鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案經(jīng)專家論證

/江蘇現(xiàn)代綜合特別鋼有限公司新建項目工程生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明 31.1編制說明 31.2編制依據(jù) 31.3施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 3其次章工程概述 32.1工程概況： 32.2工程特點 4第三章 工程管理目標(biāo) 43.1工程工期目標(biāo) 43.2工程質(zhì)量目標(biāo)： 53.3工程平安目標(biāo)： 5第四章 施工部署 54.1安裝部署 54.2吊裝機(jī)械 54.3吊裝依次 5第五章項目資源配置 65.1管理組織機(jī)構(gòu)及人員支配 65.2相關(guān)勞動力配備 65.3施工現(xiàn)場施工設(shè)備的配備 75.4現(xiàn)場安裝用電 95.5現(xiàn)場平面布置 9第六章施工準(zhǔn)備 96.1.施工準(zhǔn)備 96.2鋼結(jié)構(gòu)測量校正 116.3構(gòu)件進(jìn)場和卸貨： 116.4進(jìn)場構(gòu)件驗收要點： 127.5鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 12第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 127.1鋼柱吊裝方案 127.2.支撐系統(tǒng)的安裝 187.3.吊車梁安裝方案 187.4鋼屋架梁的吊裝 217.5高強(qiáng)螺栓安裝方案 237.6鋼結(jié)構(gòu)焊接方案 26第八章平安施工措施 328.1平安文明施工目標(biāo) 328.2平安文明施工組織體系 328.3施工平安保證措施 348.4文明施工保證措施 418.5構(gòu)件安裝平安操作措施 421)高空墜落、物體打擊應(yīng)急預(yù)案 432)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 453)機(jī)械損害應(yīng)急預(yù)案 464)食物中毒、傳染病應(yīng)急預(yù)案 475)觸電應(yīng)急預(yù)案 47第九章和監(jiān)理單位的協(xié)作………………40第一章編制說明1.1編制說明我單位將把該項目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機(jī)具的配備，在業(yè)主單位的指導(dǎo)下，加強(qiáng)和監(jiān)理、總包單位等的協(xié)調(diào)工作，依據(jù)編制的施工作業(yè)支配按時、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，并保證工程質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)1.2.1相關(guān)圖紙等資料。國家相關(guān)建筑安裝工程文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011.3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20021.3.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

1.3.5《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-871.3.6《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：981.3.7《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3.8《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002其次章工程概述2.1工程概況：2.1.1工程名稱：江蘇現(xiàn)代綜合特別鋼新建項目工程2.1.2工程地點：普陀山路和九華山路交界處2.1.3建設(shè)單位：江蘇現(xiàn)代綜合特別鋼有限公司2.1.4設(shè)計單位:無錫信息電子十一院

2.1.3廠房簡介：（1）工程結(jié)構(gòu)特點：本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)廠房，建筑高度20米，總建筑面積約21000m2。主廠房為三跨車間，每跨間距23米，廠房長為248米。柱間距為8米。（2）主體結(jié)構(gòu)：鋼柱要有雙肢H型格構(gòu)柱、H形柱，最大尺寸為800mm×400mm、板厚6~20mm，按類分為格構(gòu)柱、抗風(fēng)柱、墻架柱等；本工程按系統(tǒng)主要分為鋼柱系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面及墻面系統(tǒng)。鋼柱系統(tǒng)主要包括格構(gòu)柱；吊車梁系統(tǒng)主要包括吊車梁、制動桁架、制動板等；支撐系統(tǒng)主要為柱間支撐；屋面系統(tǒng)主要包括鋼屋架、鋼托架、水平支撐、系桿等；墻面系統(tǒng)主要包括墻架柱、抗風(fēng)桁架、山墻柱等。（3）材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分格構(gòu)柱、墻架柱、吊車梁、屋架梁、抗風(fēng)柱等鋼材材質(zhì)均接受Q345B或Q345C級鋼。次要構(gòu)件如支撐部分鋼材材質(zhì)為Q235B。2.2工程特點2.2.1鋼柱單件尺寸大、重量大，給現(xiàn)場施工中吊裝及焊接帶來相當(dāng)大難度，施工前編制現(xiàn)場吊裝、焊接工藝施工方案，焊接過程中應(yīng)實行厚板焊接工藝（如焊前預(yù)熱及焊后保溫等工藝措施）。施工范圍大，各種構(gòu)件布置必需分類就近堆放，盡量削減材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理支配起重機(jī)行走路途，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬季施工平安措施。構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必需有組織、有支配按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。工程管理目標(biāo)3.1工程工期目標(biāo)現(xiàn)場施工工期目標(biāo)：即90日歷天。見附件1：《施工進(jìn)度支配表》3.2工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3工程平安目標(biāo)：3.3.1六項重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、人身傷亡事故為零。3.3.2重傷率為零。3.3.3輕傷率低于2‰。確保0傷亡率目標(biāo)的實現(xiàn)。施工部署4.1安裝部署全部構(gòu)件工廠制作，對于如格構(gòu)式鋼柱、鋼屋架、抗風(fēng)桁架、吊輔桁架等超長構(gòu)件假如制作時分段，則現(xiàn)場地面拼裝然后整件吊裝。吊車梁整榀運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝。利用項目管理的科學(xué)手段對項目進(jìn)行有效部署，使鋼柱系統(tǒng)安裝、吊車梁系統(tǒng)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝各階段形成流水，充分組織各項資源，確保工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2吊裝機(jī)械依據(jù)本工程的特點及難點，針對構(gòu)件單重及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定50T汽車吊和25T汽車吊協(xié)作吊裝。吊機(jī)的性能見附件2。50T履帶吊工作范圍：柱間支撐系統(tǒng)安裝、鋼屋架系統(tǒng)安裝；25T汽車吊工作范圍：吊車梁系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)安裝；4.3吊裝依次依據(jù)工程特點以及其它分項工程協(xié)作需求，將該項目依據(jù)四個區(qū)（施工段）進(jìn)行劃分。即A區(qū)為1跨、B區(qū)6跨、C區(qū)3跨、D區(qū)3跨。以上四區(qū)的項目實施依次為A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)，并確保相關(guān)分項工程的交叉施工。4.4區(qū)域內(nèi)安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測－格構(gòu)柱吊裝－格構(gòu)柱校正、杯口基礎(chǔ)二次灌漿－柱間支撐安裝－托架安裝－鋼屋架系統(tǒng)安裝－吊車梁及其制動系統(tǒng)安裝－墻架系統(tǒng)安裝（包括山墻）－零星構(gòu)件安裝－油漆補(bǔ)涂－交工驗收。第五章項目資源配置5.1管理組織機(jī)構(gòu)及人員支配依據(jù)該鋼構(gòu)工程特點，而且為適應(yīng)工程須要，工程按項目組織施工，組成以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、平安、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理平安部質(zhì)量部工程部商務(wù)部物資部 平安部質(zhì)量部工程部商務(wù)部物資部 技術(shù)部質(zhì)量辦 測量組安裝組焊接組螺栓組質(zhì)量辦 測量組安裝組焊接組螺栓組現(xiàn)場鋼構(gòu)項目組織機(jī)構(gòu)（相關(guān)管理人員學(xué)歷、職稱等見附件1）5.2相關(guān)勞動力配備5.3施工現(xiàn)場施工設(shè)備的配備序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途吊裝用具1汽車吊40噸臺1構(gòu)件吊裝2鐵扁擔(dān)8噸根2桁架、屋架結(jié)構(gòu)吊裝3鋼絲繩φ22、φ6～12根若干結(jié)構(gòu)吊裝、平安繩4卡環(huán)10#、6#個若干結(jié)構(gòu)吊裝5自動卡環(huán)50噸/16噸個12結(jié)構(gòu)吊裝（配套卡環(huán)規(guī)格）6吊裝夾具3噸個6鋼梁吊裝87吊欄個20安裝及焊接用8防墜器個5吊裝用9活動扳手8寸-20寸把30緊固螺栓10扭矩扳手把3高強(qiáng)螺栓緊固小型機(jī)具11手動葫蘆1-5噸個30臨時固定、校正用12電動扳手M20-M24個4高強(qiáng)螺栓緊固13角向磨光機(jī)φ125臺20焊縫打磨14電鉆把15圍護(hù)施工15自攻槍把15圍護(hù)施工16氧氣、乙炔套15切割用17硅整流焊機(jī)SS-400臺32鋼柱、鋼梁焊接焊接及測量機(jī)具18碳弧氣刨機(jī)SS-630套2焊接返修19烤箱臺3烘烤焊條20空氣壓縮機(jī)V-1.05/10臺2氣刨、等離子切割供氣21臺222保溫桶個32焊條保溫23活動焊機(jī)房個4裝焊機(jī)24配電柜個3電纜傳遞供配電25配電箱個若干施工用電三級愛惜26電纜線米若干供電27超聲波探傷機(jī)臺238經(jīng)緯儀J2臺331全站儀臺132水準(zhǔn)儀S3臺233鏑燈個25.4現(xiàn)場安裝用電主要用電設(shè)備一覽表：機(jī)具名稱臺數(shù)單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機(jī)400型1523KW34565%2242空壓機(jī)27.5KW1550%7.53烘箱25KW1070%0.74其它80KW805=SUM(ABOVE)312.2整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，依據(jù)以上主要用電設(shè)備，計算總負(fù)荷：PC=1.1×K×∑其中同期系數(shù)K=0.75則：1.1×0.75×312.2≈258KW以上用電量僅考慮安裝部分用電，由于工藝方面還未詳細(xì)明確部分大、寬、長構(gòu)件的現(xiàn)場部件組裝工作。