第五章 放空洞工程

放空洞工程5.1概述放空洞整治包括豎井、平洞、閘房、閘門啟閉機(jī)拆除。其工程量見表5-1。表5-1放空洞工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量1土石方開挖m313402砼m38123頂孔回填灌漿m3854漿砌條石m35305閘房m2166閘門啟閉機(jī)拆除除項(xiàng)15.2豎井施工5.2.1豎井洞口土石方明挖洞口表面覆蓋層由PC400反鏟挖掘機(jī)清除，鉆爆分層開挖，坡比按設(shè)計(jì)施工。PC400反鏟挖掘機(jī)裝碴，15t自卸汽車運(yùn)至棄碴場。棄碴場采用ZL50裝載機(jī)或T140R推土機(jī)維護(hù)。5.2.1.1洞外排水為避免外來水進(jìn)洞影響施工，在洞口上方及兩側(cè)界外設(shè)M5.0漿砌石排水溝，排水溝尺寸為0.4×0.4m。5.2.1.2土石方明挖施工要求（1）邊坡開挖前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對施工有影響的坡面；設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取必要的防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應(yīng)撬挖拆除，如少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理人同意可用淺孔微量炸藥爆破。（2）開挖應(yīng)自上而下，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，梯段的高度應(yīng)根據(jù)爆破方式（如預(yù)裂爆破或光面爆破），施工機(jī)械性能及開挖區(qū)布置等因素確定。垂直邊坡梯段高度一般不大于10m，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式。（3）隨著開挖高程下降，應(yīng)及時對邊坡面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線。（4）對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，并采取排水或堵水等措施。（5）開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐步進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行。未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。（6）在施工期間直至工程驗(yàn)收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡處理塌方，應(yīng)及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對邊坡進(jìn)行處理。（7）鄰近水平建基面，應(yīng)承留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的厚度應(yīng)由現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定，并應(yīng)采用小炮分層爆破的開挖方法。若采用其它開挖方法，必須通過試驗(yàn)證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（8）基礎(chǔ)開挖后表面爆破震松的巖石，以及裂隙發(fā)育的巖石均采用人工清理。（9）開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。（10）邊坡巖面，基面開挖的平整度應(yīng)符合質(zhì)量要求。5.2.1.3石方開挖石方開挖采用21m3的英格索蘭空壓機(jī)供風(fēng)，手風(fēng)鉆造孔，2#巖石炸藥爆破，毫秒微差電雷管及導(dǎo)爆索起爆，D85推土機(jī)集料，ZL50裝載機(jī)或EX300型挖掘機(jī)開挖裝車，15t自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。5.2.1.4護(hù)坡因招標(biāo)文件沒有地質(zhì)資料，若巖石破碎則豎井以上永久邊坡的支護(hù)包括錨桿支護(hù)及噴砼支護(hù)，錨桿支護(hù)在土石方開挖過程中穿插進(jìn)行，即邊開挖，邊進(jìn)行錨桿埋設(shè)。