長(zhǎng)沙引水及水質(zhì)環(huán)境工程某標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)、范圍及編制原則-------------------1.1、編制依據(jù)---------------------------------1.2、編制范圍---------------------------------1.3、編制原則---------------------------------工程概況-----------------------------------1.1、工程簡(jiǎn)介2.2地形地貌---------------------------------2.4、水文、地質(zhì)-------------------------------2.5、氣象-------------------------------------2.6、交通情況---------------------------------2.7、當(dāng)?shù)夭牧腺Y源供應(yīng)情況-----施工總體部署---------------------------4.1施工總體目標(biāo)-------------------------------4.2施工組織安排-------------------------------4.3施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施-------------------各分項(xiàng)工程施工順序--------------------------------6.1施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程-------------------------6.2路基土石方工程施工順序---------------------6.3涵洞工程施工順序---------------------------6.4隧道工程施工順序---------------------------6.5路基排水及防護(hù)工程施工順序-----------------6.6水泥穩(wěn)定碎石墊層施工順序-------------------第七章、主要分項(xiàng)工程施工方案及施工方法---------------------7.1路基土石方工程---------------------------7.2防護(hù)、排水工程---------------------------7.3涵洞與通道工程---------------------------7.4隧道工程---------------------------------7.5水泥穩(wěn)定碎石墊層-------------------------第八章、確保工程質(zhì)量措施-----------------------------------8.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)---------------------------8.2工程質(zhì)量保證體系---------------------------8.3工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度---------------------------8.4針對(duì)本工程控制質(zhì)量措施---------------------8.5保證資源投入-------------------------------第九章、安全、文明施工管理措施-----------------------------9.1安全生產(chǎn)目標(biāo)-------------------------------9.2安全保證體系-------------------------------9.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度---------------------------9.4安全保證技術(shù)措施---------------------------9.5文明施工目標(biāo)-------------------------------9.6經(jīng)濟(jì)處罰措施-------------------------------第十章、工期保證措施---------------------------------------10.1工期目標(biāo)----------------------------------10.2確保工期措施------------------------------第十一章、冬、雨季施工管理措施-----------------------------11.1冬季施工----------------------------------11.2雨季施工----------------------------------第十二章、施工環(huán)境保護(hù)措施---------------------------------12.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)------------------------------12.2環(huán)境保護(hù)制度------------------------------12.3環(huán)境保護(hù)措施------------------------------第十三章、農(nóng)民工工資、材料等款項(xiàng)的支付保障措施-------------表2、分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）-------表3、工程管理曲線(xiàn)-------------------------------表4、施工總體平面布置-------------------------表5、主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖-------------表6、分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表----------表7、施工總體計(jì)劃表----------------------------表8、設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間表----------------------第一章編制依據(jù)、范圍和原則1．1、編制依據(jù)（1）、長(zhǎng)沙引水及水質(zhì)環(huán)境工程第xx標(biāo)段施工合同文件；（2）、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘查情況和本工程施工所需水、電、道路及地材資源等的實(shí)際調(diào)查情況；（3）、國(guó)家、行業(yè)及地方相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。1.2、編制范圍長(zhǎng)沙引水及水質(zhì)環(huán)境工程第xx標(biāo)段范圍內(nèi)的所有工程。1.3、編制原則（1）、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的原則。（2）、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則。（3）、堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。（4）、堅(jiān)持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。（5）、堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)況、規(guī)模、內(nèi)容2.2地形、地貌2.3工程地質(zhì)、水文、氣象2.4交通情況2.5施工用電、水、通信情況2.6當(dāng)?shù)夭牧腺Y源供應(yīng)情況第三章施工總體部署3.1施工總體目標(biāo)（1）、質(zhì)量目標(biāo)：確?！昂细瘛惫こ蹋?zhēng)“優(yōu)良”工程。（2）、安全目標(biāo)：無(wú)重大安全事故，死亡零指標(biāo)。（3）、工期目標(biāo)：工期為856天。（4）、文明施工要求：創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（5）、施工環(huán)境保護(hù)要求：保護(hù)和維持生態(tài)平衡，符合有關(guān)部門(mén)的要求。（6）、社會(huì)治安管理目標(biāo)：工地治安達(dá)標(biāo)。3.2施工組織安排1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1－3。圖1－3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工質(zhì)安部試驗(yàn)室物質(zhì)安部試驗(yàn)室物料部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部綜合部財(cái)務(wù)部技術(shù)部施工四隊(duì)施工一隊(duì)施工四隊(duì)施工一隊(duì)施工三隊(duì)施工二隊(duì)施工三隊(duì)施工二隊(duì)生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組2、人員的配備項(xiàng)目部配備項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工各各1人，各部部門(mén)配備2－3人。3、施工隊(duì)伍及班班組的設(shè)置置本工程設(shè)三個(gè)施施工區(qū)，即即瓦窯坡工區(qū)區(qū)、馬家沖沖工區(qū)、雙鳳鳳工區(qū)，每個(gè)個(gè)工區(qū)各設(shè)設(shè)一個(gè)施工工隊(duì)、分別別負(fù)責(zé)瓦窯窯坡支洞、馬家家沖支洞、雙鳳鳳支洞及2#豎井以及各支洞上游游和下游隧隧洞的施工工任務(wù)。各工區(qū)下設(shè)測(cè)量量班、開(kāi)挖挖班、運(yùn)輸輸班、支護(hù)護(hù)班、混凝凝土班、鋼鋼筋班、輔輔助班等七七個(gè)專(zhuān)業(yè)施施工班組。專(zhuān)專(zhuān)業(yè)班組人人員由曾參參與過(guò)長(zhǎng)巷巷隧洞施工工的具有豐豐富經(jīng)驗(yàn)的的施工骨干干組成。測(cè)量班：負(fù)責(zé)整整個(gè)項(xiàng)目的的測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)工作；開(kāi)挖班：負(fù)責(zé)隧隧洞的打眼眼、爆破、通通風(fēng)等處開(kāi)開(kāi)挖工作；；運(yùn)輸班：負(fù)責(zé)裝裝巖出碴、運(yùn)運(yùn)輸、砼運(yùn)運(yùn)輸、軌道道鋪拆等工工作；支護(hù)班：負(fù)責(zé)鉆鉆錨桿孔、錨錨桿的制作作、安裝、噴噴砼等支護(hù)護(hù)工作；混凝土班：負(fù)責(zé)責(zé)清底、拆拆模立模、攪攪拌砼、泵泵送砼、振振搗砼、不不襯砌段砼砼抹底及砼砼養(yǎng)護(hù)、回回填灌漿、固固結(jié)灌漿等等的施工；；鋼筋班：負(fù)責(zé)鋼鋼筋制安工工作；輔助班：負(fù)責(zé)洞洞內(nèi)外道路路維護(hù)、供供排水、線(xiàn)線(xiàn)路架設(shè)、設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及及維修養(yǎng)護(hù)護(hù)等輔助工工作。3.3施工總平平面布置及及臨時(shí)工程程（一）、施工總總平面布置置根據(jù)洞口地形特特點(diǎn)，結(jié)合合勞動(dòng)力安安排、機(jī)械械設(shè)備、材材料用量、工工期要求、施施工方法和和棄碴場(chǎng)位位置等因素素，進(jìn)行全全面規(guī)劃、統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合理布置，為為安全生產(chǎn)產(chǎn)、快速施施工創(chuàng)造有有利條件。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在在馬家沖，租租用當(dāng)?shù)孛衩穹俊Ｆ渌R時(shí)時(shí)工程、施施工區(qū)及生生活區(qū)各自自設(shè)立在施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)，施工平平面布置詳詳見(jiàn)附圖1。臨時(shí)用用地計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)表3-1。