【城鄉(xiāng)供水方案】明渠渠道襯砌試驗施工方案

XX工程總干渠XX-XX段（合同編號:渠道襯砌試驗段

施工方案批準審核審核（安全）編制XX有限公司XX工程XX項目部OXX年XX月XX0目錄.工程概況.編制依據(jù).施工布置施工道路布置2試驗段選擇3.3施工用水及用電3?4拌和設(shè)備5運輸設(shè)備6渠道襯砌機施工進度5襯砌施工5?1施J（順序2邊坡施工工藝TOC\o"1-5"\h\z6資源配置 161勞動力計劃 162主要施工機械配置 167質(zhì)量保證和控制措施 17\o"CurrentDocument"7.1會議制度 17\o"CurrentDocument"2三檢制度 177.3質(zhì)量控制措施188雨季施工保證措施208.1雨季施工保證措施9安全文明施工20229.1安全管理辦法及制度9.2文明施工及環(huán)境保護措施2223渠道襯砌試驗段施工方案工程概況焦作2段第三標段位于河南省焦作市南水北調(diào)中線一期工程總干渠設(shè)計樁號IV48+300?IV55+900，總長7.6km口本標段渠道襯砌施工內(nèi)容主要明渠渠道襯砌工程。選取試驗段為樁號IV55+700?IV55+900,直線段，渠道右岸土質(zhì)邊坡襯砌及渠底襯砌，總長200mo本段過水邊坡系數(shù)為2,邊坡斜長20?4mo邊坡襯砌厚度lOCmo主要工程量為C20W6F150混凝土襯砌442.8m3;聚乙烯閉孔泡沫板填縫136m3；聚硫密封膠填縫0.712m3； 土工膜鋪設(shè)4496m2；聚苯乙烯保溫板4140m-粗砂墊層223ms0試驗目的：（1）通過試驗，檢驗襯砌機械性能，細化襯砌各工療;的操作與銜接；（2）確定襯砌機的，作參數(shù)：包括襯砌機的行走速度、振搗時間、抹而壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間；（3）確定輔助機械、機具和人力資源的配置。如輔助機械的種類和數(shù)量,使用各種機械、機具的人員數(shù)量等；（4）確定施工配合比。如檢驗新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等；（5）確定施工產(chǎn)量和進度，控制施工計劃。（6）確定粗砂墊層的施工含水量和虛鋪卑度、碾壓遍數(shù)等。以便指導渠道大規(guī)模襯砌施工。編制依據(jù)（1）《南水北調(diào)中線一期工程總干渠焦作2段第三施工標段施工招標文件（合同編號：HNJ-2008/J2?G-003）?；（2）南水北調(diào)中線一期工程焦作2段第三標段渠道橫斷而圖及平而圖;《土工試驗規(guī)程》0TJO51-93)；《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SL574-2001；《水利水電工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98；《土工試驗方法標準》GBJ123-98；遵照執(zhí)行《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》(SL303-2004)及相關(guān)國家和部頒標準和中國水利水電第三工程局有限公司有關(guān)企業(yè)標準;《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100T999；《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL/T231-98；(10)渠道襯砌結(jié)構(gòu)圖、細部圖、自排水結(jié)構(gòu)圖、下渠臺階結(jié)構(gòu)圖等。施工布置(12)(13)《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL18-2004O3.1施工道路布置本段混凝土襯砌施工道路主要以右岸沿渠道路為主干線，并利用開挖施工時預留的施工便道進入一級馬道和渠底。3.2試驗段選擇由于現(xiàn)IV55+450”lV55V900已按設(shè)計開挖到設(shè)計.高程，距3#營地較近，沒有施工干擾，水電引接方便，故選IV55+700?IV55+900段作為試驗段。3.3施工用水及用電考慮該段距離3#營地較近，施工用水由3#營供應，施工現(xiàn)場安裝水箱，Ill水車流動供水。在拌合站設(shè)一20TT?水池為混凝土拌合供水。從3#營地變壓器鋪設(shè)電纜至施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場設(shè)立臨時配電柜，保證施工用電。另外渠道襯砌機配有一臺60KW的柴油發(fā)電機組作為備用電源。3?4拌和設(shè)備拌和設(shè)備采用集中布置。在3#營地布置2套拌合設(shè)備，提供各種標號混凝土。5運輸設(shè)備為保證混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，所有混凝土運輸均采用9m3混凝土灌車，混凝土最大運距在700m以內(nèi)，單車循環(huán)時間按SOmin考慮，則單車運輸強度約為18.OmVh,先配置2輛9tt?混凝土灌車，另備一輛作為備用。6渠道襯砌機本標段渠道混凝土襯砌采用機械化專用設(shè)備渠道混凝土襯砌機施工，型號ZD50-1330型。施工進度襯砌試驗段施工進度計劃從20010年06月15日開始，2010年07月15日完成。