管路酸洗鈍化方案

潔凈工藝管道酸洗鈍化方案概述：提取車間工藝管道安裝已經(jīng)基本結(jié)束，按照施工要求對(duì)部分工藝管道進(jìn)行酸洗鈍化，主要是純水系統(tǒng)管道及注射水系統(tǒng)管道，工藝管道直徑25?80MM，總共長(zhǎng)度約有4000米。其中，清洗管道在A區(qū)有2個(gè)純水系統(tǒng)，C區(qū)有3個(gè)純水系統(tǒng)及1個(gè)注射水系統(tǒng)。1.1編制方案的依據(jù)p管道清洗的必要性純化水、注射水不銹鋼管道在使用前，要進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化和消毒處理，管道才能達(dá)到生產(chǎn)使用的技術(shù)要求?！睹撝こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》HG20202-2000O《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387-2007管線的材質(zhì)為304/316,如有其它材質(zhì)，清洗前必須說(shuō)明。1.2工作范圍主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼SuS304/316管道，管道的口徑＜80；從純水(注射水)泵出口到純水(注射水)TANK接口前級(jí)的循環(huán)管道；不包括所有的設(shè)備；1.3清洗工藝(主要是針對(duì)純水、注射水)采用我公司多年成熟的不銹鋼管道清洗工藝。管道的清洗工藝為：臨時(shí)配管建立循環(huán)回路一一純水沖洗一一脫脂一一純水沖洗一一酸洗鈍化一一純水沖洗一一系統(tǒng)恢復(fù)；設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：清洗系統(tǒng)中的儀表類(一次儀表、二次儀表及儀表傳感器)和UV殺菌燈、熱交換器（板式及管殼式）對(duì)清洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除。d） 管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。e） 清洗流程1.3.1 所有需要清洗的管道用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路.1.3.2清洗流程圖2.1清洗過(guò)程所有清洗系統(tǒng)的過(guò)程是一樣的。乙方準(zhǔn)備好沖洗方案，配備酸、堿材料及器具---水泵、軟管、試紙、水桶（50L以上3只）、酸洗槽（3000*300-長(zhǎng)度*直徑）1只、測(cè)試試樣等；a人工處理管線在清洗前要做全面檢查，需要拆除及隔離的及時(shí)做好措施。不參與清洗的被隔離的儀表閥門等要在清洗前檢查確認(rèn)2.1.3測(cè)試樣品必須包含兩個(gè)新焊的，未清洗的焊縫。一個(gè)安裝在將要清洗的管路中，另外一個(gè)放在化學(xué)清洗罐內(nèi)；.B水沖洗：水沖洗目的在于除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)清洗回路進(jìn)行泄漏檢查。用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)控制進(jìn)出水平衡。沖洗的同時(shí)檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏等情況發(fā)生，如果有，在清洗劑添加前要處理好。C脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過(guò)程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整；2.1.1.2操作步驟，系統(tǒng)加入純化水（氯離子小于0.1ppM）至預(yù)定液位，開(kāi)始循環(huán)，并加入堿洗藥劑。工藝條件：溫度 常溫循環(huán)時(shí)間 2小時(shí)循環(huán)時(shí)間可根據(jù)天氣、管道復(fù)雜情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。脫脂藥劑：序號(hào)名稱1氫氧化鈉直到其濃度為1%測(cè)試項(xiàng)目：PH 1次/半小時(shí)脫脂液PH要求維持在12以上，當(dāng)PH小于12時(shí)應(yīng)添加氫氧化鈉。PH測(cè)試使用PH試紙A水力沖洗：水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。操作步驟，排盡系統(tǒng)內(nèi)脫脂液，用大量水沖洗。測(cè)試項(xiàng)目，用視覺(jué)觀察沖洗水至透明無(wú)微粒，測(cè)定PH小于9。PH 2次/半小時(shí)PH測(cè)試使用PH試紙，當(dāng)PH小于等于9時(shí)水沖洗完成。B酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。操作步驟，排凈系統(tǒng)水沖洗殘液后，隨即系統(tǒng)加水至一定液位循環(huán)，加入專用酸洗劑（本處采用低濃度檸檬酸或硝酸），隨后補(bǔ)充水至控制液位。清洗過(guò)程中定期排污排空。工藝條件：清洗溫度 常溫循環(huán)時(shí)間 2小時(shí)酸洗鈍化藥劑：序號(hào)名稱1. 硝酸，保證濃度在8%測(cè)試項(xiàng)目：pH值 1次/半小時(shí)酸洗液PH要求小于等于1,當(dāng)PH大于1時(shí)應(yīng)添加檸檬酸，保證濃度在8%。PH測(cè)試使用PH試紙；水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于O.lppM）進(jìn)行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5us/cm，即可結(jié)束。工藝條件清洗溫度常溫測(cè)試項(xiàng)目：PH 2次/半小時(shí)電導(dǎo)率 2次/半小時(shí)PH測(cè)試使用PH試紙使用電導(dǎo)率儀測(cè)定電導(dǎo)率A系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。B如果系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不投入使用，建議用氮?dú)夥獯妗?.1廢液處理各清洗過(guò)程中的沖洗水，未添加清洗劑，可以直接排放。酸洗液的廢液，鈍化液的廢液，用槽罐車把廢水運(yùn)輸?shù)綇U水處理廠處理排放。4.1甲方提供的條件甲方負(fù)責(zé)提供如下公用設(shè)施：純水：全程采用純化水，純化水要求氯離子小于0.1ppM，使用ORION純化水。清洗電源、水泵(清洗時(shí)使用純化水泵)。干燥無(wú)油的壓縮空氣或氮?dú)猓?.5-1MPa。臨時(shí)配管臨時(shí)配管是指將清洗系統(tǒng)中管道連接起來(lái)，形成清洗循環(huán)回路，清洗完成后需要拆除的管道和設(shè)施。臨時(shí)配管用軟管。檢驗(yàn)與驗(yàn)收鈍化表面目測(cè)，鈍化膜完整，顏色一致。清洗完成后提供“清洗過(guò)程報(bào)告”。安全主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼SS316L、304管道.在進(jìn)行清洗工作時(shí)，我們必須要得到工作許可；在和化學(xué)產(chǎn)品有關(guān)的工作時(shí)，只有具有有效個(gè)人防護(hù)(臉部保護(hù)，防護(hù)衣，防護(hù)鞋等)的人才允許參與；現(xiàn)場(chǎng)附近需要設(shè)置應(yīng)急沖洗水點(diǎn)，可以沖洗身體和眼睛；工作區(qū)域和危險(xiǎn)