地基與基礎工程施工方案

/地基和基礎工程施工方案工程名稱：龍崗區(qū)橫崗街道安良社區(qū)綜合服務站工程地點：深圳市龍崗區(qū)橫崗街道安良路施工單位：湛江市建筑工程集團公司編制單位：湛江市建筑工程集團公司編制人：編制日期：審批負責人：審批日期：編制依據和施工目標第一節(jié)編制依據施工合同、施工圖紙。我司有關質量、平安、文明施工的管理規(guī)定。國家分布的各類規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。本地政府及有關部門的建筑工程管理、市政、環(huán)境愛惜等法規(guī)及規(guī)定。現場及周邊的實際勘探狀況。其次節(jié)本工程擬接受的技術規(guī)范建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（GBA50202-2002）砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）砼質量限制標準（GB50164）。第三節(jié)工程施工目標工程質量目標嚴格執(zhí)行施工合同、設計要求，保證依據國家驗收標準一次性驗收合格。施工環(huán)保目標實行有效措施，杜絕施工擾民現象，最大限度削減對周邊居民正常工作和生活的影響，最大削減對環(huán)境的污染。平安及文明施工目標確保達到廣東省平安文明施工的合格標準，杜絕重大事故的發(fā)生，年度輕傷率限制在千分之十八以下。目標限制遵循科學，遵循技術，細致執(zhí)行和完成各項目標，科學編制施工方案和作業(yè)支配，盡量削減各種消耗。服務目標確保達到“用戶滿意工程”。工程概況工程名稱：深圳市龍崗區(qū)橫崗街道安良社區(qū)綜合服務站工程建設單位：深圳市龍崗區(qū)橫崗街道安良居民委員會設計單位：湖南中大設計院有限公司監(jiān)理單位：深圳市合創(chuàng)工程顧問有限公司工程地址：橫崗街道安良路201號工程地質：中軟土建筑概況總建筑面積1025.95平方，地上六層，自然基礎，基礎埋深2-5米，施工水位受自然水和土壤潛水影響較大，地下水位影響較小。結構概況結構設計合理運用年限為50年，建筑結構平安等級為二級，地震烈度7度，建筑耐火等級二級。建筑施工場地類別為II類，基礎所處地基持力層為粉質粘土，地基接受自然基礎，基礎結構為獨立柱，承臺為一級和二級?；炷翉姸鹊燃墳椋簤|層C10、基礎承臺、基礎柱、地梁為C25，抗?jié)B等級P6。第三章施工程序及施工工藝第一節(jié)施工程序測量放線-基礎土方開挖-基礎清理-素砼墊層-基礎鋼筋綁扎-承臺模板安裝-承臺砼澆筑-承臺模板拆除-基礎柱鋼筋綁扎-基礎柱模板安裝-基礎柱砼澆筑-基礎柱模板拆除-基坑回填平整-土方回填及輾壓夯實-地梁部位土方平整夯實-地梁砼墊層-地梁鋼筋綁扎-地梁模板制作-地梁砼澆筑。其次節(jié)土方開挖和回填施工準備作業(yè)條件土方開挖制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工依次和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。將施工區(qū)城內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必需經過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。若設計基礎底面低于地下水位，要提前實行降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。夜間施工時，應合理支配工序，防止錯挖或超挖。施工場地應依據須要安裝照明設施，在緊急地段應設置明顯標記。熟悉圖紙。土方回填回填前，對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、愛惜層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。將基坑內的雜物、積水等清理干凈。房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。做好技術交底。施工機具鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。質量要求開挖工程質量要求項序項目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-502長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度20205020202基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于干脆在挖、填土方上做地（路）面的基層。土方回填工程質量要求項序項目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-502分層壓實系數設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度及含水量設計要求3表面平整度2020302020工藝流程土方開挖確定開挖的依次和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底土方回填基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收操作工藝土方開挖人工開挖淺基礎、管溝等測量放線→切線分層開挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要依據先深后淺或同時進行開挖的原則施工。機械開挖一般深度2m以內的大面積開挖，宜接受推±機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可接受鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可接受液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車協作運土。機械開挖時，要協作少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀限制標高，預留20～30cm土層人工開挖.以防止超挖。開挖到距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm的水平標記線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來限制標高。依據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點?；哟蜮F探測完畢后，會請設計、監(jiān)理、勘探及質監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等狀況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱藏工程記錄。雨期施工時，要加強對邊坡的愛惜。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。留意事項開挖過程中，嚴格限制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避開大面積的二次開挖。施工時盡力避開基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。盡量削減對基土的擾動，若基礎不能剛好施工時，可預留200～300mm土層不挖，待作基礎時再挖。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填須要的好土，多余土方運到棄土處，避開二次搬運。土方開挖時，要留意愛惜標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先實行防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。土方回填回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水潮濕。深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至和淺基坑標高一樣時，再和淺基坑一起填夯。分段填夯時，交織處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不行相差太多；較長的管溝墻，回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。回填房心及管溝時，人工先將管子四周填±夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時削減25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。留意事項施工時，基礎墻體達到確定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞?；A肥槽回填土，必需清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。室內坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。第三節(jié)鋼筋制作施工準備作業(yè)條件鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、運用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。依據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。依據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。依據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。材料要求鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋：必需符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形態(tài)、數量，并應進行標識。成型鋼筋必需進行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可接受20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿意運用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同愛惜層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。質量要求配制鋼筋的級別、直徑、根數、彎折點，間隔均應符合設計要求。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符下列規(guī)定；(1)HRB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.(2)當設計要求鋼筋末端作135度彎鉤時,HRB335級\HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求;(3)鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折外的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.3、除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定.(1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿意本交底第3條的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑.(2)箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于90度;對有抗震等要求的結構,應為135度.(3)箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍.4、鋼筋調直宜接受機械方法,也可接受冷拉方法.當接受冷拉方法調直鋼筋時,HRB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335,HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.盤條供應的鋼筋運用前須要調直.調直宜優(yōu)先接受機械方法,以有效限制調鋼筋的質量;也可接受冷拉方法,但應限制冷拉伸第率,以免影響鋼筋的力學性能.5、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±56鋼筋安裝的允許偏差項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5．4．1條視察檢查（全數檢查）2機械連接和焊接接頭的力學性能第5．4．2條檢查接頭力學試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量第5．5．1條視察和尺量檢查（全數檢查）一般項目1接頭位置和數量第5．4．3條視察和尺量檢查（全數檢查）2機械連接、焊接的外觀質量第5．4．4條視察（全數檢查）3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5．4．5條視察和尺量檢查（在同一檢驗批內，梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且≥3件；對墻、板，應抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對大空間結構，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5．4．6條同上5搭接長度范圍內的箍筋第5．4．7條尺量檢查（檢查數量同上）6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網長、寬(mm)±10尺量檢查網眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)±10尺量檢查寬、高(mm)±5尺量檢查受力鋼筋間距(mm)±lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距(mm)±5愛惜層厚度（mm）基礎±lO尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(mm)±20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預埋件中心線位置(mm)5尺量檢查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺檢查工藝流程柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎（1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋操作工藝柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋接受光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應和模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應和模板成90°。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13接受。表2-13縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向筋接受機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜接受纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉角部分的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交織布置，并綁扎堅實，見圖2-16。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。柱筋愛惜層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋愛惜層厚度精確。同時，可接受鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變更時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。