噴砼在土石方開挖完畢后進(jìn)行，這樣便于設(shè)備布置，減少施工干擾，減小爆破對護(hù)坡噴砼的影響。其工程量由發(fā)包人承擔(dān)。5.2.1.5錨桿埋設(shè)錨桿孔采用風(fēng)鉆造孔，孔徑42mm，錨桿孔盡可能與邊坡垂直。錨桿注漿采用注漿泵作業(yè)，錨桿注漿液內(nèi)摻入不超過水泥重0.005%的鋁粉，以保證水泥漿具有一定的膨脹量。錨桿在鋼筋場加工好后，汽車運(yùn)至工作面，人工安設(shè)。錨桿長度、大小數(shù)量根據(jù)地質(zhì)情況由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場確定。5.2.1.6噴砼施工豎井噴C20砼，噴射厚度10cm，工程量以監(jiān)理工程師確認(rèn)為準(zhǔn)。5.2.1.7噴砼順序護(hù)坡噴射砼施工，應(yīng)分段進(jìn)行，每一塊坡面砼噴射順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行。5.2.1.8噴砼方法噴射砼采用噴射機(jī)。砼噴射前必須作好巖面處量。砼噴射，采用濕噴作業(yè)，以減少洞內(nèi)粉塵。每次噴射厚度約5cm，采用分層噴注，第二層噴注前應(yīng)在前一層噴射尚未完全凝固前進(jìn)行，一般相鄰層噴注時間間隔為30~60min。噴砼作業(yè)完成后，應(yīng)保護(hù)濕潤和清潔狀態(tài)。噴砼材料采用細(xì)石砼加外加劑。5.2.1.9噴砼施工參數(shù)風(fēng)壓：0.5~0.7Mpa；水壓：0.5~1.2Mpa；水灰比：0.4~0.5噴射角度：噴射作業(yè)面與噴射成80~110°，應(yīng)盡量垂直；而且呈螺旋形移動，保持均勻。噴射距離：噴射作業(yè)面與噴嘴距離0.8m。5.2.1.10噴射砼設(shè)備選用國產(chǎn)轉(zhuǎn)體式PH30-10型砼噴射機(jī)。5.2.1.11噴射砼工藝流程見圖5.2.2豎井開挖5.2.2.1前期準(zhǔn)備工作（1）施工支洞施工根據(jù)豎井布置情況和施工需要，本豎井采用LM-200型反井鉆機(jī)施工溜渣井，為滿足反井鉆機(jī)一次鉆孔深度要求，降低施工難度，充分利用已成型放空洞作為施工通道和更換護(hù)孔鉆頭和出渣。風(fēng)水風(fēng)水受噴面噴頭輸送受噴面噴頭輸送泵砼噴射機(jī)動輸車拌合機(jī)水泥砂砂細(xì)石細(xì)石噴射砼的工藝流程圖（2）超前固結(jié)灌漿施工采用全段“超前固灌”施工，則可避免回不良地質(zhì)造成卡鉆和塌孔危險，能確保順利地完成導(dǎo)孔施工任務(wù)。在反井鉆機(jī)鉆孔前，先進(jìn)行中心超前固灌護(hù)壁措施固結(jié)圍巖，再安裝反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)孔施工。在堅(jiān)井軸線中心圈的圓弧上按等邊三角形布置三個孔。順其軸線方向用地質(zhì)鉆機(jī)從上而下鉆進(jìn)。根據(jù)鉆孔實(shí)測和地質(zhì)資料，按圍巖類別進(jìn)行分段固結(jié)灌漿。Ⅲ類圍巖采用每5~8m一段。灌漿前先作壓水試驗(yàn)確定可灌性和灌漿參數(shù)，灌漿壓力要求控制在0.5~0.6Mpa，灌漿完成并待凝達(dá)到強(qiáng)度后再從下到下掃孔，再分段鉆孔和灌漿。5.2.2.2導(dǎo)孔施工(1)鉆機(jī)安裝及調(diào)試鉆機(jī)運(yùn)到后，按鉆孔中心找正鉆機(jī)所在位置，保證鉆機(jī)豎起后旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合，鎖緊卡軌器，安裝程序：往油箱加規(guī)定量的液壓油裝接動力電源連接馬達(dá)主液壓缸，上下支撐液壓缸管路起動對泵推進(jìn)動力小龍頭使鉆架慢慢豎立安裝后拉桿缸下起架拉桿調(diào)平鉆架，支撐好上下支撐安裝機(jī)械手，轉(zhuǎn)盤吊接上洗井液膠管和冷卻管準(zhǔn)備試車。調(diào)試先檢查各部件是否準(zhǔn)確，一切無誤才能接上開鉆村及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。(2)勞動力組織操作班組由9人組成，3人一組進(jìn)行三班倒，9人中有機(jī)械技術(shù)員1名，修理工1名，班長由一名水工施工技術(shù)員擔(dān)任。(3)施工方法反井鉆機(jī)安裝及試機(jī)正常后，從上至下鉆φ216mm導(dǎo)孔。