5.5現(xiàn)場平面布置鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場除考慮工人宿舍和活動場地外，另考慮60㎡臨時倉庫及500㎡拼裝場地。第六章施工準(zhǔn)備6.1.施工準(zhǔn)備6.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)部和工程部熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術(shù)設(shè)計交底工作。2）隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計和分項施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。3）對項目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)平安交底。4）進(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場后立刻做好工程形象設(shè)計。5）對施工班組進(jìn)行技術(shù)平安交底及培訓(xùn)，完成三級平安教化培訓(xùn)工作。6.1.2基礎(chǔ)質(zhì)量檢測=1\*GB3①格構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。=2\*GB3②杯型基礎(chǔ)位置的精確度干脆影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切協(xié)作土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.0；0螺紋長度+30.0；0預(yù)留孔中心偏移10.0=3\*GB3③在進(jìn)行部分基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)行愛惜，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。6.1.3構(gòu)件及幫助材料準(zhǔn)備：=1\*GB3①依據(jù)施工方案準(zhǔn)備足夠的幫助材料，用現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝。=2\*GB3②依據(jù)現(xiàn)場實際編制周、月支配編制構(gòu)件需求支配，協(xié)調(diào)公司構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)需求支配進(jìn)行。=3\*GB3③進(jìn)場構(gòu)件必需具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、構(gòu)件尺寸檢驗報告。6.1.4格構(gòu)柱安裝質(zhì)量限制①位移及垂直度限制：柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/1000且不大于25mm。②標(biāo)高限制：限制桁車梁下牛腿標(biāo)高，偏差要求為＋3mm，－5mm。6.2鋼結(jié)構(gòu)測量校正6.2.1測量準(zhǔn)備工作施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。依據(jù)先總體后局部的原則，布設(shè)平面限制網(wǎng)，以限制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所運(yùn)用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進(jìn)行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。全部測量工具必需進(jìn)行計量鑒定，實測人員依據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。6.2.2限制網(wǎng)施測6平面限制網(wǎng)測量基準(zhǔn)點布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。限制點的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。6.2.2.2限制網(wǎng)布設(shè)原則=1\*GB3①限制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)困難、拘束度大的部位。=2\*GB3②網(wǎng)形盡量和建筑物平行，閉合，且分布勻整。=3\*GB3③基準(zhǔn)點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。6.3構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：=1\*GB3①構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)現(xiàn)場安裝有支配、有依次地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。=2\*GB3②卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，留意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等幫助用具周轉(zhuǎn)運(yùn)用，=3\*GB3③運(yùn)輸構(gòu)件時，輕拿輕放，不行拖拉，以避開將表面劃傷。=4\*GB3④構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。=5\*GB3⑤卸貨作業(yè)必需由工地有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，和有關(guān)人員協(xié)商實行措施在安裝前加以修復(fù)。=6\*GB3⑥卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避開損害第三者。6.4進(jìn)場構(gòu)件驗收要點：=1\*GB3①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。=2\*GB3②檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損和變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立刻通知加工廠，并會同有關(guān)部門確定處理方案。7.5鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù)工程須要現(xiàn)場設(shè)置多個構(gòu)件堆放場。詳見施工總平面布置圖。=1\*GB3①構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須留意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。=2\*GB3②全部構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，必需加以愛惜，如有需防銹的構(gòu)件，實行遮蓋措施，避開構(gòu)件受雨淋而生銹。第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案7.1鋼柱吊裝方案7.1.1吊裝機(jī)械選擇本工程鋼柱包括格構(gòu)柱、墻柱、抗風(fēng)柱等，其中最重的為格構(gòu)式組合鋼柱，最重達(dá)25噸左右，最重最長組合鋼柱從柱底到柱頂高度29.035米，其他鋼柱重量較輕。如格構(gòu)柱分段運(yùn)至現(xiàn)場，在地面拼裝焊接完成后整體吊裝。施工現(xiàn)場的土質(zhì)為碎石土質(zhì)，地面全部為碎石回填，推土機(jī)推平，壓路機(jī)壓實，地基承載力滿意各種起重設(shè)備。7.1.2吊裝準(zhǔn)備工作1）基礎(chǔ)復(fù)測、放線基礎(chǔ)復(fù)測由土建施工單位協(xié)作鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測，并將格構(gòu)柱的縱橫中心線用墨線彈于基礎(chǔ)頂面，并量出中心線到杯口距離是否大于格構(gòu)柱1/2寬度，如不能滿意格構(gòu)柱安裝，要求土建單位提前剔鑿混凝土；并測量基礎(chǔ)底標(biāo)高，如基礎(chǔ)底標(biāo)高高于柱底板底面標(biāo)高，要求土建單位剔鑿混凝土。（2）格構(gòu)柱柱身彈線在格構(gòu)柱基礎(chǔ)頂面位置、牛腿位置、柱頂位置彈出縱橫中心線；現(xiàn)場實測牛腿頂面至柱底板距離，并在柱身高于基礎(chǔ)頂1.5m處用紅油漆做上三角標(biāo)識，依據(jù)實測結(jié)果計算出墊板厚度，并事先將墊板墊于基礎(chǔ)坑底，每處墊板塊數(shù)不超過5塊，用以限制格構(gòu)柱牛腿標(biāo)高。7.1.3機(jī)具的選擇⑴吊裝機(jī)具（以格構(gòu)式組合鋼柱為例）依據(jù)鋼柱的重量和安裝高度,接受50T汽車吊吊裝。⑵鋼絲繩①鋼柱重量為25噸,鋼柱吊裝接受鐵扁擔(dān)雙吊點吊裝。鋼絲繩下端綁扎在鋼柱柱頂下方桁車梁上方人孔處，鋼絲繩和鋼柱之間用切割好的管皮墊好，防止吊裝時鋼柱棱角磨損鋼絲繩；鋼絲繩上方和鐵扁擔(dān)之間用卡環(huán)連接,故每根擔(dān)當(dāng)12.5噸。索具和鉛垂線的設(shè)計夾角為0o，按0o夾角考慮：索具所承受的拉力為:F=12.5T/cos0°=12.5T因捆綁吊索用的鋼絲繩的平安系數(shù)K=6-8,按最小的平安系數(shù)K=6計算,所選鋼絲繩的破斷拉力為P1=12.5T×6=75T=750000N由P=500d2得d2=P/500=750000/500=1500故鋼絲繩直徑d=42㎜鋼絲繩的長度可選用6米2根，1米的2根，鋼絲繩的型號公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa，6*37+1的Φ42mm鋼絲繩，繩扣選用機(jī)器壓制的鉛頭繩扣。