（二）、臨時(shí)工工程設(shè)施1、施工工便道本工程施工地點(diǎn)點(diǎn)附近均有有當(dāng)?shù)卮宓赖澜?jīng)過(guò)，只只需要自現(xiàn)現(xiàn)有公路修修筑施工便便道即可進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，施工工便道含進(jìn)進(jìn)場(chǎng)公路及及場(chǎng)內(nèi)道路路，其中進(jìn)進(jìn)場(chǎng)公路路路基寬5..50m，泥泥石路面寬寬4.500m，場(chǎng)內(nèi)內(nèi)道路路基基寬4.550m，泥泥石路面寬寬3.500m。2、棄碴場(chǎng)的設(shè)置置棄碴按業(yè)主指定定區(qū)域堆放放，堆碴場(chǎng)場(chǎng)設(shè)有良好好的排水設(shè)設(shè)施，堆碴碴體邊坡保保持穩(wěn)定，對(duì)對(duì)渣場(chǎng)邊沿沿進(jìn)行必要要的防護(hù)，防防止雨水沖沖刷，污染染水田。3、拌和場(chǎng)布置在每個(gè)井口設(shè)一一座砼攪拌拌系統(tǒng)集中中拌制混凝凝土，用3m3砼攪拌車(chē)運(yùn)運(yùn)輸至施工工工作面。4、施工供水、電、通通訊（1）、施工供水：：施工供水水每一個(gè)施施工區(qū)獨(dú)立立布置，供供水設(shè)施主主要取水泵泵站和水池池，各施工工區(qū)施工供供水情況如如下：生活用水采用自自己打井取取水，生產(chǎn)產(chǎn)用水從山山體附近附附近小溪引引水。均用用Φ50的塑料管管接至洞口口設(shè)置的50m3高位蓄水水池內(nèi)后引引至各施工工現(xiàn)場(chǎng)。（2）、施工用電：：在三個(gè)施工工區(qū)分別布置一臺(tái)630KKVA變壓壓器，外端設(shè)置置配電房一一間，經(jīng)輸輸送電纜接接至各施工工用電處。為為保證生產(chǎn)產(chǎn)的正常施施工，每個(gè)個(gè)施工區(qū)配配備一臺(tái)250KKW的柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組。（3）、施工通訊：：為了便于于現(xiàn)場(chǎng)管理理及人、財(cái)財(cái)、物的調(diào)調(diào)配，在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部駐地安裝裝一臺(tái)固定定電話(huà)及傳傳真機(jī)，同同時(shí)管理者者配備若干干手機(jī)，負(fù)負(fù)責(zé)內(nèi)、外外聯(lián)絡(luò)，另另外洞口與與洞內(nèi)設(shè)立立內(nèi)部有線(xiàn)線(xiàn)電話(huà)，便便于生產(chǎn)調(diào)調(diào)度指揮和和信息傳遞遞。5、炸藥庫(kù)本工程炸藥庫(kù)總總庫(kù)與瀏陽(yáng)陽(yáng)縣民爆公公司炸藥庫(kù)庫(kù)合用，并并在三個(gè)施工區(qū)區(qū)附近各設(shè)設(shè)一個(gè)存儲(chǔ)量約約１T的臨時(shí)炸藥藥庫(kù)，占地約180mm2，按有關(guān)關(guān)部門(mén)指定定位置修建建。6、臨建房屋工地試驗(yàn)室、材材料倉(cāng)庫(kù)、鋼鋼筋加工棚棚、機(jī)器修修理房等臨臨建房屋具具體見(jiàn)各工工區(qū)平面布布置圖。７、隧道高壓供供風(fēng)在各支洞洞口分分別安裝20m3/min電動(dòng)空壓壓機(jī)２臺(tái)，1３m3/min移動(dòng)式電電動(dòng)空壓機(jī)機(jī)1臺(tái)。８、通風(fēng)選擇1臺(tái)70B2-xxx型軸流式式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)風(fēng)量168mm3/miin。采用壓壓入式通風(fēng)風(fēng)，軟質(zhì)通通風(fēng)管懸掛掛于邊墻一一側(cè)。９、污水沉淀池池在三個(gè)支洞口各設(shè)設(shè)一個(gè)40m3的污水沉沉淀池，洞洞內(nèi)積水排排到池內(nèi)沉沉淀后再排排入河中。表3－1臨時(shí)用用地計(jì)劃表表序號(hào)計(jì)劃用途所需面積（m22）使用時(shí)間備注1項(xiàng)目經(jīng)理部2006.1～～20088.6租用民房2施工基地生產(chǎn)用地2000×32006.1～～20088.6包括各個(gè)豎井洞洞口的豎井井提升機(jī)房房、攪拌站站、加工廠廠、配電房房、設(shè)備停停放場(chǎng)地及及棄碴倒運(yùn)運(yùn)點(diǎn)等。生活用地600×32006.1～～20088.6包括各個(gè)施工區(qū)區(qū)的辦公區(qū)區(qū)、宿舍及及生活文化化區(qū)。臨時(shí)便道45002006.1～～20088.6包括各個(gè)施工區(qū)區(qū)的場(chǎng)內(nèi)、外外新建、擴(kuò)擴(kuò)建公路。倉(cāng)庫(kù)區(qū)600×32006.1～～20088.6包括各個(gè)施工區(qū)區(qū)的水泥、機(jī)機(jī)械、鋼筋筋等材料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)3其它臨時(shí)設(shè)施高位水池80×32006.1～～20088.6含各個(gè)豎井井口口附近山坡坡上方適當(dāng)當(dāng)位置修建建壓氣站90×32006.1～～20088.6在各個(gè)井口井口口一側(cè)布置置4棄碴場(chǎng)2006.1～～20088.6按業(yè)主指定范圍圍合計(jì)14610第四章施施工總體方方案４.１、工程施工段落落劃分本標(biāo)段隧洞各段段分布情況況見(jiàn)下表。根據(jù)據(jù)工程量分分布情況，分瓦窯坡工區(qū)區(qū)、馬家沖沖工區(qū)、雙鳳鳳工區(qū)三個(gè)工區(qū)平行行施工，各工區(qū)分別負(fù)責(zé)各各自支洞及各支支洞上下游游隧洞的施施工。其中中保留的雙雙鳳2#豎井待主洞洞貫通后，再再由雙鳳工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)施工。根據(jù)各工作面工工程量劃分分，雙鳳支洞下游隧洞工工程量最大大，施工管管理以雙鳳鳳支洞下游處處隧洞為主主線(xiàn)，編制制科學(xué)合理理的施工計(jì)計(jì)劃。隧洞各段工程量量分布表工作面編號(hào)工作面部位樁號(hào)長(zhǎng)度（m）支洞長(zhǎng)（m）1瓦窯坡支洞上游27+698~~29+2230.551532.51402下游29+230..5~改1+1776.65512613馬家沖支洞上游改1+176.665~改2+4337.1551260.54804下游改2+437.115~改3+79941356.8555雙鳳支洞上游改3+794~335+3884.51355.52506下游35+384..5~377+04001655.57雙鳳2#豎井25４.２支洞口邊坡施工工方案明挖施工以機(jī)械為主主，人工作作業(yè)為輔的的作業(yè)方式式。土石方方開(kāi)挖自上上而下分層層分臺(tái)階進(jìn)進(jìn)行。爆破破作業(yè)采用用光面、預(yù)預(yù)裂或淺孔孔松動(dòng)爆破破方式。如有必要，對(duì)邊坡坡采用錨桿桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及噴射混混凝土進(jìn)行行支護(hù)，待支護(hù)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到70%(一般7天后)進(jìn)行進(jìn)洞洞施工。4.3支洞開(kāi)挖挖支護(hù)施工方方案洞口段20m左左右采用導(dǎo)導(dǎo)洞法施工工，其他段段開(kāi)挖采用“新奧法”全斷面掘掘進(jìn)、光面面爆破方式式進(jìn)行施工工。出渣采采用50L裝載機(jī)配5T自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)輸。4.4引水主洞洞開(kāi)挖支護(hù)護(hù)施工方案案主洞開(kāi)挖采用“新新奧法”全斷面掘掘進(jìn)、光面面爆破方式式進(jìn)行施工工。開(kāi)挖出出渣利用施施工支洞，采用60型電耙裝渣，農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。為便于錯(cuò)車(chē)，在洞內(nèi)每隔100-150m設(shè)一錯(cuò)車(chē)道。4.5豎井施工工方案雙鳳2#豎井施工，待主主洞貫通后后，從豎井井底部開(kāi)始始，由下向向上開(kāi)挖。出渣利用主洞和雙鳳支洞，采用人工裝渣，農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。4.6隧洞及豎豎井砼施工工1、砼攪拌及運(yùn)輸：：砼攪拌采采用JZC5500型攪拌機(jī)機(jī)，配置電電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，在在各支洞口集中中拌制混凝凝土，經(jīng)混凝土土攪拌車(chē)運(yùn)運(yùn)輸至工作作面。2、洞內(nèi)砼施工采用用組合式鋼鋼模臺(tái)車(chē)，HBT--40D型砼輸送送泵上料入入倉(cāng)，插入入式振搗器器搗固密實(shí)實(shí)。雙鳳2#豎井砼施工工采用組合合鋼模板，串串桶輸送砼砼入倉(cāng)。第五章施工進(jìn)度度計(jì)劃按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，本本標(biāo)段工程程劃分為三三個(gè)工區(qū)，六六個(gè)工作面面平行作業(yè)業(yè)，計(jì)劃2006年4月份進(jìn)行行三個(gè)支洞洞口的明挖挖支護(hù)工作作，5月份開(kāi)始始進(jìn)洞施工工。各工區(qū)區(qū)具體進(jìn)度度計(jì)劃如下下：一、瓦窯坡工區(qū)區(qū)支洞開(kāi)挖和支護(hù)護(hù)計(jì)劃2006年6月中旬完完工并轉(zhuǎn)入入主洞開(kāi)挖挖，主洞上上游全長(zhǎng)1532米，計(jì)劃2007年6月中旬完完成開(kāi)挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年3月底全部部完工；主主洞下游全全長(zhǎng)1261米，計(jì)劃2007年3月底完成成開(kāi)挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2007年11月底全部部完工；2008年4月份開(kāi)始始附屬工程程施工，計(jì)計(jì)劃2008年5月中旬完完工。二、馬家沖工區(qū)區(qū)支洞開(kāi)挖和支護(hù)護(hù)計(jì)劃2006年9月底完工工并轉(zhuǎn)入主主洞開(kāi)挖，主主洞上游全全長(zhǎng)1261米，計(jì)劃2007年7月下旬完完成開(kāi)挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年3月底全部部完工；主主洞下游全全長(zhǎng)1356米，計(jì)劃2007年7月底完成成開(kāi)挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年3月底全部部完工；2008年4月份開(kāi)始始附屬工程程施工，計(jì)計(jì)劃2008年5月中旬完完工。三、雙鳳工區(qū)支洞開(kāi)挖和支護(hù)護(hù)計(jì)劃2006年7月中旬完完工并轉(zhuǎn)入入主洞開(kāi)挖挖，主洞上上游全長(zhǎng)1356米，計(jì)劃2007年5月上旬完完成開(kāi)挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年1月中旬完完工，進(jìn)行行雙鳳2#豎井的開(kāi)開(kāi)挖和襯砌砌，2008年4月中旬全全部完工；；主洞下游游全長(zhǎng)1655米，計(jì)劃2007年6月下旬完完成開(kāi)挖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入襯砌和和灌漿施工工，2008年4月中旬全全部完工；；2008年4月份開(kāi)始始附屬工程程施工，計(jì)計(jì)劃2008年5月底完工工。待所有工程完工工后，2008年6月初進(jìn)行行掃尾清理理和竣工驗(yàn)驗(yàn)收工作。整整體工程竣竣工日期為為2008年6月20日，全部部作業(yè)時(shí)間間811天，比計(jì)計(jì)劃工期提提前10天。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M橫道圖詳見(jiàn)見(jiàn)附圖2，施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附附圖3。第六章施工技術(shù)術(shù)措施及工工藝6.1、支洞口口明挖先清除表皮及表表土，土方方的開(kāi)挖自自上而下地地進(jìn)行，施施工時(shí)以機(jī)機(jī)械為主，人人工施工為為輔。在進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)時(shí)，注意邊邊坡與設(shè)計(jì)計(jì)邊坡一致致，不超挖挖。