采用正循環(huán)排渣，導(dǎo)孔鉆頭開孔時開孔鉆桿加扶正器，鉆深5~8m時檢查孔斜，符合要求后拆去扶正器，換上正常鉆桿鉆進(jìn)。再鉆進(jìn)一米接一根鉆桿，在距孔底3.0m范圍翻渣和護(hù)壁，從而確保正常鉆進(jìn)和防止塌孔卡鉆及井壁穩(wěn)定安全。在φ216mm導(dǎo)孔鉆孔時，如遇因地質(zhì)條件差而影響超前固灌效果時，則會造成可灌性差。灌漿效果差，即會出現(xiàn)涌水，塌孔、阻力增加，為保證井壁穩(wěn)定安全，仍采用孔內(nèi)固灌施工，待凝后至新掃孔再繼續(xù)向下鉆進(jìn)。豎井周邊采用光面爆破控制開線，以利減少超欠挖，減少對圍巖影響，采用2#巖石炸藥排間微差爆破，采用毫秒微差電雷管及導(dǎo)爆索起爆，開挖炮孔布置見附圖。5.2.2.3施工交通及通信在井壁設(shè)置鋼梯，以利施工人員進(jìn)到洞內(nèi)，且在井口設(shè)置型鋼為主村自制門形架，作物資、砼以及ZL30安載機(jī)的提開使用。聯(lián)系通訊采用對講機(jī)聯(lián)系。5.2.2.4施工安全在豎井開挖邊界外設(shè)置防護(hù)圍欄及安全門，護(hù)欄采用φ48mm鋼管及鋼筋網(wǎng)制作，為保證安全施工，設(shè)專職安全員、監(jiān)督每道工序按操作規(guī)范進(jìn)行。5.2.2.5安全支護(hù)豎井圍巖為Ⅲ類，其施工安全支護(hù)采用錨桿加固并掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，掛網(wǎng)鋼筋大小、間距根據(jù)需要左確定，噴砼厚度為10cm。錨桿埋設(shè)隨開挖過程同時進(jìn)行。5.2.3豎井砼襯砌5.2.3.1砼澆筑施工程序?yàn)闈仓K號清理、清線測量放線鋼筋綁扎鋼筋檢查驗(yàn)收安模倉號檢查難收砼澆筑脫模砼養(yǎng)護(hù)5.2.3.2豎井砼施工方法(1)模板采用液壓千頂滑模施工，其組成部分包括平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)，主要部件包括中梁、施工操作平臺、模板、圍圈、支承桿、提升裝置及輔助系統(tǒng)。因大井和升管洞徑不一致，采用兩套滑模施工。(2)豎井滑模砼襯砌施工①襯砌方式在液壓千斤頂滑模安裝之后于井下部預(yù)澆一段梯形砼作為襯砌環(huán)，作為千斤頂承力桿受力基礎(chǔ)。②鋼筋制安豎井鋼筋必須采用焊接或等強(qiáng)度直螺紋接頭進(jìn)行連接，為加快施工進(jìn)度，避免上下作業(yè)的相互影響，豎井內(nèi)層環(huán)向鋼筋采用等強(qiáng)度直螺紋接頭連接，外層環(huán)向鋼筋采用焊接，縱向鋼筋采用綁扎，漸變段鋼筋采用焊接。③砼配制滑模砼施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、出模強(qiáng)度、凝結(jié)時間、和易性、抗?jié)B性、耐久性等綜合要求，砼全采用自制門形架提升，卷揚(yáng)機(jī)控制進(jìn)度，其標(biāo)號為C20，坍落度為15cm左右，初凝時間為90~120min，洞內(nèi)施工溫度為16~25度，工地實(shí)驗(yàn)室遵循（SCJ105-82）《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》試驗(yàn)后得到配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)適應(yīng)溫度為14±2°，溫度過高或過低根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整法加劑摻量。④砼澆筑a分層均勻澆筑，砼表面高度保持在模板上口以下約5~10cm，有計(jì)劃勻稱入倉。b根據(jù)砼出模，每層澆筑的厚度為20~30cm。c采用插入式振動器振搗時，振動棒不得直接接觸承桿、鋼筋或模板。振動棒插入上層砼的深度不宜超過40cm，以免影響下一層砼的凝結(jié)，在模板提升過程中，不得振動搗砼。e初次澆筑厚度，既要使砼自重能克服模板與砼的磨擦阻力，又要使下端的砼達(dá)到脫模強(qiáng)度。澆筑厚度太薄提升過早時，砼會坍落，且支承桿脫空太長，易出現(xiàn)彎曲；澆筑太厚，澆筑時間太長，提升過晚，砼易被拉裂。f澆筑連續(xù)作業(yè)，不留施工縫，但施工遇到特殊情況時，派專人控制液壓控制裝置，使千斤頂每隔30min，提升一次，直到砼與模板不會粘結(jié)為止，其施工縫認(rèn)真處理，在澆筑砼之前，將模板邊帶起老砼塊清除干凈，然后倉面鑿毛，用水沖走殘?jiān)?