30m箱梁預(yù)制開工報(bào)告

/*張石高速公路S5合同(K197+200~K207+800)30m箱梁預(yù)制施(一)、人員配置人數(shù)人數(shù)工作內(nèi)容1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作1現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)工作2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)測(cè)量工作1負(fù)責(zé)測(cè)量工作1負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作1負(fù)責(zé)拌和站生產(chǎn)的進(jìn)度,質(zhì)量,人史少佳/*6(二)、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱數(shù)量(臺(tái))JS2ZB2X2/50型張拉油泵2YDC2JW1BX5GW40鋼筋彎曲機(jī)2鋼筋切割機(jī)1蒸養(yǎng)鍋爐1砼運(yùn)輸車6裝載機(jī)2且由西向東設(shè)有坡度，以便于養(yǎng)生水和雨水能順利排出。/*4．波紋管加工和存放區(qū)布置：為保證在加工和存放時(shí)不受潮、不損壞，在搭設(shè)6.箱梁的出坑和架設(shè)：箱梁的出坑、上橋由一臺(tái)大龍門來完成，大龍門采五、箱梁底座和模板的制作方案(1)、梁端擴(kuò)大基礎(chǔ)：為保證張拉后梁端的承載力能夠滿足要求，故采用擴(kuò)(2)、底座墊層采用C15素混凝土，為便于支拆模板，臺(tái)座厚度設(shè)定為25cm(3)、臺(tái)座兩側(cè)為防止露漿，采用專用橡膠帶包邊，保證側(cè)模與底座緊密擠石。/*合鋼模(并進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì))。的模板連接，形成整個(gè)箱室，同時(shí)為保證內(nèi)模的整體性和剛度，在箱室內(nèi)每1m分)；底模由三塊拼裝式模板組成，中間為平面模板，兩側(cè)為兩塊異型模板，為止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，增加箱梁自重。同時(shí)模板頂部每1.0m槽鋼一道作為內(nèi)模的反壓支撐。要求：6.2水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量，各種指標(biāo)(氯離子含量、硫酸PH6.5鋼筋：進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(不超過60噸)內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。/*八、先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁預(yù)制施工工藝通硅酸鹽水泥，粗骨料采用反擊式機(jī)制碎石，粒徑采用5-20mm。細(xì)集料用優(yōu)質(zhì)中粗砂，并按照配合比摻加緩凝型減水劑。(2)、鋼筋的制作、綁扎和波紋管定位以及預(yù)埋件的安裝/*(3)、模板的安裝(4)、混凝土的澆筑和拆模。求按要在用手捶打開連結(jié)點(diǎn)，模板在自重作用下會(huì)自動(dòng)離混凝土，人工送出箱室，在拆除/*根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)驗(yàn)結(jié)果，報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時(shí)應(yīng)防止損①箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可張拉。穿束張拉前，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量、幾③計(jì)算張拉力：張拉控制力σ、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失已由設(shè)計(jì)提供，鋼k算，張拉參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。④穿入鋼絞線mkkkkkσ實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的總和，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否k工程師審批后方可繼續(xù)張拉。/*(4)張拉時(shí)的注意事項(xiàng)：(5)箱梁預(yù)拱度的觀測(cè)拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。(1)、水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。水泥漿水灰比和膨脹劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試/*(2)、壓漿步驟A、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)最大壓力宜在0.5-0.7Mpa。B、壓漿前用水沖洗濕潤(rùn)孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。D、當(dāng)梁另一端排出空氣--水—稀漿至與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，用木塞塞住流漿，為保證管道中充滿灰漿，并保持不小于0.5MPa的穩(wěn)定期，且不小(3)、封錨筋(1)混凝土的的拌和：混凝土的坍落度控制要按照不同的部位有所區(qū)分，(2)混凝土的澆筑：在下料的過程中，為了防止混凝土的離析，也為了防m(xù)(3)混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振搗器為主、附著式振搗器/*cm，影響外觀。(4)模板的拆除及養(yǎng)護(hù)：根據(jù)氣溫情況決定內(nèi)外模的拆除時(shí)間，模板拆除(5)鋼絞線的張拉：鋼絞線采用兩端張拉的方式進(jìn)行張拉，在張拉前對(duì)千成張拉油泵的讀數(shù)。張拉過程中要特別注意兩端的同步，保證鋼絞線受力均勻。如發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差大于6%，要立刻停止查明原因方可繼續(xù)(6)孔道壓漿：在張拉完成后靜置一段時(shí)間如無滑絲現(xiàn)象，就可切割鋼絞線進(jìn)行封錨，切斷后的鋼絞線長(zhǎng)度不得小于30mm。封錨混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度而稠度，如符合規(guī)范要求即可壓注。并保持一定的壓力(0.5~0.7MPa)，十、箱梁預(yù)制冬季施工措施作。2)張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-10℃，對(duì)冬期施工的張拉設(shè)備、儀表及工作油液，應(yīng)在冬期使用時(shí)的溫度條件下配套校驗(yàn)。時(shí)間內(nèi)澆筑成型。其它混凝土的配制、攪拌、運(yùn)輸和澆筑同下部結(jié)構(gòu)。/*1)測(cè)溫孔應(yīng)繪制布置圖并編號(hào)。3)測(cè)溫孔的位置，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置。厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)在表面及內(nèi)1、應(yīng)采用低壓(小于0.07MPa)飽和(濕度90%~95%)蒸汽，以防混凝力表和流量表以控制壓力和流量。/*如混凝土溫度與外界氣溫相差超過20℃時(shí)，拆模后應(yīng)用適當(dāng)?shù)谋夭牧细彩?、預(yù)制廠安全、文明施工第一責(zé)任人，并配備專(兼)職安全員。(1)、預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。(2)、垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。龍門吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，(1)、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求(2)、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。(3)、電動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，(4)、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使(5)、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶整齊，戴好安全帽。(6)、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試正常后方可作業(yè)。(7)、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)(8)、展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。(9)、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。(10)、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。不得站在鋼筋骨架上，不得/*(1)、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。(2)、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。(3)、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須膠鞋、戴安(4)、向模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振(5)、夜間施工必須有足夠的照明。(1)、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)(2)、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。(3)、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(4)、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓(5)、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件