棄土用用自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)至棄土土場(chǎng)，棄土土場(chǎng)要堆置置得整齊、穩(wěn)穩(wěn)定并保證證排水暢通通，以免對(duì)對(duì)周?chē)沫h(huán)環(huán)境產(chǎn)生不不好的影響響。洞口石方開(kāi)挖采采用臺(tái)階法法淺孔松動(dòng)動(dòng)爆破。底底部和邊坡坡角預(yù)留保保護(hù)層松動(dòng)動(dòng)爆破，減減弱爆破對(duì)對(duì)底板和邊邊坡的影響響。爆破參參數(shù)如下：：按設(shè)計(jì)邊坡預(yù)留留保護(hù)層0.6～0.8m，炮孔直直徑Φ42mm，孔距1.0m，眼深2.0m，采用2#巖石硝銨銨炸藥(有水炮孔孔用乳化炸炸藥)，預(yù)留保保護(hù)層爆破破采用Φ25×3300mmm光爆小藥卷，8#紙雷管引引爆，非電電毫秒導(dǎo)爆爆雷微差起起爆，特別別注意，在在靠近洞臉臉處的巖石石開(kāi)挖和起起始洞身的的開(kāi)挖要放放小炮并減減少裝藥量量，以避免免洞臉邊坡坡由于爆破破而發(fā)生巖巖石震裂，松松動(dòng)和塌方方。明方開(kāi)開(kāi)挖在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后采用移移動(dòng)式空壓壓機(jī)配YT-227型氣腿式式鑿巖機(jī)鉆鉆孔。施工工時(shí)設(shè)立標(biāo)標(biāo)志牌，爆爆破后及時(shí)時(shí)清理道路路上的石碴碴。6.2、支洞口口坡面防護(hù)護(hù)支護(hù)采用錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)及噴噴射混凝土土對(duì)地表進(jìn)進(jìn)行封閉；；封閉結(jié)束束后，待混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到70%(一般7天后)進(jìn)行進(jìn)洞洞施工。1、錨桿施工邊仰坡錨桿的材材料采用φφ25鋼筋，L==4.5mm，因?yàn)檫M(jìn)進(jìn)洞位置圍圍巖情況極極差，間距距1m×11m，梅花型型布置，錨錨桿垂直巖巖面打設(shè)；；排水孔φφ50mm，L=4m，間距3m×44m布置；為為了加快施施工進(jìn)度和和提高錨桿桿的早期強(qiáng)強(qiáng)度，錨桿桿的固結(jié)材材料采用錨錨固劑替代代水泥砂漿漿。2、鋼筋網(wǎng)施工因本洞口進(jìn)洞邊邊仰坡均為為強(qiáng)風(fēng)化地地帶，邊仰仰坡鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的材料擬擬采用φ8鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)眼間距200㎜×200㎜，按規(guī)規(guī)范要求緊緊貼坡面鋪鋪設(shè)，洞門(mén)門(mén)部位不設(shè)設(shè)錨網(wǎng)，只只采用噴射射混凝土封封閉地表。3、噴射混凝土施工工邊仰坡噴射混凝凝土采用C25早強(qiáng)混凝凝土，混凝凝土材料為為：碎石5～16㎜，中砂砂，水泥為為42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥，速凝劑劑為D型，摻量量為4-6%，初凝為為<5miin，終凝為<110minn。噴射混混凝土厚度度12cm。在進(jìn)洞開(kāi)挖前，通通知監(jiān)理對(duì)對(duì)洞臉邊坡坡穩(wěn)定性和和安全進(jìn)行行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人檢檢查同意后后，方可進(jìn)進(jìn)行洞挖。施施工中要對(duì)對(duì)洞口附近近的山坡安安全性經(jīng)常常進(jìn)行檢查查，一有險(xiǎn)險(xiǎn)情，要迅迅速采取措措施進(jìn)行處處理，防止止事故發(fā)生生。6.3、洞口明明洞防排水水沿洞口邊坡和仰仰坡分界線(xiàn)線(xiàn)一定距離離位置挖設(shè)設(shè)一條截水水溝，把洞洞口地表水水直接從排排水溝處截截住排出。截截水溝斷面面為倒梯形形，M10漿砌塊石石砌筑。隧洞掘進(jìn)時(shí)，施施工排水采采用在隧洞洞一側(cè)設(shè)排排水溝，每每200m設(shè)一集水水坑，用水水泵接力排排水，經(jīng)洞洞口挖設(shè)的的沉淀池凈凈化后用水水泵排出。6.4、支洞強(qiáng)強(qiáng)行進(jìn)洞在噴射混凝土達(dá)達(dá)到70%強(qiáng)度后，采采用技術(shù)措措施對(duì)圍巖巖進(jìn)行預(yù)支支護(hù)加固后后，再進(jìn)行行隧洞開(kāi)挖挖施工。1、工藝流程：超超前錨桿或或超前小導(dǎo)導(dǎo)管預(yù)注漿漿隧洞開(kāi)挖初噴混混凝土鋼支撐架架設(shè)徑向錨桿桿施工鋼筋網(wǎng)施施工噴射混凝凝土下一循環(huán)環(huán)施工……。2、施工方法：超前錨桿：采用用雙排錨桿桿，腰線(xiàn)以以上打設(shè)，錨錨桿材料采采用φ22鋼筋，長(zhǎng)度L=4.55m，間距距30cmm，梅花型型布置，第第1排錨桿距距洞口開(kāi)挖挖輪廓線(xiàn)330cm，,具體見(jiàn)鎖鎖口錨桿示示意圖。超前小導(dǎo)管：根根據(jù)圍巖類(lèi)類(lèi)別，特別別破碎地層層或土層需需打設(shè)超前前小導(dǎo)管。超超前小導(dǎo)管管采用ф42熱軋無(wú)縫縫鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)6m，壁厚厚4mm，間間距30ccm。施工工時(shí)外插角角15-118°，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度1.5-22m，其尾尾端焊于鋼鋼支撐上。單單循環(huán)超前前小導(dǎo)管根數(shù)為31根。具具體見(jiàn)圖小小導(dǎo)管超前前支護(hù)圖及及小導(dǎo)管布布置圖。小導(dǎo)管注漿:采采用水泥一一水玻璃漿漿液注漿。注注漿前導(dǎo)管管孔口應(yīng)達(dá)達(dá)到密閉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),以防漏漿漿,然后注注漿,注漿壓壓力為0..5～1.0MMPa,灌灌漿終壓2.0MMPa，按單管管達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量作作為結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)注漿漿壓力達(dá)至至設(shè)計(jì)終壓壓不少于220分鐘,進(jìn)漿量量仍達(dá)不到到注漿終量量時(shí),亦可結(jié)結(jié)束注漿。注注漿結(jié)束后后,將管口口封堵,以防漿液液倒流管外外。開(kāi)挖時(shí)時(shí)，應(yīng)保留留1.5～2.0m的止?jié){墻墻，防止下下一次注漿漿時(shí)孔口跑跑漿。單根小導(dǎo)管的注注漿量Q可按下式式估算：Q=h·R/22·l·η式中：h——兩兩根小導(dǎo)管管的間距（m），按照0.3m計(jì)算；R——漿液擴(kuò)散范圍（m），按照3m計(jì)算；ll——導(dǎo)管長(zhǎng)度度（m），為6mm；η———巖體孔隙隙率，按照照30%估算。因此，單根小導(dǎo)導(dǎo)管的注漿漿量Q為0.811m3。小導(dǎo)管超前支護(hù)護(hù)圖經(jīng)過(guò)圍巖預(yù)支護(hù)護(hù)加固后，洞洞身開(kāi)挖采采用風(fēng)鎬開(kāi)開(kāi)挖或弱松松動(dòng)爆破施施工，由于于設(shè)置鋼支支撐加噴、錨錨、網(wǎng)聯(lián)合合支護(hù)的方方式進(jìn)行支支護(hù)，需要要將開(kāi)挖半半徑擴(kuò)大30cm，再加上上預(yù)留20cm的圍巖變變形量，合合計(jì)需將開(kāi)開(kāi)挖半徑擴(kuò)擴(kuò)大50cm。鋼支撐施工：鋼鋼支撐拱架架在現(xiàn)場(chǎng)制制作，采用用[16的槽鋼冷冷彎成型，用30cm[16的槽鋼橫向焊接在鋼支撐底腳。安裝后設(shè)鎖腳錨桿。縱向采用8根0.8mф22鋼筋連接，與拱架焊接長(zhǎng)度15cm，以保證縱向剛度。鋼架分為兩片進(jìn)洞，連接處設(shè)置16×16×1cm連接鋼板，鋼板上留四個(gè)螺栓孔，鋼架與連接鋼板采用焊接連接，連接鋼板間采用螺栓連接。鋼拱架安裝時(shí)采用鎖腳錨桿焊接固定。鋼架在初噴5cm后架立。鋼架架設(shè)間距為50cm。徑向錨桿施工：：徑向錨桿桿采用Φ22普通鋼筋筋砂漿錨桿桿，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度為3.5m，間距為0.5mm×0.55m，即每榀榀鋼拱架打打設(shè)一排徑徑向錨桿，梅梅花型布置置，為了加加快施工進(jìn)進(jìn)度和提高高錨桿的早早期強(qiáng)度，錨錨桿的固結(jié)結(jié)材料采用用錨固劑替替代水泥砂砂漿。鋼筋網(wǎng)施工：由由φ8鋼筋制成成，單層鋼鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為為15cm。焊接固固定在鋼架架上。噴射混凝土施工工：因?yàn)槎炊纯诙螄鷰r巖地質(zhì)情況況較差，為為保證施工工安全，防防止發(fā)生塌塌方和冒頂頂事故，均均采用C225鋼纖維早早強(qiáng)混凝土土施工，噴噴射混凝土土厚度25cm。待開(kāi)開(kāi)挖施工全全部穿過(guò)全全風(fēng)化巖層層，進(jìn)入微微風(fēng)化（或或弱風(fēng)化）巖巖層，取消消小導(dǎo)管注注漿、鋼支支撐和鋼纖纖維早強(qiáng)混混凝土，按按照設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行施施工。6.5、支洞洞洞挖1、施工方法待進(jìn)入微風(fēng)化（或或弱風(fēng)化）巖巖層，用鉆鉆爆法光面面爆破，全全斷面一次次開(kāi)挖成洞洞，裝載機(jī)機(jī)出渣。斜斜洞段設(shè)人人行道踏步步和護(hù)欄，人人行道側(cè)每每50m設(shè)一避車(chē)車(chē)洞，尺寸寸為長(zhǎng)×寬×高=1.0m×11.2m××1.8m。斜洞和和平洞聯(lián)接接用豎曲線(xiàn)線(xiàn)。2、鉆眼爆破YT-27型氣氣腿風(fēng)鉆鑿鑿眼，工作作面開(kāi)動(dòng)4臺(tái)鑿巖機(jī)機(jī)，爆破用用2#巖石硝銨銨炸藥和乳乳化防水炸炸藥，毫秒秒非電導(dǎo)爆爆管雷管起起爆。斜洞洞炮眼深度度2m，循環(huán)環(huán)進(jìn)尺1..6m，11h一個(gè)循業(yè)業(yè)循環(huán)；平平洞部分炮炮眼深度22.3m，循循環(huán)進(jìn)尺22.0m，11h一個(gè)工作作循環(huán)，光光面爆破參參數(shù)同隧洞洞開(kāi)挖爆破破。支洞光光面爆破眼眼位布置設(shè)設(shè)計(jì)如圖11-1。支支洞開(kāi)挖作作業(yè)循環(huán)見(jiàn)見(jiàn)表12。3、裝巖提升裝巖用P-600耙斗裝巖巖機(jī)。提升升運(yùn)輸用提提升絞車(chē)配配1m3礦車(chē)。4、施工排水沿斜井一側(cè)開(kāi)挖挖排水溝，工工作面設(shè)潛潛水泵排水水。在斜井井底部開(kāi)挖挖集水坑（尺寸為長(zhǎng)×寬×深=3m×1.5m×2.0m），當(dāng)工作面的水經(jīng)水泵抽至集水坑后，經(jīng)沉淀后用水泵抽至支洞外部。支洞斷面布置見(jiàn)圖1-3。圖3-1支支洞炮眼布布置圖表3-2支洞開(kāi)挖作業(yè)循循環(huán)圖表工序作業(yè)時(shí)間（h）循環(huán)時(shí)間（h）1234567891011鑿巖準(zhǔn)備、測(cè)量量放樣1.0鑿巖4.0裝藥爆破0.5通風(fēng)0.5裝巖準(zhǔn)備(裝巖巖機(jī)就位)1.0出碴4.0圖1-3支洞洞斷面布置置6.6、支洞錨錨網(wǎng)噴支護(hù)1、錨桿施工工藝藝錨桿施工工藝見(jiàn)見(jiàn)圖1-44錨桿安裝裝工藝流程程圖。圖1-4錨錨桿安裝工工藝流程圖圖注漿泵試運(yùn)行風(fēng)、水注漿泵試運(yùn)行風(fēng)、水錨桿加工錨桿加工注漿清孔鉆孔注漿清孔鉆孔插入錨桿封口插入錨桿封口砂砂拌料水泥拌料水泥外加劑外加劑（1）、施工工藝如如下①、進(jìn)行準(zhǔn)備工作。檢檢查錨桿材材料類(lèi)型、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量等是否與與設(shè)計(jì)相符符，按設(shè)計(jì)計(jì)要求截取取錨桿體，并并對(duì)其進(jìn)行行整直、除除銹和除油油。②、按設(shè)計(jì)要求布置置孔位，作作上標(biāo)記。③、采用YT－27型鑿巖機(jī)或錨桿桿打眼安裝裝機(jī)鑿錨桿桿眼，鉆孔孔應(yīng)圓且直直，鉆孔方方向應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)面垂直直，孔深允允許偏差為為±50mmm。④、灌注水泥砂漿，采采用MJ－2型錨桿注注漿罐灌注注施工。