安排工作進度:a.正式開工時間2010年06月15日開工。工作制度為1班工作制。b.削坡安排在2010年06月15日開工，2011年06月30日完工。C砂墊層鋪設(shè)安排在2010年06月21日開工，2010年07月3日完工。.d保溫板及土工膜的鋪設(shè)安排在2010年06月23日開工，2010年07月5日完.e 栓澆筑、養(yǎng)護及切縫安排在2010年06月25日開工，2010年07月10B完.f栓嵌縫安排在2010年07月01日開工，2010年07月15日完工。.路緣石安裝安排在2010年07月01日開工，2010年07月15日完工。施工進度圖見附圖。5襯砌施：］5.1施工順序襯砌作業(yè)機械化施工順序如下:測量放線-軌道鋪設(shè)一削坡一齒槽、排水槽開挖f軟式透水管安裝、砂墊層鋪設(shè)一保溫板鋪設(shè)?土工膜鋪設(shè)及焊接?混凝土立模、澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模切縫嵌縫。2邊坡施工工藝施工流程圖見圖5~10根據(jù)體型特點、設(shè)汁尺寸、及規(guī)范要求，并結(jié)合我公司在以往類似工程的施工經(jīng)驗，對本標段混凝土進行如下施工分層分塊。渠道襯砌按照結(jié)構(gòu)縫，分層分塊，渠坡主要分為5塊，塊長均在4.0m左右不等，渠坡橫向每4m依次按通縫一半縫一通縫一半縫設(shè)置分縫，且順水流方向沿渠坡向上依次為通縫一半縫一通縫一半縫。半縫設(shè)計深度6cm，離下坡腳30Cm處設(shè)置引導縫，縫寬ICnl,深2cm。渠道邊坡襯砌細部結(jié)構(gòu)如圖渠道邊坡襯砌細部結(jié)構(gòu)如圖5-2所示:圖5-1施工流程圖控制高程檢驗高程//核測糙率度檢測高程平整度振動成型削坡壓光攤鋪上料圖5-1施工流程圖控制高程檢驗高程//核測糙率度檢測高程平整度振動成型削坡壓光攤鋪上料墊層鋪設(shè)鋪設(shè)軌道結(jié)束設(shè)混凝土控制樁，以便以后可利用經(jīng)緯儀穿直線法架設(shè)鋼絲，保證鋼絲架設(shè)的準確度。鋼絲固定后，削坡、鋪砂、立模、澆混凝土都以其為基準定位。軌道鋪設(shè)軌道鋪設(shè)前，先放置控制樁，渠底軌道下部高程以渠底混凝土而高程以下5Cnl左右；渠頂軌道下部高程低于渠頂混凝土而5"lOCmO鋼線設(shè)置：渠頂鋼線距上部立模邊線Im，渠底鋼線設(shè)置在距立模邊線3.25m處。雨天過后，基礎(chǔ)變軟軌道必然不均勻下沉。針對軌道下沉，將采取以下措施來解決機軌道下沉問題：軌道下部墊約lOCnl的碎石，這樣雨天過后軌道雖下沉但下沉量不大，可以滿足安裝有自動檢測調(diào)節(jié)裝置的襯砌機使用。削坡機器削坡前，挖掘機先進行粗削坡。渠道開挖成型后，測放出坡腳線和坡肩線,測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡而平整，可以將挖掘機的斗齒改造成平板狀。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。削坡機按使用說明在已基本成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測量儀器控制，將削坡機的機架調(diào)整到與設(shè)汁坡比一致。根據(jù)預留保護層厚度確定每次進刀深度和削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡而高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)汁要求。施工過程中要經(jīng)常觀測削過的坡而是否在要求范圉內(nèi)，以便及時嬌正削坡機。削坡土要及時清理，以防埋過軌道而影響后續(xù)作業(yè)。(4)渠肩修整：以渠肩線控制樁向外30Cn)處為渠肩平臺，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場施工員用水準儀精確控制渠肩高程，人工對渠肩平臺進行清理。為防止路緣石安裝時砂墊層塌落形成空洞，渠頂部清理至砂墊層頂部高程。渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。削坡工序完成后，當下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮而進行覆蓋。防止雨水沖刷，以達到坡而不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。5?2?4齒槽、排水槽開挖開挖順序：挖排水槽削排水槽以下坡而（削至砂墊層頂而高程） 坡腳齒槽開挖。人工挖齒槽時，順便將靠近齒槽外邊50Cin范圉內(nèi)清理至立模高程。溝槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應符合設(shè)計要求。根據(jù)排水管管徑計算并考慮設(shè)計要求的搭接長度，裁剪土工布?？紤]適當?shù)慕壴罱娱L度，裁剪綁扎土工布用防腐綁材。全而檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。管道預留接頭部位應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。雨季施工時，需增加降排水措施，嚴禁溝槽泡水，避免浮管發(fā)生?