diào)直機加工“死彎”的鋼筋，嚴禁帶電修理或視察調(diào)直機的運行狀況。需調(diào)直的原料鋼筋必需固定在特地設計制作的固定圓盤輪上，方可進行調(diào)直工作。4.4電鋸（識別為C級緊急源點）：電鋸接近位置必需設置平安操作規(guī)程和特地負責人，該機械用電必需符合一級一閘的要求，限制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必需上鎖，并由專業(yè)電工看管；嚴禁非木工人員進行操作運用。在加工木料時，嚴禁一個人單獨運用，要由兩人協(xié)作運用，同時電鋸必需設置平安防護罩；電鋸的鋸片要經(jīng)常更換，嚴禁運用報廢的鋸片加工木材。嚴禁運用自制小型臺式電鋸，電鋸要設有平安防護罩?，F(xiàn)場帶電線路要做到“三相五線制”，并做好漏電愛惜；現(xiàn)場配電箱及其他用電設備上方必需搭防雨棚。夜間施工應有足夠的照明設施。、現(xiàn)場全部電動工具，手動設備要單獨設置開關(guān)，不得一閘多用，當有電路停電時，全部電氣開關(guān)必需拉下。、從墊板上20cm處，設置掃地桿，掃地桿接受對接接長。掃地桿在端頭和立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。、在腳手架四周轉(zhuǎn)角處必需設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－7根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿和地面的傾角宜在45°－60°之間,由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長接受搭接接長，搭接長度不小于50cm，用三個扣件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm，剪刀撐下端確定要落地。、操作面必需滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設水平網(wǎng)、操作面外側(cè)應設兩道護身欄桿和一道欄桿。下口封嚴，防護高度應為1m。、平臺混凝土澆筑完后做好臨邊洞口防護防止墜落。、嚴禁酒后上崗作業(yè)。、綁扎鋼筋、支模板及澆筑混凝土必需搭設平安操作平臺。、其它未盡事宜，嚴格依據(jù)有關(guān)平安操作規(guī)程執(zhí)行。附計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度500mm，高度4250mm，兩側(cè)樓板高度0mm。模板面板接受一般膠合板。內(nèi)龍骨間距100mm，內(nèi)龍骨接受50×100mm木方，外龍骨接受雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置7道，在斷面內(nèi)水平間距400+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距150mm，直徑12mm。二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。依據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m2實際計算中接受新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=50.000kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=6.000kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取4.20m。荷載計算值q=1.2×50.000×4.200+1.4×6.000×4.200=287.280kN/m面板的截面慣性矩I和截面抗拒矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抗拒矩W分別為:W=420.00×1.80×1.80/6=226.80cm3；I=420.00×1.80×1.80×1.80/12=204.12cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=11.491kNN2=31.601kNN3=31.601kNN4=11.491kN最大彎矩最大變形V=0.0mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.287×1000×1