②卡環(huán)選用選用20噸卡環(huán)4個；7.1.5吊裝方法鋼柱吊裝接受單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝平安和避開吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路途的先后依次吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以削減建筑物的縱向長度安裝累計誤差。7.1.6鋼柱安裝格構(gòu)柱先行吊裝有柱間支撐的區(qū)域，然后以柱間支撐為基準(zhǔn)再向兩側(cè)吊裝。a.爬梯及纜風(fēng)繩綁扎格構(gòu)柱吊裝前，先在格構(gòu)柱上綁扎爬梯，爬梯和鋼柱的連接必需堅實牢靠。除爬梯和鋼柱焊接相連外，每隔3m左右用8#鐵絲把鋼柱和爬梯連接，以防爬梯晃動。綁扎爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩及便利以后上下施工作業(yè)。另外在地面上事先在柱頭上不影響安裝的部位，綁扎好纜風(fēng)繩。這樣，削減高空作業(yè)，以確保平安。b.鋼柱起吊鋼柱的吊裝由起重工綁鉤并負(fù)責(zé)指揮吊裝。吊車起吊鋼柱時，邊緩慢起鉤邊緩慢回轉(zhuǎn)使柱子豎直起來，使柱底板離地面保持40cm~60cm，緩慢回轉(zhuǎn)吊車臂直至柱子處在基礎(chǔ)的上方。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b）c.鋼柱就位臨時固定和脫鉤所吊鋼柱回轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方時，操作起重工各自站好位置，用手扶穩(wěn)柱子，對準(zhǔn)杯型基礎(chǔ)口。同時可以借助撬棍撬柱底腳，使柱底腳對準(zhǔn)杯型基礎(chǔ)，然后起重工指揮吊車緩慢落鉤。當(dāng)柱底緩慢落至基礎(chǔ)底時，將柱身上中心線和基礎(chǔ)杯口中心線對正，用經(jīng)緯儀限制鋼柱垂直度，如傾斜就在鋼柱傾斜方向鋼楔打向基礎(chǔ)和格柱之間縫隙，直至格構(gòu)鋼柱基本垂直打鋼楔固定后，張拉纜風(fēng)繩固定鋼柱（由于格構(gòu)柱兩個柱腳間距為3500mm,柱腳截面為H700*400*20*22所以只進(jìn)行2個方向張拉，即垂直柱腳間距3500的方向）起重工通過爬梯爬上柱頂，卸扣落鉤。d.格構(gòu)柱的垂直度可由經(jīng)緯儀限制，當(dāng)有偏差時，接受液壓千斤頂及纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，底部空隙用墊鐵墊；位移校正可用千斤頂頂正。其誤差限制見下表。鋼柱觀測校正圖鋼柱吊裝圖鋼柱臨時固定圖(纜風(fēng)繩和地面夾角不大于45度)在實際工作中，常把成排的格構(gòu)柱都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。項目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+3.0，-5.0撓曲矢高H/1000,15.0柱垂直度25.0鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：7.1.7二次灌漿格構(gòu)柱吊裝校正完成后才可進(jìn)行灌漿，通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他緣由造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)接受細(xì)石混凝土，使柱底板和基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的微小物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必需以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之緊急。一經(jīng)灌注，必需連綿起伏進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從四周出為止，灌漿料必需從一側(cè)起先，未完成前不行中斷。灌注后，保持潮濕狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。二次灌漿以現(xiàn)場用量滿意20－30m3時灌漿一次，方法接受混凝土澆灌車加設(shè)溜槽完成澆筑。7.2.支撐系統(tǒng)的安裝1）支撐系統(tǒng)應(yīng)貫穿于格構(gòu)柱吊裝，進(jìn)行流水施工作業(yè)。支撐系統(tǒng)的構(gòu)件較輕，可選用40T汽車吊均可滿意吊裝要求，條件具備可多個作業(yè)面同時作業(yè)。2）支撐系統(tǒng)按總體的部署要求剛好安裝,安裝位置精確,達(dá)到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性，支配專人、專項、專車組織施工。3)支撐的起吊點要使支撐構(gòu)件在空中形成安裝角度，避開安裝時去調(diào)整，構(gòu)件不簡潔就位，可縮短作業(yè)時間。為了使就位后便于工人摘鉤,削減高空作業(yè),可接受“活卡”即半自動卡環(huán)綁扎。4)柱間支撐多為傾斜構(gòu)件，吊裝接受兩點綁扎，一邊鋼絲繩綁扎、一邊接受手拉葫蘆進(jìn)行綁扎，起鉤時將構(gòu)件調(diào)整至安裝角度。7.3.吊車梁安裝方案7.3.1施工方法本工程吊車梁的安裝高度為標(biāo)高10米和標(biāo)高15m，長度均為12m、吊車梁最重35噸。在四周的格構(gòu)柱安裝完成并二次灌漿后、制動系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行區(qū)域內(nèi)吊車梁的安裝。7.3.2吊裝機(jī)具的選用依據(jù)吊車梁的重量及安裝位置,吊車梁可以由40噸汽車的單機(jī)完成吊裝,接受2點綁扎式吊裝；1）15米高度的吊車梁：吊機(jī)臂長選用31米,回轉(zhuǎn)半徑9米時,起重量為50噸,起上升度為35米，吊鉤到吊車梁底6.5米。2）12.5米高度的吊車梁：吊機(jī)臂長選用27米,回轉(zhuǎn)半徑8米時,起重量為13.55噸,起上升度為25.787米。滿意吊車梁安裝的須要。7.3.3吊裝索具⑴單機(jī)吊裝所需吊索以最重鋼梁8噸為例。兩點綁扎,每根索具擔(dān)當(dāng)4噸,索具和構(gòu)件的設(shè)計夾角為а=60°,按60°計算,索具所承受的拉力為F=4T/cos30o=4.62T平安系數(shù)按K=6計算,所選鋼絲繩的破斷拉力為P=4.62T×6=27.713T=277130N依據(jù)破斷拉力公式P=500d2得d=24㎜故鋼絲繩選取直徑為24㎜即可滿意要求。因接受捆綁式2點綁扎,最小的鋼絲繩長度為10米,綁扎示意圖如下：桁車梁吊裝示意圖照舊選用公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa直徑Φ24mm的鋼絲繩，長度不小于10m，鋼絲繩卡扣接受人工插接，其插接長度視編插方法確定，通常編插長度不于30d。7.3.4吊車梁吊裝吊車梁吊裝前，吊車梁和格構(gòu)柱連接的零件要求全部連接準(zhǔn)備好，條件許可則盡量把面漆施工完后再行吊裝。并且在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩,這樣有利于保持鋼梁空中平衡，防止碰撞鋼柱及其它物件,以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊，離支撐面10cm左右，視察其是否水平、歪斜。假如不合格應(yīng)落地重新綁扎吊點，直至滿意,這樣有利于空中安裝作業(yè)。安裝鋼梁時，當(dāng)鋼梁緩緩下落到接近安裝部位時，作業(yè)人員方可伸手去觸摸鋼梁，并用帶圓頭的撬棍穿眼、對位，安裝螺栓固定。嚴(yán)禁鋼梁沒有吊裝到位，作業(yè)人員就用手生拉硬拽強(qiáng)行就位的現(xiàn)象發(fā)生。這樣比較緊急，簡潔發(fā)生難以預(yù)料的事故。穿高強(qiáng)螺栓時，必需用過眼樣沖將高強(qiáng)螺栓孔調(diào)整到最佳位置，而后穿入高強(qiáng)螺栓，不得將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入，以防損壞高強(qiáng)螺栓，影響結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。實行相同方法吊裝其他鋼梁。7.3.5吊車梁就位校正吊車梁吊裝就位后，應(yīng)立刻用相應(yīng)規(guī)格螺栓將吊車梁和格構(gòu)柱用相應(yīng)的連接件臨時固定。由于鋼吊車梁體大、量重在校正時有必要的可運(yùn)用吊機(jī)幫助。吊車梁標(biāo)高調(diào)整：吊車梁的頂面標(biāo)高主要由構(gòu)件的加工精度和鋼柱牛腿上表面標(biāo)高來限制，如有偏差，則用薄鋼板墊在鋼牛腿承重板上進(jìn)行調(diào)整。吊車梁縱向軸線調(diào)整：縱向軸線調(diào)整在標(biāo)高調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。調(diào)整軸線時，按設(shè)計要求的吊車軌道的跨度，在鋼柱上用鋼絲拉通長中心線作為基準(zhǔn)線，調(diào)整時以此為標(biāo)準(zhǔn)，將吊車梁中心線調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。同時檢查吊車梁下翼緣中心線和牛腿支座處加筋板是否在同一位置，如有誤差則進(jìn)行調(diào)整。把吊車梁和鋼柱間的連接件緊固后，按設(shè)計要求現(xiàn)場焊接連接件和牛腿的角焊縫。7.3.6吊車梁安裝留意事項1）吊車梁吊裝前鋼柱標(biāo)高必需在規(guī)范允許偏差以內(nèi)，且垂直度和平面位置基本精確到位。2)吊車梁出廠前派專人到工廠檢查合格方可出廠，主要為上撓和旁彎現(xiàn)象。3)連接螺栓規(guī)格品種安裝時留意區(qū)分,不行混淆，常規(guī)做法為：吊車梁和鋼柱角鋼間的連接件為高強(qiáng)螺栓；鋼柱間支撐區(qū)域全部為高強(qiáng)螺栓。4)吊車梁調(diào)整時盡量從單列柱中間往兩側(cè)山墻方向調(diào)整，以削減安裝所造成的累計誤差.5）吊車梁和吊車梁的連接板，常用為10mm，由于構(gòu)件在加工、安裝過程中存在各項誤差，在加工時應(yīng)準(zhǔn)備一部份不同板厚的連接板用于現(xiàn)場調(diào)整，防止出現(xiàn)連接板中心和牛腿支座加勁板偏移超差，影響結(jié)構(gòu)平安和表面觀感。6)吊車梁吊裝松鉤前其上下翼緣必需分別和格構(gòu)柱有牢靠連接。