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。透水管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟磿r，嚴禁安裝已完成的管道長期暴露。（5）逆止閥定位要精準，表而與坡而平行，且不能高于襯砌坡而。逆止閥安裝時將PE膜粘在托盤下而，上層土工布粘在托盤上而，安裝完成后用透明膠布將頂而封死，防止混凝土澆筑時堵塞。5?2.5鋪砂砂墊層鋪設(shè)前準確測定砂的含水率，鋪筑料含水率初步確定3個:9%.10%、11%進行試驗。（2）排水槽先鋪5cm砂墊層，然后布設(shè)軟管，軟管布設(shè)后分兩層鋪砂，每層灑水,然后用振搗器振實。嚴禁出現(xiàn)排水槽內(nèi)一次性鋪滿，且未澆水搗實的現(xiàn)彖。（3）鋪砂前，在削好的坡而上掛三條線，同一斷而兩條作為鋪料前對機器的矯正，在期一斷而掛一條作為鋪砂過程中對機器的矯正。（4）砂墊層的虛鋪片度初步確定3個：60mm.65mm、70mm進彳亍試驗。砂墊層鋪設(shè)時，布料機布料一定要同時開啟平板振搗器以保證砂墊層的壓實度。5.1.2.6鋪設(shè)保溫板掛線鋪設(shè)：首先定出保溫板下部基準線，由下而上梅花形緊密鋪設(shè)，錯縫寬度一般為40CInV60Cmo鋪保溫板時，保溫板上而防滑槽朝上，竹簽應垂直坡而并稍向下傾斜，不準垂直向下；且竹簽頂部應打入保溫板上而以下3mmO鋪板前，需清除砂層表而多余虛砂，并將基礎(chǔ)整平，保證保溫板緊貼基而，無架空、不下滑。接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。頂部拼接小塊保溫板容易受風吹、其它外力作用后移位變形，在薄弱處采取透明膠帶粘貼，確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。必須裁掉伸入齒槽內(nèi)的保溫板，架空處用泥土填實。5.2.7上工膜鋪設(shè)護坡土工膜在采購時就定制一定長度，既要滿足使用乂要考慮便于保護。上部留夠設(shè)計長度并加5~7cm,下部留夠搭接長度并加2八5cm,鋪設(shè)時按設(shè)計要求順水流鋪設(shè)，上游幅壓下游幅。土工膜在焊接前務必拉展，不能有褶皺。接縫處的土工布采用機械縫合，土工膜采用熱熔焊接或粘接。土工膜焊接采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2XlOmm,搭接寬度＜lOCnIO應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80%0在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接而不得承受任何拉力，嚴禁焊接而發(fā)生錯動。檢測壓力不小于0.15MP持續(xù)2mm?5mm。復合土工布縫合后，上下部折疊方向應相反，防止搭接處過厚造成混凝土坡而局部過薄，且上層折疊方向應順水流方向。土工膜上不允許人員行走，不允許拋擲帶利刃的物品，土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙。新老工作而搭接處，土工膜要預留4m,方便平順搭接。齒槽內(nèi)土工膜不能懸空。5.2.8立模下部齒槽開挖時即將立模位置挖至立模高度。上、下部模板支撐要牢固。閉孔泡沫板在出廠時既定制為7.8cmv2cm（即先割2cm-條縫，以便日后鑿出后打膠；切割通縫位置閉孔泡誅板定制時還應減去下部墊塊厚度）。2.9澆混凝土混凝土而板作為最后的成品呈現(xiàn)出來，其外觀質(zhì)量的好壞直接影響到工程的形象。因此混凝土澆筑中應從每一個小環(huán)節(jié)控制。（1）混凝土施工配合比要適當調(diào)整，混凝土拌合物要以滿足襯砌機施工為準。（2）必須控制好混凝土拌合物，出機口塌落度初步定為ScTiriOcm,運至現(xiàn)場入倉塌落度控制在7cm'9cm,拌合物不符合要求嚴禁入倉。混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，先將拌合車轉(zhuǎn)動Imiivf吏入倉料拌合均勻。為便于卸料，卸料人員可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機輸送帶。運輸車輛卸料自山下落高度應為1-5mo試驗段施工中確定振搗時間、工作速度等參數(shù)。作為大而積渠道混凝土襯砌的工作參數(shù)。襯砌施工中應專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板而上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻而或橫向拉裂等現(xiàn)彖，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理；初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并采取填補原漿混凝土，重新振搗。渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。當襯砌機行走前移時混凝土表而出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應及時調(diào)整，并重新碾壓。