（2）、水泥砂漿質(zhì)質(zhì)量要求：：砂漿材料料采用4225#水泥泥和粒徑不不大于2..5mm的的中砂，砂砂漿配合比比為：水泥泥∶砂=1:1～1:2（重量比比），水灰灰比為0..38～0.45。（3）、灌注作業(yè)的規(guī)規(guī)定：注漿漿開(kāi)始或中中途暫停超超過(guò)30mmin時(shí)，應(yīng)應(yīng)用水潤(rùn)滑滑灌漿罐及及其管路，注注漿口壓力力不得大于于0.4MMpa。注注漿管應(yīng)插插至距孔底底5-10cmm處，隨水水泥砂漿的的注入緩慢慢勻速拔出出，隨即迅迅速將桿體體插入，錨錨桿桿體插插入孔內(nèi)至至規(guī)定長(zhǎng)度度，若孔口口無(wú)砂漿流流出，應(yīng)將將錨桿體拔出出重新注漿漿。（4）、錨桿安裝后后的質(zhì)量要要求①、砂漿錨桿應(yīng)充滿(mǎn)滿(mǎn)水泥砂漿漿的鉆孔中中，水泥砂砂漿中摻入入速凝劑量量以保證在在24h內(nèi)達(dá)到30MMpa的抗抗拔強(qiáng)度，最最小不低于于50KNN。②、安裝完成后，錨錨桿應(yīng)只露露出巖面110cm。2、鋼筋網(wǎng)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范要要求制作安安裝，鋼筋筋的型號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、式樣樣符合設(shè)計(jì)計(jì)，要求鋼鋼筋焊接和和綁扎要符符合規(guī)范，鋼鋼筋綁扎要要求受接鋼鋼筋的接頭頭30倍直徑長(zhǎng)長(zhǎng)，并進(jìn)行行除銹處理理，做到綁綁扎牢固、布布置均勻合合理。鋼筋筋綁扎時(shí)要要注意預(yù)留留保護(hù)層。3、噴射混凝土施工工（1）、噴射混凝土土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴噴射混凝土土強(qiáng)度C25，其配合合比（重量量比）為11∶2∶2，灰骨比比為1∶4，骨料含含砂率為50%。（2）、施工工藝流程程將骨料、水泥和和4%（水泥用用量）速凝凝劑，投入入攪拌機(jī)中中，待混合合料攪拌均均勻后，將將混合料運(yùn)運(yùn)輸至工作作面，投入入噴射機(jī)中中，加高壓壓氣噴出，并并在噴頭處處加水。其其工藝流程程如下圖3-17所示。圖3-17噴噴射砼工藝藝流程圖粗骨料水泥中砂攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣噴頭加水巖壁速凝劑（4）、主要工藝參參數(shù)①、工作風(fēng)壓：工工作風(fēng)壓與與輸料管長(zhǎng)長(zhǎng)度、彎曲曲程度、骨骨料含水率率、混凝土土含砂率及及其配比等等有關(guān)。工工作風(fēng)壓過(guò)過(guò)大，回彈彈率增加；；風(fēng)壓過(guò)小小，粗骨料料噴射不到到巖面，回回彈率同樣樣增加。工工作風(fēng)壓控控制在0.155Mpa左右為宜宜。在噴射射過(guò)程中，噴噴射機(jī)司機(jī)機(jī)應(yīng)與噴射射手密切配配合，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況及時(shí)調(diào)整整。②、水壓：水壓控控制在0.2MMpa左右為宜宜，以利于于噴頭內(nèi)水水環(huán)噴出的的水能充分分濕潤(rùn)瞬間間通過(guò)的拌拌合料。③、噴頭與受?chē)娒婷娴木嚯x及及方向：噴噴頭與受?chē)妵娒娴木嚯x離與工作風(fēng)風(fēng)壓大小有有關(guān)。實(shí)踐踐證明，當(dāng)當(dāng)距離在0.6～1.0mm、噴射方方向垂直于于受?chē)娒鏁r(shí)時(shí)，噴層質(zhì)質(zhì)量最好，回回彈量最小小。④、水灰比：噴射射混凝土的的最佳水灰灰比為0.40～0.50。當(dāng)水量量不足時(shí)，噴噴層表面出出現(xiàn)干斑，顏顏色較淺，回回彈量增大大，粉塵飛飛揚(yáng)，若水水量過(guò)大，則則噴面會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生滑移，下下墜或流淌淌。（5）、噴射混凝土土的操作要要求①、在操作前，應(yīng)應(yīng)檢查機(jī)器器是否運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，并并用高壓風(fēng)風(fēng)水將巖面面清洗干凈凈同時(shí)將巖巖面濕潤(rùn)（土土層用低風(fēng)風(fēng)壓風(fēng)吹干干凈表面），以以保證噴射射混凝土與與巖石牢固固粘結(jié)。先開(kāi)供后作時(shí)其作作。③、噴射中發(fā)現(xiàn)松松石或遮擋擋噴射混凝凝土的物體體時(shí)，應(yīng)及及時(shí)清除。④、噴射作業(yè)應(yīng)分分段、分片片由下而上上順序進(jìn)行行，同時(shí)設(shè)設(shè)置控制噴噴層厚度的的標(biāo)志。⑤、噴射作業(yè)時(shí)，可可先向受?chē)妵娒嫔舷禄蚧蜃笥乙苿?dòng)動(dòng)噴一薄層層，然后在在此層上以以螺旋狀一一圈壓半圈圈，沿橫向向作緩慢的的劃圈運(yùn)動(dòng)動(dòng)，一般劃劃圈直徑以以10～15cmm為宜。⑥、及時(shí)調(diào)整供水水量，控制制好水灰比比。⑦、認(rèn)真操作，減減少回彈率率，拱部不不超過(guò)40%，邊墻不不超過(guò)30%，掛網(wǎng)可可放寬5%。⑧、一次噴層應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)厚厚度和噴射射部位確定定，初噴厚厚度不得小小于4～6cm，噴噴射應(yīng)保證證噴層厚度度，提高噴噴層表面平平整度。⑨、噴射混凝土終終凝2h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于于7d。噴射需需緊跟工作作面時(shí)，下下次爆破距距噴射混凝凝土作業(yè)完完成時(shí)間間間歇不得小小于4h。⑩、防塵措施：控控制砂的含含水量，調(diào)調(diào)節(jié)噴射用用水量，加加強(qiáng)通風(fēng)，控控制噴射工工作壓力，操操作人員配配備必要的的防護(hù)用品品。6.7、支洞砼砼襯砌及灌灌漿示支洞地質(zhì)條件件情況來(lái)進(jìn)進(jìn)行支洞砼砼襯砌。砼砼澆筑采用用鋼拱架、組組合鋼模、人工澆筑工藝。灌漿施工工藝與隧洞相同，開(kāi)挖期間暫不考慮襯砌和灌漿。6.8、豎井施施工豎井施工，待主主洞開(kāi)挖貫貫通后進(jìn)行行。先挖去去井身上方方松散土體體，做好井口口防護(hù)，并并用地質(zhì)，作作吊罐提升升鋼絲繩通通道，安設(shè)設(shè)提升設(shè)備備，再由主主洞內(nèi)自下下而上開(kāi)挖挖井身，具體施工工順序如下下：測(cè)量定位→井口口段土方開(kāi)挖→鉆機(jī)鉆孔孔→安設(shè)提升升設(shè)備→鎖口施工→井身土石石方開(kāi)挖→→井身澆筑→灌漿工程→機(jī)電設(shè)備備安裝→現(xiàn)場(chǎng)清理理。豎井井身身襯砌在開(kāi)開(kāi)挖完成以以后進(jìn)行施施工，采用用提升式筒筒模施工，施施工時(shí)自下下而上進(jìn)行行，利用豎豎井上方提提升設(shè)備，提提升筒模。1、土方開(kāi)挖先清除表皮及表表土，土方方的開(kāi)挖自自上而下地地進(jìn)行，施施工時(shí)以機(jī)機(jī)械施工為為主，人工工施工為輔輔。在進(jìn)行行開(kāi)挖時(shí)，注注意邊坡與與設(shè)計(jì)邊坡坡一致，不不超挖。棄棄土用自卸卸汽車(chē)運(yùn)至至棄土場(chǎng)，棄棄土場(chǎng)要堆堆置得整齊齊、穩(wěn)定并并保證排水水暢通，以以免對(duì)周?chē)鷩沫h(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生不好的的影響。2、豎井開(kāi)挖明挖結(jié)束，鉆孔孔和提升設(shè)設(shè)備安裝完完成，即進(jìn)進(jìn)行豎井井井身開(kāi)挖。采采用20mm3空壓機(jī)配YT-227型氣腿式式鑿巖機(jī)鉆鉆孔，開(kāi)挖挖孔徑為φ42mmm，眼深1..2m，采采用乳化炸炸藥爆破，周周邊眼采用用φ25×3000mm光光爆小藥卷卷，8#紙雷管引引爆，非電電毫秒導(dǎo)爆爆雷微差起起爆。井內(nèi)內(nèi)作業(yè)平臺(tái)和和載人吊桶桶利用鋼絲絲繩穿過(guò)鉆孔與與井口提升升設(shè)備相連連，滿(mǎn)足上上下需要。石渣采用人工裝裝渣配合農(nóng)用運(yùn)運(yùn)輸車(chē)從主主洞和支洞洞中運(yùn)出。每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺為1..0m。3、錨噴支護(hù)施工時(shí)，根據(jù)圍圍巖實(shí)際情情況，及時(shí)時(shí)進(jìn)行支護(hù)護(hù)作業(yè)。初初期支護(hù)采采取系統(tǒng)錨錨桿、鋼筋筋網(wǎng)、噴砼砼等措施。錨錨噴支護(hù)可可與開(kāi)挖施施工同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。4、豎井井身襯砌砌（1）、施工工藝施工工藝見(jiàn)圖11-6所示。圖1-6豎豎井井身襯襯砌施工工工藝測(cè)量放樣砼攪拌測(cè)量放樣砼攪拌立摸立摸鋼筋制安鋼筋制安混凝土澆注砼運(yùn)輸混凝土澆注砼運(yùn)輸拆摸拆摸養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)（2）、豎井井身襯襯砌方案井身襯砌采用提提升式筒摸摸，利用開(kāi)開(kāi)挖時(shí)的提提升設(shè)備進(jìn)進(jìn)行提升，井井身襯砌混混凝土采用用溜管進(jìn)行行澆注。詳詳情見(jiàn)圖1-7。（3）、作業(yè)循環(huán)豎井襯砌施工計(jì)計(jì)劃每天一一個(gè)循環(huán)，每每循環(huán)進(jìn)尺尺2m。5、豎井施工的注注意事項(xiàng)（1）、施工的聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)豎井施工，采用用電鈴和電電話(huà)、信號(hào)號(hào)燈三種聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式相相結(jié)合。（2）、鑿井期間用用吊桶升降降人員，必必須遵守下下列規(guī)定：：①、吊桶須沿導(dǎo)向鋼鋼繩升降。豎豎井開(kāi)鑿初初期無(wú)導(dǎo)向向繩時(shí)，升升降距離不不得超過(guò)440m。超過(guò)40m必須設(shè)置置導(dǎo)向繩。②、吊桶上部須裝設(shè)設(shè)堅(jiān)固的保保護(hù)傘。③、裝有物料的吊桶桶禁止乘人人。吊桶升升降時(shí)，禁禁止乘桶人人員坐在或或站在吊桶桶邊緣。③、禁止用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式或底開(kāi)開(kāi)式吊桶升升降人員（搶搶救傷員時(shí)時(shí)例外）。④、吊籠提升人員到井口口時(shí)，必須須在出車(chē)平平臺(tái)的井蓋蓋門(mén)關(guān)閉和和吊籠停穩(wěn)后，方方準(zhǔn)人員進(jìn)進(jìn)出吊籠。圖1-7提提升筒模工工作圖6.9引水主洞洞施工1、施工測(cè)量（1）、一般任務(wù)根據(jù)招標(biāo)文件，涉涉及測(cè)量工工作主要有有：①、地表控制測(cè)量量驗(yàn)證。②、土石方方明挖放樣樣，斷面圖圖及工程量量的計(jì)算。③、隧洞開(kāi)開(kāi)挖施工測(cè)測(cè)量，隧洞洞每隔5m或10m(具體根據(jù)據(jù)監(jiān)理要求求實(shí)施)的斷面測(cè)測(cè)量、成圖圖及精度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。④、隧洞貫貫通測(cè)量。⑤、混凝土土施工立模模測(cè)量。（2）、作業(yè)依據(jù)①、水利水電工程程施工測(cè)量量規(guī)范(SL552-933)。②、水利水水電工程施施工測(cè)量規(guī)規(guī)范(SL552-933)條文說(shuō)明明。③、監(jiān)理部部門(mén)有關(guān)特特殊的技術(shù)術(shù)要求。（3）、控制測(cè)量接收到監(jiān)理工程程師提供的的測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)準(zhǔn)線(xiàn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)及其基基本資料和和數(shù)據(jù)后，與與監(jiān)理工程程師共同校校測(cè)其基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)(線(xiàn))的測(cè)量精精度，并復(fù)復(fù)核其資料料和數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確性。根根據(jù)校測(cè)后后的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)布布置本隧洞洞工程的施施工控制網(wǎng)網(wǎng)。