電動給水泵及其系統(tǒng)調試方案

-.zHZDL-2013-05-01QJ-05國電**平南熱電廠2×350MW超臨界機組新建工程1號機組電動給水泵及其系統(tǒng)調試方案**惠澤電力科技**2013年5月-.z國電**平南熱電廠2×350MW超臨界機組新建工程1號機組電動給水泵及其系統(tǒng)調試方案會簽單編制單位：批準審核初審編寫會審單位：國電**平南熱電廠**省火電第三工程公司**誠達工程咨詢監(jiān)理**-.z目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù)12調試目的13調試對象及*圍14調試方法及工藝流程25系統(tǒng)調試前應具備的條件26調試步驟、作業(yè)程序27系統(tǒng)動態(tài)調整58調試驗評標準59所用儀器設備510環(huán)境、職業(yè)安康平安風險因素控制措施511組織分工5-.z編制依據(jù)?火力發(fā)電廠根本建立工程啟動和竣工驗收規(guī)程〔2009年版〕及相關規(guī)程??電力建立施工及驗收技術規(guī)*汽輪機機組篇?；?火電工程啟動調試工作規(guī)定?；?火電工程調整試運質量檢驗及評定標準〔2009年版〕??電力建立工程調試定額〔2002年版〕?；?電力根本建立工程質量監(jiān)視規(guī)定?；?汽輪機啟動調試導則?〔2004年版〕；**設計施工圖；制造商有關系統(tǒng)及設備資料。調試目的檢查系統(tǒng)及設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷，保證系統(tǒng)及設備能夠平安正常投入運行；沖洗主給水至省煤器管道，沖洗中間抽頭至再熱器減溫水的給水管道，沖洗主給水至過熱器減溫水、高旁減溫器的管道。調試對象及*圍系統(tǒng)簡介電動給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內的給水經(jīng)前置泵和電動給水泵增壓后，依次經(jīng)過各高壓加熱器，最后進入鍋爐省煤器。同時提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器所需的減溫水。電動給水泵組是機組啟動給水泵組，機組正常運行時，電動給水泵組處于熱備用狀態(tài)，由汽動給水泵向鍋爐供水。1號汽輪發(fā)電機組配備1臺電動給水泵，容量為30%，1臺電泵前置泵，容量為30%，12臺輔助油泵和液力耦合器。系統(tǒng)根本流程為：除氧器水箱→電泵前置泵→電動給水泵→3號高加→2號高加→1號高加→鍋爐省煤器。設備規(guī)*主給水泵(**電力總廠修造公司)型號FT8Y36M流量333m3/h﹙出口﹚揚程1452.54mH2O轉速2985r/min電機額定功率2000kW轉速2985r/min輸入電壓6000V調試方法及工藝流程調試*圍電動給水泵及輔機系統(tǒng)；電動給水泵再循環(huán)系統(tǒng)；中間抽頭至再熱減溫水管道；主給水至過熱器減溫水、高旁減溫器的給水管道。主給水至省煤器入口管道。4.2調試考前須知4.2.1電動給水泵試運轉應在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質經(jīng)化驗合格后進展。4.2.2除氧器汽、水系統(tǒng)的設備和管道安裝完畢后應沖洗合格。給水系統(tǒng)上的平安閥安裝前應經(jīng)水壓校驗合格。4.2.4電動機帶偶合器試運轉時間一般為4h，電動給水泵試運轉時間一般為8h。4.3流程見**系統(tǒng)圖系統(tǒng)調試前應具備的條件電動給水泵組系統(tǒng)所有設備、管道安裝完畢，并經(jīng)歷收簽證；輔助油泵單體調試已完畢，已確認轉向正確，參數(shù)正常，CRT狀態(tài)顯示正確，運行狀況良好。油循環(huán)完畢且臨時管路已恢復，油箱清掃干凈，并注入合格的潤滑油，保證油位處于正常位置。循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、除氧器給水系統(tǒng)、電泵組油系統(tǒng)〔已整定〕分部試運合格，電機及液力偶合器試轉合格。驗收簽證手續(xù)完備。電機絕緣測試合格；泵組密封水管道已沖洗，除氧水箱內部清理完畢。主給水管道及各減溫水沖洗臨時管已接好。臨時排放口應遠離電氣設備和人行道，排放時排放口處有專人負責戒備工作。