墻體拉接筋或埋件，依據墻體所用材料，按有關圖集留置。柱筋到結構封頂時，要持別留意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要留意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋和下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標記，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標記，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。豎筋和伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻和框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口四周加固筋等，均應符合設計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的精確。梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔確定間距將架立筋和箍筋綁扎堅實；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時協作進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的愛惜層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交織布置，箍筋彎鉤接受135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁和柱交接處箍筋應加密，其間距和加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋愛惜層加大，應接受漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋和梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證愛惜層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜接受焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可接受綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當接受綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等剛好協作安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交織綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛惜層厚度，應滿意設計要求，如設計無要求時，板的愛惜層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品愛惜樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得隨意切斷和移動鋼筋。應留意的質量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置精確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應精確，施工時不應踩倒。綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層超群過4m時，搭架子進行綁扎，并實行揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。第四節(jié)模板制作施工準備作業(yè)條件模板設計：依據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合探討，確定模板的合理配制數量。模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，接受沉頭自攻螺絲將竹膠板和方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊剛好用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板運用過程中開裂、起皮。模板加工好后，專人細致檢查模板規(guī)格尺寸，依據配模圖編號，并勻整涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平限制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以運用。拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋愛惜層墊塊，并辦理好隱藏驗收手續(xù)。材料要求竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)則。對拉螺栓：接受φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。隔離劑：嚴禁運用油性隔離劑，必需運用水性隔離劑。模板截面支撐用料：接受鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“模板工程”相應部分。工藝流程安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→和相鄰模板連接堅實→辦預檢安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢操作工藝安裝柱模板模板組片完畢后，依據模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲和柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝其次、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。依據上述方法安裝確定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，留意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。拉線安裝梁底模板，限制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板和底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。復核梁模板的截面尺寸，和相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。安裝樓板模板支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。腳手架依據模板設計要求搭設完畢后，依據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。依據模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必需符合模板設計的要求。鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲和龍骨擰緊。必需保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。模板拆除模板拆除的一般要點：側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必需執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必需進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部運用荷載；當施工荷載所產生的效應比運用荷載的效應更不利時，必需經核算，加設臨時支撐。拆除模板的依次和方法，應依據配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模和拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利和平安，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的愛惜都有利。柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。梁板模板拆除：工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之和混凝土表面脫離。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨和模板分別，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不行用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致和樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中起先下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。成品愛惜預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不行做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。應留意的質量問題柱模板：漲模、斷面尺寸不準防治的方法：依據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱運用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抗拒混凝土的側壓力。施工應細致按設計要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同始終線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直和位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板：梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應細致執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。第五節(jié)混凝土施工施工準備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土協作比通知單。施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。質量要求本工程接受商品混凝土?；炷潦┕べ|量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)范。項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間限制第7．4．4條視察及檢查施工記錄（全數檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第7．4．5條視察和檢查施工記錄（全數檢查）2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條視察和檢查施工記錄（全數檢查）3混凝土養(yǎng)護第7．4．7條視察和檢查施工記錄（全數檢查）工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑和撮搗→養(yǎng)護操作工藝作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的愛惜層墊塊是否墊好，鋼筋的愛惜層墊塊是否符合規(guī)范要求。如運用木模板時應澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調整施工協作比?；炷连F場攪拌工藝每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都應填寫。試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。依據砂石含水率，調整混凝土協作比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫協作比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料依次為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。攪拌時間：為使混凝土攪拌勻整，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土起先卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9Os；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。用于承重結構及抗?jié)B防水工程運用的混凝土，接受預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次運用的協作比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定?，F場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土協作比確定的組成材料是否和現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿意設計要求和施工須要。假如混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止?；炷吝\輸混凝土自攪拌機卸出后，應剛好運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必需在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或接受快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立刻用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。混凝土澆筑和振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必需實行措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據混凝土供應實力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合堅實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝合條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝合時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土時應經常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應立刻處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填5～10cm厚和混凝土協作比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過2m時，應實行措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層精確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必需配備足夠的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在和梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停留l～1.5h，使其初步沉實，再接著澆筑。澆筑完后，應剛好將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑和振搗必需緊密協作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混