根據(jù)工工程布置特特點(diǎn)，施工工控制網(wǎng)采采用兩級(jí)導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)控制：：基本導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)用于貫通通測(cè)量，二二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)用用于施工放放樣。①、基本導(dǎo)線(xiàn)根據(jù)《水利水電電工程施工工測(cè)量規(guī)范范》施工測(cè)測(cè)量主要精精度指標(biāo)有有：隧洞橫橫向貫通中中誤差為±50mmm，縱向貫貫通中誤差差為±1000mm，高程貫貫通中誤差差為±25mmm?；緦?dǎo)導(dǎo)線(xiàn)主要指指標(biāo)為：導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)200m，測(cè)角中中誤差±2.5秒(J2經(jīng)緯儀6個(gè)測(cè)回)，邊長(zhǎng)相相對(duì)中誤差差1:155000。②、施工導(dǎo)線(xiàn)(二二級(jí)導(dǎo)線(xiàn))施工導(dǎo)線(xiàn)每500米布一個(gè)個(gè)點(diǎn)，與基基本導(dǎo)線(xiàn)統(tǒng)統(tǒng)一考慮，間間隔3-5個(gè)施工導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，布布設(shè)一個(gè)基基本導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)。施工導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)50m，測(cè)角用J2經(jīng)緯儀左左右角各一一測(cè)回。施施工導(dǎo)線(xiàn)用用于隧洞開(kāi)開(kāi)挖放樣及及襯砌立模模放樣。高高程控制采采用四等水水準(zhǔn)，洞內(nèi)內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石石與基本導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)標(biāo)石石合一。隧洞貫通后及時(shí)時(shí)進(jìn)行貫通通測(cè)量，進(jìn)進(jìn)行貫通誤誤差調(diào)整與與分配。貫貫通中誤差差最大允許許值：橫向向10cmm，縱向200cm，豎豎向（高程程）5cmm。（4）、施工放樣隧洞細(xì)部放樣輪輪廓點(diǎn)，相相對(duì)于洞軸軸線(xiàn)的點(diǎn)位位中誤差不不應(yīng)大于下下列規(guī)定：：開(kāi)挖輪廓廓點(diǎn)50mmm(不允許任任何形式的的欠挖)?；炷镣烈r砌立模模點(diǎn)10mmm。開(kāi)挖挖放樣以導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)標(biāo)定的的軸線(xiàn)為依依據(jù)，采用用激光經(jīng)緯緯儀標(biāo)定開(kāi)開(kāi)挖中線(xiàn)，每每次爆破后后標(biāo)定中心心、腰線(xiàn)并并畫(huà)出開(kāi)挖挖輪廓線(xiàn)?；炷烈r砌放樣樣，以貫通通后經(jīng)調(diào)整整配賦的洞洞室軸線(xiàn)為為依據(jù)，在在襯砌斷面面上標(biāo)出拱拱頂、邊墻墻和起拱線(xiàn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)位位置，立模模后應(yīng)立即即進(jìn)行檢查查。2、隧洞開(kāi)挖（1）開(kāi)挖工藝采用全斷面掘進(jìn)進(jìn)、光面爆爆破一次開(kāi)開(kāi)挖成型進(jìn)進(jìn)行施工。掏掏槽方式采采用直線(xiàn)螺螺旋型掏槽槽，按設(shè)計(jì)計(jì)開(kāi)挖輪廓廓線(xiàn)布置周周邊眼，間間距為45-555cm，輔輔助眼間距距為60-800cm。為為了提高掘掘進(jìn)速度，在在洞內(nèi)設(shè)置置簡(jiǎn)易的鑿鑿巖平臺(tái)，組組織3臺(tái)YT-227型氣腿式式鑿巖機(jī)鉆鉆孔作業(yè)。爆爆破采用2#巖石硝銨銨炸藥(有水地段段采用乳化化炸藥)，周邊眼眼采用φ25mmm光爆小藥藥卷，8#紙雷管簇簇聯(lián)非電毫毫秒導(dǎo)爆雷雷管起爆。圖1-8鉆爆爆法開(kāi)挖施施工工藝流流程框圖斷面測(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布炮眼機(jī)具就位施工準(zhǔn)備斷面測(cè)量畫(huà)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布炮眼機(jī)具就位施工準(zhǔn)備鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破通風(fēng)灑水通風(fēng)灑水清危排險(xiǎn)清危排險(xiǎn)出碴出碴監(jiān)控量測(cè)、安全檢查監(jiān)控量測(cè)、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)錨桿、掛網(wǎng)否安全判定噴砼進(jìn)入下道工序是否安全判定噴砼進(jìn)入下道工序是隧洞開(kāi)挖成型后后徑向超挖挖和巖面起起伏均不大大于0.115m，杜杜絕欠挖；；殘留炮孔孔痕跡在開(kāi)開(kāi)挖輪廓面面上均勻分分布，殘留留炮孔痕跡跡保存率為為完整巖石石80%以上；破破碎巖石不不小于20%；相鄰兩兩孔間的巖巖面應(yīng)平整整，孔壁沒(méi)沒(méi)有明顯的的爆破裂隙隙。作業(yè)順序?yàn)椋杭ぜす饨?jīng)緯儀儀定向，畫(huà)畫(huà)出開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)，并并在開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)上布布好光面爆爆破眼位，打打眼，裝藥藥爆破，通通風(fēng)排煙，灑灑水，敲幫幫問(wèn)頂，耙耙斗式裝巖巖機(jī)配合蓄蓄電池電機(jī)機(jī)車(chē)、礦車(chē)車(chē)裝碴運(yùn)輸輸。（2）、爆破方案①、爆破參數(shù)a、光面爆破參數(shù)數(shù)的選擇根據(jù)我們對(duì)各類(lèi)類(lèi)隧洞的施施工經(jīng)驗(yàn)，并并參照隧洞洞施工技術(shù)術(shù)規(guī)范，光光爆參數(shù)初初次選用參參數(shù)詳見(jiàn)表表1-10所示，在在施工中可可按照實(shí)際際的爆破效效果對(duì)選定定的參數(shù)進(jìn)進(jìn)行總結(jié)，測(cè)測(cè)量半孔率率和輪廓不不平整度，不不斷調(diào)整光光爆參數(shù)。圖1-9隧洞洞新奧法施施工工藝流流程框圖施工準(zhǔn)備工程地質(zhì)查勘施工準(zhǔn)備工程地質(zhì)查勘圍巖分類(lèi)及巖體計(jì)算參數(shù)的取值開(kāi)挖程序與方法等實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖程序與方法等實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(修改支護(hù)參數(shù))(修改施工方案)(修改支護(hù)參數(shù))(修改施工方案)開(kāi)挖光面爆破減少擾動(dòng)開(kāi)挖光面爆破減少擾動(dòng)監(jiān)控量測(cè)錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形初期支護(hù)監(jiān)控量測(cè)錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形初期支護(hù)洞內(nèi)觀察,圍巖位移測(cè)量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)洞內(nèi)觀察,圍巖位移測(cè)量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是否符合管理基準(zhǔn)否是否符合管理基準(zhǔn)是是二次襯砌二次襯砌灌漿工程灌漿工程結(jié)束結(jié)束圖1-10光爆參數(shù)數(shù)選用表巖石堅(jiān)固系數(shù)ff不偶合系數(shù)k裝藥量q(g//m)炮孔間距(cmm)最小抵抗線(xiàn)W((m)2～42～2.450～1250.4～0.330.4～0.334～61.6～1.88100～20000.45～0..350.45～0..356～101.4～1.66150～25000.5～0.440.55～0..45b、掏槽方式采用中空眼直線(xiàn)線(xiàn)螺旋掏槽槽方式，炮炮眼間距為為150、250、350、450mm，形象布布置見(jiàn)圖1-11所示。圖1-11直線(xiàn)螺旋旋掏槽形象象圖②、起爆方式a、開(kāi)挖按光面爆爆破要求進(jìn)進(jìn)行鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)，周邊邊眼使用小小直徑光爆爆炸藥，采采用間隔裝裝藥，導(dǎo)爆爆索起爆，孔孔口用炮泥泥堵塞。圍圍巖中不得得有明顯可可見(jiàn)的爆破破震動(dòng)裂隙隙。b、掏槽眼、輔助助眼連續(xù)裝裝藥，非電電毫秒導(dǎo)爆爆管起爆，Φ32×2000mm22#巖石銷(xiāo)銨銨炸藥。③、鉆孔作業(yè)a、鉆孔前測(cè)量人人員準(zhǔn)確測(cè)測(cè)畫(huà)出開(kāi)挖挖輪廓線(xiàn)，點(diǎn)點(diǎn)出周邊眼眼的位置。b、Y7機(jī)深中空空眼2.55m，掏槽槽眼5眼m定和序④、爆破按照鉆爆設(shè)計(jì)圖圖準(zhǔn)備好爆爆破材料，裝裝藥前先用用高壓風(fēng)清清孔，檢查查鉆孔是否否堵塞或坍坍孔，然后后按劃定的的區(qū)域裝藥藥連線(xiàn)（裝裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖1-12），各負(fù)負(fù)其責(zé)，團(tuán)團(tuán)結(jié)協(xié)作。裝裝藥順序先先上后下，先先兩側(cè)后中中間。導(dǎo)爆爆管連線(xiàn)采采用“一把抓”法，配兩兩個(gè)起爆火火雷管，裝裝藥結(jié)束經(jīng)經(jīng)安全檢查查合格后起起爆，各步步驟按操作作規(guī)程進(jìn)行行。圖1-12裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)形式示意圖說(shuō)明間隔不耦合裝藥φ25mm小藥卷φ32mm藥卷導(dǎo)爆管導(dǎo)爆索炮泥φ25mm小藥卷φ32mm藥卷導(dǎo)爆管導(dǎo)爆索炮泥1、此圖為周邊眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖；2、導(dǎo)爆索起爆。耦合連續(xù)反向起起爆裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)φ32mm藥卷導(dǎo)爆管炮泥φ32mm藥卷導(dǎo)爆管炮泥1、此圖為掏槽眼眼、輔助眼眼、底板眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。a、裝藥及其炸藥藥性能掏槽眼：φ322mm22#巖石銨梯梯炸藥；輔助眼：φ322mm22#巖石銨梯梯炸藥；底板眼：φ322mm防水乳膠膠炸藥；周邊眼：φ255mm22#巖石銨梯梯炸藥。炸藥性能見(jiàn)表11-13。b、起爆材料(a)、材料：：采用MS1～16段非電毫毫秒導(dǎo)爆管管雷管，8#紙質(zhì)火雷雷管，導(dǎo)火火索、導(dǎo)爆爆索。(b)、起爆方方法：周邊邊眼采用導(dǎo)導(dǎo)火索及8#紙質(zhì)火雷雷管引爆導(dǎo)導(dǎo)爆管，導(dǎo)導(dǎo)爆管雷管管起爆導(dǎo)爆爆索，導(dǎo)爆爆索起爆炸炸藥；其它它眼采用導(dǎo)導(dǎo)火索及8#紙質(zhì)火雷雷管引爆導(dǎo)導(dǎo)爆管，導(dǎo)導(dǎo)爆管雷管管起爆炸藥藥。表1-13炸藥性能能表炸藥名稱(chēng)密度g/cm爆力ml爆速m/s列爆距cm猛度mm每節(jié)藥重g每節(jié)藥長(zhǎng)備注φ25mm2#巖巖石銨梯炸藥0.85～1..05≥3202900～30000≥5≥1270200若施工中遇到有有水現(xiàn)象，改改用乳膠炸炸藥。φ32mm2#巖巖石銨梯炸藥0.95～1..1≥320≥3200≥5≥12150200φ32mm乳膠炸炸藥1.05～1..31≥3204000～50000≥10≥16150200⑤、鉆爆設(shè)計(jì)a、炮眼布置圖設(shè)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1-14。圖1-14輸輸水隧洞開(kāi)開(kāi)挖炮眼布布置圖b、隧洞開(kāi)挖爆破參參數(shù)見(jiàn)表1-15。