，濕潤砼表面，平鋪一層與砼同標(biāo)號的砂漿。⑥砼的養(yǎng)護(hù)砼脫模后及進(jìn)行修整，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持砼表面濕潤。噴水養(yǎng)護(hù)，水壓不宜過大。5.2.4豎井鋼筋工程5.2.4.1鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋加場進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需鋼筋規(guī)格數(shù)量，在鋼筋加場加成型。在鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋種類、鋼號、直徑，并進(jìn)行鋼筋校直、除銹等處理，對鋼筋按規(guī)范要求批量抽樣進(jìn)先行材質(zhì)鑒定。制作好的鋼筋掛牌堆碼。盡量利于運(yùn)輸，滿足安裝和受力條件等要求。5.2.4.2鋼筋的運(yùn)輸和綁扎鋼筋的運(yùn)輸和綁扎鋼筋由汽車運(yùn)至調(diào)壓井，再運(yùn)至上平臺，利用鋼筋定位架，保證鋼筋架立的位置、間距、數(shù)量、保護(hù)層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.2.5質(zhì)量安全保證措施(1)基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收的質(zhì)量保證措施與其它部位相同。(2)鋼筋綁扎時，應(yīng)防止變形、錯位、在綁扎前應(yīng)測量準(zhǔn)確，以免影響鋼模就位。(3)校正模板時，需進(jìn)行測量控制，保證模板就位準(zhǔn)確。(4)砼澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，確保砼脫模后表面光滑。(5)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。(6)鋼筋運(yùn)輸和砼澆筑時高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加強(qiáng)檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。5.3放空洞施工放空洞襯砌包括邊墻、頂拱、底板的砼以及漿砌條石施工。其工程量為：C20砼邊墻112m3，C20砼底板390m3，邊墻M7.5漿砌條石80m3，M10漿砌條石拱石50m3。5.3.1漿砌條石拆除漿砌條石拆除采用人工撬除，人工輔助裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)面。5.3.2洞身砼襯砌5.3.2.1底板大足砼澆筑人工拼裝側(cè)模，泵輸送入倉或經(jīng)溜槽入倉或人工鏟運(yùn)入倉，插入式振搗器搗實(shí)，人工抹面，埋設(shè)高強(qiáng)螺栓。大足砼澆筑，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)排水，增設(shè)臨時抽排水點(diǎn)，確保大足砼在干區(qū)作業(yè)。5.3.2.22邊頂拱砼砼澆筑施工工方法(1)施工程程序邊頂拱一一次澆筑完完成，其施施工程序如如下：(2)施工方方法澆筑塊號清理、清清洗及驗(yàn)收收：砼澆筑筑前，對等等澆筑塊號號基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)清除其上上雜物、泥泥土和松動動巖石，并并沖洗干凈凈，在砼澆澆筑前，巖巖基應(yīng)保持持潔凈和濕濕潤。對欠欠挖超出規(guī)規(guī)范允許范范圍的，采采用手風(fēng)鉆鉆鉆孔爆破破進(jìn)行處理理。澆筑塊號清理、清洗及驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)脫模待凝砼澆筑倉號檢查驗(yàn)收邊頂拱鋼模臺車就位鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎澆筑塊號清理、清洗及驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)脫模待凝砼澆筑倉號檢查驗(yàn)收邊頂拱鋼模臺車就位鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎施工程序流程圖圖鋼筋綁扎：人工工利用鋼筋筋臺車超前前綁扎焊接接鋼筋，鋼鋼筋臺車長長度為5mm，每個澆澆筑塊號分分2次綁扎。