錨噴初期支護

錨噴初期支護錨噴初期支護詳細包括哪些內(nèi)容呢，下面為大家?guī)硐嚓P內(nèi)容介紹以供參考。

一、初期支護參數(shù)

系統(tǒng)錨桿采納3m/根的WTD25型中空注漿錨桿，縱向、環(huán)向間距均為100cm，梅花型布置；拱墻設鋼格柵，間距50cm，鋼格柵每側拱腳設4m/根的WTD25中空注漿鎖口錨桿，按梅花型布置在鋼格柵的兩側，環(huán)向間距50cm；掛∮6雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為15cm×15cm，噴射混凝土厚25cm.

二、噴射混凝土材料及機具選定

1.機具

噴混凝土采納Bz5型混凝土噴射機，壓力為0.2～0.4MPa.

2.水泥及細骨科

采納425并一般硅酸鹽水泥；細骨料選用山西原平市忻口砂，砂率掌握在50%，含泥量≤3%.

3.粗骨科

采納規(guī)格為7～15mm的碎石，經(jīng)試驗選用石灰?guī)r生產(chǎn)的各項指標均達到設計要求的碎石。

4.粘稠劑

選用STC型粘稠劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗，最佳摻量為水泥用量的10%，3min初凝，6min終凝，而且可大量削減回彈量。

5.水灰比

水灰比過大、過小都會使混凝土回彈量增加，鋪張大量的材料；經(jīng)現(xiàn)場多次試驗確定，水灰比為o.47的混凝土噴射效果最佳。

三、噴射混凝土

開挖后為縮短圍巖的暴露時間，防止圍巖進一步風化，必需先初噴混凝土3～5cm厚再封閉圍巖；待鋼格柵及鋼筋網(wǎng)安設好后，再噴混凝土10～12cm°；最終在下一循環(huán)噴射混凝土時分兩次噴射至設計厚度。

（1）采納摻STC型粘稠劑半濕式噴射混凝土工藝，減小洞內(nèi)粉塵污染及回彈量。

（2）噴射前用高壓風將巖壁面的粉塵和雜物吹潔凈，水泥、粗、細骨料加少量水，用攪拌機干拌，水量按水灰比配制混凝土應加入水總量的20%；拌好后將干料運至噴射作業(yè)點再進行人工拌和，并按水泥用量的10%摻入粘稠劑。

（3）噴射作業(yè)分段、分片由下向上依次分層進行，每段長度為3m.為加快混凝土強度的增長速度及提高混凝土的噴射效果，用多盞碘鎢燈提高作業(yè)環(huán)境溫度。

（4）噴頭噴射方向與巖面偏角小于10°，夾角為45°；噴頭至受噴面距離在0.6～1.0m之間，噴頭呈螺旋形勻稱緩慢移動，一般繞圈直徑在0.4m為宜。

四、注漿

在初噴混凝土封閉圍巖后按設計布設錨桿和注漿。錨桿孔位誤差掌握在《鐵路隧道施工規(guī)范》規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。

1.鉆進

用YT28型手持式風動鑿巖機鑿孔并清孔，應沿徑向進行鉆孔，確保錨入穩(wěn)定巖層的深度。

2.插入錨桿

將安裝好錨頭的WTD25中空注漿錨桿插入錨孔，錨頭上的倒刺馬上將錨桿掛住。

3.安裝止?jié){塞、墊板、螺母

在錨桿尾端安裝止?jié){塞、墊板和螺母。

4.注漿

通過快速注漿接頭將錨桿尾端和UB6型注漿機連接。開動機器壓注1：1水泥漿，摻水泥用量3%的40Be的水玻璃，為了保證錨固質(zhì)量及改良圍巖結構，注漿終壓必需達到0.8MPa.

五、掛鋼筋

鋼筋網(wǎng)片采納∮6圓鋼，除銹處理后按設計加工成100cm×200cm的網(wǎng)片；掛設時網(wǎng)片必需隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面間留3cm作為愛護層，網(wǎng)片與系統(tǒng)錨桿焊接堅固，確保噴射混凝土時不移動。

六、安設鋼格柵

鋼筋除銹后按設計要求分節(jié)加工成型，鋼格柵分節(jié)間通過鋼板用螺栓聯(lián)接。

（1）鋼格柵嚴格按設計間距架立。

（2）為充分發(fā)揮鋼格柵的承載力量，首先要求鋼格柵必需垂直且與線路方向垂直；其次，架立拱部鋼格柵時，嚴格掌握左、右拱腳標高，以防拱架偏斜，影響與邊墻鋼格柵架的圓順連接或侵入襯砌