7.3.7吊車梁安裝一般項目允許偏差(見下表)一般項目允許偏差1梁的跨中垂直度ｈ/5002側(cè)向彎曲矢高ｌ/1500，且不應(yīng)大于10.03垂直上拱矢高10.04兩端支座中心位安裝在鋼柱上時對牛腳中心的偏移5.0安裝在砼柱上時對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座加勁板中心和柱子承壓板加勁板中心的偏移ｔ/26同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.07同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.08同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差ｌ/1500,且不應(yīng)大于10.09相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移ｔ/27.4鋼屋架梁的吊裝7.4.1鋼屋架梁的拼裝鋼屋架梁構(gòu)件分為二-三段運(yùn)到現(xiàn)場，按構(gòu)件的編號在吊裝機(jī)械起重實力允許的范圍內(nèi)設(shè)置拼裝場地,避開構(gòu)件的二次倒運(yùn),以提高安裝的工作效率。在地面進(jìn)行整平夯實后，用H型鋼制作胎架，用水準(zhǔn)儀抄平后即可進(jìn)行拼裝。鋼架拼裝的示意圖如下：拼裝時必需檢查鋼屋架梁端板接縫狀況，假如有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)運(yùn)用角向砂輪機(jī)依據(jù)垂直受力方向進(jìn)行打磨或運(yùn)用火焰進(jìn)行矯正。7.4.2吊裝機(jī)械本工程屋跨度較大，為32米，重量近7噸，安裝高度在20米。選用50噸汽車吊、25噸汽車吊抬近吊裝，選用臂長54m，回旋半徑12m，起上升度35米，起重量為28.2噸。滿意屋架的吊裝。7.4.3鋼屋架梁的吊裝鋼屋架梁拼裝好后,接受鐵扁擔(dān)四點綁扎吊裝,綁扎點設(shè)在構(gòu)件的位置如下圖示,綁扎好后須要進(jìn)行試吊,有問題的剛好調(diào)整綁扎吊索，滿意要求后方可起吊。起吊前在構(gòu)件的兩端設(shè)置溜繩,限制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動,并在吊點的旁邊掛爬梯,便利操作人員上下,保證其平安。吊裝時吊車起吊確定要緩慢上升，做到各吊點位置受力勻整并保證鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，由閱歷豐富的專職起重指揮人員指揮，吊車起吊，緩慢扒桿，向兩端的鋼柱柱頂靠攏，達(dá)到安裝位置，再由工人在地面拉動梁上的溜繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，用一般螺栓將鋼架和鋼柱連接,吊車松鉤。校正點焊后用高強(qiáng)螺栓替換一般螺栓。吊裝屋架時防止屋架產(chǎn)生側(cè)向變形，在屋架的腹桿上面沿著跨度方向用鐵絲綁扎圓木。示意圖如下圖示。7.4.4鋼屋架梁的固定、校正及其它構(gòu)件的安裝第一榀鋼屋架吊裝完成后運(yùn)用四根攬風(fēng)繩加設(shè)臨時地錨固定，每兩根纜風(fēng)繩拉在屋架長度1/3長度下弦處，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，如偏差超出規(guī)范要求，用纜風(fēng)繩調(diào)整；其次榀鋼屋架安裝完成后，立刻安裝兩榀之間的下弦剪刀撐及拉桿，如偏差較大，以調(diào)整好的第一榀為基準(zhǔn)，在兩榀鋼屋架之間拉設(shè)手拉葫蘆調(diào)整其次榀鋼屋架，下弦之間剪刀撐及拉桿安裝完成后，立刻調(diào)整每二榀鋼屋架的垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行二榀鋼屋架上弦之間的剪刀撐及拉桿的安裝。第一榀和其次榀鋼屋架及其之間的上下弦剪刀撐、拉桿安裝完成后形成框架，在安裝和下一榀鋼屋架之間的剪刀撐、拉桿時以第一榀和其次榀形成的鋼框架為基準(zhǔn)，拉設(shè)手拉葫蘆調(diào)整并安裝。屋架之間的剪刀撐、拉桿接受一鉤多吊形式進(jìn)行吊裝，節(jié)約構(gòu)件起吊時間。7.5高強(qiáng)螺栓安裝方案本鋼構(gòu)工程大部分節(jié)點接受扭剪型高強(qiáng)螺栓，(只有吊車梁和鋼柱連接處接受大六角高強(qiáng)螺栓)7.5.1高強(qiáng)度螺栓抽檢運(yùn)到工地的高強(qiáng)度螺栓首先檢查其外觀、連接副。外觀檢驗項目包括包裝、包裝箱上的批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面必需有涂油愛惜，不應(yīng)有出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不得有損傷。檢驗數(shù)量：包裝數(shù)量抽查5%，且不小于3箱。連接副抽檢比例。每批號每一種規(guī)格抽查8套。檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定，合格后方可運(yùn)用。抗滑移系數(shù)試驗?？够葡禂?shù)試驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視為一批。本工程設(shè)計的抗滑移系數(shù)Q235B為0.45。試驗所得的抗滑移系數(shù)最小值不小于0.45，否則必需對構(gòu)件摩擦面重新處理，并按規(guī)定重新試驗。7.5.2儲運(yùn)和保管1）扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管在室內(nèi)，堆放不宜過高，底部至少離開地面20cm，防止生銹和沾染臟物。2）工地安裝時，按當(dāng)天的安裝量領(lǐng)取。當(dāng)天未安裝完的必需妥當(dāng)保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓施工流程見下圖：7.5.4高強(qiáng)度螺栓安裝1）安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)愛惜干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。2）摩擦面組裝前,用細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，然后用臨時螺栓和沖釘組裝，每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量由安裝時可能擔(dān)當(dāng)?shù)暮奢d確定，并符合以下規(guī)定：不得少于螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。3）高強(qiáng)度螺栓在節(jié)點全部處理好后安裝，其穿入方向須一樣，且便于緊固，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高強(qiáng)度螺栓，如不能順當(dāng)穿入時，螺栓孔要用絞刀或電動內(nèi)磨頭進(jìn)行修整，修整后的孔徑不得大于1.2倍螺栓直徑，修整時防止鐵屑落入板疊之間，修孔完成后用砂輪磨去孔四周的毛刺，同時掃清鐵屑。4）扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈在兩側(cè)各一個,在安裝高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)對此加以區(qū)分。5）全部安裝螺孔，均不得接受氣割擴(kuò)孔。7.5.5高強(qiáng)度螺栓擰緊1）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。2）初擰扭矩。不同直徑高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值：M16為85N.m；M20為220N.m；M24為3100N.m。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。3）終擰扭矩。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行限制，并視察尾部梅花頭擰掉狀況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。尾部梅花頭未被擰掉者可接受轉(zhuǎn)角法檢驗，對于個別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，可按計算確定的扭矩值進(jìn)行終擰。其外露絲扣不得小于2扣。4）初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。5）高強(qiáng)度螺栓在擰緊時應(yīng)按確定的依次施擰，一般由螺栓群中心依次向外擰緊。兩個連接件的為先主要后次要的依次，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的依次，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰依次為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最終為中間梁柱節(jié)點。7.5.6高強(qiáng)度螺栓驗收1）對于扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查,接受扭矩扳手進(jìn)行測力，終擰后的未扭斷扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭數(shù)量不大于螺栓總數(shù)的5%。2）高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量有下列原始檢查驗收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。7.6鋼結(jié)構(gòu)焊接方案7.6.1焊前準(zhǔn)備1）將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工須要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。2）焊前依據(jù)不同焊材進(jìn)行對焊條的烘干，并進(jìn)行120min保溫。酸性焊條進(jìn)行100~150℃烘焙，堿性焊條進(jìn)行350~400℃烘焙。烘焙好的焊條分別放在儲存箱中進(jìn)行100~150℃保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。3）準(zhǔn)備焊接用吊籃或簡易腳手架，焊工個人工具及勞保平安用品。4）由焊接專業(yè)技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及平安交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。包括工程概況，坡口形式，焊接方法、規(guī)格，焊接材料，焊縫質(zhì)量等級，焊縫工藝依次等內(nèi)容。7.6.2焊前檢查：1）在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。2）焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。3）按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。