試運所需投入設備及系統(tǒng)閥門的操作電源、動力電源可靠正常。各水位計、油位計標好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位正常。轉動機械加好符合要求潤滑油脂。各有關的手動、電動閥門，經(jīng)逐個檢查和調整試驗，動作靈活、正確可靠，并已標明開關方向。各指示、記錄儀表以及信號、音響裝置已裝設齊全，并經(jīng)校驗調整準確，聯(lián)鎖保護、熱工信號都已校驗合格，定值正確。調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好場地周圍環(huán)境整潔、道路暢通，照明充分，通訊暢通。調試步驟、作業(yè)程序電機帶液力耦合器試運前檢查、確認以下條件滿足：確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；油循環(huán)已完畢，管路恢復；電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求；油箱油位符合要求；開式水、閉式水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)可投用；確認電機與前置泵的靠背輪、液力耦合器與電泵的靠背輪均已脫開；電機帶液力耦合器啟動準備建立電泵啟動條件及去除跳閘信號；設定執(zhí)行器到“最小〞轉速位置；電機帶液力耦合器試運行合上電泵電機電源，CRT啟動電泵，記錄啟動電流，確認以下內容：電機及液力耦合器轉向正確電泵油箱油位正常振動正常，無異常聲音油管路無泄漏當液力耦合器勺管在最小位置時，確認液力耦合器輸出轉速；確認輔助油泵自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油；電機帶液力偶合器在最低轉速運行60min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；在確認所有參數(shù)正常后，調整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉速達3000r/min左右，穩(wěn)定運行2h，記錄振動、油溫、潤滑油流量、潤滑油過濾器差壓、電動機軸承溫度、電動機繞組溫度等參數(shù)；試運行完畢后，通過調整勺管位置降低轉速至最低穩(wěn)定轉速，停電機；確認在電機停運的同時，輔助油泵自啟動；電機停頓后，保持潤滑油供應至少20分鐘；記錄電機惰走時間。電動給水泵組試運行前檢查確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；保護試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；手動盤泵應靈活，聯(lián)軸器校中對接符合要求，驗收簽證手續(xù)完備，聯(lián)軸器保護罩就位。除氧器由凝泵上水至正常水位，水位控制投自動。投用冷卻水、密封水。關閉暖泵管閥門，關閉高加進出口閥門及省煤器進口門，關閉電泵出口電動門。注意隔離汽動給水泵。翻開前置泵泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進水門注水，放氣門出水后關閉，全開進水閥。全開再循環(huán)管道上閥門。在冷油器及管道充滿油后檢查油箱油位應在高限。檢查勺管執(zhí)行器其活動自由度及功能。將勺管位置置“0～5%〞。啟動輔助油泵，檢查油位、油壓應正常。電泵運行投入跳泵保護。CRT啟動電動給水泵，記錄啟動電流以及輔助油泵停頓工作時的潤滑油壓力。檢查電機、前置泵工作應正常，系統(tǒng)無泄漏。逐漸提升泵組轉速，根據(jù)泵組推力軸承溫度、出口壓力以及流量的變化，如果有異常，可以停頓升速。在出口壓力達5MPa時，維持最小流量工況運行2小時左右，每隔30min，記錄一組數(shù)據(jù)。試運時應注意監(jiān)視以下參數(shù)：監(jiān)測電泵電機電流、電機線圈溫度；監(jiān)測潤滑油壓、工作油壓；監(jiān)測潤滑油冷油器進出口油溫、工作油冷油器進出口油溫；監(jiān)測前置泵、主泵、偶合器、電機的各軸承金屬溫度；監(jiān)測各個濾網(wǎng)差壓；監(jiān)測油箱油位及除氧器水位。監(jiān)測軸承的振動。電泵停頓試運完畢，降速至最低穩(wěn)定轉速，準備停泵。