鋼模：鋼模采用用鋼管拱架架，模板校校正由經(jīng)緯緯儀測量控控制。支模模方式見圖圖④砼澆筑水平運(yùn)輸：自卸卸汽車從砼砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)至澆筑筑工作面。入倉手段：自卸卸汽車運(yùn)送送至砼泵時時，由砼泵泵輸送砼入入倉。平倉振搗：利用用鋼模上的的澆筑窗口口，人工隨隨澆隨平，鋪鋪料厚度330cm至至40cmm。利用鋼鋼模上自帶帶附著式振振搗器和軟軟軸插入式式振搗器振振搗。灌漿管的埋設(shè)：：灌漿管按按設(shè)計(jì)要求求埋設(shè)，隨隨澆隨埋，并并且不能封封堵。⑤脫模對于放空洞的鋼鋼筋砼襯砌砌，采用鋼鋼模澆筑，當(dāng)當(dāng)圍巖穩(wěn)定定時，邊頂頂拱應(yīng)在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)號號的50%后拆模。對于放空洞的鋼鋼筋砼襯砌砌，經(jīng)計(jì)算算及試驗(yàn)復(fù)復(fù)核砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度已能滿滿足自重及及其它實(shí)際際荷載時，經(jīng)經(jīng)報(bào)請監(jiān)理理人批準(zhǔn)后后，可提前前拆模。⑥養(yǎng)護(hù)洞內(nèi)砼脫模后，視視情況灑水水養(yǎng)護(hù)不少少于14天。5.3.2.33底板砼澆澆筑底板砼澆筑段長長按設(shè)計(jì)分分段長度的的倍數(shù)劃分分。(1)施工程程序見下流流程圖(2)施工方方法①清理倉面：清除除石碴，清清洗倉面。②拉模安設(shè)：將拉拉模安設(shè)于于底板兩邊邊大足上。③砼澆筑：砼輸送送泵入倉。入入倉口地面面鋪鐵皮，人人工平倉，軟軟軸插入式式振搗器和和自帶附著著式振搗器器搗實(shí)。澆筑塊號清理、清洗及驗(yàn)收澆筑塊號清理、清洗及驗(yàn)收拉模安設(shè)拉模安設(shè)二次倉號檢查驗(yàn)收二次倉號檢查驗(yàn)收砼澆筑砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)施工流程圖5.3.2.44質(zhì)量安全全保證措施施(1)平洞襯襯砌施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收收的質(zhì)量保保證措施與與其它部位位相同。鋼筋臺車超前綁綁扎進(jìn)，鋼鋼筋應(yīng)與圍圍巖錨桿牢牢固焊接，防防止變形、錯錯位，在鋼鋼筋綁扎前前測量準(zhǔn)確確，以免影影響鋼模臺臺車就位。邊頂拱模就位時時，要嚴(yán)格格進(jìn)行測量量控制。④嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合合比拌制砼砼，邊頂拱拱砼主要控控制指標(biāo)如如下：砼塌落度：122~16ccm（二級級配）初凝時間：4..5h終凝時間：6hh砼和易性好砼流動度：大于于20°⑤砼澆筑前，模板板應(yīng)涂刷脫脫模劑，確確保砼脫模模后表面光光滑。⑥嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)規(guī)范進(jìn)行砼砼養(yǎng)護(hù)。(2)放空洞洞襯砌施工工安全措施施①鋼筋臺車和鋼模模安裝和拆拆除時要專專職人員負(fù)負(fù)責(zé)指揮，確確保安全。②加強(qiáng)對鋼筋綁扎扎及砼澆筑筑進(jìn)高空作作業(yè)人員安安全教育，高高空作業(yè)的的爬梯、跳跳板、人行行道板等，要要牢固、可可靠，并加加強(qiáng)檢查、維維修，高空空作業(yè)必須須系好安全全帶，戴好好安全帽。5.3.3洞洞身持網(wǎng)噴噴砼若放空洞開挖后后，其圍巖巖破碎，則則需采用洞洞身掛網(wǎng)噴噴砼，工程程量由監(jiān)理理人現(xiàn)場確確認(rèn)，其費(fèi)費(fèi)用由業(yè)主主承擔(dān)。5.3.3.11噴射砼配配合比，應(yīng)應(yīng)通過室內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)選選定，并應(yīng)應(yīng)符合施工工圖紙要求求，在保證證噴層性能能指標(biāo)的前前提下，盡盡量減少水水泥和水的的用量。