是否有嚴(yán)峻的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤3mm）4）焊前嚴(yán)格清理焊縫區(qū)域坡口10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、雪、油污、灰塵等雜物,按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。5）檢查保溫桶、烘干箱的工作狀態(tài)；檢查空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接材料的材質(zhì)證明、合格證等。7.6.3焊接依次：1）構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：⑴完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；⑵確定構(gòu)件接頭的焊接依次，繪制構(gòu)件焊接依次圖；⑶按規(guī)定依次進(jìn)行現(xiàn)場焊接。焊口接頭形式較多，針對不同的焊口需制定不同的焊接工藝。如鋼板對接、T形接口等。依據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接依次。正常坡口堆垛方式示意超寬坡口堆垛示意圖手工電弧焊，焊接堆垛方式接受多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過3mm正常坡口堆垛方式示意超寬坡口堆垛示意圖2）構(gòu)件接頭的焊接依次，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴(kuò)展，豎向可實行有利于工序協(xié)調(diào)、便利施工、保證焊接質(zhì)量的依次。3)構(gòu)件的焊接依次圖應(yīng)依據(jù)接頭的焊接依次繪制，并應(yīng)列出依次編號，注明焊接工藝參數(shù)。鋼屋架、一級次梁、二級次梁、邊桁架等的焊接必需編制詳細(xì)的焊接工藝文件。4)鋼屋架梁和鋼柱焊接應(yīng)支配兩名焊工在柱的兩側(cè)上下對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)支配的焊接依次施焊，不得自行變更。7.6.4焊接（詳細(xì)需編制焊接工藝文件）1）本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：有多種焊接類型：材質(zhì)：Q345B、厚度：12～30mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506）電流：直流焊機(jī)：時代逆變SS-400A極性：反極2）焊接時接受直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)堅實。3）柱和梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板接受工藝墊板每邊加長40mm，引、收弧在墊板上進(jìn)行（如下圖所示）。鋼柱滅弧點鋼柱鋼梁鋼梁引弧點焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應(yīng)留5~10mm。同時作好防火工作。4）焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,詳細(xì)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5）梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。6）柱和柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層。焊完第一個4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90○焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。7）預(yù)熱及保溫工藝：（厚板焊接的工藝另定）8）柱和柱、梁和柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。9）當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級風(fēng))，應(yīng)實行防風(fēng)措施方能施焊。10）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫旁邊打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。清理焊縫及近縫區(qū)表面。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。7.6.5焊接檢驗：1）焊縫的外觀檢查：a.焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b.焊縫表面應(yīng)勻整、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并和基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c.全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)覺有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。d.對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。e.修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。2）焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

a.圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。b.超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不阻礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨別，不滿意上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。c.全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。受拉焊縫應(yīng)100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)覺有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。d.超聲波探傷檢查應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗收。e.超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。焊接技術(shù)人員依據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工。3）焊縫返修a.經(jīng)檢查發(fā)覺的焊縫不合格部位，必需進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。b.當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必需將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。c.焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行緣由分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處起先，沿裂紋全進(jìn)步行清除后再焊接。d.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過3次。對經(jīng)過3次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門探討處理。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流（A）氣刨速度（m/min）5671～21～21～20.39～0.590.39～0.590.39～0.59直流反接直流反接直流反接250280～300300～3500.5～1.00.5～1.01.0～1.27.6.6焊接工藝流程第八章平安施工措施必需堅決依據(jù)“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需平安的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，限制和削減傷亡事故的發(fā)生。8.1平安文明施工目標(biāo)實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)平安文明工地。8.2平安文明施工組織體系項目經(jīng)理平安生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場平安員公司平安項目經(jīng)理平安生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場平安員公司平安部門吊裝班組拼裝班組倒運(yùn)班組校正班組焊接班組油漆班組1)項目經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好平安工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目平安管理制度和平安技術(shù)規(guī)程，編制項目平安技術(shù)措施支配并組織實施。在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定平安工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的平安責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)平安管理人員的工作。健全和完善用工管理手續(xù)制度。細(xì)致做好專業(yè)隊和上崗人員平安教化，保證他們的健康和平安。組織落實制作組織設(shè)計中平安技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程制作中平安技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。領(lǐng)導(dǎo)、組織制作現(xiàn)場定期的平安生產(chǎn)檢查，發(fā)覺制作生產(chǎn)中擔(dān)憂全問題組織制定措施，剛好解決。對上級提出的生產(chǎn)和管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好平安防護(hù)措施費，落實各項平安防護(hù)措施，實行工地平安達(dá)標(biāo)。每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)覺問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地平安工作會，當(dāng)進(jìn)度和平安發(fā)生沖突時，必需聽從平安。