降低泵組轉速，控制器至最小位置，啟動輔助油泵，停給水泵電機，記錄惰走時間以及輔助油泵油壓力；電動給水泵組試運完畢，清掃潤滑油過濾器濾網(wǎng)，電泵入口濾網(wǎng)；系統(tǒng)沖洗高壓給水管道沖洗在鍋爐省煤器入口斷開，接臨時管道并引至排水溝；進展電動給水泵組及給水系統(tǒng)檢查，確認一切正常，按程序啟動電動給水泵組，進展系統(tǒng)注水；全開電泵出口電動門，用給水調整門控制，維持泵組出口壓力6.0—7.0MPa，進展系統(tǒng)沖洗，直至水質合格；沖洗期間除氧器正常水位，凝結水泵上水正常，能夠滿足給水管路沖洗流量要求；系統(tǒng)動態(tài)調整電動給水泵及除氧給水系統(tǒng)試運過程中，對電泵水再循環(huán)、電泵出口和流量特性進展試驗，記錄勺管位置與出口壓力和流量的對應關系，并且與設計曲線對照，如果不符合要求，及時作出調整。調試驗評標準電動給水泵軸承振動、溫度、油溫、油壓正常，勺管調節(jié)靈活可靠，泵性能符合設計要求，能夠滿足機組長期穩(wěn)定運行需要。所用儀器設備振動表、測溫儀、對講機。環(huán)境、職業(yè)安康平安風險因素控制措施所有工作人員應著裝規(guī)*整齊，配戴平安帽，電氣操作人員應穿絕緣鞋。試運現(xiàn)場，制止吸煙，試驗中產生的生產和生活垃圾應由專人負責清理清掃。所有參加本次試運人員應學習本措施，并熟悉系統(tǒng)和設備的運行規(guī)程。試運前要任務明確，試運時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動接線或更動設備，一定要事先征得試驗負責人同意。試運中如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設備操作問題，應聽從調試人員指揮。如在調試過程中，應注意出口壓力、電流、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。調試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的平安。電泵升速過程中，要注意監(jiān)視振動、溫升等參數(shù)，如運行泵汽化、設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，調試人員應立即緊急停泵，中止調試，并分析原因，提出解決措施。在調節(jié)勺管過程中，應注意電泵出口壓力不超限，要防止在臨界工作區(qū)停留過久。試轉時應注意除氧器水位變化，如水位偏低，應急時補水。運行過程中要注意監(jiān)視密封水工況。電動給水泵的試運出口水壓比擬高一定要注意人身平安，無關者要要求離開現(xiàn)場。給水泵事故按鈕旁要有專人，一旦有重大問題馬上停泵。試運中假設發(fā)生事故等緊急情況，試運和操作人員可不經(jīng)請示，斷開試驗電源。嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時電源應有明確標示，并做好隔離工作，試驗完成后及時恢復。在整個試運過程中，每個參加試運的人員和與試運有關的人員始終應遵守?電力平安工作規(guī)程?的有關規(guī)定，不得違反。所有人都有權有責任制止任何違反電力平安規(guī)程的行為。組織分工組織形式：成立電動給水泵調試領導小組，下設現(xiàn)場指揮和設備驗收組、運行操作組、調試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機構職責：領導小組職責：審定和批準本系統(tǒng)調試技術措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調各方面工作；研究調試期間發(fā)生的問題，安排試運步驟?，F(xiàn)場指揮職責：執(zhí)行領導小組的決定；根據(jù)各職能組在試運前的檢查、操作和調試的準備情況，安排試運過程；指揮并協(xié)調各職能組現(xiàn)場工作。設備驗收組職責：審核有關設備的調試報告；審定有關設備的運行條件；監(jiān)視設備的運行性能和調試工作的質量。運行操作組職責：執(zhí)行試運行操作并監(jiān)視設備運行狀態(tài)。調試組職責：調試準備和試運期間的試驗工作；分析研究調試中的技術問題。檢修組職責：維護檢查試運設備以保證設備具備試運條件；搶修試運期間可能發(fā)生的設備故障和缺陷。消防組職責