表1-15隧洞開(kāi)挖挖爆破參數(shù)數(shù)表炮眼雷管段號(hào)炸藥名稱(chēng)數(shù)量(個(gè))眼深(m)垂直夾角(度))類(lèi)型每孔裝藥(節(jié)/孔)每孔裝藥量(kkg)總裝藥量(kgg)中空眼12.50掏槽眼42.501,3,5,772#硝銨101.56.0輔助眼52.3092#硝銨81.26.0輔助眼112.30112#硝銨81.213.2周邊眼132.3013光爆小藥卷40.547.02底眼52.30152#硝銨101.57.5合計(jì)389339.72說(shuō)明:(1)預(yù)計(jì)計(jì)每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺2.0m，預(yù)計(jì)炮炮眼利用率率87%。(2)炸藥單單耗2.553kg//m3。(3)周邊眼眼采用Φ25×3300小藥卷，其其余炮眼采采用Φ32×2200藥卷，有有水炮眼采采用乳化炸炸藥。c、裝藥起爆起爆時(shí)注意以下下事項(xiàng)：（a）、周邊眼應(yīng)該該同時(shí)起爆爆才能保證證光面爆破破效果；（b）、起爆順序?yàn)闉樘筒垩邸o助眼→周邊眼→底板眼；；（c）、底板眼內(nèi)裝裝一個(gè)粗藥藥卷，以克克服巖體挾挾制作用；；（d）、為了減少通通風(fēng)時(shí)間和和洞內(nèi)空氣氣污染，爆爆破后除通通風(fēng)外，加加強(qiáng)灑水，盡盡快消除粉粉塵。⑥、隧洞超、欠挖控控制隧洞掘進(jìn)不允許許欠挖，且且徑向超挖挖值和開(kāi)挖挖巖面的起起伏均應(yīng)小小于150mm。因此，必必須選擇合合理的鉆爆爆參數(shù)，制制定嚴(yán)格的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，保證隧隧洞超挖控控制在《技技術(shù)規(guī)范》允允許的范圍圍內(nèi)。a、根據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)情況，選選擇合理的的鉆爆參數(shù)數(shù)，選配各各種爆破器器材，完善善爆破工藝藝，不斷提提高爆破質(zhì)質(zhì)量。b、施工過(guò)程中，根根據(jù)實(shí)際爆爆破中得到到的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)各項(xiàng)爆破破參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整，以以獲得最佳佳效果。c、提高打眼精度度，尤其是是周邊眼的的精度（周周邊眼精度度直接影響響超挖值）。因因此，要認(rèn)認(rèn)真準(zhǔn)確依依據(jù)測(cè)畫(huà)輪輪廓線(xiàn)鑿巖巖鉆孔。d、提高裝藥質(zhì)量量，杜絕隨隨意性，防防止雷管混混裝。e、斷面檢查及信信息反饋。為為了解開(kāi)挖挖后斷面各各點(diǎn)的超欠欠挖情況，分分析超欠挖挖原因，配配專(zhuān)職測(cè)量量工檢查開(kāi)開(kāi)挖斷面，及及時(shí)修正爆爆破設(shè)計(jì)參參數(shù)。f、建立嚴(yán)格的施施工管理制制度。在解解決好超挖挖技術(shù)問(wèn)題題的同時(shí)，必必須有一套套嚴(yán)格的獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度，用用經(jīng)濟(jì)杠桿桿來(lái)調(diào)動(dòng)施施工人員的的積極性。（3）、出碴運(yùn)輸PD－－60B型裝配農(nóng)用運(yùn)運(yùn)輸車(chē)行為內(nèi)在1在側(cè)車(chē)長(zhǎng)m(4)、開(kāi)循隨著隧洞掘進(jìn)向向前延伸，洞洞內(nèi)通風(fēng)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間間增加，隧隧洞單向掘掘進(jìn)的月進(jìn)進(jìn)度相應(yīng)減減少。隧洞洞單向掘進(jìn)進(jìn)的月進(jìn)度度計(jì)劃如下下：0～10000m，作為為計(jì)劃180mm/月；1000～20000m，作為為計(jì)劃150mm/月；臨時(shí)時(shí)業(yè)進(jìn)行隧環(huán)見(jiàn)表1-17（1）0-11000mm隧洞開(kāi)挖挖作業(yè)循環(huán)環(huán)圖表工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（h）時(shí)間(h)準(zhǔn)備、測(cè)量0.5鑿巖2.5裝藥爆破0.5通風(fēng)排煙1.0危石處理0.5出碴3.0表1-17（2）10000-22000mm隧洞開(kāi)挖挖作業(yè)循環(huán)環(huán)圖表工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（h）時(shí)間(h)準(zhǔn)備、測(cè)量0.5鑿巖3.0裝藥爆破0.5通風(fēng)排煙1.5危石處理0.5出碴3.53、初期支護(hù)為確保隧洞施工工的安全，在在圍巖地質(zhì)質(zhì)條件較差差地段進(jìn)行行錨噴臨時(shí)時(shí)支護(hù)。（1）、錨桿施工工工藝錨桿施工工藝見(jiàn)見(jiàn)圖1-18錨桿安裝裝工藝流程程圖。圖1-18錨桿安裝裝工藝流程程圖錨桿加工風(fēng)、水注漿泵試運(yùn)行錨桿加工風(fēng)、水注漿泵試運(yùn)行封口鉆孔插入錨桿注漿清孔封口鉆孔插入錨桿注漿清孔砂砂水泥水泥外加劑拌料外加劑拌料①、具體施工工藝藝如下：a、進(jìn)行準(zhǔn)備工作作。檢查錨錨桿材料類(lèi)類(lèi)型、規(guī)格格、質(zhì)量等等是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，按按設(shè)計(jì)要求求截取錨桿桿體，并對(duì)對(duì)其進(jìn)行整整直、除銹銹和除油。b、按設(shè)計(jì)要求布布置孔位，作作上標(biāo)記。c、采用YT－227型鑿巖機(jī)機(jī)或錨桿打打眼安裝機(jī)機(jī)鑿錨桿眼眼，鉆孔應(yīng)應(yīng)圓且直，鉆鉆孔方向應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)面面垂直，孔孔深允許偏偏差為±50mmm。d、灌注水泥砂漿漿，采用MJ－2型錨桿注注漿罐灌注注施工。e、用錨桿打眼安安裝機(jī)安裝裝錨桿。②、水泥砂漿質(zhì)量量要求：砂砂漿材料采采用PO.332.5水泥和粒粒徑不大于于2.5mmm的中砂，砂砂漿配合比比為：水泥泥∶砂=11:1～1:2（重量比比），水灰灰比為0.38～0.45。③、灌注作業(yè)的規(guī)規(guī)定：注漿漿開(kāi)始或中中途暫停超超過(guò)30miin時(shí)，應(yīng)用用水潤(rùn)滑灌灌漿罐及其其管路，注注漿口壓力力不得大于于0.4MMpa。注漿管管應(yīng)插至距距孔底5-100cm處，隨水水泥砂漿的的注入緩慢慢勻速拔出出，隨即迅迅速將桿體體插入，錨錨桿桿體插插入孔內(nèi)至至規(guī)定長(zhǎng)度度，若孔口口無(wú)砂漿流流出，應(yīng)將將錨桿體拔拔出重新注注漿。④、錨桿安裝后的的質(zhì)量要求求a、砂漿錨桿應(yīng)充滿(mǎn)滿(mǎn)水泥砂漿漿的鉆孔中中，水泥砂砂漿中摻入入速凝劑量量以保證在在24h內(nèi)達(dá)到30Mppa的抗拔強(qiáng)強(qiáng)度，最小小不低于50KN。b、安裝完成后，錨錨桿應(yīng)只露露出巖面110cm。（2）、噴射混凝土土施工①、施工材料噴射混凝土材料料應(yīng)符合下下列要求：：a、水泥：噴射混混凝土需要要凝結(jié)硬化化快，早期期強(qiáng)度高，故故應(yīng)選用普普通硅酸鹽鹽水泥，且且水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不應(yīng)低于于PO.332.5，進(jìn)場(chǎng)水水泥應(yīng)有生生產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)，且使用用前應(yīng)作強(qiáng)強(qiáng)度復(fù)查試試驗(yàn)。b、骨料：噴射混混凝土應(yīng)采采用硬質(zhì)耐耐久干凈的的中砂或粗粗砂，細(xì)度度模數(shù)宜大大于2.5。如用細(xì)細(xì)砂則拌制制混凝土?xí)r時(shí)水泥用量量大，易產(chǎn)產(chǎn)生較大的的收縮變形形，而且過(guò)過(guò)細(xì)的砂中中含有較多多的游離二二氧化硅，危危害工人健健康，含水水率一般為為5%-77%。含水率率過(guò)大會(huì)造造成堵管，太太小又會(huì)增增加粉塵濃濃度，使用用前應(yīng)一律律過(guò)篩。粗粗骨料應(yīng)采采用堅(jiān)硬耐耐久的卵石石或碎石，粒粒徑不宜大大于15mmm。噴射射砼中不得得使用含有有活性二氧氧化硅的骨骨料，噴砼砼的骨料級(jí)級(jí)配，應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足表1-19噴射砼用用骨料級(jí)配配的規(guī)定。c、水：水應(yīng)符合合工程用水水的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，水中中不含有影影響水泥凝凝結(jié)和硬化化的有害物物質(zhì)。表1-19噴射砼用用骨料級(jí)配配表項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的的累計(jì)重量量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17-2223-3135-4350-6073-82100良13-3118-4126-5440-7062-90100d、速凝劑：符合合質(zhì)量要求求，使用前前應(yīng)做速凝凝效果試驗(yàn)驗(yàn)，要求初初凝不超過(guò)過(guò)5min，終凝不不超過(guò)10miin，且早期期強(qiáng)度高，后后期強(qiáng)度損損失小，干干縮變化不不大，對(duì)金金屬的腐蝕蝕小，采用用ZQ－S型干粉速速凝劑。速速凝劑摻量量為水泥用用量的4%。②、噴射混凝土配配合比按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求求進(jìn)行配料料。③、施工工藝流程程將骨料、水泥和和速凝劑，投投入攪拌機(jī)機(jī)中，待混混合料攪拌拌均勻后，將將混合料運(yùn)運(yùn)輸至工作作面，投入入噴射機(jī)中中，加高壓壓氣噴出，并并在噴頭處處加水。其其工藝流程程如下圖1-20所示。圖1-20噴噴射砼工藝藝流程圖噴射機(jī)攪拌機(jī)粗骨料水泥中砂速凝劑壓縮空氣加水巖壁噴頭噴射機(jī)攪拌機(jī)粗骨料水泥中砂速凝劑壓縮空氣加水巖壁噴頭④、主要工藝參數(shù)數(shù)a、工作風(fēng)壓：工工作風(fēng)壓與與輸料管長(zhǎng)長(zhǎng)度、彎曲曲程度、骨骨料含水率率、混凝土土含砂率及及其配比等等有關(guān)。工工作風(fēng)壓過(guò)過(guò)大，回彈彈率增加；；風(fēng)壓過(guò)小小，粗骨料料噴射不到到巖面，回回彈率同樣樣增加。工工作風(fēng)壓控控制在0.155Mpa左右為宜宜。在噴射射過(guò)程中，噴噴射機(jī)司機(jī)機(jī)應(yīng)與噴射射手密切配配合，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況及時(shí)調(diào)整整。b、水壓：水壓控控制在0.2MMpa左右為宜宜，以利于于噴頭內(nèi)水水環(huán)噴出的的水能充分分濕潤(rùn)瞬間間通過(guò)的拌拌合料。c、噴頭與受?chē)娒婷娴木嚯x及及方向：噴噴頭與受?chē)妵娒娴木嚯x離與工作風(fēng)風(fēng)壓大小有有關(guān)。實(shí)踐踐證明，當(dāng)當(dāng)距離在0.6～1.0mm、噴射方方向垂直于于受?chē)娒鏁r(shí)時(shí)，噴層質(zhì)質(zhì)量最好，回回彈量最小小。d、水灰比：噴射射混凝土的的最佳水灰灰比為0.40～0.50。當(dāng)水量量不足時(shí)，噴噴層表面出出現(xiàn)干斑，顏顏色較淺，回回彈量增大大，粉塵飛飛揚(yáng)，若水水量過(guò)大，則則噴面會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生滑移，下下墜或流淌淌。⑤、噴射混凝土的的操作要求求a、在操作前，應(yīng)應(yīng)檢查機(jī)器器是否運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，并并用高壓風(fēng)風(fēng)水將巖面面清洗干凈凈同時(shí)將巖巖面濕潤(rùn)（土土層用低風(fēng)風(fēng)壓風(fēng)吹干干凈表面），以以保證噴射射混凝土與與巖石牢固固粘結(jié)。先開(kāi)供后作時(shí)其作作。c、噴射中發(fā)現(xiàn)松松石或遮擋擋噴射混凝凝土的物體體時(shí)，應(yīng)及及時(shí)清除。