發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場愛惜和搶救工作，剛好上報，組織協(xié)作事故的調(diào)查，細(xì)致落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。2)平安生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)（平安生產(chǎn)干脆責(zé)任人）細(xì)致執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和平安部門在平安生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的平安健康負(fù)全面責(zé)任。在支配、布置、檢查、總結(jié)和評比平安生產(chǎn)工作的同時支配、布置、檢查、總結(jié)和評比平安生產(chǎn)工作。經(jīng)常檢查制作現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備及其平安裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合平安文明要求。按時提出本工程平安技術(shù)措施支配項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對措施項目的實施。制定和修訂本項目的平安管理制度，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。發(fā)生事故時，應(yīng)剛好向主管領(lǐng)導(dǎo)和平安部門報告，并幫助平安部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。開展各項平安管理工作，制定詳細(xì)的平安管理措施。3)平安員職責(zé)細(xì)致執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。督促項目財務(wù)提足平安技術(shù)措施費，做到?？顚Ｓ?。經(jīng)常對本項目職工進(jìn)行平安生產(chǎn)思想和技術(shù)教化，對新調(diào)入項目的工人進(jìn)行平安生產(chǎn)現(xiàn)場教化；對特種作業(yè)的工人，必需嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。每天對各制作作業(yè)點進(jìn)行平安檢查，駕馭平安生產(chǎn)狀況，查出平安隱患剛好提出整改看法和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)峻險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。參加項目組織的定期平安檢查，做好檢查記錄，剛好填寫隱患整改通知書，并督促細(xì)致進(jìn)行限期整改。協(xié)作工長開展好平安宣揚(yáng)教化活動，特別是要堅持每周一次的平安活動制度，組織班組細(xì)致學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)程。對勞動愛惜用品、保健食品和涼快飲料的發(fā)放運(yùn)用狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。發(fā)生因工傷亡及未遂事故要愛惜現(xiàn)場，立刻上報，并照實向事故調(diào)查組反映事故狀況。提出平安事故處理看法，并報主管部門。4)安裝工長的職責(zé)細(xì)致執(zhí)行國有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。向班組下達(dá)制作任務(wù)前，細(xì)致向班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，并填寫平安技術(shù)交底單。每天對支配制作任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查，查出平安隱患剛好進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情剛好停止生產(chǎn)并向上級報告。接受上級及平安監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及平安監(jiān)督員提出的平安隱患剛好支配整改，并監(jiān)督整改的落實狀況。定期對工人進(jìn)行平安技術(shù)教化，防患于未然。領(lǐng)取和發(fā)放運(yùn)用好班組的勞動愛惜用品、保健食品和飲料等。參加項目組織的平安生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)覺的問題剛好進(jìn)行整改。發(fā)生因工傷亡及未遂事故要愛惜好現(xiàn)場，立刻上報，并協(xié)作事故的調(diào)查。8.3施工平安保證措施8.3.1做好個人平安防護(hù)(1)必需系好平安帶；(2)平安帶高掛低用，且必需系在固定物上；(3)臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必需運(yùn)用平安帶；(4)必需佩戴平安帽；(5)必需穿平安勞保鞋；帶電操作必需戴絕緣手套；(6)進(jìn)行可能引致眼睛受到損害的工作，必需佩戴護(hù)目鏡；(7)施工作業(yè)，長發(fā)必需盤入平安帽內(nèi)；(8)嚴(yán)禁酒后作業(yè)；(9)特別工種必需持證上崗；8.3.2施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)交底貫徹執(zhí)行勞動愛惜、平安生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的平安生產(chǎn)制度和規(guī)定。施工負(fù)責(zé)人必需對職工進(jìn)行平安生產(chǎn)教化，增加法制觀念和提高職工的平安生產(chǎn)思想意識及自我愛惜實力，自覺遵守平安紀(jì)律、平安生產(chǎn)制度，聽從平安生產(chǎn)管理。全部的施工及管理人員必需嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和運(yùn)用好勞動防護(hù)用品。細(xì)致貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必需檢查詳細(xì)施工人員的落實狀況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工平安。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工平安質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。按規(guī)定做好三級教化活動，定期檢查工地平安活動、平安防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必需細(xì)致檢查。發(fā)覺問題和隱患，立刻停止施工并落實整改，確認(rèn)平安后方準(zhǔn)施工。8.3.3現(xiàn)場平安生產(chǎn)技術(shù)措施要在職工中牢牢樹立起平安第一的思想，相識到平安生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教化，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)三級教化。進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，2米以上高空作業(yè)必需佩帶平安帶。吊裝前起重指揮要細(xì)致檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，全部起重指揮及操作人員必需持證上崗。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)時操作人員距限制箱不得大于3米，以便電氣失控時能拉閘斷電等。8.3.4高空作業(yè)應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，全部手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在平安帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，遇有大風(fēng)或雷雨天氣時應(yīng)禁止吊運(yùn)，夜間吊裝必需保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。8.3.5消防平安措施1)電氣防火裝置在電氣裝置和線路四周不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不運(yùn)用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材。全場禁止煙火，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)記。2)焊接工程電焊機(jī)外殼必需接地良好，其電源的裝拆要由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨開關(guān)，并放置在防雨閘箱內(nèi)。多臺電焊機(jī)一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地，并有隔光板。工作結(jié)束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，方可離開。3)易燃易爆物品存放管理本工程易燃易爆物品主要是氧氣、乙炔、油漆材料，其存放、保管，要符合防火平安要求，庫房接受阻燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品設(shè)專庫存放保管，庫房保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，指定防火負(fù)責(zé)人，配備消防器材，嚴(yán)格防火措施，確保施工平安。4)現(xiàn)場明火作業(yè)管理現(xiàn)場嚴(yán)禁動用明火，確需明火作業(yè)時，必需事先向主管部門辦理動火證審批手續(xù)，明火作業(yè)管理應(yīng)增加作業(yè)前清理作業(yè)面及周邊易燃物，配置滅火器、看火人，并實行嚴(yán)密的消防措施，切實保證施工平安。鋼管焊接時，要將易燃物清理干凈，在焊點垂直下方設(shè)置接火盆，并在側(cè)面用石棉布圍擋防止火花吊落樓下或旁邊冷凍機(jī)組內(nèi)。8.3.6高空作業(yè)平安限制措施1）施工前，逐級進(jìn)行平安技術(shù)教化及交底，落實全部平安技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實的不得進(jìn)行施工。2）高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入運(yùn)用。3）攀登和懸空作業(yè)人員，必需持證上崗，進(jìn)行專業(yè)學(xué)問考核和體格檢查。