速速凝劑的摻摻量應(yīng)通過過現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)確定，噴噴射砼的初初凝和終凝凝時間，應(yīng)應(yīng)滿足施工工圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場噴射工工藝的要求求，噴射砼砼的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合施工工圖約要求求，配合比比試驗(yàn)成果果應(yīng)報(bào)送監(jiān)監(jiān)理人。5.3.3.22噴射砼的的準(zhǔn)備工作作（1）應(yīng)在噴射前對對噴射面進(jìn)進(jìn)行檢查，并并做好以下下準(zhǔn)備工作作；清除開開挖面的浮浮石、墻腳腳的石渣和和堆積物；；處理好光光滑巖面；；安設(shè)工作作平臺；用用高壓風(fēng)水水槍沖洗噴噴面，對遇遇水易潮的的泥化巖層層，應(yīng)采用用壓風(fēng)清掃掃巖面；埋埋設(shè)控制噴噴射砼厚度度的標(biāo)志；；作業(yè)區(qū)應(yīng)應(yīng)具有良好好的通風(fēng)和和充足的照照明設(shè)施；；噴射前對對施工機(jī)械械設(shè)備，風(fēng)風(fēng)、水、水水管路和電電線等進(jìn)行行全面檢查查和試運(yùn)行行。水噴射器噴嘴噴射機(jī)攪拌機(jī)5.3.3.33噴射砼工工藝流程水噴射器噴嘴噴射機(jī)攪拌機(jī)空壓機(jī)速凝劑水泥粗骨料細(xì)骨料維纖5.3.3.44噴射機(jī)械械選用空壓機(jī)速凝劑水泥粗骨料細(xì)骨料維纖噴射機(jī)械采用WWD-255型。5.3.3.55噴射施工工要求噴射砼襯砌略滯滯后于掘進(jìn)進(jìn)進(jìn)度，緊緊隨開挖工工作面進(jìn)行行施工。(1)砼噴射射前，洞壁壁沖洗干凈凈；(2)攪拌時時間不宜少少于180S，水泥強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)號不不宜低于425，骨料料料徑不大于于10mmm；(3)控制好好噴射砼水水灰比，使使其在0.4~~0.5之間。一一次噴射厚厚度5~7cmm，其間隔隔時間不超超過1h。(4)噴射砼砼終凝后開開始噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，14d內(nèi)保持濕濕潤狀態(tài)。(5)噴射砼砼作業(yè)應(yīng)分分段分片依依次進(jìn)行，噴噴射順序自自下而上。一一次噴射厚厚度按GBJ886-855中有關(guān)條條文規(guī)定數(shù)數(shù)據(jù)選用。5.3.3.66鋼筋網(wǎng)噴噴射砼(1)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的使用按施工圖紙的要要求和監(jiān)理理人的指示示，在指定定部位進(jìn)行行噴射砼前前布設(shè)鋼筋筋網(wǎng)。鋼筋筋網(wǎng)的間距距、直徑及及保護(hù)層厚厚度應(yīng)監(jiān)理理工程師的的規(guī)定施工工。鋼筋網(wǎng)噴射砼支支護(hù)厚度不不應(yīng)小于1100mmm，不應(yīng)大大于2500mm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射砼砼施工應(yīng)按按GBJ886-866中有關(guān)條條文規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（3）完工驗(yàn)收噴射砼支護(hù)工程程完工后，承承包人應(yīng)向向監(jiān)理人申申請完工驗(yàn)驗(yàn)收，并按按規(guī)定提交交完工驗(yàn)收收資料。5.3.4放空空洞灌漿本工程平洞灌漿漿為回填灌灌漿，其工工程量為990m2。5.3.4.11施工程序序和施工方方法灌漿施工在砼澆澆筑形成后后，并待其其強(qiáng)度達(dá)到到70%以上時，可可進(jìn)行灌漿漿施工。灌漿施工嚴(yán)格按按各序逐次次加密原則則進(jìn)行。5.3.4.22制漿系統(tǒng)統(tǒng)制漿系統(tǒng)采用移移動式各集集中制漿，制制漿系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)設(shè)置高速速攪拌機(jī)和和普通攪拌拌機(jī)兩種設(shè)設(shè)備。攪拌拌機(jī)在灌漿漿過程中，應(yīng)應(yīng)保證能迅迅速，均勻勻地?cái)嚢杌一覞{，并在在規(guī)定壓力力下連續(xù)不不斷供應(yīng)漿漿液。