d、噴射作業(yè)應(yīng)分分段、分片片由下而上上順序進(jìn)行行，同時(shí)設(shè)設(shè)置控制噴噴層厚度的的標(biāo)志。e、噴射作業(yè)時(shí)，可可先向受?chē)妵娒嫔舷禄蚧蜃笥乙苿?dòng)動(dòng)噴一薄層層，然后在在此層上以以螺旋狀一一圈壓半圈圈，沿橫向向作緩慢的的劃圈運(yùn)動(dòng)動(dòng)，一般劃劃圈直徑以以10～15cmm為宜。f、及時(shí)調(diào)整供水水量，控制制好水灰比比。g、認(rèn)真操作，減減少回彈率率，拱部不不超過(guò)40%，邊墻不不超過(guò)30%，掛網(wǎng)可可放寬5%。h、一次噴層應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)厚厚度和噴射射部位確定定，初噴厚厚度不得小小于4～6cm，噴噴射應(yīng)保證證噴層厚度度，提高噴噴層表面平平整度。i、噴射混凝土終終凝2h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于于7d。噴射需需緊跟工作作面時(shí)，下下次爆破距距噴射混凝凝土作業(yè)完完成時(shí)間間間歇不得小小于4h。j、防塵措施：控控制砂的含含水量，調(diào)調(diào)節(jié)噴射用用水量，加加強(qiáng)通風(fēng)，控控制噴射工工作壓力，操操作人員配配備必要的的防護(hù)用品品。⑤、噴砼厚度控制制噴砼采取分層噴噴射，且每每次噴射在在前一次噴噴射尚未完完全凝固前前進(jìn)行，一一般相鄰層層噴射間隔隔30～60miin。噴砼的的厚度控制制，必須在在施工過(guò)程程中逐步進(jìn)進(jìn)行檢查。在在布有鋼筋筋網(wǎng)的部位位噴砼保護(hù)護(hù)層厚不小小于30mm，如沒(méi)有有布筋，就就用埋樁控控制厚度，一一般間距為為2.5m。噴砼后后，洞壁相相鄰表面應(yīng)應(yīng)過(guò)渡平緩緩，沒(méi)有突突變臺(tái)階，達(dá)達(dá)到改善受受力狀態(tài)的的目的。4、特殊地層的施施工技術(shù)在斷層或其它復(fù)復(fù)雜地層，如如破碎松軟軟、滲水、漏漏水、流砂砂等不良地地質(zhì)構(gòu)造中中進(jìn)行隧洞洞施工，防防止圍巖坍坍塌和襯砌砌沉陷變形形是關(guān)鍵問(wèn)問(wèn)題。對(duì)于于Ⅲ、Ⅳ類(lèi)圍巖隧隧洞段，臨臨時(shí)支護(hù)局局部采用錨錨噴支護(hù)或或錨噴網(wǎng)支支護(hù)；對(duì)于于破碎帶、斷斷層或其它它復(fù)雜地層層洞段采用用錨噴網(wǎng)支支護(hù)，地層層特別差時(shí)時(shí)，采用格格柵拱加管管棚和錨噴噴網(wǎng)強(qiáng)支護(hù)護(hù)方法。結(jié)結(jié)合我公司司施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，采取如如下相應(yīng)措措施。（1）、一般措施①、采用地質(zhì)超前前預(yù)報(bào)，對(duì)對(duì)前方的地地質(zhì)和水文文條件進(jìn)行行預(yù)報(bào)，根根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)結(jié)果和已揭揭露的巖石石情況綜合合判斷，對(duì)對(duì)前方的地地質(zhì)情況做做到心中有有數(shù)。②、縮短開(kāi)挖進(jìn)尺尺，嚴(yán)格控控制爆破藥藥量，確保保爆破震動(dòng)動(dòng)速度控制制在2.0ccm/s以?xún)?nèi)，同同時(shí)加強(qiáng)爆爆破振動(dòng)速速度監(jiān)測(cè)，及及時(shí)調(diào)整爆爆破參數(shù)。③、爆破后要及時(shí)時(shí)進(jìn)行支護(hù)護(hù)，減少工工作面暴露露時(shí)間，并并根據(jù)圍巖巖量測(cè)情況況來(lái)決定該該段是否需需要加強(qiáng)支支護(hù)。（2）、塌方預(yù)防及及處理①、塌方預(yù)防施工前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的地地質(zhì)勘探資資料，實(shí)施施超前地質(zhì)質(zhì)探報(bào)技術(shù)術(shù)，制訂切切實(shí)可行的的施工方案案。施工過(guò)過(guò)程中，隨隨時(shí)觀察和和監(jiān)測(cè)有無(wú)無(wú)異常，仔仔細(xì)研究巖巖體變化規(guī)規(guī)律，不斷斷修正和完完善施工組組織設(shè)計(jì)方方案。a、勤檢查、勤量量測(cè)：在施施工過(guò)程中中，隨時(shí)觀觀察和量測(cè)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工程程地質(zhì)及水水文地質(zhì)變變化情況，研研究地質(zhì)變變異規(guī)律，據(jù)據(jù)以制訂施施工方案，在在地質(zhì)構(gòu)造造復(fù)雜地段段，埋設(shè)YST型鋼絲收收斂計(jì)，及及時(shí)預(yù)報(bào)巖巖體穩(wěn)定情情況。b、短開(kāi)挖：巖性性不良地段段，嚴(yán)格控控制施工進(jìn)進(jìn)尺，緊跟跟工作面一一次支護(hù)快快速襯砌，多多打孔，少少裝藥，放放小炮，保保證斷面規(guī)規(guī)整，為初初期支護(hù)創(chuàng)創(chuàng)造條件。c、弱爆破：在軟軟弱圍巖地地段爆破時(shí)時(shí)，要用淺淺眼、密眼眼，并嚴(yán)格格控制用藥藥量及用微微差毫秒爆爆破。d、強(qiáng)支護(hù)：施工工中利用小小導(dǎo)管、長(zhǎng)長(zhǎng)管棚、格格柵拱、錨錨噴網(wǎng)等進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)護(hù)。e、快襯砌：在圍圍巖不穩(wěn)定定地段，襯襯砌緊跟支支護(hù)進(jìn)行，力力求盡快成成型，形成成封閉環(huán)型型。②、塌方處理不同類(lèi)型的塌方方，選擇不不同的處理理方案，某某些情況還還需要幾種種方案綜合合處理。根根據(jù)本工程程的特點(diǎn)，對(duì)對(duì)預(yù)計(jì)可能能發(fā)生的幾幾種塌方情情況，提出出以下的措措施：a、裂隙擴(kuò)張?jiān)斐沙傻男∷椒剑捍祟?lèi)塌塌方多發(fā)生生在微風(fēng)化化或裂隙較較密集的圍圍巖中，主主要是由于于開(kāi)挖和支支護(hù)方法不不當(dāng)造成，常常發(fā)生在爆爆破后的幾幾個(gè)小時(shí)內(nèi)內(nèi)，雖然塌塌方數(shù)量不不大，但威威脅工作面面的施工安安全，施工工中擬用加加強(qiáng)錨噴網(wǎng)網(wǎng)法。b、塌方體窄長(zhǎng)的的小塌方：：此類(lèi)塌方方多發(fā)生在在斷層破碎碎帶較窄且且兩側(cè)巖體體比較完整整的地段，施施工中可采采用挑梁法法安裝鋼支支撐，然后后對(duì)塌方處處錨噴網(wǎng)。挑挑梁法是指指將型鋼穿穿過(guò)臨時(shí)架架立支撐的的頂梁直抵抵掌子面，形形成一排挑挑梁，在挑挑梁上架設(shè)設(shè)木垛，填填塞洞穴。c、中等塌方：塌塌方量較大大，塌方范范圍在100m左右，多多發(fā)生在兩兩條相鄰、傾傾向相對(duì)的的斷層帶或或兩種巖層層交接帶。在在塌方之前前，常有掉掉塊現(xiàn)象，其其頻率及塊塊度隨爆破破振動(dòng)烈度度、振動(dòng)頻頻率的增加加而提高。在在塌方后，常常有較穩(wěn)定定的頂板，繼繼續(xù)塌方的的可能性不不大，一般般用錨噴網(wǎng)網(wǎng)法、插筋筋排架法、護(hù)護(hù)頂法、管管棚法等處處理。（3）、防護(hù)措施斷層破碎帶視巖巖性及涌水水具體情況況采取不同同措施，如如果斷層破破碎和涌水水不嚴(yán)重，可可采用全斷斷面光面爆爆破法施工工，否則，超超前小導(dǎo)管管注漿。其其注漿施工工工藝流程程如圖1-xx。圖1-xx超超前小導(dǎo)管管注漿施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴混凝土封閉開(kāi)挖面噴混凝土封閉開(kāi)挖面雙排管鉆孔打小導(dǎo)管雙排管鉆孔打小導(dǎo)管開(kāi)挖米注漿開(kāi)挖米注漿小導(dǎo)管一般采用用Φ32mm鋼管，鋼鋼管長(zhǎng)度采采用3.5～6.0m，鉆孔直直徑比管徑徑大20mm，鋼管沿沿隧洞開(kāi)挖挖輪廓線(xiàn)布布置向外傾傾斜，外插插角α一般5°～10°，處理坍坍體時(shí)可適適當(dāng)加大。導(dǎo)管插入鉆孔后后外露15cm，以便連連接注漿管管，并用塑塑膠泥將導(dǎo)導(dǎo)管和周?chē)鷩紫斗舛露隆Ｗ{壓壓力根據(jù)地地層致密程程度為0.5MMpa～1.0MMpa。縱向前前后相鄰兩兩排小導(dǎo)管管搭接的水水平投影長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于1m。5、隧洞襯砌待底板清理施工工全部結(jié)束束后及時(shí)組組織隧洞洞洞身襯砌工工作，襯砌砌施工由里里向外進(jìn)行行。隧洞C25砼襯砌，襯襯后洞徑3.0m。砼襯砌砌工藝流程程見(jiàn)圖1-22。隧洞襯襯砌施工方方法見(jiàn)圖1-23。（1）、襯砌主要設(shè)設(shè)備鋼筋砼襯砌采用用組合式鋼鋼模臺(tái)車(chē)，長(zhǎng)長(zhǎng)度12..0m。砼砼攪拌采用用JZC5500型攪拌機(jī)機(jī)，配置電電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，在在各豎井井井口集中拌拌制混凝土土后用混凝凝土攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)輸至工工作面，HBT--40D砼泵輸料料入倉(cāng)，插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)。1-22隧隧洞砼襯砌砌工藝流程程圖清底出碴清底出碴施工縫處理施工縫處理巖面清理巖面清理綁扎鋼筋、安止水帶鋼筋加工綁扎鋼筋、安止水帶鋼筋加工經(jīng)緯儀檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位經(jīng)緯儀檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運(yùn)輸砼安裝砼輸送泵及管路生產(chǎn)砼、運(yùn)輸砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模拆模養(yǎng)生養(yǎng)生（2）、隧洞襯砌前前清洗隧洞襯砌前需對(duì)對(duì)洞身進(jìn)行行清水和高高壓風(fēng)沖洗洗，以防止止洞身粘著著污物影響響砼襯砌質(zhì)質(zhì)量。（3）、鋼筋制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范要要求制作安安裝，鋼筋筋的型號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、式樣樣符合設(shè)計(jì)計(jì)，要求鋼鋼筋焊接和和綁扎要符符合規(guī)范，搭搭接雙面焊焊要求接頭頭4倍鋼筋直直徑長(zhǎng)，鋼鋼筋綁扎要要求受接鋼鋼筋的接頭頭30倍直徑長(zhǎng)長(zhǎng)，受力鋼鋼筋20倍直徑長(zhǎng)，直盤(pán)盤(pán)不得彎曲曲，并要進(jìn)進(jìn)行除銹處處理，做到到綁扎牢固固、布置均均勻、合理理。鋼筋綁綁扎時(shí)要注注意預(yù)留保保護(hù)層。（4）、混凝土鋼模模臺(tái)車(chē)澆注注工藝①、立模a、測(cè)量放樣：利利用洞內(nèi)設(shè)設(shè)置的控制制點(diǎn)，進(jìn)行行隧洞洞身身砼襯砌段段中心線(xiàn)及及腰線(xiàn)測(cè)量量放樣工作作。b、臺(tái)車(chē)就位：上上倉(cāng)襯砌段段砼達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，利用臺(tái)臺(tái)車(chē)的液壓壓系統(tǒng)進(jìn)行行收模，收收模完成后后利用臺(tái)車(chē)車(chē)的行走系系統(tǒng)至下一一倉(cāng)面，按按測(cè)量的要要求進(jìn)行臺(tái)臺(tái)車(chē)就位，就就位完成后后進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行模板清清理及涂油油，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。c、安裝止水帶、堵堵頭板和接接縫模板。止水帶用U形鋼筋?yuàn)A固在鋼筋網(wǎng)上，止水帶周?chē)坏糜袖h利的物體，以防劃破止水帶，絕不可在止水帶上打眼。堵頭板可根據(jù)開(kāi)挖情況架設(shè)，堵頭板一定要頂在巖面上。為防止U形螺栓受力過(guò)大，堵頭板的懸臂端要用斜撐頂緊。②、拆模a、當(dāng)襯砌混凝土土達(dá)到拆模模強(qiáng)度時(shí)，先先拆除堵頭頭板和接縫縫模板的伸伸縮桿，再再拆除側(cè)向向千斤頂和和側(cè)向油缸缸機(jī)械鎖插插銷(xiāo)以及油油缸與模板板的聯(lián)結(jié)，下下降垂直油油缸和托架架，放下上上層腳手板板，使臺(tái)車(chē)車(chē)與模板完完全脫離。