（8）根據(jù)氣溫情況確定混凝土澆筑抹而時間，剛開始固定磨光機上下4mm的活動范圍，待混凝土有一定強度后完全松開抹而機，靠其自重磨光。上下棱角專業(yè)人拉線施工，保證上下棱角為一條直線。（10）坡肩、坡腳和周邊的施工要專人負責。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動器進行振搗。坡腳處要分兩次布料、振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時，不宜過快。對坡肩及坡腳的折線部分，應以靠尺定型，以使折角整齊，外觀美觀。對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。（II）當襯砌機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)襯砌機內(nèi)混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。停機時間超過2h,應將襯砌機駛離工作而，及時清理倉內(nèi)混凝土，出現(xiàn)故障后澆筑的混凝土需進行嚴格的質(zhì)量檢查。2.10混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑成型后，先用塑料薄膜及時覆蓋，防止表而水份散失而形成表而裂紋,待切縫后用專用養(yǎng)護膜覆蓋。（2）保溫養(yǎng)護：當出現(xiàn)低溫或負溫天氣時，應采取保溫措施養(yǎng)護。（1）混凝土澆筑后掌握好切縫時間很關(guān)鍵，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，初步確定在下列情況時進行:晝夜平均溫度OC51015202530切縫時間（h）45-5030-4522-2618-2115-1813-15，。1）縱縫切割軌道搭設(shè)時，應從坡腳最下部開始，方法為：①先放線，定出要切縫的位置;②在最下部打鋼筋撅，沿坡而支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設(shè)水平方向的方管軌道或角鋼軌道，調(diào)整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行；③用繩子牽引切縫機沿坡而緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)整絲杠的長度使金剛石刀片在與坡而垂直方向剛好與要切的縫相吻合；④在預切縫的正前方固定一臺專用的于動慢速卷揚機，卷揚機的牽引繩用直徑以4mm的鍍鋅鋼絲（6X21或更軟的鋼絲繩）為宜；⑤因設(shè)備自帶水箱在坡而上已不能發(fā)揮作用，采取在坡而上部的一級馬道上放置一容量約lm3的塑料水箱（方便移動），用塑料軟管向切割機供水；⑥移動配電箱應按國家用電安全標準購置或單獨安裝，漏電保護系統(tǒng)應經(jīng)現(xiàn)場檢測，必須靈敏有效；⑦各項準備工作做好后，可進行試切。觀察行走時，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。若行走困難，縫寬明顯不夠2cm,可能是所制作的下邊線前后導輪外切線與切割片平而不平行所致，應及時進行校驗。另外在切割時，應注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。2）橫縫切割橫縫的切割應從坡下開始向上進行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚機固定在坡而頂部（需高出坡而線），另在底部開始部位，需用木板及其它材料搭投起步平臺,用來安放切割機。適當調(diào)整刀片入縫深度，便可進行橫縫切割，因在坡角處是折而，此時千萬不可只看標尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導致傷到土工膜。一人扶切割機，一人在上而搖卷揚機便可正常施工，卷揚機的速度及手搖力度由操作人靈活掌握。填膠嵌縫混凝土強度達到之后，在切割的縫內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板，接近混凝土而2cm處填聚硫密封膠。安裝路緣石混凝土澆注完畢后及時安裝路緣石;路緣石安裝前，應該用土封住混凝土而板上沿外側(cè)，防止堤頂雨水進入坡而砂墊層;（3）路緣石不能及時安裝的，應做好外露土工膜的保護，可折疊用土覆蓋。6資源配置6.1勞動力計劃表6*1-1本段襯砌混凝土施工按一班作業(yè)，主要勞動力配置見表5-表6*1-1勞動力配置表序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土工人122模板工人63機械工人104汽車司機人45電工人26其他技工人67普工人15p o fFFf合計人556.2王要施_機械配置表6.2-1本段混凝土施匚的主要機械設(shè)備配置見表6.2-1表6.2-1主要機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注混凝土拌和站HZS50序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注混凝土拌和站HZS50渠道襯砌機ZD50-1330