水泥泥漿液的攪攪拌時間不不得少于3min。隨拌隨隨用。一次次拌和的水水泥漿在缸缸內(nèi)存放不不得超過30miin，必須在在水泥漿初初凝前用完完。5.3.4.33灌漿材料料(1)灌漿材材料的選用用嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范（SL622-94）要求控控制；(2)水泥采采用業(yè)主指指定廠家生生產(chǎn)的普通通硅酸鹽水水泥或硅酸酸鹽大壩水水泥，回填填灌漿水泥泥不低于32.55Mpa，灌漿所所用水泥應(yīng)應(yīng)保持新鮮鮮，出廠日日期不能超超過三個月月，水泥出出庫使用前前應(yīng)對其質(zhì)質(zhì)量作出鑒鑒定，合格格后方可使使用。受潮潮結(jié)塊水泥泥不允許使使用。（3）灌漿用砂應(yīng)為為質(zhì)地堅(jiān)硬硬的天然砂砂，要求不不含泥團(tuán)，硫硫化物和有有機(jī)物，粒粒徑不大于于2.5mmm細(xì)度模模數(shù)、云母母和有機(jī)質(zhì)質(zhì)含量及其其化學(xué)成份份，并進(jìn)行行砂粒顆粒粒分析，繪繪制顆粒分分析，繪制制顆粒級配配曲線，求求出平均粒粒徑。(4)灌漿用用水的質(zhì)量量應(yīng)符合拌拌制砼用水水的標(biāo)準(zhǔn)，濁濁水及含有有油污的水水不得使用用。(5)外加劑劑：根據(jù)灌灌漿需要，可可選用下列列外加劑。氧化鈣、水玻璃璃、硫酸鈉鈉、三乙醇醇胺等；減減水劑：葦葦液廢漿、磷磷酸鈉、焦焦磷酸鈉等等。外加劑的最優(yōu)摻摻量通過試試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并報(bào)監(jiān)理人人批準(zhǔn)。(6)砼施工工中，按設(shè)設(shè)計(jì)要求埋埋設(shè)接縫和和回填灌漿漿管。5.3.4.44隧洞采用用鋼管制作作灌漿平臺臺。5.3.4.55灌漿設(shè)備備(1)鉆孔：：采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔。(2)灌漿灌漿機(jī)選用杭州州鉆探機(jī)械械制造廠生生產(chǎn)的SGB66-10型灌漿機(jī)機(jī)或四川綿綿竹產(chǎn)C232（100//15）型注漿漿泵兩種機(jī)機(jī)型。灌漿根據(jù)灌漿作作用不同采采用循環(huán)式式和填壓式式兩種。回回結(jié)灌漿優(yōu)優(yōu)先采用循循環(huán)式灌漿漿法。5.3.4.66回填灌漿漿回填灌漿采用填填壓式灌漿漿法，按設(shè)設(shè)計(jì)孔徑、孔孔距在襯砌砌時預(yù)留孔孔，灌漿前前從預(yù)留孔孔中鉆孔，孔孔深入基巖巖0.1mm，鉆孔終終孔后，應(yīng)應(yīng)測砼厚度度的空腔尺尺寸。灌漿漿壓力采用用施工詳圖圖或監(jiān)理人人的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5.3.4.77漿液水灰灰比回填灌漿的水泥泥漿液水灰灰比分為1：1、0.8：1、0.6：1、和0.5：1四個比級級，當(dāng)回填填部位的空空腔較大，彼彼此串能嚴(yán)嚴(yán)重時，可可灌注水泥泥砂漿，但但摻砂量不不得大于水水泥重量的的20%，水泥砂砂漿標(biāo)號應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。5.3.4.88灌漿的結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力力下，當(dāng)灌灌漿孔停止止吸漿時，回回填灌漿即即可結(jié)束。作作來結(jié)束后后，應(yīng)排除除孔內(nèi)積水水和污物，采采用機(jī)械封封孔并抹平平。5.3.4.99特殊處理理在回填灌漿之前前，應(yīng)將砼砼襯砌的施施工縫、裂裂縫等，采采用嵌縫，表表面封堵等等方法進(jìn)行行堵漏處理理。在灌漿漿過程中如如發(fā)現(xiàn)漏漿漿，還應(yīng)采采取加濃漿漿液，降低低壓力，間間歇灌漿等等方法處理理。5.3.5平洞洞砌體施工工砌體工程嚴(yán)格按按《砌體工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》GB500203--98、《建筑筑工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ3301-888、《水利利水電建設(shè)設(shè)工程驗(yàn)收收規(guī)程》SL2223-19999的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。