b、用垂直油缸同同步頂升托托架并與模模板聯(lián)結(jié)，將將側(cè)向油缸缸與模板聯(lián)聯(lián)結(jié)起來(lái)。c、拆除模板收攏攏鉸和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉸處的對(duì)對(duì)接螺栓，放放下其余腳腳手板，松松開(kāi)基腳千千斤頂。d、收掛翻轉(zhuǎn)模板板。e、同步下降垂直直油缸，使使模板與襯襯砌混凝土土全部脫離離。f、交替啟動(dòng)垂直直油缸與側(cè)側(cè)向油缸、使使模板收攏攏。g、清除模板表面面粘結(jié)的混混凝土，噴噴涂脫模劑劑。③、澆筑混凝土a、檢查堵頭板、接接縫模權(quán)是是否安裝牢牢固。b、檢查灌注部位位的作業(yè)窗窗是否關(guān)閉閉。c、檢查輸送管接接頭是否牢牢靠。d、澆筑混凝土前前，必須用用水將基底底沖洗干凈凈，澆筑時(shí)時(shí)要求兩側(cè)側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，否則造造成偏壓導(dǎo)導(dǎo)致跑模，澆澆筑部位的的作業(yè)窗兩兩側(cè)必須都都用銷(xiāo)子插插上。e、混凝土材料的的選用、配配合比、攪攪拌、運(yùn)輸輸、澆筑等等按混凝土土施工技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行行。④、砼澆筑與振搗a、砼的拌制及運(yùn)運(yùn)輸砼攪拌及運(yùn)輸：：砼攪拌采采用JZC--500型攪拌機(jī)機(jī)，配置電電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，在各豎井井口集中拌制混凝土后用軌道式混凝土攪拌車(chē)經(jīng)豎井和平洞，直至工作面。級(jí)配提供試驗(yàn)配配合比報(bào)告告，經(jīng)監(jiān)理理批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。b、砼澆筑與振搗搗澆筑時(shí)，先用11∶1或1∶2的水泥砂砂漿均勻鋪鋪底，檢查查砼料是否否由于運(yùn)距距過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)產(chǎn)生離析，用用砼輸送泵泵上料，插插入式振搗搗器振搗。側(cè)時(shí)層分不證產(chǎn)單高過(guò)搗搗入分相入保棒范c插不底拱內(nèi)模和頂拱拱外模處混混凝土中水水、氣難以以排出，容容易出現(xiàn)氣氣泡、水跡跡等影響表表面質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。振搗搗時(shí)，振搗搗工必須掌掌握好振搗搗的尺度，不不宜過(guò)振或或欠振，欠欠振將產(chǎn)生生氣泡，過(guò)過(guò)振混凝土土析水過(guò)多多，容易產(chǎn)產(chǎn)生水跡，砼砼表面起砂砂等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。⑤、砼養(yǎng)護(hù)砼澆好后，等砼砼初凝后即即開(kāi)始灑水水養(yǎng)護(hù)，最最少養(yǎng)護(hù)14天。⑥、注意事項(xiàng)a、模板、鋼筋、水水泥、外加加劑、骨料料等必須遵遵照水利電電力部頒布布的《水工工混凝土施施工規(guī)范》等等規(guī)范執(zhí)行行；b、混凝土配合比比及塌落度度等必須經(jīng)經(jīng)過(guò)多次實(shí)實(shí)驗(yàn)并通過(guò)過(guò)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后才可使用用；c、混凝土拌和采采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量的強(qiáng)制制式拌和站站進(jìn)行，為為保證質(zhì)量量，拌和站站必須經(jīng)過(guò)過(guò)試機(jī)后方方可應(yīng)用；；嚴(yán)禁擅自自更改施工工配合比，自自動(dòng)計(jì)量允允許偏差為為：水泥±1%，水、外外加劑溶液液±1%，骨料±2%；盡量縮縮短運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，減少少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)數(shù)，不得產(chǎn)產(chǎn)生離析、漏漏漿、嚴(yán)重重泌水及過(guò)過(guò)多降低混混凝土塌落落度等現(xiàn)象象；d、進(jìn)泵混凝土塌塌落度一般般為8～14cmm之間，輸輸送導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)連接緊密密不漏漿，在在輸送混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)先在導(dǎo)管管內(nèi)通過(guò)水水泥沙漿，應(yīng)應(yīng)保持泵送送混凝土的的連續(xù)性；；在常溫下下，如果間間歇時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)(超過(guò)45分鐘)，將存留留在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的混凝土土清除，并并加以清洗洗。e、澆注混凝土應(yīng)應(yīng)使用振搗搗器振實(shí)到到可能的最最大密實(shí)度度，每一位位置的振搗搗時(shí)間以混混凝土不再再顯著下沉沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，并并開(kāi)始泛漿漿為準(zhǔn)。（5）、襯砌作業(yè)循循環(huán)圖表根據(jù)總體施工計(jì)計(jì)劃，安排排襯砌循環(huán)環(huán)作業(yè)時(shí)間間為40h，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺12m，平均每每月進(jìn)尺xxx0m。具體各各工序作業(yè)業(yè)時(shí)間見(jiàn)表表1-24襯砌循環(huán)環(huán)作業(yè)時(shí)間間表。表1-24襯襯砌循環(huán)作作業(yè)循環(huán)圖圖表序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間(h)循環(huán)作業(yè)時(shí)間（h）4812162024283236401施工準(zhǔn)備1.02鋼筋制安5.03清基沖洗3.04放樣及立模3.05砼澆筑8.06養(yǎng)護(hù)18.07拆模2.06、回填、固結(jié)灌漿漿（1）、材料要求①、水泥：用于回回填灌漿的的水泥標(biāo)號(hào)號(hào)為PO.332.5，用于固固結(jié)灌漿的的水泥標(biāo)號(hào)號(hào)為PO.442.5，固結(jié)灌灌漿采用純純水泥漿。②、水：灌漿用水水要符合JGJ663-899的規(guī)定，拌拌漿水的溫溫度不高于于40℃。（2）、灌漿施工①、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行布眼，在在鉆孔過(guò)程程中嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)的的孔位、深深度、孔徑徑、鉆孔順順序和孔斜斜施工，并并做好施工工記錄，鉆鉆孔結(jié)束后后必須有監(jiān)監(jiān)理工程師師鑒認(rèn)后，才才可進(jìn)入下下道工序。除除非監(jiān)理工工程師另有有規(guī)定，固固結(jié)灌漿孔孔鉆進(jìn)作業(yè)業(yè)應(yīng)在砼覆覆蓋的情況況下進(jìn)行，鉆鉆孔灌漿須須在相應(yīng)部部位砼達(dá)到到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可進(jìn)進(jìn)行施工。②、鉆孔沖洗和壓壓水試驗(yàn)a、灌漿孔必須進(jìn)進(jìn)行沖洗，可可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況和監(jiān)監(jiān)理工程師師要求，采采用風(fēng)水聯(lián)聯(lián)合沖洗、大大流量水沖沖洗等方法法。b、沖洗水壓采用用80%的灌漿壓壓力，當(dāng)壓壓力超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa；沖洗風(fēng)風(fēng)壓采用50%灌漿壓力力，當(dāng)壓力力超過(guò)0.5MMpa時(shí)，采用0.5MMpa。c、裂隙沖洗沖至至回水澄清清后10miin結(jié)束，且且總時(shí)間：：?jiǎn)慰撞簧偕儆?0miin，串通孔孔不少于2h。d、壓水試驗(yàn)：采采用簡(jiǎn)易壓壓水試驗(yàn)，為為了節(jié)省時(shí)時(shí)間和費(fèi)用用，壓水試試驗(yàn)結(jié)合裂裂隙沖洗進(jìn)進(jìn)行。壓水水20miin，每5min測(cè)讀一次次壓水流量量，取最后后的流量值值作為計(jì)算算流量。③、制漿a、制漿材料必須須稱(chēng)量，其其誤差應(yīng)小小5%，以確保保漿液質(zhì)量量。b、漿液必須攪拌拌均勻，測(cè)測(cè)定漿液密密度和黏滯滯度等參數(shù)數(shù)，并做好好記錄。c、純水泥漿液攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于3min。漿液在在使用前應(yīng)應(yīng)過(guò)篩，放放至?xí)r間不不超過(guò)4h。④、回填灌漿回填灌漿施工工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖1-25。圖1-25回回填灌漿施施工流程圖圖按設(shè)計(jì)預(yù)埋灌漿孔位按設(shè)計(jì)預(yù)埋灌漿孔位鉆灌漿孔，入巖10cm鉆灌漿孔，入巖10cm安設(shè)灌漿管安設(shè)灌漿管漿液制備漿液制備開(kāi)啟灌漿機(jī)開(kāi)啟灌漿機(jī)調(diào)整漿液配合比，由濃至稀逐漸改變開(kāi)啟灌漿閥進(jìn)行灌漿調(diào)整漿液配合比，由濃至稀逐漸改變開(kāi)啟灌漿閥進(jìn)行灌漿達(dá)到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min達(dá)到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min關(guān)閉灌漿閥和灌漿機(jī)關(guān)閉灌漿閥和灌漿機(jī)拔出灌漿管拔出灌漿管封孔抹平封孔抹平注意事項(xiàng)：a、回填灌漿在襯襯砌混凝土土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行。b、在素混凝土襯襯砌中的回回填灌漿孔孔，可采用用直接鉆孔孔的方法，在在鋼筋混凝凝土襯砌中中的回填灌灌漿孔采用用在預(yù)埋管管中鉆孔的的方法；回回填灌漿孔孔按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行布置，孔孔深深入巖巖石10ccm。c、遇有圍巖塌陷陷、溶洞等等情況時(shí)，需需制定特殊殊灌漿措施施，并報(bào)送送監(jiān)理工程程師審批。d、回填灌漿按劃劃分的灌漿漿區(qū)段分序序加密進(jìn)行行，分序序序數(shù)和分序序方法應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)情情況和工程程要求確定定，并報(bào)送送監(jiān)理工程程師審批。e、回填灌漿的壓壓力和漿液液水灰比應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙的要求求或監(jiān)理工工程師的指指示確定?；鼗靥罟酀{分分兩序，一一序孔為奇奇數(shù)排，灌灌注水灰比比0.6::1的水泥漿漿，二序孔孔為偶數(shù)排排，灌注水水灰比1:1和0.6::1二個(gè)比級(jí)級(jí)的水泥漿漿，空隙大大的部位灌灌注水泥砂砂漿，砂漿漿粒徑不超超過(guò)2.55mm，摻摻砂量不超超過(guò)水泥重重量的200%，灌漿壓壓力0.2MMpa，灌漿壓壓力由小到到大。f、回填灌漿在設(shè)設(shè)計(jì)的壓力力下，灌漿漿孔停止吸吸漿，再延延續(xù)灌漿5min即可結(jié)束束。g、回填灌漿因故故中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及早恢復(fù)復(fù)灌漿，中中斷時(shí)間大大于30miin，應(yīng)設(shè)法法清洗至原原孔深后恢恢復(fù)灌漿，此此時(shí)若灌漿漿孔仍不吸吸漿，則應(yīng)應(yīng)重新就近近鉆孔進(jìn)行行補(bǔ)灌漿。⑤、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿工藝流流程見(jiàn)圖1-26。注意事項(xiàng)：a、