渠道襯砌機ZD50-13303削坡機JX900?1200臺1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注4自動抹光機ZM120臺15腳手架JSIOO臺16混凝土攪拌運輸車9.Om3輛27裝載機Z50輛18手提電鋸4)300臺19割縫機臺210施膠槍支611污水泵2”臺27.1會議制度7.1.1交底會新項L1開工前曲工程部組織，項LI總工主持，按施工組織設(shè)計（施工措施）對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，質(zhì)量管理部有關(guān)人員及班組長以上（或全體）作業(yè)人員參加。2質(zhì)量總結(jié)會質(zhì)量管理部負責編寫月度和階段性質(zhì)量總結(jié)報告，并組織召開總結(jié)會議。所有主要領(lǐng)導及有關(guān)部門人員參加。7.1.3專題會山總工程師或質(zhì)量管理部視工程施工具體情況安排,7.2三檢制度混凝土的有關(guān)數(shù)據(jù)都需精確的記錄，作為檔案資料存檔備案。e?拌合混凝土的時間，經(jīng)過試驗選擇合理的拌和時間，并報監(jiān)理單位批準。f?拌和站操作人員做到持證上崗，對混凝土配料和拌和全而負責。配料前，按配料單的要求先核實各種原材料的品種規(guī)格、數(shù)量，核實無誤后定秤，再山實驗中心值班人員逐項復核、檢查，確認后方可開始配料。在生產(chǎn)過程中，不允許操作人員擅自改動。(3)混凝土澆筑a不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地.點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。b.當混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內(nèi)。C 混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土間隙時間不應超過規(guī)范規(guī)定，因故超過允許間.歇時間，應按施工縫處理。(4)施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制比建立建全質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量體系的正常運行，堅持"三檢制”。b.澆筑應保持連續(xù)性，如出現(xiàn)發(fā)口、干硬、初凝現(xiàn)彖，立即按規(guī)定停倉處理，對和易性較差的混凝土，應加強振搗等措施，保證質(zhì)量。C 必須配有施工備用設(shè)備，尤其是混凝土澆筑施工中的振搗器、混凝土攪拌車等。.(5)溫控措施在施工期間，必須對混凝土采取嚴格的溫度控制措施，防止裂縫產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的整體性。a 優(yōu)化混凝土配合比，減少混凝土水化熱升溫。在滿足設(shè)計各項指標的前提下，摻用高效優(yōu)質(zhì)復合外加劑等，降低單位水泥用量，選用低熱水泥以減少混凝土的水化熱。b.混凝土入倉溫度控制在5?25弋范圍內(nèi)，超出此范圍時采取溫控措施。在日平均氣溫大于25%和日最高氣溫大于35"C時，混凝土澆筑安排在早晚和夜間施工，并采用噴水霧等措施降低倉而的氣溫。C.提高混凝土的運輸速度，合理運用入倉手段，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少混凝土暴露時間。7.3.2質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量管理體系，推行全而質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理工作層層落實到人，并制定相應的質(zhì)量規(guī)章制度。施工中嚴格實行“三檢制”，建立嚴格的工序質(zhì)量檢查和驗收制度，上道工序不合格,堅決不進入下一道工序的施工。上崗人員必須持上崗合格證，要將質(zhì)量控制和質(zhì)量意識貫穿于施工全過程中。施工中對各種原始記錄和測量記錄及時匯總整理，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的問題。雨季施工保證措施季施工保證措施(1)施工期間密切注意天氣預報，雨季來臨前，做好相應防護及加固措施。(2)配備足夠的雨季防雨防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)機電設(shè)備檢測與防護d?機電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。b.加強施工電纜、電線的檢查加固，對強風暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。C.機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。d.現(xiàn)場所有用電設(shè)備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防雨防潮措施，并符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全用電。大型機械設(shè)備及腳手架應事先設(shè)置好防雷措施。(5)施工材料a.準備雨期施工材料及防護材料，水泥