5.3.5.11漿砌條石石、塊石(1)砌筑材材料條石、塊石的石石料應(yīng)采自自施工圖紙紙規(guī)定或監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)的料場或或工程的開開挖石料。石石料的開采采方法應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)，砌石石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)新鮮，無無風(fēng)化剝落落層或裂紋紋，石材表表面無污垢垢、水銹等等雜質(zhì)。用用于表面的的石材。應(yīng)應(yīng)色澤均勻勻。石材的的物理力學(xué)學(xué)指標(biāo)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定和和施工詳圖圖的要求。砂砂漿采用的砂料料，要求粒粒徑為0.155~5mmm，細(xì)度模模數(shù)為2.5~~3.0，砌筑毛毛石砂漿的的砂，其最最大粒徑不不大于5mmm。水泥a水泥品種：應(yīng)按按施工圖紙紙的要求，配配置砌石所所需的水泥泥口種，水水泥的各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合國國家和行業(yè)業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。b發(fā)貨：每批水泥泥出廠出，均均應(yīng)對制造造廠水泥的的品質(zhì)進(jìn)行行檢查復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，每批水水泥發(fā)貨進(jìn)進(jìn)均應(yīng)附有有出石合格格證和復(fù)檢檢資料。c運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)采取有效效措施防止止水泥受潮潮，并應(yīng)注注意其品種種和標(biāo)號不不得混雜。d貯存：到貨的水水泥按不同同品種、標(biāo)標(biāo)號、出廠廠標(biāo)號等分分別堆存，防防止因貯存存不當(dāng)引起起水泥變質(zhì)質(zhì)。水a(chǎn)凡適宜飲用水均均可使用，未未經(jīng)處理的的工業(yè)廢水水不得使用用。b拌和用水所含物物質(zhì)不應(yīng)影影響砂漿強(qiáng)強(qiáng)度的增長長。c水的PH值、不溶物、可可溶物、氯氯化物、磷磷酸鹽、硫硫化物的含含量應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定定。水泥砂漿a水泥砂漿的配合合比必須滿滿足施工圖圖紙規(guī)定的的強(qiáng)度和施施工和易性性的要求，配配合比必須須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并征得監(jiān)理理人同意。施施工中需要要改變水泥泥砂漿的配配合比時，應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)驗(yàn)，并報(bào)送送監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。b拌制水泥砂漿，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按試試驗(yàn)確定的的配單進(jìn)行行配料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改，配料料的稱量允允許誤差應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：水水泥為±2%；砂為±3%；水、外外加劑±1%。c水泥砂漿拌和過過程中應(yīng)保保持砂的含含水率的穩(wěn)穩(wěn)定性，根根據(jù)砂的含含水量的變變化情況，隨隨時調(diào)整用用水量，以以保持水灰灰比的準(zhǔn)確確性。d水泥砂漿拌和時時間：機(jī)械械拌和不少少于2~3mmin，嚴(yán)禁采采用人工拌拌和。e水泥砂漿應(yīng)隨拌拌隨用，其其允許間歇歇時間應(yīng)通通過試驗(yàn)確確定。在運(yùn)運(yùn)輸或貯存存中發(fā)生離離析、析水水的砂漿，砌砌筑前應(yīng)重重新拌