4）施工中對高空作業(yè)的平安技術(shù)措施，發(fā)覺有缺陷和隱患時，應(yīng)剛好解決；危及人身平安時，必需停止作業(yè)。5）施工作業(yè)場全部可能墜落的物件，一律加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，做到堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。順手用的工具放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)剛好清理干凈，不得隨意拋擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6）必需進(jìn)行雨天高空作業(yè)時，實行牢靠的防滑措施。7）本工程為高聳建筑物施工，事先將設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解狀況，做好防臺風(fēng)、防雨、防高溫等措施。大風(fēng)暴雨前后，將對高空作業(yè)平安設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)覺問題，立刻加以完善。8.3.7起重機(jī)施工平安限制措施本工程所用多種起重機(jī)機(jī)械，如發(fā)生事故，將會造成嚴(yán)峻的人員傷亡和財產(chǎn)損失。在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按起重機(jī)械的操作規(guī)程操作，并實行必要牢靠的措施，來保證起重機(jī)械的正常作業(yè)。1）嚴(yán)禁超載吊裝。2）熟悉起重機(jī)的性能，進(jìn)行吊裝作業(yè)。3）吊裝過程中，起吊構(gòu)件下面位置設(shè)置警戒線，不得站人。4）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，全部起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的做出鑒定。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中出現(xiàn)掉件事故。5）保證機(jī)上和機(jī)下的信號一樣。8.3.8臨邊作業(yè)平安限制措施1）在無外腳手架的梁上，工作平臺，拼裝平臺等處，都必需設(shè)置防護(hù)欄桿。2）防護(hù)欄桿詳細(xì)做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)有關(guān)規(guī)定。8.3.9攀登作業(yè)平安限制措施現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可運(yùn)用梯子或接受其他攀登設(shè)施。1）構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必需堅實、牢靠。2）梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高運(yùn)用，梯子上端應(yīng)有固定措施。3）登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。在梁面行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可接受鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)限制在100mm以內(nèi)。8.3.10懸空作業(yè)平安限制措施1）懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足處，并必需視詳細(xì)狀況，設(shè)置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他平安設(shè)施。2）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可運(yùn)用。3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝時搭設(shè)臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空平安設(shè)施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些平安設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的平安設(shè)施。4）懸空作業(yè)人員，必需系好平安帶。8.3.11防止高空墜落和物體落下傷人1）為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必需設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止和吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。2）安裝構(gòu)件時，運(yùn)用撬杠校正構(gòu)件的位置要平安，必需防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。3）在雨期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有雨水而簡潔使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積水后再安裝，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。4）高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)當(dāng)思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。5）高空作業(yè)人員運(yùn)用的工具及平安帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不行向下丟擲。6）在高空氣割或電焊切割施工時，應(yīng)實行措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。7）地面操作人員，盡量避開在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。8.3.12接地、接零施工機(jī)械設(shè)備均作防雷接地，且同時作重復(fù)接地，阻值不大于10歐姆，以確保施工現(xiàn)場愛惜零線的重復(fù)接地不少于三處；電氣設(shè)備正常狀況不帶電的金屬外殼和機(jī)械設(shè)備的金屬構(gòu)架和愛惜零線連接，如下所示：表11-13愛惜接零重復(fù)接地8.3.13臨時用電愛惜措施我部門將嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求，接受三級配電、TN-S接零愛惜和二極漏電愛惜系統(tǒng)，并支配專業(yè)電工24小時維護(hù)檢修，確保平安用電無事故。(臨電布置詳見本工程臨電方案)1)臨時用電愛惜整個施工現(xiàn)場臨時用電線路及設(shè)備接受三級配電，漏電愛惜作兩級愛惜，如下圖所示。臨時用電管理三級配電、兩級愛惜2)配電室及設(shè)施愛惜措施序號設(shè)施名稱愛惜措施1配電柜配電柜設(shè)置外開門，并加鎖由專業(yè)電工愛惜；配電柜內(nèi)設(shè)置兩路照明線路：一般照明和事故照明；按規(guī)定配備沙池、滅火器材；在配電柜架空進(jìn)出線處，將絕緣子鐵腳同配電柜接地裝置相連。2配電箱裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電愛惜器；配電箱金屬框架設(shè)置愛惜接零。3)現(xiàn)場照明手持照明燈運(yùn)用36V以下平安電壓，潮濕作業(yè)場所運(yùn)用24V平安電壓，導(dǎo)線接頭處用絕緣膠帶包好，并具備防護(hù)罩，無罩碘鎢燈禁止運(yùn)用。4)配電裝置配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)和設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定緊固在電器安裝板上，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲，如下所示：現(xiàn)場照明禁用金屬絲代替熔絲8.3.14其他平安措施1）參加設(shè)備吊運(yùn)的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程，依據(jù)安裝工藝要求，細(xì)心操作，特別工種操作人員要做到持證上崗。2）施工前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場詳細(xì)狀況，提出保證平安施工的要求。3）主體作業(yè)人員要戴好平安帽，系好平安帶，運(yùn)用時必需高掛低用。高空作業(yè)人員的手用工具放在工具袋內(nèi)，禁止高空扔擲傳遞。4）雨后風(fēng)后對立放的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固性。必需對吊運(yùn)的設(shè)備進(jìn)行整體系統(tǒng)的充分檢查，確保問題排查清楚后方可吊裝。5）吊裝、焊接作業(yè)區(qū)域利用警示繩攔出平安禁區(qū)，并懸掛警示牌。6）構(gòu)件起吊時，吊索必需綁扎堅實，繩扣必需在吊鉤內(nèi)鎖牢。7）平安作業(yè)平臺必需堅實連接在鋼結(jié)構(gòu)上，平安欄桿要充分完整。8）電器用具要放在通風(fēng)、干燥的的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。9）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，在進(jìn)行電焊機(jī)氣焊工作時，作業(yè)面需有專人看護(hù)。10）千斤頂操作時，和基礎(chǔ)及頂升物之間必需堅實防滑，千斤頂頂升過程中必需另加木垛來保險。11）接受施工電梯運(yùn)輸小型設(shè)備及材料、機(jī)具時，留意不能超尺寸、不能超過電梯的允許載荷。同時對要伸出頂部檢修口的材料進(jìn)行固定，防止滑落產(chǎn)生高空墜物的事故發(fā)生。12）遇有大風(fēng)、雨天、霧天，禁止吊裝作業(yè)。13）全部高空手動操作工具確定穿上平安繩（手錘、扳手、撬棍等）。14）吊裝作業(yè)時必需設(shè)專人看護(hù)，防止行人穿過或接近吊裝區(qū)域。8.4文明施工保證措施成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)平安文明達(dá)標(biāo)工地領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)日常平安文明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等。細(xì)致貫徹執(zhí)行大連市規(guī)定的建筑安裝施工現(xiàn)場管理的一切規(guī)定和條例，做好文明施工。8.4.1文明制度設(shè)立文明施工、成品愛惜管理責(zé)任人，明確該責(zé)任人按“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行班長包干制。由各班長負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明施工管理。現(xiàn)場材料堆放管理嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置圖進(jìn)行堆放，原材料、半成品、成品及料具堆放整齊。現(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整齊。8.4.2場容場貌組織專人對于施工所用場地及道路定期維護(hù)、清掃、灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。建立嚴(yán)格門衛(wèi)制度，對項目人員出入核對無誤后予以放行。班組工完場清班組必需做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。特別材料均要符合保管要求，加強(qiáng)管理，分門別類，堆放整齊。8.4.3環(huán)保措施項目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾箱，將垃圾分為可回收利用、清運(yùn)處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放,有明顯標(biāo)識。并實行防雨、防塵措施，避開造成二次污染空氣、土壤和水體。可回收利用的固體廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往指定的廢品收購站回收。8.4.4噪聲限制施工現(xiàn)場的噪聲排放應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)國家及市有關(guān)的噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)實施，對于易產(chǎn)生噪聲的施工部位，項目部組織有關(guān)人員完成降噪平安圍簾愛惜工作。對易產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械，操作人員應(yīng)加強(qiáng)修理保養(yǎng)工作。保障機(jī)況良好、平穩(wěn)運(yùn)行。8.4.5揚(yáng)塵措施施工現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保潔工作，配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，剛好清掃，灑水降塵，削減揚(yáng)塵。特別是在混凝土施工階段，要設(shè)置簾帷。8.4.6協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民要求施工人員只能在工作范圍內(nèi)活動，禁止在大廈其余樓層活動。加強(qiáng)對全體施工人員的環(huán)保教化，提高環(huán)保意識，把環(huán)境愛惜、文明施工、最大限度削減對周邊環(huán)境的影響、愛惜市容、場容整齊變成每個施工人員的自覺行為。8.5構(gòu)件安裝平安操作措施8.5.1鋼柱安裝的爬梯及纜風(fēng)繩綁扎在鋼柱吊裝前，先在鋼柱上綁扎爬梯，爬梯和鋼柱的連接必需堅實牢靠。除爬梯和鋼柱焊接相連外，每隔3m左右用8#鐵絲把鋼柱和爬梯連接，以防爬梯晃動。綁扎爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩及便利以后上下施工作業(yè)。在和鋼梁等其他構(gòu)件鏈接部位設(shè)置平安操作平臺，供安裝鋼梁等構(gòu)件時操作工人運(yùn)用。操作平臺用角鋼等和鋼柱鏈接堅實牢靠。另外在地面上事先在柱頭上不影響安裝的部位，綁扎好纜風(fēng)繩。這樣，削減高空作業(yè)，以確保平安。8.5.2焊接作業(yè)防火的防護(hù)焊接作業(yè)防火主要實行以下幾種作業(yè)措施。1）電焊作業(yè)時，設(shè)有專人看護(hù)。2)設(shè)置接火盆，防止焊接作業(yè)點下方電焊火花掉落發(fā)生事故。3)焊接位置配置滅火器；4)接近玻璃幕墻處作業(yè)時，加石棉布圍擋。8.5.3起重作業(yè)的脫鉤防護(hù)1）為防止吊裝作業(yè)中意外脫鉤，特別再吊鉤上設(shè)置彈簧卡，使掛上的鋼絲繩只能裝入不能自動排出；如圖所示：2）構(gòu)件捆綁時，在鋼絲繩和構(gòu)件的連接位置捆綁麻片，防止磨損鋼絲繩；3）吊裝時，保證吊裝角度≤30°角，鋼絲繩依據(jù)6倍的起重量設(shè)計，用卡環(huán)鎖緊；4）起重作業(yè)前，細(xì)致檢查起吊機(jī)具繩索，在重物吊離地面5CM后，檢查各機(jī)具的狀況，確保平安后再起吊。在地面劃出起重作業(yè)平安區(qū)域，拉起警戒線，禁止非施工人員進(jìn)入。8.5.4操作吊籃屋面剪刀撐、拉桿、系桿等構(gòu)件安裝時，為便利人工作業(yè)，用角鋼和鋼筋焊接成工人操作吊籃，操作時將吊籃掛在作業(yè)點旁邊的屋架弦桿上。焊接操作人員將平安帶系掛在平安繩上，并站立在操作吊籃中，就可以放心地施焊。此掛籃掛拆便利、平安牢靠，用途廣泛，它給焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序供應(yīng)了平安生產(chǎn)保障。

8.5.5平安繩的設(shè)置屋面桿件施工時，避開不了工人要在屋架上行走，為此在屋架的上弦桿上設(shè)置懸掛φ6鋼絲平安專用繩，懸掛高度1.2m，用L75*5角鋼焊接在鋼構(gòu)件上間距@10m-12m，Φ6mm平安繩穿過角鋼，端部實行花籃螺栓拉緊方式，防止因平安繩過長引起的平安失效。工人在屋架上行走時，平安帶必需懸掛在平安繩上。平安繩平面布置見附件4。8.5.5平安應(yīng)急求援預(yù)案1)高空墜落、物體打擊應(yīng)急預(yù)案表9-1緊急狀況高處墜落、物體打擊項目應(yīng)急小組組長應(yīng)急小組成員配備資源常用外傷醫(yī)療用品呼救：最先發(fā)生狀況的人員應(yīng)大聲呼救，呼救內(nèi)容要明確：某某部位發(fā)生某某狀況！將信息精確傳出。聽到呼救的任何人，均有責(zé)任將信息報告給和其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應(yīng)急小組組長負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場組織工作。施救1.現(xiàn)場應(yīng)急指揮：2.報警：韓德生負(fù)責(zé)打急救電話120，報告事故地點、損害類型，同時報告工程旁邊醒目標(biāo)記建筑，以利急救中心快速推斷方位。打完電話快速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路快速到達(dá)現(xiàn)場。自救：1.快速移走四周可能接著產(chǎn)生緊急的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處；2.高處墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不行急速移動或搖動傷者身體，應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。3.如有出血，應(yīng)快速實行止血措施，詳細(xì)方法：(1)壓迫上部法：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現(xiàn)場可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。(2)指壓動脈出血近心端止血法：方法簡便、快速有效，但不許久。(3)彈性止血帶止血法：當(dāng)肢體動脈創(chuàng)傷出血時，一般的止血包扎達(dá)不到志向的止血效果而接受之。(4)包扎固定:創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎，既可以愛惜創(chuàng)口預(yù)防感染，又可削減出血幫助止血。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關(guān)節(jié)，削減損傷，削減難過，預(yù)防休克?，F(xiàn)場指揮在組織自救的同時，應(yīng)派人愛惜現(xiàn)場，為今后的事故調(diào)查供應(yīng)真實依據(jù)。發(fā)生事故后要在24小時內(nèi)報告公司工程部。編制：審批：日期：2)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案表9-2緊急狀況火災(zāi)項目應(yīng)急小組組長應(yīng)急小組成員配備資源滅火器、沙子、消火栓、水龍帶等呼救：最先發(fā)生狀況的人員應(yīng)大聲呼救，呼救內(nèi)容要明確：某某部位發(fā)生某某狀況！將信息精確傳出。聽到呼救的任何人，均有責(zé)任將信息報告給和其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應(yīng)急小組組長負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場組織工作。施救：1.現(xiàn)場應(yīng)急指揮：2.報警：韓德生負(fù)責(zé)打急救電話119，報告事故地點、火勢、著火物，同時報告工程旁邊醒目標(biāo)記建筑，以利消防隊快速推斷方位。打完電話快速到路口接車，引領(lǐng)消防車從具備駛?cè)霔l件的道路快速到達(dá)現(xiàn)場。自救：1.火情現(xiàn)場人員用衣服堵住口鼻，彎下腰，以最低的姿態(tài)快速撤離著火地點。2.周國義負(fù)責(zé)切斷電源。3.視著火物選擇正確的滅火方法ａ.崔小洛打開消火栓井蓋，接通水龍頭，用水龍帶滅火。ｂ.張亞東快速開啟滅火器，用滅火器滅火或用消防砂滅火。4.救援ａ.立刻進(jìn)行人員的緊急疏散,指定平安疏散地點,由平安員王偉杰負(fù)責(zé)清點疏散人數(shù),發(fā)覺有缺少人員的狀況時,立刻通知指揮或消防隊員。ｂ.對于搶救出來的傷員，應(yīng)使其平躺地上，四周應(yīng)通風(fēng)良好，有呼吸緊迫，搶救小組人員對其進(jìn)行口對口人工呼吸?，F(xiàn)場指揮在組織自救的同時，應(yīng)派人愛惜現(xiàn)場，為今后的事故調(diào)查供應(yīng)真實依據(jù)。發(fā)生事故后要在24小時內(nèi)報告公司工程部。編制：審批：日期：3)機(jī)械損害應(yīng)急預(yù)案表9-3緊急狀況機(jī)械損害項目應(yīng)急小組組長應(yīng)急小組成員配備資源常用外傷醫(yī)療用品呼救：最先發(fā)生狀況的人員應(yīng)大聲呼救，呼救內(nèi)容要明確：某某部位發(fā)生某某狀況！將信息精確傳出。聽到呼救的任何人，均有責(zé)任將信息報告給和其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應(yīng)急小組組長負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場組織工作。施救1現(xiàn)場應(yīng)急指揮：